KR20160122396A - 니켈 함유 박막의 제조방법 및 이에 따라 제조된 니켈 함유 박막 - Google Patents

니켈 함유 박막의 제조방법 및 이에 따라 제조된 니켈 함유 박막 Download PDF

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Abstract

본 발명은 니켈 함유 박막의 제조방법 및 이에 따라 제조된 니켈 함유 박막을 제공하는 것으로, 상세하게 본 발명은 매우 경제적이고 간단한 공정의 니켈 함유 박막의 제조방법 및 이에 따라 제조된 내구성과 순도가 높은 양질의 니켈 함유 박막을 제공하는 것이다.

Description

니켈 함유 박막의 제조방법 및 이에 따라 제조된 니켈 함유 박막{Method of manufacturing a nickel-containing thin film and a cobalt-containing thin film manufactured thereby}
본 발명은 니켈 함유 박막의 제조방법과 이에 따라 제조된 니켈 함유 박막에 관한 것으로, 보다 상세하게는 휘발성이 높은 니켈 전구체를 이용하여 내구성과 순도가 높은 양질의 니켈 함유 박막의 제조방법 및 이에 따라 제조된 니켈 함유 박막에 관한 것이다.
반도체 메모리 소자는 회로 동작의 고속화와 기억용량의 대용량화를 위해 설계, 공정 기술 분야에서 눈부신 발전을 해왔으며 더욱더 가속화되고 있다. 국제 반도체 기술 로드맵(ITRS)에 따르면 2011년 DRAM의 하프피치(half pitch)가 40 nm정도로 미세화될 전망이다. 이러한 발전에 따라 소자의 집적도 증가를 위하여 소자의 구조를 미세화기 위한 노력을 진행하여 왔다.
소자의 구조를 미세화하기 위해, 금속 배선 공정(metallization)에 있어 높은 종횡비와 단차피복성을 얻기 위한 박막 증착에 있어 종래에는 물리기상증착법을 사용하였으나 공정 특성상 미세하고 굴곡이 있는 패턴 상에 균일한 두께로 박막을 형성하는 것은 매우 어려워, 상기 물리기상증착법의 대안으로서 널리 쓰이고 있는 박막 제조방법은 화학기상증착법 및 원자층증착법 등이 있다. 상기 화학기상증착법 또는 원자층증착법은 고집적소자에 있어서 필수적인 높은 종횡비와 우수한 단차피복성을 갖기 때문에, 더욱 미세화된 초고집적 반도체 제조공정에서는 더 높은 종횡비와 단차피복성을 얻기 위해서 이들을 적용하고 있다. 상기 화학기상증착법 또는 원자층증착법에 있어서 화합물이 갖추어야 할 조건으로는 높은 열적 안정성, 높은 휘발성, 낮은 독성, 화학적 안정성 등이 있다. 또한 기화하는 과정 및 기체상으로 이송하는 과정에서 자발적으로 분해되거나 다른 물질과 반응하는 부 반응이 없어야 하며, 특히 원자층증착법의 경우에는 특별한 반응가스와의 반응이 용이해야 한다는 조건을 만족해야 한다.
또한 니켈 함유 박막은 이를 형성하여야 할 영역은 일반적으로 미세하고 굴곡이 있는 패턴 혹은 콘택홀의 표면이기 때문에, 상술한 높은 종횡비(high aspect ratio)와 우수한 단차피복성(step coverage)을 가질 뿐 아니라 미세하고 굴곡이 있는 패턴 상에 균일한 두께로 니켈 함유 박막을 형성하기 위해 많은 연구가 진행되고 있다.
