KR20160115179A - 오링 자동 분리 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사람이 수작업으로 버어를 분리하는 대신 버어가 분리되지 아니한 오링을 상호 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리되도록 한 오링 자동 분리 장치에 관한 것으로, 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급하기 위한 오링공급부; 상기 오링공급부의 하부에 장착 설치되며, 상기 오링공급부로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받은 후 회전하여 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 오링분리부; 및 상기 오링분리부의 하부 일측에 형성되며, 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 상기 오링분리부로부터 배출시키기 위한 배출부를 포함한다.

Description

오링 자동 분리 장치{Rubber O-ring Auto Trimming Equipment}

본 발명은 오링 자동 분리 장치에 관한 것으로, 특히 버어가 분리되지 아니한 오링을 상호 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리되도록 한 오링 자동 분리 장치에 관한 것이다.

오링이라 함은, 일반적으로 합성고무나 천연고무 등을 그 재질로 하여 제작되며, 축상에 설치하여 기계구조 내의 기밀성을 유지시켜 주거나 기계구조 간의 마찰 운동을 지지하는 등의 역할을 한다.

한국등록특허 제10-0736770호(2007.07.02.)는 사출로 오링을 제조하기 용이하고 내구성 등의 성질도 양호한 재질을 선택한 후, 사출시 금형에 의한 버어나 돌출부가 형성되더라도 오링으로서의 기능을 유지하는데 문제가 없도록 금형을 개선하는 제조방법을 안출함으로써 저렴한 비용으로 기능이 우수한 오링을 제공하기 위한 사출에 의한 오링 제조방법에 관하여 기재되어 있는데, 파팅라인이 오링의 중앙을 벗어나도록 금형을 설계시에 반영하여 오링을 제조하는 방법에 있어서, 사출재료로 TPU(Thermoplastic Poly Urethane)를 선택하고, 재료를 사출에 사용하기 전 건조공정을 통하여 수분을 제거하고, 사출에 사용되는 금형을 구성함에 있어서는 상부금형과 하부금형 및 측부금형으로 분리 구성하되, 금형이 맞닿는 파팅라인을 설계할 때 오링의 내부면에서는 상부금형과 하부금형이 중앙에서 맞닿으면서 파팅라인이 형성되도록 구성하고, 오링의 외부면에서는 상부금형과 하부금형 사이의 중앙의 일부를 차지하는 측부금형을 구성한 후 그상하부에 상부금형 및 하부금형과 각각 맞닿는 파팅라인 형성되도록 구성하며, 일측 측부금형은 측방향으로 슬라이드 가능토록 구성하고 사출을 위하여 수지용액이 금형의 내부로 투입되는 탕로 또한 오링의 외면에서 중앙을 벗어난 상부 또는 하부에 형성하며, 사출이 완료된 후에는 공지된 사상공정과 검사공정을 통하여 파팅라인에 의해 형성되는 미세한 버어와 탕로에 의해 형성되는 돌출부를 제거하고 불량품을 선별함으로써 제조를 완료함을 특징으로 한다. 기재된 기술에 의하면, 인체에 무해한 재질이면서 밀폐용 오링으로서의 매우 훌륭한 특성을 가진 TPU를 선택하여 오링을 제조할 수 있어서, 저렴한 비용으로 우수한 오링을 제공할 수 있으며, 사출작업시에 발생하는 중대한 문제점이라 할 수 있는 파팅라인에 의한 버어 형성과 탕로에 의한 돌출부 등의 문제는 효과적인 금형의 개선으로 인하여 해결되었으므로 품질이 우수하고 저렴한 오링의 제공으로 인해 유체 밀폐구성이 적용되는 여러 산업분야에서 기술향상의 계기가 될 수 있다.

