KR20170039260A - 살균제 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

미생물을 살균하기 위한, 살균 능력이 높은 살균제의 제조 방법을 제공한다.
해수를 원료로 하는 무기 성분을 포함하는 무기 수용액을 준비하는 공정과, 무기 수용액에, 오존을 혼합하는 오존 혼합 공정과, 오존을 혼합한 무기 수용액을 교반하고, 버블 발생 노즐을 통과시키는 교반 공정을 포함하는, 살균제의 제조 방법이며, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에 있어서의 무기 수용액의 온도가 0℃∼30℃이고, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에서 처리되는 무기 수용액의 양을 X리터, 오존 혼합 공정 및 교반 공정의 처리 속도를 Y리터/분으로 할 때, 오존 혼합 공정 및 교반 공정을, A·X/Y분간(A는, 30 이상), 교대로 반복하여 실시함으로써 살균제를 제조하는, 살균제의 제조 방법이다.

Description

살균제 및 그 제조 방법 {MICROBICIDE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은, 세균, 진균 및 효모양 진균 등의 미생물을 살균하기 위한 살균제의 제조 방법, 및 그 제조 방법으로 제조되는 살균제에 관한 것이다.
오존수는, 살균 등에 사용된다. 살균 능력을 갖는 오존수로서, 예를 들어 특허문헌 1에는, 기포의 직경이 50∼500㎚이며, 상기 기포 내에 오존을 함유하는 오존 나노 버블이 포함되는 수용액으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 오존수가 기재되어 있다.
또한, 살균 능력을 갖는 오존수의 예로서, 특허문헌 2에는, 간수를 함유한 용액 내에, 오존과 간수 물 성분의 일부가 결합된 간수 오존 결합물 및/또는 간수 물 성분의 일부에 오존이 화합된 간수 오존화물을 포함하고 있고, 무취이며 무색인 것을 특징으로 하는 소정의 오존수가 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2005-246293호 공보 일본 특허 공개 제2012-101222호 공보
오존수는, 살균 등에 사용될 수 있지만, 오존을 단순히 물에 용해하여 제조한 일반 오존수는, 상온에서 유지하면, 용해된 오존의 대부분이 제조 후 1∼2시간 정도이면 소멸되어 버리는 것이 알려져 있다. 살균 능력을 갖는 오존을 수용액 중에 장시간 유지하기 위해, 예를 들어 특허문헌 2에 기재되어 있는 바와 같이, 간수를 포함하는 오존수가 개발되어 있다. 그러나, 식중독 및 다양한 질환 등을 예방하기 위해, 다종의 미생물에 대해 살균 능력이 높은 살균제가 요구되고 있다.
따라서 본 발명은, 바이러스, 세균, 진균 및 아포 등의 미생물을 살균하기 위한, 살균 능력이 높은 살균제의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이하의 구성을 갖는다. 본 발명은, 하기의 구성 1∼12인 것을 특징으로 하는 살균제의 제조 방법, 및 하기의 구성 13인 살균제이다.
(구성 1)
본 발명의 구성 1은, 해수를 원료로 하는 무기 성분을 포함하는 무기 수용액을 준비하는 공정과, 무기 수용액에, 오존을 혼합하는 오존 혼합 공정과, 오존을 혼합한 무기 수용액을 교반하고, 버블 발생 노즐을 통과시키는 교반 공정을 포함하는 살균제의 제조 방법이며, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에서 처리되는 무기 수용액의 양을 X리터, 오존 혼합 공정 및 교반 공정의 처리 속도를 Y리터/분으로 할 때, 오존 혼합 공정 및 교반 공정을, A·X/Y분간(A는, 10 이상), 교대로 반복하여 실시함으로써 살균제를 제조하는, 살균제의 제조 방법이다.
본 발명의 구성 1의 살균제의 제조 방법에 따르면, 미생물을 살균하기 위한, 살균 능력이 높은 살균제를 제조할 수 있다.
(구성 2)
본 발명의 구성 2는, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에 있어서의 무기 수용액의 온도가 0℃∼30℃인, 구성 1에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 살균제의 제조 방법에 있어서, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에 있어서의 무기 수용액의 온도를 소정의 범위로 함으로써, 더욱 살균 능력이 높은 살균제를 제조할 수 있다.
(구성 3)
본 발명의 구성 3은, 무기 수용액에 포함되는 무기 성분이, 나트륨 이온, 마그네슘 이온, 칼륨 이온 및 칼슘 이온을 포함하는, 구성 1 또는 2에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 무기 수용액에 포함되는 무기 성분이, 나트륨 이온, 마그네슘 이온, 칼륨 이온 및 칼슘 이온을 포함함으로써, 살균 능력이 높은 살균제를 확실하게 제조할 수 있다.
(구성 4)
본 발명의 구성 4는, 무기 수용액에 포함되는 무기 성분이, 황, 붕소, 리튬, 규소, 아연, 철 및 스트론튬으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 이온을 더 포함하는, 구성 3에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 무기 수용액에 포함되는 무기 성분이, 상술한 이온을 더 포함함으로써, 살균 능력이 높은 살균제를 더욱 확실하게 제조할 수 있다.
(구성 5)
본 발명의 구성 5는, 무기 수용액이, 간수 함유수인, 구성 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 무기 수용액이, 간수 함유수임으로써, 살균 능력이 높은 살균제를 얻기 위한 무기 성분을 공급할 수 있다.
(구성 6)
본 발명의 구성 6은, 무기 수용액이 유기물을 포함하지 않는, 구성 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 무기 수용액의 유기물의 함유량을 1ppm 이하로 함으로써, 살균제 중에, 유기물이 실질적으로 혼입되지 않도록 할 수 있다. 이 결과, 유기물에 의한 살균제의 살균 능력의 저하를 방지할 수 있다.
(구성 7)
본 발명의 구성 7은, 버블 발생 노즐이, 마이크로 버블을 발생하기 위한 버블 발생 노즐인, 구성 1 내지 6 중 어느 하나에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 교반 공정에 있어서, 마이크로 버블을 발생할 수 있는 버블 발생 노즐을 이용함으로써, 무기 수용액에 혼합된 오존을 마이크로 버블과 같은 미세한 기포상으로 할 수 있다. 이 결과, 더욱 살균 능력이 높은 살균제를, 더욱 확실하게 제조할 수 있다.
