KR20170022629A - 테이프 및 테이프 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의장품의 외측면을 보호하는 테이프(Tape)에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 테이프는 길이 방향을 따라 지나는 선을 기준으로 제 1 영역 및 제 2 영역을 가지는 시트(Sheet) 및 상기 제 1 영역의 일면에 도포된 접착제 층을 포함하고, 상기 제 1 영역은 상기 제 2 영역보다 폭이 좁거나 동일하게 제공된다.

Description

테이프 및 테이프 시공 방법{TAPE AND CONSTRUCTING METHOD THEREOF}

본 발명은 의장품 보호용 테이프 및 그 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 선박 또는 해양 구조물 등에 사용되는 파이프 등의 의장품은 표면 또는 표면에 도포된 도장의 손상을 방지하기 위해 표면에 보호 테이프를 부착하여 보관 및 이송된다.

도 1은 일반적인 의장품 보호용 테이프(1)를 보여주는 도면이다. 도 1을 참고하면, 파이프 등의 의장품(2)을 보호하기 위해 의장품(2)에 부착되는 테이프(1)는 일반적으로 의장품(2)에 부착 시 의장품(2)을 바라보는 면(3) 전체에 접착제가 도포된다. 따라서, 테이프(1)가 부착 된 상태로 장시간 보관하는 경우, 온도, 습도 등 보관 환경 또는 용접 등의 작업에 의한 가열 등에 의해 테이프(1)의 접착제가 강하게 의장품(2)의 표면에 흡착될 수 있다. 그러므로 이를 제거하기 위한 추가적인 작업이 요구되고, 테이프(1) 제거 시 의장품(2) 표면의 도장이 함께 제거될 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 테이프의 접착제가 의장품의 표면에 흡착되는 것을 최소화 할 수 있는 테이프 및 테이프 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 테이프 제거 시 의장품의 도장이 함께 제거되는 것을 최소화 할 수 있는 테이프 및 테이프 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 의장품 표면에 흡착되어 잔류하는 접착제를 제거하는 작업 시간을 최소화 할 수 있는 테이프 및 테이프 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명의 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 테이프를 제공한다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 테이프는 의장품의 외측면을 보호하고, 길이 방향을 따라 지나는 선을 기준으로 제 1 영역 및 제 2 영역을 가지는 시트(Sheet); 및 상기 제 1 영역의 일면에 도포된 접착제 층;을 포함하고, 상기 제 1 영역은 상기 제 2 영역보다 폭이 좁거나 동일하게 제공된다.

상기 시트는 탄성 재질로 제공된다. 또한, 상기 시트는 난연성 재질로 제공된다.

본 발명은 상기의 테이프를 파이프에 시공하는 테이프 시공 방법을 제공한다. 파이프 시공 방법은 상기 일면은 상기 파이프의 외측면을 바라보고, 상기 테이프의 길이 방향은 상기 파이프의 둘레 방향에 일정 각도로 경사진 경사 방향에 평행하도록 상기 테이프를 상기 파이프의 측면에 배치시키는 배치 단계; 및 상기 테이프를 상기 경사 방향을 따라 상기 파이프의 측면에 감는 진행 단계;를 포함하되, 상기 테이프는 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역이 상기 테이프가 감기며 진행되는 방향을 따라 순차적으로 배열되도록 배치되고, 상기 각도는 상기 진행 단계 동안 상기 제 1 영역이 상기 파이프의 상기 테이프가 이미 부착된 영역을 벗어나지 않는 각도이다.

상기 배치 단계 전에, 상기 테이프를 상기 테이프가 상기 파이프에 처음 부착되는 시작점에서 상기 파이프의 둘레 방향을 따라 1회전 이상 감는 시작 단계;를 더 포함한다.

