KR20160124642A - 합성피혁 장식띠 - Google Patents

Abstract

본 발명은 우레탄시트를 사용하여 제조되는 합성(인조)피혁으로 이루어지는 장식띠에 관한 것으로, 특히 봉제선 없이 볼륨감을 유지하면서 입체감 구현은 물론 유연성을 제공하면서 생산성의 향상을 갖도록 하여 유연한 재질의 인조피혁의 장식띠로 사용토록 한 것이다.
이를 위하여 유연성과 촉감이 우수한 폴리우레탄원단(PU 또는 TPU를 포함함)을 테이프 형태로 가공하고, 상기 테이프 형태로 가공된 것을 절반으로 접어 접혀지는 접힘라인의 내측으로 볼륨감을 위한 일정한 직경의 와이어를 내장토록 하고, 그 상태에서 와이어가 내장된 선단으로 초음파 미싱기로 봉재라인과 동일하게 접합라인을 구비하고, 그 전방으로는 다양한 무늬형태로 접절단라인을 구비하면서 접합토록 한 것이다.
따라서 폴라우레탄 시트의 유연성과 인조피혁이 폴리우레탄으로 제조되는 점을 이용함으로서 유연한 장식띠의 제공은 물론 제조의 용이성을 제공토록 한 것이다.

Description

합성피혁 장식띠{Synthetic Leather Sash}

본 발명은 우레탄시트를 사용하여 제조되는 합성(인조)피혁으로 이루어지는 장식띠에 관한 것으로, 특히 자동차 시트 등에 사용되면서 봉제선 없이 볼륨감을 유지하면서 입체감 구현은 물론 유연성을 제공하면서 생산성의 향상을 갖도록 하여 유연한 재질의 인조피혁의 장식띠로 사용토록 한 것이다.

일반적으로 천으로 이루어지는 장식띠는 다양한 색상과 디자인의 연출이 가능하여 화려한 장식적 기능을 갖는 것이나 대부분이 평면시트의 형태로 제공되고 있어 볼륨감이 없고 형태의 고정력이 없기 때문에 주로 의류나 악세서리 정도에만 사용될 정도로 사용 가능한 대상물이 한정적이고, 또한 대부분이 홑겹으로 이루어져 외부와의 마찰에 의하여 쉽게 손상되는 등 견고치 못한 단점이 있는 것이다.

또한 이러한 것의 단점은 천연은 물론 인조피혁에서는 사용이 불가능하여 피혁이나 인조피혁으로 제조되는 자동차 시트, 쇼파, 가방 등에 사용을 위한 장식띠가 요구되었던 것이다.

따라서 최근에는 사출성형 방식으로 가공된 것을 사용하는데 이러한 것의 단점은 동일한 색상을 구현하기가 곤란하다는 것이다.

따라서 최근에는 주로 가죽이나 합성피혁 등 견고하고 형태 고정력을 갖도록 봉제가 가능한 소재로 이루어진 장식밴드가 사용되고 있으나 이러한 것들은 소재 자체의 원가가 높을 뿐 아니라 가공 및 봉제의 어려움으로 생산 원가가 높고, 또한 다양한 색상 및 디자인의 연출이 어려워 화려한 장식적 요소가 미약하다는 것이다.

따라서 최근 저렴한 구입 단가는 물론 날로 화려하고 새로운 디자인의 연출을 통한 화려한 장식적 기능을 요구하는 소비자들의 경우 욕구를 충족시킬 수 없었던 것이다.

또한 이러한 장식밴드의 경우 물품에의 적용 시 입체감 부여를 위한 봉제의 어려움으로 제품의 하자 발생이 많아지게 되는 단점도 있다.

따라서 본원출원인이 이러한 문제점의 해결을 위하여 얇은 천의 경우에도 다양한 색상과 디자인의 연출이 가능하고, 부직포의 경우 볼륨감과 열 접착에 의한 봉합이 가능하다는 점에 착안하여 천에 부직포를 중첩시켜 볼륨감을 갖도록 한 상태에서 내부에 형태고정을 위한 지지대를 삽입시켜 초음파 미싱기를 이용한 봉합 및 커팅 작업을 통하여 입체적이면서 형태 고정력과 견고성을 갖는 장식밴드를 제공토록 한 것이다.

