KR20160147783A

KR20160147783A - 1회용 기저귀 및 1회용 기저귀를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20160147783A
Application number: KR1020167030474A
Authority: KR
Inventors: 준 오쿠다; 사토시 미츠노
Original assignee: 유니 참 코포레이션
Priority date: 2014-05-02
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2016-12-23
Also published as: EP3138546A4; JP5905049B2; PH12016502145B1; JP2015211777A; CN106163476A; AU2015254383B2; CN106163476B; AU2015254383A1; BR112016024877A2; US20170224546A1; PH12016502145A1; EP3138546A1; WO2015166766A1; MY179991A; EP3138546B1

Abstract

본 발명의 1회용 기저귀(1)는, 몸통 둘레 부분(WP)에 복합 신축성 부재(5)가 설치되어 있고, 복합 신축성 부재는, 몸통 둘레 방향(DW)으로 연장되는 복수의 탄성 부재(7)와, 탄성 부재를 개재하여 서로 접합되도록 겹쳐진 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)을 구비한다. 몸통 둘레 부분(WP)은, 제 1 영역(ALP)과, 제 1 영역(ALP)과 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 연속 또는 이간하여 설치되어 있는 제 2 영역(ASP)를 포함하고, 요철 영역(41)의 볼록부(53) 및 오목부(51)가, 몸통 둘레 방향(DW)을 따라, 제 1 영역(ALP)에 배치되어 있는 복합 신축성 부재(5)에서는 제 1 요철 피치로 설치되어 있으며, 제 2 영역(ASP)에 배치되어 있는 복합 신축성 부재에서는, 제 1 요철 피치와는 상이한 제 2 요철 피치로 설치되어 있다.

Description

1회용 기저귀 및 1회용 기저귀를 제조하는 방법{DISPOSABLE DIAPER AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPOSABLE DIAPER}

본 발명은, 1회용 기저귀 및 1회용 기저귀를 제조하는 방법에 관한 것이다.

몸통 둘레 부분에 복합 신축성부가 설치되어 있는 1회용 기저귀로서, 복합 신축 부재가, 외측 시트 및 내측 시트가 복합 신축 부재의 신축 방향 및 그것에 직교하는 방향에 있어서 간헐적인 접합부에 의해 서로 접합되고, 탄성 부재가 이들 접합부를 통과하지 않도록 배치됨과 함께 탄성 부재의 양단부를 제외한 부분에 있어서 외측 시트 및 내측 시트에 고정되어 있지 않으며, 외측 시트 및 내측 시트의 각각이 복수개의 탄성 부재에 걸쳐서 연속하여 연장되는 복수개의 주름을 형성함으로써 구성되어 있는, 팬츠형 1회용 기저귀가 개시되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

일본국 공개특허 특개2008-173286호 공보

그러나, 이러한 1회용 기저귀의 몸통 둘레 부분의 피트성을 향상시키기 위해, 복합 신축성 부재의 주름(굴곡)의 높이, 즉 수축시의 두께를 작게 하는 것이 생각된다. 그러나, 그 결과, 1회용 기저귀를 끌어 올리기 위해, 몸통 둘레 부분을 잡을 때의 그립감이 손실되어, 1회용 기저귀를 끌어 올리기 어려워질 우려가 있다.

그 때문에, 특허문헌 1에 개시된 발명에 관한 복합 신축성 부재에 있어서, 수축시의 두께를 크게 하기 위해 주름의 피치를 크게 하는 것이 생각된다. 그러나, 주름의 피치를 크게 하면, 간헐적인 접합부에 의해 서로 접합되어 있는 시트끼리의 접합 면적이 감소하고, 접합 강도가 작아진다. 그 결과, 사용시에 복합 신축성 부재에 장력을 부여하면, 시트끼리가 박리되고, 복합 신축성 부재가 파괴될 우려가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 1회용 기저귀의 몸통 둘레 부분의 피트성을 향상시키면서, 착용시에 끌어 올리기 쉬운 1회용 기저귀 및 이러한 1회용 기저귀를 제조하는 방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은,

착용자의 몸통 둘레에 배치되는 몸통 둘레 부분과, 상기 몸통 둘레 부분의 복측(腹側) 부분으로부터 상기 몸통 둘레 부분의 배측(背側) 부분에 걸쳐서 연장되어 있는, 착용자의 가랑이 사이에 배치되는 가랑이 부분을 구비하는 1회용 기저귀로서,

상기 몸통 둘레 부분에는, 복합 신축성 부재가 설치되어 있으며,

상기 복합 신축성 부재는, 몸통 둘레 방향으로 연장되는 복수의 탄성 부재와, 상기 탄성 부재를 개재하여 서로 접합되도록 겹쳐진 내측 부직포 시트 부분 및 외측 부직포 시트 부분을 구비하고,

상기 내측 부직포 시트 부분 및 상기 외측 부직포 시트 부분이 각각,

상기 몸통 둘레 방향을 따라 번갈아 반복됨과 함께 상기 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향으로 연장되는 볼록부 및 오목부를 적어도 부분적으로 구비하는 복수의 요철 영역과,

이들 요철 영역을 상기 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향으로 서로 이간시키는 적어도 1개의 비요철 영역을 구비하고,

상기 몸통 둘레 부분은, 제 1 영역과, 상기 제 1 영역과 상기 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향으로 연속 또는 이간하여 설치되어 있는 제 2 영역을 포함하고,

상기 요철 영역의 상기 볼록부 및 상기 오목부가, 상기 몸통 둘레 방향을 따라, 상기 제 1 영역에 배치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는 제 1 요철 피치로 설치되어 있고, 상기 제 2 영역에 배치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는, 상기 제 1 요철 피치와는 상이한 제 2 요철 피치로 설치되어 있는 1회용 기저귀를 제공한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은,

착용자의 몸통 둘레에 배치되는 몸통 둘레 부분과, 상기 몸통 둘레 부분의 복측 부분으로부터 상기 몸통 둘레 부분의 배측 부분에 걸쳐서 연장되어 있는, 착용자의 가랑이 사이에 배치되는 가랑이 부분을 구비하는 1회용 기저귀를 제조하는 방법으로서,

서로 겹쳐진 내측 부직포 시트 부분 및 외측 부직포 시트 부분과, 상기 내측 부직포 시트 부분과 상기 외측 부직포 시트 부분과의 사이에 있어서 제 1 방향으로 연장되는 복수의 탄성 부재를 구비하는 복합 신축성 부재를 제조하는 공정과,

상기 1회용 기저귀를, 상기 복합 신축성 부재를 상기 몸통 둘레 부분에 이용하여 형성하는 공정을 적어도 포함하고,

복합 신축성 부재를 제조하는 공정은, 부형(賦形) 공정과, 겹침 공정과, 접합 공정을 포함하고,

상기 부형 공정에 있어서는, 상기 내측 부직포 시트 부분과 상기 외측 부직포 시트 부분에 각각, 상기 제 1 방향을 따라 번갈아 반복됨과 함께 상기 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향으로 연장되는 볼록부 및 오목부를 적어도 부분적으로 구비하는 복수의 요철 영역과, 이들 요철 영역을 상기 제 2 방향으로 서로 이간시키는 적어도 1개의 비요철 영역을 형성하고, 상기 복합 신축성 부재가, 상기 요철 영역에 있어서, 상기 볼록부 및 상기 오목부가 상기 제 1 방향을 따라 제 1 요철 피치로 설치되어 있는 제 1 영역과, 상기 요철 영역에 있어서, 상기 볼록부 및 상기 오목부가 상기 제 1 방향을 따라, 상기 제 1 요철 피치와는 상이한 제 2 요철 피치로 설치되어 있는 제 2 영역을 포함하도록, 또한, 상기 제 1 영역이 상기 제 2 영역과 상기 제 2 방향으로 연속 또는 이간하도록, 상기 내측 부직포 시트 부분과 상기 외측 부직포 시트 부분을 부형하고,

상기 겹침 공정에 있어서는, 상기 내측 부직포 시트 부분 및 상기 외측 부직포 시트 부분을 겹쳐,

상기 접합 공정에 있어서는, 상기 내측 부직포 시트 부분 및 상기 외측 부직포 시트 부분을, 상기 탄성 부재를 개재하여 서로 접합하고,

상기 1회용 기저귀를 형성하는 공정에 있어서는, 상기 가랑이 부분의 길이 방향을 따르도록 설치된 흡수 요소의 길이 방향과 상기 복합 신축성 부재의 상기 제 2 방향이 일치하도록, 상기 복합 신축성 부재를 상기 흡수 요소의 길이 방향단부와 접합함으로써, 상기 몸통 둘레 부분을 상기 복합 신축성 부재에 의해 형성하는 1회용 기저귀를 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명에 관한 1회용 기저귀는, 서로 상이한 요철 피치로 설치되어 있는 볼록부 및 오목부가 형성되어 있는 요철 영역을 포함하는 제 1 및 제 2 영역을 포함한다. 그에 따라, 1회용 기저귀의 피트성이 향상되는 영역과, 잡기 쉽고 끌어 올리기 쉬운 영역이 형성된다. 그 결과, 1회용 기저귀의 몸통 둘레 부분의 피트성을 향상시키면서, 착용시에 끌어 올리기 쉬운 1회용 기저귀를 제공할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 관한 1회용 기저귀를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는, 도 1의 1회용 기저귀를 전개한 상태를 모식적으로 나타내는 평면도이다. 단, 착용시 피부면측을 나타낸다.
도 3는, (A) 도 3의 1회용 기저귀에 있어서의 몸통 둘레 부분의 복측 부분의 부분 확대도와, (B) 이 부분 확대도의 단면도이다.
도 4a는, 도 3의 IVA부의 절단 부분에 있어서의 확대 사시도이다.
도 4b는, 도 4a의 분해 사시도이다.
도 5는, 도 4a에 있어서의 탄성 부재의 단면 주변의 확대도이다.
도 6은, 복합 신축성 부재를 제조하기 위한 장치의 개략도이다.
도 7은, 복합 신축성 부재를 제조하는 장치의 부형 장치에 관한 결치 기어 롤 및 연속 기어 롤의 사시도이다.
도 8은, 도 7의 결치 기어 롤 및 연속 기어 롤의 정면도이다.
도 9a는, 도 7의 결치 기어 롤의 소피치 불연속 톱니 및 연속 기어 롤의 소피치 연속 톱니의 부분 단면도이다.
도 9b는, 도 7의 결치 기어 롤의 대피치 불연속 톱니 및 연속 기어 롤의 대피치 연속 톱니의 부분 단면도이다.
도 10a은, 결치 기어 롤 및 연속 기어 롤의 주위 방향을 직선 형상으로 전개한, 결치 기어 롤의 결치 부분에 있어서의, 결치 기어 롤 및 연속 기어 롤과 이들 사이에 배치되어 변형되어 있는 부직포 시트와의 맞물린 부분 주변을 모식적으로 나타내는 확대 단면도이다.
도 10b는, 결치 기어 롤 및 연속 기어 롤의 주위 방향을 직선 형상으로 전개한, 결치 기어 롤의 불연속 톱니 부분에 있어서의, 결치 기어 롤 및 연속 기어 롤과 이들 사이에 배치되어 변형되어 있는 부직포 시트와의 맞물린 부분 주변을 모식적으로 나타내는 확대 단면도이다.
도 11은, 단면 곡선의 예를 이용하여, 단면 곡선 요소의 높이 및 길이를 설명하는 그래프이다.
도 12는, 시험편을 준비하는 순서를 설명하는 도면이다.