한국공개특허 제2002-0030689호(2002.04.25.)는 오링의 제조공정을 간소화시켜 오링의 제조업체에서는 오링의 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 오링의 구입업체에서는 오링의 파팅부에 대한 세밀한 규격검사를 피할 수 있어 금전 및 시간의 손실을 최소화 할 수 있는 오링의 제조금형 및 오링에 관하여 기재되어 있다. 기재된 기술에 의하면, 상,하부 플레이트가 일조를 이루는 오링 제조금형에 있어서, 상부 플레이트에 다수개의 상코아 금형을 배열하여 결합시키되 각각의 상코아 금형에는 "ㅅ"와 같은 캡형태를 이루며 상방으로 함몰되는 요입홈을 형성하여 요입홈을 이루는 경사면의 중앙영역에 오링의 성형을 위한 상부 성형홈을 형성함과 아울러 상부 성형홈의 상하면에 상부 성형홈과 연접하는 상부 오버 플로우홈을 형성하고, 하부 플레이트에는 상부 플레이트에 결합된 상코아 금형에 대응하는 다수개의 하코아 금형을 배열하여 결합시키되 각각의 하코아 금형에 "ㅅ"와 같은 캡형태를 이루며 돌출되는 요입돌기를 형성하여 요입돌기를 이루는 경사면의 중앙영역에 오링의 성형을 위한 하부 성형홈을 형성함과 아울러 하부 성형홈의 상하면에 하부 성형홈과 연접하는 하부 오버 플로우홈를 형성한다.

상술한 바와 같은 종래의 오링 제조 장치는, 오링을 제조함에 있어 오링과 버어가 함께 형성되기 때문에, 제조 이후에 사람이 수작업으로 오링으로부터 버어를 일일이 제거하여야 하였는바, 불필요한 노동력에 의한 작업 지체와 추가적인 비용이 발생한다는 단점을 가지고 있었다.

상술한 바와 같은 종래의 오링 제조 장치는, 오링의 제작으로부터 오링에서 버어의 제거까지의 일련의 과정에서 버어의 제거 등에 필요한 인부 등의 수작업을 많이 필요로 하는 바, 작업 효율이 떨어져 오링의 제조 시간이 늘어날 뿐만 아니라, 한꺼번에 대량의 오링을 제조하기 힘들다는 단점을 가지고 있었다.

한국등록특허 제10-0736770호 한국공개특허 제2002-0030689호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 사람이 수작업으로 버어(burr)를 분리하는 대신 버어가 분리되지 아니한 오링을 회전하는 통 속에서 상호 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리되도록 한 오링 자동 분리 장치를 제공한다.

이러한 과제를 해결하기 위해서는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급하기 위한 오링공급부; 상기 오링공급부의 하부에 장착 설치되며, 상기 오링공급부로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받은 후 회전하여 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 오링분리부; 및 상기 오링분리부의 하부 일측에 형성되며, 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 상기 오링분리부로부터 배출시키기 위한 배출부를 포함하는 오링 자동 분리 장치를 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 오링공급부는, 버어가 분리되지 아니한 오링을 담기 위한 내부 공간을 형성하는 보관부재; 상기 보관부재의 상부를 덮기 위한 덮개부재; 상기 보관부재의 상부에 형성되고, 일측으로부터 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간을 분리하기 위한 제1칸막이부재; 및 상기 보관부재의 하부에 형성되고, 일측으로부터 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간과 상기 오링분리부를 분리하기 위한 제2칸막이부재를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 오링분리부는, 상기 오링공급부의 하부에 장착 설치되며, 상기 오링공급부로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받아 담기 위한 내부 공간을 형성하는 통부재; 및 상기 통부재의 하부에 장착 설치되어 상기 통부재를 회전시켜 버어가 분리되지 아니한 오링을 상호 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 회전부재를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 통부재는, 기울어진 상태로 회전할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 오링분리부는, 상기 통부재의 일 측에 장착 설치되며, 상기 통부재의 내부 공간으로 이형제를 분무하기 위한 분무부재를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 오링분리부에 장착 설치되며, 상기 오링분리부의 내부 공간으로 공기를 불어 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 상기 오링분리부로부터의 배출을 돕기 위한 진공펌프부를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 오링 공급부의 오링 공급, 상기 오링분리부의 회전 및 상기 배출부의 배출을 제어하기 위한 제어부를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제어부는, 상기 오링공급부의 공급 주기, 상기 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도 및 상기 배출부의 배출 주기를 저장해 두는 메모리부재; 상기 오링공급부의 공급 주기, 상기 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도, 상기 배출부의 배출 주기 및 구동의 시작을 입력받기 위한 입력부재; 및 상기 입력부재로부터 상기 오링공급부의 공급 주기, 상기 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도 및 상기 배출부의 배출 주기를 입력받아 상기 메모리부재에 저장하며, 상기 입력부재로부터 구동의 시작을 입력받아 상기 메모리부재로터 상기 오링공급부의 공급 주기, 상기 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도 및 상기 배출부의 배출 주기를 판독하며, 판독한 오링공급부의 공급 주기, 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도 및 배출부의 배출 주기에 따라 공급제어신호, 분리제어신호 및 배출제어신호를 생성시켜 전송하기 위한 제어부재를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제어부재는, 상기 입력부재로부터 비상 정지를 입력받아, 상기 오링분리부의 회전을 정지하기 위한 비상정지신호를 생성시켜 전송할 수 있다.

