KR20170006153A - 터치 윈도우 - Google Patents

Abstract

실시예에 따른 터치 윈도우는, 제 1 영역 및 제 2 영역이 정의되는 곡면을 포함하는 기판; 상기 제 1 영역 상에 배치되는 감지부; 상기 제 2 영역 상에 배치되는 배선부; 및 상기 제 2 영역 상에서 상기 배선부와 연결되는 인쇄회로기판을 포함하고, 상기 제 2 영역은 상기 기판의 끝단에 위치한다.
다른 실시예에 따른 터치 윈도우는, 제 1 면; 및 상기 제 1면으로부터 절곡되는 제 2 면을 포함하는 기판; 상기 제 2 면 상에 배치되는 제 1 감지부; 상기 제 1 감지부와 연결되는 제 1 배선부; 및 상기 제 2 면 상에서 상기 제 1 배선부와 연결되는 인쇄회로기판을 포함하고, 상기 인쇄회로기판은 상기 제 2 면을 감싸면서 배치된다.

Description

터치 윈도우{TOUCH WINDOW}

실시예는 터치 윈도우에 관한 것이다.

최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 윈도우가 적용되고 있다.

터치 윈도우는 대표적으로 저항막 방식의 터치 윈도우와 정전 용량 방식의 터치 윈도우로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 윈도우는 입력 장치에 압력을 가했을 때 전극 간 연결에 따라 저항이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 윈도우는 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다. 제조 방식의 편의성 및 센싱력 등을 감안하여 소형 모델에 있어서는 최근 정전 용량 방식이 주목받고 있다.

한편, 최근에는 구부러지는 터치 윈도우에 대한 요구가 증가하고 있다. 특히, 차량 등에 쓰이는 디스플레이 장치의 경우, 평면이 아닌 곡면에 터치 윈도우가 적용되는 부분이 많아, 곡면 터치 윈도우에 대한 수요가 증가하고 있다.

이러한 곡면 터치 윈도우는 LCD 등의 다른 구성과 결합하여 차량 등 다양한 기술 분야에서 사용될 수 있다, 이러한 곡면을 포함하는 터치 윈도우는 곡면을 포함하는 기판 상에 전극 등을 배치하고, 구동칩이 실장된 인쇄회로기판과 연결할 수 있다. 이때, 이러한 곡면에 의해 전극과 인쇄회로기판의 접착이 용이하지 않고, 이에 따라 접촉 불량 등이 발생하여 터치 윈도우의 신뢰성이 저하된다는 문제점이 있다.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 터치 윈도우가 요구된다.

실시예는 향상된 신뢰성을 가지는 터치 윈도우를 제공하고자 한다.

실시예에 따른 터치 윈도우는, 제 1 영역 및 제 2 영역이 정의되는 곡면을 포함하는 기판; 상기 제 1 영역 상에 배치되는 감지부; 상기 제 2 영역 상에 배치되는 배선부; 및 상기 제 2 영역 상에서 상기 배선부와 연결되는 인쇄회로기판을 포함하고, 상기 제 2 영역은 상기 기판의 끝단에 위치한다.

다른 실시예에 따른 터치 윈도우는, 제 1 면; 및 상기 제 1면으로부터 절곡되는 제 2 면을 포함하는 기판; 상기 제 2 면 상에 배치되는 제 1 감지부; 상기 제 1 감지부와 연결되는 제 1 배선부; 및 상기 제 2 면 상에서 상기 제 1 배선부와 연결되는 인쇄회로기판을 포함하고, 상기 인쇄회로기판은 상기 제 2 면을 감싸면서 배치된다.

실시예에 따른 터치 윈도우는 향상된 신뢰성을 가질 수 있다. 즉, 곡면을 포함하는 기판, 상에 감지부와 배선부를 배치하고, 배선부와 연결되는 인쇄회로기판이 기판의 곡면 영역을 감싸면서 배치됨에 따라, 배선부와 인쇄회로기판의 연결 영역에서 크랙 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 배선부 즉, 배선부와 인쇄회로기판을 연결하는 패드부를 일 영역으로 이동시켜, 일 영역에서 인쇄회로기판과 패드부를 연결하는 경우에 비해 패드부 사이의 거리를 충분하게 이격시킬 수 있다.

