CN117716279A - 用于具有弯曲表面的显示器的背衬膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子设备，该电子设备可具有与显示器覆盖层重叠的显示器。该显示器和覆盖层的表面的部分可具有弯曲轮廓。例如，显示器覆盖层可具有带有弯曲表面轮廓的透明侧壁部分。该显示器覆盖层的该透明侧壁部分可包括具有复合曲率的区域的圆形拐角。柔性显示面板可被按压在模具上方以向该柔性显示面板赋予期望曲率(诸如复合曲率)。为了减轻被模制成具有复合曲率的柔性显示面板中的起皱，可包括吸收该显示面板中的压缩应变的背膜。该背膜可具有比该显示面板的热膨胀系数高的热膨胀系数。作为替代或补充，该背膜可具有带有不同杨氏模量量值或不同厚度量值的部分。

Description

用于具有弯曲表面的显示器的背衬膜
本专利申请要求于2021年6月25日提交的美国临时专利申请63/214,961号的优先权，该美国临时专利申请据此全文以引用方式并入本文。
技术领域
本公开整体涉及电子设备，并且更具体地涉及具有显示器的电子设备。
背景技术
诸如蜂窝电话、平板电脑的电子设备和其他电子设备可包括用于向用户呈现图像的显示器。
如果不小心，带有显示器的电子设备可能不具有期望的外观或者可能难以令人满意地被使用。例如，显示器可能体积庞大且不吸引人，或者可能不适应期望的电子设备形状。
发明内容
电子设备可具有与显示器覆盖层重叠的显示器。该显示器和覆盖层的表面的部分可具有弯曲轮廓。例如，显示器覆盖层可具有带有弯曲表面轮廓的透明侧壁部分。该显示器覆盖层的该透明侧壁部分可包括具有复合曲率的区域的圆形拐角。
电子设备的显示器可包括柔性基板。例如，显示器可包括柔性显示层，诸如具有被配置为对于用户显示图像的像素阵列的有机发光二极管(OLED)显示层。显示层可具有符合显示器覆盖层的曲率(包括复合曲率)的弯曲边缘和拐角部分。
在一个可能布置中，柔性显示面板可被按压在模具上方以向该柔性显示面板赋予期望曲率。利用这种类型的布置，单一柔性显示面板可在电子设备的拐角区域中被赋予复合曲率。然而，将柔性显示面板成形为具有复合弯曲拐角可能在拐角中对柔性显示面板施加压缩应力，这可在柔性显示面板中引起不期望的起皱或屈曲。在将柔性显示面板成形为具有复合弯曲拐角时可能出现的另一个问题是柔性显示面板自身破裂(由于在制造过程期间生成的拉伸应变)。因此，为了在将柔性显示面板模制成具有复合曲率的同时减轻这些问题，可包括吸收显示面板中的应变的背膜。
该背膜可具有比该显示面板的热膨胀系数高的热膨胀系数。热膨胀系数不匹配可致使背膜抵抗由弯曲引起的柔性显示面板上的压缩应力，从而减轻柔性显示面板中的起皱。
作为替代或补充，该背膜可具有带有不同杨氏模量量值或不同厚度量值的部分。具有高杨氏模量或厚度的贴片可与显示面板的每个拐角重叠。背膜可具有带杨氏模量或厚度梯度的部分。背膜可在模制过程期间被拉伸。
附图说明
图1是根据实施方案的例示性电子设备的示意图。
图2为根据实施方案的例示性电子设备的顶视图。
图3是根据实施方案的例示性电子设备的横截面侧视图。
图4是根据实施方案的显示器覆盖层和像素阵列的例示性平面部分的横截面侧视图。
图5是根据实施方案的显示器覆盖层和像素阵列的例示性弯曲部分的横截面侧视图。
图6是根据实施方案的电子设备的例示性侧壁部分的横截面侧视图。
图7是根据实施方案的电子设备的例示性拐角部分的透视图。
图8是根据实施方案的在柔性显示面板被弯曲之前的邻近模具的柔性显示面板的横截面侧视图。
图9是根据实施方案的在柔性显示面板被弯曲之前的柔性显示面板的透视图。
图10是根据实施方案的在柔性显示面板被弯曲之前的模具上方的柔性显示面板的拐角区域的顶视图。
图11是根据实施方案的在柔性显示面板被弯曲之后的模具上方的柔性显示面板的拐角区域的顶视图。
图12A是根据实施方案的在冷却期间收缩的柔性显示面板的横截面侧视图。
图12B是根据实施方案的在冷却期间收缩的背膜的横截面侧视图。
图12C是根据实施方案的在冷却期间收缩的柔性显示面板和背膜组合的横截面侧视图。
图12D是示出根据实施方案的柔性显示面板和背膜组合在冷却期间可如何弯曲的横截面侧视图。
图13是根据实施方案的在模制过程期间的柔性显示面板的横截面侧视图。
图14是根据实施方案的柔性显示面板的横截面侧视图，其示出在冷却期间可如何通过背膜移除褶皱。
图15是根据实施方案的具有拐角部分和具有两个弯曲表面的边缘部分的例示性图案化背膜的顶视图。
图16是根据实施方案的具有拐角部分和具有一个弯曲表面的边缘部分的例示性图案化背膜的顶视图。
图17是根据实施方案的具有拐角部分、具有两个弯曲表面的边缘部分和具有较低热膨胀系数的填充物部分的例示性图案化背膜的顶视图。
图18是根据实施方案的具有拐角部分、具有一个弯曲表面的边缘部分和具有较低热膨胀系数的填充物部分的例示性图案化背膜的顶视图。
图19是根据实施方案的具有边缘部分的例示性图案化背膜的顶视图，该边缘部分具有热膨胀系数梯度。
图20是根据实施方案的作为图案化背膜的边缘部分的位置的函数的热膨胀系数的曲线图。
图21是根据实施方案的例示性背膜的顶视图，其示出背膜可如何远离背膜的中心径向向外拉伸。
图22是根据实施方案的在其中背膜被拉伸的模制过程期间的柔性显示面板的横截面侧视图。
图23是根据实施方案的例示性背膜的顶视图，该背膜在每个拐角中具有高杨氏模量部分以减小柔性显示面板的拐角中的张力。
图24A是根据实施方案的例示性背膜的横截面侧视图，其中不同材料在单个层中形成。
图24B是根据实施方案的例示性背膜的横截面侧视图，其中不同材料在堆叠层中形成。
图25是根据实施方案的具有边缘部分的例示性图案化背膜的顶视图，该边缘部分具有杨氏模量梯度。
图26是根据实施方案的具有杨氏模量梯度的背膜的例示性部分的顶视图，其示出当杨氏模量为低时，背膜在被拉伸时如何收缩得更多。
图27是根据实施方案的作为图案化背膜的梯度部分的位置的函数的杨氏模量的曲线图。
图28是根据实施方案的作为图案化背膜的梯度部分的位置的函数的横向收缩的曲线图。
图29是根据实施方案的例示性图案化背膜的顶视图，该背膜具有围绕背膜的周边的环，该环具有杨氏模量梯度。
图30是根据实施方案的具有边缘部分和低杨氏模量拐角部分的例示性图案化背膜的顶视图，该边缘部分具有杨氏模量梯度。
图31是根据实施方案的例示性背膜的横截面侧视图，其示出背膜如何可包括厚度梯度来代替杨氏模量梯度或作为杨氏模量梯度的补充。
图32是根据实施方案的具有边缘部分的例示性图案化背膜的顶视图，该边缘部分具有遵循阶跃函数的杨氏模量梯度。
图33是根据实施方案的具有高杨氏模量部分和低杨氏模量部分的例示性图案化背膜的顶视图。
图34是根据实施方案的在其中背膜被预拉伸的模制过程期间的柔性显示面板的横截面侧视图。
具体实施方式
电子设备可设置有显示器。显示器可具有平面表面和弯曲表面。例如，显示器可具有由弯曲边缘围绕的平面中心部分。弯曲边缘可具有弯曲表面轮廓。也可使用其中显示器表现出复合曲率的布置。具有带弯曲表面的显示器的电子设备可具有吸引人的外观，可允许从各种不同角度观看显示器，并且可包括具有无边界或几乎无边界配置的显示器。
在图1中示出了具有带弯曲表面部分的显示器的例示性电子设备的示意图。设备10可以是蜂窝电话、平板计算机、膝上型计算机、腕表设备或其他可穿戴设备、电视机、独立式计算机显示器或其他监视器、具有嵌入式计算机(例如，台式计算机)的计算机显示器、嵌入在车辆、多媒体终端或其他嵌入式电子设备中的系统、媒体播放器或其他电子装备。
设备10可包括控制电路20。控制电路20可包括用于支持设备10的操作的存储和处理电路。该存储和处理电路可包括存储设备，诸如非易失性存储器(例如，闪存存储器或被配置为形成固态驱动器的其他电可编程只读存储器)、易失性存储器(例如，静态或动态随机存取存储器)等。控制电路20中的处理电路可用于采集来自传感器和其他输入设备的输入，并且可用于控制输出设备。处理电路可基于一个或多个微处理器、微控制器、数字信号处理器、基带处理器和其他无线通信电路、电源管理单元、音频芯片、专用集成电路等。
为了支持设备10与外部装备之间的通信，控制电路20可使用通信电路22进行通信。电路22可包括天线、射频收发器电路以及其他无线通信电路和/或有线通信电路。有时可称为控制电路和/或控制和通信电路的电路22可支持设备10和外部装备之间经由无线链路的双向无线通信(例如，电路22可包括射频收发器电路，诸如被配置为支持经由无线局域网链路的通信的无线局域网收发器电路、被配置为支持经由近场通信链路的通信的近场通信收发器电路、被配置为支持经由蜂窝电话链路的通信的蜂窝电话收发器电路，或者被配置为支持经由任何其他合适的有线或无线通信链路的通信的收发器电路)。例如，可以经由链路、/>链路、60GHz链路或其他毫米波链路、蜂窝电话链路或者其他无线通信链路支持无线通信。设备10(如果需要)可包括用于传输和/或接收有线和/或无线电力的电源电路，并且可包括电池或其他能量存储设备。例如，设备10可包括线圈和整流器以接收提供给设备10中的电路的无线电力。