(구성 8)
본 발명의 구성 8은, 살균제가, 바이러스, 세균, 진균 및 아포 중 적어도 하나를 살균하기 위한 살균제인, 구성 1 내지 7 중 어느 하나에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 제조 방법으로 제조된 살균제는, 바이러스, 세균, 진균 및 아포 등의 소정의 미생물에 대해 살균 능력을 나타내므로, 이들 미생물을 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있다. 특히, 본 발명의 제조 방법으로 제조된 살균제는, 종래, 살균이 곤란하다고 여겨져 온 아포에 대해 살균 능력을 나타내므로, 아포를 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있다.
(구성 9)
본 발명의 구성 9는, 살균제가, 저병원성 조류 인플루엔자 바이러스(H3N3)인 바이러스를 살균하기 위한 살균제인, 구성 8에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 제조 방법으로 제조된 살균제는, 저병원성 조류 인플루엔자 바이러스(H3N3)에 대해 살균 능력을 나타내므로, 저병원성 조류 인플루엔자 바이러스(H3N3)를 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있다.
본 발명의 구성 10은, 살균제가, 대장균, 살모넬라균, 황색 포도상구균, 장구균, 캄필로박터, 헬리코박터·시네디균, 필로리균, 콜레라균, 장염 비브리오균, 탄저균(1묘주 및 2묘주), 트레포네마속균 및 보툴리누스균으로부터 선택되는 적어도 하나의 세균을 살균하기 위한 살균제인, 구성 8에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 제조 방법으로 제조된 살균제는, 상술한 세균에 대해 살균 능력을 나타내므로, 이들 세균을 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있다.
본 발명의 구성 11은, 살균제가, Aspergillus flavus인 진균 또는 Candida albicans인 효모양 진균을 살균하기 위한 살균제인, 구성 8에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 제조 방법으로 제조된 살균제는, Aspergillus flavus 또는 Candida albicans에 대해 살균 능력 살균 능력을 나타내므로, 이것을 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있다.
본 발명의 구성 12는, 살균제가, 고초균인 아포를 살균하기 위한 살균제인, 구성 8에 기재된 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 제조 방법으로 제조된 살균제는, 고초균이라고 하는, 종래, 살균이 곤란하다고 여겨져 온 아포에 대해 살균 능력을 나타내므로, 이것을 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있다.
본 발명의 구성 13은, 구성 1 내지 7 중 어느 하나에 기재된 살균제의 제조 방법에 의해 제조된 살균제이다. 본 발명에 의해, 미생물을 살균하기 위한, 살균 능력이 높은 살균제를 얻을 수 있다.
본 발명에 따르면, 바이러스, 세균, 진균 및 아포 등의 미생물을 살균하기 위한, 살균 능력이 높은 살균제의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제조 방법에 사용할 수 있는 살균제 제조 장치의 개념적, 개략적인 설명도이다.
도 2는 마이크로 버블 발생 노즐의 단면 설명도이다.
본 발명은, 바이러스, 세균, 진균 및 아포 등의 미생물을 살균하기 위한 살균제의 제조 방법이다. 본 발명의 살균제의 제조 방법은, 소정의 무기 성분을 포함하는 무기 수용액에 대해 오존을 혼합하는 것(오존 혼합 공정), 및 소정의 교반을 행하는 것(교반 공정)을 소정의 시간, 반복하여 실시하는 것을 특징으로 한다. 또한, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에 있어서의 무기 수용액의 온도를 0℃∼30℃로 하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에 의해 얻어지는 살균제는, 살균 수용액의 형태로서 사용할 수 있다.
소정의 시간이라 함은, A·X/Y분간으로서 나타낼 수 있다. 또한, X(리터)는, 처리되는 무기 수용액의 양(처리량)이고, Y(리터/분)는, 오존 혼합 공정 및 교반 공정의 처리 속도이다. 오존 혼합 공정 및 교반 공정은, 무기 수용액에 대해, 계의 수로를 따라 교대로, 순환하여 행해진다. 따라서, X(리터)/Y(리터/분)는, 오존 혼합 공정 및 교반 공정을 1 사이클 실시하기 위해 필요로 하는 시간에 대응한다. A는, 처리의 반복 횟수에 상당하는 무차원수이며, A≥10이다. 오존 혼합 공정 및 교반 공정을, 상술한 소정의 시간, 반복하여 실시함으로써, 살균 능력이 높은 살균제를 제조할 수 있다.
이하, 더 상세하게 본 발명의 살균제의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
먼저, 도 1 및 도 2를 사용하여 본 발명의 살균제의 제조 방법에 사용할 수 있는 장치에 대해 설명한다. 도 1에, 본 발명의 살균제의 제조 방법에 사용할 수 있는 살균제 제조 장치(1)의 일례를 도시한다. 살균제 제조 장치(1)는, 소정의 무기 성분을 함유한 무기 수용액을 저류하기 위한 저류조(3)와, 이 저류조(3) 내에 입경이 1.0㎛∼50㎛인 마이크로 버블을 발생하기 위한 마이크로 버블 발생 장치(5)를 구비하고 있다.
더 상세하게는, 마이크로 버블 발생 장치(5)는, 케이싱(도시하지 않음)을 구비할 수 있다. 케이싱 내에는, 모터에 의해 회전 구동되는 펌프(15)가 장착된다. 이 펌프(15)로서는, 예를 들어 와류 펌프 또는 캐스케이드 펌프 등을 사용할 수 있다. 펌프(15)의 흡인구(17)는 흡인로(19)를 통해, 무기 수용액을 저류한 저류조(3)에 접속되어 있다.
펌프(15)에 흡인되는 무기 수용액에 오존을 혼합하기 위해, 흡인로(19)의 도중에는, 오존 가스를 흡인하기 위한 기체 흡인로(21)가 분기 접속된다. 흡인로(19)에는 펌프(15)의 흡인 작용에 의한 부압이 발생하고 있으므로, 흡인로(19)에 기체 흡인로(21)를 접속함으로써, 기체 흡인로(21)로부터 흡인로(19) 내로 오존을 흡인하는 것이 가능하다.
