KR20160129320A

KR20160129320A - 고구마 구이장치

Info

Publication number: KR20160129320A
Application number: KR1020150061251A
Authority: KR
Inventors: 한충수; 정헌상; 김홍식
Original assignee: 충북대학교 산학협력단
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2016-11-09

Abstract

본 발명은 고구마 구이장치 및 고구마 구이방법에 관한 것으로, 구이공간을 갖는 본체, 상기 본체 길이 방향을 따라 배치되어 상기 구이공간에 위치하며, 고구마를 이송할 수 있는 이송부 및 상기 본체 길이 방향을 따라 배열되어 있고 상기 구이공간으로 열을 가하는 복수의 가열부를 포함하며, 상기 이송부는 상기 고구마를 상기 본체 일측에서 타측 방향으로 이송하고, 상기 복수의 가열부는 상기 본체 일측에서 타측 방향으로 배열되어 있으며, 상기 복수의 가열부 온도는 각기 다르다.

Description

고구마 구이장치 및 고구마 구이방법{Baking machine and baking method of sweet potato}

본 발명은 고구마 구이장치 및 고구마 구이방법에 관한 것이다.

고구마는 메꽃과에 속하는 쌍 떡잎 식용작물이다. 고구마의 형태는 크게 지상부와 지하부로 나뉘며 지상부는 잎, 줄기, 꽃, 그리고 종자를 포함하고 지하부는 뿌리로 구분된다. 줄기는 원줄기인 주경과 주경에서 갈라지는 분지가 있고, 잎은 잎몸과 긴 잎자루로 이루어져 있다. 뿌리는 부정근에서 괴근(덩이뿌리)이 발생되어 비대하지만 일부 뿌리는 약간만 비대하고 딱딱한 형태의 경근(굳은 뿌리)으로 남고, 세근(가는 뿌리)은 비대하지 않고 양분과 흡수를 돕는다.

식용하는 괴근의 형태는 장폭비율(두께에 대한 길이의 비율)에 따라 크게 구형, 단방추형, 방추형, 장방추형으로 구분되지만 세세하게는 9가지 형태로 구분된다. 장폭비율은 유전적 요인에 지배되는 경향이 강하지만 동일 품종이어도 해에 따라 또는 재배지역에 따라 차이가 있다.

고구마의 육질은 삶은 고구마의 분질도에 따라 고점질, 점질, 중간질, 분질, 고분질 등으로 구분할 수 있다. 분질도는 전분함량과 밀접한 관계가 있으며 또한, 저장 중 효소에 의해 전분이 분해되어 육질이 점질화되는 경우도 있다. 분질도가 높은 고구마를 밤 고구마로, 점질이며 수분량이 비교적 높고 노란 육생의 고구마를 호박 고구마로, 또한 고점질의 수분함량이 매우 높은 고구마를 물 고구마로 분류한다.

고구마는 용도에 따라서 식용, 가공용, 부식용, 공업용, 사료용, 관상용으로 분류된다. 식용 고구마는 괴근을 찌거나 구워서 직접 이용하고, 생 고구마로 직접 먹기도 하며, 가공용으로 과자, 튀김, 엿, 잼 등의 원료로 쓰이며 가루로 만들어 당면, 묵, 고추장 등을 만들기도 한다.

군 고구마는 가열방식에 따라 맛이 완전히 달라진다. 고구마를 가열하면 전분이 호화 되는데 내부온도가 70도 부근에서는 당화효소인 베타-아밀라아제가 작용하여 말토오스(맥아당)가 증가하여 단맛이 높아진다. 군 고구마가 생 고구마 보다 7 ~ 8배가 더 달고, 찐 고구마가 군고구마보다 당도가 떨어지는 이유이다.

군고구마를 달고 적당히 부드럽게 만들려면 말토오스가 생성되는 70도부근의 온도를 오래 유지해야 한다. 전자레인지 등으로 급속히 가열한 고구마가 달지 않은 것은 말토오스를 만드는 70도 부근의 온도가 순식간에 지나가 버리기 때문이다.

실용신안등록 제 20-0264467호 (2002.01.31.)

본 발명은 고구마를 굽는 시간 중 말토오스가 생성되는 70도 부근의 온도를 오래 유지하여 고구마에 말토오스가 증가할 수 있는 고구마 구이장치 및 고구마 구이방법을 제공한다.