본 발명은 전술의 도면을 참조하면서 보다 상세하게 기재된다. 또한, 도면은, 본 발명의 이해를 용이하게 함과 함께 도면의 기재를 간략화하기 위해, 실제의 구성 요소의 크기, 축척, 형상과 동일하게 그려져 있지 않는 경우가 있는 것에 유의 바란다.

이것으로부터 본 발명의 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)에 대해서, 도 1∼5를 참조하면서 설명한다. 본 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)는 소위 팬츠형의 1회용 기저귀이다. 도면에 있어서, 1회용 기저귀(1)에 형성되는 주름에 대해서, 도면의 보기 쉬움을 위해, 이들 주름의 일부 또는 전부를 도면에 기재하지 않는 경우가 있는 것에 유의 바란다. 또한, 도 2에 나타내는 1회용 기저귀(1)는, 1회용 기저귀(1)의 측부(1S)를 몸통 둘레 개구(WO)로부터 다리 둘레 개구(LO)까지 절단한 후에, 1회용 기저귀(1)를 구성하는 부재에 과잉하게 장력을 부여하지 않는 정도로 주름을 늘리도록 평면 형상으로 전개된 상태로 나타나 있다. 이들 전개도에 있어서도, 방향의 정의로서 용어 「몸통 둘레 방향(DW)」을 사용하는 것으로 하고, 이러한 전개도에 있어서 몸통 둘레 방향(DW)은, 가랑이 부분(CP)이 연장되는 방향과 대략 직교된다. 또한, 「몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향」은, 전술의 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향 중, 복합 신축성 부재(5)가 연장되는 방향을 따른 방향을 말한다.

본 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)는, 착용시에, 착용자의 몸통 둘레를 몸통 둘레 방향(DW)의 전체에 걸쳐 덮는 몸통 둘레 부분(WP)과, 착용자의 가랑이 사이를 덮는 가랑이 부분(CP)을 구비한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 몸통 둘레 부분(WP)은, 착용시에 1회용 기저귀(1)의 상방에 위치하는 몸통 둘레 개구(WO)를 형성하는 몸통 둘레 가장자리부(WPE)를 포함한다. 몸통 둘레 부분(WP)은, 착용시에 착용자의 복측에 위치하는 복측 부분(WPS)과, 착용시에 착용자의 배측에 위치하는 배측 부분(WPB)을 포함한다. 복측 부분(WPS) 및 배측 부분(WPB)은, 1회용 기저귀(1)의 측부(1S)의 각각에 있어서 서로, 예를 들면 소닉 시일, 히트 시일 등에 의해 접합되어 있다. 몸통 둘레 부분(WP)에는, 뒤에 상술하는 복합 신축성 부재(5)가 설치되어 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 가랑이 부분(CP)은, 몸통 둘레 부분(WP)의 복측 부분(WPS)으로부터 배측 부분(WPB)에 걸쳐서, 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 연장되어 있다. 가랑이 부분(CP)은, 몸통 둘레 부분(WP)보다도 몸통 둘레 방향(DW)의 치수가 작고, 그에 따라 1회용 기저귀(1)에 다리 둘레 개구(LO)가 형성되어 있다. 상기 구성에 의해, 도 1에 나타내는 바와 같이, 몸통 둘레 부분(WP)은, 몸통 둘레 개구(WO)와 다리 둘레 개구(LO)와의 사이에 위치하고 있으며, 가랑이 부분(CP)은, 몸통 둘레 부분(WP)과 함께 다리 둘레 개구(LO)를 형성한다.

본 실시 형태의 1회용 기저귀(1)는, 몸통 둘레 부분(WP)의 복측 부분(WPS)으로부터 몸통 둘레 부분(WP)의 배측 부분(WPB)에 걸쳐서, 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 연장되고, 가랑이 부분(CP)을 형성하는 흡수 요소(3)를 적어도 구비한다. 흡수 요소(3)는, 착용시에 착용자측의 표면에 위치하는 투액성의 탑시트와 그 반대측의 이면에 위치하는 액불투과성의 백시트와, 이들 탑시트와 백시트와의 사이에 개재하는 흡액성의 흡수체를 가진다.

흡수 요소(3)의 탑시트는, 착용시에 착용자의 피부에 접하는 피부 맞닿음측에 설치된다. 탑시트는, 친수성 부직포와 같은 액투과성의 시트에 의해 형성된다.

흡수 요소(3)의 백시트는, 탑시트의 반대측에 설치된다. 백시트는, 방누성(防漏性)(액불투과성) 플라스틱 필름 등으로 형성할 수 있다.

흡수 요소(3)의 흡수체는, 착용자의 오줌이나 변 등의 체액을 흡수하는 것이며, 분쇄 펄프나 고흡수성 폴리머 등의 흡수성 코어와, 흡수성 코어를 피복하는 티슈 등의 흡수성 시트에 의해 형성된다.

1회용 기저귀(1)의 몸통 둘레 부분(WP)에 설치된 전술한 복합 신축성 부재(5)는, 착용시에 외측에 위치하는 외측 부직포 시트 부분(6L)과, 착용시에 착용자의 피부면측에 위치하는 내측 부직포 시트 부분(6U)과, 이들 부직포 시트 부분(6U, 6L)의 사이에 있어서 몸통 둘레 방향(DW)으로 연장되는 복수의 실 형상의 탄성 부재(7)를 구비한다. 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)은, 서로 겹쳐지고, 탄성 부재(7)를 개재하여 서로 접합되어 있다.

본 실시 형태에서는, 내측 부직포 시트 부분(6U)에는 칭량 15g/㎡의 SMS 부직포를, 외측 부직포 시트 부분(6L)에는 칭량 17g/㎡의 스판본드 부직포를 사용하고 있다. 그러나, 본 발명은 이들로 제한되는 것은 아니다. 부직포 시트 부분(6U, 6L)에는 각각, 스판본드 부직포, SMS 부직포, 에어스루 부직포 등을 사용할 수 있다.

그러나, 부직포 시트(6)에는, 섬유를 자르지 않고 직접 방사함으로써 형성되는 장섬유 부직포, 예를 들면 스판본드 부직포 또는 SMS 부직포 등을 사용하는 것이 바람직하다. 후술하는 부형 처리를 하기 위해 필요한 부직포 시트(6)(도 6)의 강도의 저하가 일어나기 어렵다는 관점에서, 신장도가 높고, 나아가서는, 부직포 시트 자체(6)가 단섬유 부직포를 사용하는 것보다도 얇아지고 또한 평면성(플래트니스)이 높은 천을 만들 수 있기 때문이다.

또한, 본 실시 형태에서는, 탄성 부재(7)에는, 우레탄 스판덱스로 이루어지는, 섬도(纖度)가 470dtex 및 780dtex의 탄성실이 복수개 사용되고 있다. 그러나, 본 발명은 이것으로 제한되는 것은 아니다. 탄성 부재(7)에는, 섬도로서는, 300∼1200dtex 정도의 탄성실을 복수개 사용하고, 동일한 섬도, 또는 서로 상이한 섬도의 탄성실을 사용하는 것이 바람직하다. 이것은, 300dtex 이하가 되면, 단위폭당의 탄성실 사용 개수가 증가하여 제조 설비가 커질 우려가 있으며, 1200dtex 이상이 되면, 인접하는 탄성 부재끼리의 간격이 커져, 부직포 시트 부분(6U, 6L)끼리의 맞물림이 불균일해질 우려가 있기 때문이다. 또한, 탄성 부재(7)의 소재로서는, 스티렌-부타디엔, 부타디엔, 이소프렌, 네오프렌 등의 합성 고무, 천연 고무, EVA, SIS, SEBS, SEPS, 신축성 폴리올레핀, 폴리우레탄 등을 사용할 수 있다.

도 4a 및 4b에 나타내는 바와 같이, 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)은 각각, 몸통 둘레 방향(DW)을 따라 번갈아 반복됨과 함께 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 연장되는 오목부(51) 및 볼록부(53)를 구비하는 복수의 요철 영역(41)과, 이들 요철 영역(41)을 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 서로 이간시키는 비요철 영역(43)을 구비한다. 또한, 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)은 각각, 적어도 1개의 비요철 영역(43)을 구비하고 있으면 된다. 또한, 요철 영역(41)에서는, 적어도 부분적으로 오목부(51) 및 볼록부(53)를 구비하고 있으면 된다.