设备10可包括诸如设备24的输入-输出设备。输入-输出设备24可用于采集用户输入、用于采集关于用户周围环境的信息和/或向用户提供输出。在操作期间，控制电路20可使用设备24中的传感器和其他输入设备来采集输入，并且可控制设备24中的输出设备以提供期望的输出。
设备24可包括一个或多个显示器，诸如显示器14。输出设备(诸如显示器14)可以是有机发光二极管(OLED)显示器、液晶显示器、电泳显示器、电润湿显示器、等离子体显示器、微机电系统显示器、具有由晶体半导体发光二极管管芯(有时称为微LED)形成的像素阵列的显示器以及/或者其他显示器。显示器14可具有被配置为向用户显示图像的像素阵列。显示器像素可形成在诸如柔性基板的基板上(例如，显示器14可由柔性显示面板形成)。用于显示器14中的电容式触摸传感器的导电电极和/或与显示器14重叠的氧化铟锡电极或其他透明导电电极的阵列可用于形成显示器14的二维电容式触摸传感器(例如，显示器14可以是触敏显示器)。
输入-输出设备24中的传感器16可包括力传感器(例如，应变计、电容式力传感器、电阻式力传感器等)、音频传感器(诸如麦克风)、触摸和/或接近传感器(诸如电容式传感器，例如，集成到显示器14中的二维电容式触摸传感器、与显示器14重叠的二维电容式触摸传感器和/或形成按钮、触控板或者其他不与显示器相关联的输入设备的触摸传感器)以及其他传感器。如果需要，传感器16可包括光学传感器(诸如发射和检测光的光学传感器)、超声波传感器、光学触摸传感器、光学接近传感器和/或其他触摸传感器和/或接近传感器、单色和彩色环境光传感器、图像传感器、指纹传感器、温度传感器、用于测量三维无接触手势的传感器(“空中姿势”)、压力传感器、用于检测位置、取向和/或运动的传感器(例如，加速度计、磁性传感器(诸如罗盘传感器)、陀螺仪和/或包含这些传感器中的一些或全部的惯性测量单元)、健康传感器、射频传感器、深度传感器(例如，基于立体成像设备的结构光传感器和/或深度传感器)、光学传感器(诸如自混合传感器和采集飞行时间测量结果的光学探测及测距(激光雷达)传感器)、湿度传感器、水分传感器、视线跟踪传感器以及/或者其他传感器。在一些布置中，设备10可使用传感器16和/或其他输入-输出设备来采集用户输入(例如，按钮可用于采集按钮按压输入、与显示器重叠的触摸传感器可用于采集用户触摸屏输入、触控板可用于采集触摸输入、麦克风可用于采集音频输入、加速度计可用于监测手指何时接触输入表面，并且因此可用于采集手指按压输入等)。
如果需要，电子设备10可以包括附加部件(参见例如输入-输出设备24中的其他设备18)。附加部件可包括触觉输出设备、诸如扬声器的音频输出设备、诸如用于状态指示器的发光二极管的光产生输出设备、诸如照明外壳的部分和/或显示结构的发光二极管(例如，晶体半导体发光二极管)的光源、其他光学输出设备，以及/或者用于收集输入和/或提供输出的其他电路。设备10还可包括电池或其他能量存储设备、用于支持与辅助装备的有线通信以及用于接收有线电力的连接器端口以及其他电路。
图2是处于例示性配置的电子设备10的前(平面)视图，其中显示器14覆盖设备10的正面FR的一些或全部。设备10的相对背面RR可被由玻璃、金属、聚合物和/或其他材料形成的外壳壁覆盖。背面RR可没有显示像素和/或可部分或完全被显示器14覆盖。
设备10可包括形成设备10的侧壁结构和/或内部支撑结构(例如，框架、中板构件等)的外壳(例如，外壳12)。在一些例示性布置中，设备10的侧壁部分可被显示器14的部分覆盖。在图2的示例中，设备10的特征在于四个外围边缘：上边缘T、下边缘B、左边缘L和右边缘R。上边缘T和相对的下边缘B可彼此平行并且平行于图2的X轴延伸。左边缘L和相对的右边缘R可彼此平行并且平行于图2的Y轴延伸。正面FR和背面RR可以是平面的(例如，沿着Z轴偏移一定距离的两个平行平面)和/或可包括弯曲部分。
触摸传感器电路(诸如二维电容式触摸传感器电路)可作为与显示像素重叠的单独触摸传感器面板合并到设备10中的一个或多个显示面板中，或者可形成作为设备10中的一个或多个显示面板的一部分。触摸传感器可形成在正面FR、背面RR和/或边缘(侧壁面)T、B、R和/或L上。如果需要，虚拟按钮的图标和其他图像可由设备的像素显示。例如，虚拟按钮和/或其他图像可显示在正面FR、背面RR和/或设备10中的侧壁结构(诸如边缘T、B、R和/或L)上并且可与触摸传感器电路重叠。触觉输出设备可用于在选择虚拟按钮时提供触觉反馈(作为示例)。
图2的设备10具有带四个圆形拐角的矩形轮廓。如果需要，设备10可具有其他形状。例如，设备10可具有沿着弯曲(折叠)轴线折叠和展开的形状并且可包括与弯曲轴线重叠或不重叠的显示器，可具有带椭圆形覆盖区或圆形轮廓的形状，可具有立方体形状，可具有金字塔形、圆柱形或圆锥形形状，或者可具有其他合适的形状。图2的构型为例示性的。
如果需要，可以在设备10的表面中形成开口。例如，环境光传感器、红外线接近传感器和深度传感器的扬声器端口和光学窗口可形成在诸如正面FR的上部区域30的区域中。指纹传感器、触摸传感器按钮、力敏按钮或通过显示器14操作的其他传感器可在正面FR上的下部区域32和/或正面FR的其他部分和/或设备10的其他外表面中形成在显示器部分下方。用于连接器(例如，数字数据连接器、模拟信号连接器和/或电源连接器)的任选开口可形成在设备10的下侧壁的部分34中，沿着下边缘B延伸。当无线接收电力或通过与设备10的表面齐平的触点接收电力和/或当利用电路22中的无线通信电路或通过与设备10的外表面齐平的触点无线地传送和接收数据时，可省略该开口。
图3是例示性电子设备的横截面侧视图。如图3所示，显示器14可形成在设备10的正面FR和/或背面RR上。显示器14可包括诸如显示器覆盖层40的一个或多个透明保护层。显示器覆盖层40可由诸如透明玻璃、聚合物、蓝宝石或其他结晶材料或其他透明材料的透明材料形成。诸如层42的显示层可具有形成图像的像素44的阵列。像素阵列(例如，层42)有时可称为像素层、像素阵列层、显示器、显示结构、显示层或显示面板。例如，层42可由有机发光二极管显示器形成。在图3的示例中，设备10具有由正面FR上的第一像素阵列42形成的第一显示器14(或显示面板的第一显示部分或其他显示结构)。该第一像素阵列在-Z方向上通过正面FR上的显示器覆盖层40可见。图3的设备10还具有由背面RF上的第二像素阵列42形成的第二显示器14(或显示面板的第二显示部分或其他显示结构)。该第二像素阵列在+Z方向上通过背面RR上的显示器覆盖层40可见。由显示器覆盖层40形成的前表面和/或后表面可以是平面的(如图3所示)或者可具有弯曲轮廓。
如果需要，可省略设备10的第二显示器14。例如，可省略背面RR上的像素阵列42。在该配置中，背面RR上的层40的内表面可被涂覆有黑色遮蔽材料或其他不透明涂层和/或可被涂覆有有色和/或有光泽的结构。涂层材料可被图案化以形成标识、文本和其他视觉元素。这种类型的布置可用于从设备10的外部从视野中隐藏设备的内部46中的内部部件。如图3所示，例如，设备10可包括内部46中的电气部件50(例如，集成电路、传感器和其他输入-输出设备、控制电路、诸如有机发光二极管面板或其他显示层的显示层42等)。如果需要，电气部件50可安装在诸如印刷电路48的印刷电路上(例如，柔性印刷电路和/或由刚性印刷电路板材料形成的印刷电路)。在配置(诸如其中省略设备10的下像素阵列的配置)中，设备10在背面RR上的部分(例如，层40)可由金属(例如，不锈钢或铝层)形成。例如，设备10可具有由金属形成的后外壳壁。设备10还可具有由不透明玻璃、涂覆有不透明材料(诸如油墨或金属)的透明玻璃和/或其他外壳壁材料形成的外壳壁。
在设备10的一些配置中，诸如金属或不透明聚合物的不透明材料可形成设备10的侧壁的一些或全部。作为示例，形成设备10的背面RR上的后外壳壁的一些或全部的金属可沿着设备10的边缘向上突出以形成设备10的侧壁的一些或全部。作为另一个示例，形成设备10的侧壁中的一些或全部的外围金属带可围绕设备10的矩形周边延伸(例如，沿着上边缘T、右边缘R、下边缘B和左边缘L)。侧壁可具有竖直延伸的平面表面和/或可表现出其他表面轮廓(例如，弯曲轮廓)。