그러나 이러한 것의 단점은 천의 내면에 부직포를 중첩시키고, 상기 부직포의 중앙에 지지대를 올려놓은 상태에서 지지대가 감싸여지도록 반으로 접어 절첩시킨 후, 지지대가 절첩 중앙부에 고정되도록 초음파 미싱기로 봉합 및 커팅시켜 이루어짐으로서 전체적으로 닥딱한 질감을 제공한다는 것이다.

따라서 이러한 장식띠는 부드러운 질감에는 사용치 못한다는 단점이 있는 것이다.

따라서 본 발명에서는 이러한 부피감도 있으면서 제조의 용이성도 있고 동시에 적용되어지는 부드러운 시트와 동일한 부드러운 질감을 갖는 장식띠를 제공하고자 하는 것이다.

이를 위하여 유연성과 촉감이 우수한 폴리우레탄원단(PU 또는 TPU를 포함함)을 테이프 형태로 가공하고, 상기 테이프 형태로 가공된 것을 절반으로 접어 접혀지는 접힘라인의 내측으로 볼륨감을 위한 일정한 직경의 와이어를 내장토록 하고, 그 상태에서 와이어가 내장된 선단으로 초음파 미싱기로 봉재라인과 동일하게 접합라인을 구비하고, 그 전방으로는 다양한 무늬형태로 무늬접합라인을 구비하면서 절단하여 접합토록 한 것이다.

따라서 폴라우레탄 시트의 유연성과 인조(합성)피혁이 폴리우레탄으로 제조되는 점을 이용함으로서 유연한 장식띠의 제공은 물론 제조의 용이성을 제공토록 한 것이다.

따라서 인조피혁이 폴리우레탄을 사용하는 점을 활용하여 폴리우레탄 원단을 테이프 형태로 가공토록 하고 이를 접어서 잡힘라인이 와이어를 내장토록 한 후 초암파를 이용하여 접합라인을 봉재라인처럼 형성하면서 무늬접합라인에 의하여 일정한 장식띠를 제공토록 함으로서 적용되고자 하는 시트와 동일한 질감을 갖는 유연성을 갖는 인조피혁에 적합한 장식띠를 제공할 수 있게 되는 것이다.

도1 내지 도2는 본 발명의 제조공정을 도시한 일 실시 예
도3은 본 발명의 장식띠의 단면도.
도4는 본 발명의 봉재라인처럼 구현된 접합라인의 확대도.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다.

즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

본 발명에 따른 합성피혁 또는 인조피혁은 모두 폴리우레탄 시트를 사용한 것을 의미하는데 초음파로 접착가능한 것에 모두 적용될 수 있다.

이하 첨부도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

현재 알려진 폴리우레탄의 특성이 1)인장강도, 신율등이 타 고분자에 비해 매우 우수함은 물론 2)내약품성, 내용제성이 우수하고, 3)내마모성이 우수함은 물론 4)가소제 사용없이 Softness가 우수하고, 5)친환경적인 제품으로 PVC 대체용으로 널리 사용되며 6)경도의 선택이 넓어 타 제품에 비해 가공성이 우수하고, 7)내열성이 우수하며 8)열가소성의 특징으로 인해 재활용이 가능하고 9)마스터 배치를 사용하여 색상등의 작업이 용이하고 10)인쇄및 착색 작업이 용이하여 광범위하게 사용된다.

그러나 이러한 시트는 열로 부착할 경우에는 안정성이 떨어지고 또한 폴리우레탄이 열경화성이라는 점을 감안하면 일반적인 열만으로는 접착이 불가능함으로 접착층을 도포토록 한 후 접착이 가능한데 이럴 경우에는 접착제의 눌려짐에 의하여 접착형태의 변형이 발생되는 것이다.