본 발명의 한 실시예에 따른 고구마 구이장치는 구이공간을 갖는 본체, 상기 본체 길이 방향을 따라 배치되어 상기 구이공간에 위치하며, 고구마를 이송할 수 있는 이송부 및 상기 본체 길이 방향을 따라 배열되어 있고 상기 구이공간으로 열을 가하는 복수의 가열부를 포함하며, 상기 이송부는 상기 고구마를 상기 본체 일측에서 타측 방향으로 이송하고, 상기 복수의 가열부는 상기 본체 일측에서 타측 방향으로 배열되어 있으며, 상기 복수의 가열부 온도는 각기 다르다.

상기 고구마 구이장치는 상기 본체에 배치되어 있고 상기 고구마에 수분을 공급하는 적어도 하나의 분사부를 더 포함할 수 있다.

상기 고구마 구이장치는 상기 본체에 위치하여 상기 구이공간 주변에 배치된 단열재를 더 포함할 수 있다.

상기 고구마 구이장치는 상기 본체 하부측에 배치되어 상기 본체 길이 방향을 따라 배열된 복수의 서랍을 더 포함할 수 있으며, 상기 서랍의 내부는 상기 구이공간과 연결될 수 있다.

상기 복수의 가열부는, 상기 이송부를 사이에 두고 상기 본체 상부측과 하부측에 각각 배치될 수 있다.

상기 복수의 가열부는, 상기 본체 일측에 배치되어 있고 120도 내지 200도 발열하는 제1 단위히터, 상기 본체 중앙에 배치되어 있고 230도 내지 260도 발열하는 제2 단위히터 및 상기 본체 타측에 배치되어 있고 180도 내지 210도 발열하는 제3 단위히터를 포함할 수 있으며, 상기 제1 내지 제3 단위히터는 각각 복수의 발열체를 가질 수 있다.

상기 고구마 구이장치는 상기 복수의 가열부에 각기 배치된 복수의 온도센서를 더 포함할 수 있다.

상기 이송부는, 컨베이어 시스템(conveyer system)일 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 고구마 구이방법은 위와 같이 기재된 고구마 구이장치로 고구마를 굽는 것으로, 고구마를 세척하고 선별하는 단계, 고구마 구이장치의 복수의 가열부를 예열하는 단계, 고구마를 이송부에 놓고 상기 고구마를 상기 가열부를 통과시켜 굽는단계, 구워진 상기 고구마를 선별하는 단계, 선별 고구마를 포장하는 단계 및 상기 포장된 고구마를 냉동시키는 단계를 포함하며, 상기 가열부는 상기 고구마에 열을 단계적으로 가한다.

상기 굽는단계는, (a) 120도 내지 200도에서 15분 내지 25분 동안 가열하는 단계, 그리고 (b) 230도 내지 260도에서 20분 내지 30분 동안 가열하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 굽는단계는, (c) 180도 내지 210도에서 7분 미만으로 가열하는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 고구마 구이장치의 이송부에 의해 상기 고구마는 상기 (a), (b) 및 (c) 단계를 순차적으로 통과할 수 있다.

상기 굽는단계는 상기 고구마 구이방법은 (d) 상기 고구마가 통과하는 구이공간의 습도를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 습도 조절은 상기 구이공간으로 수분을 입자 형태로 분사할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 고구마가 120도 내지 200도를 유지하는 제1 구이구간을 15분 내지 25분 동안 통과하면서 1차 구이되고, 230도 내지 260도를 유지하는 제2 구이구간을 20분 내지 30분 동안 통과하면서 2차 구이된다. 이에 고구마는 전분이 호화되는 70도 부근을 순식간에 지나지 않고 15분 내지 25분 동안 지나므로 당화효소인 베타-아밀라아제가 작용하여 말토오스(맥아당)가 증가하여 단맛이 높아질 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 구이공간이 복수의 구이구간으로 구획되고 각 구이구간에 배치된 가열부는 독립적으로 제어된다. 각 구이구간은 서로 다른 온도를 유지할 수도 있고 같은 온도로도 유지할 수 있다. 이에 고구마의 온도가 순간적으로 상승하는 것이 아니고, 복수의 구이구간을 지나면서 천천히 시간을 두고 상승되어 그 단맛이 더욱 높아질 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 본체 하부에 구이공간과 연결된 서랍이 분리할 수 있게 결합되어 있다. 고구마 구이 중 발생한 진액, 부스러기는 서랍으로 떨어질 수 있다. 이에 진액, 부스러기 등의 제거 작업이 용이하게 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 분사부가 구이공간으로 수분을 분사하게 되어 구워지는 고구마는 마르지 않고 촉촉한 상태를 유지할 수 있다. 이에 군 고구마의 맛은 더욱 향상될 수 있으며 고구마의 표면이 타지 않아 구운 고구마의 상품이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 고구마 구이장치를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.
도 4는 도 1의 이송부를 나타낸 개략도.
도 5는 도 1의 구이공간을 보인 사시도.
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 고구마 구이단계를 나타낸 블록도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 고구마 구이장치에 대하여 도 1 내지 도 5를 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 고구마 구이장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이고, 도 4는 도 1의 이송부를 나타낸 개략이며, 도 5는 도 1의 구이공간을 보인 사시도이다.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 실시예에 따른 고구마 구이장치(1)는 본체(10), 이송부(20), 가열부(30), 단열재(40), 서랍(50a, 50b, 50c), 분사부(60), 온도센서(70) 및 제어부(80)를 포함한다.

