KR20160129050A - 고압 유체 분사 장치 - Google Patents

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Abstract

노즐이 접속된 배관(31)을 레이아웃하고, 배관(31)을 통해 이송한 고압 유체를 노즐로부터 분사하는 고압 유체 분사 장치로서, 배관(31)은 제1 배관(31a)과, 제1 배관(31a)보다 유로 면적이 큰 제2 배관(31b)을 교대로 접속해 형성된다.

Description

고압 유체 분사 장치{HIGH-PRESSURE FLUID DISCHARGE DEVICE}
본 발명은 고압 유체 분사 장치에 관한 것이다.
본 출원은 2014년 4월 17일에 출원된 일본 특허출원 2014-85419호에 기초해 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
고압 유체 분사 장치는 예를 들면, 원자로 발전 설비 등의 제염(除染)·해체 작업에 이용된다. 고압 유체 분사 장치는 고압 유체를 대상물에 분사함으로써, 배관, 금속 구조물, 탱크 등의 세정이나 절단, 또한 콘크리트의 치핑(chipping)(오염된 표면층의 제거) 등을 실시할 수 있다. 하기 특허 문헌 1에는 이와 같은 고압 유체 분사 장치의 하나로서, 원자로 내부의 구조 부재 표면에 대해 숏 피닝(shot peening)이나 워터제트 피닝(water jet peening) 등을 실시하는 원자로내 피닝 장치가 개시되어 있다.
특허 문헌 1: 일본 특허공개 2000-298189호 공보
그런데, 원자로 발전 설비 등에서는, 설비 내에 다수의 구조 부재가 존재한다. 이 때문에, 대상물에 고압 유체를 분사하기 위해서는, 다수의 구조 부재를 피하면서 고압 유체를 이송하는 배관을 레이아웃할 필요가 있다. 그 결과, 배관이 길어져 이송중의 압력 강하가 커지게 되어, 대상물에 고압으로 유체를 분사할 수 없게 되는 경우가 있다.
이 경우에, 유로 면적이 큰 배관을 사용하는 것을 생각할 수 있지만, 유로 면적이 큰 배관은 직경이 커서 레이아웃이 용이하지 않다. 이 때문에, 예를 들면, 굴곡관이나 엘보 등의 사용이 필요해, 배관 설치에 시간이 걸린다. 또한, 이와 같이 설치하면, 고압 유체의 분사 위치를 변경할 때, 배관의 이동도 힘들어지기 때문에, 자유도가 부족하다는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 고압 유체의 압력 강하를 억제하면서, 배관을 용이하게 레이아웃할 수 있는 고압 유체 분사 장치의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 제1 형태는, 노즐이 접속된 배관을 레이아웃하고, 이 배관을 통해 이송한 고압 유체를 노즐로부터 분사하는 고압 유체 분사 장치로서, 배관은 제1 배관과, 제1 배관보다 유로 면적이 큰 제2 배관을 교대로 접속해 형성된다.
또한, 본 발명의 제2 형태는, 상기 제1 형태에서 제1 배관이 신축 가능한 코일상으로 형성된다.
또한, 본 발명의 제3 형태는, 상기 제1 또는 제2 형태에서 제2 배관의 적어도 하나가 코일상으로 형성된 제1 배관의 접선 방향에서 제1 배관과 접속된다.
또한, 본 발명의 제4 형태는, 상기 제1 내지 제3 형태에서 제2 배관이 제1 배관보다 길다.
또한, 본 발명의 제5 형태는, 상기 제1 내지 제4 형태에서 제1 배관과 제2 배관이 스테인리스강재로 형성된다.
또한, 본 발명의 제6 형태는, 상기 제1 내지 제5 형태에서 고압 유체가 액체 질소이다.