如果需要，设备10的侧壁中的一些或全部可由透明材料形成并且可与发光部件重叠。作为示例，该材料可以是图3的显示器覆盖层40的一部分(例如，玻璃、聚合物、结晶材料或其他透明显示器覆盖层材料的延伸片)。因为设备10中的玻璃、塑料、结晶材料的透明层和/或其他材料的透明层可封闭和保护内部设备部件，所以设备10中的这些材料的外层用作设备10的壳体(外壳12)。
在其中侧壁具有由显示器覆盖层40的延伸部分或其他透明材料形成的透明部分的设备10的配置中，侧壁可与发光部件重叠。透明侧壁可具有平面和/或弯曲表面，并且可由透明玻璃、透明聚合物、透明结晶材料(诸如蓝宝石)和/或其他透明保护材料形成。显示器(像素阵列)、覆盖有漫射材料的发光二极管、覆盖有图案化掩模(例如，具有图标形状的开口或其他形状的开口的不透明涂层)的发光二极管和/或其他发光设备可被放置在透明侧壁下方。
在操作期间，从侧壁下方的像素或其他发光部件发射的光可穿过侧壁。在其中显示面板被放置在透明侧壁下面的布置中，可通过侧壁显示图像。图像可形成在正面FR和/或背面RR上显示的图像的部分，和/或可以是单独图像。例如，照片可跨正面FR和设备10的侧壁中的一些或全部延伸，和/或照片可仅覆盖正面FR，而虚拟按钮显示在设备10的侧壁上。在其中一个或多个发光二极管和重叠的漫射器放置在透明侧壁下方的布置中，漫射光可通过侧壁发射。
除了任选的不透明外壳结构(诸如金属外壳壁或由其他材料形成的不透明壁)之外，设备10可包括显示器覆盖层40和由透明玻璃、透明聚合物和/或其他透明材料形成的其他结构。这些材料可围绕设备10的内部并且由此用作设备10的外壳以及用作像素阵列和其他发光部件的保护层。在图3的示例中，设备10的前表面由正面FR上的显示器覆盖层40的平面表面形成，并且设备10的后表面由背面RR上的显示器覆盖层40的平面表面形成。一般来说，设备10可具有平面表面部分和/或弯曲表面部分(具有弯曲轮廓的表面部分)，并且这些部分可由显示器覆盖层、由玻璃、聚合物、蓝宝石或其他结晶材料、陶瓷或其他潜在透明材料、金属、木材或其他材料形成的其他层形成。
设备10的透明部分可与像素或发射用户可见的光的其他发光部件重叠。在图4和图5的例示性布置中，层42中的像素44的阵列被配置为发射穿过显示器覆盖层40以供观看者52观看(例如，在方向54和/或来自设备10的外部的其他方向上)的光。层40(以及封闭设备10的内部的其他层)的内表面和外表面可以是平面的和/或弯曲的。在图4的例示性配置中，层40的外表面56和层40的内表面58是平面的。如果需要，图4的内表面58可以是弯曲的或部分平面的和部分弯曲的。在图5的例示性配置中，层40的外表面56是弯曲的并且层40的内表面58是弯曲的。如果需要，内表面58可以是平面的或者可具有平面的和弯曲的表面轮廓部分。
设备10可具有平面和/或弯曲的上表面和/或下表面(例如，分别在正面FR和背面RR上的外表面56)。设备10的边缘可具有带有平面和/或弯曲部分(例如，具有直和/或弯曲轮廓的表面)的侧壁。如图6所示，例如，沿着诸如设备10的边缘E的一个或多个边缘(例如，设备10的左边缘L、右边缘R、上边缘T、下边缘B和/或拐角)的设备10的侧壁可具有弯曲外表面。
边缘E可以是透明的(例如，设备10的整个侧壁可以是透明的并且可由上和下显示器覆盖层的延伸部分形成)和/或边缘E的弯曲侧壁的一个或多个部分可以是不透明的(例如，由玻璃或涂覆有不透明材料的其他材料形成、由不透明聚合物形成、由金属形成和/或由其他不透明结构形成)。不透明结构(例如，金属外壳壁部分)可沿边缘E的一个或多个部分延伸(例如，金属或其他不透明材料可形成边缘E的在位置60A与60B之间、在位置60B与60C之间、在位置60C与60D之间、在位置60D与60E之间、在位置60A与60C之间、在位置60B与60D之间、在位置60C与60E之间或在边缘E上的其他合适位置之间的部分)。可存在围绕设备10的所有四个外围边缘E延伸的单个金属外壳材料条带，可存在围绕所有四个外围边缘E平行延伸的一对离散金属外壳材料条带，在边缘E上可不存在非玻璃结构，和/或在边缘E上可存在其他合适的结构。
显示层42可由单个面板(例如，具有聚酰亚胺基板或具有弯曲边缘部分的其他柔性基板的单个柔性有机发光二极管显示面板)形成，可由多个面板(例如，通过一个或多个间隙分离的多个面板)形成，可由具有狭槽和其他开口的面板形成，和/或可由其他类型的显示器形成。无论层42在哪里与边缘E的金属部分和/或边缘E中的其他不透明结构重叠，可省略显示层42的部分(例如，层42的全部和/或层42的像素和/或其他结构)。例如，边缘E可在除了位置60B和60D之间的任何地方由玻璃形成。边缘(侧壁)E在位置60B与60D之间的部分可由金属形成(作为示例)。在这种类型的场景中，没有显示层42(或至少没有像素44)可与金属重叠，并且像素44和显示层42可存在于边缘E的玻璃部分和/或正面FR和/或背面RR上的显示器覆盖层40下方。
如果需要，设备10可具有带有复合曲率的外表面。在图7中示出了设备10的例示性拐角部分的透视图。在图7的示例中，设备10具有边缘部分(侧壁)68和70，其表面分别绕轴线62和64弯曲。这些部分沿着设备10的直边缘延伸，并且特征在于可展平成平面而不变形的弯曲表面(有时称为可延展表面)。在设备10的拐角处，设备10具有弯曲表面部分CP，该弯曲表面部分具有复合曲率(例如，仅可在有变形的情况下展平成平面的表面，有时称为具有高斯曲率的表面)。如果需要，设备10的四个拐角中的每个拐角可具有这种布置。
诸如具有柔性聚酰亚胺基板或其他可弯曲聚合物基板的有机发光二极管显示器的柔性显示器可围绕诸如轴线62和64的轴线弯曲以在部分68和70中形成弯曲表面。在诸如设备10的拐角区域的复合曲率区域中，显示器14可由拉伸的材料形成(例如，由网状弹性体基板材料形成的显示器)，可由被图案化以产生柔性条带的柔性显示器和可被弯曲以覆盖复合曲率区域的至少部分的其他结构形成，和/或可使用光学结构(例如，透镜等)以将从显示器中的像素发射的光重新引导到具有复合曲率的表面。
在一种可能布置中，柔性显示面板(诸如具有柔性聚酰亚胺基板的有机发光二极管显示器)可被压在模具上方以向柔性显示面板赋予期望曲率。利用这种类型的布置，单一柔性显示面板可在设备的拐角区域中被赋予复合曲率(例如，如图7所示)。然而，将柔性显示面板(其最初是平面的)模制成具有复合曲率可能存在挑战。将柔性显示面板成形为具有复合弯曲拐角可能在拐角中对柔性显示面板施加压缩应力，这可在柔性显示面板中引起不期望的起皱或屈曲。柔性显示面板可被切割以释放压缩应力并且减轻起皱，但这可导致显示器中的不期望的可见接缝。在将柔性显示面板成形为具有复合弯曲拐角时可能出现的另一个问题是柔性显示面板自身破裂(由于在制造过程期间生成的拉伸应变)。为了减轻被模制成具有复合曲率的柔性显示面板中的起皱和/或破裂，可包括吸收显示面板中的应变的背膜。
图8至图11示出了将柔性显示面板成形为在拐角区域中具有复合曲率可如何导致复合拐角中的额外材料，从而导致压缩应变，并且如果不小心，则导致起皱。在图8(横截面侧视图)中，柔性显示面板14被描绘在模具82上。在柔性显示面板14被压在模具82上方之前，柔性显示器14是平面的。模具82具有上表面84，该上表面具有平面中心部分86和弯曲边缘部分88。模具82和显示面板14两者都可具有带有圆形拐角的覆盖区(例如，具有圆形拐角的正方形覆盖区、具有圆形拐角的非正方形矩形覆盖区等)。
图8示出了显示面板14和模具82两者上的各个点。显示面板14上的点O与模具82的对应点O’重叠。点O和O’处于模具的平面中心区域中并且因此显示器在模制过程期间将不会在点O处弯曲。点A和A’处于模具的平面中心部分和模具的弯曲边缘之间的转变处。换句话说，柔性显示面板将开始在点A处弯曲。最后，点B和B’分别处于显示面板和模具的边缘。
图9是在弯曲发生之前的柔性显示面板的透视图。如图所示，柔性显示面板具有将不弯曲的中心部分90、将围绕单个弯曲轴线弯曲(但将不具有复合曲率)的边缘部分92和将弯曲以具有复合曲率的拐角部分94。边缘部分92可围绕中心部分90(例如，围绕显示器的周边)以环的形式延伸，其中在每对邻近的正交边缘之间具有居间拐角部分94。
图9还示出了柔性显示面板的中心部分90上的点O、中心部分90(其未弯曲)与角和边缘区域92/94(其弯曲)之间的边界处的点A和D、以及拐角部分94与边缘部分92之间的边界处的面板边缘处的点B和C。
图10是在柔性显示面板14被弯曲以符合模具82之前的柔性显示面板14和模具82的顶视图。图11是在柔性显示面板14被弯曲以符合模具82之后的柔性显示面板14和模具82的顶视图。如图10所示，在弯曲发生之前，显示面板的边缘处的点B从模具上的点B’向外移位并且显示面板的边缘处的点C从模具上的点C’向外移位。柔性显示面板具有在点B和C之间的圆形拐角。
