KR20160135479A - 필터 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필터 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 필터 장치는 원수 유입구를 통해서 원수가 유입되는 원수 유입 공간이 상부에 형성된 몸체와, 웨지 와이어가 수직등간격으로 배치되어 원통 형태를 이루고, 상기 몸체의 내부 중심에 수직으로 회전가능하게 설치되어 상기 원수 유입 공간으로부터 내부로 유입되는 원수를 걸러주는 원통형 웨지 와이어 스크린과, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린의 하부에 연결되어 미처리수가 배출되는 미처리수 배출구와, 상기 몸체 하부에 결합되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린을 통과한 처리수가 배출되는 처리수 배출구와, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내부에 인접하여 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내주면에 흡착되는 이물질을 제거하는 이물질 유입구와, 상기 몸체 내부에 수직으로 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 외주면에 유체를 분사시키는 유체 분사구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

필터 장치{a appratus of filter}

본 발명은 필터 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 오수에 포함된 이물질을 연속적으로 여과시키면서 막힘없이 지속적인 오수처리가 가능한 필터 장치에 관한 것이다.

오수를 처리하기 위한 오수 처리 설비에는 미세한 이물질을 제거하기 위한 필터 장치가 필수적으로 설치되며, 이러한 필터 장치는 표면에 이물질이 협착되어 장시간 사용시에는 그 효율적 급격하게 떨어지는 문제점이 있다.

특히, 쐐기 형태의 와이어를 이용한 와이어 스크린은 평판 또는 원통 형태로 제작되어 다양한 분야에서 이물질을 걸러주는 필터 장치에 이용되고 있다.

이러한 선행기술에는 대한민국 특허청에 출원된 출원번호 제10-2007-0076570호(출원일:2007.07.30), 출원번호 제20-2001-0006533호(출원일:2001.03.12) 등이 있다.

그러나, 이러한 종래의 필터 장치는 장시간 사용시에 와이어 스크린 틈새로 이물질이 흡착되어 별도의 세척 작업이 필요하며, 이러한 세척 작업이 지연되면 필터 역할을 제대로 수행하지 못하는 사용상의 문제점이 있었다.

본 발명에 따른 필터 장치는 연속적으로 이물질을 제거할 수 있도록 원통형 웨지 와이어 스크린에 이물질이 흡착되는 것을 방지할 수 있는 수직형 필터 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 필터 장치는 원수 유입구를 통해서 원수가 유입되는 원수 유입 공간이 상부에 형성된 몸체와, 웨지 와이어가 수직등간격으로 배치되어 원통 형태를 이루고, 상기 몸체의 내부 중심에 수직으로 회전가능하게 설치되어 상기 원수 유입 공간으로부터 내부로 유입되는 원수를 걸러주는 원통형 웨지 와이어 스크린과, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린의 하부에 연결되어 미처리수가 배출되는 미처리수 배출구와, 상기 몸체 하부에 결합되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린을 통과한 처리수가 배출되는 처리수 배출구와, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내부에 인접하여 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내주면에 흡착되는 이물질을 제거하는 이물질 유입구와, 상기 몸체 내부에 수직으로 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 외주면에 유체를 분사시키는 유체 분사구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 하부에 인접하여 설치되는 평판 웨지 와이어 스크린와, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내측으로 돌출되어 상기 평판 웨지 와이어 스크린의 상부면에 접촉되는 브러쉬부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 평판 웨지 와이어 스크린 하부에는 제2 유체 분사구가 설치되는 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린의 내주면에 인접하도록 수직으로 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내주면에 유체를 분사시키는 내부 유체 분사구가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 필터 장치는 회전되는 원통형 웨지 와이어 스크린의 내부에 인접하여 설치되는 이물질 유입구와 유체 분사구를 통해서 스크린에 이물질이 흡착되는 것을 방지하여 연속적으로 이물질을 필터링할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 필터 장치를 도시하는 수직단면도.
도 2는 도 1의 A-A의 단면도.
도 3은 본 발명 바람직한 다른 일실시예에 따른 필터 장치를 도시하는 수직단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 필터 장치의 흐름도.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 필터 장치를 도시하는 수직단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 필터 장치는 몸체(10), 원통형 웨지 와이어 스크린(20), 미처리수 배출구(30), 처리수 배출구(40), 이물질 유입구(60) 및 유체 분사구(50)를 포함하여 이루어진다.