본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 오링공급부가 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급하는 단계; 상기 오링공급부의 하부에 장착 설치된 오링분리부가 상기 오링공급부로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받은 후 회전하여 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기는 단계: 및 상기 오링분리부의 하부 일측에 형성된 배출부가 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 상기 오링분리부로부터 배출시키기는 단계를 포함하는 오링 자동 분리 방법을 제공한다.

본 발명에 의하면, 사람이 수작업으로 버어(burr)를 분리하는 대신 버어가 분리되지 아니한 오링을 회전하는 통 속에서 상호 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리되도록 한 오링 자동 분리 장치를 제공함으로써, 오링을 제조함에 있어 버어와 함께 형성된 오링을 제조 이후에 사람이 수작업으로 오링으로부터 버어를 일일이 제거할 필요가 없어져 불필요한 노동력에 의한 작업 지체와 추가적인 비용의 발생을 방지할 수 있는 효과를 가진다.

본 발명에 의하면, 오링의 제작으로부터 오링에서 버어의 제거까지의 일련의 과정에서 버어의 제거 등에 필요한 인부 등의 수작업을 최소화 하도록 함으로써, 작업 효율을 향상시켜 오링의 제조 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 한꺼번에 대량의 오링을 제조할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 오링 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 오링공급부를 설명하는 도면이다.
도 3은 도 1에 있는 오링분리부의 제1예를 설명하는 도면이다.
도 4는 도 1에 있는 오링분리부의 제2예를 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 오링 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3실시 예에 따른 오링 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 오링 자동 분리 방법을 설명하는 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시 예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 오링 자동 분리 장치에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 오링 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.

도 1을 참조하면, 오링 자동 분리 장치(10)는, 오링공급부(100), 오링분리부(200) 및 배출부(300)를 포함한다.

오링공급부(100)는, 오링분리부(200)의 상부에 장착 설치되며, 버어가 분리되지 아니한 오링을 담으며, 해당 담긴 오링을 오링분리부(200)로 공급한다.

일 실시 예에서, 오링공급부(100)는, 오링분리부(200)로 오링을 공급하는 내부 공간이 오링분리부(200)의 오링을 받아들이는 내부 공간과 동일한 지름 및 형태로 형성됨으로써, 오링분리부(200)로 오링을 공급하면서 오링이 외부로 유출되는 방지하도록 함이 바람직하다.

오링분리부(200)는, 오링공급부(100)의 하부에 장착 설치되고, 하부 일측에 배출부(300)가 형성되며, 오링공급부(100)로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받은 후 회전하여 버어가 분리되지 아니한 오링끼리 상호 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시킨다.

일 실시 예에서, 오링분리부(200)는, 내부 공간을 오링을 공급하는 오링공급부(100)의 내부 공간과 동일한 지름 및 형태로 형성함으로써, 오링공급부(100)로부터 오링을 공급받으면서 오링이 외부로 유출되는 방지하도록 함이 바람직하다.

배출부(300)는, 오링분리부(200)의 하부 일측에 형성되며, 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 오링분리부(200)로부터 배출시킨다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 오링 자동 분리 장치(10)는, 사람이 수작업으로 버어를 분리하는 대신 버어가 분리되지 아니한 오링을 오링분리부(200) 속에서 상호 마찰시켜 오링으로부터 버어를 자동으로 분리되도록 함으로써, 오링을 제조함에 있어 버어와 함께 형성된 오링을 제조 이후에 사람이 수작업으로 오링으로부터 버어를 일일이 제거할 필요가 없어져 불필요한 노동력에 의한 작업 지체와 추가적인 비용의 발생을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 오링 자동 분리 장치(10)는, 오링의 제작으로부터 오링에서 버어의 제거까지의 일련의 과정에서 버어의 제거 등에 필요한 인부 등의 수작업을 최소화 하도록 함으로써, 작업 효율을 향상시켜 오링의 제조 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 한꺼번에 대량의 오링을 제조하도록 할 수 있다.

