KR20160109094A - 마감재 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 보드의 제1일면에 도료를 도포하는 단계; 상기 도료가 도포된 상기 보드의 제1일면을 가열된 제1프레스로 가압하는 단계; 및 상기 제1프레스에 의해 가압된 상기 보드의 제1일면을, 부분적으로 돌출된 제2프레스로 가압하는 단계를 포함하는 마감재 제조 방법을 제공한다.

Description

마감재 제조 방법{Method for producing the finishing materials}
본 발명은, 마감재 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 내·외벽의 마감에는 벽돌 또는 평판상의 점토질의 소성제품인 타일 등이 사용될 수 있고, 이러한 벽돌 또는 타일 등은 모르타르 또는 접착제 등으로 건물의 내·외벽에 고정될 수 있다.
그러나 벽돌 또는 타일 등은 고가이며, 재료의 성질상 무겁고, 또한 시공이 어렵다는 문제점이 있다.
최근에는 이러한 문제점을 해결하기 위해, 폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유, 스티로폼(Styrofoam) 또는 합판 등의 표면을 가공하여, 벽돌이나 타일의 질감이 표현된 마감재(finishing materials)가 출시되고 있다.
그리고 상기 마감재는 일반적으로 그 표면을 성형한 뒤, 성형한 표면에 페인트를 도포하는 방법으로 제작된다.
그러나, 이러한 방법으로 제작된 마감재(finishing materials)는 표면에 도포된 페인트가 쉽게 벗겨질 뿐 아니라, 함몰 부분과 돌출 부분의 색감이 동일하여 벽돌 등의 질감의 사실적 표현이 어렵다는 문제점이 있다.
한편, 본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 공개특허 제2011-0024294호에 개시된다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 보드 표면에 도포된 페인트의 벗겨짐을 방지하고, 대리석 또는 화강암 등의 질감을 사실적으로 표현할 수 있는 마감재 제조 방법을 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 마감재 제조 방법은, 보드의 제1일면에 도료를 도포하는 단계; 상기 도료가 도포된 상기 보드의 제1일면을 가열된 제1프레스로 가압하는 단계; 및 상기 제1프레스에 의해 가압된 상기 보드의 제1일면을, 부분적으로 돌출된 제2프레스로 가압하는 단계를 포함한다.
상기 제1프레스에 의해 가압된 상기 보드를 냉각하는 단계를 더 포함하고, 상기 제2프레스로 가압하는 단계에서는, 상기 보드가 냉각된 후 상기 보드의 제1면을 상기 제2프레스가 가압할 수 있다.
상기 제2프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력은 상기 제1프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력보다 클 수 있다.
상기 제2프레스는 가열되며, 상기 제2프레스의 표면온도는 상기 제1프레스의 표면온도보다 높을 수 있다.
싱기 제2프레스의 가압시간은, 상기 제1프레스의 가압시간 보다 길 수 있다.
상기 보드는, 폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유 및 스티로폼(Styrofoam) 중 어느 하나로 만들어지고, 상기 제1프레스 및 제2프레스의 표면 온도는 각각 40℃ 내지 50℃이며, 상기 제1프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 40pa 내지 45pa이고, 상기 제2프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 45pa 내지 50pa일 수 있다.
상기 보드는, 폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유 및 스티로폼(Styrofoam) 중 어느 하나로 만들어 지고, 상기 제1프레스 및 상기 제2프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 40pa 내지 50pa이고, 상기 제1프레스의 표면 온도는 40℃ 내지 45℃이고, 상기 제2프레스의 표면 온도는 각각 45℃ 내지 50℃일 수 있다.
상기 보드는, 목재로 만들어지고, 상기 제1프레스 및 제2프레스의 표면 온도는 각각 100℃ 내지 120℃이며, 상기 제1프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 250pa 내지 300pa이고, 상기 제2프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 300pa 내지 350pa일 수 있다.
