KR20160112650A - 고 광택 보드 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20160112650A KR1020150038759A KR20150038759A KR20160112650A KR 20160112650 A KR20160112650 A KR 20160112650A KR 1020150038759 A KR1020150038759 A KR 1020150038759A KR 20150038759 A KR20150038759 A KR 20150038759A KR 20160112650 A KR20160112650 A KR 20160112650A
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Abstract

본 발명은 건축내장재 및 가구용의 소재로서 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM (Low Pressure Melamine)로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)(A)를 그 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 및 이르가큐어(irgacure)184로 혼합된 성분으로 형성된 하도층으로서의 프라이머층(a)과;
상기 프라이머층(a) 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산 (polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온 [(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis [oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 성분으로 형성되고 표면이 고광택으로 된 상도층으로서의 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 형성하여 구성하며,
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에 고광택표면을 보호하기 위한 보호필름(q)을 접착하여 구성한 것을 특징으로 하는 고 광택 보드이다.
위와 같은 본 발명은 보드는 그 표면 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 평활도를 극대화한 고광택 유브이(UV) 도료층을 구성함으로써 고광택 효과를 갖게 되고 또한 선명도의 퇴색 또는 색변화나 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

고 광택 보드 및 그 제조 방법{High glossy board and manufacturing process thereof}
본 발명은 고 광택 보드(board) 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드(board)의 제조 시 보드 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 고 광택 유브이(UV) 도료층을 형성하고 상기 고 광택 유브이(UV) 도료층 위에 고광택필름을 장착한 후 롤링작업으로 평활도를 극대화함으로써 보드의 표면에 고 광택 효과를 극대화하여 색변화나 퇴색이 되지 않고 들뜸 현상이나 균열 및 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 고 광택 보드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에서 보드는 건축내장재 및 가구용의 소재로서 MDF(medium density fibreboard-중질섬유판), PB(particle board), LPM (Low Pressure Melamine)을 주된 대상으로 한다.
일반적으로 실내 내장판재, 도어, 가구용 판재로 사용되는 MDF, PB, LPM, 합판 또는 석고보드와 같은 건축이나 가구용 보드 또는 판재(이하 '판재' 또는 '보드'라 함)에 있어서는 대체로 제작 당시 아무런 무늬나 문양이 형성되지 않는 상태인 평평한 판상으로 제작되고 있다.
즉, 판넬로서 각종 건물의 내장재, 외장재, 인테리어 마감재 등으로 사용되고 있으나 일반적으로 판넬은 자체로 장식이나 치장 패널로 사용하기에는 미흡하므로 장식 효과를 내기 위해 보드 판넬의 표면에 인쇄를 하거나 인테리어 필름으로 전사를 하여 문양이나 색상 또는 무늬로서 장식 효과를 나타내도록 하였다.
이러한 각종 판재 상에 장식성을 부여하기 위한 수단으로서는 MDF의 경우, 평평한 MDF 표면에 전사필름을 접합하여 이에 인쇄된 평면상의 무늬와 색상을 전사시켜 비닐을 제거하는 방법으로 표면을 장식 처리하거나, 얇은 무늬 목 시트나 인쇄된 종이를 표면에 접착하여 무늬 목 시트 고유의 색상과 무늬 또는 종이에 인쇄된 무늬모양이나 색상으로 표면을 장식 처리하여 왔으며, 석고보드의 경우에는 석고분말을 압착하여 평평한 판재로 형성한 후, 이의 표면에 도료를 칠하거나 벽지 등을 접착시켜 표면을 마감하여 장식하는 방식을 통상적으로 사용하여 왔다.