상기 진행 단계 이 후에, 상기 테이프를 상기 진행 단계 완료 시 상기 테이프가 상기 파이프에 최종적으로 부착된 종료점에서 상기 파이프의 둘레 방향을 따라 1회전 이상 감는 마감 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 테이프 및 테이프 시공 방법은 테이프의 접착제가 의장품의 표면에 흡착되는 것을 최소화 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 테이프 및 테이프 시공 방법은 테이프 제거 시 의장품의 도장이 함께 제거되는 것을 최소화 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 테이프 및 테이프 시공 방법은 의장품 표면에 흡착되어 잔류하는 접착제를 제거하는 작업 시간을 최소화 할 수 있다.

도 1은 일반적인 의장품 보호용 테이프를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 테이프를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 테이프 시공 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 도 3의 시작 단계를 보여주는 사시도이다.
도 5는 도 3의 배치 단계를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 3의 진행 단계를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 3의 마감 단계를 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 테이프는 선박 또는 해상 구조물 등에 사용되는 의장품의 표면에 부착되어 의장품의 외측면을 보호한다. 예를 들면, 테이프는 파이프의 표면에 감기는 형태로 부착되어 외부 충격 등에 의한 표면 및 도장의 손상을 방지한다. 이와 달리, 본 발명의 실시 예에 따른 테이프는 선박 또는 구조물 등에 사용되는 의장품 외에 표면 또는 표면 도장의 손상 방지가 요구되는 다양한 종류의 대상물에 사용될 수 있다. 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 테이프(10)를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 2를 참고하면, 테이프(10)는 시트(100, Sheet) 및 접착제 층(200)을 포함한다.

시트(100)는 테이프(10)가 의장품에 시공되는 경우, 의장품의 표면을 은폐시킨다. 따라서, 테이프(10)는 외부의 환경에 의해 의장품의 표면 및 도장이 손상되는 것을 방지한다. 시트(100)는 탄성 재질로 제공된다. 또한, 시트(100)는 난연성 재질로 제공된다. 예를 들면, 시트(100)는 폴리 에틸렌(PE) 재질로 제공될 수 있다. 이와 달리, 시트(100)는 탄성 재질로 제공된 탄성 층 및 난연성 재질로 제공된 난연재질층을 포함하고, 테이프(10)의 시공 시 탄성 층의 외측을 바라보는 면이 난연성 재질로 코팅되는 구조로 제공될 수 있다. 시트(100)는 길이 방향을 따라 지나는 선(113)을 기준으로 제 1 영역(111) 및 제 2 영역(112)을 가진다.

접착제 층(200)은 테이프(10)가 의장품에 시공되는 경우, 의장품의 표면에 시트(100)를 접착시킨다. 접착제 층(200)은 접착제 성분을 포함하는 재질로 제공된다. 접착제 층(200)은 제 1 영역(111)의 일면(110)에 도포된다.

일면(110)은 테이프(10)가 의장품에 시공되는 경우, 의장품의 표면을 바라보는 시트(100)의 면이다. 일면(110)은 제 1 영역(111)에 대응되는 일면 및 제 2 영역(112)에 대응되는 일면을 포함한다. 제 1 영역(111) 및 제 2 영역(112)은 서로 상이한 영역이다. 제 1 영역(111)은 선(113)을 기준으로 일측에 제공된다. 제 2 영역(112)은 선(113)을 기준으로 타측에 제공된다. 선(113)은 시트(100)의 길이 방향을 따라 일면(110)을 지나는 가상의 선이다. 접착제 층(200)은 제 1 영역(111)의 일면에 도포된다. 제 1 영역(111)의 폭(W1)이 시트(100)의 전체 폭에서 차지하는 비율이 높을수록 후술할 테이프 시공 방법을 이용해 일정 각도(도 5의 a)로 테이프(10)를 시공하는 경우, 테이프(10)의 각각의 1회전 간의 간격이 좁아져 테이프(10)의 사용량이 증가한다. 따라서, 제 1 영역(111)의 폭(W1)이 시트(100)의 전체 폭에서 차지하는 비율을 일정 값 이하로 제공한다. 예를 들면, 제 1 영역(111)의 폭(W1)은 제 2 영역(112)의 폭(W2)보다 좁거나 동일하게 제공된다.

