KR20160127579A - 창호용 복층유리 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 창호용 복층유리 제조방법에 관한 것으로, 양 측면에 각각 양면테이프가 부착되며 내부에 흡습제가 구비되지 않은 구조의 간봉(30)에 연통공(40)을 형성하는 연통공 형성 단계(S100)와; 한 쌍의 유리판(10, 20) 둘레를 따라 상기 유리판(10, 20) 사이에 상기 간봉(30)을 설치하는 간봉 설치 단계(S200)와; 상기 간봉(30)의 외측면에 각각 겔상의 실링재(50)를 주입하는 실링재 주입 단계(S300)와; 상기 연통공(40)을 이용하여 상기 한 쌍의 유리판(10, 20) 사이에 형성된 공간 내부에 아르곤 가스를 주입하는 아르곤 가스 주입 단계(S400) 및; 상기 실링재(50)를 이용하여 상기 연통공(40)을 각각 밀봉하는 밀봉 단계(S500)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 간봉에 흡습제를 내장하지 않고도 효과적으로 결로의 생성을 방지할 수 있다.

Description

창호용 복층유리 제조방법{Manufacturing Method for Thermopane}

본 발명은 창호용 복층유리 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한 쌍의 유리판이 창호의 내부에 간봉(스페이서)에 의해 일정 간격을 두고 설치됨으로써 한 장의 유리판으로 이루어진 단창에 비해 단열 성능과 강성이 우수한 복층 유리의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 실내외를 구획하는 내벽면 또는 외벽면에는 그 내부에 유리가 구비된 창호가 설치되고, 이때 창호의 유리면을 통해 다량의 실내의 냉난방 에너지가 외부로 유출되며, 이를 최소로 하기 위해 창호의 내부에 이중 또는 삼중으로 이루어진 유리(이하 '복층 유리'라 통칭한다.)를 설치한다.

상기와 같이 창호의 내부에 유리를 복층 유리를 설치할 때에는 일반적으로 유리 사이에 간봉(스페이서)을 설치하여 서로 이웃하는 유리 사이의 간격을 일정하게 유지하도록 설치하고, 이들 유리 사이의 빈 공간에 공기나 아르곤과 같은 불활성 가스를 충전함으로써 유리를 통한 열에너지의 손실을 최소화하고 있으며, 이와 같이 창호의 내부에 유리를 복층으로 설치하는 경우 단열성능의 향상과 더불어 방음 효과도 향상된다는 장점이 있다.

그리고 상기한 바와 같이 간봉을 이용하여 창호의 내부에 복층 유리를 설치할 때에는 간봉에 흡습제를 내장하여 이 흡습제가 유리 사이의 공간에 존재하는 수분을 재거할 수 있도록 함으로써 유리면에 결로가 생성되는 것을 방지하고 있으나, 간봉에 내장된 흡습제만 이용하여 수분을 제거하는 데에는 한계가 있고, 또한 흡습제를 반복적으로 사용하는 경우 흡습기능이 저하되거나 또는 흡습제에 포함된 수분이 다시 흡습제 외부로 유출됨으로써 수분 제거가 충분히 이루어지지 못하여 유리판 사이에 결로가 생성될 수 있으며, 이 경우 유리창의 투시성이 떨어지고 아울러 미관상 좋지 못하다는 문제가 있다.

최근, 위에서 설명한 바와 같이 창호의 단열성능을 더욱 향상시키기 위해 간봉에 의해 일정 간격을 두고 설치됨으로써 생성된 유리 사이의 공간에 건조 공기나 아르곤 가스 등을 주입한 다음 밀폐시킴으로써 단열성을 향상시킨 구조의 복층 유리 또는 삼중 유리가 제조되고 있으며, 이에 대한 하나의 예로서 일본 등록특허공보 제4784918호에 개시된 복층 유리판을 들 수 있는데, 이 특허문헌에는 유리판 사이에 간봉을 밀착하여 설치한 다음, 유리판의 사이에 아르곤 가스를 주입하여 제조한 복층 유리판이 개시되어 있다.

상기 특허문헌에 개시된 구조의 복층 유리판을 포함하여, 유리 사이에 공기나 가스가 충전된 복층 유리를 제조할 때에는 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 한 장의 유리(110)를 작업대 위에 수평 또는 경사진 방향으로 올려놓은 다음, 양 측면에 각각 양면테이프가 각각 부착된 4개의 간봉(130)을 사각 형상의 유리 가장자리를 따라 차례로 설치한 다음, 다시 그 상부에 한 장의 유리(120)를 설치하여 양면테이프에 의해 간봉이 유리 사이에 견고하게 고정되도록 한 후, 간봉(130)의 외측면을 따라 겔상의 실링재(150)를 주입시켜 기밀이 더욱 유지되도록 한 상태에서 유리(110, 120) 사이의 내측 공간에 공기나 가스를 충전하며, 이때 유리(110, 120) 사이에 설치되는 간봉(130)은 통상 간봉의 길이방향으로 그 상면에 흡습제(140)가 내장된 구조의 간봉(130)이 사용된다.