또한, 본 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)의 복합 신축성 부재(5)에서는, 도 4a에 나타내는 바와 같이, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 요철 영역(41) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)의 요철 영역(41)이 서로 겹쳐져서 정렬됨과 함께, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 비요철 영역(43) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)의 비요철 영역(43)이 서로 겹쳐져서 정렬되도록, 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)이 겹쳐져 있다. 또한 여기에서, 「요철 영역(41)(또는 비요철 영역(43))이 서로 정렬하는」이란, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 요철 영역(41)과 외측 부직포 시트 부분(6L)의 요철 영역(41)(내측 부직포 시트 부분(6U)의 비요철 영역(43)과 외측 부직포 시트 부분(6L)의 비요철 영역(43))이 서로 평행하게 연장되는 것을 말한다.

또한, 본 실시 형태에서는, 요철 영역(41)에 있어서, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 볼록부(53U)가 외측 부직포 시트 부분(6L)의 오목부(51L)에 인입되고, 외측 부직포 시트 부분(6L)의 볼록부(53L)가 내측 부직포 시트 부분(6U)의 볼록부(53U)에 인입되어 있다. 따라서, 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)의 요철 영역(41)은, 서로 복합 신축성 부재(5)의 두께 방향(DT)에 인접하고 있다. 이에 대하여, 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)에 형성되어 있는 비요철 영역(43L, 43U)은, 서로 복합 신축성 부재(5)의 두께 방향(DT)으로 이간되어 있다.

또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 2개의 부직포 시트 부분(6U, 6L)이, 비요철 영역(43U, 43L)에 있어서, 탄성 부재(7)를 개재하여 접착제에 의해 접착부(45)에서 서로 접합되어 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 접착부(45)는, 탄성 부재(7)의 주위 전체를 덮도록 분포되어 있다.

그런데, 도 3에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)의 몸통 둘레 부분(WP)의 복합 신축성 부재(5)는, 몸통 둘레 개구(WO)측에 위치하는 대피치 영역(ALP)과, 대피치 영역(ALP)보다도 다리 둘레 개구(LO)측에 위치하는 소피치 영역(ASP)을 포함한다. 이때, 소피치 영역(ASP)에 위치하는 요철 영역(41S)의 요철 피치(몸통 둘레 방향(DW)으로 서로 인접하는, 오목부(51)끼리의 또는 볼록부(53)끼리의 몸통 둘레 방향(DW)의 거리)와, 대피치 영역(ALP)에 위치하는 요철 영역(41L)의 요철 피치와는 상이하다. 본 실시 형태에서는, 대피치 영역(ALP)에 위치하는 요철 영역(41L)의 요철 피치는, 소피치 영역(ASP)에 위치하는 요철 영역(41S)의 요철 피치보다 길다. 또한, 소피치 영역(ASP)에 위치하는 각각의 요철 영역(41S)은 각각, 대략 동일한 요철 피치를 갖고 설치되어 있고, 동일하게, 대피치 영역(ALP)에 위치하는 각각의 요철 영역(41L)은 각각, 대략 동일한 요철 피치를 갖고 설치되어 있다.

또한, 본 명세서에서는, 각각이 대략 일정한 요철 피치로 형성된 요철 영역(41)을 포함하는 몸통 둘레 부분(WP)의 일부분을 1개의 영역으로 하는 것으로 한다. 게다가, 몸통 둘레 부분(WP)에는, 서로 각각 상이한 요철 피치로 형성된 요철 영역(41)을 갖는 복수의 영역이 설치되어 있다. 이러한 2 이상의 영역이 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 연속 또는 이간하여 설치되어 있는 몸통 둘레 부분(WP)을 포함하는 1회용 기저귀(1)는, 본 발명의 범위에 포함된다. 본 실시 형태에서는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 대피치 영역(ALP) 및 소피치 영역(ASP)은, 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 연속하여 설치되어 있다. 또한, 대피치 영역(ALP) 및 소피치 영역(ASP)의 사이에, 대피치 영역(ALP) 및 소피치 영역(ASP)과는 다른 요철 피치로 요철 영역(41)이 설치되어 있는 영역이나, 오목부(51) 및 볼록부(53)가 전혀 설치되어 있지 않은 영역 등의 다른 영역이 설치되어서 있어도 된다. 또한, 소피치 영역(ASP)보다도 다리 둘레 개구(LO)측에 다른 영역이 설치되어 있어도 된다. 또한, 대피치 영역(ALP)보다도 몸통 둘레 개구(WO)측에 다른 영역이 설치되어 있어도 된다.

또한, 본 실시 형태의 1회용 기저귀(1)의 복합 신축성 부재(5)에서는, 소피치 영역(ASP)은 흡수 요소(3)가 존재하는 위치와 겹치는 위치에 설치되어 있으며, 대피치 영역(ALP)은 흡수 요소(3)가 존재하는 위치와 겹치지 않는 위치에 설치되어 있다.

상기 기재에서는, 몸통 둘레 부분(WP)에 관하여, 몸통 둘레 부분(WP)의 복측 부분(WPS)에 대해서 주로 설명해 왔다. 그러나, 특별히 도시하지 않지만 본 실시 형태의 1회용 기저귀(1)에서는, 몸통 둘레 부분(WP)의 배측 부분(WPB)에 관해서도, 몸통 둘레 부분(WP)의 복측 부분(WPS)과 동일한 구성을 갖고 있다. 따라서, 본 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)의 몸통 둘레 부분(WP)에서는, 복합 신축성 부재(5)의 대피치 영역(ALP) 및 소피치 영역(ASP)이, 몸통 둘레 부분(WP)에 있어서, 몸통 둘레 방향(DW)의 전체 둘레에 걸쳐서 설치되어 있다.

이어서, 본 실시 형태에 있어서의, 몸통 둘레 부분(WP)을 구성하는 복합 신축성 부재(5)의 제조 방법의 예에 대해서, 도 6∼9b를 참조하면서 설명한다.

도 6은, 복합 신축성 부재(5)를 제조하기 위한 장치(10)의 개략도이다. 먼저 이 제조 방법의 예의 개요를 설명하면, 장치(10)에서는, 부직포 시트(6)에 부형 장치(15)에 의해 요철 영역(41) 및 비요철 영역(43)이 형성되고, 이들 요철 영역(41) 및 비요철 영역(43)이 형성됨으로써, 상측 부직포 시트(6U) 및 하측 부직포 시트(6L)가 각각 형성된다. 이어서 합류부(21)에 있어서, 이들 상측 부직포 시트(6U) 및 하측 부직포 시트(6L)가 겹쳐진다. 이때, 접착제 적용부(19)에 있어서 접착제가 적용된 탄성 부재(7)가 상측 부직포 시트(6U) 및 하측 부직포 시트(6L)에 형성된 비요철 영역(43)끼리의 사이에 배치된다. 마지막으로 접합 프레스(25)에 의해, 상측 부직포 시트(6U), 하측 부직포 시트(6L) 및 탄성 부재(7)에 대하여 그 두께 방향으로 압력이 부여됨으로써, 상측 부직포 시트(6U) 및 하측 부직포 시트(6L)가 탄성 부재(7)를 개재하여 접합되고, 복합 신축성 부재(5)가 제조된다.

복합 신축성 부재(5)를 구성하는 부직포 시트(6)는, 시트 조출부(11)에 감겨 유지되어 있으며, 우선, 시트 조출부(11)로부터 자재 반송 방향(MD)으로 권출됨으로써 예열 롤(13)로 이송된다. 예열 롤(13)은, 권출된 부직포 시트(6A)를 변형하기 쉽도록 예열하는 것이며, 이 예에서는 50∼130℃로 설정되어 있다. 예열 온도는 부직포 시트의 종류, 재질 등에 따라서 정해지는 것이다. 다른 제조 방법의 예에서는, 장치(10)는 예열 롤(13)을 포함하지 않고, 부형 장치(15)에 직접 이송된다.

예열된 부직포 시트(6B)는 이어서 부형 장치(15)로 이송된다. 부형 장치(15)는, 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)으로부터 구성되고, 이 예에서는, 예열 롤(13)과 동일하게 부형하기 쉽도록 50∼130℃로 온도 설정되어 있다.

도 7은, 복합 신축성 부재(5)를 제조하는 장치(10)의 부형 장치(15)에 관한 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)의 사시도이다. 복합 신축성 부재(5)의 제조의 설명하는 도면에 있어서, 복합 신축성 부재(5)의 방향에 관해서, 자재 반송 방향(MD)과 동일한 방향인 제 1 방향(D1)과, 복합 신축성 부재(5)의 표면상에서 제 1 방향(D1)과 직교하는 방향인 제 2 방향(D2)과, 복합 신축성 부재(5)의 두께 방향(DT)을 이용한다.

도 7을 참조하면, 연속 기어 롤(15B)은 둘레 방향으로 이간된 복수의 연속 톱니(27)를 갖고, 이들 연속 톱니의 각각은 폭 방향으로 연속되어 있다. 또한, 결치 기어 롤(15A)은, 둘레 방향으로 이간된 복수의 불연속 톱니(29)를 갖고, 이들 불연속 톱니(29)의 각각은 적어도 1개의 결치 부분(31)에 의해 폭 방향으로 불연속으로 되어 있으며, 이들 결치 부분(31)은 둘레 방향으로 정렬되어 있다.

이 제조 방법의 예에서는, 불연속 톱니(29)는, 복합 신축성 부재(5)의 대피치 영역(ALP)에 위치하는 요철 영역(41)에 오목부(51) 및 볼록부(53)를 부형하는 대피치 불연속 톱니(29L)를 포함한다. 또한, 불연속 톱니(29)는, 복합 신축성 부재(5)의 소피치 영역(ASP)에 위치하는 요철 영역(41)에 오목부(51) 및 볼록부(53)를 부형하는 소피치 불연속 톱니(29S)를 포함한다.