위와 같은 방식은 장식성을 가지나 고 광택의 표면 장식성은 얻지 못하여 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1121679호에서 유색의 필름과 문양이나 도형을 인쇄된 필름을 PET필름과 하나의 시트지로 접합하여 고광택의 시트지를 판넬의 표면자재로 사용하는 고 광택 판넬 제조방법을 목적으로 제시하였고, 그 방법은 PET필름을 안내롤러를 통해 이송되어 공급하고, 공급된 PET필름 저면에 폴리머를 도포하여 후단계로 이송하는 PET필름전처리단계와; 상기 PET필름전처리단계에 의해 전처리한 PET필름과, PET필름 저면에 접합하는 제1인쇄필름과, 제1인쇄필름 저면에 접합하는 제2인쇄필름을 공급하여 후단계로 이송하는 필름공급단계와; 상기 필름공급단계에 의해 이송되어 공급되는 전처리한 PET필름과, 제1인쇄필름과, 제2인쇄필름 각각을 소정의 고온을 방출하는 가열롤러로 가열하면서 후 단계로 이송하는 가열단계와; 상기 가열단계에 의해 각각 가열된 PET필름와, 제1인쇄필름와, 제2인쇄필름을 PET필름의 저면에 제1인쇄필름을 위치하고, 상기 제1인쇄필름 저면에 제2인쇄필름을 위치하여, 지름 1050mm 이상의 평활롤러로 하나의 시트지가 되도록 접합함과 동시에 상기 평활롤러의 장력으로 시트지의 평활도를 개선하여 후 단계로 이송하는 평활도개선단계와; 상기 평활도개선단계에 의해 PET필름과, 제1인쇄필름과, 제2인쇄필름이 하나의 시트지가 되도록 접합하고, 평활도를 개선한 시트지의 평면에 UV경화제를 도포한 스탬프(stamp)롤러로 UV경화제를 시트지에 묻혀 입체문양을 형성하여 후단계로 이송하는 입체문양형성단계와; 상기 입체문양형성단계에 의해 시트지 평면에 입체문양을 형성하고 있는 UV경화제를 UV램프로 자외선을 조사해 경화하여 후단계로 이송하는 UV경화제경화단계와; 상기 UV경화제경화단계에 의해 UV경화제가 경화되어 입체문양을 평면에 형성한 시트지를 소정의 냉각온도를 유지하는 다수의 냉각롤러로 냉각하여 후단계로 이송하는 냉각단계와; 상기 냉각단계에 의해 냉각된 시트지의 입체문양 표면에 표면보호필름을 합지하여 후단계로 이송하는 표면보호필름접합단계와; 상기 표면보호필름접합단계에 의해 표면보호필름을 합지한 시트지의 저면에는 프라이머를 도포하여 후단계로 이송하는 프라이머도포단계와; 상기 프라이머도포단계에 의해 시트지의 저면에 도포된 프라이머를 110℃의 열풍으로 건조하여 후단계로 이송하는 프라이머건조단계와; 시트지를 접합할 판넬을 공급하고, 판넬의 평면에 접착제를 도포하여 후 단계로 이송하는 판넬공급단계와; 상기 프라이머건조단계에 의해 저면에 도포된 프라이머가 건조된 시트지를 상기 판넬공급단계에 의해 접착제를 도포하고 있는 판넬의 평면에 접합되어 상면에 입체문양을 형성한 고광택판넬을 완성하는 방법이 제시되고 있다.
그러나 이러한 방식은 판넬 위에 고광택 필름을 융착하여 제조하는 기술로서 장기간 사용시 대기 중의 수분이나 염분 등으로 인해 들뜸 현상이 일어나거나 색변화 또는 고광택의 선명도가 떨어지며 균열 및 스크래치 등이 발생하고, 제조 과정에서 별도의 고광택필름을 제조하고 판넬위에 다시 고광택 필름을 융착하는 공정을 거쳐 제조하므로 작업공정이 길고 제조 설비비용이 많이 들며 생산 코스트가 높아져 경쟁력이 떨어지는 문제가 있다.
1. 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1121679(2012. 03. 09자 공고).
