CN108841268B - 预铺防水卷材防粘涂层涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预铺防水卷材防粘涂层涂料,该涂料包括如下重量份的各原料:丙烯酸乳液或/和有机硅乳液30‑60份,填料20‑40份,水5‑20份,光稳定剂0.2‑2份,分散剂0.1‑1份,消泡剂0.3‑1份,偶联剂0.2‑2份;所述丙烯酸乳液或/和有机硅乳液的固含量在40‑70%,pH值为7‑9,23℃下粘度为300‑1000cps。该预铺防水卷材防粘涂层涂料,不仅耐热性好、剥离强度大、抗紫外线、耐浸水,更能抗泥沙、水泥的污染,具有很好的耐酸碱盐腐蚀性能,能够很好的适用于海底隧道、垃圾填埋场等苛刻条件。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防水领域,特别是涉及一种预铺防水卷材防粘涂层涂料及其制备方法。
背景技术
自GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》及GB/T 23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》发布以来,预铺防水卷材的应用领域越来越广。预铺防水卷材是一种新的环保型高分子防水材料,由于其优异的物理力学性能、可靠的安装性及经过长期使用所证实的卓越表现已经获得了广泛认可。在预铺防水施工过程中,预铺防水卷材具有自愈功能,与液态混凝土浆料反应固结后,形成防水层与混凝土结构的无间隙结合,杜绝防水层间窜水隐患,能有效提高防水系统的有效性。
已有的预铺防水卷材的涂层多采用石英砂、烧结沙或PET隔离膜等材料作为防粘层。防粘石英沙在施工过程中容易脱离,自身重量也较大,运输困难;烧结沙价格较高,在生产过程中粉尘较大,生产环境恶劣;用PET隔离膜等材料作为防粘层复合时不能很好的贴合在热熔胶面上,胶层存在应力,而且在其表面进行绑扎钢筋时需要撕掉隔离膜,费时费力且对胶层不再有保护作用,碰上恶劣的施工环境和天气因素,容易导致胶层的粘结性能大打折扣。
目前,现有技术公开了一种非沥青基高分子防水卷材涂层涂料,由水溶性高分子树脂和弱碱活性乳液经过高温反应合成,其中弱碱活性乳液弱碱活性乳液包括丙烯酸乳液,该涂层涂料还包括水、颜料、填料(如种重质碳酸钙、轻质碳酸钙)及助剂(如分散剂、消泡剂等)。虽然该技术方案所得涂层涂料的剥离性能方面得到提升,但是耐极性环境能力差,例如当应用于海底隧道、垃圾填埋场等苛刻条件下时,其与混凝土剥离强度受影响严重,不能起到很好的防水效果,存在窜水的隐患。
因此,亟待开发一种能够适用于极性环境的预铺防水卷材防粘涂层涂料。
发明内容
基于此,本发明的目的之一是提供一种预铺防水卷材防粘涂层涂料,该涂层涂料具有良好的耐污染、耐酸碱盐蚀性能,能够很好的适用于海底隧道,垃圾填埋场等苛刻条件的防水。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种预铺防水卷材防粘涂层涂料,该涂料包括如下重量份的各原料:
所述丙烯酸乳液或/和有机硅乳液的固含量在40-70%,pH值为7-9,23℃粘度为300-1000cps。
在其中一些实施例中,所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料,包括如下重量份的各原料:
所述丙烯酸乳液或/和有机硅乳液的固含量在40-70%,pH值为7-9,23℃下粘度为300-1000cps。
在其中一些实施例中,所述消泡剂为pH6-8的消泡剂。
在其中一些实施例中,所述的分散剂为pH7-9的离子型分散剂。
在其中一些实施例中,所述的填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙中的一种或两种的混合物;所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种的混合物;所述的光稳定剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或两种的混合物。本发明实施例所采用的填料的目数控制在800-1200目。
在其中一些实施例中,所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料,还包括2-10份的颜料。
在其中一些实施例中,所述的颜料为金红石型钛白粉,该金红石型钛白粉中金红石含量不低于98%。
本发明的另一目的是提供一种上述的预铺防水卷材防粘涂层涂料的制备方法,包括如下步骤:
搅拌丙烯酸乳液或/和有机硅乳液,加入消泡剂、搅拌;
加入光稳定剂、搅拌,加入分散剂、搅拌;
于搅拌条件下依次加入填料、颜料、水、偶联剂,过滤,获得预铺防水卷材防粘涂层涂料。
在其中一些实施例中,搅拌丙烯酸乳液或/和有机硅乳液的条件为450-550rpm、3-8min,加入消泡剂后搅拌的条件为450-550rpm、8-15min;
加入光稳定剂后的搅拌条件为550-650rpm、10-15min,加入分散剂后的搅拌条件为:550-650rpm、8-15min;
加入填料、颜料、水、偶联剂时采用的搅拌条件为750-850rpm,搅拌时间25-35min。
在其中一些实施例中,所述过滤采用80-100目滤网过滤。
与现有技术相比,本发明具备如下有益效果:
本发明通过选用合适种类的丙烯酸乳液或/和有机硅乳液,与适量填料、水、光稳定剂、分散剂、消泡剂、偶联剂一起,特别是配合选用合适的消泡剂、分散剂,形成特定配方的预铺防水卷材防粘涂层涂料。该特定配方的预铺防水卷材防粘涂层涂料,不仅耐热性好、剥离强度大、抗紫外线、耐浸水,更能抗泥沙、水泥的污染,具有很好的耐酸碱盐腐蚀性能,能够很好的适用于海底隧道、垃圾填埋场等苛刻条件。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例提供一种预铺防水卷材防粘涂层涂料及其制备方法。
预铺防水卷材防粘涂层涂料的原料(见表1)包括:
预铺防水卷材防粘涂层涂料的制备方法包括如下步骤:
称取丙烯酸乳液加入分散缸中,开启搅拌,搅拌5min(搅拌速度500rpm),按计量称取消泡剂,加入分散缸中,搅拌10min(搅拌速度500rpm);
称取光稳定剂加入分散缸中搅拌均匀,时间约10-15min(搅拌速度600rpm);称取分散剂加入分散缸中搅拌5min(搅拌速度600rpm);
称取填料、颜料,水、硅烷偶联剂,提高搅拌速度至800rpm,依次加入填料、颜料、水、硅烷偶联剂,全部添加完后,稳定搅拌30min(搅拌速度800rpm);用100目滤网过滤,即得到预铺防水卷材防粘涂层涂料。
实施例2
本实施例提供一种预铺防水卷材防粘涂层材料(见表1)及其制备方法。
预铺防水卷材防粘涂层材料的原料包括:
预铺防水卷材防粘涂层涂料的制备方法包括如下步骤:
称取丙烯酸乳液加入分散缸中,开启搅拌,搅拌5min(搅拌速度500rpm),按计量称取消泡剂,加入分散缸中,搅拌10min(搅拌速度500rpm);
称取光稳定剂加入分散缸中搅拌均匀,时间约10-15min(搅拌速度600rpm);称取分散剂加入分散缸中搅拌5min(搅拌速度600rpm);
称取填料、颜料,水、硅烷偶联剂,提高搅拌速度至800rpm,依次加入填料、颜料、水、硅烷偶联剂,全部添加完后,稳定搅拌30min(搅拌速度800rpm);用100目滤网过滤,即得到预铺防水卷材防粘涂层涂料。
实施例3
本实施例提供一种预铺防水卷材防粘涂层材料(见表1)及其制备方法。
预铺防水卷材防粘涂层材料的原料包括:
预铺防水卷材防粘涂层涂料的制备方法包括如下步骤:
称取丙烯酸乳液加入分散缸中,开启搅拌,搅拌5min(搅拌速度500rpm),按计量称取消泡剂,加入分散缸中,搅拌10min(搅拌速度500rpm);
称取光稳定剂加入分散缸中搅拌均匀,时间约10-15min(搅拌速度600rpm);称取分散剂加入分散缸中搅拌5min(搅拌速度600rpm);
称取填料、颜料,水、硅烷偶联剂,提高搅拌速度至800rpm,依次加入填料、颜料、水、硅烷偶联剂,全部添加完后,稳定搅拌30min(搅拌速度800rpm);用100目滤网过滤,即得到预铺防水卷材防粘涂层涂料。
实施例4
本实施例提供一种预铺防水卷材防粘涂层材料(见表1)及其制备方法。
预铺防水卷材防粘涂层材料的原料包括:
预铺防水卷材防粘涂层涂料的制备方法包括如下步骤:
称取丙烯酸乳液加入分散缸中,开启搅拌,搅拌5min(搅拌速度500rpm),按计量称取消泡剂,加入分散缸中,搅拌10min(搅拌速度500rpm);
称取光稳定剂加入分散缸中搅拌均匀,时间约10-15min(搅拌速度600rpm);称取分散剂加入分散缸中搅拌5min(搅拌速度600rpm);
称取填料、颜料,水、硅烷偶联剂,提高搅拌速度至800rpm,依次加入填料、颜料、水、硅烷偶联剂,全部添加完后,稳定搅拌30min(搅拌速度800rpm);用100目滤网过滤,即得到预铺防水卷材防粘涂层涂料。
对比例1-3
对比例1-3均为实施例1的对比例,差别之处主要在于涂层涂料的原料配方不同,见表2。
性能测试
采用常规检测方法,对以上各例的所得涂料进行性能测试,结果如下表所示:
根据上表可知:
对比例1是实施例1的对比例,对比之处仅在于对比例1的乳液的参数条件超出了本申请的限定,结果表4中对比例1所得涂层的性能显著下降,这说明乳液的参数条件至关重要。
同样的,对比文件2、3是实施例1的对比例,对比之处分别在于选用的分散剂、消泡剂的种类,结果表4中对比例1所得涂层的性能显著下降,这说明分散剂、消泡剂的选取对于本申请效果的实现至关重要。
总体上来讲,本发明通过选用合适种类的丙烯酸乳液或/和有机硅乳液,与适量填料、水、光稳定剂、分散剂、消泡剂、偶联剂一起,特别是配合选用合适的消泡剂、分散剂,形成特定配方的预铺防水卷材防粘涂层涂料。该特定配方的预铺防水卷材防粘涂层涂料,不仅耐热性好、剥离强度大、抗紫外线、耐浸水,更能抗泥沙、水泥的污染,具有很好的耐酸碱盐性能,能够很好的适用于海底隧道、垃圾填埋场等苛刻条件。