본체(10)는 고구마 구이장치(1)의 외형을 형성하는 것으로 바디(11) 및 지지대(12)를 포함한다.

바디(11)는 기설정된 길이를 갖는다. 바디(11)의 길이는 고구마 구이 시간에 따라 달라질 수 있다. 바디(11)의 내부 중앙에는 길이 방향을 따라 관통한 구이공간(111)이 형성되어 있다. 바디(11)는 열에 의해 손상되지 않는 금속 따위로 만들어질 수 있다.

지지대(12)는 바디(11)의 길이 방향을 따라 배열되어 있으며, 바디(11)를 지면으로부터 지지한다. 지지대(12)는 바디(11)와 동일한 재질로 만들어질 수 있다.

지지대(12)들의 하부측에는 캐스터(castor)(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 캐스터는 고구마 구이장치(1)의 운반의 편의성을 제공한다.

이송부(20)는 구이공간(111)에 배치되어 있고, 양측은 바디(11) 외부로 노출되어 있다. 이송부(20)는 구이공간(111) 내에서 고구마를 이송한다. 이송부(20)가 고구마를 이송하는 시간은 대략 40분 내지 50분이다.

이송부(20)는 컨베이어 시스템(conveyer system) 구조가 적용된다. 열에 의해 손상되지 않도록 이송부(20)는 금속으로 형성된다. 본 실시예에 따른 이송부(20)의 상세한 구조는 널리 공지된 컨베이어 시스템이 적용될 수 있는 바, 상세 구조에 대한 설명은 생략한다.

여기서, 컨베이어 시스템의 벨트(21)는 열이 이송되는 고구마에 직접적으로 가해질 수 있도록 망 구조로 형성되어 있다(도 4 (a) 참조). 그러나 벨트(21)는 생략되고 회전하면서 이동하는 롤러(22) 구조가 적용될 수 있다(도 4 (b) 참조). 롤러(22)는 고구마를 굴리면서 이동할 수 있다. 이에 고구마를 뒤집지 않아도 전체적으로 균일하게 열이 가해질 수 있다.

가열부(30)는 바디(11) 내부 상하측에 각각 배치되어 구이공간(111)으로 열을 가한다. 가열부(30)는 제1 단위히터(31), 제2 단위히터(32) 및 제3 단위히터(33)를 포함한다. 제1 단위히터(31), 제2 단위히터(32) 및 제3 단위히터(33)는 복수의 발열체(31a, 31b, 31c, 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c)를 포함한다. 발열체(31a, 31b, 31c, 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c)는 전기 에너지에 의해 발열하는 히터로 형성된다. 제1 단위히터(31), 제2 단위히터(32) 및 제3 단위히터(33)는 독립적으로 발열하며 발열 설정 온도 또한 상이하다. 그러나 제1 단위히터(31), 제2 단위히터(32) 및 제3 단위히터(33)는 동일한 온도로 발열될 수 있다.