한편, 간봉의 외주면에 주입되는 실링재에는 일반적으로 수분과 유분이 포함되어 있는데, 본 발명자는 상기와 같이 흡습제가 내장된 간봉을 설치된 상태에서 간봉의 외측면에 실링재를 주입하게 되면 실링재로부터 유출된 수분 또는 유분이 흡습제로 흡수되고, 이 상태에서 유리 사이의 공간에 공기나 가스를 충전한 복합 유리를 이용하여 창호를 제작한 경우 창호 사용 중 흡습제에 의해 흡수된 수분 또는 유분이 다시 유리 사이의 공간으로 배출되면서 유리면에 결로가 생성된다는 것을 시공과정과 다양한 실험을 거쳐 알게 되었다.

JP 4784918 B2 JP 1998-87350 A KR 10-1021866 B1 KR 10-1313393 B1

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 창호용 복층유리 제조방법이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 간봉에 흡습제를 내장하지 않고도 효과적으로 결로 현상을 방지할 수 있고, 이와 더불어 단열 성능이 우수한 창호용 복층유리 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 창호용 복층유리 제조방법을, 양 측면에 각각 양면테이프가 부착되며 내부에 흡습제가 구비되지 않은 구조의 간봉에 연통공을 형성하는 연통공 형성 단계와; 한 쌍의 유리판 둘레를 따라 유리판 사이에 간봉을 설치하는 간봉 설치 단계와; 간봉의 외측면에 각각 겔상의 실링재를 주입하는 실링재 주입 단계와; 연통공을 이용하여 한 쌍의 유리판 사이에 형성된 공간 내부에 아르곤 가스를 주입하는 아르곤 가스 주입 단계 및; 실링재를 이용하여 연통공을 각각 밀봉하는 밀봉 단계로 구성하는 것에 의해 달성된다.

그리고 본 발명은 실링재 주입 단계 다음에는 24시간 이상동안 실링재를 건조시키는 건조 단계가 추가되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 연통공이 유리판의 대각선상에 한 쌍 위치함으로써 서로 마주보도록 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

본 발명은 간봉에 흡습제가 포함되지 않으며, 따라서 흡습제가 실링재에 포함된 수분 또는 유분을 흡수하는 것이 근본적으로 방지되기 때문에 실링재로부터 유출된 수분 등에 의한 결로의 생성 우려가 없다.

또한 본 발명은 실링재가 건조된 상태에서 유리판 사이의 내부 공간에 아르곤 가스를 주입하는 건조 단계가 구비되며, 이에 의해 실링재에 포함된 수분 또는 유분이 충분히 토출된 다음 후술하는 가스 충전 단계를 거치면서 배출되게 되고, 따라서 시간이 경과에 따라 실링재로부터의 수분 또는 유분의 유출이 최소화되어 결로의 생성이 더욱 효과적으로 방지된다.

도 1은 종래의 창호용 복층유리 제조방법에 의해 제조되는 복층유리의 예를 보인 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 창호용 복층유리 제조방법의 예를 보인 순서도,
도 3은 본 발명에 따른 창호용 복층유리의 예를 보인 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 창호용 복층유리의 예를 보인 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 가스충전 단계의 예를 보인 공정도이다.

이하에서는 바람직한 실시예를 도시한 첨부 도면을 통해 본 발명의 구성과 작용을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명은 간봉에 흡습제를 내장하지 않고도 결로 현상을 효과적으로 방지할 수 있으며, 또한 단열 성능이 우수한 창호용 복층유리 제조방법을 제공하고자 하는 것으로, 이를 위해 본 발명의 복층 유리 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이 연통공 형성 단계(S100), 간봉 설치 단계(S200), 실링재 주입 단계(S300), 아르곤 가스 주입 단계(S400) 및 밀봉 단계(S500)로 이루어진다.

(1) 연통공 형성 단계(S100)

이 단계는 드릴 등의 절삭공구를 사용하여 간봉(30)에 연통공(40)을 형성하는 단계로서, 본 발명에서 사용되는 간봉(30)은 양 측면에 각각 양면테이프가 부착되며, 내부에 흡습제가 구비되지 않은 구조의 간봉(30)으로서 금속 또는 합성수지로 제작된 것이 사용된다.