따라서 본 발명에서는 접착제를 사용치 아니하고 분자간의 변형을 발생시켜 접착토록 한 것이다.

도1 내지 도4에 도시된 바와 같이 본 발명은 제1단계에서 유연성과 촉감이 우수한 폴리우레탄원단(100)을 테이프(10)의 형태로 가공하고, 제2단계에서는 상기 테이프(10) 형태로 가공된 것을 절반으로 접어 접혀지는 접힘부(11)의 내부에 볼륨감을 위한 일정한 직경의 와이어(20)를 포함되게 내장토록 하고, 제3단계에서는 그 상태에서 절반으로 접혀진 선단으로는 다양한 무늬의 형태를 가지도록 접합토록 하여 무늬접합라인(12)을 형성하고, 동시에 볼륨감을 위하여 내장시킨 와이어(20)가 위치되어지는 직하방의 하단에는 접힘라인(13)을 초음파 미싱기로 봉재라인의 형태와 같이 형성토록 하는 것이다.

본 발명에서의 초음파 접착은 AC110/220의 전압과 주파수 50/60Hz로 전원입력으로 사용하여 발진토록 하면 발진에 의하여 15~40KHz의 전기적 에너지로 변환시켜 이것을 다시 진동자를 통하여 기계적인 진동에너지로 변환하여 혼(HORN)을 통하여 융착물에 전달하여 융착물이 접합면에서 순간적인 마찰열이 발생되면서 용해되어 강력한 분자결합에 의하여 접착이 이루어지는 것이다.

따라서 별도의 접착제가 사용되지 않게 됨으로 접착된 이후에도 유연성을 유지하게 되는 것이다.

또한 접착시 접착면에만 마찰열이 발생토록 됨으로서 표면의 손상등이 발생되지 않으면서도 접착이 이루어지게 되는 것이다.

본 발명에서는 유연성 및 내 충격성을 감안하여 15~40KHz(1초당 15000~40000회 진동)을 사용함으로서 접착의 용이성과 내충격성을 얻을 수 있게 된 것이다.

그러나 이러한 접착을 15KHz 이하로 사용할 경우에는 접착력이 발생되지 않는 문제점을 확인하였고, 40KHz 이상으로 사용할 경우에는 제품의 표면에 변형이 발생됨은 접착면에 접착이 접착된 이후에도 균일한 유연성이 떨어지는 문제점을 확인토록 함으로서 실질적으로 장식띠를 연속으로 제조하는 과정에서 상당한 손실이 발생되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명에서의 가장 적합한 접착은 상기 15~40KHz의 이내이고 이는 일반적으로 초음파 접착시에 마찰열의 온도를 일반적으로 160~170℃의 범위에서 접착이 이루어지는데 본 발명에서는 190~200℃의 온도로 접착토록 함으로서 유연성을 얻을 수 있게 된 것이다.

Claims (2)

1. 유연성과 촉감이 우수한 폴리우레탄원단(100)을 가공하여 이루어진 테이프(10)를 절반으로 접어 접힘부(11)를 형성하고,
   상기 접합부(11)의 내부에 볼륨감을 위한 일정한 직경의 와이어(20)를 내장하고,
   상기 와이어(20)가 내장된 접힘부(11)의 하단에는 초음파 미싱기로 봉재라인의 형태와 같이 접힘라인(13)을 형성하고,
   상기 초음파 접착은 AC110/220의 전압과 주파수 50/60Hz로 전원입력으로 사용하여 발진토록 하여 15~40KHz의 전기적 에너지로 변환시켜 이것을 진동자를 통하여 기계적인 진동에너지로 변환하여 혼(HORN)을 통하여 융착물에 전달하여 융착물이 접합면에서 순간적인 마찰열이 발생되면서 용해되어 강력한 분자결합에 의하여 초음파 접착이 이루어지는 합성피혁 장식띠.
2. 제1항에 있어서,
   상기 접힘라인의 하단에는 다양한 무늬의 형태로 초음파 접합토록 하여 무늬접합라인(12)을 형성토록 하는 합성피혁 장식띠.
   

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