본 발명에 따른 마감재 제조 방법에 의하면, 보드에 도료가 흡착되는 흡착층을 형성하여, 보드에서 도료의 박리를 방지할 수 있다.
또한, 보드의 돌출부와 함몰부의 색상의 차이가 발생하여, 대리석 또는 화강암 등의 질감의 표현 및 대리석 또는 화강암 등이 각각 서로 인접하는 부분의 재료 등을 사실적으로 표현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마감재 제조 방법의 순서도이고,
도 2(a) 및 2(b)는 도 1의 마감재 제조 방법에 의해 마감재가 제조되는 과정을 도시한 도면이며,
도 3은 도 1의 마감재 제조 방법에 의해 제조된 마감재의 사이도이고,
도 4는 도 3의 A-A의 단면도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 마감재 제조 장치의 구성도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
그리고, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 마감재 제조 방법 및 마감재 제조 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마감재 제조 방법의 순서도이고, 도 2(a) 내지 2(b)는 도 1의 마감재 제조 방법에 의한 마감재가 제조되는 모습을 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 마감재 제조 방법에 의한 제조된 마감재의 사이도이며, 도 4는 도 3의 A-A의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 마감재 제조 장치의 구성도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 마감재 제조 방법은, 도료를 도포하는 단계(S10), 제1프레스로 가압하는 단계(S20) 및 제2프레스로 가압하는 단계(S30)를 포함한다.
상기 도료를 도포하는 단계(S10)에서는, 보드(11)의 제1면에 페인트 등의 도료(12)가 도포된다.
여기서 보드(11)는, 폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유 및 스티로폼(Styrofoam) 등으로 만들어진 패널(panel) 또는 목재(wood)로 만들어진 패널 등을 포함할 수 있다.
그리고 상기 목재로 만들어진 패널은, 일반 합판(Ordinary Plywood), OSB 합판(Oriented Strand Board), MDF 합판(Medium Density Fiber Board), 태고 합판(Phenolic Film Faced Plywood), 코아 합판(Block Board), 집성 목판(Finger Jointed Edge Glued Panel) 또는 파티클 보드(Particle Board)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 보드(11)에 도포되는 도료(12)는, 물 10 내지 20 중량부와, 바인더 10 내지 30 중량부와, 제 1 무기안료 20 내지 40 중량부와, 제2 무기안료 10 내지 35 중량부를 포함하는 제1조성물일 수 있다.
상기 바인더는 아크릴계 고분자, 실리콘계 고분자, 우레탄계 및 아크릴-실리콘 공중합 고분자물질로 이루어지는 군에서 하나 이상 선택되는 고분자 합성 에멀전일 수 있다.
상기 제1무기안료는 규조토, 백토, 황토, 차점토, 알로펜, 패분, 이산화규소, 산화칼슘, 수산화칼슘, 탄산칼슘, 숯, 활성탄, 벤토나이트, 버미큘라이트, 세피올라이트, 제올라이트, 포졸란 및 마크로시멘트로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 다공질의 분상체 15 내지 25 중량부와, 소다장석 20 내지 30 중량부와, 내화점토 20 내지 30 중량부와, 도석 15 내지 25 중량부와, 토르말린 5 내지 15 중량부와, 흑활석 5 내지 15 중량부를 포함한다.
그리고 상기 제2무기안료는 규조토, 백토, 황토, 차점토, 알로펜, 패분, 이산화규소, 산화칼슘, 수산화칼슘, 탄산칼슘, 숯, 활성탄, 벤토나이트, 버미큘라이트, 세피올라이트, 제올라이트, 포졸란 및 마크로시멘트로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 다공질의 분상체 70 내지 80 중량부와 내화점토 20 내지 30 중량부를 포함할 수 있다.
이러한 도료(12)는 흡습성 또는 방습성이 우수하여 결로방지, 항균 및 오염방지 등에 도움이 된다.