무기 수용액에 오존을 혼합하기 위해, 기체 흡인로(21)에 오존 공급 수단(23)이 접속된다. 이 오존 공급 수단(23)으로서는, 산소 봄베(도시하지 않음)로부터 공급되는 산소를, 방전 영역 중을 통과시키는 구성으로 할 수 있다.
펌프(15)의 토출구는, 접속로(27)를 통해 오존 용해 장치(29)에 접속된다. 이 오존 용해 장치(29)는, 밀폐된 밀폐 용기(31)를 구비하고 있다. 이 밀폐 용기(31)의 상부측의 위치에는, 접속로(27)와 접속된 유입관(33)을 구비하고 있다. 이 유입관(33)의 내측 단부(유입구)(35)는, 상측을 향해 있는 것이 바람직하다. 또한 유입구(35)의 위치는, 밀폐 용기(31) 내에 저류된 상태에 있는 수면보다 약간 상측인 것이 바람직하다.
또한, 밀폐 용기(31)의 상부에는, 펌프(15)에 의해 밀폐 용기(31) 내에 유입된 혼합액(혼합수）내의 여분의 기체로서의 오존 및 산소를 배출하기 위한 배출 밸브(37)가 구비되어 있다. 상기 배출 밸브(37)는, 밀폐 용기(31)의 상부로부터 과잉 기체를 배출하는 기능을 가짐과 함께, 밀폐 용기(31) 내의 압력을 대기압보다 큰 소정의 압력으로 유지하는 기능을 갖는 것이다. 배출 밸브(37)는, 예를 들어 볼 등와 같이 밸브체(39)를 구비한 역지 밸브 등을 사용할 수 있다. 배출 밸브(37)로서 사용하는 역지 밸브의 배기 구멍에는, 밀폐 용기(31) 내의 압력이 크게 저하되는 일이 없도록 미세 구멍이 형성되어 있다.
밀폐 용기(31)의 저부(저면)(31B) 부근에는, 밀폐 용기(31) 내의, 오존을 혼합한 무기 수용액을 외부로 유출하기 위한 유출관(41)이 구비되어 있다. 오존을 혼합한 무기 수용액은, 유출구(43)로부터 유출관(41)으로 유출된다.
유출관(41)에는 접속로(접속관)(47)를 통해 버블 발생 노즐(49)이 접속된다. 이 노즐(49)은, 도 2에 도시하는 바와 같이, 접속관(47)을 접속한 노즐 본체(51)를 구비하고 있다. 이 노즐 본체(51)에 있어서 접속관(47)에 연통된 연통 구멍(53)에는 버블 발생 카트리지(55)가 착탈 가능하게 설치되어 있다.
더 상세하게는, 버블 발생 카트리지(55)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 일단측을 벽부에 의해 폐쇄하고 타단측을 개구되게 한 형태의 원통 형상의 카트리지 본체(57)를 구비하고 있다. 이 카트리지 본체(57) 내에는, 미세 눈의 망 부재(59), 적수의 작은 구멍을 구비한 오리피스(61)를 카트리지 본체(57)의 타단측의 개구로부터 순차 삽입한다. 또한, 링 형상의 너트, 스냅링 등과 같은 링 형상의 고정구(63)를 비틀어 넣음으로써, 망 부재(59) 및 오리피스(61)가 착탈 가능하게 고정된다. 그리고, 카트리지 본체(57)의 일단측의 벽부와 망 부재(59) 사이에는 압력 해방실(65)이 구비되어 있다. 이 압력 해방실(65)의 주위벽에는 오리피스(61)보다 소직경의 복수의 관통 구멍(67)이 형성된다.
카트리지 본체(57)의 일단측은, 노즐 본체(51)에 있어서의 연통 구멍(53)으로부터, 노즐 본체(51)에 형성된 대직경의 구멍으로 이루어지는 교반실(69) 내로 돌출되어 있다. 카트리지 본체(57)의 관통 구멍(67)은 교반실(69)에 연통된다.
다음으로, 본 발명에 의한 살균제의 제조 방법을, 상술한 도 1 및 도 2에 도시하는 살균제 제조 장치(1)를 사용하는 경우를 예로 들어 설명한다.
우선, 처음에, 해수를 원료로 하는 무기 성분을 포함하는 무기 수용액을 준비한다(무기 수용액을 준비하는 공정). 준비된 무기 수용액은, 저류조(3)에 공급된다. 무기 수용액에 대해서는, 후술한다.
다음으로, 무기 수용액에, 오존을 혼합한다(오존 혼합 공정). 구체적으로는, 살균제 제조 장치(1)의 모터를 구동하여 펌프(15)를 회전 구동하면, 저류조(3) 내의 무기 수용액이 흡인로(19)를 통해 흡인됨과 함께, 기체가 기체 흡인로(21)를 통해 흡인된다. 이 기체는, 오존 및 산소를 포함하고 있다. 그로 인해, 무기 수용액에 오존이 혼합된다.
다음으로, 오존을 혼합한 무기 수용액을 밀폐 용기(31) 내에서 교반하고, 버블 발생 노즐(49)을 통과시킨다(교반 공정).
오존을 혼합한 무기 수용액의 교반은, 다음과 같이 하여 행할 수 있다. 즉, 살균제 제조 장치(1)의 펌프(15)에 흡인된 무기 수용액과, 오존 및 산소를 포함하는 기체는 펌프(15) 내에 있어서 교반 및 혼합되고, 오존 및 산소의 일부는 무기 수용액에 혼합 및 용해된다. 오존이 혼합 및 용해된 무기 수용액은, 오존 용해 장치(29)의 밀폐 용기(31) 내로, 유입관(33)의 유입구(35)로부터 분사된다. 이 밀폐 용기(31) 내의 상부 부근에 있어서는, 분사된 물에 의해 상부의 물이 교반되어, 오존 및 산소의 일부의 용해(함유)가 행해진다. 이때, 물에 용해(함유)되는 일이 없는 여분의 오존 및 산소는, 밀폐 용기(31) 내의 수면에 부상 집중되어, 배출 밸브(37)를 통해 외부로 배출된다. 즉, 수중의 오존 및 산소가 큰 기포로 되어 부상하는 것에 기인하는 급속한 상승류는, 유입구(35)로부터 상측의 부분에 발생하고 있는 것이다. 또한, 밀폐 용기(31) 내의 압력은 외기압보다 항시 고압으로 유지되어 있는 것이다.