이에 따라, 패드부를 형성하는 공정이 용이하고, 배선 전극들간 거리도 함께 넓힐 수 있으므로, 배선 전극들간의 마이그레이션 등에 의해 서로 접촉되어 쇼트가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 실시예에 따른 터치 윈도우는, 배선부와 인쇄회로기판의 접촉 불량 등을 방지하고, 배선부들 사이의 쇼트를 방지할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 가질 수 있다.

도 1은 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우의 상면도를 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4는 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도를 도시한 도면이다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도를 도시한 도면이다.
도 6은 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우의 상면도를 도시한 도면이다.
도 7은 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도를 도시한 도면이다.
도 7은 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도를 도시한 도면이다.
도 8은 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우의 상면도를 도시한 도면이다.
도 9는 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도를 도시한 도면이다.
도 10은 실시예에 따른 터치 윈도우가 적용되는 터치 디바이스 장치를 도시한 도면이다.

실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.

또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우를 설명한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우는 기판(100), 감지부(200), 배선부(300) 및 인쇄회로기판(400)을 포함할 수 있다.

상기 기판(100)은 리지드(rigid)하거나 또는 플렉서블(flexible)할 수 있다.

예를 들어, 상기 기판(100)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노실리케이트유리 등의 화학 강화/반강화유리를 포함하거나, 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 프로필렌 글리콜(propylene glycol, PPG) 폴리 카보네이트(PC) 등의 강화 혹은 연성 플라스틱을 포함하거나 또는 사파이어를 포함할 수 있다.

또한, 상기 기판(100)은 광등방성 필름을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 기판(100)은 COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 또는 광등방 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등을 포함할 수 있다.

사파이어는 유전율 등 전기 특성이 매우 뛰어나 터치 반응 속도를 획기적으로 올릴수 있을 뿐 아니라 호버링(Hovering) 등 공간 터치를 쉽게 구현 할 수 있고 표면 강도가 높아 커버 기판으로도 적용 가능한 물질이다. 여기서, 호버링이란 디스플레이에서 약간 떨어진 거리에서도 좌표를 인식하는 기술을 의미한다.

도 1을 참조하면, 상기 기판(100)에는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)이 정의될 수 있다. 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)은 서로 인접하여 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 일체로 형성될 수 있다.

상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 영역(1A)의 면적은 상기 제 2 영역(2A)의 크기보다 클 수 있다.

상기 제 2 영역(2A)은 상기 기판(100)의 끝단에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 기판(100)의 끝단을 따라 연장하며 배치될 수 있고, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 기판(100)의 끝단과 이격하고, 상기 제 1 영역(1A)과 인접하며 배치될 수 있다.

상기 제 1 영역(1A)은 곡면을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 2 영역(2A)은 곡면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)은 모두 곡면을 포함할 수 있다.

상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에 의해 상기 기판(100)은 전체적으로 반구형 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 기판(100)의 전면은 곡면을 포함하고, 상기 기판(100)의 전체적인 형상은 반구형 형상으로 형성될 수 있다.

이에 따라, 상기 기판(100)을 포함하는 터치 윈도우도 플렉서블, 커브드 또는 벤디드 특성을 가지도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 실시예에 따른 터치 윈도우는 휴대가 용이하며, 다양한 디자인으로 변경이 가능할 수 있고, 다양한 어플리케이션에 적용될 수 있다.

상기 기판(100)은 커버 기판을 포함할 수 있다. 또는, 상기 기판(100) 상에는 별도의 커버 기판이 더 배치될 수 있다. 상기 커버 기판은 상기 기판과 동일 또는 유사하게 곡면을 포함하는 형상을 가질 수 있다.

또한, 상기 기판(100) 상에 별도의 커버 기판이 더 배치되는 경우, 상기 기판과 상기 커버 기판은 접착층을 통해 합지될 수 있다. 이에 따라, 커버 기판과 기판을 각각 별도로 형성할 수 있으므로, 터치 윈도우의 대량 생산시 유리할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100)의 제 1 영역(1A) 상에 배치될 수 있다.