한편, 상기 도료(12)는 물 10 내지 20 중량부와, 아크릴계 고분자 10 내지 20 중량부와, 세피올라이트 15 내지 25 중량부와, 알로펜 15 내지 25 중량부가 혼합된 제2조성물일 수 있다.
상기 제2조성물은, 점성이 높아, 대리석 및 화강함 등의 질감 표현에 유용한다. 또한 상기 제2조성물은 열에 강하여 후술하는 제1프레스(141) 및 제2프레스(161)로 가열 가압하여도 갈라짐 및 깨짐이 없다는 장점이 있다.
상기 제1프레스로 가압하는 단계(S20)에서는 상기 도료(12)가 도포된 상기 보드(11)의 제1일면을 가열된 제1프레스(141)로 가압한다.
상기 제1프레스(141)는 상기 보드(11)에 도포된 도료(12)를 가열 가압하므로, 상기 보드(11)에는 상기 도료(12)가 흡착되는 흡착층(13)을 형성시킬 수 있다.
이에 따라, 상기 도료(12)가 상기 보드(11)의 제1면에서 벗겨지는 현상을 방지할 수 있다.
상기 제2프레스로 가압하는 단계(S30)에서는 상기 제1프레스(141)에 의해 가압된 상기 보드(11)의 제1일면을, 부분적으로 돌출된 제2프레스(161)로 가압한다.
상기 제2프레스(161)의 부분적으로 돌출된 돌기(161a)는 상기 보드(11)의 제1면을 가압하여, 상기 보드(11)의 제1면에 홈 등의 함몰부(11b)를 형성시킨다.
그리고, 상기 돌기(161a)에는 열선 등의 가열기가 구비될 수 있다.
그리고 상기 제2프레스(161)의 부분적으로 돌출된 돌기(161a)가 상기 제1프레스(141)에 의해 가압된 상기 보드(11)의 제1일면을 다시 가압하기 때문에, 상기 제1프레스(141)에 의해서만 가압된 상기 보드(11)의 제1일면의 돌출부(11a)와, 상기 제2프레스(161)에 의해서 추가적으로 가압된 상기 보드(11)의 제1일면의 함몰부(11b)에 색상에 차이가 발생한다.
이렇게 상기 돌출부(11a)와 함몰부(11b)의 색상의 차이는 대리석 또는 화강암 등의 질감의 표현 및 대리석 또는 화강암 등이 각각 서로 인접하는 부분의 재료 등을 사실적으로 표현할 수 있다.
상기 마감재 제조 방법은, 상기 제2프레스(161)에 의해 가압된 상기 보드(11)를 냉각하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 제2프레스(161)가 상기 보드(11)를 가압하는 가압력은 상기 제1프레스(141)가 상기 보드(11)를 가압하는 가압력보다 크거나, 상기 제2프레스(161)의 표면온도는 상기 제1프레스(141)의 표면온도보다 높거나, 상기 제2프레스(161)의 가압시간은 상기 제1프레스(141)의 가압시간 보다 길 수 있다.
이렇게 상기 제1프레스(141)와 상기 제2프레스(161)의 가압 조건을 달리 함으로써, 상기 돌출부(11a)와 상기 함몰부(11b)의 색상의 차이를 명확히 할 수 있다.
상기 마감재 제조 방법은 상기 제1프레스(141)에 의해 가압된 상기 보드(11)를 냉각하는 단계를 더 포함할 수 있는데, 이때 상기 제2프레스(161)로 가압하는 단계(S30)에서는, 상기 보드(11)가 냉각된 후 상기 보드(11)의 제1면을 상기 제2프레스(161)가 가압한다.
그리고, 상기 보드(11)가 폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유 및 스티로폼(Styrofoam) 중 어느 하나로 만들어질 때, 상기 보드(11)의 냉각 시간은 50sec 내지 70sec일 수 있다.
또한, 상기 보드(11)가 목재로 만들어질 때, 상기 보드(11)의 냉각 시간은 2min 내지 3min일 수 있다.