종래 사용되었던 니켈 함유 박막의 제조방법 중 하나로 아미디네이트 니켈 화합물을 이용한 원자층증착법을 들 수 있다. 그러나, 상기 아미디네이트 니켈 화합물은 휘발성이 높은 장점은 있으나, 일반적으로 높은 융점을(융점 >70℃) 갖는 고체화합물로 때때로 낮은 열적 안정성을 겪을 수 있는데, 이는 원자층증착법 또는 화학기상증착법의 공정을 진행하기에 불안정한 요소로 작용할 수 있다. 또한, 비스-시클로펜타디에닐 니켈 전구체[(RCp)2Ni]를 이용한 니켈 함유 박막의 제조방법은 시클로펜타디에닐 상 치환에 따라 액체 또는 높은 융점을 갖는 고체로 공지되어있으나[ex: (MeCp)2Ni:고체 mp=37℃, (EtCp)2Ni:액체, (iPrCp)2Ni:액체], 이러한 상기 비스-시클로펜타디에닐 니켈 전구체는 시클로펜타디에닐 리간드와 중심금속인 니켈 사이의 강한 결합력에 기인된 반응가스와의 낮은 반응성 및 낮은 환원력을 보여, 높은 증착 온도 및 높은 탄소 오염이 유발된다는 단점이 있다.
이에, 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 열적·화학적으로 안정하고 상온에서 액체로 높은 휘발성을 가지는 니켈 전구체를 이용하여 화학증착법 또는 원자층증착법을 통하여, 미세하고 굴곡이 있는 패턴 혹은 콘택홀 상에 균일하고 높은 증착 효율을 갖는 고순도의 니켈 함유 박막의 제조방법을 제공하고자 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 높은 열적 안정성 및 높은 증기압을 갖는 니켈 전구체를 이용하여 화학증착법 또는 원자층증착법을 통하여 높은 증착 효율을 가지는 고순도 니켈 함유 박막의 제조방법 및 이에 따라 제조된 니켈 함유 박막을 제공하는 것이다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체를 이용하여 니켈 함유 박막을 형성하는 방법을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
[상기 화학식 1에서,
R1 내지 R5은 각각 독립적으로 수소 또는 (C1-C7)알킬이며;
R6는 수소, (C1-C7)알킬, 아미노(-NR11R12) 또는 실릴(-SiH3)이고, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소, (C1-C7)알킬 또는 (C1-C7)알콕시이며;
상기
Figure pat00002
은 단일결합 또는 이중결합이다]
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막을 형성하는 방법에 있어, 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체의 R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소, 메틸, 에틸, n-프로필, i-프로필, n-부틸, i-부틸, s-부틸, t-부틸, n-펜틸, i-펜틸 또는 s-펜틸일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막을 형성하는 방법에 있어, 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체의 R6은 수소, 메틸, 에틸, n-프로필, i-프로필, n-부틸, i-부틸, s-부틸 또는 t-부틸일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막을 형성하는 방법에 있어, 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체는 하기 구조에서 선택되는 것일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure pat00003
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막을 형성하는 방법은 기판을 세척하고 표면처리하는 1단계; 상기 기판을 챔버 내 장착하고, 상기 기판을 가열하는 2단계; 및 기판 상에 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체 이용하여, 상기 니켈 함유 박막을 증착하는 3단계; 를 포함하는 것 일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막을 형성하는 방법에 있어, 상기 증착은 플라즈마 화학기상증착(Plasma chemical vapor deposition)공정, 열 화학기상증착(Thermal chemical vapor deposition) 공정, 플라즈마 원자층증착(plasma ALD, PEALD) 또는 열 원자층증착(Thermal ALD)으로 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막을 형성하는 방법에 있어, 상기 기판의 가열 온도는 50 내지 500 ℃일 수 있다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체를 이용하여 제조된 니켈 함유 박막을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00004
[상기 화학식 1에서,
R1 내지 R5은 각각 독립적으로 수소 또는 (C1-C7)알킬이며;
R6는 수소, (C1-C7)알킬, 아미노(-NR11R12) 또는 실릴(-SiH3)이고, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소, (C1-C7)알킬 또는 (C1-C7)알콕시이며;
상기
Figure pat00005
은 단일결합 또는 이중결합이다]
본 발명에 따른 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체는 수분에 덜 민감하고 장기간의 보관에 유리하며, 이를 이용하여 화학기상증착법 또는 원자층증착법에 따라 니켈 함유 박막을 제조하면 매우 균일한 두께로 니켈 함유 박막을 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 제조방법은 미세하고 굴곡이 있는 패턴 상에 균일한 두께로 높은 증착율의 구현이 가능한 경제적이면서 공정이 단순하여 양질의 니켈 함유 박막의 제조가 용이한 효과가 있다.