상기 감지부(200)는 감지 전극을 포함할 수 있다.

상기 감지 전극은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다, 일례로, 상기 감지전극은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다. 이에 따라, 플렉서블 및/또는 벤딩이 구현된 터치 윈도우를 제조할 때, 자유도를 향상할 수 있다.

또는, 상기 감지 전극은 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene), 전도성 폴리머 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 이에 따라, 플렉서블 및/또는 벤딩이 구현된 터치 윈도우를 제조할 때, 자유도를 향상할 수 있다.

이러한 나노 와이어 또는 탄소나노튜브(CNT)와 같은 나노 합성체를 사용하는 경우 흑색으로 구성할 수 도 있으며, 나노 파우더의 함량제어를 통해 전기 전도도를 확보 하면서 색과 반사율 제어가 가능한 장점이 있다.

또는, 상기 감지 전극은 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 감지전극은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다. 이에 따라, 플렉서블 및/또는 벤딩이 구현된 터치 윈도우를 제조할 때, 자유도를 향상할 수 있다.

또한, 상기 감지 전극은 메쉬 형상으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 감지 전극은 서로 교차하며 배치되는 복수 개의 서브 전극들을 포함할 수 있고, 이러한 서브 전극들에 의해 상기 감지 전극은 전체적으로 메쉬 형상으로 배치될 수 있다.

상기 감지 전극이 메쉬 형상을 가짐으로써, 상기 제 1 영역을 투명한 영역으로 형성하는 경우에 상기 제 1 영역 상에서 상기 감지 전극의 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 즉, 상기 감지 전극이 금속으로 형성되어도, 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 또한, 상기 감지 전극이 대형 크기의 터치 윈도우에 적용되어도 터치 윈도우의 저항을 낮출 수 있다.

상기 감지 전극은 서로 교차하는 복수 개의 서브 전극들에 의해 형성되는 메쉬선(LA)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 감지 전극은 상기 메쉬선(LA) 사이의 메쉬 개구부(OA)를 포함할 수 있다.

상기 메쉬선(LA)의 선폭은 약 0.1㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 상기 메쉬선(LA)의 선폭이 약 0.1㎛ 미만인 메쉬 선은 제조 공정 상 불가능할 수 있고, 약 10㎛를 초과하는 경우, 감지 전극 패턴이 외부에서 시인되어 시인성이 저하될 수 있다. 또는, 메쉬선(LA)의 선폭은 약 1㎛ 내지 약 5㎛일 수 있다. 또는, 상기 메쉬선(LA)의 선폭은 약 1.5㎛ 내지 약 3㎛일 수 있다.

또한, 상기 메쉬선(LA)의 두께는 약 100㎚ 내지 약 500㎚ 일 수 있다. 상기 메쉬선(LA)의 두께가 약 100㎚ 미만인 경우, 전극 저항이 높아져서 전기적 특성이 저하될 수 있고, 약 500㎚을 초과하는 경우, 터치 윈도우의 전체적인 두께가 두꺼워지고, 공정 효율이 저하될 수 있다. 바람직하게는, 상기 메쉬선(LA)의 두께는 약 150㎚ 내지 약 200㎚일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 메쉬선(LA)의 두깨는 약 180㎚ 내지 약 200㎚일 수 있다.

상기 감지 전극은 일 방향으로 연장하며 배치될 수 있다. 또는, 상기 감지 전극은 일 방향으로 연장하는 제 1 감지 전극과 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장하는 제 2 감지 전극을 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 배선부(300)는 상기 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선부(300)는 상기 기판의 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A) 중 적어도 하나의 영역 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 배선부(300)는 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A) 상에 배치될 수 있다.

상기 배선부(300)는 상기 감지부(200)와 상기 인쇄회로기판(400)과 연결되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선부(300)의 일단은 상기 감지부(200)와 연결되고, 상기 배선부(300)의 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다. 더 자세하게, 상기 배선부(300)의 일단은 상기 제 1 영역(1A) 상에서 상기 감지부(200)와 연결되고, 상기 배선부(300)의 타단은 상기 제 2 영역(2A) 상에서 상기 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다.