본 발명에 의하면, 고압 유체를 분사하는 노즐이 접속되고, 그 고압 유체를 이송하는 배관이, 제1 배관과, 제1 배관보다 유로 면적이 큰 제2 배관을 교대로 접속하여 형성된다. 제2 배관을 이용해 유로 면적을 크게 함으로써, 고압 유체의 이송중의 압력 강하가 억제되어 배관을 먼 곳까지 레이아웃할 수 있다. 또한, 제2 배관보다 유로 면적이 작은 제1 배관을 이용해, 배관의 주요 장소에서 자유로운 굴곡 등을 가능하게 함으로써, 배관 전체의 레이아웃 자유도를 높일 수 있다.
따라서, 본 발명에서는, 고압 유체의 압력 강하를 억제하면서, 배관을 용이하게 레이아웃할 수 있는 고압 유체 분사 장치를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에서의 고압 유체 분사 장치의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에서의 배관의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에서의 배관 조인트의 단면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시 형태에서의 배관의 길이와 압력 강하의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시 형태에서의 배관의 사시도이다.
도 5b는 본 발명의 다른 실시 형태에서의 배관의 사시도이다.
도 6a는 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 배관의 측면도이다.
도 6b는 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 배관의 측면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 참조해 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에서의 고압 유체 분사 장치(1)의 전체 구성도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 고압 유체 분사 장치(1)는 노즐(40)이 접속된 배관(31)을 레이아웃하고, 배관(31)을 통해 이송한 고압 유체를 노즐(40)로부터 분사한다. 본 실시 형태의 고압 유체 분사 장치(1)는, 구체적으로 원자력 발전 설비의 제염 대상벽(X)의 치핑(오염된 표면층을 제거) 등을 실시한다.
고압 유체 분사 장치(1)는 저장 탱크(10)와, 가압 장치(20)와, 냉각 장치(30)와, 노즐(40)과, 진공 흡인 장치(50)를 갖는다.
저장 탱크(10)는 노즐(40)로부터 분사하는 유체를 저장한다. 본 실시 형태의 유체는 극저온의 액체 질소로 이루어진다. 액체 질소는 상온에서 기화해, 워터 제트와 같이, 사용에 의한 오염수의 발생이 없기 때문에, 2차 오염이 없어 처리 코스트를 삭감할 수 있다. 저장 탱크(10)는 배관(11)을 통해 가압 장치(20)와 접속된다.
가압 장치(20)는 저장 탱크(10)로부터 배관(11)을 통해 이송되어 오는 유체를 가압한다. 본 실시 형태의 가압 장치(20)는 예를 들면, 수백 ㎫의 고압 유체를 생성한다. 가압 장치(20)로는 예를 들면, 왕복식의 용적 압축기를 이용할 수 있다. 한편, 가압 장치(20)는 분사하는 고압 유체의 종류에 따라 다른 방식을 채용할 수 있으며, 예를 들면 터보 압축기를 이용할 수도 있다. 가압 장치(20)는 배관(21)을 통해 냉각 장치(30)와 접속된다.
냉각 장치(30)는 가압 장치(20)로부터 배관(21)을 통해 이송되어 오는 고압 유체를 냉각한다. 냉각 장치(30)는 가압 장치(20)에 의해 승온한 고압 유체를 강온시키는 열교환기를 갖는다. 본 실시 형태의 냉각 장치(30)는 조작반(30a)과 접속되고, 고압 유체와 열교환하는 냉매의 공급량 등을 제어해, 고압 유체를 설정 온도까지 강온시킬 수 있다. 냉각 장치(30)는 배관(31)을 통해 노즐(40)과 접속된다.
노즐(40)은 냉각 장치(30)로부터 배관(31)을 통해 이송되어 오는 고압 유체를 제염 대상벽(X)에 대해 분사한다. 노즐(40)은 노즐 슈라우드(41)에 의해 둘러싸인다. 노즐 슈라우드(41)는 고압 유체의 분사 방향으로 개구하는 대략 상자 형상으로 형성되고, 그 개구단을 제염 대상벽(X)에 대해 접촉시킴으로써 고압 유체의 분사 영역을 둘러싸는 공간을 형성한다. 노즐 슈라우드(41)에는 배관(51)이 접속된다.