도 1은 실시예 1에서 제조된 니켈 함유 박막의 제조방법을 나타낸 도면이며,
도 2는 실시예 1에서 제조된 니켈 함유 박막의 증착률 및 면저항을 나타낸 도면이며,
도 3은 실시예 1에서 제조된 니켈 함유 박막의 두께를 관찰한 투과전자현미경 (TEM) 이미지이며,
도 4는 실시예 1에서 제조된 니켈 함유 박막의 조성을 나타낸 그래프이다.
본 발명에 따른 니켈 함유 박막의 제조방법 및 이에 따라 제조된 니켈 함유 박막에 대하여 이하 상술하나, 이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체를 이용하여 니켈 함유 박막을 형성하는 방법을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00006
[상기 화학식 1에서,
R1 내지 R5은 각각 독립적으로 수소 또는 (C1-C7)알킬이며;
R6는 수소, (C1-C7)알킬, 아미노(-NR11R12) 또는 실릴(-SiH3)이고, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소, (C1-C7)알킬 또는 (C1-C7)알콕시이며;
상기
Figure pat00007
은 단일결합 또는 이중결합이다]
본 명세서에서 “알킬”은 직쇄 또는 분쇄 형태를 모두 포함한다.
본 발명에 따른 방법은 매우 경제적이고 간단한 공정으로 높은 종횡비와 우수한 단차피복성을 가지며, 미세하고 굴곡이 있는 패턴 상에 균일한 두께로 높은 증착율의 구현이 가능한 니켈 함유 박막을 제조할 수 있다.
상세하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막의 형성 방법은 기판을 세척하고 표면처리하는 1단계; 상기 기판을 챔버 내 장착하고, 상기 기판을 가열하는 2단계; 및 기판 상에 수송가스와 반응가스 하에서 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체 이용하여, 상기 니켈 함유 박막을 증착하는 3단계; 를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 기판은 제한되지는 않으나, 비한정적인 일예로 실리콘 기판, 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 텅스텐(W), 크롬(Cr), 아연(Zn), 백금(Pt), 몰리브텐(Mo), 탄탈럼(Ta), 티탄(Ti), 하프늄(Hf), 지르코늄(Zr), 망간(Mn), 이리듐(Ir), 레늄(Re) 및 루테늄(Ru), 산화루테늄(RuO2), 질화티타늄(TiN), 질화탄탈럼(TaN), 질화텅스텐(WN), 질화하프늄(HfN), 질화지르코늄(ZrN), 질화탄탈실리콘(TaSiN), 질화티탄실리콘(TiSiN), 코발트실리사이드(CoSi2),니켈실리사이드(NiSi), 티타늄실리사이드(TiSi2), 실리콘산화물(SiO2), 티타늄산화물(TiO2), 지르코늄산화물(ZrO2), 하프늄산화물(HfO2), 알루미늄산화물(Al2O3), 나이오븀산화물(Nb2O5), 탄탈럼산화물(Ta2O5), SOI(Silicon on Insulator) 기판, 유리 기판, 사파이어 기판, 탄화규소(SiC) 기판, 질화알루미늄(AlN) 기판, 인듐주석산화물(Indium-Tin Oxide, ITO) 기판, 산화아연(ZnO) 기판, 인듐아연산화물(IZO) 기판 등에서 선택되는 것 일 수 있으며, 바람직하게는 실리콘 기판, SOI(Silicon on Insulator) 기판, 탄화규소(SiC) 기판 등의 실리콘 함유 기판이 좋다. 또한 상기 기판의 형태는 평판 형태, 롤 형태 등의 다양한 형태일 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 다양한 형태의 기판에서도 우수한 단차피복성을 가지며, 증착 후 잔류물을 최소화 할 수 있어 양질의 니켈 함유 박막을 균일하게 증착할 수 있다는 장점을 가진다.
