KR20170025811A - 알루미늄 그레이팅 - Google Patents

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KR20170025811A
KR20170025811A KR1020150122798A KR20150122798A KR20170025811A KR 20170025811 A KR20170025811 A KR 20170025811A KR 1020150122798 A KR1020150122798 A KR 1020150122798A KR 20150122798 A KR20150122798 A KR 20150122798A KR 20170025811 A KR20170025811 A KR 20170025811A
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aluminum
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오진영
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동양알코아 주식회사
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Abstract

알루미늄 그레이팅에 관한 발명이다. 본 발명의 알루미늄 그레이팅은, 다수의 관통부가 형성되는 수평 플레이트와, 상기 수평 플레이트의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지를 구비하며, 상호 이격되게 다수 개 배치되는 다수의 그레이팅 바디; 및
상기 그레이팅 바디들의 관통부로 삽입되어 상기 그레이팅 바디들을 고정시키는 다수의 고정바아를 포함하며, 상기 고정바아는 상기 그레이팅 바디의 관통부로 삽입된 후 미리 결정된 각도만큼 회전되어 상기 관통부에 결합되면서 상기 그레이팅 바디들을 고정시키는 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 그레이팅{aluminium grating}
본 발명은, 알루미늄 그레이팅에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 알루미늄 그레이팅에 관한 것이다.
그레이팅(grating)은 격자 형태로 이루어진 구조물의 총칭이다. 통상적으로, 그레이팅은 건물이나 공장 내에서 발판 등으로 사용되거나 도로변의 배수로 뚜껑, 맨홀 뚜껑이나 도로, 주차장 등의 배수로 뚜껑 등에 사용될 수 있다.
뿐만 아니라 그레이팅은 플랜트나 선박, 혹은 해양구조물 등에서 발판 또는 작업대로 사용되기도 한다.
한편, 종전의 그레이팅은 대부분이 철(steel) 소재로 제작되어 용접에 의해 조립되어 왔다.
이처럼 종전에는 철 소재의 용접에 의해 그레이팅을 제작하여 왔기 때문에 무게가 무거울 수밖에 없고, 작업성이 떨어지는 문제점이 있다. 실제, 무게가 무거운 경우, 선박에 적용하기가 용이하지는 않다.
특히, 종전처럼 철 재질로 된 그레이팅이 선박이나 해양구조물 등의 바다에 인접하게 적용될 때는 염분에 의해 쉽게 부식되는 문제점이 있다.
이에, 재질을 변경하거나 구조를 보완한 그레이팅에 대한 기술들이 제안되고 있으나 아직까지는 구조적인 한계로 인해 조립성이 떨어지는 것으로 보고되고 있으므로 이러한 점을 보완할 수 있는 진보된 형태의 알루미늄 그레이팅에 대한 기술개발이 필요한 실정이다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2001-0018722호 대한민국특허청 출원번호 제20-2001-0036590호 대한민국특허청 출원번호 제20-2009-0012313호 대한민국특허청 출원번호 제20-2010-0002579호
본 발명의 목적은, 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 알루미늄 그레이팅을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 다수의 관통부가 형성되는 수평 플레이트와, 상기 수평 플레이트의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지를 구비하며, 상호 이격되게 다수 개 배치되는 다수의 그레이팅 바디; 및 상기 그레이팅 바디들의 관통부로 삽입되어 상기 그레이팅 바디들을 고정시키는 다수의 고정바아를 포함하며, 상기 고정바아는 상기 그레이팅 바디의 관통부로 삽입된 후 미리 결정된 각도만큼 회전되어 상기 관통부에 결합되면서 상기 그레이팅 바디들을 고정시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 그레이팅에 의해 달성된다.
상기 관통부는, 정사각형 형상의 정사각 관통공; 및 상기 정사각 관통공의 코너 영역에 각각 더 형성되는 반원형 개구를 포함할 수 있다.
상기 고정바아는 상기 정사각 관통공과 대응되게 단면이 정사각형 형상으로 마련되며, 상기 고정바아의 코너 영역에는 상기 정사각 관통공의 변 쪽에 끼워져 결합되는 슬릿이 형성될 수 있다.
상기 슬릿은 상기 그레이팅 바디의 개수만큼 상기 고정바아에 형성될 수 있다.