在弯曲期间，柔性显示面板的拐角区域(由点A、B、C和D限定)被按压邻近模具以符合模具的形状(其在圆形拐角区域中具有复合曲率)。如图11所示，在弯曲发生之后，点A、O和D(其没有弯曲)不变。然而，由于复合弯曲圆形拐角的几何形状，柔性显示面板的点B被移位到图11中的点B”并且柔性显示面板的点C被移位到图11中的点C”。如图所示，点B”和C”与模具上的点B’和C’之间的平滑弧对准。然而，点B”和C”相对于点B’和C’横向移位。这种移位是由于弯曲而在圆形拐角区域中形成的额外材料的人为结果。在圆形拐角区域的一侧上的点A、B’和B”之间存在额外材料，并且在圆形拐角区域的另一侧上的点D、C’和C”之间存在额外材料。这种额外材料在显示面板内引起压缩应力，这可能在显示面板中引起不期望的起皱。
还应当注意，圆形拐角区域中的额外材料的量沿着径向方向不是均匀的。相反，额外材料的量随着距显示面板中心的距离增加而增加。换句话说，额外材料的量在显示面板的边缘处最大，并且随着距显示面板的边缘的距离增加而减小。
存在可用于吸收由复合曲率引起的圆形拐角区域中的压缩应变的各种技术。具体地，可使用图案化背膜。图案化背膜可具有带不同热膨胀系数的不同部分，可具有带不同弹性模量量值的不同部分，和/或可在制造期间被预拉伸。背膜使用这些性质/技术来提供收缩，其减轻显示面板中的起皱和破裂。然而，这些示例仅为例示性的。如果需要，背膜可替代地或另外地提供以任何其他形式的收缩(例如，在固化期间的热收缩或化学收缩)以减轻显示面板的起皱和破裂。
背膜和柔性显示面板的热膨胀系数(CTE)之间的不匹配可用于在三维层压过程(例如，弯曲过程)之后吸收额外面板材料并且减轻起皱。图12A至图12C示出了利用CTE不匹配来减轻柔性显示面板中的起皱的原理。
图12A是柔性显示面板14的横截面侧视图。虚线轮廓示出了柔性显示面板在第一时间和第一温度(T1)下的长度。柔性显示面板可随后被冷却到低于第一温度的第二温度(T2)，从而导致柔性显示面板具有实线轮廓。在冷却时，柔性显示器根据公式ΔL＝λ×ΔT×L0收缩，其中ΔL是长度改变，λ是热膨胀系数，ΔT是温度改变，并且L0是原始长度。图12A示出了柔性显示面板的为102的ΔL。换句话说，柔性显示面板在冷却时收缩了距离102。
同时，图12B是背膜100(有时称为背衬膜100、图案化膜100、膜100等)的横截面侧视图。虚线轮廓示出了背膜在第一时间和第一温度(T1)下的长度。背膜可随后被冷却到低于第一温度的第二温度(T2)，从而导致背膜具有实线轮廓。再次，在冷却时，背膜根据公式ΔL＝λ×ΔT×L0收缩，其中ΔL是长度改变，λ是热膨胀系数，ΔT是温度改变，并且L0是原始长度。图12B示出了背膜的为104的ΔL。换句话说，背膜在冷却时收缩了距离104。背膜100可具有比显示面板14更大的热膨胀系数。因此，在所有其他条件(例如，温度和起始长度)相同的情况下，背膜比显示面板收缩更大的量(例如，距离104大于距离102)。
图12C是附接到显示面板14的背膜100的横截面侧视图。虚线轮廓示出了显示面板和背膜在第一时间和第一温度(T1)下的长度。显示面板和背膜可随后被冷却到低于第一温度的第二温度(T2)，从而导致显示面板和背膜具有实线轮廓。在冷却时，显示面板和背膜两者都根据公式ΔL＝λ×ΔT×L0收缩，其中ΔL是长度改变，λ是显示器/背膜组合的有效热膨胀系数，ΔT是温度改变，并且L0是原始长度。显示器/背膜组合的有效CTE(λEFF)根据公式λEFF＝(El×t1×λ1+E2×t2×λ2)/(E1×t1+E2×t2)来确定，其中E1和E2分别是显示面板和背膜的杨氏模量，t1和t2分别是显示面板和背膜的厚度，并且λ1和λ2分别是显示面板和背膜的CTE。因此，相对于显示面板增加背膜的厚度、CTE和杨氏模量可增加显示器/背膜组合在冷却时收缩的距离106。图12C示出了其中显示器/背膜组合收缩了距离106(当显示器未附接到背膜时，该距离大于距离102)的示例。
显示面板和背膜的CTE之间的不匹配也可用于引起显示器的弯曲部分中的弯曲。图12D示出了当在显示面板14和背膜100之间存在CTE不匹配时，面板/背膜组合可如何在高温下附接并且然后冷却到较低温度之后具有曲率。这种现象可用于帮助控制柔性显示面板的曲率半径。
图13是在弯曲过程期间的柔性显示面板的横截面侧视图，其示出图案化背膜可如何用于减轻柔性显示面板中的起皱。在步骤120处，提供了柔性显示面板14。随后在步骤122将该柔性显示面板附接到图案化背膜100。图案化背膜可具有比柔性显示面板的热膨胀系数大的热膨胀系数。如图13所示，柔性显示面板可在高温(例如，大于80华氏度、大于100华氏度、大于150华氏度、大于200华氏度、大于300华氏度、小于300华氏度、小于250华氏度、小于200华氏度、在100华氏度与300华氏度之间等)下附接到图案化背膜。
当处于高温时，在步骤124处，可使柔性显示面板和图案化背膜弯曲以具有期望的曲率。可在正Z方向上按压模具82(和/或可在负Z方向上移动柔性显示面板)以致使柔性显示面板14和背膜100符合模具的形状。模具82可在拐角区域中具有复合曲率。模具82可任选地具有凹陷部以接收图案化背膜100(在背膜100在整个柔性显示面板上不具有均匀厚度的情况下)。
在柔性显示面板(具有附接背膜)在高温下被模制为期望形状之后，柔性显示面板14可能由于圆形拐角区域中的过量材料而具有褶皱(例如，如图11所示)。然而，在步骤126处，将柔性显示面板和背膜冷却到比步骤120-124的温度低的第二温度。例如，冷却温度可以是室温。在冷却时，背膜100与柔性显示面板14相比收缩更大量。因此，背膜100的存在可抵消由柔性显示面板的圆形拐角区域中的额外材料引起的压缩应变，从而移除柔性显示面板中的褶皱。
同样在步骤126处，可任选地将柔性显示面板层压到显示器覆盖层40。另外，可添加平面化层128(有时称为填充物128、介电层128等)以填充图案化背膜100中的一个或多个间隙。在添加平面化层128之后，背膜100和平面化层128可组合以形成具有均匀厚度的单层。柔性显示面板14被配置为在正Z方向上通过显示器覆盖层40(并且远离背膜100)发射光。
显示器覆盖层40、柔性显示面板14和背膜100可各自具有沿单个轴线弯曲的四个边缘(例如，非复合曲率)和具有复合曲率的四个拐角区域，其中每个拐角区域插置在两个相邻边缘之间。显示器覆盖层40、柔性显示面板14和背膜100中的每层可具有相同曲率(例如，这些层可以是共形的)。
图14是横截面侧视图，其示出了在步骤124处，可如何在柔性显示面板中在耦接到图案化背膜100的部分的显示器的部分之间存在褶皱。然后，在步骤126处，减小温度会致使背膜100收缩(收缩了比柔性显示面板大的量)并且在方向130上拉动柔性显示面板，由此导致柔性显示面板中的褶皱被移除。
应当注意，用于使柔性显示面板弯曲(同时使用图案化背膜来减轻起皱)的例示性过程仅是例示性的。一般来说，存在可在制造期间使用的许多附加选项。例如，也可将第二模具(其比第一模具更软)按压到柔性显示面板和图案化背膜中以确保柔性显示面板的所有部分完全附接到显示器覆盖层。代替添加平面化层128以填充图案化背膜之间的间隙，一旦柔性显示面板具有期望曲率并且已经冷却到室温，则可任选地完全移除图案化背膜。柔性显示面板可定位在牺牲基板上以用于模制/弯曲过程的各个部分。柔性显示面板和图案化背膜可在冷却时被模制，使得任何显示器起皱由背衬膜实时吸收。
另外，具有比柔性显示面板高的热膨胀系数并且减轻在冷却期间的起皱的背膜100的示例仅是例示性的。如果需要，可使用相反布置，其中背膜100具有比柔性显示面板低的热膨胀系数，背膜和显示器在第一低温下附接，并且当显示器和背膜被加热到第二较高温度时，起皱被减轻。
对于图案化背膜100的形状，存在许多可能布置。图15是具有拐角部分100-C和边缘部分100-E的图案化背膜100的顶视图。柔性显示面板14可具有带圆形拐角的为矩形的覆盖区132。背膜100具有与柔性显示面板的覆盖区相匹配的部分。图案化背膜100在覆盖区的四个拐角中的每一者中具有拐角区域100-C。每个拐角区域100-C具有第一正交边缘134和第二正交边缘136以及在第一正交边缘和第二正交边缘之间的弯曲表面(例如，圆形拐角)。弯曲表面可与柔性显示面板的覆盖区的轮廓相匹配。
图案化背膜还包括四个边缘部分100-E。每个边缘部分100-E沿着显示器的覆盖区的边缘设置在两个相应的拐角部分100-C之间。每个边缘部分具有在顶点142处相交的弯曲表面138和140。弯曲表面138和140可具有例如凹曲率。