또한, 오존이 혼합 및 용해된 무기 수용액이, 오존 용해 장치(29)의 밀폐 용기(31) 내로 분사될 때, 유입구(35)를 밀폐 용기(31)의 내벽 방향을 향하게 함으로써, 무기 수용액을 내벽을 지향하여 분사할 수 있다. 무기 수용액을 내벽을 향해 분사함으로써, 무기 수용액에 대한 오존의 혼합 및 용해를, 더욱 효율적으로 행할 수 있다.
오존이 혼합된 무기 수용액의 교반 후, 이 무기 수용액을, 버블 발생 노즐(49)을 통과시킨다. 구체적으로는, 밀폐 용기(31)의 저부(31B) 부근의 오존이 혼합 및 용해된 무기 수용액은, 살균제 제조 장치(1)의 유출관(41)으로부터 접속관(47)을 거쳐 버블 발생 노즐(49)로 공급된다.
접속관(47)으로부터 노즐(49)로 유입된 오존을 포함하는 무기 수용액은, 오리피스(61)의 작은 구멍을 통과하면, 압력이 개방되므로, 오존을 포함하는 무기 수용액에 용해(함유)되어 있던 오존 및 산소가 미세 기포로 되어 발생한다. 이 발생한 미세한 기포는 망 부재(59)에 의해 더욱 미세화되어 압력 해방실(65)로 분사된다. 압력 해방실(65)에 있어서 오존을 포함하는 무기 수용액의 압력이 더욱 해방되므로, 용해(함유)되어 있던 기체가 미세 기포로 되어 더 발생함과 함께, 압력 해방실(65)의 일단측의 벽부에 충돌하여 더욱 미세화된다.
그리고, 압력 해방실(65)로부터 관통 구멍(67)을 통과하여 교반실(69)로 분사된 오존을 포함하는 무기 수용액은, 더욱 압력의 해방을 받아 미세한 기포를 더 발생한다. 그와 더불어 교반 작용에 의해 무기 수용액 내의 기포는 더욱 미세화되어, 입경이 1㎛∼50㎛ 정도인 균일한 마이크로 버블이 된다.
수중에 상기 마이크로 버블이 발생하면, 처음에는 유백색이 된다. 그리고, 시간의 경과와 함께 마이크로 버블의 압괴에 의해 투명화되면, 무색이며 무취인 살균제가 생성된다.
이미 이해되는 바와 같이, 무기 수용액을 적량 용해(함유)한 오존을 포함하는 무기 수용액 내에 입경이 1.0㎛∼50㎛인 오존의 마이크로 버블을 발생시킴으로써, 저류조(3)에, 무취이며 무색을 나타내는 살균제가 생성(제조)된다.
본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 상술한 오존 혼합 공정 및 교반 공정에서 처리되는 무기 수용액의 양을 X리터, 오존 혼합 공정 및 교반 공정의 처리 속도를 Y리터/분으로 할 때, 오존 혼합 공정 및 교반 공정을, A·X/Y분간(A는, 10 이상), 교대로 반복하여 실시함으로써 살균제를 제조한다. 본 발명자들은, 오존이 혼합되는 소정의 무기 수용액을, 시간을 상술한 소정 시간으로 함으로써, 바이러스, 세균, 진균 및 아포 등의 미생물을 살균하기 위한, 살균 능력이 높은 살균제를 제조하는 것을 발견하고, 본 발명에 이르렀다.
또한, 오존 혼합 공정 및 교반 공정은, 연속적으로 교대로 반복하여 실시하는 것이 바람직하다. 이들 공정을, 연속적으로 교대로 반복하여 실시함으로써, 살균 능력이 높은 살균제를 제조할 수 있다. 또한, 오존 혼합 공정 및 교반 공정은, 단속적으로 교대로 반복하여 실시할 수도 있다.
도 1에 도시하는 살균제 제조 장치(1)의 예에서는, 무기 수용액을 준비하는 공정에 있어서 준비되어, 저류조(3)에 공급된 무기 수용액의 양(처리량)이 X리터에 상당한다. 살균제 제조 장치(1)를 운전하여 살균제를 제조할 때에는, 처리량 X리터의 무기 수용액은, 오존과 혼합·교반된 상태에서, 살균제 제조 장치(1)의 저류조(3), 펌프(15)의 내부, 밀폐 용기(31) 및 그것들을 접속하는 유입관(33) 및 유출관(41) 등의 배관에 존재하게 된다.
도 1에 도시하는 살균제 제조 장치(1)의 예에서는, 오존 혼합 공정 및 교반 공정은, 무기 수용액에 대해, 계의 수로를 따라 교대로, 순환하여 행해진다. 따라서, 오존 혼합 공정 및 교반 공정의 처리 속도(Y리터/분)는, 펌프(15)의 유량에 의해 정해진다. 펌프(15)의 유량을 제어함으로써, 처리 속도(Y리터/분)를 제어할 수 있다. X(리터)/Y(리터/분)는, 오존 혼합 공정 및 교반 공정을 1 사이클 실시하기 위해 필요로 하는 시간에 대응한다.
상술한 A는, 처리의 반복 횟수에 상당하는 무차원수이다. A는, 10 이상, 바람직하게는 20 이상, 바람직하게는 20∼150의 범위, 보다 바람직하게는 30∼150의 범위, 더욱 바람직하게는 40∼80의 범위, 특히 바람직하게는 45∼60의 범위이다. 오존 혼합 공정 및 교반 공정을, 상술한 소정의 시간, 펌프(15)에 의해 무기 수용액을 살균제 제조 장치(1)에 순환시킴으로써, 오존 혼합 공정 및 교반 공정을 반복하여 실시할 수 있다. 그 결과, 살균 능력이 높은 살균제를 제조할 수 있다.