이에 따라, 상기 배선부(300)는 상기 제 1 영역(1A)에서 상기 제 2 영역(2A)으로 연장하며 배치될 수 있다.

상기 배선부(300)는 배선 전극을 포함할 수 있다. 상기 배선 전극은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 배선 전극은 앞서 설명한 상기 감지 전극과 동일 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 배선 전극은 앞서 설명한 상기 감지 전극과 같이 메쉬 형상으로 배치될 수 있다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 영역(2A) 상에 배치될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 배선부(300)와 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 영역(2A) 상에서 상기 배선부(300)와 연결될 수 있다.

예를 들어, 상기 배선부(300)의 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결되는 패드부(350)와 연결되고, 상기 패드부(350)는 상기 인쇄회로기판(4O0)과 연결될 수 있다.

이에 따라, 상기 감지부(200)에서 감지되는 터치 신호를 배선부(300)를 통해 상기 인쇄회로기판(400)에 실장되는 드라이버 IC와 같은 구동부에 전달할 수 있다.

상기 인쇄회로기판(400)은 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄회로기판(400)은 연성 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)을 포함할 수 있다.

상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 영역(2A)을 감싸면서 배치될 수 있다. 또한, 도 3과 같이 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 영역(2A)을 감싸면서, 상기 제 2 영역의 부분면 상에 배치될 수 있다. 또는, 도 4와 같이 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 영역의 전면 상에 배치될 수 있다.

이때, 상기 인쇄회로기판(400)에 실장되는 구동부는 상기 인쇄회로기판(400)과 상기 제 2 영역(2A)이 접촉하지 않는 부분에 실장될 수 있다. 즉, 상기 구동부가 휨에 의해 변형 또는 파손되는 것을 방지하기 위해, 상기 구동부는 상기 인쇄회로기판(400)과 상기 제 2 영역(2A)의 비접촉 영역에 배치될 수 있다.

제 1 실시예에 따른 터치 윈도우는 향상된 신뢰성을 가질 수 있다. 즉, 곡면을 포함하는 기판, 예를 들어, 반구형의 형상을 가지는 기판 상에 감지부와 배선부를 배치하고, 배선부와 연결되는 인쇄회로기판이 기판의 곡면 영역을 감싸면서 배치함에 따라, 배선부와 인쇄회로기판의 연결 영역에서 크랙 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 배선부 즉, 배선부와 인쇄회로기판을 연결하는 패드부를 일 영역으로 이동시켜, 일 영역에서 인쇄회로기판과 패드부를 연결하는 경우에 비해 패드부 사이의 거리를 충분하게 이격시킬 수 있다.

이에 따라, 패드부를 형성하는 공정이 용이하고, 배선 전극들간 거리도 함께 넓힐 수 있으므로, 배선 전극들간의 마이그레이션 등에 의해 서로 접촉되어 쇼트가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우는, 배선부와 인쇄회로기판의 접촉 불량 등을 방지하고, 배선부들 사이의 쇼트를 방지할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 가질 수 있다.

이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여, 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우를 설명한다. 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우에 대한 설명에서는 앞서 설명한 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우와 동일 또는 유사한 설명에 대해서는 설명을 생략한다. 또한, 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우에 대한 설명에서는 앞서 설명한 제 1 실시예에 따른 터치 윈도우와 동일 또는 유사한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우는 기판(100), 감지부(200), 배선부(300) 및 인쇄회로기판(400)을 포함할 수 있다.

상기 기판(100)은 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)은 상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 1 면(1S)으로부터 절곡되는 제 2 면(2S)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 면(1S)은 곡면을 포함할 수 있고, 상기 제 2 면(2S)은 평면을 포함할 수 있다.

상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S)은 서로 인접하여 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S)은 일체로 형성될 수 있다.

상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 면(1S)의 면적은 상기 제 2 면(2S)의 크기보다 작을 수 있다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100)의 제 2 면(2S) 상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100)의 곡면 부분에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100)의 곡면을 포함한느 측면 부분에 배치될 수 있다.

