KR20160130375A

KR20160130375A - 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치

Info

Publication number: KR20160130375A
Application number: KR1020167018740A
Authority: KR
Inventors: 미하엘 호프만; 알렉산더 게르케
Original assignee: 씨브이피 클린 밸류 플라스틱스 게엠베하
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2014-12-01
Publication date: 2016-11-11
Also published as: CN105934317A; JP6525340B2; RU2016127359A; PL3083175T3; EP3083175B1; DE102013114699A1; WO2015090919A1; EP3083175A1; US20170001337A1; CN105934317B; JP2017502858A

Abstract

본 발명은 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치에 관한 것으로, 본 장치는, 제 1 정화면(12)을 갖는 제 1 정화 디스크(10), 및 제 2 정화면을 갖는 제 2 정화 디스크를 포함하며, 정화면들은 서로 대향하며 정화면들 사이에는 정화 틈이 형성되고, 본 장치는 정화 디스크 중의 적어도 하나를 그의 회전 축선 주위로 회전시킬 수 있는 구동 장치, 및 잘게 잘린 플라스틱을 정화 디스크 사이에 공급할 수 있는 공급 장치를 추가로 포함하고, 제 1 및 제 2 정화 디스크의 정화면 각각은 정화면의 내측 반경 위치와 외측 반경 방향 위치 사이에서 연장되어 있는 복수의 정화 리브(18, 20)를 가지며, 서로 인접하는 정화 리브 사이에는 틈이 형성되고, 각 정화 리브의 표면에는 복수의 홈(44, 46)이 형성되어 있다.

Description

잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치{APPARATUS FOR REMOVING IMPURITIES FROM SHREDS OF PLASTIC}

본 발명은 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치에 관한 것으로, 본 장치는, 제 1 정화면을 갖는 제 1 정화 디스크, 및 제 2 정화면을 갖는 제 2 정화 디스크를 포함하며, 상기 정화면들은 서로 대향하며 정화면들 사이에는 정화 틈이 형성되고, 상기 장치는 정화 디스크 중의 적어도 하나를 그의 회전 축선 주위로 회전시킬 수 있는 구동 장치, 및 잘게 잘린 플라스틱을 정화 디스크 사이에 공급할 수 있는 공급 장치를 더 포함한다.

PET 음료수 병, PET로 만들어진 블리스터(blister) 패키지(열성헝된 PET 필름), 폴리올레핀으로 이루어진 플라스틱 폐기물 등과 같은 플라스틱 폐기물은 재생 중에 정화되어야 한다. 매우 높은 품질 요건이 만족되어야 한다. 허용가능한 불순물은 ppm 범위 내에서 변동한다. 정화를 위해, 플라스틱 폐기물은 먼저 분쇄되어, 잘게 잘린 플라스틱(특히, 소위 플라스틱 플레이크)으로 된다. 미리 최적으로 분쇄된 잘게 잘린 플라스틱은 정화 시스템의 정화 공정 및 연속적인 공급을 위해 필요하다. 특히 잘게 잘린 플라스틱은 소량의 미세물로 가능한 한 고르게 발생되어야 한다. 이를 위해 슈레더(shredder) 또는 절단 분쇄기(블레이드, 대향 블레이드 및 스트레이너(strainer) 바스켓을 갖는 회전자)를 사용하는 것이 알려져 있다. 발생된 플레이크의 크기는 스트레이너 바스켓에 있는 구멍의 직경에 영향을 받는다. 자기 및 와전류 분리기에 의한 예비 분류를 수행하면서 플라스틱 폐기물로부터 금속이 제거된다. 종래 기술에서는, 색 및/또는 플라스틱 종류에 따른 분류가 플라스틱 폐기물의 분쇄 전에 일어난다. 그러나, 이는 오염된 재료의 식별 속도가 깨끗한 재료의 경우 보다 낮기 때문에 플라스틱 폐기물의 오염으로 인해 제약과 관련되어 있다. 또한, 개별적인 분획물을 정화하기 위해 정화 전에 분류할 때 여러 개의 세척 라인이 작동될 필요가 있다. 그러나, 먼저 처음에 다른 색 및/또는 다른 플라스틱 종류의 플라스틱 폐기물을 분쇄하고 나서 정화를 하며, 또한 색 확인 또는 NIR, 레이저 또는 X 선 분광을 이용하여 공정의 끝에서 색 및/또는 플라스틱 종류에 따른 분류를 수행하는 것도 가능하다. 이는 입사광 공정 및/또는 투과조명 공정에서 적절한 광학 검출기 장치(카메라)로 행해질 수 있다.

PET 플레이크 또는 폴리에틸렌 플레이크 또는 폴리프로필렌 플레이크와 같은 플라스틱 플레이크를 재생할 때, 다음과 같은 요건이 만족되어야 한다.