본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에 있어서의 무기 수용액의 온도는, 0℃∼30℃인 것이 바람직하고, 0℃∼25℃일 수 있고, 0℃∼15℃일 수 있고, 0℃∼10℃인 것이 보다 바람직하고, 2℃∼9℃인 것이 더욱 바람직하고, 3℃∼6℃인 것이 특히 바람직하다. 본 발명의 살균제의 제조 방법에 있어서, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에 있어서의 무기 수용액의 온도를 소정의 범위로 함으로써, 더욱 살균 능력이 높은 살균제를 제조할 수 있다.
무기 수용액의 온도를 소정의 범위로 하기 위해, 살균제 제조 장치(1)에 순환하는 무기 수용액의 온도를 제어하기 위한 온도 제어 기구를 설치할 수 있다. 온도 제어 기구로서, 예를 들어 도 1에 도시하는 바와 같이, 온도 제어 기구 본체(52)와, 저류조(3)에 배치된 열교환기(50a) 사이를 냉매 등의 소정 온도의 열교환 매체를 순환시킴으로써, 저류조(3)의 무기 수용액의 온도를 제어할 수 있다. 저류조(3)에 배치된 온도 센서(도시하지 않음)에 의해 무기 수용액의 온도의 측정값에 기초하는 피드백에 의해, 온도 제어 기구 본체(52)에 있어서의 열교환 매체를 소정의 온도로 할 수 있다. 온도 제어 기구는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 저류조(3)에 배치하는 것이 바람직하다. 저류조(3) 내에는, 살균제 제조 장치(1)를 순환하는 무기 수용액 중, 많은 체적의 무기 수용액이 존재하고 있기 때문이다. 또한, 열교환기(50a)는 저류조(3) 이외에, 펌프(15), 밀폐 용기(31) 및 그것들을 접속하는 배관 등, 무기 수용액이 살균제 제조 장치(1)를 순환하는 경로의 임의의 장소에 배치할 수 있다. 도 1의 예에서는, 저류조(3) 외에, 흡인로(19)에도 열교환기(50b)가 배치되어 있다. 무기 수용액과 같은 수용액의 온도를 제어하기 위한 온도 제어 기구는 공지이다.
본 발명의 살균제의 제조 방법은, 버블 발생 노즐(49)이, 마이크로 버블을 발생하기 위한 버블 발생 노즐(49)인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 교반 공정에 있어서, 도 2에 도시하는 바와 같은 버블 발생 노즐(49)을 사용함으로써, 무기 수용액에 혼합한 오존을 마이크로 버블과 같은 미세한 기포상으로 할 수 있다. 이 결과, 더욱 살균 능력이 높은 살균제를, 더욱 확실하게 제조할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 살균제의 제조 방법에 사용할 수 있는 무기 수용액에 대해 설명한다. 무기 수용액은, 해수를 원료로 하는 무기 성분을 포함한다. 무기 수용액이 소정의 처리를 받음으로써, 해수를 원료로 하는 무기 성분과 오존이, 높은 살균 능력을 갖는 화합물로 변화되어, 살균제를 얻을 수 있는 것으로 추측된다.
본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 무기 수용액에 포함되는 무기 성분이, 나트륨 이온, 마그네슘 이온, 칼륨 이온 및 칼슘 이온으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 이온을 모두 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 무기 수용액에 포함되는 무기 성분이, 황, 붕소, 리튬, 규소, 아연, 철 및 스트론튬으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 이온을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이 결과, 살균 능력이 높은 살균제를, 확실하게 제조할 수 있다.
본 발명의 살균제의 제조 방법에서는, 무기 수용액이, 간수 함유수인 것이 바람직하다.
「간수」라 함은, 해수로부터 식염을 석출시킨 후의 잔액이다. 간수는, 나트륨 이온, 마그네슘 이온, 칼륨 이온 및 칼슘 이온, 경우에 따라 황, 붕소, 리튬, 규소, 아연, 철 및 스트론튬으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 이온을 포함한다. 그로 인해, 본 발명의 살균제의 제조 방법에 사용하는 무기 수용액으로서, 간수 함유수를 바람직하게 사용할 수 있다.
간수 함유수로서는, 예를 들어 「천해의 간수(상품명)」 및 「심층수 간수 업무용」(모두 아코 가세이 가부시키가이샤 제조) 등을 사용할 수 있다. 또한, 해양 심층수에는 유기물이 적다. 본 발명의 살균제에 유기물이 포함되는 경우에는, 살균 성능이 저하되는 경향이 있으므로, 본 발명의 살균제의 제조 방법에 사용하는 무기 수용액으로서는, 해양 심층수를 원료로 하는, 간수 함유수를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 살균제의 제조 방법에서는 무기 수용액이 유기물을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 살균제 중에, 유기물이 혼입되면, 살균제의 살균 능력은 저하된다. 그로 인해, 무기 수용액의 유기물의 함유량을 최대한 낮게(예를 들어, 1ppm 이하) 함으로써, 살균제 중에, 유기물이 실질적으로 혼입되지 않도록 할 수 있다. 이 결과, 유기물에 의한, 살균제의 살균 능력의 저하를 방지할 수 있다.
본 발명의 살균제의 제조 방법에 의해 제조된 살균제(이하, 단순히, 「본 발명의 살균제」라고 함)는, 살균 능력이 높다. 그로 인해, 본 발명의 살균제는, 미생물, 예를 들어 바이러스, 세균, 진균 및 아포 중 적어도 하나를 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있다.