진공 흡인 장치(50)는 배관(51)을 통해 노즐 슈라우드(41)의 내부를 흡인한다. 진공 흡인 장치(50)는 제염 대상벽(X)에 대해 분사된 고압 유체와, 고압 유체에 의해 제거된 제염 대상벽(X)의 오염된 표면층을 흡인하는 구성으로 되어 있다. 진공 흡인 장치(50)에 의해 흡인된 유체에 포함되는 고체(제염 대상벽(X)의 표면층 등)는 배관(52)을 통해 이송되어 필터(53)에서 회수된다. 필터(53)를 통과한 유체(기체)는 배관(54)을 통해 이송되어, 블로어(55)를 통해 배기된다. 한편, 본 실시 형태의 경우, 배기되는 기체는 질소 가스로 환경에의 영향은 없다.
다음으로, 냉각 장치(30)와 노즐(40)의 사이를 접속하는 배관(31)의 구성에 대해 설명한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 냉각 장치(30)는 비오염 구역인 조작실에 있고, 제염 대상벽(X)은 오염 구역인 제염 대상실에 있다. 원자로 발전 설비의 오염 구역에는 도시하지 않은 다수의 구조 부재가 있기 때문에 예를 들면, 이 다수의 구조체를 우회하도록 배관(31)을 레이아웃할 필요가 있다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에서의 배관(31)의 구성도이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 배관(31)은 제1 배관(31a)과, 제1 배관(31a)보다 유로 면적이 큰 제2 배관(31b)을 교대로 접속해 형성된다. 제1 배관(31a)과 제2 배관(31b)은 극저온 고압 유체인 액체 질소를 이송 가능한 스테인리스강재로 형성되고, 직경의 크기에 따라 유로 면적이 커진다.
제1 배관(31a)은 제1 직경(D1)을 갖는다. 제2 배관(31b)은 제1 직경(D1)보다 큰 제2 직경(D2)을 갖는다. 본 실시 형태의 제1 배관(31a)은 제1 직경(D1)이 예를 들면 1/4 인치로 설정되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 제2 배관(31b)은 제2 직경(D2)이 예를 들면 3/8 인치로 설정되어 있다. 직경이 다른 제1 배관(31a)과 제2 배관(31b)은 배관 조인트(32)를 통해 접속된다. 배관 조인트(32)도 스테인리스강재로 형성된다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에서의 배관 조인트의 단면 구성도이다.
배관 조인트(32)는 제1 배관(31a)과 제2 배관(31b)을 맞대는 조인트 본체(33)를 갖는다. 조인트 본체(33)는 제1 배관(31a)과 같은 유로 면적의 제1 유로(34a)와, 제2 배관(31b)과 같은 유로 면적의 제2 유로(34b)와, 제1 유로(34a)와 제2 유로(34b) 사이를 매끄럽게 접속하는 테이퍼 유로(34c)를 갖는다. 제1 배관(31a)은 조인트 본체(33)와 너트(35a) 사이에 끼워진 프런트 페룰(36a), 백 페룰(37a)에 의해 조여져 배관 조인트(32)에 고정된다. 또한, 제2 배관(31b)은 조인트 본체(33)와 너트(35b) 사이에 끼워진 프런트 페룰(36b), 백 페룰(37b)에 의해 조여져 배관 조인트(32)에 고정된다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 제2 배관(31b)의 길이는 제1 배관(31a)보다 길어지도록 설정된다. 제1 배관(31a)은 길이 L1을 갖는다. 본 실시 형태의 제1 배관(31a)은 길이 L1(예를 들면, 5미터)로 설정된다. 또한, 제2 배관(31b)은 길이 L2를 갖는다. 본 실시 형태의 제2 배관(31b)은 길이 L2(예를 들면, 20미터)로 설정된다. 예를 들면, 배관(31)을 100미터 이상 레이아웃하는 경우, 제1 배관(31a) 및 제2 배관(31b)을 각각 적어도 4개씩 교대로 접속하면 된다.
도 4는 본 발명의 실시 형태에서의 배관의 길이와 압력 강하의 관계를 나타내는 그래프이다.