상기 날개 플랜지의 외벽면에는 요철부가 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 각각 본 발명의 제1 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 조립과정을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 4는 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
도 5는 도 4의 요부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
도 12은 본 발명의 제8 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 고정바아의 요부 확대도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 1 내지 도 3은 각각 본 발명의 제1 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 조립과정을 단계적으로 도시한 도면들, 도 4는 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도, 그리고 도 5는 도 4의 요부 확대도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅(100)은 본 실시예가 적용되더라도 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있도록 한 것으로서, 다수의 그레이팅 바디(110)와, 그레이팅 바디(110)들을 이격 고정시키기 위한 다수의 고정바아(140)를 포함한다.
본 실시예의 도면을 보면 총 6개의 그레이팅 바디(110)들을 고정시키기 위해 총 9개의 고정바아(140)들이 사용되고 있는 것을 알 수 있다.
하지만, 이는 하나의 실시예에 불과하므로 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한될 수 없다. 다시 말해, 6개보다 많거나 적은 그레이팅 바디(110)들이 사용되고, 9개보다 많거나 적은 고정바아(140)들이 사용되어 알루미늄 그레이팅(미도시)을 제작할 수 있을 것이다.
우선, 그레이팅 바디(110)에 대해 살펴본다. 그레이팅 바디(110)는 마치 발판 혹은 선반의 역할을 담당하는 구조물이며, 알루미늄으로 제작된다. 다수의 그레이팅 바디(110)는 모두 동일한 구조를 갖는다.
이러한 그레이팅 바디(110)는 다수의 관통부(121)가 형성되는 수평 플레이트(120)와, 수평 플레이트(120)의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지(130)를 구비하며, 상호 이격되게 다수 개 배치된다.
관통부(121)는 고정바아(140)가 끼워지면서 고정되는 장소를 이룬다. 본 실시예에서 관통부(121)는 정사각형 형상의 정사각 관통공(122)과, 정사각 관통공(122)의 코너 영역에 각각 더 형성되는 반원형 개구(123)를 포함할 수 있다.
이에, 고정바아(140)를 도 2처럼 관통부(121)로 삽입시킨 후, 고정바아(140)의 슬릿(141) 부분에서 고정바아(140)를 도 3처럼 회전시켜 고정바아(140)의 슬릿(141)이 관통공(122)의 변 쪽에 물리도록 함으로써 알루미늄 그레이팅(100)을 쉽게 조립할 수 있다.
그레이팅 바디(110)를 형성하는 한 쌍의 날개 플랜지(130)의 외벽면에는 요철부(131)가 형성될 수 있다.
다음으로, 고정바아(140)는 그레이팅 바디(110)들의 관통부(121)로 삽입되어 그레이팅 바디(110)들을 고정시키는 역할을 한다. 즉 고정바아(140)는 전술한 것처럼 그레이팅 바디(110)의 관통부(121)로 삽입된 후 미리 결정된 각도만큼 회전되어 관통부(121)에 결합되면서 그레이팅 바디(110)들이 상호간 일정한 간격을 가지고 이격되면서 고정될 수 있도록 한다.
이러한 고정바아(140)는 관통부(121)의 정사각 관통공(122)과 대응되게 단면이 정사각형 형상으로 마련된다.
그리고 고정바아(140)의 코너 영역에는 정사각 관통공(122)의 변 쪽에 끼워져 결합되는 슬릿(141)이 형성된다. 이때, 슬릿(141)은 그레이팅 바디(110)의 개수만큼 고정바아(140)에 형성될 수 있다.
이하, 알루미늄 그레이팅(100)을 제작하는 과정을 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.
우선, 도 1처럼 그레이팅 바디(110)들과 고정바아(140)들을 배치한다. 이들의 개수는 정해져 있다.
다음, 도 2처럼 고정바아(140)들을 그레이팅 바디(110)들의 각 관통부(121)로 삽입시킨다.
그런 다음, 고정바아(140)의 슬릿(141)이 있는 위치에서 고정바아(140)를 도 3처럼 회전시킨다. 그러면 고정바아(140)의 슬릿(141)이 관통공(122)의 변 쪽에 물리면서 알루미늄 그레이팅(100)의 조립 과정은 완료된다.
이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅(200) 역시, 그레이팅 바디(210)와, 그레이팅 바디(210)를 이격 고정시키기 위한 다수의 슬릿(141)을 구비하는 고정바아(140)를 포함한다.