1. 필름 및 셀룰로스 라벨의 제거

2. 셀룰로스의 제거

3. 플레이크의 내용물(예컨대, 음료수 잔류물)로 인해 생긴 오염물질의 정화

4. 플레이크의 부착 오염물질(예컨대, 라벨의 접착제)의 정화

5, 금속(예컨대, 주름진 금속 및 알루미늄 캔)의 제거

6. 외래 플라스틱의 제거

7. 색에 따른 분류(예컨대, 투명한 PET 및 유색 PET의 분류)

유사한 요건(하지만 더 높은 문턱치를 가짐)이 불투명한 고체 유색 플라스틱과 같은 다른 플라스틱의 기계적 재생에도 적용된다. 그러나, 색에 따른 분류는 일반적으로 생략된다.

잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 일반적인 장치가 WO 2013/010654 A3에 알려여 있다. 이 공지된 장치에서는, 복수의 정화 리브가 정화 디스크의 정화면 각각에 제공되며, 정화 리브의 적어도 하나의 플랭크는 각각의 정화 디스크의 축선 방향에 대해 각도를 이루거나 만곡되어 있고, 서로 인접해 있는 적어도 일부의 정화 리브 사이에는 복수의 정화 바아가 배열되어 있다. 많은 용례에서, 현저한 정화 결과가 이 장치로 얻어진다. 어떤 용례에서는, 특히, 예컨대 질긴 탄성 핫멜트 접착제로 인해 생기는 완고한 불순물 및/또는 잘게 잘린 개별 플라스틱을 완전히 덮는 불순물의 경우에, 그럼에도 불구하고 정화력을 더 증가시킬 필요가 존재하게 된다. 동시에, 높은 에너지 효율이 달성되어야 된다.

그러므로, 전술한 종래 기술에 기반하여, 본 발명의 목적은, 높은 수준의 에너지 효율로 정화 효과를 향상시킬 수 있는 처음에 언급한 종류의 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 1의 기재 사항으로 상기 목적을 달성한다. 유리한 실시 형태는 종속 청구항, 상세한 설명 및 도면에서 알 수 있다.

처음에 언급한 종류의 장치에 대해, 본 발명에 따라, 상기 제 1 및 제 2 정화 디스크의 정화면 각각은 정화면의 내측 반경 위치와 외측 반경 방향 위치 사이에서 연장되어 있는 복수의 정화 리브를 가지며, 서로 인접하는 정화 리브 사이에는 틈이 형성되고, 각 정화 리브의 표면에는 복수의 홈이 형성되어 있는 구성에 의해, 상기 목적이 달성된다.

전술한 바와 같이, 상기 장치는 잘게 잘린 플라스틱을 정화하는 역할을 한다. 또한 전술한 바와 같이, 잘게 잘린 플라스틱은 음료수 병 등과 같은 플라스틱 포장물 등의 플라스틱 폐기물의 분쇄로 생긴다. 잘게 잘린 플라스틱은 이전에 분쇄된 납작한 플라스틱 폐기물을 포함하는데, 이 플라스틱 폐기물은 플레이크(얇은 딱딱한 플라스틱, 필름 )의 형태 또는 큰 크기를 갖는 플라스틱 덩어리(두꺼운 딱딱한 플라스틱)의 형태로 존재할 수 있다. 또한 전술한 바와 같이, 제거될 불순물은 특히 잔류 셀룰로스, 잔류 접착제, 잔류 라벨 또는 유기 오염물질과 같은 표면 접착제일 수 있다. 잘게 잘린 플라스틱은 특히 납작한 플라스틱 조각일 수 있다. 특히, HDPE와 같은 덜 질긴 플라스틱의 경우에는, 어떤 양의 두꺼운 플라스틱 입자도 포함될 수 있는데, 이러한 플라스틱 입자는 본 발명에 따른 장치로 정화될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 제 1 및 제 2 정화 디스크를 갖는다. 제 1 및 제 2 정화 디스크 각각은 (중공) 원통형 기본 형상을 가질 수 있다. 서로 대향하는 정화면들 각각은 환형일 수 있다. 정화면들은 각각 수평면 내에 있도록 서로 상하로 배치될 수 있다. 적어도 하나의 회전가능하게 구동되는 정화 디스크의 회전 축선은 동시에 대칭 축선일 수 있다. 회전 축선은 수직 방향일 수 있다. 구동기는 전기 구동기일 수 있다. 전술한 바와 같이, 특히, 정화 디스크 중의 단지 하나(회전자)만 회전 구동될 수 있고, 다른 정화 디스크(고정자)는 회전하지 않는다. 공급 장치가 잘게 잘린 플라스틱을 중심에서 정화 디스크 사이에 도입할 수 있다. 그리고, 잘게 잘린 플라스틱은 내부로부터 정화 틈을 통과해 외부로 전달되고 처리 중에 정화되어 정화 틈 밖으로 배출될 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 정화 디스크는 정화면의 내측 반경 방향 위치와 외측 반경 방향 위치 사이에서 연장되어 있는 정화 리브를 갖는다. 서로 인접하는 정화 리브 사이, 특히 피크면 사이에는 틈이 형성된다. 정화 리브의 전부 또는 일부는 정화면 또는 정화 디스크의 외측 가장자리에서부터 정화면 또는 정화 디스크의 내측 가장자리까지 연장되어 있을 수 있다. 그러나, 정화 리브는 정화면 또는 정화 디스크의 외측 가장자리 사이에 연장되어 있되 완전히 내측 가장자리 또는 외측 가장자리까지 연장되어 있지는 않은 것도 가능하다. 그러므로, 내측 및 외측 반경 방향 위치는 반드시 정화면 또는 정화 디스크의 내측 또는 외측 가장자리와 동일한 필요는 없다. 정화 디스크가 중심 영역에서 폐쇄되는 정도로, 정화 리브가 정화면 또는 정화 디스크의 중심까지 연장되어 있을 수 있다. 정화 리브는 곧은 궤도를 가지거나 휘어진 방향으로 있을 수 있다. 정화 리브는 각각의 정화면에 걸쳐 반경 방향으로 있을 수 있다. 그러나, 정화 리브는 반경 방향에 대해 각도를 이루는 것도 가능하다.