同时,本发明提供的涂层涂料,还具有如下有益效果:(1)喷涂量少约60~100g/m,即能达到防粘防护的作用,是隔离沙重量的1/5左右,降低运输成本,方便施工。(2)该涂层具有抗紫外性,能降低紫外光对热熔胶的影响。原理:涂料中添加了光稳定剂和紫外光吸收剂相配合,能够屏蔽或吸收紫外线的能量,防止涂层紫外线老化而导致涂层开裂。(3)本发明引入金红石型钛白粉,不但可以起到对涂料的补强效果,且因其优良的遮盖力和着色力可增强抗臭氧和抗紫外线能力。(4)剥离强度高。该涂料选用了建筑专用丙烯酸乳液,和水泥、填料等有很好的相容性,能提高防水板对水泥砂浆的粘附力。(5)加入硅烷偶联剂,与乳液相配合,改善有机材料和无机材料表面的粘接性能,提高无机填料底材和树脂的粘合力,从而提高该材料的机械强度以及对硅酸盐材料的粘接性能。(6)相对使用隔离砂,该涂层能提高高分子自粘防水板的耐热性。正常情况下,防水板上热熔胶覆上砂,砂与砂之间是一个松散的状态,没有作用力,在进行热老化时,若热熔胶的耐热性较差,砂会嵌入胶中,使试胶暴露在表面,影响产品的使用。而涂上该涂料的产品,涂料本身有很好的耐高温性,涂层是膜的形式覆盖在胶表面,对胶有固定作用,能够提高防水板的耐热性。(7)良好的耐酸碱盐性能,适用于海底隧道,垃圾填埋场等苛刻条件的防水。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种预铺防水卷材防粘涂层涂料,其特征在于,该涂料包括如下重量份的各原料:
丙烯酸乳液或/和有机硅乳液 30-60份,
填料 20-40份,
水 5-20份,
光稳定剂 0.2-2份,
分散剂 0.1-1份,
消泡剂 0.3-1份,
偶联剂 0.2-2份;
所述丙烯酸乳液为巴德富RS-300A,所述有机硅乳液为有机硅乳液PD-6;
所述消泡剂为明凌AGITAN®760;
所述的分散剂为明凌METOLAT®394。
2.根据权利要求1所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料,其特征在于,该涂料包括如下重量份的各原料:
丙烯酸乳液或/和有机硅乳液 45-50份,
填料 30-35份,
水 13-15份,
光稳定剂 0.5-1份,
分散剂 0.5-1份,
消泡剂 0.3-0.5份,
偶联剂 0.5-1份。
3.根据权利要求1所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料,其特征在于,所述的填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、云母粉、滑石粉中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料,其特征在于,所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1至4任一项所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料,其特征在于,所述的光稳定剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1至4任一项所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料,其特征在于, 该涂料还包括2-10份的颜料。
7.根据权利要求6所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料,其特征在于,所述的颜料为金红石型钛白粉,该金红石型钛白粉中金红石含量不低于98%。
8.权利要求1至7任一项所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
搅拌丙烯酸乳液或/和有机硅乳液后加入消泡剂、搅拌;
加入光稳定剂、搅拌,加入分散剂、搅拌;
于搅拌条件下依次加入填料、颜料、水、偶联剂,过滤,获得预铺防水卷材防粘涂层涂料。
9.权利要求8所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料的制备方法,其特征在于,搅拌丙烯酸乳液或/和有机硅乳液的条件为450-550rpm、3-8min,加入消泡剂后搅拌的条件为450-550rpm、8-15min;
加入光稳定剂后的搅拌条件为550-650rpm 、10-15min,加入分散剂后的搅拌条件为:550-650rpm、8-15min;
加入填料、颜料、水、偶联剂时采用的搅拌条件为750-850rpm,搅拌时间为25-35min。
10.权利要求8或9所述的预铺防水卷材防粘涂层涂料的制备方法,其特征在于,所述过滤采用80-100目滤网过滤。
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2018
- 2018-06-08 CN CN201810588486.3A patent/CN108841268B/zh active Active
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Denomination of invention: Pre laid waterproof coiled material anti sticking coating and its preparation method Effective date of registration: 20211013 Granted publication date: 20201120 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Boluo branch Pledgor: GUANGDONG NENGHUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010610 |