본 발명의 살균제는, 저병원성 조류 인플루엔자 바이러스(H3N3) 등의 바이러스를 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 본 발명의 살균제는, 대장균, 살모넬라균, 황색 포도상구균, 장구균, 캄필로박터, 헬리코박터·시네디균, 필로리균, 콜레라균, 장염 비브리오균, 탄저균(1묘주 및 2묘주), 트레포네마속균 및 보툴리누스균(보툴리누스 A형균 및 보툴리누스 B형균) 등의 세균을 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 본 발명의 살균제는, 진균으로서 Aspergillus flavus 등을 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 본 발명의 살균제는, 효모양 진균으로서 Candida albicans 등을 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 본 발명의 살균제는, 아포로서 고초균, 보툴리누스 A형균(아포) 및 보툴리누스 B형(아포) 등을 살균하기 위한 살균제로서 사용할 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 본 발명의 살균제는, 상술한 세균 등에 대한 살균제로서 유효하므로, 탄저균의 살균제로서 유효한 것이라고 생각된다. 따라서, 본 발명의 제조 방법으로 제조된 살균제는, 상술한 바이러스, 세균, 진균 및 아포의 살균제로서 사용할 수 있다.
본 발명의 살균제는, 상술한 실시 형태에 한정되지 않고, 적절한 변경을 행함으로써, 그 밖의 형태로도 실시 가능하다. 즉, 해수 대신에, 해수의 성분을 의사하도록 조정한 무기 성분을, 순수 등의 불순물을 포함하지 않는 H2O의 액체에 첨가한 것을 무기 수용액으로서 사용할 수도 있다.
실시예
<실험예 1>
도 1에 도시하는 살균제 제조 장치(1)를 사용하여, 처리되는 무기 수용액의 온도를 4℃로 유지하도록 설정하고, 표 1에 나타내는 바와 같이 처리 시간을 변화시켜, 실험예 1의 살균제를 제조하였다. 그 때, 버블 발생 노즐(49)로서, 도 2에 도시하는 마이크로 발생용 버블 발생 노즐(49)을 사용하였다. 표 1에 나타내는 바와 같이, 살균제 제조 장치(1)의 저류조(3)에 공급된 무기 수용액의 양(처리량 X)은, 12리터이다. 또한, 살균제 제조 장치(1)의 처리 속도 Y는 10리터/분이다. 표 1에 나타내는 바와 같이, 처리 시간 t를, 15분∼150분까지 변화시켜, 살균제를 제조하였다. 이때, 처리의 반복 횟수에 상당하는 A(＝t·Y/X)는, 표 1에 나타내는 값이 된다. 도 1에 도시하는 살균제 제조 장치(1)에서는, 오존 혼합 공정 및 교반 공정은, 연속적으로 교대로 반복하여 실시된다.
실험예 1에 사용한 무기 수용액으로서는, 「심층수 간수 업무용」(아코 가세이 가부시키가이샤 제조)의 간수 함유수를, 물(수돗물)로 3배 희석한 것을 사용하였다. 「심층수 간수 업무용」은, Mg 이온을 MgCl2 환산으로 12∼30중량％ 포함하고, 그 밖에, Ca 이온을 10∼100㎎/리터, Na 이온을 100∼1000㎎/리터, Na 이온을 100∼1000㎎/리터 포함한다.
제조한 살균제의 오존 농도를, 오존 농도 센서 및 KI법에 의해 측정하였다. 제조한 살균제의 살균 능력을, 후술하는 「살균 효과를 갖는 최대 희석 배율」에 의해 평가하였다. 또한, 이들 측정 및 평가는, 실험예 1의 살균제의 제조 후, 24시간 후에 행하였다. 그동안, 실험예 1의 살균제는, 덮개가 달린 용기 내에 넣고, 덮개를 덮은 상태로 4℃의 보냉고 내에 보존하였다.
오존 농도 센서는, 도아 디케이케이 가부시키가이샤 제조의 형식 번호 OZ-20 오존계를 사용하였다.
KI법에 의한 측정은, 다음과 같이 행하였다. 즉, KI법은, 산화제의 존재 하에서 KI로부터 I2가 유리되는 것을 이용한 측정법이다. 여기서, 오존(O3):요오드(I2):티오황산나트륨(Na2S2O3)의 반응은 1:1:2의 몰비이다. 그리고, O3의 분자량은 16.00×3＝48, I2의 분자량은 126.9×2＝253.8, Na2S2O3의 분자량은 22.9×2＋32.07×2＋16×3≒158이다.
오존과 티오황산나트륨의 반응은 1:2의 몰비에서 일어나므로, 오존:티오황산나트륨의 중량비는 48:(2×158)이 되고, 살균제 1리터 중에 존재하는 오존량을 X(g), Na2S2O3(티오황산나트륨) 1/100 규정(N)의 ml수를 B로 하면,
(48/2)/158＝X/(B/1000)×(158/100)에 의해,
X＝0.24B×10－3(g)＝0.24Bmg(ppm)
이 된다.
상기 오존 농도를 측정하는 데 있어서, 전분을 50∼100ml의 물(증류수)에 녹여 전분 용액을 제작한다. 또한, 농도 35％의 염산(HCl)을 5배로 희석하여 염산 용액을 제작한다. 요오드화칼륨(KI) 20g을 100ml의 증류수에 용해하여 KI 용액을 제작한다. Na2S2O3을 물로 용해한 Na2S2O3의 1/100N 용액을 제작한다. 다음으로, 2리터의 유리 비커에 살균제 1리터를 넣고, 전분 용액 20ml, KI 용액 20ml, 염산 용액 10ml를 비커에 넣고 잘 섞으면, 연자색이 된다.
그리고, Na2S2O3의 1/100N 용액에서 적정하여, 연자색이 사라지고 무색 투명이 되었을 때의 적정량을 읽는다. 여기서, 1ml인 경우는, 0.24×1＝0.24ppm이 되고, 5ml인 경우는, 0.24×5＝1.2ppm이 된다. 즉, Na2S2O3의 1/100N 용액의 적정량에 의해, KI법에 의한 오존 농도를 측정(추정)할 수 있다.
그런데, 일반 오존수에 있어서는, KI법에 의해 오존 농도를 측정하는 경우, 연자색이 사라지고 무색 투명이 되면, 다시 연자색으로 되는 일은 없다. 그러나, 실험 1의 살균제는, Na2S2O3의 1/100N 용액을 적정하여 무색 투명으로 된 후, 수 분 내지 십수 분 지나면 다시 연자색으로 변화된다. 따라서 다시 Na2S2O3의 1/100N 용액을 적정하여 무색 투명으로 하는 것을 수회 반복하고, 소정 시간, 예를 들어 60분 경과 후에도 다시 연자색으로 변색되지 않은 경우에, 적정한 Na2S2O3의 1/100N 용액의 전량을 사용하여 오존 농도를 측정(추정)하는 것이다. 또한, 오존 농도를 더욱 고정밀도로 측정하기 위해서는, 소정 시간을 더욱 장시간으로 하면 되는 것이다.