본 발명의 일 실시 예는 도 2에 도시된 테이프(10)를 의장품에 시공하는 테이프 시공 방법을 제공한다. 이하, 상술한 테이프(10)를 단면이 원형으로 제공된 파이프(20)에 시공하는 일 예를 설명한다. 그러나 본 발명의 테이프 시공 방법은 이에 한정되지 않고, 테이프를 표면에 부착하여 표면 또는 도장의 손상을 방지하는 다양한 형태의 대상물에 테이프(10)를 시공하는데 적용될 수 있다. 예를 들면, 테이프(10)는 단면이 다각형 형상을 가지는 파이프에 시공될 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 테이프 시공 방법을 나타낸 순서도이다. 도 3을 참고하면, 테이프 시공 방법은 시작 단계(S10), 배치 단계(S20), 진행 단계(S30) 및 마감 단계(S40)를 포함한다. 시작 단계(S10), 배치 단계(S20), 진행 단계(S30) 및 마감 단계(S40)는 순차적으로 수행된다.

도 4는 도 3의 시작 단계(S10)를 보여주는 사시도이다. 도 4를 참고하면, 시작 단계(S10)에서는 테이프(10)를 시작점에서 파이프(20)의 둘레 방향을 따라 1회전 이상 감는다. 테이프(10)는 제 1 영역(111) 및 제 2 영역(112)이 테이프(10)가 파이프(20)에 감기며 진행되는 진행 방향(11)을 따라 순차적으로 배열되도록 시작점에 부착된다. 시작점은 테이프(10)가 파이프(20)에 처음 부착되는 지점이다. 예를 들면, 시작점은 파이프(20)의 일단이다. 따라서, 파이프(20)의 일단에 인접한 파이프(20)의 측면의 일부가 외부로 노출되는 것을 방지한다. 또한, 접착제 층(200)의 일부가 파이프(20)에 직접 접착되므로 테이프(10)를 파이프(20)에 안정적으로 고정시킨다.

도 5는 도 3의 배치 단계(S20)를 보여주는 도면이다. 도 2 및 도 5를 참고하면, 시작 단계(S10) 이 후, 배치 단계(S20)에서는 접착제 층(200)이 도포된 일면(110)은 파이프(20)의 외측면을 바라보고, 테이프(10)의 길이 방향은 파이프(20)의 둘레 방향에 일정 각도(a)로 경사진 방향에 평행하도록 테이프(10)를 파이프(20)의 측면에 배치시킨다. 각도(a)는 후술할 진행 단계(S30)동안 제 1 영역(111)이 파이프(20)의 테이프(10)가 부착된 영역(도 6의 S)을 벗어나지 않는 각도이다.

도 6은 도 3의 진행 단계(S30)를 보여주는 도면이다. 도 5 및 도 6을 참고하면, 배치 단계(S20) 이 후, 진행 단계(S30)에서는 배치 단계(S20)에서 테이프(10)가 부착된 경사 방향을 따라 테이프(10)를 파이프(20)의 측면에 감는다. 따라서, 진행 단계(S30) 동안 접착제 층(200)은 테이프(10)의 파이프(20)에 이미 접착된 부분(S)에 부착되므로, 테이프(10)의 진행 단계(S30) 동안 파이프(20)에 시공되는 부분의 접착제 층(200)은 파이프(20)의 외측면에 직접 접촉되지 않는다.

도 7은 도 3의 마감 단계(S40)를 보여주는 도면이다. 도 7을 참고하면, 진행 단계(S30) 이 후, 마감 단계(S40)에서는 테이프(10)를 종료점에서 파이프(20)의 둘레 방향을 따라 1회전 이상 감는다. 종료점은 진행 단계(S30) 완료 시 테이프(10)가 파이프(20)에 최종적으로 부착된 지점이다. 예를 들면, 종료점은 시작점이 위치된 파이프(20)의 일단과 상이한 파이프(20)의 타단이다. 진행 단계(S30) 완료 시, 진행 단계(S30)에서의 테이프(10)의 감기는 방향은 파이프(20)의 둘레 방향에 평행하지 않으므로 파이프(20)의 외측면의 종료점에 인접한 영역의 일부가 외부에 노출될 수 있다. 따라서, 마감 단계(S40)에서 테이프(10)를 종료점에서 파이프(20)의 둘레 방향을 따라 1회전 이상 감음으로써, 파이프(20)의 타단에 인접한 파이프(20)의 측면의 일부가 외부로 노출되는 것을 방지한다.

