KR20160116158A - 기판 제조 장치 - Google Patents

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KR20160116158A
KR20160116158A KR1020150042377A KR20150042377A KR20160116158A KR 20160116158 A KR20160116158 A KR 20160116158A KR 1020150042377 A KR1020150042377 A KR 1020150042377A KR 20150042377 A KR20150042377 A KR 20150042377A KR 20160116158 A KR20160116158 A KR 20160116158A
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

기판 제조 장치는 상부면 및 하부면을 갖는 하나의 몰드를 포함하며, 상기 상부며은 일정 각도로 기울어진 평면부, 상기 평면부의 일측에 위치하며 제1 곡률로 벤딩된 제1 벤딩부, 및 상기 평면부의 타측에 위치하며 제2 곡률로 벤딩된 제2 벤딩부를 갖는다.

Description

기판 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING SUBSTRATE}
본 발명은 기판 제조 장치에 관한 것이다.
최근, 이동성을 기반으로하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 표시장치를 포함한다. 표시장치를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 표시장치가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이다. 특히, 근래에는 전자 기기의 디자인이 다양해짐에 따라 플렉서블한 디스플레이 장치의 필요성이 증대되고 있다.
본 발명의 목적은 기판을 제조하기 위한 기판 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치는 기판이 수용되는 상부면 및 상기 상부면과 대향하는 하부면을 갖는 하나의 몰드를 포함한다. 상기 상부면은 평면부, 제1 벤딩부, 및 제2 벤딩부를 포함할 수 있다.
상기 평면부는 상기 하부면을 기준으로 일정 각도로 기울어진 형상을 갖는다. 상기 제1 벤딩부는 상기 평면부의 일측에 위치하며, 제1 곡률로 벤딩된 형상을 갖는다. 상기 제2 벤딩부는 상기 평면부의 일측에 대향하는 상기 평면부의 타측에 위치하며, 상기 제2 곡률로 벤딩된 형상을 갖는다. 상기 제1 곡률은 상기 제2 곡률보다 크거나, 상기 제2 곡률과 같을 수 있다.
상기 하부면과 상기 일정 각도를 이루는 방향으로 상기 제1 벤딩부와 상기 제2 벤딩부는 상기 평면부를 사이에 두고 서로 마주하며 배치된다.
상기 제1 벤딩부에는 상기 제1 벤딩부의 적어도 일부분이 개구된 제1 홀이 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 벤딩부에는 상기 제2 벤딩부의 적어도 일부분이 개구된 제2 홀이 형성될 수 있다.
상기 상부면은 상기 제1 벤딩부로부터 절곡 연장된 제1 고정부 및 상기 제2 벤딩부로부터 절곡 연장된 제2 고정부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 고정부는 적어도 한 번 이상 절곡된 형상을 가지며, 상기 제1 고정부의 적어도 일부분은 평면으로 제공될 수 있다. 상기 제2 고정부는 평면으로 제공될 수 있다.
상기 제1 고정부 상에는 상기 기판의 일측이 고정될 수 있으며, 상기 제2 고정부 상에는 상기 기판의 타측이 고정될 수 있다.
상기 몰드는 상기 하부면의 적어도 일부분 및 상기 몰드 내부의 일부분이 제거되어 형성된 흡입구 및 상기 몰드 내부의 일부분이 제거되어 형성되며, 상기 흡입구와 상기 제1 홀을 연결하는 제1 통로를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 몰드는 상기 몰드 내부의 일부분이 제거되어 형성되며, 상기 흡입구와 상기 제2 홀을 연결하는 제2 통로를 더 포함할 수 있다.
상기 기판 제조 장치는 상기 몰드 상에 배치되어 상기 기판의 적어도 일부분을 가열하는 발열부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치는 하나의 몰드로 기판을 제조하는 것이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치는 기판을 고정시킴에 따라, 제조된 기판의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드의 개념도이다.