따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드(board)의 제조 시 보드 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 고광택 유브이(UV) 도료층을 도포 형성하고 상기 고광택 유브이(UV) 도료층 위에 고광택필름을 장착한 후 롤링작업으로 평활도를 극대화함으로써 보드의 표면에 고 광택 효과를 극대화하여 색변화나 퇴색이 되지 않고 들뜸 현상이나 균열 및 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 고 광택 보드 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예로서 보드 투입단계로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 주로 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM (Low Pressure Melamine)로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)를 준비하여 투입하는 제1 단계와;
보드 트리밍 단계로서 상기 제1 단계에 의해 투입된 보드의 이물질을 제거하는 제2 단계와;
프라이머 롤 타입 코팅 단계로서 상기 제2 단계인 보드 트리밍 단계를 경유하여 공급된 보드의 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate) 18 내지 34 중량%, 아세톤(acetone) 0.1 내지 5.0중량%, 탈크(talc) 3.0 내지 20.0중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate) 8.0 내지 25.0중량%, 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate) 5 내지 23 중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 0.1 내지 5.0중량% 및 이르가큐어(irgacure)184 0.1 내지 5.0중량%로 혼합된 성분을 롤러에 의해 100~120㎛의 두께로 분당 7~15M의 속도로 하도층인 프라이머 층을 형성하는 제3 단계와;
UV 건조단계로서 상기 제3 단계인 프라이머 롤 타입 코팅 단계로부터 공급된 보드는 수은램프와 갈륨램프에 의해 발생된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15M의 속도로 도포된 프라이머 층을 UV건조시키는 제4 단계와;
고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로서 상기 제4 단계인 UV 건조단계로부터 공급된 보드의 하도층인 프라이머 층 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane) 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이(byk)-331 0.1 내지 5.0중량%, 아세톤(acetone) 0.1 내지 5.0중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 0.1 내지 5.0중량%, 이소부타놀(isobutanol) 0.1 내지 5.0중량%, 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol) 0.1 내지 5.0중량%, 비닐벤젠(vinylbenzene) 11 내지 25중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate) 8.0 내지 22.0중량%, (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone] 0.1 내지 5.0중량%, [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 8.0 내지 22.0중량% 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide] 0.1 내지 5.0중량%로 혼합된 성분을 롤러에 의해 100~120㎛의 두께로 분당 7~15M의 속도로 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 형성하는 제5 단계와;
고광택 필름 장착단계로서 상기 제5 단계인 고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로부터 공급된 보드의 표면에 형성한 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층 위에 폴리에스테르(polyester) 소재로 되고 100~120㎛의 두께로 된 고광택필름을 장착하는 제6 단계와;
제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로서 상기 제6 단계인 고광택 필름 장착단계로부터 공급된 보드의 고광택필름 위에 롤러로써 5~20bar의 압력으로 분당 5~20M의 속도로 롤링하여 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층의 표면에 평활도 작업을 실시하여 평활도를 극대화하는 제7 단계와;
UV 건조단계로서 상기 제7 단계인 제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로부터 공급된 보드는 수은램프와 갈륨램프에 의해 발생 된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15M의 속도로 평활도 작업을 완료한 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 UV건조시키는 제8 단계와;
고광택 필름 제거 단계로서 상기 제8 단계인 UV 건조단계로부터 UV건조되어 공급된 보드의 상도 층에 장착된 고광택 필름을 제거하는 제9 단계와;
보호필름 접착단계로서 상기 제9 단계인 고광택 필름 제거 단계로부터 고광택 필름이 제거되어 공급된 보드의 고광택으로 제조된 상도층 표면에 상기 상도층 의 고광택 표면을 보호하기 위한 투명체의 보호필름(50~60㎛의 두께)을 접착하여 완성하는 제10 단계로 이루어진다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 주로 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM (Low Pressure Melamine)로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)를 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate) 18 내지 34 중량%, 아세톤(acetone) 0.1 내지 5.0중량%, 탈크(talc) 3.0 내지 20.0중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate) 8.0 내지 25.0중량%, 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate) 5 내지 23 중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 0.1 내지 5.0중량% 및 이르가큐어(irgacure)184 0.1 내지 5.0중량%로 혼합된 성분으로 형성된 하도층으로서의 프라이머층과;
상기 프라이머층 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane) 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이(byk)-331 0.1 내지 5.0중량%, 아세톤(acetone) 0.1 내지 5.0중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 0.1 내지 5.0중량%, 이소부타놀(isobutanol) 0.1 내지 5.0중량%, 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol) 0.1 내지 5.0중량%, 비닐벤젠(vinylbenzene) 11 내지 25중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate) 8.0 내지 22.0중량%, (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone] 0.1 내지 5.0중량%, [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 8.0 내지 22.0중량% 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide] 0.1 내지 5.0중량%로 혼합된 성분으로 형성되고 표면이 고광택으로 된 상도층으로서의 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 형성하여 구성하며,
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층의 표면에 고광택표면을 보호하기 위한 보호필름을 접착하여 구성된 고광택 보드이다.