도 2는 도 1에 있는 오링공급부를 설명하는 도면이다.

도 2를 참조하면, 오링공급부(100)는, 보관부재(110), 덮개부재(120), 제1칸막이부재(130) 및 제2칸막이부재(140)를 포함한다.

보관부재(110)는, 상부가 덮개부재(120)에 의해 덮이고, 상부(덮개부재(120)와 제2칸막이부재(140)의 중간 부분)에 제1칸막이부재(130)가 일측으로부터 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간을 분리하며, 하부에 제2칸막이부재(140)가 일측으로부터 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간과 오링분리부(200)를 분리하며, 버어가 분리되지 아니한 오링을 담기 위한 내부 공간을 형성한다.

일 실시 예에서, 보관부재(110)는, 덮개부재(120)와 제1칸막이부재(130)의 사이에 버어가 분리되지 아니한 오링을 담기 위한 내부 공간(제1공간)과, 제1칸막이부재(130)와 제2칸막이부재(140)의 사이 내부 공간에 버어가 분리되지 아니한 오링을 담기 위한 내부 공간(제2공간)을 형성할 수 있다. 즉, 두 개의 공간을 별도로 형성함으로써, 버어가 분리되지 아니한 오링을 제1공간 및 제2공간 두 공간으로 담고 있다가, 단계가 진행됨에 따라 제2공간에 담긴 버어가 분리되지 아니한 오링이 오링분리부(200)로 공급된 후에 제2칸막이부재(140)가 보관부재(110)에 삽입된 다음에 제1칸막이부재(130)가 보관부재(110)의 내부 공간으로부터 분리되어 제1공간에 담겨 있던 버어가 분리되지 아니한 오링이 제2공간으로 넘겨지도록 할 수 있다.

덮개부재(120)는, 보관부재(110)의 상부를 덮는다.

일 실시 예에서, 덮개부재(120)는, 보관부재(110)에 담긴 버어가 분리되지 아니한 오링이 보관부재(110)의 진동 등에 의해서 외부로 유출되는 것을 방지하도록 할 수 있다.

제1칸막이부재(130)는, 보관부재(110)의 상부(즉, 덮개부재(120)와 제2칸막이부재(140)의 사이)에 형성되고, 보관부재(110)의 일측으로부터 보관부재(110)의 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간을 분리한다. 이때, 덮개부재(120)와 제1칸막이부재(130)의 사이에 버어가 분리되지 아니한 오링을 담기 위한 제1공간을 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 제1칸막이부재(130)는, 제2공간에 담겨있던 버어가 분리되지 아니한 오링이 오링분리부(200)로 공급된 후 제2칸막이부재(140)이 보관부재(110)의 내부 공간으로 삽입된 다음, 보관부재(110)의 내부 공간으로 부터 분리되어 제1공간에 담겨있던 버어가 분리되지 아니한 오링을 제2공간으로 전달할 수 있다. 이때, 제2공간은 제1공간의 하측에 형성되어 있으므로, 별도의 전달 장치가 없는 경우에도 제1공간에 담겨있던 버어가 분리되지 아니한 오링이 중력에 의해서 제2공간으로 떨어지면서 전달될 수 있다.

제2칸막이부재(140)는, 보관부재(110)의 하부에 형성되고, 보관부재(110)의 일측으로부터 보관부재(110)의 내부 공간으로 삽입되어 보관부재(110)의 내부 공간과 오링분리부(200)를 분리하며, 제1칸막이부재(130)와의 사이에 제2공간을 형성할 수 있다. 제2공간 역시 제1공간과 마찬가지로 분리되지 아니한 오링을 담을 수 있다.

일 실시 예에서, 제2칸막이부재(140)는, 보관부재(110)의 내부 공간으로부터 분리되어, 보관부재(110)의 하부를 오링분리부(200) 방향으로 개방시킴으로써, 제2공간에 담겨 있던 버어가 분리되지 아니한 오링을 오링분리부(200)로 공급할 수 있다. 이때, 오링분리부(200)는 제2공간의 하측에 형성되어 있으므로, 별도의 전달 장치가 없는 경우에도 제2공간에 담겨있던 버어가 분리되지 아니한 오링이 중력에 의해서 오링분리부(200)로 떨어지면서 공급될 수 있다.