도 2는 도 1의 I-I'선에 따른 몰드의 개념도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치의 일 작동 상태를 도시한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치에 의해 제조된 기판의 개념도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 몰드의 개념도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치에 의해 제조된 기판의 개념도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드의 개념도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치에 의해 제조된 기판의 개념도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 다수의 표현을 포함한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드의 개념도이며, 도 2는 도 1의 I-I'선에 따른 몰드의 개념도이다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치는 하나의 몰드(M-1)를 포함한다.
상기 몰드(M-1)는 기판(SUB, 이하, 도 3a참조)이 수용되는 상부면(US) 및 상기 상부면(US)과 대향하며 지면과 수평을 이루는 하부면(BS)을 갖는다.
상기 기판(SUB)은 유리, 실리콘, 금속, 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 상기 기판(SUB)은 가요성 기판, 또는 비가요성 기판 중 어느 하나일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기판(SUB)은 한 쌍의 장변과 한 쌍의 단변을 갖는 직사각형의 판상으로 제공될 수 있다. 상기 장변의 연장 방향을 제1 방향(D1)으로, 상기 단변의 연장 방향을 제2 방향(D2)으로 표시하여 설명한다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 기판(SUB)은 직사각형상인 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며, 상기 기판(SUB)은 원형 또는 다각형상 등으로 제공될 수 있다.
상기 상부면(US)은 평면상에서 볼 때, 상기 기판(SUB)의 형상에 대응되는 직사각 형상으로 제공될 수 있다. 상기 상부면(US)은 상기 하부면(BS)으로부터 일정 높이에 위치하는 테두리 영역(EA) 및 상기 테두리 영역(EA)을 제외한 상기 기판(SUB)이 수용되는 기판수용 영역(SA)을 포함한다. 상기 기판수용 영역(SA)은 상기 테두리 영역(EA)으로부터 상기 하부면(BS) 측으로 오목하게 형성된 부분일 수 있다.
상기 기판수용 영역(SA)은 평면부(FS), 제1 벤딩부(B1), 제2 벤딩부(B2), 제1 고정부(F1), 및 제2 고정부(F2)를 포함할 수 있다.
상기 평면부(FS)는 상기 하부면(BS)을 기준으로 일정 각도로 기울어진 형상을 갖는다. 상기 평면부(FS)는 상기 제1 방향(D1)과 예각을 이루는 방향으로 기울어져 제공될 수 있다. 상기 평면부(FS)는 평면상에서 볼 때, 사각 형상으로 제공되며, 상기 상부면(US)의 중앙부분에 위치할 수 있다.
상기 제1 벤딩부(B1)는 상기 평면부(FS)의 상기 제2 방향(D2)으로 연장된 일측으로부터 상기 하부면(BS)으로부터 멀어지는 방향으로 벤딩될 수 있다. 상기 제1 벤딩부(B1)는 제1 곡률(R1)로 벤딩될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 벤딩부(B1)에는 상기 제1 벤딩부(B1)의 적어도 일부분이 개구된 제1 홀(H1)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 제1 홀(H1)은 상기 제1 벤딩부(B1)의 일측에 대응하여 상기 제2 방향(D2)으로 연장된 하나의 구멍일 수 있다. 그러나, 상기 제1 홀(H1)은 상기 제2 방향(D2)을 따라 일정 간격 이격되어 형성된 복수의 구멍들일 수 있으며, 그 위치 및 개수가 이에 반드시 한정되는 것은 아니다.
상기 제2 벤딩부(B2)는 상기 평면부(FS)의 일측에 대향하는 상기 평면부(FS)의 타측으로부터 상기 하부면(BS)으로부터 멀어지는 방향으로 벤딩될 수 있다. 상기 제2 벤딩부(B2)는 상기 제1 곡률(R1)보다 작은 제2 곡률(R2)로 벤딩될 수 있다.
상기 제1 벤딩부(B1)는, 상기 하부면(BS)과 상기 일정 각도를 이루는 방향으로 상기 평면부(FS)를 사이에 두고 상기 제2 벤딩부(B2)와 서로 마주한다.