또한, 이 제조 방법의 예에서는, 연속 톱니(27)는, 대피치 불연속 톱니(29L)와 맞물리는 폭 방향 위치에, 대피치 불연속 톱니(29L)와 동일한 단면 형상을 갖는 대피치 연속 톱니(27L)를 포함한다. 마찬가지로, 연속 톱니(27)는, 소피치 불연속 톱니(29S)와 맞물리는 폭 방향 위치에, 소피치 불연속 톱니(29S)와 동일한 단면 형상을 갖고 및 소피치 연속 톱니(27S)를 포함한다.

도 8은, 도 7의 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)의 정면도를 나타내고 있다. 이 제조 방법의 예에서는, 부직포 시트(6B)에 비요철 영역(43)을 형성하는 결치 부분(31)의 폭(Wv)은 1㎜이다. 그리고, 대피치 불연속 톱니(29L) 및 소피치 불연속 톱니(29S)의 폭(Wg)은 4㎜이다. 그러나, 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)의 각 구성 요소의 치수는 상기 치수로 한정되지 않는다.

또한, 이 제조 방법의 예에서는, 대피치 불연속 톱니(29L) 및 소피치 불연속 톱니(29S)는 각각, 제 2 방향(D2)으로 3열씩 설치되어 있다. 그러나, 불연속 톱니(29)의 열수는, 몸통 둘레 부분(WP)의 사이즈나, 부형 장치(15)의 각 지점의 치수 등에 따라 변경할 수 있다.

도 9a는, 도 7의 결치 기어 롤(15A)의 소피치 불연속 톱니(29S) 및 연속 기어 롤(15B)의 소피치 연속 톱니(27S)의 부분 단면도를 나타내고 있다. 그리고, 도 9b는, 도 7의 결치 기어 롤(15A)의 대피치 불연속 톱니(29L) 및 연속 기어 롤(15B)의 대피치 연속 톱니(27L)의 부분 단면도를 나타내고 있다. 또한, 소피치 연속 톱니(27S) 및 소피치 불연속 톱니를 측방으로부터 보았을 때의 형상이 공통되어 있으며, 또한 대피치 연속 톱니(27L) 및 대피치 불연속 톱니(29L)를 측방으로부터 보았을 때의 형상이 공통되어 있기 때문에, 이들 부분 단면도는 1개의 도면으로 나타나 있다. 이 예에서는, 소피치 연속 톱니(27S) 및 소피치 불연속 톱니(29S)의 높이(THS)는 약1㎜이며, 이들 이웃하는 톱니(27S, 29S)의 정상부끼리의 간격(TPS)은 약1㎜이다. 그리고, 대피치 연속 톱니(27L) 및 대피치 불연속 톱니(29L)의 높이(THL)도 약1㎜이며, 이들 이웃하는 톱니(27L, 29L)의 정상부끼리의 간격(TPL)은 약2㎜이다. 또한 이 예에서는, 특별히 도시하지 않지만, 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)은 서로, 연속 톱니(27) 및 불연속 톱니(29)의 맞물림 길이가 0.8㎜가 되도록 배치되어 있다. 그러나, 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)의 톱니(27S, 29S, 27L, 29L)의 치수 및 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)의 배치는 상기의 것으로 한정되지 않는다.

예열된 부직포 시트(6B)는, 도 7∼9b에서 설명된, 서로 맞물리고 또한 서로 반대 방향으로 회전하는 결치 기어 롤(15A)과 연속 기어 롤(15B)과의 사이를 통과한다. 이에 따라, 도 10a 및 도 10b를 이용하여, 부직포 시트(6B)가, 결치 기어 롤(15A)과 연속 기어 롤(15B)과의 사이를 통과할 때에 부형되는 기구에 대해서 설명한다. 도 10a 및 도 10b는, 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)의 주위 방향을 직선 형상으로 전개한, 결치 기어 롤(15A) 및 연속 기어 롤(15B)과 이들 사이에 배치되어 변형되어 있는 부직포 시트(6)와의, 맞물림 부분 주변을 모식적으로 나타내는 확대 단면도를 나타낸다. 도 10a는, 결치 기어 롤(15A)의 결치 부분(31)에 있어서의 단면도를 나타내고, 도 10b는, 결치 기어 롤(15A)의 불연속 톱니(29)부분에 있어서의 단면도를 나타내는 것이다.

도 10a에 나타나는 바와 같이, 결치 기어 롤(15A)의 결치 부분(31)에 도입되는 부직포 시트(6B)는, 연속 기어 롤(15B)에, 연속 기어 롤(15B)의 반경 방향 외측으로 눌리지만 변형되지 않고, 비요철 영역(43)을 형성하게 된다. 그 한편으로, 도 10b에 나타나는 바와 같이, 결치 기어 롤(15A)의 불연속 톱니(29)와 연속 기어 롤(15B)의 연속 톱니(27)와의 사이에 물려 들어가는 부직포 시트(6B)는, 톱니 선단 부분(33B)에 위치 결정되게 된다. 그렇게 함으로써, 3점 굽힘 형상으로 이웃하는 톱니 선단 부분(33B)과 톱니 선단 부분(33A)과 다른 톱니 선단 부분(33B)과의 사이에서 연신되어, 그 톱니 선단 부분(33A)을 정상부로 하는 볼록부(53)를 형성한다.

또한, 3점 굽힘 형상으로 이웃하는 톱니 선단 부분(33A)과 톱니 선단 부분(33B)과 다른 톱니 선단 부분(33A)과의 사이에서 연신되어, 그 톱니 선단 부분(33B)을 바닥부로 하는 오목부(51)를 형성한다. 이때 결치 기어 롤(15A)의 결치 부분(31)에 있어서 연속 기어 롤(15B)에 눌리는 부직포 시트(6)의 비요철 영역(43)과, 결치 기어 롤(15A)의 불연속 톱니(29) 부분에 있어서 연속 기어 롤(15B)의 톱니 선단 부분(33B)에서 위치 결정되게 되는 부직포 시트(6B)의 오목부(51)의 바닥부와의, 각 기어 롤(15A, 15B)에 있어서의 직경 방향의 위치가 대략 동일해진다. 즉 이들 부직포 시트(6B)에 있어서의 두께 방향(DT) 위치가 대략 동일해진다. 따라서, 부직포 시트(6B)에 요철 영역(41) 및 비요철 영역(43)이 형성된 후에도, 비요철 영역(43)과 부직포 시트(6B)의 오목부(51)의 바닥부와는 대략 동일한 면 상에 존재하게 된다. 여기에서, 상기 면을 각 부직포 시트 부분(6U, 6L)에 대해서의 가상의 기준면(RP)으로 정의한다. 여기에서는, 기준면(RP)은 평면 형상이며, 비요철 영역(43)은 이 기준면(RP) 상에서 확대되게 된다. 또한, 각 부직포 시트 부분(6U, 6L)은 각각 유연성을 구비하고 있기 때문에, 기준면(RP)은 반드시 평면 형상은 아니다.

따라서, 볼록부(53)와 기준면(RP)과의 사이의 관계로 말하자면, 볼록부(53)는, 기준면(RP)으로부터 두께 방향(DT)으로 돌출되어 있다.

그리고, 다시 도 6을 참조하면, 부형 장치(15)를 통과한 부직포 시트(6B)는, 복합 신축성 부재(5)의 하측 부직포 시트(6L)로서, 지금까지의 공정과 동일한 공정으로 형성된 상측 부직포 시트(6U)와 함께 합류부(21)로 이송된다.

그 한편으로, 탄성 부재(7)는, 탄성 부재 조출부(17)에 감겨 보관되어 있으며, 그것으로부터 권출됨으로써 접착제 적용부(19)로 이송된다. 탄성 부재(7)에는, 소정의 탄성 부재 접합 배율(＝(부직포 시트와 접합할 때의 신장 상태에 있는 탄성 부재의 길이)÷(탄성 부재의 수축 상태 길이))로 상측 부직포 시트(6U) 및 하측 부직포 시트(6L)와 접합하도록, 일정한 장력이 미리 부여되어 있다. 그리고, 탄성 부재(7)에 부여된 장력이 유지된 채로, 뒤의 공정이 이루어지게 된다.

접착제 적용부(19)는, 접착제를 탄성 부재 조출부(17)로부터 이송되어 온 탄성 부재(7A)에 적용한다.

또한, 이 제조 방법의 예에서는, 접착제 적용부(19)에서는 슬릿 연속 도공을 행하여, 슬릿 노즐(도시하지 않음)로부터 접착제를 토출한 부분에 탄성 부재(7A)를 따르게 함으로써, 탄성 부재(7A)의 주위에 접착제를 적용한다. 여기에서는, 접착제는 핫멜트 접착제이지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.

그리고, 전술한 합류부(21)에 있어서, 하측 부직포 시트(6L)와, 전술한 바와 같이 하측 부직포 시트(6L)를 부형한 부형 장치(15)와 동일한 부형 장치에 의해 부형된 상측 부직포 시트(6U)가 겹쳐진다. 이때, 상측 부직포 시트(6U) 및 하측 부직포 시트(6L)는, 서로의 요철 영역(41)과 서로의 비요철 영역(43)이 정렬되도록, 또한, 서로의 요철 영역(41)의 볼록부(53U, 53L)가 서로 마주 보도록 겹쳐진다. 그 결과, 부직포 시트(6U, 6L)의 볼록부(53U, 53L)가, 부직포 시트(6L, 6U)의 오목부(51L, 51U) 내부에 인입된다. 부직포 시트(6U, 6L)를 겹칠 때에, 부직포 시트(6U, 6L)에 형성된 비요철 영역(43)끼리의 사이에, 접착제가 적용된 탄성 부재(7B)를 배치한다.