对于图15的图案，边缘部分100-E具有随着距显示面板的中心的距离增加而增加的材料量。换句话说，边缘部分100-E中的背膜材料的宽度144在顶点142(最靠近显示面板的中心)处最小并且在显示面板的覆盖区的边缘处最大。因此，宽度随着距显示面板中心的距离增加而增加。这与由三维弯曲引起的柔性显示面板中的额外材料的轮廓相匹配(如图11所示)并且因此有效地减轻来自额外材料的起皱。
在背膜的每个拐角部分100-C和边缘部分100-E之间可存在间隙146。间隙146可大约是在柔性显示面板中发生起皱的位置。因此，当背膜由于热膨胀系数不匹配而拉动柔性显示面板时，可消除间隙146中的起皱。
在背膜中包括拐角部分100-C和边缘部分100-E两者仅是例示性的。如果需要，可省略拐角部分100-C并且可仅包括边缘部分100-E。类似地，可省略边缘部分100-E并且可仅包括拐角部分100-C。
图16是背膜100的另一个可能布置的顶视图。如图所示，背膜可包括四个拐角部分100-C(具有与图15中相同的布置)。然而，图16中的边缘部分100-E具有与图15中不同的布置。在图16中，每个边缘部分100-E具有凹形弯曲表面148。在图15中，边缘部分100-E在边缘部分的中心处具有最大厚度150并且在边缘部分的边缘处具有最小厚度。相比之下，在图16中，边缘部分100-E在边缘部分的边缘处具有最大厚度150并且在边缘部分的中心处具有最小厚度。凹形弯曲表面148可以是单个连续弯曲表面或者可以是在边缘部分的中心处相交的两个凹形弯曲表面。
类似于图15的图案，图16中的边缘部分100-E具有随着距显示面板的中心的距离增加而增加的材料量。换句话说，边缘部分100-E中的背膜材料的宽度144在更靠近显示面板的中心处最小并且在显示面板的覆盖区的边缘处最大。因此，宽度随着距显示面板中心的距离增加而逐渐增加。这与由三维弯曲引起的柔性显示面板中的额外材料的轮廓相匹配(如图11所示)并且因此有效地减轻来自额外材料的起皱。
在图16中，在背膜的每个拐角部分100-C和边缘部分100-E之间可存在间隙146。间隙146可大约是在柔性显示面板中发生起皱的位置。因此，当背膜由于热膨胀系数不匹配而拉动柔性显示面板时，可消除间隙146中的起皱。
在图16的背膜中包括拐角部分100-C和边缘部分100-E两者仅是例示性的。如果需要，可省略拐角部分100-C并且可仅包括边缘部分100-E。类似地，可省略边缘部分100-E并且可仅包括拐角部分100-C。
在图15和图16中，背膜100包括一种均质材料，该均质材料在背膜的覆盖区上具有均匀热膨胀系数。该示例仅为例示性的。在另一个可能布置中，背膜可包括具有两个不同热膨胀系数的两种材料。图17是具有两种不同材料的例示性背膜的顶视图。如图所示，背膜可包括具有与图15中相同的布置的部分100-C和100-E。相同材料可用于形成部分100-C和100-E。用于部分100-C和100-E的材料可具有与背膜所附接到的柔性显示面板不同(例如，更高)的热膨胀系数。
除了部分100-C和100-E之外，背膜包括由与部分100-C和100-E不同的材料形成的部分100-F。第二材料(用于形成部分100-F)可具有与柔性显示面板相同的热膨胀系数。部分100-F可沿着背膜的每个边缘符合部分100-E。部分100-F因此基本上遵循与部分100-E相反的轮廓。换句话说，部分100-F靠近显示器中心具有最大宽度并且在显示器边缘处具有最小宽度。沿着显示器的每个边缘，部分100-E和部分100-F可组合以形成矩形覆盖区。
在图17的背膜中包括拐角部分100-C、边缘部分100-E和填充物部分100-F仅是例示性的。如果需要，可省略拐角部分100-C并且可仅包括边缘部分100-E和填充物部分100-F。类似地，可省略边缘部分100-E并且可仅包括拐角部分100-C和填充物部分100-F。在这种类型的布置中(其中具有高CTE的边缘部分100-E被省略)，每个填充物部分100-F可任选地具有矩形覆盖区(例如，与替代地为图17中的100-E/100-F组合的部分的覆盖区相匹配)。
图18是具有两种不同材料的另一个例示性背膜的顶视图。如图所示，背膜可包括具有与图16中相同的布置的部分100-C和100-E。用于形成部分100-C和100-E的材料可具有与背膜所附接到的柔性显示面板不同(例如，更高)的热膨胀系数。
除了部分100-C和100-E之外，背膜包括由与部分100-C和100-E不同的材料形成的部分100-F。第二材料(用于形成部分100-F)可具有与柔性显示面板相同的热膨胀系数。部分100-F可沿着背膜的每个边缘符合部分100-E。部分100-F因此基本上遵循与部分100-E相反的轮廓。换句话说，部分100-F靠近显示器中心具有最大宽度并且在显示器边缘处具有最小宽度。沿着显示器的每个边缘，部分100-E和部分100-F可组合以形成矩形覆盖区。
在图18的背膜中包括拐角部分100-C、边缘部分100-E和填充物部分100-F仅是例示性的。如果需要，可省略拐角部分100-C并且可仅包括边缘部分100-E和填充物部分100-F。类似地，可省略边缘部分100-E并且可仅包括拐角部分100-C和填充物部分100-F。在这种类型的布置中(其中具有高CTE的边缘部分100-E被省略)，每个填充物部分100-F可任选地具有矩形覆盖区(例如，与替代地为图18中的100-E/100-F组合的部分的覆盖区相匹配)。
在图17和图18中，填充物部分100-F还可填充背膜的中间(例如，使得单个连续填充物部分100-F符合所有边缘部分100-E并且覆盖柔性显示面板的中心部分)。在这种类型的布置中，仅有的未被背膜的一部分覆盖的间隙是邻近每个拐角部分的每个正交边缘的间隙。另选地，可省略拐角部分并且拐角区域是仅有的未被背膜的一部分覆盖的区域。
在图15至图18中，用于形成背膜的至少一部分的每种材料是均质的(例如，热膨胀系数在背膜的覆盖区上是相同的)。该示例仅为例示性的。在另一种可能布置中，如图19所示，背衬膜内的一种或多种材料可具有取决于位置的热膨胀系数和/或各向异性的热膨胀系数。
图19是具有一部分的例示性背膜的顶视图，该部分具有热膨胀系数梯度。如图所示，图19的背膜可包括四个拐角部分100-C(具有与图15至图18中相同的布置)。拐角部分100-C具有比显示面板的热膨胀系数更高的热膨胀系数。拐角部分100-C可具有均匀的热膨胀系数。
背膜还包括具有变化的热膨胀系数的边缘部分100-E。作为一个示例，边缘部分100-E可具有CTE梯度，使得CTE在边缘部分上逐渐变化。如图19所示，边缘部分100-E的CTE可从显示面板的中心向外(例如，在方向152上)增加。利用这种类型的布置，边缘部分100-E可在点J(其沿着X轴最靠近显示器的中心)处具有第一CTE，在点K(其沿着X轴从显示器的中心进一步移位)处具有大于第一CTE的第二CTE，并且在点L(其沿着X轴从显示器的中心进一步移位)处具有大于第二CTE的第三CTE。每个边缘部分100-E可具有类似的CTE梯度，其沿着边缘部分的覆盖区的维度中的一者(例如，矩形部分的较短维度)增加。每个边缘部分100-E具有邻近柔性显示面板的中心部分的第一侧(例如，中心侧界面)和邻近柔性显示面板的覆盖区的轮廓的第二侧。CTE可从每个边缘部分100-E的第一侧到第二侧增加。
图20是作为位置的函数的背膜的边缘部分100-E的热膨胀系数的曲线图。如图所示，在点J(例如，最靠近柔性显示面板的中间)处，CTE可处于最小值CTE2。CTE随着位置进一步远离柔性显示面板的中间移动而增加。在点L处(在柔性显示面板的边缘处)，CTE具有大于CTE2的最大值CTE1。这致使背膜在柔性显示面板的边缘处向柔性显示面板施加更大拉力，其中过量显示面板材料的量也处于最大值。
在图19的背膜中包括拐角部分100-C、边缘部分100-E和填充物部分100-F仅是例示性的。如果需要，可省略拐角部分100-C和/或填充物部分100-F。
在边缘部分100-E中遵循梯度的CTE的图19中的示例仅是例示性的。一般而言，CTE可在背膜的任何期望部分中遵循梯度(例如，在拐角部分100-C中可遵循其中CTE在距显示面板中心的距离增加时增加的类似模式)。作为具有CTE梯度的替代或补充，背膜的一个或多个部分可具有各向异性CTE。在这些类型的布置中，材料沿着一个轴线的CTE与沿着第二正交轴线的CTE不同。这种类型的布置可用于仅沿轴线具有高CTE，这是背衬膜在显示面板上施加力所期望的。例如，图19中的左边缘部分和右边缘部分100-E可沿着Y轴具有高CTE并且沿着X轴具有与柔性显示面板相同的CTE。图19中的顶部边缘部分和底部边缘部分100-E可沿着X轴具有高CTE并且沿着Y轴具有与柔性显示面板相同的CTE。