실험예 1의 오존 농도 측정 결과를 표 1에 나타낸다. 오존 농도 센서에 의한 오존 농도 측정에 따르면, 모든 실험예 1의 살균제에 있어서, 측정값은 0이었다. 한편, KI법에 의한 측정값은, 표 1에 나타내는 바와 같이 처리 시간 t가 증가함에 따라, 82.1ppm(처리 시간 t＝15분)으로부터 310.6ppm(처리 시간 t＝150분)으로 단조 증가하였다.
표 1에 나타내는 바와 같이 처리 시간을 변화시켜 제조한 실험예 1의 살균제의 살균 능력을 평가하기 위해, ATCC의 기준주(ATCC 번호 25922)의 대장균에 대해, 실험예 1의 살균제를 소정의 배율로 희석하여 적용하여, 잔존하는 대장균 수를 측정하였다. 표 1의 「살균 후의 균수」로서 기재되어 있는 「＞300」은, 대장균 수의 측정 장치의 측정 한계 이상이었던 것을 나타내고, 그 살균제가 살균 효과를 나타내지 않은 것을 의미한다. 한편, 표 1의 「살균 후의 균수」가 300 이하인 경우에는, 그 살균제가 살균 효과를 나타낸 것을 의미한다. 표 1의 「살균 효과를 갖는 최대 희석 배율」란에는, 그 살균제에 있어서, 살균 효과를 나타내는 최대 희석 배율을 기재하였다. 「살균 효과를 갖는 최대 희석 배율」이 클수록, 그 살균제는, 높은 살균 능력을 나타낸다고 할 수 있다.
실험예 1의 살균제의 살균 능력을, 소정의 살균제에 의한 살균 후에 잔존하는 균수로서 나타낸다. 표 1에 나타내는 바와 같이, A가 10 이상인 경우에는, 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율이 800배 이상으로, 살균제로서의 살균 능력을 갖는다고 할 수 있다. 또한, 표 1에 나타내는 바와 같이, A가 25 이상인 경우에는, 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율이 1000배 이상으로, 살균제로서의 더욱 양호한 살균 능력을 갖는다고 할 수 있다. 또한, 실험 1에서는, A가 10∼150의 범위, 바람직하게는 20∼150, 더욱 바람직하게는 30∼150의 범위에서 살균제로서의 살균 능력을 갖는 것이 확인되었다. 또한, A가 50인 경우에는, 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율이 4000배라고 하는 극히 높은 살균 능력을 나타내는 것이 확인되었다. 그로 인해, A가 40 이상, 바람직하게는 40∼80의 범위, 더욱 바람직하게는 45∼60의 범위임으로써, 극히 높은 살균 능력을 나타내는 살균제를 제조할 수 있다고 할 수 있다.
또한, KI법에 의한 오존 농도의 측정값은, A의 증가에 대해 단조롭게 증가하고 있었다. 그러나, 본 발명의 살균제의 살균 능력은, 상술한 바와 같이, A가 50 부근인 경우에는, 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율이 4000배라고 하는 피크 형상의 살균 능력을 나타낸다고 할 수 있다. 따라서, 실험 1의 살균제에, 가령 KI법에 의해 검출 가능한 오존이 함유되어 있었다고 해도, 오존만이 살균 효과를 나타내고 있다고는 할 수 없는 것이 추측된다. 따라서, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 살균제는, 단순한 오존수라고는 할 수 없고, 오존이, 해수를 원료로 하는 무기 성분과 무언가의 화학적인 결합으로 되어 있고, 그것에 의해 살균 능력을 나타내는 것이 추측된다. 그러나, 본 발명은 본 추측에 구속되는 것은 아니다.
<실험예 2>
처리되는 무기 수용액의 설정 수용액 온도를 10℃로 설정한 것 이외에는, 실험예 1과 마찬가지로, 실험예 2의 살균제를 제조하였다. 그 후, 실험예 2의 살균제의 오존 농도를, 실험예 1과 마찬가지로, 오존 농도 센서 및 KI법에 의해 측정하였다. 또한, 실험예 2의 살균제의 「살균 효과를 갖는 최대 희석 배율」을 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
표 2에 나타내는 바와 같이, A가 10 이상인 경우에는, 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율이 800배 이상으로, 살균제로서의 살균 능력을 갖는다고 할 수 있다. 또한, 표 2에 나타내는 바와 같이, A가 25 이상인 경우에는, 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율이 1000배 이상으로, 살균제로서의 더욱 양호한 살균 능력을 갖는다고 할 수 있다. 또한, 실험 2에서는, A가 10∼150의 범위, 바람직하게는 20∼150, 더욱 바람직하게는 30∼150의 범위에서 살균제로서의 살균 능력을 갖는 것이 확인되었다.
실험예 2의 살균제의 살균 능력은, 실험예 1과 마찬가지로, 상술한 바와 같이, A가 50 부근인 경우에는, 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율이 4000배라고 하는 피크 형상의 살균 능력을 나타내는 것이 명백해졌다. 그로 인해, A가 40 이상, 바람직하게는 40∼80의 범위, 더욱 바람직하게는 45∼60의 범위임으로써, 극히 높은 살균 능력을 나타내는 살균제를 제조할 수 있다고 할 수 있다.
<실험예 3>
처리되는 무기 수용액의 설정 수용액 온도를 25℃로 설정한 것 이외에는, 실험예 1과 마찬가지로, 실험예 3의 살균제를 제조하였다. 그 후, 실험예 3의 살균제의 오존 농도를, 실험예 1과 마찬가지로, 오존 농도 센서 및 KI법에 의해 측정하였다. 또한, 실험예 3의 살균제의 「살균 효과를 갖는 최대 희석 배율」을 측정하였다. 그 결과를 표 3에 나타낸다.