시작 단계(S10), 배치 단계(S20), 진행 단계(S30) 및 마감 단계(S40)는 테이프(10)가 절단되지 않고, 연속적으로 수행된다.

이와 달리, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 테이프 시공 방법은 시작 단계(S10)는 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 마감 단계(S40) 이 후에 이미 파이프(20)에 부착된 테이프(10)의 부분으로부터 부착되지 않은 테이프(10)를 절단한 후, 테이프(10)를 시작점에서 파이프(20)의 둘레 방향을 따라 1회전 이상 감는다. 또한, 마감 단계(S40)는 진행 단계(S30) 이 후에, 파이프(20)에 부착된 테이프(10)의 부분으로부터 부착되지 않은 테이프(10)를 절단한 후 수행될 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 테이프(10)는 접착제 층(200)이 제 1 영역(111)에만 제공되고, 시작 단계(S10)를 제외하고, 테이프(10)는 접착제 층(200)이 파이프(20)에 직접 접착되지 않으므로, 본 발명의 일 실시 예에 따른 테이프 및 테이프 시공 방법은 테이프(10)의 접착제가 파이프 등의 의장품의 표면에 흡착되는 것을 최소화하여 의장품 표면에 흡착되어 잔류하는 접착제를 제거하는 작업 시간을 최소화 할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 테이프 및 테이프 시공 방법은 테이프 제거 시 의장품의 도장이 함께 제거되는 것을 최소화 할 수 있다.

10: 테이프 20: 파이프
100: 시트 110: 일면
111: 제 1 영역 112: 제 2 영역
200: 접착제 층

Claims (7)

1. 의장품의 외측면을 보호하는 테이프(Tape)에 있어서,
   길이방향을 따라 지나는 선을 기준으로 제 1 영역 및 제 2 영역을 가지는 시트(Sheet); 및
   상기 제 1 영역의 일면에 도포된 접착제 층;을 포함하고,
   상기 제 1 영역은 상기 제 2 영역보다 폭이 좁거나 동일하게 제공되는 테이프.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 시트는 탄성 재질로 제공되는 테이프.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 시트는 난연성 재질로 제공되는 테이프.
4. 제 1 항의 테이프를 파이프에 시공하는 방법에 있어서,
   상기 일면은 상기 파이프의 외측면을 바라보고, 상기 테이프의 길이 방향은 상기 파이프의 둘레 방향에 일정 각도로 경사진 경사 방향에 평행하도록 상기 테이프를 상기 파이프의 측면에 배치시키는 배치 단계; 및
   상기 테이프를 상기 경사 방향을 따라 상기 파이프의 측면에 감는 진행 단계;를 포함하는 테이프 시공방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 테이프는 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역이 상기 테이프가 감기며 진행되는 방향을 따라 순차적으로 배열되도록 배치되고,
   상기 각도는 상기 진행 단계 동안 상기 제 1 영역이 상기 파이프의 상기 테이프가 이미 부착된 영역을 벗어나지 않는 각도인 테이프 시공 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 배치 단계 전에, 상기 테이프를 상기 테이프가 상기 파이프에 처음 부착되는 시작점에서 상기 파이프의 둘레 방향을 따라 1회전 이상 감는 시작 단계;를 더 포함하는 테이프 시공 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 진행 단계 이 후에, 상기 테이프를 상기 진행 단계 완료 시 상기 테이프가 상기 파이프에 최종적으로 부착된 종료점에서 상기 파이프의 둘레 방향을 따라 1회전 이상 감는 마감 단계;를 더 포함하는 테이프 시공 방법.
   

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