이상과 같은 본 발명은 첫째, 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드(board)의 제조 시 보드 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 고광택 유브이(UV) 도료층을 도포 형성하고 상기 고광택 유브이(UV) 도료층 위에 고광택필름을 장착한 후 롤링작업으로 평활도를 극대화함으로써 보드의 표면에 고광택 효과를 극대화하여 색변화나 퇴색이 되지 않고 들뜸 현상이나 균열 및 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.
둘째, 보드는 그 표면 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 평활도를 극대화한 고광택 유브이(UV) 도료층을 구성함으로써 고광택 효과를 갖게 되고 또한 선명도의 퇴색 또는 색변화나 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 제조 공정에 대한 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 제조 공정 중 제 6공정에서 고광택필름과 틀체의 결합 상태를 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 제조 공정 중 제 6공정에서 롤러에 의해 평활도 작업을 나타낸 요부 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 구성을 도시한 정면에서 본 단면도이다.
이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능이나 형태 등을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
먼저, 본 발명의 제1 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
제1 단계(S1)- 보드 투입단계로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 주로 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM (Low Pressure Melamine)로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)(A)를 준비하여 투입한다.
제2 단계(S2)- 보드 트리밍 단계로서 상기 제1 단계에 의해 투입된 보드(A)의 이물질을 제거한다.
즉, 보드(A)의 표면 및 모서리에 묻은 이물질 등을 고압 에어 노즐(1)에 의해 제거 함으로써 다음 단계인 프라이머액의 도포를 좋게 하여 우수한 프라이머 층을 형성하게 된다.
제3 단계(S3)- 프라이머 롤 타입 코팅 단계로서 상기 제2 단계인 보드 트리밍 단계를 경유하여 공급된 보드(A)의 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 및 이르가큐어(irgacure)184로 혼합된 프라이머액 성분을 롤러(2)에 묻혀 분당 7~15M의 속도로 하도층인 프라이머 층(a)을 형성하되, 프라이머 층(a)의 두께는 100~120㎛로 함이 바람직하다.
상기 프라이머액 성분을 구성하는 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate)는 18 내지 34 중량%, 아세톤(acetone)은 0.1 내지 5.0중량%, 탈크(talc)는 3.0 내지 20.0중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate)는 8.0 내지 25.0중량%, 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate)는 5 내지 23 중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride)는 0.1 내지 5.0중량% 및 이르가큐어(irgacure)184는 0.1 내지 5.0중량%로 혼합함이 바람직하고 위와 같이 혼합하여 이루어진 프라이머액 성분은 점성의 액체로 이루어지고 불투명 백색으로 이루어지며 위와 같은 프라이머액을 보드(A)의 표면에 코팅함으로써 프라이머층(a)을 형성하며 이러한 프라이머층(a)은 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층과 보드(A) 간의 결착력을 높여준다.
제4 단계(S4)- UV 건조단계로서 상기 제3 단계인 프라이머 롤 타입 코팅 단계로부터 공급된 보드(A)는 수은램프(3)와 갈륨램프(4)에 의해 발생된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15M의 속도로 도포된 프라이머 층(a)을 UV건조시킨다.