본 발명에 따르면, 정화 리브의 표면에 복수의 홈이 형성된다. 본 발명에 따르면, 그러므로 정화 리브의 표면은 상기 홈에 의해 단절되어 있다. 원리적으로, 홈은 다른 단면 형태를 가질 수 있다. 예컨대, 홈은 직사각형 단면을 가질 수 있다. 그러나, 홈은 V 형 단면을 가질 수 있거나, 예컨대, 홈을 형성하는 단지 하나의 플랭크만 수직에 대해 비스듬히 있을 수 있고, 다른 플랭크는 수직면에 있거나, 홈의 폭은 정화 틈과 대향하는 개구로부터 홈 바닥 쪽으로 가면서 확장될 수 있다. 마지막에 언급한 실시 형태는 불순물이 홈, 특히 홈 바닥에 모이는 것을 방지한다. 제공되는 홈의 수는 정화 디스크의 기하학적 구조 및 홈들 사이의 간격에 달려 있다. 이것들은 각각의 용도에 따라 선택될 수 있는 파라미터이다. 그러나, 정화 리브 당 50개 보다 많은, 특히 100개 보다 많은 홈이 제공될 수 있다.

본 발명은 잘게 잘린 플라스틱의 표면에 의도적으로 더 큰 마찰을 가하는 것이 유리하다는 통찰에 기초한다. 예컨대, 증가된 마찰에 의해 전단되어 떨어지는 특히 완고한 불순물(예컨대, 질긴 탄성 핫멜트 접착제)는 다소 벗겨져 홈을 통해 직접 제거되는데, 그러므로 상기 불순물은 잘게 잘린 플라스틱의 표면에 다시 부착되거나 그 표면을 더럽히지 않는다. 홈은 정화될 잘게 잘린 플라스틱의 표면으로부터 불순물을 긁어 떼어낸다. 따라서, 슬릿의 형태로 정화 리브의 표면에 형성되는 홈으로 인해, 심지어 가장 질긴 불순물의 더욱 효율적인 제거가 이루어진다. 마찰력의 효율 및 그래서 전체 장치의 에너지 효율이 상기 홈에 의해 상당히 증가된다. 실험에 의하면, 잘게 잘린 플라스틱의 표면에 대한 마찰 작용을 증가시키는 매우 좁은 정화 틈은 과도하게 높은 에너지 소비를 초래하는 것으로 밝혀졌다. 그 이유는, 정화 틈이 좁은 경우에는 유동 단면이 좁기 때문에 디스크 사이에 물을 펌핑하기 위해서는 더 많은 에너지가 소비되어야 하기 때문이다. 본 발명에 따른 홈을 형성함으로써, 정화 틈이 더 좁아져 마찰 작용을 증가시킬 수 있다. 동시에, 홈은 에너지를 절감하는 추가적인 유동 단면을 제공한다.

홈들을 적절힌 정렬시킴으로써, 잘게 잘린 플라스틱이 상기 틈에서 머무는 주재 시간이 더 증가될 수 있으며, 그 결과, 정화 효과가 개선되고 효율이 더 커지게 되며 또한 그래서 에너지 균형이 개선된다. 이는 특히, 홈을 정화 리브의 연장 방향에 대해 비스듬히 정렬시킴으로써 달성될 수 있다. 종래 기술에서, 잘게 잘린 플라스틱이 상기 틈에서 머무는 주재 시간은, 정화 리브의 연장 방향이 가끔 반경 방향에 대해 큰 각도를 이룸으로써 길어지게 된다. 하지만, 그 결과, 에너지 소비가 상당히 증가되며, 이러한 이유로, 반경 방향에 대한 정화 리브의 각도는 예컨대 최대 60°, 바람직하게는 최대 45°, 더 바람직하게는 최대 30°로 제한되어야 한다. 본 발명에 따른 홈으로 인해, 잘게 잘린 플라스틱이 상기 틈에서 머무는 주재 시간은 그럼에도 불구하고 상당히 증가될 수 있다.