마지막으로, 합류부(21)를 통과한 상측 부직포 시트(6U), 하측 부직포 시트(6L) 및 탄성 부재(7B)는, 접합 프레스(25)로 이송되어, 상측 부직포 시트(6U) 및 하측 부직포 시트(6L)의 두께 방향(DT)으로 압력이 부여된다. 그에 따라, 부직포 시트끼리(6U, 6L)가 비요철 영역(43)에 있어서 탄성 부재(7)를 개재하여 접합되고, 최종적인 복합 신축성 부재(5)가 완성된다.

이 제조 방법의 예에서는, 부직포 시트끼리(6U, 6L)가 비요철 영역(43)에 있어서 탄성 부재(7)를 개재하여 접합되어 있다. 그러나, 다른 예에서는, 부직포 시트 부분끼리(6U, 6L)는, 적어도 일부에서는, 요철 영역(41)에 있어서 탄성 부재(7)를 개재하여 접합되어 있다. 또한 다른 예에서는, 부직포 시트 부분끼리(6U, 6L)는, 적어도 일부에서는, 탄성 부재(7)를 개재하지 않고 접합되어 있다.

그런데, 본 실시 형태에 관한 기재의 첫머리에서 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 1회용 기저귀(1)에서는, 전술의 제조 방법을 이용하여 제조된 복합 신축성 부재(5)가 몸통 둘레 부분(WP)에 설치되어 있다. 이때, 본 실시 형태에서는, 복합 신축성 부재(5)는, 복합 신축성 부재(5)의 제 1 방향(D1)이 몸통 둘레 방향(DW)과 대략 동일한 방향이 되도록 1회용 기저귀(1)에 배치된다. 즉, 복합 신축성 부재(5)의 제 2 방향(D2)이 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향과 일치하도록, 복합 신축성 부재(5)가 1회용 기저귀(1)에 배치된다. 이에 따라, 상측 부직포 시트(6U) 및 하측 부직포 시트(6L)가, 복합 신축성 부재(5)에 있어서의 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)을 구성한다.

또한, 이 제조 방법의 예에서는, 2개의 부직포 시트(6U, 6L)를 이용했지만, 단일의 부직포 시트를 제 1 방향(D1)으로 평행한 절곡선을 따라 절곡함으로써, 1회용 기저귀(1)의 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)을 구성할 수도 있다.

이에 따라, 본 실시 형태의 1회용 기저귀(1)의 작용 효과를 설명한다.

본 실시 형태의 1회용 기저귀(1)는, 전술한 바와 같이, 서로 요철 피치가 상이한 요철 영역(41)을 포함한다. 1회용 기저귀(1)는, 구체적으로는, 요철 영역(41)에 부형되어 있는 오목부(51) 및 볼록부(53)의 요철 피치가 작은 소피치 영역(ASP)과, 당해 요철 피치가 큰 대피치 영역(ALP)을 포함한다.

대피치 영역(ALP)에서는, 요철 피치가 큰 점에서, 복합 신축성 부재(5)의 수축시에, 소피치 영역(ASP)보다도 요철 영역(41)에 큰 주름이 형성된다. 그에 따라, 복합 신축성 부재(5)의 수축시에 있어서의 대피치 영역(ALP)의 요철 영역(41L)이 두꺼워진다. 그 결과, 1회용 기저귀(1)를 끌어 올리기 위해, 대피치 영역(ALP)을 잡을 때에, 그립감이 증가하고, 나아가서는 1회용 기저귀(1)를 끌어 올리기 쉬워진다.

그 한편으로, 소피치 영역(ASP)에서는, 요철 피치가 작은 점에서, 복합 신축성 부재(5)의 수축시에, 대피치 영역(ALP)보다도 작은 주름이 형성되고, 또한 주름수도 많은 점에서, 착용자의 몸에 접촉하는 면적도 많아진다. 그에 따라, 소피치 영역(ASP)에서는, 몸통 둘레 부분(WP)의 피트성이 향상되고, 땀이 차는 것을 억제할 수 있다.

이상으로부터, 본 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)에는, 피트성이 향상되는 소피치 영역(ASP)과, 잡기 쉽고 끌어 올리기 쉬운 대피치 영역(ALP)이 형성된다. 그 결과, 1회용 기저귀(1)의 몸통 둘레 부분(WP)의 피트성을 향상시키면서, 착용시에 끌어 올리기 쉬운 1회용 기저귀를 제공할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 대피치 영역(ALP)은 소피치 영역(ASP)보다도 몸통 둘레 개구(WO)측에 설치되어 있으며, 소피치 영역(ASP)은 대피치 영역(ALP)보다도 다리 둘레 개구(LO)측에 설치되어 있다. 따라서, 1회용 기저귀(1)를 끌어 올릴 때에 통상 잡는 부분인, 몸통 둘레 부분(WP)의 몸통 둘레 개구(WO) 부근 부분이 잡기 쉬워진다. 또한, 대피치 영역(ALP)에서는, 소피치 영역(ASP)과는 반대로 큰 주름이 형성된다. 그에 따라, 착용시에 착용자의 피부면과의 간극이 커짐으로써 통기성이 증가하고, 착용자의 피부 표면의 땀을 배출하기 쉬워져, 1회용 기저귀(1)의 땀이 차는 것을 억제할 수 있다. 또한, 대피치 영역(ALP)에서는, 소피치 영역(ASP)보다도 요철 영역(41)의 압축 강성이 낮기 때문에, 착용자의 웨이스트 주위에 있어서 몸통 둘레 부분(WP)에 의한 조임을 완화시킬 수 있는 점에서, 1회용 기저귀(1)를 쾌적하게 착용할 수 있다. 한편으로, 1회용 기저귀(1)의 피트성의 향상 및 땀이 차는 것의 방지가 요구되는 위치인, 몸통 둘레 부분(WP) 중 다리 둘레 개구(LO)측, 즉 체액이 배설되는 부분에 가까운 위치에 소피치 영역(ASP)이 배치되어 있다. 그 결과, 몸통 둘레 부분(WP)에 있어서 전체적으로 요철 피치를 작게 하는 일 없이, 상기 대피치 영역(ALP)에 의한 작용 효과를 가지면서, 소피치 영역(ASP)의 효과를 효율적으로 나타내는 1회용 기저귀(1)를 제공할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 소피치 영역(ASP)에서는, 복합 신축성 부재(5)의 수축시의 주름수가 많아진다. 따라서, 복합 신축성 부재(5)가 수축되면, 소피치 영역(ASP)에 위치하는 요철 영역(41S)에서는, 대피치 영역(ALP)에 비해, 복합 신축성 부재(5)의 두께 방향(DT)을 향하는, 오목부(51) 및 볼록부(53)의 사이에 위치하는 부직포 부분이 많아지고, 각각의 주름의 높이도 낮아진다. 그에 따라, 소피치 영역(ASP)의 요철 영역(41S)에서는, 대피치 영역(ALP)의 요철 영역(41L)에 비해, 두께 방향(DT)의 압축력을 보다 지지할 수 있는 점에서, 두께 방향(DT)의 압축 강성이 높아진다. 따라서, 본 실시 형태에서는 특히, 소피치 영역(ASP)이, 흡수 요소(3)가 존재하는 위치와 겹치는 위치에 설치되어 있기 때문에, 흡수 요소(3)를 높은 압축 강성에 의해 지지할 수 있고, 흡수 요소(3)를 착용자의 피부면에 보다 밀착시킬 수 있다. 그 결과, 1회용 기저귀(1)의 땀이 차는 것을 효율적으로 억제할 수 있다.

이것과 동일한 취지로, 전술의 실시 형태에서는 특별히 규정되어 있지 않지만, 소피치 영역(ASP)에 설치되어 있는 복합 신축성 부재(5)의 탄성 부재(7)끼리의 간격이, 대피치 영역(ALP)에 설치되어 있는 복합 신축성 부재(5)의 탄성 부재(7)끼리의 간격보다도, 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향에 있어서 작으면 바람직하다. 또한, 소피치 영역(ASP)에 설치되어 있는 복합 신축성 부재(5)의 탄성 부재(7)의 탄성 부재 접합 배율이, 대피치 영역(ALS)에 설치되어 있는 복합 신축성 부재(5)의 탄성 부재(7)의 탄성 부재 접합 배율보다도 크면 바람직하다. 이들은, 본 실시 형태와 같이, 소피치 영역(ASP)이 몸통 둘레 부분(WP) 중 다리 둘레 개구(LO)측, 즉 체액이 배설되는 부분에 가까운 위치에 설치되어 있으며, 소피치 영역(ASP)에 있어서, 1회용 기저귀(1)의 피트성을 향상시키고, 나아가서는 땀이 차는 것을 억제할 수 있기 때문이다.

또한, 복합 신축성 부재(5)에 포함되는 대피치 영역(ALP) 및 소피치 영역(ASP)의 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향의 치수에 관해서는, 상기 작용 효과를 고려한 후에, 임의로 결정할 수 있다. 이들 요구되는 치수는, 1회용 기저귀(1)의 사이즈나 착용자(젖먹이, 유아, 어른 등) 등에 따라 상이하지만, 상기 작용 효과를 적절하게 나타내도록, 예를 들면 실험 등에 의해 최적인 치수를 결정하는 것이 바람직하다.

또한, 전술의 실시 형태에서는 특별히 규정되어 있지 않지만, 1회용 기저귀(1)에 있어서, 몸통 둘레 부분(WP)을 몸통 둘레 방향(DW)으로 50％ 신장시킨 상태에 있어서, 대피치 영역(ALP)에 설치되어 있는 복합 신축성 부재(5)에서는, 요철 영역(41L)의 몸통 둘레 방향(DW)의 단면 곡선 요소의 밀도가 25개/20㎜ 이하이며,또한, 소피치 영역(ASP)에 설치되어 있는 복합 신축성 부재(5)에서는, 요철 영역(41S)의 몸통 둘레 방향(DW)의 단면 곡선 요소의 밀도가 26개/20㎜ 이상이면 바람직하다. 이것은, 단면 곡선 요소의 밀도가 상기 수치 범위에 있으면, 전술한 바와 같이 몸통 둘레 영역(WP)에 있어서, 소피치 영역(ASP)에서는 보다 피트성을 향상시킬 수 있고, 또한 대피치 영역(ALP)에서는 보다 잡기 쉬워져, 나아가서는 1회용 기저귀(1)가 끌어 올려지기 쉬워지기 때문이다. 또한, 단면 곡선 요소의 밀도는, 요철 영역(41)에 형성되는 주름의, 단위 길이당의 수에 비례하는 수치이다.