상기 감지부(200)는 감지 전극을 포함할 수 있다.

상기 감지 전극은 일 방향으로 연장하며 배치될 수 있다. 또는, 상기 감지 전극은 일 방향으로 연장하는 제 1 감지 전극과 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장하는 제 2 감지 전극을 포함할 수 있다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 배선부(300)는 상기 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선부(300)는 상기 기판의 상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S) 중 적어도 하나의 면 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 배선부(300)는 상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S) 상에 배치될 수 있다.

상기 배선부(300)는 상기 감지부(200) 및 상기 인쇄회로기판(400)과 연결되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선부(300)의 일단은 상기 감지부(200)와 연결되고, 상기 배선부(300)의 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다. 더 자세하게, 상기 배선부(300)의 일단은 상기 제 2 면(2S) 상에서 상기 감지부(200)와 연결되고, 상기 배선부(300)의 타단은 상기 제 2 면(2S) 상에서 상기 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다.

상기 배선부(300)는 배선 전극을 포함할 수 있다. 상기 배선 전극은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 배선 전극은 앞서 설명한 상기 감지 전극과 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 배선 전극은 앞서 설명한 상기 감지 전극과 같이 메쉬 형상으로 배치될 수 있다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 면(2S) 상에 배치될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 배선부(300)와 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 면(2S) 상에서 상기 배선부(300)와 연결될 수 있다.

예를 들어, 상기 배선부(300)의 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결되는 패드부(350)와 연결되고, 상기 패드부(350)는 상기 인쇄회로기판(4O0)과 연결될 수 있다.

이에 따라, 상기 감지부(200)에서 감지되는 터치 신호를 배선부(300)를 통해 상기 인쇄회로기판(400)에 실장되는 드라이버 IC와 같은 구동부에 전달할 수 있다.

상기 인쇄회로기판(400)은 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄회로기판(400)은 연성 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)을 포함할 수 있다.

상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 면(2S)을 감싸면서 배치될 수 있다. 또한, 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 면(2S)을 감싸면서, 상기 제 2 영역의 부분면 상에 배치될 수 있다.

이때, 상기 인쇄회로기판(400)에 실장되는 구동부는 상기 인쇄회로기판(400)과 상기 제 2 면(2S)이 접촉하지 않는 부분에 실장될 수 있다. 즉, 상기 구동부가 휨에 의해 변형 또는 파손되는 것을 방지하기 위해, 상기 구동부는 상기 인쇄회로기판(400)과 상기 제 2 면(2S)의 비접촉 영역에 배치될 수 있다.

제 2 실시예에 따른 터치 윈도우는 향상된 신뢰성을 가질 수 있다. 즉, 곡면을 포함하는 기판, 상에 감지부와 배선부를 배치하고, 배선부와 연결되는 인쇄회로기판이 기판의 곡면 영역을 감싸면서 배치됨에 따라, 배선부와 인쇄회로기판의 연결 영역에서 크랙 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 배선부 즉, 배선부와 인쇄회로기판을 연결하는 패드부를 일 영역으로 이동시켜, 일 영역에서 인쇄회로기판과 패드부를 연결하는 경우에 비해 패드부 사이의 거리를 충분하게 이격시킬 수 있다.

이에 따라, 패드부를 형성하는 공정이 용이하고, 배선 전극들간 거리도 함께 넓힐 수 있으므로, 배선 전극들간의 마이그레이션 등에 의해 서로 접촉되어 쇼트가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 제 2 실시예에 따른 터치 윈도우는, 배선부와 인쇄회로기판의 접촉 불량 등을 방지하고, 배선부들 사이의 쇼트를 방지할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 가질 수 있다.

이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여, 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우을 설명한다. 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우에 대한 설명에서는 앞서 설명한 제 1, 2 실시예에 따른 터치 윈도우와 동일 또는 유사한 설명에 대해서는 설명을 생략한다. 또한, 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우에 대한 설명에서는 앞서 설명한 제 1, 2 실시예에 따른 터치 윈도우와 동일 또는 유사한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우는 기판(100), 감지부(200), 배선부(300) 및 인쇄회로기판(400)을 포함할 수 있다.