실험예 3의 살균제의 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율은, 1000배 정도이며, 실험예 1 및 2의 살균제보다는 낮았지만, 살균제로서의 살균 효과를 나타내는 것이었다.
<실험예 4>
처리되는 무기 수용액의 설정 수용액 온도를 50℃로 설정한 것 이외에는, 실험예 1과 마찬가지로, 실험예 4의 살균제를 제조하였다. 그 후, 실험예 4의 살균제의 오존 농도를, 실험예 1과 마찬가지로, 오존 농도 센서 및 KI법에 의해 측정하였다. 또한, 실험예 4의 살균제의 「살균 효과를 갖는 최대 희석 배율」을 측정하였다. 그 결과를 표 4에 나타낸다.
실험예 4의 살균제의 살균 효과를 갖는 최대 희석 배율은, 500배 정도로, 실험예 1∼3의 살균제보다는 낮았지만, 살균제로서의 살균 효과를 나타내는 것이라고 할 수 있다. 따라서, A가 10 이상인 경우에는, 살균제로서의 살균 효과를 나타내는 것이라고 할 수 있다.
이상 서술한 실험예 1∼4의 결과로부터, 오존 혼합 공정 및 교반 공정에 있어서의 무기 수용액의 온도가, 4℃(실험예 1) 및 10℃(실험예 2)에 있어서, A를, 10 이상, 바람직하게는 30 이상 높은 살균 능력을 갖는 살균제를 제조할 수 있는 것이 명백해졌다. 또한, A를, 40∼80의 범위, 바람직하게는 45∼60의 범위, 구체적으로는 50 정도로 한 경우에는, 극히 높은 살균 능력을 갖는 살균제를 제조할 수 있는 것이 명백해졌다.
또한, 일반적으로 수중에 오존의 기체를 불어 넣어 살균제를 생성한 경우에는 오존은 불안정하여, 십수 분이면 반감된다고 일컬어지고 있는 것에 반해, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 살균제의 경우, 3개월 후에 있어서도 거의 일정한 살균 능력을 유지하고 있는 것을 확인하였다.
<실험예 5>
실험예 2의 살균제 중, 처리 시간 50분(A＝50)의 살균제와 동일한 살균제를 사용하여, 실험예 5의 살균제를 제조하였다. 실험예 5의 살균제를 사용하여, 표 5에 나타내는 각종 세균 등의 미생물에 대한 살균 유효성을 평가하였다. 실험예 5의 살균제의 평가를, 상술한 「살균 효과를 갖는 최대 희석 배율」을 측정함으로써 행하였다. 표 5에, 그 결과를 나타낸다. 표 5로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 살균제는, 표 5에 나타내는 모든 세균 등에 대한 살균제로서 유효한 것이 확인되었다. 또한, 별도로, 저병원성 조류 인플루엔자 바이러스(H3N3)에 대한 살균제로서 유효한 것이 확인되었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
1 : 살균제 제조 장치
3 : 저류조(저수조)
5 : 마이크로 버블 발생 장치
13 : 모터
15 : 펌프
17 : 흡인구
21 : 기체 흡인로
23 : 오존 공급 수단
27 : 접속로
29 : 오존 용해 장치
31 : 밀폐 용기
33 : 유입관
41 : 유출관
43 : 유출구
43F : 플랜지 부재
47 : 접속로(접속관)
49 : 버블 발생 노즐
51 : 노즐 본체
53 : 연통 구멍
55 : 버블 발생 카트리지
57 : 카트리지 본체
59 : 망 부재
61 : 오리피스
63 : 고정구
65 : 압력 해방실
67 : 관통 구멍
69 : 교반실

Claims (13)

  1. 해수를 원료로 하는 무기 성분을 포함하는 무기 수용액을 준비하는 공정과,
    무기 수용액에, 오존을 혼합하는 오존 혼합 공정과,
    오존을 혼합한 무기 수용액을 교반하고, 버블 발생 노즐을 통과시키는 교반 공정,
    을 포함하는 살균제의 제조 방법이며,
    오존 혼합 공정 및 교반 공정에서 처리되는 무기 수용액의 양을 X리터, 오존 혼합 공정 및 교반 공정의 처리 속도를 Y리터/분으로 할 때, 오존 혼합 공정 및 교반 공정을, A·X/Y분간(A는, 10 이상), 교대로 반복하여 실시함으로써 살균제를 제조하는, 살균제의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    오존 혼합 공정 및 교반 공정에 있어서의 무기 수용액의 온도가 0℃∼30℃인, 살균제의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    무기 수용액에 포함되는 무기 성분이, 나트륨 이온, 마그네슘 이온, 칼륨 이온 및 칼슘 이온을 포함하는, 살균제의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    무기 수용액에 포함되는 무기 성분이, 황, 붕소, 리튬, 규소, 아연, 철 및 스트론튬으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 이온을 더 포함하는, 살균제의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    무기 수용액이, 간수 함유수인, 살균제의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    무기 수용액이 유기물을 포함하지 않는, 살균제의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    버블 발생 노즐이, 마이크로 버블을 발생하기 위한 버블 발생 노즐인, 살균제의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    살균제가, 바이러스, 세균, 진균 및 아포 중 적어도 하나를 살균하기 위한 살균제인, 살균제의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    살균제가, 저병원성 조류 인플루엔자 바이러스(H3N3)인 바이러스를 살균하기 위한 살균제인, 살균제의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    살균제가, 대장균, 살모넬라균, 황색 포도상구균, 장구균, 캄필로박터, 헬리코박터·시네디균, 필로리균, 콜레라균, 장염 비브리오균, 탄저균(1묘주 및 2묘주), 트레포네마속균 및 보툴리누스균으로부터 선택되는 적어도 하나의 세균을 살균하기 위한 살균제인, 살균제의 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    살균제가, Aspergillus flavus인 진균 또는 Candida albicans인 효모양 진균을 살균하기 위한 살균제인, 살균제의 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    살균제가, 고초균인 아포를 살균하기 위한 살균제인, 살균제의 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 살균제의 제조 방법에 의해 제조된, 살균제.
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