在图15至图19的布置中，背衬膜可包括一层(具有一种、两种或三种材料)。另选地，可竖直地堆叠不同材料层以形成背衬膜。
另外应当注意，围绕拐角部分100-C的间隙146(例如，在图15至图19中)的存在是任选的。如果需要，可省略间隙并且可围绕柔性显示面板的周边无间隙地形成用于背衬膜的材料。作为一个示例，具有比柔性显示面板更高的热膨胀系数的材料可形成为围绕柔性显示面板的具有均匀厚度150(例如，从覆盖区的边缘朝向显示面板的中间的尺寸)的环。移除围绕背衬膜的周边的间隙可减轻由背衬膜中的不连续引起的应力。
各种材料可用于形成背衬膜100的各个部分。背衬膜100可包括聚合物和弹性体，诸如离聚物、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、酚醛树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、缩醛、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)和环氧树脂。可使用其他材料，诸如柔性聚合物泡沫、硅树脂、聚氨酯、刚性聚合物泡沫、或任何其他期望的材料。
旨在具有比显示面板更高的CTE的背衬膜的部分(例如，部分100-C和100-E)可具有大于10、大于50、大于100、大于200、大于400、小于500、小于400、小于300、小于200、小于100、介于50和500之间、介于50和300之间、介于50和200之间等的热膨胀系数(以10-6/K为单位)。
正被图案化的背膜的图15至图19中的示例仅是例示性的。在另一个可能实施方案中，背膜可以是具有与柔性显示面板相同的覆盖区形状(例如，具有圆形拐角的矩形形状)的均匀层。这种形状的背膜在冷却期间的收缩可有效地减轻起皱并且减小显示面板内的应变。
作为使用CTE不匹配的替代或补充，可使用热收缩来控制显示面板在弯曲期间的起皱。某些材料在高温下经历收缩。背膜可由在高温(例如，在120摄氏度与170摄氏度之间)下经受收缩的材料形成。热收缩材料可具有与柔性显示面板相同的覆盖区形状(具有圆形拐角的矩形)或者可使用图15至图19所示的任何形状来图案化。除了背膜中的热收缩材料之外，还可包括任选填充物材料100-F。
针对热收缩材料，可使用诸如聚乙烯和聚丙烯的热塑性聚烯烃材料。当暴露于高温(例如，在120摄氏度和170摄氏度之间)时，这种类型的材料的背膜可经历20％-75％的尺寸收缩。在针对背膜使用热收缩材料的制造过程期间，可首先在室温下将热收缩材料背膜附接到显示面板的背侧。然后可将显示面板和背膜层压到三维底部模具(例如，在拐角区域具有复合曲率)。然后可增加底部模具的温度以激活背膜的收缩。背膜的收缩有助于显示面板保持在期望的三维形状，同时面板上的应力减小。最后，可从模具移除面板和背膜并且将面板和背膜的温度降低回到室温。
作为使用CTE不匹配或热收缩来控制显示面板在弯曲期间的起皱的替代或补充，可使用背膜的变化弹性模量量值和/或拉伸。图案化背膜可具有不同部分，该不同部分具有不同弹性模量量值。图案化背膜也可在弯曲过程期间被拉伸。
图21是例示性背膜的顶视图，其示出背膜可如何被拉伸。如图21所示，可通过在方向156上施加力来径向向外拉伸背膜。由于泊松效应(其中在第一方向上拉伸的材料倾向于在正交方向上变得更薄)，因此背膜可向柔性显示面板施加力以减轻在释放拉伸力之后的起皱。
图22是在弯曲过程期间的柔性显示面板的横截面侧视图，其示出背膜可如何拉伸以减轻柔性显示面板中的起皱。在步骤162处，将柔性显示面板14附接到背膜100。夹具170附接到背膜100的边缘。作为示例，夹具170可由计算机控制的定位器172控制。接下来，在步骤164处，将柔性显示面板14和背膜100按压到模具82中以符合模具82的表面。模具82可向柔性显示面板14赋予期望曲率(例如，拐角区域中的复合曲率)。在模制过程期间，夹具170可径向向外拉动背膜100(例如，如图21所示)以拉伸背膜。由于泊松效应，当被拉伸时，背膜在横向方向上(例如，正交于围绕背膜的周边的径向方向)收缩。如图22所示，背膜100最初可具有比显示器14的覆盖区大的覆盖区。这为将在拉伸过程期间夹持的背膜提供空间。
随后，在步骤166处，可从夹具释放背膜(例如，背膜不再被拉伸)。这引起背膜中的应变，其减轻由显示器的拐角区域中的额外显示面板材料引起的起皱。同样在步骤166处，可将显示器覆盖层40层压到显示面板14(例如，使用光学透明的粘合剂)。另外，可修整背膜中的过量材料(例如，延伸超过显示面板的覆盖区的材料)。
在步骤166完成之后，显示器覆盖层40、柔性显示面板14和背膜100可各自具有沿单个轴线弯曲的四个边缘(例如，非复合曲率)和具有复合曲率的四个拐角区域，其中每个拐角区域插置在两个相邻边缘之间。显示器覆盖层40、柔性显示面板14和背膜100中的每层可具有相同曲率(例如，这些层可以是共形的)。
应当注意，图22中的用于使柔性显示面板弯曲(同时使用拉伸背膜来减轻起皱)的例示性过程仅是例示性的。一般来说，存在可在制造期间使用的许多附加选项。可在模制/拉伸步骤期间加热背膜和柔性显示面板。较高温度可使材料更容易拉伸，从而改善制造的容易性。除了图22中的模具82之外，还可使用第二模具。例如，第二模具可在与模具82相对的一侧上被按压在柔性显示面板14上(例如，第一模具和第二模具被按压在一起，其中显示面板和背膜夹在其间)。在图22中，可在模制过程期间拉伸背膜100。另选地，可在将背衬膜附接到柔性显示面板之前(以及因此在模制步骤之前)拉伸背衬膜。在预拉伸背衬膜被附接到柔性显示面板之后，背衬膜可被释放(例如，不再被拉伸)并且显示面板和背膜组合可被模制。
因此，在柔性显示面板的弯曲/模制过程期间拉伸背膜可减轻柔性显示面板中的起皱。在图21和图22的布置中，使用具有均匀弹性模量的均质背膜。对于这种类型的背膜，由拉伸引起的背膜的收缩可以是均匀的。然而，如图11所示，由拐角区域中的复合曲率引起的柔性显示面板的额外材料的量在径向方向上增加。当使用均质背膜时，这种不匹配(在背膜由于泊松效应而施加的均匀力与柔性显示面板中的额外材料和对应应变的非均匀量之间)可导致柔性显示面板的拐角中的张力应变的高浓度。
为了抵抗柔性显示面板的拐角区域中的高张力区域，背膜可被图案化以在拐角区域中具有带高杨氏模量的部分。图23是在拐角区域中具有离散高杨氏模量部分的例示性背膜的顶视图。如图所示，背膜的每个相应拐角具有相应的高杨氏模量部分100-H(有时称为高刚性部分100-H、刚性部分100-H、高杨氏模量贴片100-H等)。背膜100-L的其余区域具有低杨氏模量并且因此有时被称为低杨氏模量部分100-L、低刚性部分100-L、可拉伸部分100-L、柔性部分100-L等。部分100-H具有比部分100-L高的杨氏模量。在背膜中包括这些更刚性的拐角部分可减小柔性显示面板的拐角区域中的张力应变。
背膜的每个高杨氏模量部分100-H可以是由部分100-L横向围绕的离散贴片(岛)(例如，当从上方观察时)。如图24A的横截面侧视图所示，背膜可具有单层布置，其中高杨氏模量部分100-H与低杨氏模量部分100-L共面。另选地，如图24B的横截面侧视图所示，背膜可具有多层布置，其中高杨氏模量部分100-H形成在低杨氏模量部分100-L下方。
在图23中，每个部分100-L和100-H具有均匀的杨氏模量。然而，该示例仅是例示性的。用于在柔性显示面板的拐角区域中吸收不均匀的额外材料的另一种方式是使用具有杨氏模量梯度的背膜。
图25是包括具有杨氏模量梯度的部分的例示性背膜的顶视图。柔性显示面板14的覆盖区132相对于背膜100由图25中的虚线轮廓示出。如图25所示，背膜可具有中心部分100-H，该中心部分具有均匀的高杨氏模量(例如，中心部分可以是相对刚性的)。沿着中心部分100-H的每个边缘，形成了背膜的梯度部分100-G。每个部分100-G具有杨氏模量梯度。每个部分100-G的杨氏模量可在部分100-G的邻近中心部分100-H的边缘处(例如，在100-G/100-H界面处)最大。杨氏模量可随着距中心部分100-H的距离增加而逐渐减少。每个部分100-G的杨氏模量沿箭头176的方向(例如，远离背膜的中心径向向外)减少。换句话说，每个部分100-G具有第一和第二相对侧，其中第一侧邻近中心部分100-H。杨氏模量从每个部分100-G的第一侧到第二侧减少。