한편, 도 4에서 종축은 압력을 나타내고, 횡축은 길이를 나타낸다. 또한, 도 4에서, 실선은 배관(31)의 직경을 모두 1/4 인치로 설정했을 때의 압력 강하의 양상을 나타내고, 점선은 배관(31)의 직경을 모두 3/8 인치로 설정했을 때의 압력 강하의 양상을 나타낸다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 배관(31)의 직경을 모두 1/4 인치로 했을 경우, 80미터의 지점에서 350㎫까지 가압한 압력이 제로가 되는 것을 알 수 있다. 한편, 배관(31)을 전부 3/8 인치의 직경으로 했을 경우, 100미터 지점에서도 가압한 압력이 높은 값으로 남아 있는 것을 알 수 있다. 이와 같이, 배관(31)에서 제1 배관(31a)보다 제2 배관(31b)을 길게 설정하는 것은, 압력 강하를 억제한다는 점에서 효과적인 것을 알 수 있다.
도 2로 돌아와, 제1 배관(31a)은 신축 가능한 코일상으로 형성된다. 한편, 제2 배관(31b)은 직선상으로 형성된다. 구체적으로, 제1 배관(31a)은 제2 배관(31b)의 길이 방향을 따라 신축 가능한 코일상으로 형성된다. 도 2의 경우, 제1 배관(31a)은 코일상을 이루는 관을, 제2 배관(31b)의 길이 방향을 따라 복수 횟수 감아 형성된다. 또한, 제1 배관(31a)은 제2 배관(31b)의 길이 방향에 대해 굴곡도 가능하게 되어 있다.
상기 구성을 갖는 고압 유체 분사 장치(1)에서, 고압 유체를 분사하는 노즐(40)이 접속된 배관(31)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 배관(31a)과, 제1 배관(31a)보다 유로 면적이 큰 제2 배관(31b)을 교대로 접속하여 형성된다. 제2 배관(31b)을 접속해 유로 면적을 크게 함으로써, 도 4에 나타낸 양상으로부터 분명한 바와 같이, 예를 들면, 배관(31)의 직경을 모두 1/4 인치로 했을 경우보다 고압 유체의 이송중의 압력 강하가 억제된다. 이 때문에, 본 실시 형태에서는, 도 1을 예로 들면, 예를 들면 조작실로부터 100미터 이상 떨어진 제염 대상벽(X)까지 고압 유체의 압력 강하를 억제하면서 배관(31)을 레이아웃할 수 있다.
또한, 제2 배관(31b)보다 유로 면적이 작은 제1 배관(31a)을 교대로 접속해, 배관(31)의 주요 장소에서 자유로운 굴곡을 가능하게 함으로써, 배관(31) 전체의 레이아웃 자유도를 높일 수 있다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 오염 구역에서 복수의 굴곡이 필요해도, 배관(31)을 용이하게 레이아웃할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 제1 배관(31a)이 신축 가능한 코일상으로 형성되기 때문에, 오염 구역의 단차나 구조 부재의 형상에 따라 신축할 수 있어, 배관(31)의 굴곡 위치를 용이하게 변경할 수 있기 때문에 보다 간단하게 배관(31)을 레이아웃할 수 있다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 배관(31)의 부설이 용이해져 시공 시간이 짧아짐과 동시에, 부설된 배관(31)의 위치도 쉽게 변경할 수 있게 된다.
또한, 본 실시 형태에서, 제2 배관(31b)은 제1 배관(31a)보다 길기 때문에, 도 4에 나타낸 양상으로부터 분명한 바와 같이, 제1 배관(31a)이 긴 반대의 경우와 비교해, 고압 유체의 압력 강하를 효과적으로 억제할 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다른 실시 형태의 배관(31)의 사시도이다. 도 5a는 제1 배관(31a)이 수축한 상태를 나타내고, 도 5b는 제1 배관(31a)이 신장된 상태를 나타낸다. 고압 유체 분사 장치(1)의 다른 구성은, 도 2에 나타낸 실시 형태와 같다.