상기 기판(100)은 제 1 면(1S) 및 제 2 면(2S)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)은 상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 1 면(1S)으로부터 절곡되는 제 2 면(2S)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 면(1S)은 곡면을 포함할 수 있고, 상기 제 2 면(2S)은 평면을 포함할 수 있다.

상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S)은 서로 인접하여 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S)은 일체로 형성될 수 있다.

상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 면(1S)의 면적은 상기 제 2 면(2S)의 크기보다 작을 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100) 상에 배치될 수 있다.

상기 감지부(200)는 제 1 감지부(210) 및 제 2 감지부(220)를 포함할 수 있다.

자세하게, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100)의 제 2 면(2S) 상에 배치되는 제 1 감지부(210)와 상기 제 1 면(1S) 상에 배치되는 제 2 감지부(220)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 감지부(200)는 상기 기판(100)의 곡면 부분에 배치되는 상기 제 1 감지부(210)와 상기 기판의 평면 부분에 배치되는 제 2 감지부(220)를 포함할 수 있다.

상기 감지부(200)는 감지 전극을 포함할 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 배선부(300)는 상기 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선부(300)는 상기 기판의 상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S) 중 적어도 하나의 면 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 배선부(300)는 상기 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S) 상에 배치될 수 있다.

상기 배선부(300)는 제 1 배선부(310) 및 제 2 배선부(320)를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 배선부(300)는 상기 제 1 감지부(210)와 연결되는 상기 제 1 배선부(310) 및 상기 제 2 감지부(220)와 연결되는 상기 제 2 배선부(320)를 포함할 수 있다.

상기 제 1 배선부(310)는 상기 기판의 제 2 면(2S) 상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 2 배선부(320)는 상기 기판의 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 배선부(320)는 상기 기판의 제 1 면(1S)에서 상기 제 2 면(2S)으로 연장하며 배치될 수 있다.

상기 제 1 배선부(310) 및 상기 제 2 배선부(320)는 상기 감지부(200) 및 상기 인쇄회로기판(400)과 연결되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선부(310)의 일단은 상기 제 1 감지부(210)와 연결되고, 상기 제 1 배선부(310)의 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다. 또한, 상기 제 2 배선부(320)의 일단은 상기 제 2 감지부(220)와 연결되고, 상기 제 2 배선부(320)의 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다.

더 자세하게, 상기 제 1 배선부(310)의 일단은 상기 제 2 면(2S) 상에서 상기 제 1 감지부(210)와 연결되고, 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다. 또한, 상기 제 2 배선부(320)의 일단은 상기 제 1 면(2S) 상에서 상기 제 2 감지부(220)와 연결되고, 타단은 상기 제 2 면(2S) 상에서 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있

상기 배선부(300)는 배선 전극을 포함할 수 있다. 상기 배선 전극은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 배선 전극은 앞서 설명한 상기 감지 전극과 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 배선 전극은 앞서 설명한 상기 감지 전극과 같이 메쉬 형상으로 배치될 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 면(2S) 상에 배치될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 1 배선부(310) 및 상기 제 2 배선부(320)와 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 면(2S) 상에서 상기 제 1 배선부(310) 및 상기 제 2 배선부(320)와 연결될 수 있다.

예를 들어, 상기 배선부(300)들의 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결되는 패드부(350)와 연결되고, 상기 패드부(350)는 상기 인쇄회로기판(4O0)과 연결될 수 있다.

이에 따라, 상기 감지부(200)에서 감지되는 터치 신호를 배선부(300)를 통해 상기 인쇄회로기판(400)에 실장되는 드라이버 IC와 같은 구동부에 전달할 수 있다.

상기 인쇄회로기판(400)은 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄회로기판(400)은 연성 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)을 포함할 수 있다.

상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 면(2S)을 감싸면서 배치될 수 있다. 또한, 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 제 2 면(2S)을 감싸면서, 상기 제 2 영역의 부분면 상에 배치될 수 있다.