상기 제1 고정부(F1)는 상기 제1 벤딩부(B1)에 연결되며, 적어도 한 번 이상 절곡된 형상을 가질 수 있다. 상기 제1 고정부(F1)는 상기 제1 벤딩부(B1)로부터 절곡 연장된 평면 및 상기 평면으로부터 절곡 연장되며 상기 테두리 영역(EA)의 일측에 연결되는 곡면을 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 상기 제1 고정부(F1)가 한 번 절곡된 형상을 갖는 것을 도시하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며, 상기 제1 고정부(F1)는 복수 회 절곡되어 연장될 수 있다. 또한, 상기 제1 고정부(F1)는 상기 제1 고정부(F1)의 적어도 일부분에 있어서, 평면 또는 곡면일 수 있으며, 그 위치가 반드시 한정되는 것은 아니다.
상기 제2 고정부(F2)는 상기 제2 벤딩부(B2)로부터 절곡 연장될 수 있다. 평면상에서 볼 때, 상기 제2 고정부(F2)는 상기 제2 방향(D2)으로 연장된 평면일 수 있다. 상기 제2 고정부(F2)는 상기 제2 벤딩부(B2)와 상기 테두리 영역(EA)의 일측에 대향하는 상기 테두리 영역(EA)의 타측을 연결할 수 있다.
상기 몰드(M-1)는 상기 하부면(BS)의 적어도 일부분 및 상기 몰드(M-1) 내부의 일부분이 제거되어 형성된 흡입부(VP)를 더 포함한다. 상기 흡입부(VP)는 흡입구(VH) 및 제1 통로(P1)를 포함한다.
상기 흡입구(VH)는 상기 하부면(BS)의 중앙부분 및 상기 하부면(BS)의 중앙부분으로부터 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)에 수직한 상기 제3 방향(D3)으로 상기 몰드(M-1) 내부가 제거되어 형성된 공간일 수 있다. 상기 흡입구(VH)에는 진공 펌프(미도시)가 배치될 수 있다.
상기 제1 통로(P1)는 상기 흡입부(VP)와 상기 제1 홀(H1)을 연결할 수 있다. 상기 제1 통로(P1)의 일측은 상기 제1 홀(H1)에 대응하여 연결되며, 상기 제1 통로(P1)의 타측은 상기 흡입구(VH)에 연결된다. 상기 제1 통로(P1)는 적어도 한 번 이상 절곡된 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치는 상기 몰드(M-1) 상에 배치되는 발열부(HP, 도 3a 참조)를 더 포함할 수 있다. 상기 발열부(HP)는 상기 상부면(US) 상에 배치된 상기 기판(SUB) 상에서, 상기 기판(SUB)에 열을 가할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 발열부(HP)는 상기 제1 벤딩부(B1) 상에서 상기 제1 벤딩부(B1)의 연장방향을 따라 배치될 수 있다. 그러나, 상기 발열부(HP)의 형상 및 위치는 상기 기판(SUB)에 열을 가하는 위치에 따라 달라질 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 도면들을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드(M-1)의 일 작동 상태를 설명한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치의 일 작동 상태를 도시한 개념도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치에 의해 제조된 기판의 개념도이다.
먼저, 도 3a를 참조하면, 상기 기판(SUB)은 상기 상부면(US) 상에 안착될 수 있다. 상기 기판(SUB)의 일측은 상기 제1 고정부(F1)의 평면 상에 고정될 수 있다. 상기 기판(SUB)의 일측에 대향하는 상기 기판(SUB)의 타측은 상기 제2 고정부(F2) 상에 고정될 수 있다.
여기서, 상기 평면부(FS)가 상기 일정 각도로 기울어짐에 따라, 상기 기판(SUB)은 상기 하부면(BS)을 기준으로 상기 일정 각도와 동일 또는 유사한 각도로 기울어져 안착될 수 있다. 상기 기판(SUB)은 상기 기판(SUB)의 일측을 기준으로 상기 제1 고정부(F1)에 고정될 수 있다.