이하에서는 상기 보드(11)가 폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유 및 스티로폼(Styrofoam) 중 어느 하나로 만들어질 때, 상기 제1프레스(141) 및 상기 제2프레스(161)의 표면 온도 및 가압력의 크기에 대해 설명한다.
상기 보드(11)가 폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유 및 스티로폼(Styrofoam) 중 어느 하나로 만들어질 때, 상기 제1프레스(141) 및 제2프레스(161)의 표면 온도는 각각 40℃ 내지 50℃이며, 상기 제1프레스(141)가 상기 보드(11)를 가압하는 가압력의 크기는 40pa 내지 45pa이고, 상기 제2프레스(161)가 상기 보드(11)를 가압하는 가압력의 크기는 45pa 내지 50pa일 수 있다.
즉, 상기 제1프레스(141) 및 제2프레스(161)의 표면 온도는 각각 40℃ 내지 50℃로 동일하고, 상기 제1프레스(141)와 상기 제2프레스(161)의 가압력의 크기를 달리할 수 있다.
다만 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1프레스(141) 및 상기 제2프레스(161)가 상기 보드(11)를 가압하는 가압력의 크기는 40pa 내지 50pa로 동일하고, 상기 제1프레스(141)의 표면 온도는 40℃ 내지 45℃이며, 상기 제2프레스(161)의 표면 온도는 각각 45℃ 내지 50℃으로, 상기 제1프레스(141)와 상기 제2프레스(161)의 표면온도를 달리할 수도 있다.
이러한 상기 제1프레스(141)와 상기 제2프레스(161)의 가압력 또는 표면 온도의 차이에 의해, 상기 함몰부(11b)가 형성된다.
그리고, 상기 제1프레스(141) 및 제2프레스(161)의 표면 온도가 각각 40℃ 미만이면 보드(11)에 대한 도료(12)의 흡착률이 저하되고, 상기 제1프레스(141) 및 제2프레스(161)의 표면 온도가 각각 50℃를 초과하면 상기 보드(11)가 변형되어, 마감재의 불량률이 증가한다.
이하에서는 상기 보드(11)가 목재로 만들어질 때, 상기 제1프레스(141) 및 상기 제2프레스(161)의 표면 온도 및 가압력의 크기에 대해 설명한다.
상기 보드(11)가, 목재로 만들어질 때, 상기 제1프레스(141) 및 제2프레스(161)의 표면 온도는 각각 100℃ 내지 120℃이고, 상기 제1프레스(141)가 상기 보드(11)를 가압하는 가압력의 크기는 250pa 내지 300pa이며, 상기 제2프레스(161)가 상기 보드(11)를 가압하는 가압력의 크기는 300pa 내지 350pa일 수 있다.
이때, 상기 제1프레스(141)와 상기 제2프레스(161)의 가압력의 차이에 의해, 상기 함몰부(11b)가 형성된다.
그리고, 상기 제1프레스(141) 및 제2프레스(161)의 표면 온도가 각각 100℃ 미만이면 보드(11)에 대한 도료(12)의 흡착률이 저하되고, 상기 제1프레스(141) 및 제2프레스(161)의 표면 온도가 각각 120℃를 초과하면 상기 보드(11)가 변형되어, 상기 마감재의 불량률이 증가한다.
도 5를 참조하면, 마감재 제조 장치(100)는 보드 공급부(110), 도료 도포부(120), 제1이송부(130), 제1가압부(140), 제2이송부(150) 및 제2가압부(160)를 포함한다.
상기 보드 공급부(110)는 상기 보드(11)를 저장하거나, 상기 제1이송부(130) 로 저장된 상기 보드(11)를 공급할 수 있다.
이러한 보드 공급부(110)는 제1케이스(111)와 제1리프트(112)를 포함할 수 있다. 상기 제1케이스(111) 내부에 저장된 복수의 상기 보드(11)는 상기 제1리프트(112)에 의해 상측으로 이송된 후, 순차적으로 상기 제1이송부(130)로 이동한다.
