KR101530572B1 - 친환경 세라믹계 방수 방식 시공공법 - Google Patents

친환경 세라믹계 방수 방식 시공공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경적이면서, 경제성, 방수방식성, 경화성 및 내약품성, 높은 표면경도를 형성할 수 있는 친환경 세라믹계 방수방식 시공공법에 관한 것으로, 표면처리단계, 프라이머 도포단계, 무용제 에폭시계를 통한 무용제 에폭시계 도료 도포단계, 세라믹을 포함한 실란 화합물로 이루어진 세라믹계 방수방식 코팅제도포단계로 이루어져 있어, 용제를 포함하지 않는 무용제 에폭시계 도료 및 세라믹계 방수방식 코팅제를 도입하여 성막조제 및 작업 환경 개선과 더불어 균일한 도막 형성에 따른 도막 성능을 향상시킬 수 있음은 물론, 세라믹계 방수방식 코팅제를 통해 상온에서의 경화속도가 양호해지며, 특히, 내약품성 및 높은 표면경도 등을 얻을 수 있는 친환경 세라믹계 방수방식 시공공법을 제공한다.

Description

친환경 세라믹계 방수 방식 시공공법{A eco friendly waterproof and anticorrosion method by using ceramics}
본 발명은 친환경적이면서, 경제성, 방수방식성, 경화성 및 내약품성, 높은 표면경도를 형성할 수 있는 친환경 세라믹계 방수방식 시공공법에 관한 것이다.
최근에는 다양한 환경적 요인으로 인하여 수질오염이 심화되고 있으며, 그로 인하여 수처리 방법의 개선과 함께 고도수처리(advanced water treatment) 기술의 필요성을 인식하여 연구개발이 다각적으로 진행되고 있다.
특히, 식용, 농업용 또는 산업용 등에 사용되는 물의 규제가 강화되는 추세이고, 소비자들도 더욱 깨끗한 물을 요구하고 있는 추세이다.
상기 수처리 시스템은 콘크리트 구조물로 형성된 복수개의 처리조를 구비한다. 즉, 수처리 시스템은 수처리 공정에 따라 물을 담아 처리하기 위한 처리조가 필요하며, 상기 처리조는 통상적으로 콘크리트 구조물로 제작한다.
그런데, 상기 콘크리트 구조물의 내구성을 확보하기 위한 설계, 시공, 신재료, 및 신공법의 측면에서 연구개발 및 실제 적용 기술은 충분하지 않으며, 콘크리트 구조물의 보존 유지 기술의 확립도 아직까지 미흡한 실정이다.
이것은 수처리 시스템의 내구성 연장 및 사용성의 향상에 대한 국가적/사회적 요구와 인식이 저조했었기 때문이다.
상기 수처리 시스템의 콘크리트 구조물은 처리조별로 다양한 구조로 계층화되어 조합되어 있으며, 뿐만 아니라 처리조별로 다양한 화학적 환경과 물리적 환경이 장기적으로 작용하고 있다. 이러한 환경은 콘크리트 구조물에 다양하게 작용하여 부식 및 열화를 발생시키고, 그로 인하여 수처리 시스템의 성능저하를 유발할 수 있다. 즉, 콘크리트 구조물의 내부에는 방수 및 방식 기술이 적용되는 것이 일반적이다. 다양한 외적인 요소로부터 콘크리트 구조물의 내구성 유지 및 수질 안정성을 확보하기 위하여, 수처리 시스템의 처리조별로 적정한 방수방식 구조가 적용되고 유지 관리되어야만 한다.
특히, 고도수처리 시스템의 특정 시설인 오존처리조 내에서는 강력한 산화력을 가진 오존이 수처리재로 사용되고 있다. 따라서, 상기의 오존은 밀폐 공간 내에서 처리수와 방수방식 구조에 장기적으로 작용하고 있다.