여기에서, 전술의 50％ 신장 상태는, 신장율이 50％가 되도록 복합 신축성 부재(5)를 신축 방향(전술의 실시 형태에서는, 몸통 둘레 방향(DW)에 해당함)으로 신장시킨 상태를 가리킨다. 신장율은 다음식으로 정의된다.

신장율(％)＝(LM－LM0)/LM0·100

여기에서, LM: 신장시킨 복합 신축성 부재 부분의 신축 방향 길이

LM0: 자연(수축) 상태에 있는 복합 신축성 부재 부분의 신축 방향 길이

전술의 단면 곡선 요소의 밀도는, 이하와 같이 하여 구해진다. 우선, 복합 신축성 부재(5)에 있어서, 요철 영역(41)의 신축 방향에 따른 단면 곡선이 형상 측정기에 의해 측정된다. 또한, 단면 형상은 서로 이웃하는 2개의 탄성 부재끼리 사이의 대략 중앙에서 측정된다. 이어서, 이 단면 곡선으로부터, 기준 길이에 있어서의 단면 곡선 요소의 높이(Z(x)) 및 길이(Xs)가 구해진다(JIS B0601:2001(ISO4287:1997), JIS B0651:2001(ISO3274:1996) 및 도 11 참조). 마지막으로, 단면 곡선 요소의 밀도(D)는, 전술의 단면 곡선 요소의 길이(Xs)의 평균값(PSm)으로부터, 산출된다(D＝1/PSm).

실시예

여기에서, 복합 신축성 부재의 작용을 확인하기 위해 행해진 시험에 대해서 설명한다. 시험은, 대피치 영역 및 소피치 영역을 포함하는 복합 신축성 부재에 관한 것으로, 요철 영역의 두께, 요철 영역의 단면 곡선 요소의 밀도, 평면 통기도, 및 압축 특성에 대해서 행했다.

실시예는, 대피치 영역에 상당하는, 몸통 둘레 개구측에 위치하는 영역 A와, 소피치 영역에 상당하는, 다리 둘레 개구측에 위치하는 영역 B를 포함하는 1회용 기저귀이다. 영역 A의 요철 영역을 부형한 부형 장치의 톱니 피치(기어 롤(15A, 15B)의 둘레 방향에 인접하는 전술의 톱니(27, 29)의 정상부끼리의 거리(TPS, TPL)에 상당)는 2.0㎜이며, 영역 B의 요철 영역을 부형한 부형 장치의 톱니 피치는 1.0㎜이다. 그리고, 비교예는, 몸통 둘레 영역측에 위치하는, 오목부 및 볼록부가 부형되어 있지 않은 복합 신축성 부재가 설치된 영역 C와, 다리 둘레 개구측에 위치하는, 1.5㎜의 톱니 피치를 갖는 부형 장치로 부형된 요철 영역을 포함하는 영역 D를 포함하는 1회용 기저귀이다. 실시예 및 비교예의 그 밖의 신축성 부재의 구성에 관해서는, 뒤에 나타내는 표 1을 참조 바란다.

이것으로부터, 상기 시험의 시험 방법에 대해서 설명한다. 또한, 각 시험에서는, 각 영역 A∼D에 위치하는 복합 신축성 부재의 샘플 또는 시험편을 별개 준비한 후에, 각각 시험을 행했다. 또한, 단면 곡선 요소의 밀도의 측정을 제외하면, 샘플은, 자연(수축) 상태의 복합 신축성 부재를 사용했다.

(두께)

복합 신축성 부재의 두께는, 다이에이 과학 정밀 기계 제작소제의 두께 측정기 FS-60DS에 의해, 면적이 20㎠(원형)의 가압판에 의해, 약294.2㎩(3gf/㎠)의 하중을 부여한 상태에서 측정했다. 복합 신축성 부재의 샘플의 요철 영역에 있어서, 측정이 10회 행해졌다. 측정한 데이터의 산술 평균이 구해져, 복합 신축성 부재의 두께를 얻었다.

(단면 곡선 요소의 밀도)

단면 곡선은, 주식회사 키엔스제의 형상 측정 시스템 KW-1100, 레이저 센서 LK-G30(스폿 직경 30㎛), 및 컨트롤러 LK-GD500에 의해 측정했다. 측정 범위는 0∼30000㎛, 측정 피치는 5㎛, 측정 점수는 6001, 스폿의 이동 방향은 신축 방향, 스폿의 이동 속도는 50㎛/sec로 했다. 샘플(64)(폭 120㎜, 길이 200㎜)로부터, 후술하는 시험편(66)을 작성하고, 시험편(66)에 대해서 측정을 행했다. ±12점의 이동 평균이 1회 행해지고, 단면 곡선 데이터를 얻었다. 또한, 단면 곡선 데이터로부터 전술한 바와 같이 단면 곡선 요소의 밀도를 산출했다.

단면 곡선을 측정하기 위한 시험편(66)은 다음과 같이 하여 준비했다. 즉, 도 12(A)에 나타나는 바와 같이, 개구(60a)를 갖는 사각 형상의 고정 지그(60)를 준비했다. 도 12(A)의 선 B-B를 따른 단면도인 도 12(B)에 나타나는 바와 같이, 고정 지그(60)의 서로 대향하는 2변(60b)에 후크 테이프(61)를 각각 장착했다. 또한, 도 12(C)에 나타나는 바와 같이, 테이블(62)에 200㎜의 간격으로 한 쌍의 후크 테이프(63)를 장착했다. 또한, 도 12(D)에 나타나는 바와 같이, 복합 신축성 부재의 샘플(64)(폭 120㎜, 길이 200㎜)을 준비하고, 신축 방향(탄성 부재(7)가 연장되는 방향)으로 100㎜ 간격의 마크(65)를 자연(수축) 상태에 있는 샘플(64)에 붙였다.

이어서, 도 12(E)에 나타나는 바와 같이, 마크(65)끼리 사이의 간격이 150㎜가 되도록 샘플(64)을 신축 방향으로 균등하게 신장하고, 테이블(62) 상의 후크 테이프(63)에 부착했다. 이어서, 도 12(F)에 나타나는 바와 같이, 2변(60b)이 샘플(64)의 신축 방향에 직교하도록, 샘플(64) 상에 고정 지그(60)를 배치하고, 샘플(64)을 후크 테이프(61)에 부착했다. 이어서, 테이블(62) 상의 후크 테이프(63)로부터 샘플(64)을 벗겨내고, 고정 지그(60)의 2변(60b)에 감도록 샘플(64)을 후크 테이프(61)에 부착했다. 이어서, 샘플(64)의 고정 지그(60)로부터 비어져 나온 부분을 제거했다. 이상으로부터, 도 12(G)에 나타나는 바와 같은 시험편(66)을 작성했다. 단면 곡선의 측정은, 고정 지그(60)의 개구(60a)에 위치하는 부분에서 행했다.

(평면 통기도)

평면 통기도는, 가토테크 주식회사제의 통기성 시험기 KES-F8-AP1에 의해, 40㎜×40㎜의 크기의 샘플을 이용하여 측정했다. 평면 통기도의 단위는 [㎥/㎡/분으로 환산했다. 상기 시험편을 상기 시험기에 세트하고, 100㎜×100㎜의 크기의 아크릴판을 그 위에 추가로 세트하고, 3.5mN/㎠의 가중하에서 측정했다. 여기에서, 여기에서 말하는 평면 통기도는, 복합 신축성 부재의 제 2 방향, 즉 1회용 기저귀에 있어서는, 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향의 평면 통기도를 말하는 것으로 한다. 또한, 평면 통기도의 수치가 클수록 통기성이 높고, 나아가서는, 1회용 기저귀의 땀이 차는 것을 억제할 수 있다.

(압축 특성)

가토테크 주식회사제의 자동화 압축 시험기 KES-FB3-AUTO-A에 의해, 압축 특성을 나타내는 WC값을 측정했다. 압축 거리는 가압판 면적은 2㎠(원형), 압축 속도는 0.02㎜/초, 스트로크는 5㎜/10V, 앰프 설정은 SENS2, 취입 간격은 0.1초, 상한 하중은 약4.9k㎩(50gf/㎠)로 했다. 1개의 샘플에 대해서, 1회 측정을 행했다. 여기에서, WC값은 클수록 압축되기 쉬운 것을 의미한다. 즉, WC값이 작을수록 압축 강성이 높은 것을 의미한다.

표 1에는, 실시예 및 비교예의 복합 신축성 부재 구성 및 시험 결과가 나타나 있다. 또한, 표 1에서는, 「톱니 맞물림 길이」는 연속 기어 롤 및 결치 기어 롤의 대면되는 톱니끼리의 맞물림 길이를 말한다. 또한, 「탄성 부재 사용 개수」는, 1개의 탄성 부재당의 탄성실의 사용 개수를 말한다. 또한, 「탄성 부재 간격」은 복합 신축성 부재의 탄성 부재끼리의 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향의 간격을 말한다.