제1 단위히터(31)는 고구마가 공급되는 바디(11)의 일측(제1 구이구간)(111)에 위치하며 120도 내지 200도 발열한다. 제2 단위히터(32)는 바디(11)의 중앙(제2 구이구간)(112)에 위치하며 230도 내지 260도 발열한다. 바람직하게는 250도일 수 있다. 제3 단위히터(33)는 바디(11)의 타측(제3 구이구간)(113)에 위치하며 180도 내지 210도 발열한다. 제1 내지 제3 단위히터(31, 32, 33)의 온도는 고구마의 품종, 괴근에 따라 달라질 수 있다.

각 구이구간에서 고구마가 가열부(30)에 노출되는 시간은 상이하다. 예컨대, 제1 구이구간(111a)에서는 15분 내지 25분 동안 노출되고, 제2 구이구간(111b)에서는 20분 내지 30분 노출되며 제3 구이구간(111c)에서는 7분 미만으로 노출된다. 여기서, 제1 및 제2 구이구간(111a, 111b)에서는 고구마를 굽게 되면, 제3 구이구간(111c)에서는 구워진 고구마를 뜸들이게 된다. 그러나 제3 구이구간(111c)는 생략될 수 있다.

위 설명과 도 1 내지 도 3에서 가열부(30)를 제1 내지 제3 단위히터(31, 32, 33)로 설명하였으나, 단위히터의 개수는 더 증가될 수 있다. 단위히터의 개수가 증가할수록 가열부(30)가 세분화되어 고구마를 굽는 온도를 세밀하게 조절할 수 있다.

한편, 각 발열체(31a, 31b, 31c, 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c) 주변에는 열을 구이공간(111)으로 반사하는 반사부재(도시하지 않음)가 설치될 수 있다.

고구마는 이송부(20)에 의해 일정한 속도로 구이공간(111)을 통과하면서 구워지게 되므로 제1 내지 제3 구이구간(111a, 111b, 111c)의 길이를 조절하여 고구마가 가열부(30)에 노출되는 시간을 조절할 수 있다. 제1 내지 제3 구이구간(111a, 111b, 111c)의 길이는 1.8:2.5:0.5 비율로 형성할 수 있다. 제1 내지 제3 구이구간(111a, 111b, 111c)의 길이는 고구마 구이장치(1)의 설계 조건에 따라 달라질 수 있다.

제1 내지 제3 구이구간(111a, 111b, 111c)의 각 길이는 대략 1.8 내지 2m일 수 있으며, 고구마는 이송부(20)에 의해 3개 구간을 1시간 내외로 통과할 수 있다.

도면 도 1, 도 2에서 각 단위히터의 발열체 개수를 6개로 하였으나, 각 단위히터의 발열체 개수는 제1 내지 제3 구이구간(111a, 111b, 111c)의 길이에 따라 달라질 수 있다.

단열재(40)는 바디(11)에 위치하여 구이공간(111) 주변에 배치되어 있다. 단열재(40)는 구이공간(111)의 열이 외부로 전달되는 것을 차단하여 열 손실을 예방한다. 단열재(40)는 열에 의해 손상되지 않는 재질로 만들어질 수 있다. 그러나 단열재(40)는 생략될 수 있다.

서랍(50a, 50b, 50c)은 바디(11) 하부에 배치되어 바디(11) 길이 방향을 따라 배열되어 있다. 서랍(50a, 50b, 50c)의 개수는 바디(11)의 길이에 따라 달라질 수 있다. 서랍(50a, 50b, 50c)의 내부는 구이공간(111)과 연결되어 있다. 구워지는 고구마에서 떨어지는 진액, 부스러기 등은 서랍(50a, 50b, 50c)에 유입될 수 있다. 서랍(50a, 50b, 50c)은 바디(11)에서 분리될 수 있다. 고구마의 진액, 부스러기 등이 서랍(50a, 50b, 50c)으로 유입되므로 고구마 구이장치(1)의 청소가 용이해질 수 있다. 그러나 서랍(50a, 50b, 50c)은 생략될 수 있다.

분사부(60)는 바디(11)에 배치되어 있으며 수분을 입자 형태로 구이공간(111)으로 분사(고구마를 향해 분사)하여 구이공간(111)의 습도를 조절한다(도 5 참조). 습도 조절로 고구마는 마르지 않고 촉촉한 상태로 구워질 수 있다. 분사부(60)의 세부 구조는 널리 공지된 연무기(fog machine), 분무기 등의 구성이 적용될 수 있는바, 상세 구조에 대한 설명은 생략한다. 그러나 분사부(60)는 생략될 수 있다.