하지만, 현재 국내에서는 오존에 의한 고도수처리 환경에서 방수방식 구조의 성능유지 및 안정성을 위한 검토가 이루어지지 않고 있으며, 고도수처리 기술의 도입 이전에 사용하던 방수방식 구조가 그대로 사용되고 있는 실정이다. 현재 콘크리트 구조물의 방수방식 기술로는, 에폭시수지 도장재를 이용한 기술, 합성고분자계 시트재 등을 이용한 기술, 금속 및 세라믹계 타입(대한민국등록특허 제10-1065208호, 대한민국등록특허 제10-129114호) 등을 이용한 기술 등이 있다. 상기와 같은 기존의 방수방식 기술이 적용된 고도수처리 시스템의 경우, 시스템의 운용 과정에서 오존에 의해 부식과 열화가 발생되고, 그로 인해 고도 수처리 시스템의 내구성 및 수질안정성이 저하되며, 장기적으로 막대한 보수비용이 추가로 발생된다.
따라서 고도수처리 시스템의 성능저하를 막기 위한 방수방식 구조 및 공법의 개발이 필요하고, 원활한 유지보수 공법의 적용도 매우 시급하다. 뿐만 아니라, 최근의 수처리 시스템은 친환경적이고 내구성이 좋은 방수방식 구조를 요구하고 있다.
이러한 요구에 부흥하여 공개특허 제10-2014-0068420호가 제안된 바 있다.
이 특허는 아크릴 우레탄 공중합 에멀젼수지에 수용성 실리콘 아크릴 공중합 에멀젼수지를 결합시켜 접착성과 탄성이 강화된 방수방식도막을 제안하고 있다.
하지만, 상술한 공개특허는 경화시간이 길어지는 문제점 및 표면경도 저하로 인해 실효성이 없었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 친환경 세라믹계 방수 방식 시공공법은 무용제 타입의 도료 및 코팅제를 적용해 친환경적인 시공공법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 양호한 경화속도, 내후성, 내약품성, 방수방식성, 높은 표면 경도를 형성할 수 있는 친환경 세라믹계 방수방식 시공공법을 제공하는데 있다.
본 발명은 용제를 포함하지 않는 무용제 에폭시계 도료 및 세라믹계 방수방식 코팅제를 도입하여 성막조제 및 작업 환경 개선과 더불어 균일한 도막 형성에 따른 도막 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 세라믹계 방수방식 코팅제를 통해 상온에서의 경화속도가 양호해지며, 특히, 내약품성 및 높은 표면경도 등을 얻을 수 있는 유용한 발명이다.
이하에서는 본 발명의 구성에 대해 살펴보도록 한다.
우선, 저수조 , 정수장 등의 시공하고자 하는 수처리 시설의 콘크리트 표면을 깨끗이 하기 위해 연마재나 연삭기 등의 장비를 이용하여 기계적인 청소를 수행하는 것을 포함할 수 있다.
다음으로, 상기와 같이 표면처리가 완료된 작업면(강재 표면)에 프라이머를 도포한다.(프라이머 도포단계)
여기서, 상기 프라이머에 부식억제제를 포함시킬 경우 프라이머 도포 이후 추가로 발생하는 강재 표면의 부식을 억제할 수 있다.
다음으로, 상기와 같이 프라이머가 도포된 표면에 주제와 경화제로 이루어진 무용제 에폭시계 도료를 도포한다.(무용제 에폭시계 도료 도포단계)
상기 무용제 에폭시계 도료는 비스페놀 A형 액상 에폭시 수지, 비스페놀 F형 액상 에폭시 수지, 노볼락형 액상 에폭시 수지, 지환형 액상 에폭시 수지, 글리시딜 아민형 액상 에폭시 수지 중 선택된 어느 하나의 액상 에폭시 수지 67 ∼ 75중량%, 폴리 에틸렌 글리콜(polythylene glycol), 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol), 네오펜틸 글리콜(neopentyl glycol), 1,6 헥산디올, 트리메티롤프로판(trimethyrolpropane) 중 선택된 어느 하나의 글리시딜 에테르 반응성 희석제 2 ∼ 5중량%, 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화 마그네슘, 활석, 수산화마그네슘, 질화 붕소, 산화 아연, 산화 티탄 중 선택된 어느 하나 이상의 성분으로 이루어진 충전제 20∼ 28중량%를 포함한 주제와, 자기 유화형 아민 30 ∼ 40중량%, 비자기 유화 에멀젼 12 ∼ 22중량%, 물 43 ∼ 53중량%로 구성된 경화제로 이루어지며, 주제와 경화제를 1 : 1의 중량비율로 혼합하여 형성된다.