(2) 간봉 설치 단계(S200)

이 단계는 상기와 같은 연통공 형성 단계(S100)에 의해 간봉(30)에 연통공(30)이 형성되고 나면 이 연통공이 형성된 간봉(30)을 한 쌍의 유리판(10, 20) 사이에 부착하여 설치하는 단계로서, 이에 의해 한 쌍의 유리판(10, 20)이 간봉(30)에 의해 일정 간격을 두고 서로 부착된다.

간봉(30)을 설치할 때에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 한 쌍의 유리판(10, 20) 사이의 공간에 유리판(10, 20)의 둘레를 따라 설치하며, 이때 연통공(40)은 유리판(10, 20)의 대각선상에 한 쌍 위치함으로써 이들이 서로 마주보도록 설치된다.

그리고 간봉(30)을 유리판(10, 20) 내부에 설치할 때에는 유리판(10, 20)의 가장자리로부터 1 ~ 2㎝만큼 내측으로 위치시켜 설치하는 것이 바람직하며, 이에 의해 후술하는 실링재 주입 단계(S300)에서의 유리판(10, 20)의 외측면에 그 둘레를 따라 실링재를 주입할 수 있는 공간이 충분히 확보된다.

(3) 실링재 주입 단계(S300)

이 단계는 상기와 같은 간봉 설치 단계(S200)에 의해 유리판(10, 20)의 가장자리를 따라 유리판(10, 20) 사이에 간봉(30)이 설치되고 나면 간봉(30)의 외측면에 각각 겔상의 실링재(50)를 주입함으로써 실링재(50)가 간봉(30)의 저면과 접촉시켜 간봉(30)이 실링재(50)에 접착되도록 하는 동시에 실링재(50)에 의해 간봉(30)과 유리(10, 20) 사이의 기밀성이 유지되도록 하는 단계로서, 간봉(30)의 외측에 실링재(50)를 주입할 때에는 간봉(30)에 형성된 연통공(40)이 실링재(50)에 의해 막히지 않도록 연통공(40)과 일정 간격을 두고 주입되며, 이때 사용되는 실링재(50)는 창호 등을 제작할 때 흔히 사용되는 공지의 것을 사용하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 겔상(고점도)의 실링재(50)가 간봉(30)의 외측면에 각각 주입되고 나면 유리판(10, 20)의 가장자리에 그 둘레를 따라 설치된 간봉(30)이 외부로 노출되지 않게 커버된다.

한편, 앞서 설명한 바와 같이 한편, 간봉의 외주면에 주입되는 실링재(50)에는 일반적으로 수분과 유분이 포함되어 있고, 따라서 종래에서와 같이 간봉(30)의 외측면에 실링재(50)를 주입하여 건조되지 않은 상태에서 유리 사이에 가스를 충전하게 되면 실링재(50)로부터 유출된 수분 또는 유분이 흡습제로 흡수되고, 이 상태에서 유리 사이의 공간에 공기나 가스를 충전한 복합 유리를 이용하여 창호를 제작한 경우 창호 사용 중 흡습제에 의해 흡수된 수분 또는 유분이 다시 유리(10, 20) 사이의 공간으로 배출되면서 유리면에 결로가 생성될 우려가 있기 때문에 이를 방지하기 위해 본 발명에서는 흡습제가 포함되지 않은 구조의 간봉(30)을 사용하며, 이에 의해 실링재(50) 주입과정에서 흡습제가 수분 또는 유분을 포집할 수 없게 되고, 그 결과 흡습제에 의해 흡수된 수분 또는 유분에 의한 유리면에의 결로 생성이 근본적으로 방지된다.

또한 상기와 같이 흡습제가 포함되지 않은 구조의 간봉(30)을 사용하더라도 실링재(50)가 건조되지 않은 상태에서 작업을 진행하는 경우 시간이 경과됨에 따라 실링재(50)로부터 다량의 수분 또는 유분이 유출되어 유리 사이의 공간에 존재할 우려가 있으며, 본 발명에서는 이를 방지하기 위해 선택적으로 간봉(30) 외측면에 실링재(50)가 주입되고 나면 적어도 24시간 이상동안 상온 이상의 온도 하에서 실링재를 건조시키는 과정, 즉 건조 단계(S350)를 거치도록 하며, 이 단계에 의해 실링재(50)에 포함된 수분 또는 유분이 충분히 토출된 다음 후술하는 가스 충전 단계를 거치면서 배출되게 되며, 따라서 시간이 경과에 따라 실링재(50)로부터의 수분 또는 유분의 유출이 최소화되어 결로의 생성이 더욱 효과적으로 방지되며, 이와 동시에 실링재(50)와 간봉(30) 및 유리(10, 20) 사이의 접착력이 더욱 증진되어 기밀성과 구조적 건전성이 향상된다.