도 3은 도 1에 있는 오링분리부의 제1예를 설명하는 도면이다.

도 3을 참조하면, 오링분리부(200)는, 통부재(210) 및 회전부재(220)를 포함한다.

통부재(210)는, 오링공급부(100)의 하부에 장착 설치되며, 오링공급부(100)로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받아 담기 위한 내부 공간을 형성한다.

일 실시 예에서, 통부재(210)는, 기 설정된 기울기(예를 들어, 10ㅀ 내지 20ㅀ 등)를 가지면서 기울어진 상태로 회전할 수 있다. 통부재(210)가 기울어진 상태로 회전함으로써, 버어가 분리되지 아니한 오링이 통부재(210)가 회전함에 따라 통부재(210)의 내측면을 따라 올라가다가 하측 방향으로 떨어지는 과정이 반복될 수 있는데, 이에 의해 버어가 분리되지 아니한 오링들이 상호 마찰할 수 있는 횟수가 증가되어 오링으로부터 버어가 분리될 수 있는 확률을 높일 수 있다.

회전부재(220)는, 통부재(210)의 하부에 장착 설치되어 통부재(210)를 회전시켜 버어가 분리되지 아니한 오링을 상호 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시킨다.

일 실시 예에서, 회전부재(220)는, 통부재(210)가 기울어진 상태로 회전시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 회전부재(220)는, 통부재(210)에 담긴 버어가 분리되지 아니한 오링의 양에 따라 회전 속도 또는 회전 시간을 다르게 할 수 있다. 예를 들어, 통부재(210)에 담긴 버어가 분리되지 아니한 오링의 양이 많은 경우에는 회전 속도를 빠르게 하고 회전 시간을 늘려주며, 통부재(210)에 담긴 버어가 분리되지 아니한 오링의 양이 적은 경우에는 회전 속도를 느리게 하고 회전 시간을 줄여줄 수 있다.

도 4는 도 1에 있는 오링분리부의 제2예를 설명하는 도면이다.

도 4를 참조하면, 오링분리부(200)는, 통부재(210), 회전부재(220) 및 분무부재(230)를 포함한다. 역기서 통부재(210)는 회전부재(220)는 도 3의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.

분무부재(230)는, 통부재(210)의 일 측에 장착 설치되며, 통부재(210)의 내부 공간으로 이형제를 분무한다.

일 실시 예에서, 분무부재(230)는, 물에 희석되어 있는 이형제(예를 들어, 실리콘 계력의 이형제 등)를 통부재(210) 내부에서 서로 마찰하고 있는 버어가 분리되지 아니한 오링으로 분무하여 도포함으로써, 버어가 분리된 오링이 서로 꼬이는 것을 방지할 수 있는 뿐만 아니라, 버어 또는 오링 간의 마찰로 인해 통부재(210) 내부의 온도가 필요 이상으로 올라가는 것을 방지할 수 있다.

일 실시 예에서, 분무부재(230)는, 오링공급부(100)의 하부에 형성되어 통부재(210)의 내부 공간으로 이형제를 분무하도록 형성될 수도 있다.

일 실시 예에서, 이형제라 함은, 플라스틱 성형품을 금속 거푸집에서 끄집어낼 때, 벗겨지기 쉽게 금속 거푸집 속에 바르는 물질. 실리콘 수지, 파라핀, 왁스 따위를 지칭하며, 통부재(210)의 내부 공간에서 상호 마찰하는 버어가 분리되지 아니한 오링의 마찰을 부드럽게 하며, 오링으로부터 버어의 분리를 용이하도록 하는 기능을 수행할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 오링 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.

도 5를 참조하면, 오링 자동 분리 장치(20)는, 오링공급부(100), 오링분리부(200), 배출부(300) 및 진공펌프부(400)를 포함한다. 여기서, 오링공급부(100), 오링분리부(200) 및 배출부(300)는 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.

진공펌프부(400)는, 오링분리부(200)에 장착 설치되며, 오링분리부(200)의 내부 공간으로 공기를 불어 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 오링분리부(200)로부터의 배출을 돕는다.

일 실시 예에서, 진공펌프부(400)는, 오링분리부(200)의 통부재(210) 공간으로 바람을 불 경우 바람이 배출될 수 있는 공간인 배출부(300)를 통해서 오링과 오링으로부터 분리된 버어가 오링분리부(200)로부터 배출되도록 할 수 있다.