이러한, 무용제 에폭시계 도료는 주제로서 무용제 에폭시 수지를 사용하여 용제를 포함하지 않아 친환경적이며, 작업성을 향상시킬 수 있다.
특히, 상기 본 발명에서 이용하는 경화제는 자기 유화형 아민과 비자기 유화영 아민을 포함하여 구성된다.
상기 자기 유화형 아민은 폴리에테르 등의 친수성 주쇄를 에폭시 수지에 도입해 과잉의 아민을 반응시킨 것으로 친수성이 좋고 성막성이 뛰어나 건조시 균일한 막을 얻을 수 있도록 작용한다.
또한, 비자기 유화 에멀젼은 자기 유화형 아민에 비해 친수성은 떨어지지만 소수성기가 도입되어 도막 경도를 향상시키고, 변색을 방지하여 오랫동안 색상이 발현될 수 있도록 작용하게 된다.
여기서, 상기 주제의 액상 에폭시 수지는 한정 짓는 것은 아니지만 점도 1,000 ∼ 12,000MPs·S인 것이 좋다.
또한, 상기 경화제는 2가의 아민 외에 경화 속도 조정을 위해 3급 아민 액상 경화제, 촉진제로서 알킬 페놀류를 첨가하는 것도 가능하다.
다음으로, 상기 무용제 에폭시계 도료가 도포된 표면에 세라믹계 방수방식 코팅제를 도포하여 시공을 완료한다.(세라믹계 방수방식 코팅제 도포단계)
상기 세라믹계 방수방식 코팅제는 기본적으로 실리콘계 코팅제 전체 100중량부에 대하여 세라믹 분말 10 ∼ 20중량부를 혼합하여 제작이 된다.
여기서, 상기 실리콘계 코팅제는 주제와 경화제를 1 : 1 중량비율로 혼합하여 구성된 것으로, 본질적으로 유기용제에 의한 희석이 필요 없고, 코팅제 조성물로서의 보전 안정성이 뛰어나기 때문에 1액형 타입의 무용제 상온 경화형 실리콘계 코팅제로서의 사용이 가능하다.
1. 경화제
우선, 실리콘계 코팅제를 구성하는 경화제는 실란 화합물 85 ∼ 99중량%와 인산 1 ∼ 15중량%로 이루어져 있으며, 이때에 실란 화합물은 하기 일반식(1)과 같다.
R1 2Si(OR2)2 (1)
여기서, 상기 일반식(1) 중 R1은 탄소수가 동일 또는 달라도 되며, 이때에, 탄소수는 1 ∼ 3인 알킬기, 탄소수 2 또는 3인 알켄닐기 또는 페닐기이며, 구체적으로는 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기에서 선택된 알킬기이거나, 비닐기, 알릴기에서 선택된 알켄닐기, 페닐기 등이 있다.
또한, 상기 일반식(1) 중 R2는 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기, 탄소수 2 또는 3의 아실기 또는 탄소수 3 ∼ 5인 알콕시 알킬기이다.
더욱 구체적으로는, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기로부터 선택되는 알킬기, 아세틸기 등의 아실기, 메톡시에틸기, 에톡시에틸기, 프로폭시에틸기, 메톡시 프로필기, 에톡시 프로필기 등의 알콕시 알킬기가 있다.
여기서, 본 발명에서의 실란 화합물은 가수분해 성기를 1 분자 중에 2개 함유하는 이른바 2 관능성 실란 화합물이다.
즉, 가수분해 성기를 1 분자 중에 1개 함유하는 1 관능성 실란 화합물을 사용하여 실리콘계 코팅제에 적용하게 되면 말단 봉쇄제로서 작용해 가교밀도가 낮아지기 위해 경화시간이 길어지거나 경화 피막의 경도가 저화되는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 가수분해 성기를 1 분자 중에 2개를 초과하는, 다시 말해, 1 분자 중에 3개를 갖는 3 관능성 실란 화합물이나, 1 분자 중에 4개를 갖는 4 관능성 실란 화합물을 인산과 혼합하게 되면 단시간에 겔화가 이루어져 경화제로서의 역할을 수행할 수 없는 문제점이 발생하게 된다.