먼저, 몸체(10)는 원수 유입구(12)를 통해서 원수가 유입되는 원수 유입 공간(S1)이 상부에 형성된다. 내부에는 원통형 웨지 와이어 스크린(20)이 회전 가능하게 설치되고, 이물질이 걸러진 처리수는 처리수 배출구(40)로, 미처리수는 미처리수 배출구(30)로 배출되도록 하부에 각각 설치되며, 기본적인 필터 장치의 프레임을 이루게 된다.

다음으로, 상기 원수 유입 공간(S1)로 유입된 원수는 원통형 웨지 와이어 스크린(20) 내부로 유입되어 이물질이 걸러지게 된다. 이러한 원통형 웨지 와이어 스크린(20)은 웨지 와이어가 수직등간격으로 배치되어 원통 형태를 이루고, 상기 몸체의 내부 중심에 수직으로 회전가능하게 설치된다.

특히, 본 발명에서 이용되는 원통형 웨지 와이어 스크린은 외부에 배치되는 고리 형태의 서포터 바(지지대 역할)가 일정한 간격으로 배치되고, 웨지 와이어(wedge wire)가 등간격으로 수직으로 배치되어 원통 형태를 이루게 된다. 이때 웨지 와이어의 방향은 내부에서 외부로 단면적이 감소하는 형태이다.

또한, 웨지 와이어의 설치 간격은 처리하고자 하는 원수의 이물질 크기에 비례하여 제작된다.

또한, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린(20)은 몸체(10) 외부에 설치된 구동 모터(200)를 통해서 회전되며, 원통형 웨지 와이어 스크린(20)의 회전을 지지하는 베어링(100)이 몸체(10) 내부에 설치되고, 이러한 베어링(100)은 원수 유입 공간(S1)의 원수가 하부로 유출되지 않도록 기밀이 유지되어야 한다.

그리고, 상기 원통형 웨지 와이어 스크린(20)의 하부에는 스크린을 통과하지 못한 미처리수가 배출되는 미처리수 배출구(30)가 연결되고, 상기 몸체(10) 하부에는 상기 원통형 웨지 와이어 스크린(20)을 통과한 처리수가 배출되는 처리수 배출구(40)가 연결된다.

이러한 필터링 과정이 계속되면 원통형 웨지 와이어 스크린(20)의 내부에는 이물질이 필연적으로 흡착하게 되고, 이를 제거하기 위한 구성이 필요하게 된다.

본 발명에서는 상기 원통형 웨지 와이어 스크린(20) 내부에 인접하여 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내주면에 흡착되는 이물질을 제거하는 이물질 유입구(60)와, 상기 몸체(10) 내부에 수직으로 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린(20) 외주면에 유체를 분사시키는 유체 분사구(50)를 통해서 해결하게 된다.

도 2는 도 1의 A-A의 단면도이다.

먼저, 이물질 유입구(60)는 외부의 펌핑 장치와 연결되어 회전되는 원통형 웨지 와이어 스크린(20)의 내주면에 흡착되는 이물질을 효율적으로 흡입하여 외부로 배출시켜서 처리할 수 있도록 하며, 유체 분사구(50)는 외부의 유체 압축기(공기 또는 물을 이용)에 연결되어 고압으로 유체를 분사하여 원통형 웨지 와이어 스크린에 흡착된 이물질을 분리시키는 역할을 하게 된다.

이러한 유체 분사구(50)와 이물질 유입구(60)를 통해서 연속적인 이물질의 처리가 가능하다.

다음으로, 처리 효율을 향상시키기 위해서 도 1에 도시된 바와 같이 원통형 웨지 와이어 스크린(20) 하부에 인접하여 평판 웨지 와이어 스크린(70)이 설치된다.