표 1을 참조하면, 실시예에 있어서, 대피치 영역에 상당하는 A 영역은, 소피치 영역에 상당하는 B 영역보다도, 요철 영역의 두께가 두껍고, 평면 통기도가 높다. 또한, 비교예에 있어서, C 영역은, 부형되어 있지 않고 큰 주름이 만들어지기 쉬운 점에서 두꺼워지지만, 평면 통기도가 낮다. 또한, 비교예에 있어서, D 영역은, 실시예의 A 영역에 비해 얇고, 평면 통기도도 낮다. 따라서, 실시예의 A 영역에 위치하는 복합 신축성 부재는, 잡기 쉽고, 또한 통기도가 높다고 할 수 있다.

소피치 영역에 상당하는 B 영역은, 대피치 영역에 상당하는 A 영역보다도, 단면 곡선 요소의 밀도가 높고, WC값이 낮다. 또한, 비교예에 있어서, C 영역 및 D 영역은, 실시예의 B 영역에 비해 단면 곡선 요소의 밀도가 낮고, WC값도 높다. 따라서, 소피치 영역에 상당하는 B 영역에 위치하는 복합 신축성 부재는, 착용자의 몸에 접촉하는 면적이 많아지고 또한 압축 강성이 높은 점에서 피트성이 높다고 할 수 있다.

이상으로부터, 실시예에 따른 1회용 기저귀는, 피트성을 향상시킬 수 있고, 나아가서는 땀이 차는 것을 억제할 수 있고, 또한, 끌어 올릴 때에 잡기 쉽고, 나아가서는 끌어 올리기 쉽다.

본 명세서, 도면 및 특허청구의 범위의 기재로부터 당업자에 의해 이해할 수 있는 바와 같은 모든 특징은, 본 명세서에 있어서, 이들 특징이 특정한 다른 특징에 관련해서만 조합되어 설명되었다고 해도, 그들 특징이 명확하게 제외되지 않는 한, 또는 기술적인 태양이 불가능한 또는 의미가 없는 조합이 되지 않는 한에 있어서, 독립적으로, 또한 추가로, 여기에서 개시된 다른 하나 또는 복수의 특징과 임의로 조합하여, 결합할 수 있는 것으로 한다.

예를 들면, 전술의 실시 형태에서는, 소피치 영역(ASP) 및 대피치 영역(ALP)과는 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 연속하여 설치되어 있다. 다른 실시 형태에서는, 소피치 영역(ASP) 및 대피치 영역(ALP)은 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 이간하여 설치되어 있다.

또한, 전술의 실시 형태에서는, 대피치 영역(ALP)이 몸통 둘레 개구(WO)측에 설치되어 있으며, 소피치 영역(ASP)이 대피치 영역(ALP)보다도 다리 둘레 개구(LO)측에 설치되어 있다. 다른 실시 형태에서는, 소피치 영역(ASP)이 몸통 둘레 개구(WO)측에 설치되어 있으며, 대피치 영역(ALP)이 소피치 영역(ASP)보다도 다리 둘레 개구(LO)측에 설치되어 있다. 이에 따라, 착용자에게 1회용 기저귀(1)를 착용시킬 때에, 몸통 둘레 부분(WP)의 다리 둘레 개구(LO) 부근 부분을 잡고 끌어 올리기 쉬워진다.

또한, 전술의 실시 형태의 1회용 기저귀(1)의 복합 신축성 부재(5)에서는, 소피치 영역(ASP)은 흡수 요소(3)가 존재하는 위치와 겹치는 위치에 설치되어 있으며, 대피치 영역(ALP)은 흡수 요소(3)가 존재하는 위치와 겹치지 않는 위치에 설치되어 있다. 다른 실시 형태에서는, 대피치 영역(ALP)도 흡수 요소(3)가 존재하는 위치와 겹치는 위치에 설치되어 있다. 또한, 또 다른 실시예에서는, 대피치 영역(ALP)은 흡수 요소(3)가 존재하는 위치와 겹쳐지는 위치에 설치되어 있고, 소피치 영역(ASP)은 흡수 요소(3)가 존재하는 위치와 겹쳐지지 않는 위치에 설치되어 있다.

전술의 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)에서는, 복합 신축성 부재(5)의 대피치 영역(ALP) 및 소피치 영역(ASP)이, 몸통 둘레 부분(WP)의 몸통 둘레 방향(DW)의 전체 둘레에 걸쳐 설치되어 있다. 그러나, 복합 신축성 부재(5)의 대피치 영역(ALP) 및 소피치 영역(ASP) 중 적어도 어느 일방은, 몸통 둘레 부분(WP)의 몸통 둘레 방향(DW)의 전체 둘레가 아니고 일부에 있어서, 연속적으로 또는 간헐적으로 설치되어 있어도 된다. 게다가, 다른 실시 형태에서는 추가로, 대피치 영역(ALP) 및 소피치 영역(ASP)에 설치되어 있는 요철 영역(41L, 41S)과 상이한 요철 피치로 오목부(51) 및 볼록부(53)가 설치된 요철 영역이 형성되어 있는 다른 영역이 설치되어 있다. 그 결과, 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향 뿐만아니라, 몸통 둘레 방향(DW)에 있어서도, 잡기 쉬운 부분, 또는 피트성을 향상시킨 영역을 임의로 설치할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 관한 1회용 기저귀(1)의 복합 신축성 부재(5)에서는, 도 5a에 나타내는 바와 같이, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 요철 영역(41) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)의 요철 영역(41)이 서로 겹쳐져서 정렬됨과 함께, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 비요철 영역(43) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)의 비요철 영역(43)이 서로 겹쳐져서 정렬되도록, 내측 부직포 시트 부분(6U) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)이 겹쳐져 있다. 다른 실시 형태에서는, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 요철 영역(41) 및 외측 부직포 시트 부분(6L)의 요철 영역(41)이, 정렬되지 않고, 몸통 둘레 방향(DW)에 직교하는 방향으로 다소 어긋난 상태로 겹쳐진다. 즉, 당해 다른 실시 형태의 경우에는, 복합 신축성 부재(5)의 부직포 시트 부분(6U, 6L)에서는, 요철 영역(41)의 일부에 비요철 영역(43)이 겹쳐진다.

또한, 전술의 실시 형태에서는, 탄성 부재(7)가, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 비요철 영역(43)과, 외측 부직포 시트 부분(6L)의 비요철 영역(43)과의 사이에 배치되어 있다. 다른 실시 형태에서는, 탄성 부재(7) 중 적어도 일부는, 내측 부직포 시트 부분(6U)의 요철 영역(41)과, 외측 부직포 시트 부분(6L)의 요철 영역(41)과의 사이에 배치되어 있다.

전술의 실시 형태에서는, 부직포 시트(6U, 6L)의 볼록부(53U, 53L)가, 부직포 시트(6L, 6U)의 오목부(51L, 51U) 내부에 인입되어 있다. 다른 실시 형태에서는, 부직포 시트(6U, 6L)의 볼록부(53U, 53L)가, 부직포 시트(6L, 6U)의 오목부(51L, 51U) 내부에 인입되어 있지 않다.

본 발명은, 이하와 같이 규정된다.

(1) 착용자의 몸통 둘레에 배치되는 몸통 둘레 부분과, 상기 몸통 둘레 부분의 복측 부분으로부터 상기 몸통 둘레 부분의 배측 부분에 걸쳐서 연장되어 있는, 착용자의 가랑이 사이에 배치되는 가랑이 부분을 구비하는 1회용 기저귀로서,

상기 몸통 둘레 부분에는, 복합 신축성 부재가 설치되어 있고,

상기 요철 영역의 상기 볼록부 및 상기 오목부가, 상기 몸통 둘레 방향을 따라, 상기 제 1 영역에 배치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는 제 1 요철 피치로 설치되어 있고, 상기 제 2 영역에 배치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는, 상기 제 1 요철 피치와는 상이한 제 2 요철 피치로 설치되어 있는 1회용 기저귀.

(2) 상기 제 1 영역은, 상기 제 2 영역과, 상기 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향으로 연속하여 설치되어 있는 (1)에 기재된 1회용 기저귀.

(3) 상기 제 2 영역은, 상기 제 1 영역보다 상기 가랑이 부분측에 설치되어 있으며,

상기 제 1 요철 피치는, 상기 제 2 요철 피치보다 긴 (1) 또는 (2)에 기재된 1회용 기저귀.

(4) 상기 몸통 둘레 부분을 상기 몸통 둘레 방향으로 50％ 신장시킨 상태에 있어서,

상기 제 1 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는, 상기 요철 영역의 상기 몸통 둘레 방향의 단면 곡선 요소의 밀도가 25개/20㎜ 이하이며,

상기 제 2 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는, 상기 요철 영역의 상기 몸통 둘레 방향의 단면 곡선 요소의 밀도가 26개/20㎜ 이상인 (3)에 기재된 1회용 기저귀.

(5) 흡수 요소가, 상기 가랑이 부분의 길이 방향을 따르도록 설치되어 있고,

상기 제 2 영역은, 상기 흡수 요소가 존재하는 위치와 겹쳐지는 위치에 설치되어 있으며,

상기 제 1 영역은, 상기 흡수 요소가 존재하는 위치와 겹쳐지지 않는 위치에 설치되어 있는 (3) 또는 (4)에 기재된 1회용 기저귀.

(6) 상기 제 2 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재의 상기 탄성 부재끼리의 간격이, 상기 제 1 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재의 상기 탄성 부재끼리의 간격보다 작은 (3)∼(5) 중 어느 1항에 기재된 1회용 기저귀.

(7) 상기 제 2 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재의 상기 탄성 부재의 탄성 부재 접합 배율이, 상기 제 1 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재의 상기 탄성 부재의 탄성 부재 접합 배율보다도 큰 (3)∼(6) 중 어느 1항에 기재된 1회용 기저귀.

(8) 상기 몸통 둘레 부분은, 상기 몸통 둘레 방향의 일부에 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역을 포함하고,

상기 몸통 둘레 부분에는, 상기 요철 영역에 설치되어 있는 상기 볼록부 및 상기 오목부의 요철 피치가, 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역과는 상이한 다른 영역이 설치되어 있는 (1)∼(7) 중 어느 1항에 기재된 1회용 기저귀.