상기와 같은 2 관능성 실란 화합물로는 디메틸디메톡시실란(dimethyl dimethoxy silane), 디메틸디에톡시실란(dimethyl diacetoxy silane), 디메틸비스(메톡시에톡시)실란(dimethyl vis diacetoxy(methyl ethoxy) silane), 디메틸비스(메톡시프로폭시)실란(dimethyl vis(methyl propoxy) silane), 디에틸디메톡시실란(diethyl dimethoxy silane), 디에틸디에톡시실란(diethyl diethoxy silane), 디에틸디아세톡시실란(dietyl diacetoxy silane), 메틸에틸디메톡시실란(methyl ethyl dimethoxy silane), 메틸에틸디에톡시실란(methyl eytyl silane), 메틸에틸디아세톡시실란(methyl ethyl diacetoxy silane), 메틸프로필디메톡시실란(methyl porpyl dimethoxy silane), 메틸프로필디에톡시실란(methyl propyl diethoxy silane), 메틸프로필디아세톡시실란(methyl propyl diacetoxy silane), 디비닐디메톡시실란(divinyl dimethoxy silane), 디비닐디에톡시실란(divinyl diethoxy silane), 디비닐디아세톡시실란(divinyl diacetoxy silane), 메틸비닐디메톡시실란(methyl vinyl dimethoxy silane), 메틸비닐디에톡시실란(methyl vinyl diethoxy silane), 메틸비닐디아세톡시실란(methyl vinyl diacetoxy silane), 디알릴디메톡시실란(diallyl dimethoxy silane), 디알릴디에톡시실란(diallyl diethoxy silane), 메틸알릴디메톡시실란(methyl allyl dimethoxy silane), 메틸알릴디에톡시실란(methyl allyl diethoxy silane), 메틸알릴디아세톡시실란(methyl allyl diacetoxy silane), 디페닐디메톡시실란(diphenyl dimethoxy silane), 디페닐디에톡시실란(diphenyl diethoxy silane), 디페닐디아세톡시실란(diphenyl diacetoxy silane), 디페닐비스(메톡시에톡시)실란(diphenyl vis (methoxy ethoxy) silane), 디페닐비스(메톡시프로폭시)실란(diphenyl vis (methoxy propoxy) silane), 메틸페닐디메톡시실란(methyl phenyl dimethoxy silane), 메틸페닐디아세톡시실란(methyl phenyl diacetoxy silane) 등이 있다.
여기서, 상기 실란 화합물 중 범용성 및 경제성을 고려하였을 때에는 일반식(1)의 R1은 메틸기, 에틸기, 페닐기 중 선택된 어느 하나의 기(group)를 이용하도록 하고, R2는 메틸기, 에틸기로부터 선택되는 어느 하나의 기인 실란 화합물을 이용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란을 이용하는 것이 좋다.
또한, 2 관능성 실란 화합물로서 구조가 다른 2종류 이상의 실란 화합물을 병행하는 것도 가능하다.
한편, 본 발명의 실리콘계 코팅제의 경화제를 구성하는 실란 화합물과 혼합하는 인산은 옥소린산 또는 폴리 인산 등이 있으나, 경화성을 고려하면 옥소린산 사용이 더욱 바람직하다.
상기와 같은 실란 화합물과 인산을 통해 경화제를 제조하는 과정은 단순히 소정량을 적절히 첨가하여 단순히 교반 하면 되는데, 바람직하게는 실온하에서 10분 이상 교반하는 것만으로도 가능하다.
이때에, 성분비는 실란 화합물 85 ∼ 95중량%, 인산 5 ∼ 15중량%를 혼합하는것이 좋다.
여기서, 상기 인산의 임계치 미만일 경우에는 경화시간이 길어지게 되고, 임계치를 초과하게 될 경우에는 주제와 혼합한 이후 실리콘계 코팅제의 보존 안정성이 저하됨은 물론, 표면 경도의 저하가 발생하게 된다.