이후, 상기 기판(SUB)의 상기 제1 벤딩부(B1)의 대응되는 부분은 상기 발열부(HP)에 의해 가열될 수 있다.
이후, 도 3b를 참조하면, 상기 흡입구(VH)는 상기 상부면(US)과 상기 상부면(US) 상에 고정된 상기 기판(SUB) 사이의 공기를 상기 제1 홀(H1) 및 상기 제1 통로(P1)를 통해 흡입할 수 있다. 이때, 상기 기판(SUB)의 상기 제1 벤딩부(B1)에 대응되는 부분은 상기 제1 벤딩부(B1) 상에 접촉할 수 있다. 상기 기판(SUB)은 상기 기판(SUB)의 상기 제1 벤딩부(B1)에 대응되는 부분이 상기 제1 곡률(R1)로 벤딩될 수 있다. 그 결과, 도 4와 같은 형상을 갖는 기판(SBU-1)을 제작할 수 있다.
기존에는 서로 마주보는 두 개의 몰드 사이에 기판(SUB)이 수평으로 배치됨에 따라, 상기 두 개의 몰드가 서로 맞물리는 과정에서 상기 기판(SUB)의 위치가 틀어지게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에서는 하나의 상기 몰드(M-1) 상에 상기 기판(SUB)이 기울여 배치됨에 따라, 상기 기판(SUB)이 가공되는 과정에서 상기 기판(SUB)이 틀어지는 것을 방지할 수 있다. 이에, 가공된 상기 기판(SUB-1)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 대해 설명한다. 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예와 중복되는 설명은 생략한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 몰드의 개념도이며, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치에 의해 제조된 기판의 개념도이다.
이하, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치는 하나의 몰드(M-2)를 포함한다. 상기 몰드(M-2)는 기판(SUB)이 수용되는 상부면(US) 및 상기 상부면(US)과 대향하며 지면과 수평을 이루는 하부면(BS)을 갖는다.
상기 상부면(US)은 상기 하부면(BS)을 기준으로 일정 각도로 기울어진 평면부(FS), 제1 벤딩부(B1), 제2 벤딩부(B2), 제1 고정부(F1), 및 제2 고정부(F2)를 포함할 수 있다.
상기 제1 벤딩부(B1)는 상기 평면부(FS)의 일측으로부터 상기 하부면(BS)으로부터 멀어지는 방향으로 벤딩될 수 있다. 상기 제1 벤딩부(B1)는 제1 곡률(R1)로 벤딩될 수 있다. 상기 제1 벤딩부(B1)에는 상기 제1 벤딩부(B1)의 적어도 일부분이 개구된 제1 홀(H1)이 형성될 수 있다.
상기 제2 벤딩부(B2)는 상기 평면부(FS)의 일측에 대향하는 상기 평면부(FS)의 타측으로부터 상기 하부면(BS)으로부터 멀어지는 방향으로 벤딩될 수 있다. 상기 제2 벤딩부(B2)는 상기 제1 곡률(R1)보다 작은 제2 곡률(R2)로 벤딩될 수 있다. 상기 제2 벤딩부(B2)에는 상기 제2 벤딩부(B2)의 적어도 일부분이 개구된 제2 홀(H2)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 제2 홀(H2)은 상기 제2 벤딩부(B2)의 연장 방향을 따라 연장된 하나의 구멍일 수 있다. 그러나, 상기 제2 홀(H2)은 상기 제2 벤딩부(B2)의 연장 방향을 따라 일정 간격 이격되어 형성된 복수의 구멍들일 수 있으며, 그 위치 및 개수가 이에 반드시 한정되는 것은 아니다.
상기 제1 고정부(F1)는 상기 제1 벤딩부(B1)에 연결되며, 적어도 한 번 이상 절곡된 형상을 가질 수 있다. 상기 제2 고정부(F2)는 상기 제2 벤딩부(B2)로부터 절곡 연장될 수 있다.