(9) 상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 요철 영역 및 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 요철 영역이 서로 정렬됨과 함께, 상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 비요철 영역 및 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 비요철 영역이 서로 정렬되도록, 상기 내측 부직포 시트 부분 및 상기 외측 부직포 시트 부분이 겹쳐져 있는 (1)∼(8) 중 어느 1항에 기재된 1회용 기저귀.

(10) 상기 탄성 부재는, 상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 비요철 영역과, 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 비요철 영역과의 사이에 배치되어 있는 (9)에 기재된 1회용 기저귀.

(11) 상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 볼록부가 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 오목부 내부에 인입됨과 함께, 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 볼록부가 상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 오목부 내부에 인입되어 있는 (9) 또는 (10)에 기재된 1회용 기저귀.

(12) 착용자의 몸통 둘레에 배치되는 몸통 둘레 부분과, 상기 몸통 둘레 부분의 복측 부분으로부터 상기 몸통 둘레 부분의 배측 부분에 걸쳐서 연장되어 있는, 착용자의 가랑이 사이에 배치되는 가랑이 부분을 구비하는 1회용 기저귀를 제조하는 방법으로서,

복합 신축성 부재를 제조하는 공정은, 부형 공정과, 겹침 공정과, 접합 공정을 포함하고,

상기 1회용 기저귀를 형성하는 공정에 있어서는, 상기 가랑이 부분의 길이 방향을 따르도록 설치된 흡수 요소의 길이 방향과 상기 복합 신축성 부재의 상기 제 2 방향이 일치하도록, 상기 복합 신축성 부재를 상기 흡수 요소의 길이 방향단부와 접합함으로써, 상기 몸통 둘레 부분을 상기 복합 신축성 부재에 의해 형성하는 1회용 기저귀를 제조하는 방법.

1 : 1회용 기저귀
3 : 흡수 요소
5 : 복합 신축성 부재
6 : 부직포 시트
6L : 외측 부직포 시트 부분(하측 부직포 시트)
6U : 내측 부직포 시트 부분(상측 부직포 시트)
7 : 탄성 부재
41 : 요철 영역
43 : 비요철 영역
51 : 오목부
53 : 볼록부
ALP : 대피치 영역(제 1 영역)
ASP : 소피치 영역(제 2 영역)
CP : 가랑이 부분
DW : 몸통 둘레 방향
WP : 몸통 둘레 부분
WPB : 배측 부분
WPS : 복측 부분

Claims

착용자의 몸통 둘레에 배치되는 몸통 둘레 부분과, 상기 몸통 둘레 부분의 복측 부분으로부터 상기 몸통 둘레 부분의 배측 부분에 걸쳐서 연장되어 있는, 착용자의 가랑이 사이에 배치되는 가랑이 부분을 구비하는 1회용 기저귀로서,
상기 몸통 둘레 부분에는, 복합 신축성 부재가 설치되어 있으며,
상기 복합 신축성 부재는, 몸통 둘레 방향으로 연장되는 복수의 탄성 부재와, 상기 탄성 부재를 개재하여 서로 접합되도록 겹쳐진 내측 부직포 시트 부분 및 외측 부직포 시트 부분을 구비하고,
상기 내측 부직포 시트 부분 및 상기 외측 부직포 시트 부분이 각각,
상기 몸통 둘레 방향을 따라 번갈아 반복됨과 함께 상기 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향으로 연장되는 볼록부 및 오목부를 적어도 부분적으로 구비하는 복수의 요철 영역과,
이들 요철 영역을 상기 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향으로 서로 이간시키는 적어도 1개의 비요철 영역을 구비하고,
상기 몸통 둘레 부분은, 제 1 영역과, 상기 제 1 영역과 상기 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향으로 연속 또는 이간하여 설치되어 있는 제 2 영역을 포함하고,
상기 요철 영역의 상기 볼록부 및 상기 오목부가, 상기 몸통 둘레 방향을 따라, 상기 제 1 영역에 배치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는 제 1 요철 피치로 설치되어 있고, 상기 제 2 영역에 배치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는, 상기 제 1 요철 피치와는 상이한 제 2 요철 피치로 설치되어 있는 1회용 기저귀.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 영역은, 상기 제 2 영역과, 상기 몸통 둘레 방향에 직교하는 방향으로 연속하여 설치되어 있는 1회용 기저귀.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 2 영역은, 상기 제 1 영역보다 상기 가랑이 부분측에 설치되어 있으며,
상기 제 1 요철 피치는, 상기 제 2 요철 피치보다 긴 1회용 기저귀.
제 3 항에 있어서,
상기 몸통 둘레 부분을 상기 몸통 둘레 방향으로 50％ 신장시킨 상태에 있어서,
상기 제 1 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는, 상기 요철 영역의 상기 몸통 둘레 방향의 단면 곡선 요소의 밀도가 25개/20㎜ 이하이며,
상기 제 2 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재에서는, 상기 요철 영역의 상기 몸통 둘레 방향의 단면 곡선 요소의 밀도가 26개/20㎜ 이상인 1회용 기저귀.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
흡수 요소가, 상기 가랑이 부분의 길이 방향을 따르도록 설치되어 있고,
상기 제 2 영역은, 상기 흡수 요소가 존재하는 위치와 겹쳐지는 위치에 설치되어 있고,
상기 제 1 영역은, 상기 흡수 요소가 존재하는 위치와 겹쳐지지 않는 위치에 설치되어 있는 1회용 기저귀.
제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재의 상기 탄성 부재끼리의 간격이, 상기 제 1 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재의 상기 탄성 부재끼리의 간격보다 작은 1회용 기저귀.
제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재의 상기 탄성 부재의 탄성 부재 접합 배율이, 상기 제 1 영역에 설치되어 있는 상기 복합 신축성 부재의 상기 탄성 부재의 탄성 부재 접합 배율보다도 큰 1회용 기저귀.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몸통 둘레 부분은, 상기 몸통 둘레 방향의 일부에 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역을 포함하고,
상기 몸통 둘레 부분에는, 상기 요철 영역에 설치되어 있는 상기 볼록부 및 상기 오목부의 요철 피치가, 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역과는 상이한 다른 영역이 설치되어 있는 1회용 기저귀.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 요철 영역 및 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 요철 영역이 서로 정렬됨과 함께, 상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 비요철 영역 및 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 비요철 영역이 서로 정렬되도록, 상기 내측 부직포 시트 부분 및 상기 외측 부직포 시트 부분이 겹쳐져 있는 1회용 기저귀.
제 9 항에 있어서,
상기 탄성 부재는, 상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 비요철 영역과, 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 비요철 영역과의 사이에 배치되어 있는 1회용 기저귀.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 볼록부가 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 오목부 내부에 인입됨과 함께, 상기 외측 부직포 시트 부분의 상기 볼록부가 상기 내측 부직포 시트 부분의 상기 오목부 내부에 인입되어 있는 1회용 기저귀.
착용자의 몸통 둘레에 배치되는 몸통 둘레 부분과, 상기 몸통 둘레 부분의 복측 부분으로부터 상기 몸통 둘레 부분의 배측 부분에 걸쳐서 연장되어 있는, 착용자의 가랑이 사이에 배치되는 가랑이 부분을 구비하는 1회용 기저귀를 제조하는 방법으로서,
서로 겹쳐진 내측 부직포 시트 부분 및 외측 부직포 시트 부분과, 상기 내측 부직포 시트 부분과 상기 외측 부직포 시트 부분과의 사이에 있어서 제 1 방향으로 연장되는 복수의 탄성 부재를 구비하는 복합 신축성 부재를 제조하는 공정과,
상기 1회용 기저귀를, 상기 복합 신축성 부재를 상기 몸통 둘레 부분에 이용하여 형성하는 공정을 적어도 포함하고,
복합 신축성 부재를 제조하는 공정은, 부형 공정과, 겹침 공정과, 접합 공정을 포함하고,
상기 부형 공정에 있어서는, 상기 내측 부직포 시트 부분과 상기 외측 부직포 시트 부분에 각각, 상기 제 1 방향을 따라 번갈아 반복됨과 함께 상기 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향으로 연장되는 볼록부 및 오목부를 적어도 부분적으로 구비하는 복수의 요철 영역과, 이들 요철 영역을 상기 제 2 방향으로 서로 이간시키는 적어도 1개의 비요철 영역을 형성하고, 상기 복합 신축성 부재가, 상기 요철 영역에 있어서, 상기 볼록부 및 상기 오목부가 상기 제 1 방향을 따라 제 1 요철 피치로 설치되어 있는 제 1 영역과, 상기 요철 영역에 있어서, 상기 볼록부 및 상기 오목부가 상기 제 1 방향을 따라, 상기 제 1 요철 피치와는 상이한 제 2 요철 피치로 설치되어 있는 제 2 영역을 포함하도록, 또한, 상기 제 1 영역이 상기 제 2 영역과 상기 제 2 방향으로 연속 또는 이간하도록, 상기 내측 부직포 시트 부분과 상기 외측 부직포 시트 부분을 부형하고,
상기 겹침 공정에 있어서는, 상기 내측 부직포 시트 부분 및 상기 외측 부직포 시트 부분을 겹쳐,
상기 접합 공정에 있어서는, 상기 내측 부직포 시트 부분 및 상기 외측 부직포 시트 부분을, 상기 탄성 부재를 개재하여 서로 접합하고,
상기 1회용 기저귀를 형성하는 공정에 있어서는, 상기 가랑이 부분의 길이 방향을 따르도록 설치된 흡수 요소의 길이 방향과 상기 복합 신축성 부재의 상기 제 2 방향이 일치하도록, 상기 복합 신축성 부재를 상기 흡수 요소의 길이 방향단부와 접합함으로써, 상기 몸통 둘레 부분을 상기 복합 신축성 부재에 의해 형성하는 1회용 기저귀를 제조하는 방법.