그리고, 상기 평판 웨지 와이어 스크린(70)의 표면에 이물질이 흡착되는 것을 방지하기 위하여 상기 원통형 웨지 와이어 스크린(20) 내측으로 돌출되어 상기 평판 웨지 와이어 스크린의 상부면에 접촉되는 브러쉬부(80)가 더 포함될 수 있다.

부가적으로, 상기 평판 웨지 와이어 스크린(70) 하부에는 제2 유체 분사구(90)가 설치되어 유체 분사구와 유사하게 평판 웨지 와이어 스크린에 흡착된 이물질을 분리시키는 역할을 하게 된다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 필터 장치의 흐름도이다.

도 4에 도시된 바와 같이 원수 유입구(12)를 통해서 원수가 유입되면, 원통형 웨지 와이어 스크린(20)통과하거나, 바닥의 평판 웨지 와이어 스크린(70)을 관통한 처리수는 이동 통로(75)를 통해서 처리수 배출구(40)를 통해서 배출된다. 웨지 와이어 스크린을 통과하지 못한 미처리수는 평판 웨지 와이어 스크린(70)의 외각측에 설치된 미처리수 이동통로(73)을 통해서 미처리수 배출구(30)측으로 이동된다.

본 발명 바람직한 다른 일실시예에 대해 살펴보면,

도 3은 본 발명 바람직한 다른 일실시예에 따른 필터 장치를 도시하는 수직단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이 원통형 웨지 와이어 스크린(20)의 내주면에 인접하도록 수직으로 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내주면에 유체를 분사시키는 내부 유체 분사구(65)가 더 포함될 수 있다.

이러한 내부 유체 분사구(65)를 이용하여 이물질이 원통형 웨지 와이어 스크린 내주면에 흡착되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이러한 내부 유체 분사구(65), 유체 분사구(50) 및 이물질 유입구(60) 등은 원수 유입구와 처리수 배출구 및 미처리수 배출구에 각각 설치된 유량 센서와 몸체내부에 설치된 수위 센서를 통해서 제어부를 통해 제어하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명은 필터 장치를 제공하는 것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시 예는 단지 하나의 실시 예에 불과하므로 본 발명의 진정한 범위는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.

10: 몸체
12: 원수 유입구
20: 원통형 웨지 와이어 스크린
30: 미처리수 배출구
40: 처리수 배출구
50: 유체 분사구
55: 내부 유체 분사구
60: 이물질 유입구
70: 평판 웨지 와이어 스크린
73: 미처리수 이동 통로
75: 이동통로
80: 브러쉬부
90: 제2 유체 분사구
200: 구동 모터

Claims (4)

1. 원수 유입구를 통해서 원수가 유입되는 원수 유입 공간이 상부에 형성된 몸체와;
   웨지 와이어가 수직등간격으로 배치되어 원통 형태를 이루고, 상기 몸체의 내부 중심에 수직으로 회전가능하게 설치되어 상기 원수 유입 공간으로부터 내부로 유입되는 원수를 걸러주는 원통형 웨지 와이어 스크린과;
   상기 원통형 웨지 와이어 스크린의 하부에 연결되어 미처리수가 배출되는 미처리수 배출구와;
   상기 몸체 하부에 결합되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린을 통과한 처리수가 배출되는 처리수 배출구와;
   상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내부에 인접하여 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내주면에 흡착되는 이물질을 제거하는 이물질 유입구와;
   상기 몸체 내부에 수직으로 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 외주면에 유체를 분사시키는 유체 분사구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 원통형 웨지 와이어 스크린 하부에 인접하여 설치되는 평판 웨지 와이어 스크린와;
   상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내측으로 돌출되어 상기 평판 웨지 와이어 스크린의 상부면에 접촉되는 브러쉬부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 평판 웨지 와이어 스크린 하부에는 제2 유체 분사구가 설치되는 것을 특징으로 하는 필터 장치.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 원통형 웨지 와이어 스크린의 내주면에 인접하도록 수직으로 설치되어 상기 원통형 웨지 와이어 스크린 내주면에 유체를 분사시키는 내부 유체 분사구가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 필터 장치.
   

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