2. 주제
본 발명에서의 실리콘계 코팅제는 실란 화합물 또는 그 부분 (공)가수분해 축합물과 경화제를 함유하여 구성된다.
상기 주제는 하기 일반식(2)에서 표시된 실란 화학물 또는 그 (공)가수분해 축합물 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 된 화합물이다.
R3 aSi(OR2)4-a (2)
여기서, 상기 일반식(2) 중의 R3은 탄소수가 동일 또는 달라도 괜찮으며 이때에 탄소수는 1 ∼ 10의 비치환 또는 치환의 원자가 하나인 탄화수소기이다.
더욱 구체적으로는 메틸기(methyl group), 에틸기(ethyl group), 프로필기(ethyl group), 부틸기(butyl group), 헤키실기(hexyl group), 옥틸기(octyl group), 디실기(decyl group) 등의 알킬기(allkyl group), 시클로헥실기(cyclo hexyl group) 등의 시클로 알킬기(cyclo allkyl group), 비닐기(vinyl group), 알릴기(allyl group) 등의 알켄닐기(alkenyl group), 페닐기(phenyl group), 토릴기(tolyl group) 등의 아릴기(allyl group), 또는 이들 기(group)의 수소 원자의 일부 또는 전부를 할로겐 원자로 치환한 클로로메틸기(chloro methyl group), 클로로프로필기(chloro propyl group), 트리플루오로프로필기(trifluoro propyl group), 시아노기(cyano group)로 치환한 시아노에틸기(cyano ethyl group), 에폭시기(epoxy group)로 치환한 글리시독시프로필기(glycidoxy propyl group), 에폭시 시크로헥실에틸기(epoxy cyclo hexyl ethyl group), (메타)아크릴기((meta) acyl group)로 치환한 메타크릴록시프로필기(methacryloxy propyl group), 아크릴록시 프로필기(acryloxy propyl group), 아미노기(amino group)로 치환한 아미노프로필기(amino propyl group), 아미노에틸아미노프로필기(amino ethyl amino proyl group), 메르캅토기(mercapto group)로 치환한 메르캅토 프로필기(mercapto propyl group) 등이 있다.
R2는, 상기와 마찬가지로 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기(alkyl group), 탄소수２ 또는３의 아실기(acyl), 또는 탄소수 3 ∼ 5의 알콕시 알킬기(alkoxy alkyl group)이다．
또，일반식 (2)에서 a는 0, 1, 2의 어느 하나의 수이지만, 실리콘계 코팅(silicone coating)제 조성물의 경화성, 경화 피막의 표면 경도, 내크랙성，기재와의 밀착성 관점에서 a = 1의 실란 화합물 또는 그 부분 (공)가수분해 축합물이 주제 부분에서 차지하는 비율은 30몰(mole)% 이상인 것이 바람직하다.
또한, a = 0인 실란 화합물 또는 그 부분 (공)가수분해 축합물이 차지한 비율은 주제 성분 중 0 ∼ 40몰(mole)%인 것이 바람직하다.
아울러, a = 2의 실란 화합물 및 그 부분 (공)가수분해 축합물이 주제성분에서 차지하는 비율은 0 ∼ 60몰(mole)%인 것이 바람직하다.
여기서, a = 1의 실란 화합물 또는 그 부분 (공)가수분해 축합물에 a = 0인 실란 화합물 또는 그 부분 (공)가수분해 축합물을 혼합하면 경화 피막의 표면 경도를 높게 형성할 수 있지만 임계치를 초과하게 될 경우 크랙의 발생이 우려됨으로써 방수방식성이 저하되는 문제가 있다.
또한, a = 2의 실란 화합물 및 그 부분 (공)가수분해 축합물을 병용하게 되면 경화 피막의 강인성과 가요성을 형성할 수 있는 반면에 임계치를 초과하게 될 경우에는 가교 밀도를 얻을 수 없게 되어 표면 경도나 경화성이 저하될 우려가 있다.