또한, 정화면은 마모된 후에는 수행하기 용이한 가벼운 표면 연삭을 받을 수 있는데, 이때 홈의 가장자리는 자동적으로 다시 예리하게 된다. 이 연삭은 원리적으로 여러 번 수행될 수 있다. 특히, 더 많은 공간을 차지하는 잘게 잘린 플라스틱이 통과할 수 있게 예컨대 정화 리브의 높이로부터 충분히 떨어져 있는 정화 바아가 정화 리브 사이에 배치되는 경우에, 정화 리브의 요구되는 높이에 의한 제한만 있게 된다.

이미 언급한 바와 같이, 각각의 홈은 비스듬하게 있을 수 있는데, 즉 정화 리브의 연장 방향에 대해 각도를 이룰 수 있다. 이 각도는 원리적으로 각각의 용도, 즉 정화 틈 안으로 도입되는 정화될 잘게 잘린 플라스틱 및 액체로 이루어진 현탁물, 및 정화면의 기하학적 구조에 따라 선택될 수 있다. 그 각도는 예컨대 -90°와 0°사이, 특히 -60°와 -30°사이 또는 0°와 90°사이, 특히 30°와 60°사이에 있을 수 있다. 또한, 정화면들이 서로에 대해 회전할 때 정화 틈을 관류하는 액체 유동의 방향이 적어도 하나의 정화면의 홈에 의해 반대로 되도록, 상기 홈은 비스듬하게 있거나 또는 정화 리브의 연장 방향에 대해 각도를 이룰 수 있다. 이와 관려하여 비스듬한 경로 또는 정화 리브의 연장 방향에 대해 각도를 이루는 홈의 경로가 언급될 때, 이는 물론 홈 및/또는 정화 리브의 휘어진 경로의 옵션도 포함하는 것이다. 이 경우, 관련된 홈 또는 관련된 정화 리브의 시작점과 끝점을 통과하는 할선에 의해 규정되는 각도가 형성된다. 전술한 실시 형태에서, 정화 틈을 관류하는 액체 유동에 대해 반대의 추력이 실제로 발생하게 된다. 이로써, 잘게 잘린 플라스틱이 상기 틈에서 머무는 주재 시간이 증가되며 또한 정화 효과가 향상된다. 또한, 오염의 정도에 따라, 액체 유동의 세기의 적절한 선택으로 홈의 자기 정화(self-cleaning) 효과가 개선된다. 정화된 잘게 잘린 틀라스틱의 특성에 따라, 각 홈의 길이 방향으로 홈을 그의 단부 쪽으로 가면서 확장시키는 것이 유리할 수 있다. 장치가 작동 중일 때, 정화될 잘게 잘린 플라스틱 및 액체로 이루어진 현탁물이 홈을 통과하는 유동 방향으로 홈 단면이 확장될 수 있다. 이 확장은 특히 관련된 정화 디스크의 회전 방향의 반대일 수 있다. 이리하여, 예컨대 미세한 PET 플레이크가 홈 단면에 끼이는 것이 방지될 수 있다. 물의 유동 방향으로 홈의 유동 단면을 특히 확대시킴으로써, 그렇지 않은 경우 차단하는 플라스틱 입자들이 자유롭게 "부유"하게 된다.

서로 인접하는 정화 리브 사이의 틈은 특히 서로 대향하는 정화 리브의 플랭크(flank)들 사이에 형성된다. 상기 틈은 예컨대 V 형 단면을 가질 수 있다. 원리적으로, 제 1 정화면 및 제 2 정화면 모두에서, 공급 장치에 의해 공급되는 잘게 잘린 플라스틱의 평균 두께에 실질적으로 대응하는 거리가 서로 인접하는 정화 리브의 피크면들 사이에 있을 수 있다. 서로 인접하는 정화 리브의 피크면 사이의 가장 좁은 거리는 서로 인접하는 정화 리브의 피크면의 폭 보다 클 수 있는데, 예컨대 1.5 배 더 클 수 있다. 그리하여, 잘게 잘린 플라스틱과 함께 액체를 제거하는 것이 잼(iam)의 위험 없이 개선된다.