(4) 아르곤 가스 주입 단계(S400)

이 단계는 상기 실링재 주입 단계(S300)에 의해 간봉(30)의 외측에 실링재(50)가 주입되고 나면 연통공(40)을 이용하여 유리판(10, 20) 사이의 내부 공간으로 가스를 주입하는 단계로서, 이를 위해 도 5에 도시된 바와 같이 하측 모서리 부분에 설치된 연통공(40)에는 가스충전기(1)의 주입 호스(도면부호 없음)가 밀착 설치되는데, 이는 하부로부터 공급된 가스가 유리판 사이의 공간에 주입되면서 공간 내부의 존재하는 공기를 밀어 상측 모서리 부분에 형성된 연통공(40)을 통해 자연스럽게 배출되도록 한데 따른 것이다.

그리고 상측 모서리 부분에 형성된 연통공(40)에는 유리 사이에 형성된 공간 내부에 존재하는 공기와 수분 또는 유분 등을 효과적으로 제거할 수 있도록 진공펌프가 연결되어 실시될 수도 있다.

본 발명은 상기와 같은 구조에 의해 진공펌프에 의해 유리판(10, 20) 사이의 내부 공간에 잔류하는 공기가 외부로 밀려나가면서 배출되고, 이와 동시에 가스충전기(1)로부터 가스를 유리 사이에 형성된 공간 내부로 주입함으로써 가스가 충전되며, 이때 공간 내부에는 공기보다 무거우며 공기의 유입 차단이 수월할 뿐만 아니라 또한 가스 내부에 수분이 포함되지 않은 순도 99% 이상의 불활성 가스인 아르곤 가스가 대기압보다 압력이 높은 정압상태로 충전되며, 이에 의해 공기의 유입이 차단된다.

(5) 밀봉 단계(S500)

이 단계는 상기 아르곤 가스 주입 단계(S400)에 의해 유리 사이의 공간 내부에 아르곤 가스가 충전되고 나면 실링재 주입 단계(S300)에서 사용된 것과 동일한 실링재를 이용하여 연통공(40)을 신속하게 밀봉하는 단계로서, 이때 유리 사이의 공간에 충전된 아르곤 가스에 의해 공간의 압력이 정압으로 유지되기 때문에 연통공(40)을 실링재로 밀봉시키는 과정에서 외부 공기가 유리 사이의 공간 내부로 유입되는 것이 방지된다.

한편, 위에서 설명한 전 단계를 다시 반복하게 되면 삼중유리 등을 제조할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 간봉에 흡습제를 내장하지 않고도 효과적으로 결로의 생성을 방지할 수 있으며, 또한 단열 성능이 우수한 창호용 복층유리가 쉽고 간편하게 제조될 수 있다.

1: 가스충전기 10, 20: 유리판
30: 간봉 40: 연통공
50: 실링재

Claims (3)

1. 양 측면에 각각 양면테이프가 부착되며 내부에 흡습제가 구비되지 않은 구조의 간봉(30)에 연통공(40)을 형성하는 연통공 형성 단계(S100)와;
   한 쌍의 유리판(10, 20) 둘레를 따라 상기 유리판(10, 20) 사이에 상기 간봉(30)을 설치하는 간봉 설치 단계(S200)와;
   상기 간봉(30)의 외측면에 각각 겔상의 실링재(50)를 주입하는 실링재 주입 단계(S300)와;
   상기 연통공(40)을 이용하여 상기 한 쌍의 유리판(10, 20) 사이에 형성된 공간 내부에 아르곤 가스를 주입하는 아르곤 가스 주입 단계(S400) 및;
   상기 실링재(50)를 이용하여 상기 연통공(40)을 각각 밀봉하는 밀봉 단계(S500)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 복층유리 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 실링재 주입 단계(S300) 다음에는 24시간 이상동안 실링재를 건조시키는 건조 단계(S350)가 추가되는 것을 특징으로 하는 창호용 복층유리 제조방법.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 연통공(40)은 상기 유리판(10, 20)의 대각선상에 한 쌍 위치함으로써 서로 마주보도록 형성되는 것을 특징으로 하는 창호용 복층유리 제조방법.

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