제5 단계(S5)- 고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로서 상기 제4 단계인 UV 건조단계로부터 공급된 보드(A)의 하도층인 프라이머 층(a) 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료액 성분을 롤러(2a)에 묻혀 분당 7~15M의 속도로 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 형성하되, 상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 두께는 100~120㎛로 한다.
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료액 성분을 구성하는 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane)은 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241는 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이(byk)-331은 0.1 내지 5.0중량%, 아세톤(acetone)은 0.1 내지 5.0중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride)는 0.1 내지 5.0중량%, 이소부타놀(isobutanol)은 0.1 내지 5.0중량%, 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol)은 0.1 내지 5.0중량%, 비닐벤젠(vinylbenzene)은 11 내지 25중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate)는 8.0 내지 22.0중량%, (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone]은 0.1 내지 5.0중량%, [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate}은 8.0 내지 22.0중량% 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]는 0.1 내지 5.0중량%로 혼합함이 바람직하고 위와 같이 혼합하여 이루어진 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료액 성분은 점성의 액체로 이루어지고 위와 같은 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료액을 상기 하도층인 프라이머층(a)의 표면에 도포함으로써 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료층(b)을 형성하며 이러한 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료층(b)은 상기 프라이머층(a)과 결합되어 표면은 다음 공정의 고광택 필름 장착과 롤에 의한 평활도 작업에 의해 고광택 효과를 갖게 한다.
제6 단계(S6)- 고광택 필름 장착단계로서 상기 제5 단계인 고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로부터 공급된 보드(A)의 표면에 형성한 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b) 위에 폴리에스테르(polyester) 소재로 되고 100~120㎛의 두께로 된 고광택필름(c)을 장착한다.
상기 고광택필름(c)은 그 표면이 고 평활도(平滑度; smoothness)의 필름으로 이루어져 있는 것으로 한다.
상기 고광택필름(c)은 도 3에서와 같이 틀체(T)에 결합 구성하되 틀체(T)와 고광택필름(c)의 주연부 간에 다수의 고무줄(B)로서 긴장되게 연결 결합하여 평면상태를 유지되게 하며 이러한 고광택필름(c)은 클램프(미도시)에 의해 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b) 위에 장착한다.
제7 단계(S7)- 제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로서 상기 제6 단계인 고광택 필름 장착단계로부터 공급된 보드(A)의 고광택필름(c) 위에 제1 및 제2 롤러(5a)(5b)로써 5~20bar의 압력으로 분당 5~20M의 속도로 롤링하여 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에 도 4에서와 같이 평활도 작업을 실시하여 고 평활도(平滑度; smoothness)로 극대화한다.
그리고 한편 상기 제6 단계인 고광택 필름 장착단계로부터 보드(A)를 순차적으로 공급받아 보드(A)를 한 쌍으로 한 다음 한 쌍의 제1 및 제2 롤러(5a)(5b)로써 평활도 작업을 실시한다. 이 경우 작업이 빠르고 생산성을 높일 수 있다.
제8 단계(S8)- UV 건조단계로서 상기 제7 단계인 제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로부터 공급된 보드(A)는 수은램프(3a)와 갈륨램프(4b)에 의해 발생 된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15M의 속도로 평활도 작업을 완료한 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 UV건조시킨다.
제9 단계(S9)- 고광택 필름 제거 단계로서 상기 제8 단계인 UV 건조단계로부터 UV건조되어 공급된 보드(A)의 상도 층에 장착된 고광택 필름(c)을 제거한다.
상기 UV 건조단계로부터 UV건조된 보드를 순차적으로 공급받아 보드(A)를 한 쌍으로 한 다음 동시에 고광택 필름(c)을 제거함으로써 작업성을 신속하게 하여 생산성을 높일 수 있다.
제10 단계(S10)- 보호필름 접착단계로서 상기 제9 단계인 고광택 필름 제거 단계로부터 고광택 필름이 제거되어 공급된 보드의 고광택으로 제조된 상도층 표면에 고광택 표면을 보호하기 위한 투명체의 보호필름(q)을 접착하여 완성한다.