상기 내측 반경 방향 위치와 외측 반경 방향 위치 사이에 있는 정화 리브의 연장 방향은 반경 방향에 대해 -60°와 60°사이, 바람직하게는 -45°와 45°사이, 더 바람직하게는 -30°와 30°사이의 각도를 이룰 수 있다. 이미 언급한 바와 같이, 경로가 휘어져 있을 때 정화 리브의 연장 방행 또는 주 연장 방향은, 특히 내측 반경 방향 위치에 있는 정화 리브의 시작점과 특히 외측 반경 방향 위치에 있는 정화 리브의 끝점을 통과하는 할선에 의해 규정된다. 서두에서 이미 언급한 바와 같이, 잘게 잘린 플라스틱이 상기 틈에서 머무는 주재 시간 및 정화 효과는 이 실시 형태에 의해 증가된다. 그러나, 에너지 소비가 각도에 따라 상당히 증가한다고 하면, 각도는 10°이하인 것이 유리하다. 그러나, 본 발명에 따라 제공되는 홈은 에너지 소비의 상당한 감소를 주기 때문에, 대응적으로 설계된 홈이 주어진다면 또한 잘게 잘린 일부 플라스틱의 경우에, 각도는 최대 60°, 바람직하게는 최대 45°, 더 바람직하게는 최대 30°까지도 될 수 있다.

다른 실시 형태에 따르면, 제 1 그룹의 정화 리브가 각각의 정화면의 제 1 외측 가장자리에서부터 내측 가장자리까지 연장되어 있고, 제 2 그룹의 정화 리브가 각각의 정화면의 외측 가장자리에서부터 내측 가장자리로부터 떨어져 있는 반경 방향 위치까지 연장되어 있고, 제 2 그룹의 정화 리브는 항상 제 1 그룹의 서로 인접하는 정화 리브 사이에 배치되어 있다. 입구 영역을 형성하는 정화면의 반경 방향 내측 영역에서 정화 리브 사이의 거리가 상당히 크면, 정화면의 반경 방향 외측 영역에서 정화 리브 사이의 거리는 충분히 작게 된다. 정화가 효과적으로 이루어지고 그리하여 잼이 방지된다. 물론, 정화면에 걸쳐 세그먼트로서 분산되어 있는 그룹과 같은 정화 리브의 다른 그룹도 형성될 수 있는데, 이 경우 세그먼트의 정화 리브는 항상 서로 평행하지만 하나 이상의 다른 세그먼트의 정화 리브에는 평행하지 않다.

다른 실시 형태에 따르면, 제 1 및 제 2 정화 디스크의 정화면의 적어도 상기 정화 리브 및 홈은 동일하게 설계되어 있어, 작업 중에 정화면들이 서로 대향할 때 또한 적어도 하나의 정화 디스크가 회전하고 있는 중에 상기 홈이 서로 교차하게 된다. 특히, 서로 대향하는 두 정화면은 완전히 동일하게 설계될 수 있다. 홈들을 교차시킴으로써, 특히 강한 부착성을 갖는 오염물질이 있는 경우, 잘게 잘린 플라스틱의 정화를 더 개선하는 전단 효과가 발생된다.

정화 리브의 적어도 하나의 플랭크가 각각의 정화 디스크의 축방향에 대해 비스듬히 있거나 만곡되어 있을 수 있다. 축방향은 각각의 정화 디스크의 대칭 축선 또는 회전 축선으로 형성된다. 그래서, 대응하는 플랭크 각각은 평면 또는 곡면에 있을 수 있다. 언급한 바와 같이, 정화 디스크의 축선 각각은 수직 방향일 수 있다. 또한, 정화 리브의 두 플랭크는 각각의 정화 디스크의 대칭 축선에 대해 비스듬하거나 만곡되어 있을 수 있다. 제 1 및/또는 2 정화 디스크의 정화 리브는 또한, 적어도 하나의 비스듬한 또는 만곡된 플랭크와 피크면 사이의 천이부에서 라운딩될 수 있다. 또한, 제 1 및/또는 2 정화 디스크의 정화 리브는 각각의 정화 디스크 또는 각각의 정화면의 중심 주위의 주변 방향으로 톱니형 프로파일을 형성할 수 있다.

제 1 및/또는 2 정화 디스크의 정화 리브는 수평 피크면을 가질 수 있다. 상기 홈은 전체 피크면에 걸쳐 또한 적어도 부분적으로 정화 리브의 만곡된 또는 비스듬한 측면에 걸쳐 연장되어 있을 수 있다. 그리하여, 정화 효과가 상기 홈에 의해 더 개선된다. 다른 실시 형태에 따르면, 상기 제 1 및/또는 제 2 정화 디스크의 정화 리브의 비스듬한 또는 만곡된 플랭크는 각각의 정화 디스크의 회전 중에 선두 플랭크가 될 수 있다.

적어도 일부의 정화 리브의 내측 반경 방향 위치는 각각의 정화면 또는 정화 디스크의 내측 가장자리에 의해 형성되며, 적어도 이들 정화 리브는 상기 내측 가장자리에서 시작하여 경사로 형태로 상승된다. 이렇게 해서, 정화될 잘게 잘린 플라스틱과 물을 위한 평평한 입구 영역이 형성되어, 정화 틈 안으로 들어가는 입구 영역에서의 잼이 신뢰적으로 방지될 수 있다.