상기 제1이송부(130)는 상기 보드 공급부(110)에 인접하게 설치된다. 더 상세히 설명하면, 상기 제1이송부(130)는 상기 보드 공급부(110) 및 상기 제1가압부(140) 사이에 설치되어, 상기 보드 공급부(110)에서 공급된 보드(11)를 상기 제1가압부(140)로 이송한다.
상기 제1이송부(130)는 상기 보드 공급부(110)와 인접하게 설치되는 제1롤러(131)와, 상기 제1롤러(131)와 이격되며, 상기 제1가압부(140)와 인접하게 설치되는 제2롤러(132)와, 상기 제1롤러(131)와 상기 제2롤러(132)와 내면에 접촉되도록 설치되며, 회전하여 상기 보드(11)를 이송시키는 제1밸트(133)를 포함할 수 있다.
상기 도료 도포부(120)는 상기 제1이송부(130)의 상측에서 상기 보드(11)에 도료(12)를 분사시킨다.
상기 제1가압부(140)는 제1프레스(141)를 구비할 수 있다.
상기 제1프레스(141)는 상기 제1이송부(130)에 인접하게 설치되어 상기 제1이송부(130)로부터 이송된 상기 보드(11)를 가열 및 가압한다.
상기 제2이송부(150)는 상기 제1가압부(140)와 인접하게 설치된다.
더 상세히 설명하면, 상기 제2이송부(150)는 상기 제1가압부(140) 및 상기 제2가압부(160) 사이에 설치되어, 상기 제1가압부(140)로부터 상기 제2가압부(160)로, 상기 제1가압부(140)에서 가압된 상기 보드(11)를 이송한다.
그리고, 상기 제2이송부(150)에는, 상기 제1이송부(130)에서 상기 제1가압부(140)로 상기 보드(11)가 이송될 때, 상기 보드(11)의 이송을 정지시키는 제1스토퍼(155)가 구비될 수 있다.
더 상세히 설명하면, 상기 제2이송부(150)는, 상기 제1가압부(140)와 인접하게 설치되는 제3롤러(151)와, 상기 제3롤러(151)와 이격되며, 상기 제2가압부(160)와 인접하게 설치되는 제4롤러(152)와, 상기 제3롤러(151)와 상기 제4롤러(152)와 내면에 접촉되도록 설치되며, 회전하여 상기 보드(11)를 이송시키는 제2밸트(153)를 포함하며, 상기 제1스토퍼(155)는 상기 제2밸트(153)의 외면에서 돌출되도록 구비된다.
상기 제1스토퍼(155)는, 상기 제1이송부(130)가 작동할 때, 상기 제3롤러(151)의 상측에 위치하도록 제어되어, 상기 제1이송부(130)에 의해 이송된 상기 보드(11)의 이동을 정지시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 보드(11)가 상기 제1가압부(140)의 설정된 지점에 위치하도록 위치 지점을 조절할 수도 있다.
상기 제2가압부(160)는 제2프레스(161)를 구비할 수 있다.
상기 제2가압부(160)는 상기 제2이송부(150)에 인접하게 설치되어 상기 제2이송부(150)로부터 이송된 상기 상기 보드(11)를 가열 및 가압한다.
상기 제2프레스(161)에는 상기 보드(11)를 부분적으로 가압할 수 있도록 돌기(161a)가 형성된다.
상기 돌기(161a)의 내부에는 열선 등의 가열기가 구비되어, 상기 돌기(161a)에 열을 제공할 수 있다.
본 발명의 마감재 제조 장치(100)는 상기 제2프레스(161)를 전체를 가열할 필요 없이 상기 돌기(161a)만 가열하여, 전체 소비전력을 줄일 수 있다.
한편, 상기 마감재 제조 장치(100)는 제3이송부(170)와 마감재 회수부(180)를 더 포함할 수 있다.