이와 같은 실란 화합물 및 그 부분 (공)가수분해 축합물의 구체적인 예로서는, 테트라메톡시실란(tetra methoxy silane), 테트라에톡시실란(tetra ethoxy silane), 테트라이소프로폭시실란(tetra iso propoxy silane), 메틸트리메톡시실란(methyl methoxy silane), 메틸트리에톡시(methyl ethoxy silane), 메틸트리이소프로폭시실란(methyl iso propoxy silane), 메틸트리스(메톡시에톡시)실란(methyl (methoxy ethoxy) silane, 메틸트리(메톡시프로폭시)실란(methyl (methoxy ethoxy) silane), 메틸트리(메톡시프로폭시)실란(methyl tri (methoxy propoxy) silane), 에틸트리메톡시실란(ehtyl trimethoxy silane), 에틸트리에톡시실란(ethyl triethoxy silane), 에틸트리이소프로폭시실란(ethyl tri iso propoxy silane), 프로필트리메톡시실란(propyl tri methoxy silane), 프로필트리에톡시실란(propyl tri ethoxy silane), 프로필트리에톡시실란(propyl ethoxy silane), 프로필트리이소프로폭시실란(propyl rti iso propoxy silane), 부틸트리메톡시실란(butyl methoxy silane), 부틸트리에톡시실란(butyl tri ethoxy silane), 헥실트리메톡시실란(hexyl tri methoxy silane),옥틸트리에톡시실란(octyl tri ethoxy silane),데실트리에톡시실란(decyl ethoxy silane), 시클로헥실트리메톡시실란(cyclo hexyl tri methoxy silane), 비닐트리메톡시실란(vinyl tri methoxy silane), 비닐트리에톡시실란(vinyl tri ethoxy silane), 알릴트리메톡시실란(allyl tri methoxy silane), 알릴트리에톡시실란(allyl tri ethoxy silane), 페닐트레메톡시실란(phenyl tri methoxy silane), 페닐트리이소프로폭시실란(phenyl tri iso propoxy silane), 트릴트리메톡시실란(trill methoxy silane), 클로로메티트리메톡시실란(chloro methoxy methoxy silane), γ-클로로프로필트리메톡시실란(chloro propyl methoxy silane), 3,3,3-트리 플루오르프로필트리메톡시실란(3,3,3-flouoro propyl tri-methoxy silane), 시아노에틸트리에톡시실란(cyano ethyl tri-ethoxy silane), Y-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, β-(3,4에폭시시크로헥실)에틸메틸에톡시실란,Y-메타크릴록시프로필메틸디메톡시실란, Y-아크릴록시프로필메틸디메톡시실란, Y-아미노프로필메틸디에톡시실란 등의 실란 및 이들의 부분 (공)가수분해 축합물을 들 수 있다.
특히, 상기 예시된 실란 화합물 중에서도 범용성, 경제성, 방수방식성 및 사용시 경화성이나 피막특성, 기능성 부여 효과나 조성물의 보존 안정성을 고려하여 일반식(2)에서의 R3는 비치환의 원자가 하나인 탄화수소기로서는 메틸기, 에틸기, 프로필기, 비닐기, 페닐기이고, 치환 원자가 하나인 탄화수소기로서는 3,3,3-트리플루오로프로필기, Y-글리시독시프로피기, β-(3,4에폭시시크로헥실)에틸기에서 선택되며, R2는 메틸기, 에틸기로부터 선택되는 알킬기인 실란 화합물을 이용하는 것이 바람직하다.
특히, 본 발명에서 세라믹계 방수방식 코팅제를 구성하고 있는 실리콘계 코팅제의 주제에서 메틸트리메톡시실란 또는 메틸트리에톡실실란의 부분 (공)가수분해 축합물을 필수 성분으로서 사용하게 될 경우, 상온에서의 경화성이 향상되어 경화된 피막에서의 투명성, 표면경도 내마모성, 밀착성, 내약품성 등의 특성 밸런스가 양호한 세라믹계 방수방식 코팅제를 구성할 수 있게 되는 것이다.
상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 대해 기재한 것이지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음을 명시한다.