다른 실시 형태에 따르면, 상기 정화 리브의 연장 방향에 수직하게 연장되어 있는 복수의 정화 바아가 서로 인접하는 적어도 일부의 정화 리브 사이에 배치될 수 있다. 정화 바아는 정화 리브의 연장 방향에 수직할 수 있다. 그러나, 정화 바아는 정화 리브의 연장 방향에 대해 90°보다 작거나 큰 각도로 정화 리브의 연장 방향에 수직인 방향으로 있을 수 있다. 제 1 및 2 정화 디스크의 정화 바아는 적어도 하나의 정화 디스크가 회전하는 중에 서로 정반대의 위치에 있지 않도록 또는 그러한 위치에 영구적으로 있지는 않도록 배치될 수 있다. 또한, 정화 바아는 각각의 정화 디스크 또는 각각의 정화면의 중심 주위의 여러 원형 경로를 따라 제 1 및 2 정화면에 배치될 수 있다. 제 1 정화면에 있는 정화 바아의 원형 경로는 제 2 정화면에 있는 정화 바아의 원형 경로와 다른 반경을 가질 수 있다. 또한, 정화 바아는 각 쌍의 서로 인접하는 정화 리브 사이에서 원형 경로를 따라 배치될 수 있다. 제 1 정화면 상의 원형 경로 및 제 2 정화면 상의 원형 경로 중의 적어도 일부는 동일한 반경을 가질 수 있고, 이 경우, 적어도 동일한 반경을 갖는 원형 경로를 따르는 정화 바아는 각 경우 각각의 제 2 쌍의 서로 인접하는 정화 리브 사이에만 배치된다.

상기 제 1 및/또는 제 2 정화 디스크의 정화 바아는 정화 디스크의 반경 방향으로 외측으로 경사로 형태로 상승될 수 있다. 또한, 상기 제 1 정화 디스크의 정화 바아는 제 1 정화 디스크의 정화 리브 보다 낮은 높이를 가질 수 있으며, 그리고/또는 상기 제 2 정화 디스크의 정화 바아는 제 2 정화 디스크의 정화 리브 보다 낮은 높이를 가질 수 있다. 이 실시 형태에 의해, 잘게 잘린 더 큰 플라스틱도 통과할 수 있다.

전술한 바와 같이 설계된 정화 리브와 함께, 전술한 바와 같이 설계된 정화 바아를 제공함으로써, 정화 효과가 개선된다. 이로써, 잘게 잘린 플라스틱에 작용하는 기계적 응력, 특히 압축 응력이 감소된다. 특히, 잘게 잘린 플라스틱의 접힘 또는 엉클어짐이 일어나지 않는다. 그러므로, 성분이 부착되어 있는 잘게 잘린 플라스틱의 표면이 정화 가능하게 유지된다. 잘게 잘린 플라스틱은 정화 리브 사이로 끌려 들어가게 된다. 정화 리브의 표면은, 특히 홈과 상호 작용할 때 상기 잘게 잘린 플라스틱을 정화하기 위한 강한 마찰을 발생시킨다.

본 발명에 따른 장치는 액체, 특히 물 또는 수용액을 상기 정화 틈 안으로 공급할 수 있는 액체 공급 장치를 더 가질 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 예시적인 실시 형태를 더 상세히 설명하도록 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 정화 디스크의 일 부분의 평면도를 나타낸다.
도 2 는 도 1의 부분을 사시도로 나타낸 것이다.

다른 언급이 없으면, 도면에서 동일한 참조 번호는 동일한 대상을 나타낸다. 도 1 및 2 는 본 발명에 따른 장치의 정화 디스크(10)의 일 부분을 나타낸다. 나타나 있는 실시예의 정화 디스크(10)는 중공 원통형 기본 형상 및 환형 정화면(12)을 갖는다. 정화 디스크(10)는 복수의 정화 디스크 세그먼트로 구성될 수 있는데, 도 1 및 2 는 그러한 일 세그먼트를 보여준다. 복수의 정화 리브(18, 20)가 정화면(12)에 배치되어 있다. 정화 리브(18)는 제 1 정화 리브 그룹을 형성하고, 각각의 리브는 정화면(12)의 내측 가장자리와 외측 가장자리 사이에서 완전히 연장되어 있다. 정화 리브(20)는 정화면(12)의 외측 가장자리에서부터 예컨대 내측 가장자리와 외측 가장자리 사이의 내측 반경 방향 위치까지 연장되어 있는 제 2 정화 리브 그룹을 형성한다. 참조 번호 "22"는 정화 디스크(10)를 지지판 등에 부착하는 역할을 하는 개구를 나타낸다. 나타나 있는 실시예에서, 정화 리브(18, 20)는 반경 방향에 대해 예컨대 최대 30°의 각도로 있다.