일 실시 예에서, 배출부(300)는, 통부재(210)의 외부에 오링분리부(200)로부터 배출되는 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 담기 위한 바구니(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 포함할 수 있다.

도 6은 본 발명의 제3실시 예에 따른 오링 자동 분리 장치를 설명하는 도면이다.

도 6을 참조하면, 오링 자동 분리 장치(30)는, 오링공급부(100), 오링분리부(200), 배출부(300) 및 제어부(500)를 포함한다. 여기서, 오링공급부(100), 오링분리부(200) 및 배출부(300)는 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.

제어부(500)는, 오링공급부(100)의 공급 주기, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도, 배출부(300)의 배출 주기를 입력받아 저장하며, 구동의 시작을 입력받으며, 해당 입력받은 구동의 시작에 따라 오링공급부(100)의 공급 주기, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도 및 배출부(300)의 배출 주기를 판독하며, 해당 판독한 오링공급부(100)의 공급 주기에 따라 공급제어신호를 생성시켜 오링공급부(100)로 전송하여 오링공급부(100)를 제어하며, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도에 따라 분리제어신호를 생성시켜 오링분리부(200)로 전송하여 오링분리부(200)를 제어하며, 배출부(300)의 배출 주기에 따라 배출제어신호를 생성시켜 배출부(300)로 전송하여 배출부(300)를 제어한다.

일 실시 예에서, 제어부(500)는, 메모리부재(510), 입력부재(520) 및 제어부재(530)를 포함할 수 있다.

메모리부재(510)는, 오링공급부(100)의 공급 주기, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도 및 배출부(300)의 배출 주기를 저장해 둔다.

입력부재(520)는, 오링공급부(100)의 공급 주기, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도, 배출부(300)의 배출 주기 및 구동의 시작을 입력받으며, 해당 입력받은 링공급부(100)의 공급 주기, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도, 배출부(300)의 배출 주기 및 구동의 시작을 제어부재(530)로 전달한다.

일 실시 예에서, 입력부재(520)는, 키패드 또는 터치패널(예를 들어, LCD 또는 LED 스크린에 형성된 터치패널 등)을 통해서 명령의 입력을 받을 수 있다.

제어부재(530)는, 입력부재(520)로부터 오링공급부(100)의 공급 주기, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도 및 배출부(300)의 배출 주기를 입력받으며, 해당 입력받은 오링공급부(100)의 공급 주기, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도 및 배출부(300)의 배출 주기를 메모리부재(510)에 저장하며, 입력부재(520)로부터 구동의 시작을 입력받으며, 해당 입력받은 구동의 시작에 따라 메모리부재(510)로터 오링공급부(100)의 공급 주기, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도 및 배출부(300)의 배출 주기를 판독하며, 해당 판독한 오링공급부(100)의 공급 주기에 따라 공급제어신호를 생성시켜 오링공급부(100)로 전송하여 오링공급부(100)를 제어하며, 오링분리부(200)의 구동 및 회전 속도에 따라 분리제어신호를 생성시켜 오링분리부(200)로 전송하여 오링분리부(200)를 제어하며, 배출부(300)의 배출 주기에 따라 배출제어신호를 생성시켜 배출부(300)로 전송하여 배출부(300)를 제어한다.

일 실시 예에서, 제어부재(530)는, 입력부재(520)로부터 비상 정지를 입력받아, 오링분리부(200)의 회전을 정지하기 위한 비상정지신호를 생성시켜 전송할 수 있다.

일 실시 예에서, 입력부재(520)는, 오링분리부(200)의 구동을 정지시키기 위한 비상 정지의 입력받으며, 해당 입력받은 비상 정지를 제어부재(530)로 전달할 수 있다.