상기 기판의 세척은 한정이 있는 것은 아니나 일례로 황산과 과산화수소가 혼합된 용액으로 세척하고 다시 불산으로 세척하여 상기 기판 상의 유기물과 산화막을 제거하기 위함이다. 세척한 상기 기판은 표면처리를 하는데, 이러한 표면처리는 세척한 기판을 챔버내에 장입하여 압력을 통상적으로 1 torr 이하에서 플라즈마를 생성하여 수소가스 하에서 30 초 내지 60 분 동안 수행될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로 상기 기판을 챔버 내 장착하고, 상기 기판의 온도를 50 내지 500 ℃로 가열하여 증착준비를 한다. 본 발명에 따른 상기 니켈 전구체는 액상으로 높은 휘발성과 열적 안정성이 우수하여 상기 범위의 온도에서 화학기상증착법 또는 원자층증착법에 의해 빠른 증착 속도, 우수한 증착율을 구현할 수 있으며, 뛰어난 응집력과 우수한 스텝커버리지를 가져 고품질의 박막 증착이 가능하다.
다음으로 수송가스와 반응가스 하에서 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체 이용하여, 챔버 내 공정압력이 0.1 내지 20 torr에서 50 내지 500 ℃로 유지한 기판 상에 니켈 함유 박막을 증착한다.
상기 니켈 함유 박막은 고휘발성의 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체를 사용하여, 높은 증착률로 균일하고 고함량의 니켈을 포함함 박막을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 있어, 상기 니켈 전구체는 액상으로 높은 휘발성 및 균일한 박막을 형성할 수 있는 측면에서 바람직하게, 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체의 R1, R2, R4 및 R5는 각각 독립적으로 수소, 메틸, 에틸, n-프로필, i-프로필, n-부틸, i-부틸, s-부틸, t-부틸, n-펜틸, i-펜틸 또는 s-펜틸이고, R4는 수소일 수 있다.
또한 화학기상증착법 또는 원자층증착법을 이용하여 높은 증착율 및 우수한 증착특성을 극대화하기 위한 측면에서 하기 구조에서 선택되는 니켈 전구체가 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure pat00008
상기 증착시, 수송가스는 200 내지 2000 sccm, 반응가스는 10 내지 1000 sccm 범위의 유량으로 공급되는 것이 바람직하며, 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 증착법인 플라즈마 화학기상증착(Plasma chemical vapor deposition)공정, 열 화학기상증착(Thermal chemical vapor deposition) 공정, 플라즈마 원자층증착(plasma ALD, PEALD) 및 열 원자층증착(Thermal ALD) 등을 통해 증착할 수 있으며, 바람직하게는 화학기상증착법 또는 원자층증착법등으로 수행될 수 있다.
또한 상기 증착 시간은 제한되지는 않으나 10 초 내지 10 분 동안 수행되는 것이 바람직하며, 목적하는 특성에 따라 상기 증착을 반복 수행하여 상기 니켈 함유 박막의 두께를 구현할 수 있음은 물론이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막의 제조방법에 있어, 상기 수송가스는 질소(N2), 아르곤(Ar) 및 헬륨(He) 등에서 선택되는 하나 이상의 가스일 수 있으며, 바람직하게는 아르곤(Ar), 헬륨(He) 또는 이들의 혼합가스일 수 있다. 또한 상기 반응가스는 수소(H2), 히드라진(N2H4), 산소(O2), 오존(O3), 암모니아(NH3), 실란(SiH4), 디실란(Si2H6), 보란(BH3), 디보란(B2H6) 및 포스핀(PH3) 등에서 선택되는 하나 이상의 가스일 수 있으며, 바람직하게는 수소(H2), 히드라진(N2H4), 암모니아(NH3) 또는 이들의 혼합가스일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 니켈 함유 박막의 제조방법은 상기 니켈 함유 박막을 표면처리 및 열처리 하는 4단계; 를 더 포함할 수 있다. 이는 증착 후 잔류하는 불순물을 제거하는 동시에 니켈 함유 박막의 내구성을 향상시키기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막의 제조방법에 있어, 상기 표면처리는 수소가스(H2) 하에서, RF 파워 300 내지 500 W를 인가하여 0.5 내지 30 분 동안 수행되는 것 일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 상기 열처리는 퍼니스(Furnace)에서 300 내지 700 ℃에서 1 내지 30 분 동안 수행될 수 있으며, 급속열처리(RTP) 방식으로도 진행될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 함유 박막의 제조방법에 있어, 상기 니켈 함유 박막을 제조하는 단계 이후 진공펌프 또는 수송가스를 이용한 퍼징을 실시하여 챔버 내 잔류하는 가스와 니켈 전구체 및 반응으로 분해된 잔류물을 제거함으로써, 양질의 니켈 함유 박막을 형성할 수 있다. 