도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와 같이, 제1 배관(31a)은 제2 배관(31b)의 길이 방향과 다른 방향(도 5b에 점 화살표로 나타내는 방향. 이하, '신축 방향'이라고 한다)을 따라 코일상을 이루고, 신축 방향을 따른 신축폭(H1~H2)의 사이에서 신축 가능한 구성이다. 도 5a 및 도 5b의 경우, 제1 배관(31a)은 코일상을 이루는 관을 신축 방향을 따라 복수 횟수 감아 형성된다.
또한, 도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와 같이, 제2 배관(31b)의 적어도 하나는 코일상으로 형성된 제1 배관(31a)의 접선 방향(T)에서 제1 배관(31a)과 접속해도 된다.
도 5a 및 도 5b에 나타낸 실시 형태에서도, 도 2에 나타낸 실시 형태와 마찬가지로, 고압 유체의 압력 강하를 효과적으로 억제하면서, 제2 배관(31b)보다 유로 면적이 작은 제1 배관(31a)에서 자유로운 굴곡을 가능하게 함으로써, 배관(31) 전체의 레이아웃 자유도를 높일 수 있다. 또한, 도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와 같이, 단차 등의 주요 장소에서 제2 배관(31b)의 적어도 하나를 코일상으로 형성된 제1 배관(31a)의 접선 방향(T)에서 제1 배관(31a)과 접속함으로써, 고압 유체를 그 압력을 저하시키지 않고 이송할 수 있다. 이 때문에, 예를 들면, 도 2에 나타낸 접속 방식과 비교해, 고압 유체의 압력 강하를 효과적으로 억제할 수 있다. 즉, 도 2에 나타낸 접속 방식에서는, 제1 배관(31a)의 코일 개시 부분이 제2 배관(31b)의 길이 방향에 대해 급격히 대략 직각으로 굴곡되고 있다. 한편, 도 5a 및 도 5b에 나타내는 접속 방식에서는, 제1 배관(31a)의 코일 개시 부분이 제2 배관(31b)의 길이 방향에 대해 코일의 접선 방향(T)을 따라 완만하게 굴곡되고 있다. 그 결과, 도 5a 및 도 5b에 나타낸 접속 방식에서는, 도 2에 나타낸 접속 방식에 비해 제2 배관(31b)으로부터 흘러 온 고압 유체의 압력이 코일 개시 부분에서 쉽게 저하되지 않아, 이 부분에서의 고압 유체의 압력 강하가 효과적으로 억제된다.
한편, 도 5a 및 도 5b에서 나타낸 예에서는, 제1 배관(31a)의 신축 방향이 제2 배관(31b)의 길이 방향에 대해 대략 수직이 되고 있지만, 이 신축 방향은 고압 유체 분사 장치(1)의 설치 조건 등에 따라 임의로 설정할 수 있다. 또한, 제1 배관(31a)은 상기 신축 방향에 대해 굴곡도 가능하다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 배관(31)의 측면도이다. 고압 유체 분사 장치(1)의 다른 구성은, 도 2에 나타낸 실시 형태와 같다.
도 6a는 서로 대략 직교하는 제2 배관(31b)끼리를 외겹의 코일상을 이루는 제1 배관(31a)과 접속한 경우를 나타낸다. 이 경우도, 제2 배관(31b)은 제1 배관(31a)의 접선 방향(T)에서 제2 배관(31b)과 접속된다.
또한, 도 6b는, 도 5a 및 도 5b의 제1 배관(31a)이 신축 방향을 따라 복수 횟수 감겨진 관이 아니라, 외겹의 코일상을 이루는 관으로 한 경우를 나타낸다.
도 6a 및 도 6b에서 나타내는 실시 형태에서, 제1 배관(31a)을 개재해 연결된 2개의 제2 배관(31b)의, 도면의 지면을 따르는 방향 및 지면과 수직인 방향을 따르는 상대 위치(각도)를 변경함으로써, 배관(31)의 굴곡이 가능해지고 있다.