나타나 있는 실시예에서, 복수의 정화 바아(24)가 모든 서로 인접하는 정화 리브(18, 20) 사이에 더 배치되어 있고 그 정화 리브(18, 20)의 연장 방향에 수직으로 연장되어 있다. 도 1 및 2 에서 볼 수 있는 바와 같이, 정화 바아(24)는 정화 리브(18, 20) 사이에 형성되어 있는 틈에 배치된다. 또한 도 1 및 2 에서 볼 수 있는 바와 같이, 서로 인접하는 틈에 있는 정화 바아(24)는 각각 반경 방향으로 서로에 대해 오프셋되어 배치되어 있다. 이렇게 해서, 각기 정화 디스크(10)의 중심 주위의 복수의 동심 원형 경로를 따라 있는 두 그룹의 정화 바아(24)가 형성된다. 정화 리브(18, 20)는, 도 1 의 도면에서 수직으로 있는 정화 디스크(10)의 회전 축선에 대해 비스듬히 있는 제 1 플랭크(26, 28)를 갖는다. 제 1 플랭크(26, 28)는 일 측에서, 정화 리브(18, 20)의 수평 피크면(30, 32)에서 끝나 있다. 수평 피크면(30, 32)은 정화 리브(18, 20)의 제 2 플랭크(34, 36)에서 끝나 있다(도 2 참조). 제 2 플랭크(34, 36)는 수직면에 있고 그래서 정화 디스크(10)의 회전 축선에 대해 비스듬히 있지 않다. 또한, 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 정화 바아(24) 각각은 반경 방향으로 경사로 형태로 상승되는 표면(38)을 가지며, 이 표면은 정화 바아(24)의 수평 피크면(40)에서 끝나 있다. 한편, 상기 표면(38)의 반대 쪽에 있는 정화 바아(24)의 표면은 수직면에 있다. 결론적으로, 예컨대 도 2 에서 알 수 있는 바와 같이, 정화 바아(24), 특히 그의 피크면(40)의 높이는 정화 리브(18, 20), 특히 그의 피크면(30, 32)의 높이 보다 낮다. 또한, 정화 디스크(10)의 내측 가장자리에서, 제 1 그룹의 정화 리브(18) 각각은, 정화 디스크(10) 또는 정화면(12)의 반경 방향으로 경사로 형태로 상승되는 부분(42)을 갖는다.

도 1 및 2 에서 알 수 있는 바와 같이, 복수의 슬롯형 홈(44, 46)이 정화 리브(18, 20)의 각 표면에 형성되어 있다. 홈(44, 46)은 서로 일정한 간격으로 배열되어 있고, 각각 피크면(30, 32) 전체에 걸쳐 연장되어 있고 또한 부분적으로 정화 리브(18, 20)의 측면(26, 28) 안으로 연장되어 있다. 도면에서 또한 알 수 있는 바와 같이, 홈(44, 46) 각각은 정화 리브(18, 20)의 연장 방향(특히 정화 리브(18, 20)의 피크면(30, 32)의 길이 방향 축선으로 형성되는)에 대해 각도(α)를 이루고 있다. 이 각도(α)는 예컨대 45°일 수 있다. 사용 분야에 따라, 다른 각도도 물론 가능하다. 또한, 제 1 및/또는 2 그룹의 정화 리브(18, 20) 및/또는 홈(44, 46) 중의 일부 또는 전부는 휘어진 경로를 가질 수 있다. 이 경우, 나타나는 각도는 시작점과 끝점을 지나는 할선에 대한 것이다.

일 정화 디스크(10)의 일 부분만 도 1 및 2 에 나타나 있지만, 상기 장치는 물론, 특히 전술한 바와 같은 정화 리브(18, 20), 정화 바아(24) 및 홈(44, 46)과 함께 동일하게 설계된 정화면을 가질 수 있는 제 2 정화 디스크를 갖는다. 작업 중에, 정화 디스크들은, 정화면들이 서로 대향하여 그들 사이에 정화 틈을 형성하도록 서로 상하로 배치된다. 정화 디스크 중의 적어도 하나는 구동기(미도시)에 의해 회전가능하게 구동되며, 특히, 정화 디스크의 정화면의 설계가 동일할 때, 상기 홈(44, 46)은 회전 중에 서로 교차하며 정화를 개선하는 전단(shearing) 효과를 발생시키게 된다. 또한, 홈(44, 46)의 비스듬한 배치로 인해, 적어도 일 정화 디스크의 영역에서, 상기 정화 틈을 통해 안내되는 정화될 액체 및 잘게 잘린 플라스틱의 현탁물의 역전이 일어나게 된다. 물론, 이러한 목적으로 상기 장치는 잘게 잘린 플라스틱을 위한 공급 장치(미도시) 및 액체를 위한 액체 공급 장치(역시 미도시)를 갖는다.