在点P处(在100-G/100-H界面处)，背膜的部分100-G的杨氏模量达到最大量值。点Q比点P更远离柔性显示面板的中心。因此，在点Q处的杨氏模量低于在点P处的杨氏模量。点R比点Q更远离柔性显示面板的中心。因此，在点R处的杨氏模量低于在点Q处的杨氏模量。在点R处(在部分100-G的外边缘处)，背膜的部分100-G的杨氏模量达到最小量值。
图26是具有杨氏模量梯度的背衬膜的例示性部分100-G的顶视图。该部分的杨氏模量可沿Y方向减少(使得点P处的杨氏模量大于点Q处的杨氏模量，点Q处的杨氏模量大于点R处的杨氏模量)。图26示出了在方向156上拉伸的部分100-G。根据泊松效应，背膜在与拉伸方向正交的方向(例如，横向方向)上的收缩量与杨氏模量成反比。换句话说，在点P处，杨氏模量高。因此，在背膜中将发生最小收缩并且部分100-G在该点处具有宽度178-P。在点Q处的杨氏模量低于在点P处的杨氏模量。因此，在点Q处比在点P处将发生更多的收缩。部分100-G具有宽度178-Q，该宽度小于该点处的宽度178-P。在点R处的杨氏模量低于在点Q处的杨氏模量。因此，在点R处比在点Q处将发生更多的收缩。部分100-G具有宽度178-R，该宽度小于该点处的宽度178-Q。
图27是示出背膜中的每个梯度部分100-G的杨氏模量可如何从部分100-G的中心侧界面(例如100-G/100-H界面)处的最大杨氏模量Ei逐渐减少到部分100-G的外边缘处的最小杨氏模量E2的曲线图。图28是作为背膜的每个部分100-G上的位置的函数的横向收缩的曲线图(对于图27所示的类型的杨氏模量分布)。如图所示，横向收缩在部分100-G的中心侧界面(例如，100-G/100-H界面)处最小。横向收缩增加(根据杨氏模量梯度)以在部分100-G的外边缘处达到最大量值。
因此可选择杨氏模量梯度以在拉伸期间引起反映柔性显示面板中的额外材料的量的横向收缩分布(例如，如图11所示)。因此，背膜以与额外材料的量成比例的量值向额外显示面板材料施加压缩力。这减轻了起皱而不会引起高张力应变。
图25所示的背膜的布置仅是例示性的。图29是具有高杨氏模量中心部分100-H并且由梯度部分100-G围绕的背膜的顶视图。梯度部分可围绕中心部分的周边形成均匀环。梯度部分可具有在方向176上减少(例如，在所有方向上远离背膜/显示面板的中心径向向外减少)的杨氏模量。
图30是具有梯度杨氏模量部分的背膜的又一个可能布置的顶视图。如图30所示，背膜可具有与图25中相同的布置，具有中心高杨氏模量部分以及与中心部分的四个边缘中的每一者相邻的四个周围梯度部分100-G。另外，低杨氏模量部分100-L可形成在相邻梯度部分100-G之间的间隙中的圆形拐角中。低杨氏模量部分可具有比高杨氏模量部分100-H的杨氏模量少的杨氏模量。低杨氏模量部分可具有小于或等于梯度部分100-G中的最低杨氏模量的杨氏模量。
至此，梯度部分100-G已经被描述为具有变化的杨氏模量。然而，梯度部分100-G可替代地具有变化的厚度。换句话说，背膜的梯度部分可具有带变化厚度和均匀杨氏模量的层，而不是具有均匀厚度和变化杨氏模量的层。图31是示出这种类型的布置的背膜的横截面侧视图。如图所示，在中心部分100-H中，层的厚度是均匀的。在梯度部分100-G中，厚度随着远离背膜中心和朝向背膜边缘的距离增加而减少。在梯度部分100-G中，厚度从最大厚度180逐渐转变到最小厚度182。
在背膜的梯度部分中，杨氏模量(和/或厚度)可作为位置的函数逐渐改变(例如，连续且单调地减少)。另选地，杨氏模量(和/或厚度)可根据阶跃函数而改变。图32是这种类型的背膜的顶视图。如图所示，每个梯度部分100-G由四个层(L1、L2、L3和L4)形成。每个层具有均匀的杨氏模量(和/或厚度)。然而，每个层的杨氏模量(和/或厚度)基于该层距背膜中心的距离。例如，L4最靠近背膜的中心并且因此具有最高杨氏模量。L3比L4更远离背膜的中心并且因此具有比L4低的杨氏模量。L2比L3更远离背膜的中心并且因此具有比L3低的杨氏模量。L1比L2更远离背膜的中心并且因此具有比L2低的杨氏模量。可使用任何期望数量的层来形成每个梯度部分100-G(例如，至少两层、至少三层、至少四层等)。
图33是背膜的另一个布置的顶视图。在这种布置中，存在具有第一均匀(高)杨氏模量的第一部分100-H和具有第二均匀(低)杨氏模量的第二部分100-L。部分100-L的杨氏模量可低于部分100-H的杨氏模量。部分100-H可由四个弯曲表面100-S限定，每个弯曲表面延伸到覆盖区132的边缘。四个弯曲表面可具有均匀的曲率半径或变化的曲率半径。每个弯曲表面可在该弯曲表面的每一侧上与第一和第二相邻弯曲表面相交。低杨氏模量部分100-L可填充柔性显示面板的覆盖区的剩余部分(例如，在柔性显示面板的圆形拐角区域中)。如果需要，在低杨氏模量部分100-L的每个拐角区域100-C中可存在切口。
在图33的图案中，低杨氏模量部分100-L具有随着距显示面板的中心的距离增加而增加的材料量。这与由三维弯曲引起的柔性显示面板中的额外材料的轮廓相匹配(如图11所示)并且因此有效地减轻来自额外材料的起皱。
如果需要，图22所示的预拉伸技术可应用于背膜，该背膜是具有与柔性显示面板相同的覆盖区形状(例如，具有圆形拐角的矩形形状)的均匀层。背膜可具有比柔性显示面板大的覆盖区(以在拉伸过程期间提供用于夹持的空间)。这种形状的背膜的收缩(例如，在从拉伸状态释放之后)可有效地减轻起皱并且减小显示面板内的应变。如果需要，背膜可替代地或另外地提供以任何其他形式的收缩(例如，在固化期间的热收缩或化学收缩)以减轻显示面板的起皱和破裂。
结合图22，讨论了另选过程，其中背衬膜在附接到柔性显示面板之前(并且因此在模制步骤之前)被拉伸。在图34中示出了这种类型的方法。
图34是柔性显示面板的弯曲过程的横截面侧视图，其示出背膜可如何拉伸以减轻柔性显示面板中的起皱。在步骤200处，拉伸背膜100。夹具170附接到背膜100的边缘。作为示例，夹具170可由计算机控制的定位器172控制。在步骤200的拉伸过程期间，夹具170可径向向外拉动背膜100(例如，如图21所示)以拉伸背膜。由于泊松效应，当被拉伸时，背膜在横向方向上(例如，正交于围绕背膜的周边的径向方向)收缩。如图34所示，背膜100最初可具有比显示器14的覆盖区大的覆盖区。这为将在拉伸过程期间夹持的背膜提供空间。
接下来，在步骤202处，将柔性显示面板14附接到背膜100。柔性显示面板14与背膜100的层压可在背膜100仍然由夹具170拉伸的同时执行。
随后，在步骤204处，将柔性显示面板14和背膜100附接到模具82。在将背膜100和柔性显示面板14附接到模具82之后(并且在将背膜100和柔性显示面板14按压到模具82中之前)，夹具170可释放背膜以停止拉伸背膜。
随后，在步骤206处，可将附加模具282(有时称为顶部模具282)按压到柔性显示面板14、背膜100和模具82(有时称为底部模具82)中。当顶部模具282按压到底部模具82中(并且向柔性显示面板14施加期望的曲率)时，背膜100和底部模具82之间的粘合剂可被固化。然后可移除顶部和底部模具以产生具有期望曲率的柔性显示面板。
在步骤206之后，可将显示器覆盖层40层压到显示面板14(例如，使用光学透明的粘合剂)，类似于图22所示。另外，可修整背膜中的过量材料(例如，延伸超过显示面板的覆盖区的材料)。在图34的过程完成之后，显示器覆盖层40、柔性显示面板14和背膜100可各自具有沿单个轴线弯曲的四个边缘(例如，非复合曲率)和具有复合曲率的四个拐角区域，其中每个拐角区域插置在两个相邻边缘之间。显示器覆盖层40、柔性显示面板14和背膜100中的每层可具有相同曲率(例如，这些层可以是共形的)。
应当注意，在图23至图25和图29至图33的每一者中，背膜最初可具有延伸超出显示器的覆盖区的一个或多个部分(例如，如图22、步骤164和图25所示)。这些部分为将在拉伸过程期间夹持的背膜提供区域。在将背膜层合到显示面板之后，修剪背膜以使其没有延伸超过柔性显示面板的边缘的部分(例如，如图23、图24和图29至图33所示)。
用于形成任何前述背衬膜的材料可具有大于0.1、大于0.5、大于1、大于2、大于3、大于5、大于8、大于10、小于10、小于5、小于3、小于2、小于1、小于0.5、介于0.5和5之间、介于0.1和10之间、介于0.5和3之间等的杨氏模量量值(以GPa计)。背衬膜的梯度部分的最大杨氏模量与背衬膜的梯度部分的最小杨氏模量之间的杨氏模量的差异(以GPa计)可大于0.01、大于0.1、大于0.2、大于0.3、大于0.5、大于1、大于3、大于10、大于50、小于5、介于0.01和5之间等。背衬膜的高杨氏模量部分(例如，图33中的100-H)与背衬膜的低杨氏模量部分(例如，图33中的100-L)之间的杨氏模量的差异(以GPa计)可大于0.01、大于0.1、大于0.2、大于0.3、大于0.5、大于1、大于3、大于10、大于50、小于5、介于0.01和5之间等。