도 6a 및 도 6b에서 나타낸 실시 형태에서도, 도 2에 나타낸 실시 형태와 마찬가지로, 고압 유체의 압력 강하를 효과적으로 억제하면서, 제2 배관(31b)보다 유로 면적이 작은 제1 배관(31a)에서 자유로운 굴곡을 가능하게 함으로써, 배관(31) 전체의 레이아웃 자유도를 높일 수 있다. 또한, 도 5a 및 도 5b에 나타낸 실시 형태와 같이, 제2 배관(31b)의 적어도 하나를 코일상으로 형성된 제1 배관(31a)의 접선 방향(T)에서 제1 배관(31a)과 접속함으로써, 고압 유체를 그 압력을 저하시키지 않고 이송할 수 있다.
이와 같이, 전술한 각 실시 형태에 의하면, 노즐(40)이 접속된 배관(31)을 레이아웃하고, 배관(31)을 통해 이송한 고압 유체를 노즐(40)로부터 분사하는 고압 유체 분사 장치(1)로서, 배관(31)은 제1 배관(31a)과, 제1 배관(31a)보다 유로 면적이 큰 제2 배관(31b)을 교대로 접속해 형성되는 구성을 채용함으로써, 고압 유체의 압력 강하를 억제하면서, 배관(31)을 용이하게 레이아웃할 수 있는 고압 유체 분사 장치(1)를 얻을 수 있다.
이상, 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 전술한 실시 형태에서 나타낸 각 구성 부재의 여러 형상이나 조합 등은 일례이며, 본 발명의 취지로부터 일탈하지 않는 범위에서 설계 요구 등에 기초해 여러 가지로 변경이 가능하다.
예를 들면, 상기 실시 형태에서는 제1 배관(31a)이 코일상으로 형성되는 구성에 대해 설명했지만, 본 발명은 이 구성으로 한정되지 않고, 예를 들면, 제1 배관(31a)이 제2 배관(31b)과 마찬가지로 직선상으로 형성된 직관 구조가 되어도 된다. 이 경우에도, 제1 배관(31a)을 제2 배관(31b)보다 상대적으로 가늘게 변형하기 쉬워지기 때문에, 상기 실시 형태와 같은 작용 효과를 얻을 수 있다.
또한, 예를 들면, 상기 실시 형태에서 고압 유체가 액체 질소인 경우에 대해 설명했지만, 본 발명은 이 구성으로 한정되지 않고, 고압 유체가 다른 유체, 예를 들면 물이나 기름, 다른 극저온 액체나 가스 등이어도 무방하다.
또한, 예를 들면, 상기 실시 형태에서는 고압 유체 분사 장치를 원자로 발전 설비의 제염·해체에 이용했지만, 본 발명은 이 구성으로 한정되지 않고, 예를 들면, 교각의 도장 제거나 열교환기의 오염 제거 등에도 이용할 수 있다.
〈산업상의 이용 가능성〉
고압 유체의 압력 강하를 억제하면서, 배관을 용이하게 레이아웃할 수 있는 고압 유체 분사 장치를 얻을 수 있다.
1 고압 유체 분사 장치
31 배관
31a 제1 배관
32b 제2 배관
40 노즐
T 접선 방향

Claims (6)

  1. 노즐이 접속된 배관을 레이아웃하고, 상기 배관을 통해 이송한 고압 유체를 상기 노즐로부터 분사하는 고압 유체 분사 장치로서,
    상기 배관이, 제1 배관과, 상기 제1 배관보다 유로 면적이 큰 제2 배관을 교대로 접속해 형성된 고압 유체 분사 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 배관이 신축 가능한 코일상으로 형성된 고압 유체 분사 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제2 배관의 적어도 하나가 상기 코일상으로 형성된 상기 제1 배관의 접선 방향에서 제1 배관과 접속되는 고압 유체 분사 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 배관이 상기 제1 배관보다 긴 고압 유체 분사 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 배관과 상기 제2 배관이 스테인리스강재로 형성된 고압 유체 분사 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고압 유체가 액체 질소인 고압 유체 분사 장치.
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