CN108722822B - 一种变厚度涂料涂敷保护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种变厚度涂料涂敷保护方法，包括支架、工作台、夹子、塑料保护膜、可塑变形金属丝，以可塑变形金属丝为轴，将塑料保护膜绕轴2周，制作比工作台尺寸大的单侧可塑变形的塑料膜；将零件放置于工作台上，将单侧可塑变形的塑料膜用夹子辅助，实施有效保护，单侧可塑变形的塑料膜可塑变形侧位于变厚度、变色保护区；在涂敷第一层厚度涂料后，移走单侧可塑变形的塑料膜，直接在零件上实喷第二层涂料，实现零件上变厚度喷涂。

Description

一种变厚度涂料涂敷保护方法
技术领域
本发明涉及一种变厚度涂层零件的保护方式和工装，用于同种涂料或异种涂料变厚度喷涂时的保护。
背景技术
在航空等领域，因防腐功能、外观标识等需求，零件涂料的厚度、颜色有差异性工程要求。这种选区涂料的特殊要求必须通过保护工装实现非涂料区域保护。
目前，在整个零件喷涂保护中，常用保护方法有用胶带将塑料膜、牛皮纸等粘接在零件上实施保护。对于有变厚度要求的喷涂方法，采用先涂敷一层涂料，固化到可贴胶带时间后，实施保护，涂敷第二层涂料。这种方式造成生产周期长，生产效率低。若直接在表面处理后的零件上实施保护，会造成表面的胶带污染，降低产品涂层结合力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种变厚度涂料涂敷保护方法，包括支架、工作台、夹子、塑料保护膜、可塑变形金属丝。包括以下步骤：
1以可塑变形金属丝为轴，将塑料保护膜绕轴2周，以电吹风热封固定，制作比工作台尺寸大的单侧可塑变形的塑料膜；
2将涂料涂敷工作台放置在支架上；
3将零件放置于工作台上，将单侧可塑变形的塑料膜用夹子辅助，实施有效保护，单侧可塑变形的塑料膜可塑变形侧位于变厚度、变色保护区；
4在涂敷第一层厚度涂料后，移走单侧可塑变形的塑料膜，直接在零件上实喷第二层涂料，实现零件上变厚度喷涂。
本发明的有益效果及优点如下：
(1)利用现有的塑料保护膜、可塑变形金属丝、涂料涂敷支架和筛网(工作台)等设备，便可形成一种变厚度涂料涂敷保护工装；
(2)洁净塑料膜，使涂料涂敷保护工装和待涂敷表面属于非粘性接触，不会造成胶带保护带来的表面污染；
(3)直接在表面处理后的零件上实施保护，免除了因两次涂敷之间表干时间的等待，提高生产效率；
(4)单侧可塑变形的保护膜，可实现单结构零件的保护，也可实现多结构外形差异大的零件保护，实施范围广。
附图说明
图1本保护工装结构示意图
图2可塑变形保护膜结构示意图
图中编号说明：1、支架；2、工作台；3、夹子；4、单侧可塑变形的塑料膜；5、可塑变形金属丝；6：零件
具体实施方式
下列配合附图对具体实施方式进行进一步说明。
本发明包括：支架1、工作台2、夹子3、塑料保护膜、可塑变形金属丝5。
涂料实施涂敷前：
a)根据需保护零件尺寸和工作台尺寸，用现有的和可塑变形金属丝5，以可塑变形金属丝5为轴，将塑料保护膜绕轴2周左右，以电吹风热封固定，制作比工作台尺寸大的单侧可塑变形的塑料膜4；
b)按照常规涂料涂敷准备方式，将涂料喷涂工作台2放置在支架1上；
c)根据零件需保护位置，将零件6放置于工作台2上，将单侧可塑变形的塑料膜4用夹子3辅助，实施有效保护。单侧可塑变形的塑料膜4可塑变形侧位于变厚度、变色保护区。
涂料涂敷期间：
在涂敷第一层厚度涂料后，移走单侧可塑变形的塑料膜4，直接在零件6上实喷第二层涂料，实现零件上变厚度喷涂。
该方法和装置经验证，可用于多层变厚度涂料喷涂的保护，工作效率高，实施范围广。

Claims (1)

1.一种变厚度涂料涂敷保护方法，其特征在于包括支架、工作台、夹子、塑料保护膜、可塑变形金属丝，保护方法包括以下步骤：
1－1以可塑变形金属丝为轴，将塑料保护膜绕轴2周，以电吹风热封固定，制作比工作台尺寸大的单侧可塑变形的塑料膜；
1－2将涂料涂敷工作台放置在支架上；
1－3将零件放置于工作台上，将单侧可塑变形的塑料膜用夹子辅助，实施有效保护，单侧可塑变形的塑料膜可塑变形侧位于变厚度、变色保护区；
1－4在涂敷第一层厚度涂料后，移走单侧可塑变形的塑料膜，直接在零件上实喷第二层涂料，实现零件上变厚度喷涂。
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