일 실시 예에서, 오링공급부(100)는, 제어부(500)로부터 공급제어신호를 수신받으며, 해당 수신받은 공급제어신호에 따라 오링분리부(200)로 공급해 주는 버어가 분리되지 아니한 오링의 양을 제어할 수 있다. 즉, 공급제어신호에 의해 제1칸막이부재(130) 및 제2칸막이부재(140)의 오링공급부(100)으로의 삽입 및 분리를 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 오링분리부(200)는, 제어부(500)로부터 분리제어신호를 수신받으며, 해당 수신받은 분리제어신호에 따라 회전부재(220)의 구동 및 회전 속도를 제어함으로써, 통부재(210)의 내부에서 오링으로부터 버어의 분리를 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 배출부(300)는, 제어부(500)로부터 배출제어신호를 수신받으며, 해당 수신받은 배출제어신호에 따라 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 오링분리부(200)로부터의 배출을 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 제어부(500)는, 분무부재(230)의 분무 및 분무양을 입력받아 저장하며, 분무의 시작을 입력받으며, 해당 입력받은 분무의 시작에 따라 분무부재(230)의 분무 및 분무양을 판독하며, 판독한 분무부재(230)의 분무 및 분무양에 따라 분무제어신호를 생성시켜 분무부재(230)로 전송하여 분무부재(230)를 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 메모리부재(510)는, 분무부재(230)의 분무 및 분무양을 저정해 둘 수 있다.

일 실시 예에서, 입력부재(520)는, 분무부재(230)의 분무 및 분무양 및 분무의 시작을 입력받으며, 해당 입력받은 분무부재(230)의 분무 및 분무양 및 분무의 시작을 제어부재(530)로 전달할 수 있다.

일 실시 예에서, 제어부재(530)는, 입력부재(520)로부터 분무부재(230)의 분무 및 분무양을 입력받으며, 해당 입력받은 분무부재(230)의 분무 및 분무양을 메모리부재(510)에 저장하며, 입력부재(520)로부터 분무 시작을 입력받으며, 해당 입력받은 분무의 시작에 따라 메모리부재(510)로터 분무부재(230)의 분무 및 분무양을 판독하며, 해당 판독한 분무부재(230)의 분무 및 분무양에 따라 분무제어신호를 생성시켜 분무부재(230)로 전송하여 분무부재(230)를 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 분무부재(230)는, 제어부재(530)로부터 분무제어신호를 전송받으며, 해당 전송받은 분무제어신호에 따라 이형제의 분무 시작 및 분무양을 제어할 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 오링 자동 분리 방법을 설명하는 도면이다.

도 7을 참조하면, 오링분리부(200)의 상부에 장착 설치된 오링공급부(100)가 버어가 분리되지 아니한 오링을 담으며, 해당 담긴 오링을 오링분리부(200)로 공급한다(S710).

상술한 단계 S710에 있어서, 보관부재(110)는, 상부가 덮개부재(120)에 의해 덮이고, 상부(덮개부재(120)와 제2칸막이부재(140)의 중간 부분)에 제1칸막이부재(130)가 일측으로부터 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간을 분리하며, 하부에 제2칸막이부재(140)가 일측으로부터 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간과 오링분리부(200)를 분리하며, 버어가 분리되지 아니한 오링을 담기 위한 내부 공간을 형성할 수 있다.

상술한 단계 S710에 있어서, 덮개부재(120)는, 보관부재(110)의 상부를 덮을 수 있다.

상술한 단계 S710에 있어서, 보관부재(110)의 상부(즉, 덮개부재(120)와 제2칸막이부재(140)의 사이)에 형성된 제1칸막이부재(130)는, 보관부재(110)의 일측으로부터 보관부재(110)의 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간을 분리할 수 있다.

상술한 단계 S710에 있어서, 보관부재(110)의 하부에 형성된 제2칸막이부재(140)는, 보관부재(110)의 일측으로부터 보관부재(110)의 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간과 오링분리부(200)를 분리할 수 있다.

오링공급부(100)의 하부에 장착 설치된 오링분리부(200)가 오링공급부(100)로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받은 후 회전하여 버어가 분리되지 아니한 오링끼리 상호 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시킨다(S720).

상술한 단계 S720에 있어서, 오링공급부(100)의 하부에 장착 설치된 통부재(210)는, 오링공급부(100)로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받아 담기 위한 내부 공간을 형성할 수 있다.

상술한 단계 S720에 있어서, 통부재(210)의 하부에 장착 설치된 회전부재(220)는, 통부재(210)를 회전시켜 버어가 분리되지 아니한 오링을 상호 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시킬 수 있다.

상술한 단계 S720에 있어서, 통부재(210)의 일 측에 장착 설치된 분무부재(230)는, 통부재(210)의 내부 공간으로 이형제를 분무할 수 있다.