상기 기판(SUB)은 상기 상부면(US) 상에 안착될 수 있다. 상기 기판(SUB)의 일측은 상기 제1 고정부(F1)에 고정되며, 상기 기판(SUB)의 타측은 상기 제2 고정부(F2) 상에 고정될 수 있다.
여기서, 상기 평면부(FS)가 상기 일정 각도로 기울어짐에 따라, 상기 기판(SUB)은 상기 상부면(US) 상에 기울어져 배치될 수 있다. 상기 기판(SUB)은 상기 기판(SUB)의 일측을 기준으로 상기 제1 고정부(F1)에 고정될 수 있다.
상기 몰드(M-2)는 상기 하부면(BS)의 적어도 일부분 및 상기 몰드(M-2) 내부의 적어도 일부분이 제거되어 형성된 흡입부(VP)를 더 포함한다.
상기 흡입부(VP)는 상기 하부면(BS)의 적어도 일부분 및 상기 몰드(M-2) 내부의 일부분이 제거되어 형성된 흡입구(VH), 상기 흡입구(VH)와 상기 제1 홀(H1)을 연결하는 제1 통로(P1), 및 제2 통로(P2)를 포함한다.
상기 제2 통로(P2)는 상기 흡입부(VP)와 상기 제2 홀(H2)을 연결할 수 있다. 상기 제2 통로(P2)의 일측은 상기 제2 홀(H2)에 대응하여 연결되며, 상기 제2 통로(P2)의 타측은 상기 흡입구(VH)에 연결된다. 상기 제2 통로(P2)는 적어도 한 번 이상 절골된 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치는 상기 몰드(M-2) 상에 배치되는 발열부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 발열부는 상기 제1 벤딩부(B1) 및 상기 제2 벤딩부(B2) 상에 각각 배치될 수 있다.
상기 발열부는 상기 상부면(US) 상에 배치된 상기 기판(SUB) 상에서, 상기 기판(SUB)에 열을 가할 수 있다. 상기 발열부는 상기 기판(SUB)의 상기 제1 벤딩부(B1)에 대응되는 일부분 및 상기 제2 벤딩부(B2)에 대응되는 일부분을 가열할 수 있다.
그 후, 상기 흡입구(VH)는 상기 상부면(US)과 상기 상부면(US) 상에 고정된 상기 기판(SUB) 사이의 공기를 상기 제1 홀(H1) 및 상기 제1 통로(P1)와 상기 제2 홀(H2) 및 상기 제2 통로(P2)를 통해 흡입할 수 있다. 이때, 상기 기판(SUB)의 상기 제1 벤딩부(B1)에 대응되는 부분은 상기 제1 벤딩부(B1) 상에 접촉하며, 상기 기판(SUB)의 상기 제2 벤딩부(B2)에 대응되는 부분은 상기 제2 벤딩부(B2) 상에 접촉할 수 있다.
상기 기판(SUB)은 상기 기판(SUB)의 상기 제1 벤딩부(B1)에 대응되는 부분이 상기 제1 곡률(R1)로 벤딩되며, 상기 기판(SUB)의 상기 제2 벤딩부(B2)에 대응되는 부분이 상기 제2 곡률(R2)로 벤딩된 형상을 갖도록 가공될 수 있다. 그 결과, 도 6과 같은 형상을 갖는 기판(SUB-2)을 제작할 수 있다.
기존에는 서로 마주보는 두 개의 몰드 사이에 기판(SUB)이 수평으로 배치됨에 따라, 상기 두 개의 몰드가 서로 맞물리는 과정에서 상기 기판(SUB)의 위치가 틀어지게 된다. 이에 따라, 서로 다른 곡률로 벤딩된 상기 기판(SUB)의 양단 간에 높이 차가 발생하게 되므로, 상기 기판(SUB)의 양단 간의 높이 차를 맞추기 위한 추가 공정을 필요로 한다.