상기 수송가스를 이용한 퍼징의 경우 제한되지는 않으나, 1 내지 60 초 동안 수행되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 상기 방법은 낮은 온도에서도 높은 휘발성을 가지는 상기 니켈 전구체를 이용하여 보다 높은 내구성을 가지면서도 순도가 높은 양질의 니켈 함유 박막의 제조가 가능한 매우 경제적이고 간단한 니켈 함유 박막을 형성하는 방법이다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체를 이용하여 제조된 니켈 함유 박막을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00009
[상기 화학식 1에서,
R1 내지 R5은 각각 독립적으로 수소 또는 (C1-C7)알킬이며;
R6는 수소, (C1-C7)알킬, 아미노(-NR11R12) 또는 실릴(-SiH3)이고, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소, (C1-C7)알킬 또는 (C1-C7)알콕시이며;
상기
Figure pat00010
은 단일결합 또는 이중결합이다]
본 발명에 따라 제조된 니켈 함유 박막은 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체를 이용함으로써 보다 낮은 온도에서 증착하였음에도 불구하고 높은 순도와 내구성을 가질 뿐 아니라 높은 응집력과 우수한 스텝커버리지를 가지는 니켈 함유 박막일 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 어떤 의미로든 본 발명의 범위가 이들에 의해 제한되는 것은 아니다. 또한 하기 제조예는 글로브 박스 또는 슐랭크 관을 이용하여 무수 및 비활성 분위기하에서 수행하였으며, 생성물은 양성자 핵자기 공명 분광법(1H Nuclear Magnetic Resonance, NMR), 열무게 분석법(thermogravimetric analysis, TGA) 등을 이용하여 물성분석 하였으며, 증착한 박막은 JEOL LTD사의 FESEM(Field Emission Scanning Electron Microscope)을 통하여 두께를 측정하였다.
Auger electron spectroscopy(AES) 분석을 통하여 증착된 박막의 조성 분석
(제조예 1)
니켈 시클로펜타디에닐 알릴 (η3-allyl)Ni(Cp)
불꽃 건조된 3000 mL 슐랭크 플라스크에 니켈클로라이드(NiCl2) 170g(1.31 mol, 1.00 당량)을 투입 후 10 ℃ 유지하며, THF 1000 ml를 투입하였다. 상기온도를 유지하며, NaCp(THF 중 3.0 M) 115 g(1.31 mol, 1.00 당량)을 약 2 시간에 걸쳐 투입한 후 25 ℃ 승온 및 6 시간 교반하였으며, 교반하는 동안 색이 천천히 진 보라색으로 변하였다. 교반 완료 후 온도를 0 ℃ 하강 후 allylMgBr(Et2O 중 2.0 M) 656 ml(1.31 mol, 1.00 당량)을 상기 온도 유지하며, 약 4 시간에 걸쳐 서서히 주입하고 상기온도에서 48 시간 동안 교반 후 반응을 종결 하였다.
반응 종결 후 감압여과를 통하여 NaCl 및 MgClBr염을 분리하고, 여과액을 감압하여 용매를 완전 제거한다. 용매 제거 후 순도를 높이기 위하여 감압하에 증류하여 적 보라색 액체 표제 화합물 130 g을 수득하였다. (수율 60 %, 끓는점 36 ℃/0.77 mmHg)
1H-NMR (C6D6): δ 5.28(5H, s) , 5.14(1H, sept), 2.66(2H, d), 1.31(2H, d)
(실시예 1)
원자층증착(Atomic layer deposition, ALD) 챔버 내부의 평판 실리콘 기판의 온도를 400 ℃로 가열하고, 상기 제조예 1의 니켈 전구체의 온도를 40 ℃로 가열하였다. 이후 아르곤 가스를 이송가스로 하여 0.2 torr의 압력하에 2 초간 상기 제조예 1에서 제조된 니켈 전구체을 챔버 내부로 주입하였다. 이후 아르곤 가스를 이용하여 15 초간 1100 sccm 유량으로 퍼징한 후 60 초간 100 sccm 유량으로 수소가스를 주입하여 상기 기판 상에 흡착된 전구체와 반응시켜 니켈 함유 박막을 형성하였다. 이후 아르곤 가스를 이용하여 10 초간 1100 sccm 유량으로 상기 반응으로 분해된 잔류물을 퍼징을 실시하여 제거하였다. 이하 도 1에 구체적인 니켈 함유 박막의 제조방법을 나타내었다.