온도센서(70)는 제1 내지 제3 구이구간(111a, 111b, 111c)에 각각 배치되어 해당 구이구간(111a, 111b, 111c)의 온도를 측정한다.

한편, 온도센서(70)와 이웃하게 습도센서(도시하지 않음)가 바디에 결합되어있으며 습도센서는 구이공간(111)의 습도를 측정한다. 온도센서(70) 및 습도센서의 세부 구조는 널리 공지된 온도센서, 습도센서의 구성이 적용될 수 있는바, 상세 구조에 대한 설명은 생략한다. 그러나 온도센서(70), 습도센서는 생략될 수 있다.

제어부(80)는 본체(10)의 일측에 배치되어 있으며, 온도센서(70), 습도센서, 가열부(30) 및 이송부(20)와 연결되어 있다. 제어부(80)는 디스플레이부(도시하지 않음)를 포함하며, 디스플레이부는 각 구이구간의 온도, 이송부 이송속도, 구이 시간 등을 표시한다.

제어부(80)에는 고구마의 품종, 괴근의 형태에 따른 구이 시간, 구이 온도 들의 프로그램이 설정되어 있다. 사용자가 폼종, 괴근을 선택하면 제어부(80)는 설정 프로그램에 따라 가열부(30), 이송부(20) 등의 작동을 제어한다. 그러나 제어부(80)는 생략될 수 있다.

다음으로 도 1 내지 도 6을 참고하여 고구마 구이방법에 대하여 설명한다.

도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 고구마 구이단계를 나타낸 블록도이다.

도 1 내지 도 6을 참고하면, 본 실시예에 따른 고구마 구이방법은, 고구마를 베타-아밀라아제가 작용하는 가장 이상적인 온도에서 구워 단맛을 높인다. 고구마 구이방법은 고구마 세척 및 선별단계(S10), 구이장치 예열단계(S20), 고구마 굽는단계(S30), 구이공간 습도 조절단계(S40), 구운 고구마 포장단계(S50) 및 포장 고구마 냉동단계(S60)를 포함한다.

구울 고구마의 상태, 크기, 모양 등으로 선별하고, 세척한다. 고구마는 세척조에서 1차 세척되고 컨베어를 통해 이송되면서 2차 세척이 이루어질 수 있다. 2차 세척은 세척수를 고구마에 분사하여 세척한다. 고구마 세척을 1차, 2차로 구분하는 것은 아니다. 구이장치(1)의 배치 장소, 세척 요건 등에 따라 다양하게 달라질 수 있다. 고구마 세척 시 표면이 손상되지 않도록 한다. 고구마의 세척은 다양한 방식으로 이루어질 수 있다(S10).

제어부(80)에 설정된 고구마의 품종, 괴근을 선택하여 가열부(30)를 작동시킨다. 예컨대, 가열부(30)의 제1 내지 제3 단위히터(31, 32, 33)를 가열시켜 제1 구이구간(111a)이 120도 내지 200도가 되도록 하고, 제2 구이구간(111b) 230도 내지 260도, 제3 구이구간(111c)이 180도 내지 210도가 되도록 한다(S20).

구이공간(111)의 온도가 설정 온도가 되면 이송부(20)에 고구마를 올려 놓고 고구마를 구이공간(111)으로 공급한다. 고구마는 이송부(20)의 이송 속도에 따라 제1 내지 제3 구이구간(111a, 111b, 111c)를 순차적으로 통과하면서 구워지게 된다.

제1 구이구간(111a)의 길이와 이송부(20)의 이송속도에 의해 고구마는 제1 구이구간(111a)을 15분 내지 25분 동안 통과하면서 1차 가열된다. 제1 구이구간(111a)의 온도에 의해 고구마 내부 온도는 60도 내지 80도일 수 있다. 이에 고구마는 전분이 호화되는 70도 부근을 순식간에 지나지 않고 15분 내지 25분 동안 지나므로 당화효소인 베타-아밀라아제가 작용하여 말토오스(맥아당)가 증가하여 단맛이 높아질 수 있다.