상기 보호필름(q)은 그 소재를 투명체의 폴리에틸렌(polyethylene)으로 하고 두께는 50~60㎛로 함이 바람직하며 보관 및 유통 시 고광택 표면에 발생할 수 있는 스크래치나 이물질 등으로부터 보호한다.
상기 보호필름(q)은 보관 및 유통 시 보드의 고광택 표면을 보호함으로써 상품성을 높일 수 있다.
이상과 같은 본 발명은 보드 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 고광택 유브이(UV) 도료층을 도포 형성하고 고광택 유브이(UV) 도료층 위에 고광택필름을 장착한 후 롤링 작업으로 평활도를 극대화함으로써 보드의 표면에 고광택 효과를 극대화하여 색변화나 퇴색이 되지 않고 들뜸 현상이나 균열 및 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있다.
다음, 본 발명의 제2 실시예로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 주로 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM (Low Pressure Melamine)로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)(A)를 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 및 이르가큐어(irgacure)184 로 혼합된 성분으로 형성된 하도층으로서의 프라이머층(a)과;
상기 프라이머층(a) 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 성분으로 형성되고 표면이 고광택으로 된 상도층으로서의 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 형성하여 구성하며,
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에 고광택표면을 보호하기 위한 보호필름(q)을 접착하여 구성한다.
상기 하도층인 프라이머층(a)을 구성하는 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate)는 18 내지 34 중량%, 아세톤(acetone)은 0.1 내지 5.0중량%, 탈크(talc)는 3.0 내지 20.0중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate)는 8.0 내지 25.0중량%, 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate)는 5 내지 23 중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride)는 0.1 내지 5.0중량% 및 이르가큐어(irgacure)184는 0.1 내지 5.0중량%로 함이 바람직하다.
위와 같은 프라이머층(a)은 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)과 보드(A) 간의 결착력을 높여준다.
상기 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 구성하는 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane)은 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241는 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이(byk)-331은 0.1 내지 5.0중량%, 아세톤(acetone)은 0.1 내지 5.0중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride)는 0.1 내지 5.0중량%, 이소부타놀(isobutanol)은 0.1 내지 5.0중량%, 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol)은 0.1 내지 5.0중량%, 비닐벤젠(vinylbenzene)은 11 내지 25중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate)는 8.0 내지 22.0중량%, (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone]은 0.1 내지 5.0중량%, [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate}는 8.0 내지 22.0중량% 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]는 0.1 내지 5.0중량%로 함이 바람직하다.
위와 같은 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)은 상기 프라머층과 결합되어 그 표면이 고광택의 기능을 갖는다.
그리고 상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에는 보호필름(q)을 접착하여 고광택 표면을 보호함으로써 상품성과 신뢰도를 높여준다.
즉, 보관 및 유통 시 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 고광택 표면을 스크래치나 이물질 등으로부터 보호하여 상품의 가치와 신뢰도를 높이게 되는 것이다.
이상과 같은 본 발명의 보드(A)는 그 표면 위에 직접 하도층으로서 프라이머층(a)과 상도층으로서 평활도를 극대화한 고광택 유브이(UV) 도료층(b)을 구성함으로써 고광택 효과를 갖게 되고 또한 선명도의 퇴색 또는 색변화나 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있다.