Claims (4)

  1. 수처리 시설의 콘크리트 구조물 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하는 표면처리단계;
    상기 표면처리된 콘크리트 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계;
    비스페놀 A형 액상 에폭시 수지, 비스페놀 F형 액상 에폭시 수지, 노볼락형 액상 에폭시 수지, 지환형 액상 에폭시 수지, 글리시딜 아민형 액상 에폭시 수지 중 선택된 어느 하나의 액상 에폭시 수지 67 ∼ 75중량%, 폴리 에틸렌 글리콜(polythylene glycol), 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol), 네오펜틸 글리콜(neopentyl glycol), 1,6 헥산디올, 트리메티롤프로판(trimethyrolpropane) 중 선택된 어느 하나의 글리시딜 에테르 반응성 희석제 2 ∼ 5중량%, 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화 마그네슘, 활석, 수산화마그네슘, 질화 붕소, 산화 아연, 산화 티탄 중 선택된 어느 하나 이상의 성분으로 이루어진 충전제 20∼ 28중량%를 포함한 주제와,
    자기 유화형 아민 30 ∼ 40중량%, 비자기 유화 에멀젼 12 ∼ 22중량%, 물 43 ∼ 53중량%로 구성된 경화제로 이루어지며, 주제와 경화제를 1 : 1의 중량비율로 혼합한 무용제 에폭시계 도료를 도포하는 무용제 에폭시계 도료 도포단계;

    하기 일반식(1)
    R1 2Si(OR2)2 (1), (상기 식 중, R1은 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기, 탄소수 2 또는 3의 알켄닐기 또는 페닐기이고, R2는 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기, 탄소수 2 또는 3의 알실기 또는 탄소수 3 ∼ 5의 알콕시 알킬기이며, R1 및 R2는 동일하거나 차이가 있어도 무방함)으로 표시되는 2 관능성 실란 화합물 85 ∼ 99중량%와 인산 1 ∼ 15중량%로 이루어져 있는 경화제와,

    하기 일반식(2)
    R3 aSi(OR2)4-a (2), (상기 식 중, R3은 탄소수가 동일 또는 달라도 괜찮으며, 이때의 탄소수는 1 ∼ 10의 비치환 또는 치환의 원자가 하나인 탄화수소기이고, R2는 탄소수 1 ∼ 3의 알킬기 또는, 탄소수 2 또는 3 ∼ 5의 알콕시 알킬기이며, a는 2 임)로 표시되는 화합물 및 그 부분 (공)가수분해 축합물로 이루어져 있는 주제로 구성되며, 상기 주제와 경화제가 1 : 1의 중량비율로 혼합되는 실리콘계 코팅제 전체 100중량부에 대해 10 ∼ 20중량부의 세라믹 분말을 혼합한 세라믹계 방수방식 코팅제를 도포하는 세라믹계 방수 방식 코팅제 도포단계;로 이루어져 있으며,
    상기 세라믹계 방수 방식 코팅제 도포단계에서 경화제 일반식(1)의 R1은 메틸기,에틸기 및 페닐기로부터 선택된 어느 하나의 기(group)이고, R2는 메틸기 및 에틸기로부터 선택된 기(group)인 실란 화합물이고,
    상기 실리콘계 코팅제의 주제 일반식(2)의 R3은 메틸기이고, R2는 메틸기 및 에틸기로부터 선택된 기(group)이며, 실란 화합물과 일반식(2) 이외의 다른 실란 화합물과의 부분(공)가수분해 축합물과 혼합하는 경화제 조성물인 일반식(1)에서 R1은 메틸기, R2는 메틸기 및 에틸기로부터 선택된 기인 실란 화합물 이거나, 또는,
    상기 실리콘계 코팅제의 주제 일반식(2)의 R3는 메틸기, R2는 메틸기 및 에틸기로부터 선택된 기이고, a = 2인 실란 화합물과의 부분 (공)가수분해 축합물 또는 이들의 실란 화합물과 일반식(2) 외 실란 화합물과의 부분(공)가수분해 축합물과 혼합하는 경화제 조성물인 일반식(1)에서 R1은 메틸기, R2는 메틸기 및 에틸기로부터 선택되는 기인 실란 화합물이며,
    상기 a = 2인 실란 화합물 및 그 부분 (공)가수분해 축합물이 차지하는 비율은 주제 성분 중 0 ∼ 60몰(mole)(%)인 것에 특징이 있는 친환경 세라믹계 방수 방식 시공공법.
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