오링분리부(200)의 하부 일측에 형성된 배출부(300)가 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 오링분리부(200)로부터 배출시킨다(S730).

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 오링공급부
110: 보관부재
111: 제1공간
112: 제2공간
120: 덮개부재
130: 제1칸막이부재
140: 제2칸막이부재
200: 오링분리부
210: 통부재
220: 회전부재
230: 분무부재
300: 배출부
400: 진공펌프부
500: 제어부
510: 메모리부재
520: 입력부재
530: 제어부재

Claims (10)

1. 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급하기 위한 오링공급부;
   상기 오링공급부의 하부에 장착 설치되며, 상기 오링공급부로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받은 후 회전하여 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 오링분리부; 및
   상기 오링분리부의 하부 일측에 형성되며, 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 상기 오링분리부로부터 배출시키기 위한 배출부를 포함하는 오링 자동 분리 장치.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 오링공급부는,
   버어가 분리되지 아니한 오링을 담기 위한 내부 공간을 형성하는 보관부재;
   상기 보관부재의 상부를 덮기 위한 덮개부재;
   상기 보관부재의 상부에 형성되고, 일측으로부터 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간을 분리하기 위한 제1칸막이부재; 및
   상기 보관부재의 하부에 형성되고, 일측으로부터 내부 공간으로 삽입되어 내부 공간과 상기 오링분리부를 분리하기 위한 제2칸막이부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 자동 분리 장치.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 오링분리부는,
   상기 오링공급부의 하부에 장착 설치되며, 상기 오링공급부로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받아 담기 위한 내부 공간을 형성하는 통부재; 및
   상기 통부재의 하부에 장착 설치되어 상기 통부재를 회전시켜 버어가 분리되지 아니한 오링을 상호 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기 위한 회전부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 자동 분리 장치.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 통부재는,
   기울어진 상태로 회전하는 것을 특징으로 하는 오링 자동 분리 장치.
   
5. 제3항에 있어서, 상기 오링분리부는,
   상기 통부재의 일 측에 장착 설치되며, 상기 통부재의 내부 공간으로 이형제를 분무하기 위한 분무부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 자동 분리 장치.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 오링분리부에 장착 설치되며, 상기 오링분리부의 내부 공간으로 공기를 불어 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 상기 오링분리부로부터의 배출을 돕기 위한 진공펌프부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 자동 분리 장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 오링 공급부의 오링 공급, 상기 오링분리부의 회전 및 상기 배출부의 배출을 제어하기 위한 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 자동 분리 장치.
   
8. 제1항에 있어서, 상기 제어부는,
   상기 오링공급부의 공급 주기, 상기 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도 및 상기 배출부의 배출 주기를 저장해 두는 메모리부재;
   상기 오링공급부의 공급 주기, 상기 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도, 상기 배출부의 배출 주기 및 구동의 시작을 입력받기 위한 입력부재; 및
   상기 입력부재로부터 상기 오링공급부의 공급 주기, 상기 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도 및 상기 배출부의 배출 주기를 입력받아 상기 메모리부재에 저장하며, 상기 입력부재로부터 구동의 시작을 입력받아 상기 메모리부재로터 상기 오링공급부의 공급 주기, 상기 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도 및 상기 배출부의 배출 주기를 판독하며, 판독한 오링공급부의 공급 주기, 오링분리부의 회전 주기 및 회전 속도 및 배출부의 배출 주기에 따라 공급제어신호, 분리제어신호 및 배출제어신호를 생성시켜 전송하기 위한 제어부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 자동 분리 장치.
   
9. 제8항에 있어서, 상기 제어부재는,
   상기 입력부재로부터 비상 정지를 입력받아, 상기 오링분리부의 회전을 정지하기 위한 비상정지신호를 생성시켜 전송하는 것을 특징으로 하는 오링 자동 분리 장치.
   
10. 오링공급부가 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급하는 단계;
    상기 오링공급부의 하부에 장착 설치된 오링분리부가 상기 오링공급부로부터 버어가 분리되지 아니한 오링을 공급받은 후 회전하여 마찰시켜 버어를 오링으로부터 분리시키기는 단계: 및
    상기 오링분리부의 하부 일측에 형성된 배출부가 오링과 오링으로부터 분리된 버어를 상기 오링분리부로부터 배출시키기는 단계를 포함하는 오링 자동 분리 방법.

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