A: 보드 B: 고무줄
a: 프라이머층 b: 고광택 UV도료 층
c: 고광택필름 q: 보호필름
1: 에어노즐 2,2a,5a,5b: 롤러
3,3a: 수은램프 4,4a: 갈륨램프
S1: 제1 단계 S2: 제2 단계
S3: 제3 단계 S4: 제4 단계
S5: 제5 단계 S6: 제6 단계
S7: 제7 단계 S8: 제8 단계
S9: 제9 단계 S10: 제10 단계

Claims (3)

  1. 보드 투입단계로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM (Low Pressure Melamine)로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)를 준비하여 투입하는 제1 단계(S1)와;
    보드 트리밍 단계로서 상기 제1 단계에 의해 투입된 보드의 이물질을 제거하는 제2 단계(S2)와;
    프라이머 롤 타입 코팅 단계로서 상기 제2 단계인 보드 트리밍 단계를 경유하여 공급된 보드의 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 및 이르가큐어(irgacure)184로 혼합된 성분을 롤러에 의해 100~120㎛의 두께로 분당 7~15M의 속도로 하도층인 프라이머 층을 형성하는 제3 단계(S3)와;
    UV 건조단계로서 상기 제3 단계인 프라이머 롤 타입 코팅 단계로부터 공급된 보드는 수은램프와 갈륨램프에 의해 발생된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15M의 속도로 도포된 프라이머 층을 UV건조시키는 제4 단계(S4)와;
    고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로서 상기 제4 단계인 UV 건조단계로부터 공급된 보드의 하도층인 프라이머 층 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 성분을 롤러에 의해 100~120㎛의 두께로 분당 7~15M의 속도로 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 형성하는 제5 단계(S5)와;
    고광택 필름 장착단계로서 상기 제5 단계인 고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로부터 공급된 보드의 표면에 형성한 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층 위에 폴리에스테르(polyester) 소재로 되고 100~120㎛의 두께로 된 고광택필름을 장착하는 제6 단계(S6)와;
    제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로서 상기 제6 단계인 고광택 필름 장착단계로부터 공급된 보드의 고광택필름 위에 롤러로써 5~20bar의 압력으로 분당 5~20M의 속도로 롤링하여 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층의 표면에 평활도 작업을 실시하여 평활도를 극대화하는 제7 단계(S7)와;
    UV 건조단계로서 상기 제7 단계인 제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로부터 공급된 보드는 수은램프와 갈륨램프에 의해 발생 된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15M의 속도로 평활도 작업을 완료한 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 UV건조시키는 제8 단계(S8)와;
    고광택 필름 제거 단계로서 상기 제8 단계인 UV 건조단계로부터 UV건조되어 공급된 보드의 상도 층에 장착된 고광택 필름을 제거하는 제9 단계(S9)와;
    보호필름 접착단계로서 상기 제9 단계인 고광택 필름 제거 단계로부터 고광택 필름이 제거되어 공급된 보드의 고광택으로 제조된 상도층 표면에 상기 상도층 의 고광택 표면을 보호하기 위한 투명체의 보호필름을 접착하여 완성하는 제10 단계(S10)로 이루어진 것을 특징으로 하는 고 광택 보드 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제6 단계의 고광택필름(c)은 그 표면이 고 평활도(平滑度; smoothness)의 필름으로 이루어지고 틀체(T)에 결합 구성하되 틀체(T)와 고광택필름(c)의 주연부 간에 다수의 고무줄(B)로서 긴장되게 연결 결합하여 평면상태를 유지되게 구성하며,
    그리고 제7 단계에서 고광택 필름 장착단계로부터 보드(A)를 순차적으로 공급받아 보드(A)를 한 쌍으로 한 다음 한 쌍의 제1 및 제2 롤러(5a)(5b)로써 평활도 작업을 실시하고,
    또한 제9 단계에서 UV 건조단계로부터 UV건조된 보드를 순차적으로 공급받아 보드(A)를 한 쌍으로 한 다음 동시에 고광택 필름(c)을 제거하며,
    제10 단계에서 보호필름은 그 소재를 폴리에틸렌(polyethylene)으로 하고 두께는 50~60㎛로 함을 특징으로 하는 고 광택 보드 제조 방법.
  3. 건축내장재 및 가구용의 소재로서 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM (Low Pressure Melamine)로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)(A)를 그 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 및 이르가큐어(irgacure)184로 혼합된 성분으로 형성된 하도층으로서의 프라이머층(a)과;
    상기 프라이머층(a) 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산 (polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온 [(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis [oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 성분으로 형성되고 표면이 고광택으로 된 상도층으로서의 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 형성하여 구성하며,
    상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에 고광택표면을 보호하기 위한 보호필름(q)을 접착하여 구성한 것을 특징으로 하는 고 광택 보드.
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