이때, 상기 인쇄회로기판(400)에 실장되는 구동부는 상기 인쇄회로기판(400)과 상기 제 2 면(2S)이 접촉하지 않는 부분에 실장될 수 있다. 즉, 상기 구동부가 휨에 의해 변형 또는 파손되는 것을 방지하기 위해, 상기 구동부는 상기 인쇄회로기판(400)과 상기 제 2 면(2S)의 비접촉 영역에 배치될 수 있다.

제 3 실시예에 따른 터치 윈도우는 향상된 신뢰성을 가질 수 있다. 즉, 곡면을 포함하는 기판, 상에 감지부와 배선부를 배치하고, 배선부와 연결되는 인쇄회로기판이 기판의 곡면 영역을 감싸면서 배치됨에 따라, 배선부와 인쇄회로기판의 연결 영역에서 크랙 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 배선부 즉, 배선부와 인쇄회로기판을 연결하는 패드부를 일 영역으로 이동시켜, 일 영역에서 인쇄회로기판과 패드부를 연결하는 경우에 비해 패드부 사이의 거리를 충분하게 이격시킬 수 있다.

이에 따라, 패드부를 형성하는 공정이 용이하고, 배선 전극들간 거리도 함께 넓힐 수 있으므로, 배선 전극들간의 마이그레이션 등에 의해 서로 접촉되어 쇼트가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 제 3 실시예에 따른 터치 윈도우는, 배선부와 인쇄회로기판의 접촉 불량 등을 방지하고, 배선부들 사이의 쇼트를 방지할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 가질 수 있다.

도 11은 앞서 설명한 터치 윈도우를 포함하는 터치 디바이스 장치의 일례를 도시한 도면이다.

도 11을 참조하면, 이러한 터치 윈도우는 차량 내에도 적용될 수 있다. 즉, 상기 터치 윈도우는 차량 내에서 터치 윈도우가 적용될 수 있는 다양한 부분에 적용될 수 있다. 예를 들어, 차량 내에서 조작이 필요한 부분 즉, 에어컨, 오디어 버튼 등 회전 및 터치가 요구되는 조그 다이얼 등에 적용될 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 터치 윈도우는 다양한 전자 제품에 사용될 수 있고, 인체 등에 착용되는 웨어러블 장치에도 적용될 수 있음은 물론이다.

상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

1. 제 1 영역 및 제 2 영역이 정의되는 곡면을 포함하는 기판;
   상기 제 1 영역 상에 배치되는 감지부;
   상기 감지부와 연결되는 배선부; 및
   상기 제 2 영역 상에서 상기 배선부와 연결되는 인쇄회로기판을 포함하고,
   상기 제 2 영역은 상기 기판의 끝단에 위치하는 터치 윈도우.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 인쇄회로기판은 상기 제 2 영역을 감싸면서 배치되는 터치 윈도우.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 인쇄회로기판은 상기 제 2 영역의 전면 상에 배치되는 터치 윈도우.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 배선부는 상기 제 1 영역에서 상기 제 2 영역으로 연장하며 배치되는 터치 윈도우.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 기판은 반구형 형상을 포함하는 터치 윈도우.
6. 제 1 면; 및 상기 제 1면으로부터 절곡되는 제 2 면을 포함하는 기판;
   상기 제 2 면 상에 배치되는 제 1 감지부;
   상기 제 1 감지부와 연결되는 제 1 배선부; 및
   상기 제 2 면 상에서 상기 제 1 배선부와 연결되는 인쇄회로기판을 포함하고,
   상기 인쇄회로기판은 상기 제 2 면을 감싸면서 배치되는 터치 윈도우.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 인쇄회로기판은 상기 제 2 면의 전면 상에 배치되는 터치 윈도우.
8. 제 6항에 있어서,
   상기 제 1 면 상에 배치되는 제 2 감지부; 및
   상기 제 2 감지부와 연결되는 제 2 배선부를 더 포함하는 터치 윈도우.
9. 제 6항에 있어서,
   상기 제 2 배선부는 상기 제 1 면에서 상기 제 2 면으로 연장하며 배치되는 터치 윈도우.
10. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2 배선부는 상기 제 2 면상에서 상기 인쇄회로기판과 연결되는 터치 윈도우.

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