그러나, 본 발명의 다른 실시예에서는 하나의 상기 몰드(M-2) 상에 상기 기판(SUB)이 기울여 배치됨에 따라, 상기 기판(SUB)이 가공되는 과정에서 상기 기판(SUB)이 틀어지는 것을 방지할 수 있다. 이에, 가공된 상기 기판(SUB)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치는 상기 제1 벤딩부(B1) 및 상기 제2 벤딩부(B2)가 서로 다른 곡률을 가짐에 따라, 상기 기판(SUB)의 양단을 서로 다른 곡률로 벤딩시키는 것을 도시하여 설명하였다. 그러나, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치의 상기 제1 벤딩부(B1) 및 상기 제2 벤딩부(B2)는 서로 같은 곡률을 가질 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여, 상기 제1 벤딩부(B1)와 상기 제2 벤딩부(B2)가 서로 같은 곡률을 갖는 기판 제조 장치에 대해 설명한다. 설명의 편의를 위해, 본 발명의 다른 실시예와 중복되는 설명은 생략한다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드의 개념도이며, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치에 의해 제조된 기판의 개념도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치는 평면부(FS)로부터 서로 동일한 곡률로 벤딩된 제1 벤딩부(B1) 및 제2 벤딩부(B2)를 갖는 하나의 몰드(M-3)를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판 제조 장치에 의해 가공된 기판(SUB)은 상기 기판(SUB)의 상기 제1 벤딩부(B1)에 대응되는 부분과 상기 기판(SUB)의 상기 제2 벤딩부(B2)에 대응되는 부분이 서로 동일한 곡률로 벤딩된 형상을 갖도록 가공될 수 있다. 그 결과, 도 8과 같은 형상을 갖는 기판(SUB-3)을 제작할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 기준하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
SUB: 기판 M-1, M-2, M-3: 몰드
US: 상부면 BS: 하부면
FS: 평면부 B1, B2: 제1, 제2 벤딩부
F1, F2: 제1, 제2 고정부 H1, H2: 제1, 제2 홀
VH: 흡입구 P1, P2: 제1, 제2 통로

Claims (12)

  1. 기판이 수용되는 상부면 및 상기 상부면과 대향하는 하부면을 갖는 몰드를 포함하며,
    상기 상부면은,
    상기 하부면을 기준으로 일정 각도로 기울어진 평면부;
    상기 평면부의 일측에 위치하며, 제1 곡률로 벤딩된 제1 벤딩부; 및
    상기 평면부의 상기 일측에 대향하는 타측에 위치하며, 제2 곡률로 벤딩된 제2 벤딩부를 갖는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 상부면은,
    상기 제1 벤딩부로부터 절곡 연장되며, 상기 기판의 일측이 고정되는 제1 고정부; 및
    상기 제2 벤딩부로부터 절곡 연장되며, 상기 기판의 상기 일측에 대향하는 타측이 고정되는 제2 고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 고정부의 적어도 일부분과 상기 제2 고정부는 평면인 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 고정부는 적어도 한 번 이상 절곡된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 하부면과 상기 일정 각도를 이루는 방향으로 상기 제1 벤딩부와 상기 제2 벤딩부는 상기 평면부를 사이에 두고 서로 마주하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 벤딩부에는 상기 제1 벤딩부의 적어도 일부분이 개구된 제1 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 벤딩부에는 상기 제2 벤딩부의 적어도 일부분이 개구된 제2 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 곡률은 상기 제2 곡률보다 크거나, 상기 제2 곡률과 같은 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 몰드는 상기 하부면의 적어도 일부분 및 상기 몰드 내부의 일부분이 제거되어 형성된 흡입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 몰드는 상기 몰드 내부의 일부분이 제거되어 형성되며, 상기 흡입구와 상기 제1 홀을 열결하는 제1 통로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 몰드는 상기 몰드 내부의 일부분이 제거되어 형성되며, 상기 흡입구와 상기 제2 홀을 열결하는 제2 통로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 몰드 상에 배치되어 상기 기판의 적어도 일부분을 가열하는 발열부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
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KR20140065659A (ko) * 2012-11-19 2014-05-30 삼성디스플레이 주식회사 플렉서블 표시 장치의 제조방법 및 제조장치

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