그레이팅 바디(210)는 다수의 관통부(221)가 형성되는 수평 플레이트(120)와, 수평 플레이트(120)의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지(130)를 구비한다.
그리고 관통부(221)는 정사각형 형상의 정사각 관통공(222)과, 정사각 관통공(222)의 코너 영역에 각각 더 형성되는 반원형 개구(223)를 포함한다.
이와 같은 구조에서 관통부(221)의 주변에는 단일의 스토퍼(224)가 더 마련된다. 스토퍼(224)는 고정바아(140)가 관통부(221)에 끼워진 후, 회전될 때 관통부(221)의 회전을 저지시키는 역할을 한다. 다시 말해, 스토퍼(224)에 걸리는 위치까지만 고정바아(140)를 회전시키면 되기 때문에 사용상의 편의성이 증대될 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅(300) 역시, 그레이팅 바디(310)와, 그레이팅 바디(310)를 이격 고정시키기 위한 다수의 슬릿(141)을 구비하는 고정바아(140)를 포함한다.
그레이팅 바디(310)는 다수의 관통부(321)가 형성되는 수평 플레이트(120)와, 수평 플레이트(120)의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지(130)를 구비한다.
그리고 관통부(321)는 정사각형 형상의 정사각 관통공(322)과, 정사각 관통공(322)의 코너 영역에 각각 더 형성되는 반원형 개구(323)를 포함한다.
이와 같은 구조에서 관통부(321)의 주변에는 다수의 스토퍼(324)가 마련된다. 즉 본 실시예에서 스토퍼(324)들은 반원형 개구(323) 영역에 하나씩 다수 개가 마련되며, 해당 위치에서 고정바아(140)를 지지한다.
본 실시예가 적용되더라도 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅(400) 역시, 그레이팅 바디(110)와, 그레이팅 바디(110)를 이격 고정시키기 위한 고정바아(440)를 포함한다.
그레이팅 바디(110)는 다수의 관통부(121)가 형성되는 수평 플레이트(120)와, 수평 플레이트(120)의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지(130)를 구비한다.
그리고 고정바아(440)에는 그레이팅 바디(110)의 관통부(121) 영역에 결합되기 위한 다수의 슬릿(441)이 형성된다.
이와 같은 구조에서 슬릿(441)이 위치되는 벽면에는 요철패턴부(441a)가 형성된다. 요철패턴부(441a)는 슬릿(441)이 관통부(121) 영역의 변 쪽에 결합될 때, 슬릿(441)이 관통부(121) 영역의 변 쪽에 잘 물리도록 하여 고정바아(440)가 쉽게 회전되어 빠지지 않도록 하는 역할을 한다.
본 실시예가 적용되더라도 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅(500) 역시, 그레이팅 바디(110)와, 그레이팅 바디(110)를 이격 고정시키기 위한 고정바아(540)를 포함한다.
그레이팅 바디(110)는 다수의 관통부(121)가 형성되는 수평 플레이트(120)와, 수평 플레이트(120)의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지(130)를 구비한다.
그리고 고정바아(540)에는 그레이팅 바디(110)의 관통부(121) 영역에 결합되기 위한 다수의 슬릿(541)이 형성된다.
이와 같은 구조에서 슬릿(541)이 위치되는 일측 벽면에는 경사면(541a)이 형성된다. 경사면(541a)은 슬릿(541)이 관통부(121) 영역의 변 쪽에 결합될 때, 슬릿(541)이 관통부(121) 영역의 변 쪽에 잘 물리도록 하여 고정바아(540)가 쉽게 회전되어 빠지지 않도록 하는 역할을 한다.
본 실시예가 적용되더라도 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅(600) 역시, 그레이팅 바디(110)와, 그레이팅 바디(110)를 이격 고정시키기 위한 고정바아(640)를 포함한다.
그레이팅 바디(110)는 다수의 관통부(121)가 형성되는 수평 플레이트(120)와, 수평 플레이트(120)의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지(130)를 구비한다.
그리고 고정바아(640)에는 그레이팅 바디(110)의 관통부(121) 영역에 결합되기 위한 다수의 슬릿(641)이 형성된다.