제2 구이구간(111b)의 길이와 이송부(20)의 이송속도에 의해 고구마는 제2 구이구간(111b)을 20분 내지 30분 동안 통과하면서 2차 가열된다. 제2 구이구간(111b)의 온도에 의해 고구마의 내부 온도는 230도 내지 260일 수 있다. 고구마가 처음부터 250도(2차 가열 온도)로 가열되지 않고 1차 가열된 상태에서 2차 가열되면서 고구마의 온도가 시간을 두고 천천히 상승되어 그 단맛이 더욱 높아질 수 있다.

제3 구이구간(111c)의 길이와 이송부(20)의 이송속도에 의해 고구마는 제3 구이구간(111c)을 7분 미만으로 통과하면서 3차 가열되다. 제3 구이구간(111c)의 온도에 의해 고구마의 내부 온도는 180도 내지 210도일 수 있다. 이에 고구마는 깊숙한 속까지 익어 완숙 상태가 된다(S30). 제3 구이구간(111c)에서 구이 시간은 전분의 호화가 미진한 부분이 있는 경우를 해소하기 위해 진행된다.

제1 및 제2 구이구간(111a, 111b)에서 고구마의 전분의 호화가 충분하게 진행된 경우 제3 구이구간(111c)에의 3차 가열은 생략될 수 있다. 이에, 제3 단위히터(33)의 작동은 정지될 수 있다.

고구마가 제1 내지 제3 구이구간(111a, 111b, 111c)을 통과하는 동안 제어부(80)는 습도센서의 습도 측정값을 받는다. 이때 설정된 습도 이하이면 제어부(80)는 분사부(60)를 작동시켜 구이공간(111)에 수분을 입자 형태로 분무한다. 수분 공급에 의해 구이공간(111)을 통과하는 고구마는 마르지 않고 촉촉한 상태를 유지하면서 구워질 수 있다(S40).

아래 [표 1]은 밤고구마를 굽는 온도 별 구이 경과 시간에 따른 밤고구마 내부온도 변화를 나타낸 것이다.

제1 구이구간(111a)의 초기 예열 온도가 150, 180, 200℃인 경우, 구이 시간 15분 경과 후 밤고구마 중심부 온도는 각각 42, 45.8, 51.9℃까지 상승하였다.

제2 구이구간(111b)의 구이온도는 초기 예열 온도와 관계 없이 250℃로 설정하고 30분 구이 후 초기 예열 온도별 밤고구마 중심부 온도는 각각 98.9, 99.6, 100.5℃로 나타나, 고구마가 익은 것으로 판단되었다.

제3 구이구간(111c)의 온도는 모든 조건을 200℃로 설정하고 5분 구이 후 중심부 온도가 각각 98.5, 98.6, 99.1℃로 나타났다.

아래 [표 2]는 호박고구마를 굽는 온도 별 구이 경과 시간에 따른 호박고구마 내부온도 변화를 나타낸 것이다.

호박고구마의 구이 온도 및 조건은 표 1의 밤고구마의 조건과 동일하다. 제1 구이구간(111a)에서 15분 경과 후 호박고구마의 중심부 온도는 각각 41, 42.8, 49.4℃까지 상승하였다. 제2 구이구간(111b)에서 30분, 제3 구이구간(111c)에서 5분 구이 후 호박고구마의 중심부 온도는 각각 96.4, 98.7, 100.7℃와 98, 98.7, 98.8℃로 나타났다. 호박고구마의 중심부 온도가 밤고구마의 중심부 온도에 비해 미세하게 낮은 경향은 있지만 큰 차이는 없는 것으로 나타났고, 고구마의 호화 상태도 양호한 것으로 나타났다.

아래 [표 3]은 밤고구마와 호박고구마의 구이 조건에 따른 고구마의 경도 변화를 나타낸 것이다

밤고구마의 경도가 호박고구마의 경도 보다 모든 로스팅 온도 조건에서 단단한 것으로 나타났고, 초기 예열 온도 조건이 낮을수록 경도 값이 큰 것으로 나타났다. 한편 경도 값이 크다고 해서 고구마가 익지 않은 것은 아니고, 군고구마의 식감을 느끼는 데는 문제가 없는 것으로 판단된다.

이와 같이 고구마(군고구마)가 구워지면 군고구마에 이물질 등이 묻지 않도록 한다(S50). 포장에 앞서 군고구마의 표면, 구이 등의 상태를 확인한 뒤 포장한다. 군고구마 상태를 확인할 때 군고구마는 그 모양 및 크기 별로 다시 선별할 수 있다.