Claims

잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치로서, 제 1 정화면(12)을 갖는 제 1 정화 디스크(10), 및 제 2 정화면(12)을 갖는 제 2 정화 디스크(10)를 포함하며, 상기 정화면(12)들은 서로 대향하며 정화면들 사이에는 정화 틈(44)이 형성되고, 상기 장치는 정화 디스크(10) 중의 적어도 하나를 그의 회전 축선 주위로 회전시킬 수 있는 구동 장치, 및 잘게 잘린 플라스틱을 정화 디스크(10) 사이에 공급할 수 있는 공급 장치를 더 포함하고,
상기 제 1 및 제 2 정화 디스크(10)의 정화면(12) 각각은 정화면(12)의 내측 반경 위치와 외측 반경 방향 위치 사이에서 연장되어 있는 복수의 정화 리브(18, 20)를 가지며, 서로 인접하는 정화 리브(18, 20) 사이에는 틈이 형성되고, 각 정화 리브(18, 20)의 표면에는 복수의 홈(44, 46)이 형성되어 있는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 홈(44, 46) 각각은 정화 리브(18, 20)의 연장 방향에 대해 각도(α)를 이루는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 각도(α)는 -90°와 0°사이, 특히 -60°와 -30°사이 또는 0°와 90°사이, 특히 30°와 60°사이에 있는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 홈(44, 46)은 정화 리브(18, 20)의 연장 방향에 대해 각도를 이루고 있어, 정화면(12)들이 서로에 대해 회전할 때, 상기 정화 틈을 관류하는 액체 유동의 방향이 적어도 하나의 정화면(12)의 홈(44, 46)에 의해 반대로 되는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내측 반경 방향 위치와 외측 반경 방향 위치 사이에 있는 정화 리브(18, 20)의 연장 방향은 반경 방향에 대해 -60°와 60°사이, 바람직하게는 -45°와 45°사이, 더 바람직하게는 -30°와 30°사이의 각도를 이루는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
서로 인접하는 정화 리브(18, 20)의 피크면 사이의 가장 좁은 거리는 서로 인접하는 정화 리브(18, 20)의 피크면의 폭 보다 큰, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
제 1 그룹의 정화 리브(18, 20)가 각각의 정화면(12)의 제 1 외측 가장자리에서부터 내측 가장자리까지 연장되어 있고, 제 2 그룹의 정화 리브(18, 20)가 각각의 정화면(12)의 외측 가장자리에서부터 내측 가장자리로부터 떨어져 있는 반경 방향 위치까지 연장되어 있고, 제 2 그룹의 정화 리브(18, 20)는 항상 제 1 그룹의 서로 인접하는 정화 리브(18, 20) 사이에 배치되어 있는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
제 1 및 제 2 정화 디스크(10)의 정화면(12)의 적어도 상기 정화 리브(18, 20) 및 홈(44, 46)은 동일하게 설계되어 있어, 작업 중에 정화면(12)들이 서로 대향할 때 또한 적어도 하나의 정화 디스크(10)가 회전하고 있는 중에 상기 홈(44, 46)이 서로 교차하는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 정화 리브(18, 20)의 적어도 하나의 플랭크(26, 28)가 각각의 정화 디스크(10)의 축방향에 대해 비스듬히 있거나 만곡되어 있는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 및/또는 제 2 정화 디스크(10)의 정화 리브(18, 20)는 수평 피크면(30, 32)을 갖는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 홈(44, 46)은 전체 피크면(30, 32)에 걸쳐 또한 적어도 부분적으로 정화 리브(18, 20)의 만곡된 또는 비스듬한 플랭크(26, 28)에 걸쳐 연장되어 있는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 및/또는 제 2 정화 디스크(10)의 정화 리브(18, 20)의 비스듬한 또는 만곡된 플랭크(26, 28)는 각각의 정화 디스크(10)의 회전 중에 선두 플랭크(26, 28)가 되는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 일부의 정화 리브(18, 20)의 내측 반경 방향 위치는 각각의 정화면(12)의 내측 가장자리에 의해 형성되며, 상기 적어도 일부의 정화 리브(18, 20)는 상기 내측 가장자리에서 시작하여 경사로 형태로 상승되는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 정화 리브(18, 20)의 연장 방향에 대해 횡으로 연장되어 있는 복수의 정화 바아(24)가 서로 인접하는 적어도 일부의 정화 리브(18, 20) 사이에 배치되어 있는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 제 1 및/또는 제 2 정화 디스크(10)의 정화 바아(24)는 정화 디스크(10)의 반경 방향으로 경사로 형태로 상승되는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 정화 디스크(10)의 정화 바아(24)는 제 1 정화 디스크(10)의 정화 리브(18, 20) 보다 낮은 높이를 가지며, 그리고/또는 상기 제 2 정화 디스크(10)의 정화 바아(24)는 제 2 정화 디스크(10)의 정화 리브(18, 20) 보다 낮은 높이를 갖는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
액체, 특히 물 또는 수용액을 상기 정화 틈 안으로 공급할 수 있는 액체 공급 장치를 더 포함하는, 잘게 잘린 플라스틱으로부터 불순물을 제거하기 위한 장치.