상기의 제조방법으로 형성된 박막의 두께를 측정한 결과, 도 2에 나타낸 바와 같이 0.28 Å/cycle 두께의 균일한 니켈 함유 박막이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있었다.
상기의 방법으로 증착횟수를 2000 사이클 진행하여 제조된 니켈 함유 박막의 Transmission Electron Microscopy (TEM) 단면 분석을 진행하였다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 방법으로 제조된 니켈 함유 박막은 기판 상에서 550Å 두께로 증착 되었음을 확인 할 수 있었다.
또한, 상기 방법으로 제조된 니켈 함유 박막의 Auger electron spectroscopy(AES) 분석을 통하여 증착된 박막의 조성 분석을 진행하였다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 니켈 함유 박막의 조성은 니켈 93.7%, 탄소 6.3%, 산소 0%가 함유된 순수한 니켈 함유 박막이 형성되었음을 알 수 있었다.
상기 실시예의 결과, 본 발명에 따른 니켈 전구체를 이용하여 화학증착법 또는 원자층증착법을 이용한 니켈 함유 박막의 제조방법은 기판 상에 높은 증착율로 고순도의 니켈 함유 박막의 균일한 증착이 가능하여, 양질의 높은 증착율을 필요로 하는 니켈 함유 박막 응용 전 분야에 걸쳐 그 활용가치가 높을 것으로 기대된다.

Claims (8)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체를 이용하여 니켈 함유 박막을 형성하는 방법.
    [화학식 1]
    Figure pat00011

    [상기 화학식 1에서,
    R1 내지 R5은 각각 독립적으로 수소 또는 (C1-C7)알킬이며;
    R6는 수소, (C1-C7)알킬, 아미노(-NR11R12) 또는 실릴(-SiH3)이고, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소, (C1-C7)알킬 또는 (C1-C7)알콕시이며;
    상기
    Figure pat00012
    은 단일결합 또는 이중결합이다]
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체의 R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소, 메틸, 에틸, n-프로필, i-프로필, n-부틸, i-부틸, s-부틸, t-부틸, n-펜틸, i-펜틸 또는 s-펜틸인 니켈 함유 박막을 형성하는 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체의 R6은 수소, 메틸, 에틸, n-프로필, i-프로필, n-부틸, i-부틸, s-부틸 또는 t-부틸인 니켈 함유 박막을 형성하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체는 하기 구조에서 선택되는 것인 니켈 함유 박막을 형성하는 방법.
    Figure pat00013
  5. 제1항에 있어서,
    기판을 세척하고 표면처리하는 1단계;
    상기 기판을 챔버 내 장착하고, 상기 기판을 가열하는 2단계; 및
    기판 상에 상기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체 이용하여, 상기 니켈 함유 박막을 증착하는 3단계; 를 포함하는 니켈 함유 박막을 형성하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 증착은 플라즈마 화학기상증착(Plasma chemical vapor deposition)공정, 열 화학기상증착(Thermal chemical vapor deposition) 공정, 플라즈마 원자층증착(plasma ALD, PEALD) 또는 열 원자층증착(Thermal ALD)으로 수행되는 것인 니켈 함유 박막을 형성하는 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 기판의 가열 온도는 50 내지 500 ℃인 니켈 함유 박막을 형성하는 방법.
  8. 하기 화학식 1로 표시되는 니켈 전구체를 이용하여 제조된 니켈 함유 박막.
    [화학식 1]
    Figure pat00014

    [상기 화학식 1에서,
    R1 내지 R5은 각각 독립적으로 수소 또는 (C1-C7)알킬이며;
    R6는 수소, (C1-C7)알킬, 아미노(-NR11R12) 또는 실릴(-SiH3)이고, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소, (C1-C7)알킬 또는 (C1-C7)알콕시이며;
    상기
    Figure pat00015
    은 단일결합 또는 이중결합이다]
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