포장된 군고구마 맛을 보존하고, 유통 시 변질되는 것을 방지하기 위하여 군 고구마를 포장된 상태로 급속 냉동시킨다(S60). 이때 영하 5도 이하에서 냉동될 수 있다. 그러나 냉동단계(S60)는 생략될 수 있다.

참고로 위 설명과 도면에서는 본 발명의 고구마 구이장치 및 고구마 구이방법은 고구마를 구이 하는 것으로 설명하였지만, 꼭 고구마를 구이 하는 것이 아니고 감자, 생선류, 과자류 및 제빵류 등 다양한 구이물이 구이 될 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 고구마를 구이 하는 것으로 한정되지 않고 여러 구이물을 구이 하는 의미로 해석되어야 한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1: 구이장치 10: 본체
11: 바디 111: 구이공간
111a: 제1 구이구간 111b: 제2 구이구간
111c: 제3 구이구간 12: 지지대
20: 이송부 21: 벨트
22: 롤러 30: 가열부
31: 제1 단위히터 32: 제2 단위히터
33: 제3 단위히터
31a, 31b, 31c, 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c: 발열체
40: 단열재 50a, 50b, 50c: 서랍
60: 분사부 70: 온도센서
80: 제어부

Claims

구이공간을 갖는 본체,
상기 구이공간에 위치하며 고구마를 이송할 수 있는 이송부 및
상기 본체 길이 방향을 따라 배열되어 있고 상기 구이공간으로 열을 가하는 복수의 가열부
를 포함하며,
상기 이송부는 상기 고구마를 상기 본체 일측에서 타측 방향으로 이송하고, 상기 복수의 가열부는 상기 본체 일측에서 타측 방향으로 배열되어 있으며, 상기 복수의 가열부 온도는 각기 다른
고구마 구이장치.
제1항에서,
상기 본체에 배치되어 있고 상기 고구마에 수분을 공급하는 적어도 하나의 분사부를 더 포함하는 고구마 구이장치.
제1항에서,
상기 본체 하부측에 배치되어 상기 본체 길이 방향을 따라 배열된 복수의 서랍을 더 포함하며, 상기 서랍의 내부는 상기 구이공간과 연결되어 있는 고구마 구이장치.
제1항에서,
상기 복수의 가열부는,
상기 본체 일측에 배치되어 있고 120도 내지 200도 발열하는 제1 단위히터,
상기 본체 중앙에 배치되어 있고 230도 내지 260도 발열하는 제2 단위히터 및
상기 본체 타측에 배치되어 있고 180도 내지 210도 발열하는 제3 단위히터
를 포함하는
고구마 구이장치.
제1항에서,
상기 복수의 가열부에 각기 배치된 복수의 온도센서를 더 포함하는 고구마 구이장치.
제1항에서,
상기 이송부는, 컨베이어 시스템(conveyer system)인 고구마 구이장치.
제1항 내지 제6항 중 선택된 어느 한 항에 정의 되어 있는 고구마 구이장치로 고구마를 굽는 것으로,
고구마 세척 및 선별하는 단계,
고구마 구이장치의 복수의 가열부를 예열하는 단계,
고구마를 이송부에 놓고 상기 고구마를 상기 가열부를 통과시켜 굽는단계,
구워진 상기 고구마의 상태를 확인하고 포장하는 단계 및
상기 포장된 고구마를 냉동시키는 단계
를 포함하며,
상기 가열부는 상기 고구마에 열을 단계적으로 가하는
고구마 구이방법.
제7항에서,
상기 굽는단계는,
(a) 120도 내지 200도에서 15분 내지 25분 동안 가열하는 단계, 그리고
(b) 230도 내지 260도에서 20분 내지 30분 동안 가열하는 단계
를 포함하는
고구마 구이방법.
제8항에서,
상기 굽는단계는
(c) 180도 내지 210도에서 7분 미만으로 가열하는 단계를 더 포함하고,
상기 고구마 구이장치의 이송부에 의해 상기 고구마는 상기 (a), (b) 및 (c) 단계를 순차적으로 통과하는
고구마 구이방법.
제8항에서,
상기 굽는단계는
(d) 상기 고구마가 통과하는 구이공간의 습도를 조절하는 단계를 더 포함하고, 상기 습도 조절은 상기 구이공간으로 수분을 입자 형태로 분사하는 고구마 구이방법.