이와 같은 구조에서 슬릿(641)이 위치되는 양측 벽면에는 경사면(641a)이 대칭되게 형성된다. 경사면(641a)은 앞선 실시예처럼 슬릿(641)이 관통부(121) 영역의 변 쪽에 결합될 때, 슬릿(641)이 관통부(121) 영역의 변 쪽에 잘 물리도록 하여 고정바아(640)가 쉽게 회전되어 빠지지 않도록 하는 역할을 한다.
본 실시예가 적용되더라도 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 구조에서 그레이팅 바디와 고정바아 간의 배치도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅(700) 역시, 그레이팅 바디(110)와, 그레이팅 바디(110)를 이격 고정시키기 위한 고정바아(740)를 포함한다.
그레이팅 바디(110)는 다수의 관통부(121)가 형성되는 수평 플레이트(120)와, 수평 플레이트(120)의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지(130)를 구비한다.
그리고 고정바아(740)에는 그레이팅 바디(110)의 관통부(121) 영역에 결합되기 위한 다수의 슬릿(741)이 형성된다.
이와 같은 구조에서 슬릿(741)이 위치되는 양측 벽면에는 탄성압축패드(741a)가 대칭되게 마련된다. 탄성압축패드(741a)는 슬릿(741)이 관통부(121) 영역의 변 쪽에 결합될 때, 슬릿(741)이 관통부(121) 영역의 변 쪽에 탄성적으로 압착되면서 잘 물리도록 하여 고정바아(740)가 쉽게 회전되어 빠지지 않도록 하는 역할을 한다.
본 실시예가 적용되더라도 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
도 12은 본 발명의 제8 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅의 도면이고, 도 13은 도 12에 도시된 고정바아의 요부 확대도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 알루미늄 그레이팅(800) 역시, 그레이팅 바디(810)와, 그레이팅 바디(810)를 이격 고정시키기 위한 고정바아(840)를 포함한다.
이때, 그레이팅 바디(810)의 측면에는 요철부(131, 도 5 참조)가 형성되지 않는다.
또한 고정바아(840)에는 그레이팅 바디(810)의 관통부(821) 영역에 결합되기 위한 다수의 슬릿(841)이 형성되는데, 슬릿(841)의 주변에는 그레이팅 바디(810)의 관통부(821) 영역에 잘 결합되도록 가이드하는 다수의 가이드 홈(842)이 형성된다. 가이드 홈(842)은 고정바아(840)의 4 코너 영역에 형성되어 슬릿(841)과 연결된다.
본 실시예가 적용되더라도 알루미늄 소재로 적용되기 때문에 무게가 가벼울 뿐만 아니라 부식에 강하여 내구성이 향상되며, 특히 조립식 방법을 통해 제작될 수 있어 작업성이 우수하고 필요 시 분해조립이 가능한 효과를 제공할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 알루미늄 그레이팅 110 : 그레이팅 바디
120 : 수평 플레이트 121 : 관통부
122 : 정사각 관통공 123 : 반원형 개구
130 : 날개 플랜지 131 : 요철부
140 : 고정바아 141 : 슬릿

Claims (5)

  1. 다수의 관통부가 형성되는 수평 플레이트와, 상기 수평 플레이트의 양측에 형성되는 한 쌍의 날개 플랜지를 구비하며, 상호 이격되게 다수 개 배치되는 다수의 그레이팅 바디; 및
    상기 그레이팅 바디들의 관통부로 삽입되어 상기 그레이팅 바디들을 고정시키는 다수의 고정바아를 포함하며,
    상기 고정바아는 상기 그레이팅 바디의 관통부로 삽입된 후 미리 결정된 각도만큼 회전되어 상기 관통부에 결합되면서 상기 그레이팅 바디들을 고정시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 그레이팅.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 관통부는,
    정사각형 형상의 정사각 관통공; 및
    상기 정사각 관통공의 코너 영역에 각각 더 형성되는 반원형 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 그레이팅.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정바아는 상기 정사각 관통공과 대응되게 단면이 정사각형 형상으로 마련되며,
    상기 고정바아의 코너 영역에는 상기 정사각 관통공의 변 쪽에 끼워져 결합되는 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 그레이팅.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 슬릿은 상기 그레이팅 바디의 개수만큼 상기 고정바아에 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 그레이팅.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 날개 플랜지의 외벽면에는 요철부가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 그레이팅.
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