对于前述实施方案中的任一者，背膜可具有单层布置(例如，如图24A中)或多层布置(例如，如图24B中)。例如，背膜部分100-L和100-H可形成为单层的共面部分或者可由堆叠层形成(例如，图案化部分100-H可形成在铺盖层100-L上，该铺盖层覆盖了整个覆盖区或者除了圆形拐角区域中的切口之外的整个覆盖区)。
应当注意，本文所述的任何背膜可任选地包括导电迹线和/或通孔。在这些类型的实施方案中，背膜可电连接到柔性显示面板。作为一个示例，背膜可以是电子设备中的柔性显示面板与印刷电路板(例如，母板)之间的电互连的一部分。
本文所描述的任何背膜可用于形成显示器14的触敏层。背膜可包括触摸感测电极以为显示器14提供触摸感测功能。与显示面板分离地形成触敏层(例如，在背膜中)可被称为离散触摸感测布置。使用背膜的离散触摸感测可在任何期望类型的显示器(例如，OLED显示器、微LED显示器等)中使用。作为又一种可能布置，除了显示面板和单独背膜之外，离散触敏层可被包括在设备10中。
在另一个实施方案中，触摸感测电极可直接沉积到显示堆叠上。以这种方式在显示堆叠中形成触敏层可被称为嵌入式触摸感测布置。嵌入式触摸感测可在具有本文所述的任何背膜的任何期望类型的显示器(例如，OLED显示器、微LED显示器等)中使用。
根据实施方案，提供了一种电子设备，包括：显示面板，该显示面板显示图像，该显示面板具有带复合曲率的圆形拐角；显示器覆盖层，该显示器覆盖层覆盖该显示面板；和图案化膜，该图案化膜附接到该显示面板，该显示面板插置在该图案化膜和该显示器覆盖层之间，并且该图案化膜具有一部分，该部分具有比该显示面板高的热膨胀系数。
根据另一个实施方案，该部分是与该显示面板的该圆形拐角重叠的拐角部分。
根据另一个实施方案，该拐角部分具有第一正交边缘和第二正交边缘以及连接该第一正交边缘和该第二正交边缘的弯曲边缘。
根据另一个实施方案，该显示面板的该圆形拐角是四个圆形拐角中的一者，该显示面板包括四个边缘，该四个边缘各自插置在该四个圆形拐角中的两者之间，并且该部分是与该显示面板的该四个边缘中的一者重叠的边缘部分。
根据另一个实施方案，该图案化膜的该边缘部分包括随着距该显示面板的中心的距离增加而增加的材料量。
根据另一个实施方案，该图案化膜的该边缘部分包括在顶点处相交的第一弯曲表面和第二弯曲表面。
根据另一个实施方案，该图案化膜的该边缘部分包括具有凹曲率的弯曲表面。
根据另一个实施方案，该部分具有热膨胀系数梯度。
根据另一个实施方案，该部分的热膨胀系数随着距该显示面板的中心的距离增加而增加。
根据另一个实施方案，该部分具有各向异性的热膨胀系数。
根据另一个实施方案，该部分在从该显示面板的中心径向向外延伸的第一方向上具有与该显示面板相同的热膨胀系数，并且该部分在与该第一方向正交的第二方向上具有比该显示面板高的热膨胀系数。
根据实施方案，提供了一种电子设备，包括：显示面板，该显示面板显示图像，该显示面板具有带复合曲率的圆形拐角；显示器覆盖层，该显示器覆盖层覆盖该显示面板；和膜，该膜附接到该显示面板，该显示面板插置在该膜和该显示器覆盖层之间，并且该膜具有第一部分和第二部分，该第一部分具有第一杨氏模量并且该第二部分具有与该第一杨氏模量不同的第二杨氏模量。
根据另一个实施方案，该第一部分和该第二部分是共面的。
根据另一个实施方案，该第一部分和该第二部分是重叠层。
根据另一个实施方案，该第二杨氏模量高于该第一杨氏模量，并且该第二部分是与该显示面板的该圆形拐角重叠的贴片。
根据另一个实施方案，该第二部分由该第一部分横向围绕。
根据另一个实施方案，该第二部分具有杨氏模量梯度，并且该第二部分的杨氏模量随着距该显示面板的中心的距离增加而减少。
根据实施方案，提供了一种电子设备，包括：显示面板，该显示面板显示图像，该显示面板具有带复合曲率的圆形拐角；显示器覆盖层，该显示器覆盖层覆盖该显示面板；和膜，该膜附接到该显示面板，该显示面板插置在该膜和该显示器覆盖层之间，并且该膜具有第一部分和第二部分，该第一部分具有第一厚度并且该第二部分具有与该第一厚度不同的第二厚度。
根据另一个实施方案，该第二部分具有厚度梯度，并且该第二部分的厚度随着距该显示面板的中心的距离增加而减少。
根据另一个实施方案，该第二部分与该显示面板的边缘重叠。
前述内容仅为示例性的并且可对所述实施方案作出各种修改。前述实施方案可独立实施或可以任意组合实施。

Claims (20)

1.一种电子设备，包括：
显示面板，所述显示面板显示图像，其中所述显示面板具有带复合曲率的圆形拐角；
显示器覆盖层，所述显示器覆盖层覆盖所述显示面板；以及
图案化膜，所述图案化膜附接到所述显示面板，其中所述显示面板插置在所述图案化膜和所述显示器覆盖层之间，并且其中所述图案化膜具有一部分，所述部分具有比所述显示面板高的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其中所述部分是与所述显示面板的所述圆形拐角重叠的拐角部分。
3.根据权利要求2所述的电子设备，其中所述拐角部分具有第一正交边缘和第二正交边缘以及连接所述第一正交边缘和所述第二正交边缘的弯曲边缘。
4.根据权利要求1所述的电子设备，其中所述显示面板的所述圆形拐角是四个圆形拐角中的一者，其中所述显示面板包括四个边缘，所述四个边缘各自插置在所述四个圆形拐角中的两者之间，并且其中所述部分是与所述显示面板的所述四个边缘中的一者重叠的边缘部分。
5.根据权利要求4所述的电子设备，其中所述图案化膜的所述边缘部分包括随着距所述显示面板的中心的距离增加而增加的材料量。
6.根据权利要求5所述的电子设备，其中所述图案化膜的所述边缘部分包括在顶点处相交的第一弯曲表面和第二弯曲表面。
7.根据权利要求5所述的电子设备，其中所述图案化膜的所述边缘部分包括具有凹曲率的弯曲表面。
8.根据权利要求1所述的电子设备，其中所述部分具有热膨胀系数梯度。
9.根据权利要求8所述的电子设备，其中所述部分的热膨胀系数随着距所述显示面板的中心的距离增加而增加。
10.根据权利要求1所述的电子设备，其中所述部分具有各向异性的热膨胀系数。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其中所述部分在从所述显示面板的中心径向向外延伸的第一方向上具有与所述显示面板相同的热膨胀系数，并且其中所述部分在与所述第一方向正交的第二方向上具有比所述显示面板高的热膨胀系数。
12.一种电子设备，包括：
显示面板，所述显示面板显示图像，其中所述显示面板具有带复合曲率的圆形拐角；
显示器覆盖层，所述显示器覆盖层覆盖所述显示面板；以及
膜，所述膜附接到所述显示面板，其中所述显示面板插置在所述膜和所述显示器覆盖层之间，并且其中所述膜具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一杨氏模量并且所述第二部分具有与所述第一杨氏模量不同的第二杨氏模量。
13.根据权利要求12所述的电子设备，其中所述第一部分和所述第二部分是共面的。
14.根据权利要求12所述的电子设备，其中所述第一部分和所述第二部分是重叠层。
15.根据权利要求12所述的电子设备，其中所述第二杨氏模量高于所述第一杨氏模量，并且其中所述第二部分是与所述显示面板的所述圆形拐角重叠的贴片。
16.根据权利要求15所述的电子设备，其中所述第二部分由所述第一部分横向围绕。
17.根据权利要求12所述的电子设备，其中所述第二部分具有杨氏模量梯度，并且其中所述第二部分的杨氏模量随着距所述显示面板的中心的距离增加而减少。
18.一种电子设备，包括：
显示面板，所述显示面板显示图像，其中所述显示面板具有带复合曲率的圆形拐角；
显示器覆盖层，所述显示器覆盖层覆盖所述显示面板；以及
膜，所述膜附接到所述显示面板，其中所述显示面板插置在所述膜和所述显示器覆盖层之间，并且其中所述膜具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一厚度并且所述第二部分具有与所述第一厚度不同的第二厚度。
19.根据权利要求18所述的电子设备，其中所述第二部分具有厚度梯度，并且其中所述第二部分的厚度随着距所述显示面板的中心的距离增加而减少。
20.根据权利要求19所述的电子设备，其中所述第二部分与所述显示面板的边缘重叠。
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