상기 제3이송부(170)는 상기 제2가압부(160)에 인접하게 설치된다. 더 상세히 설명하면, 상기 제3이송부(170)는 상기 제2가압부(160) 및 상기 마감재 회수부(180) 사이에 설치되어, 상기 제2가압부(160)에서 마감재 회수부(180)로 상기 보드(11)를 이송한다.
상기 제3이송부(170)는 상기 제2가압부(160)와 인접하게 설치되는 제5롤러(171)와, 상기 제5롤러(171)와 이격되며, 상기 마감재 회수부(180)와 인접하게 설치되는 제6롤러(172)와, 상기 제5롤러(171)와 상기 제6롤러(172)와 내면에 접촉되도록 설치되며, 회전하여 상기 보드(11)를 이송시키는 제3밸트(173)를 포함한다.
그리고 상기 제3밸트(173)에는 제2스토퍼(175)가 구비될 수 있다.
상기 제2스토퍼(175)는 상기 제2이송부(150)가 작동할 때, 상기 제5롤러(171)의 상측에 위치하도록 제어되어, 상기 제2이송부(150)에 의해 이송된 상기 보드(11)의 이동을 정지시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 보드(11)가 상기 제2가압부(160)의 설정된 지점에 위치하도록 위치 지점을 조절할 수도 있다.
상기 마감재 회수부(180)는 상기 제3이송부(170)로부터 이송된 보드(11)를 저장한다. 이러한, 상기 마감재 회수부(180)는 제2케이스(181)와 제2리프트(182)를 포함할 수 있다.
상기 제2리프트(182)로 보드(11)가 이송되면, 상기 제2리프트(182)는 상기 제2케이스(181)의 하측으로 이동하고, 복수의 상기 보드(11)는 상기 제2케이스(181) 내부에 적재된다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
그리고, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100:마감재 제조 장치
110:보드 공급부
120:도료 도포부
130:제1이송부
140:제1가압부
150:제2이송부
160:제2가압부

Claims (8)

  1. 보드의 제1일면에 도료를 도포하는 단계;
    상기 도료가 도포된 상기 보드의 제1일면을 가열된 제1프레스로 가압하는 단계; 및
    상기 제1프레스에 의해 가압된 상기 보드의 제1일면을, 부분적으로 돌출된 제2프레스로 가압하는 단계를 포함하는 마감재 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1프레스에 의해 가압된 상기 보드를 냉각하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2프레스로 가압하는 단계에서는,
    상기 보드가 냉각된 후 상기 보드의 제1면을 상기 제2프레스가 가압하는 마감재 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력은 상기 제1프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력보다 큰 마감재 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2프레스는 가열되며,
    상기 제2프레스의 표면온도는 상기 제1프레스의 표면온도보다 높은 마감재 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    싱기 제2프레스의 가압시간은, 상기 제1프레스의 가압시간 보다 긴 마감재 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 보드는,
    폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유 및 스티로폼(Styrofoam) 중 어느 하나로 만들어지고,
    상기 제1프레스 및 제2프레스의 표면 온도는 각각 40℃ 내지 50℃이며,
    상기 제1프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 40pa 내지 45pa이고,
    상기 제2프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 45pa 내지 50pa인 마감재 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 보드는,
    폴리에스테르(polyester) 섬유, 플라스틱(plastic) 섬유 및 스티로폼(Styrofoam) 중 어느 하나로 만들어 지고,
    상기 제1프레스 및 상기 제2프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 40pa 내지 50pa이고,
    상기 제1프레스의 표면 온도는 40℃ 내지 45℃이고, 상기 제2프레스의 표면 온도는 각각 45℃ 내지 50℃인 마감재 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 보드는, 목재로 만들어지고,
    상기 제1프레스 및 제2프레스의 표면 온도는 각각 100℃ 내지 120℃이며,
    상기 제1프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 250pa 내지 300pa이고,
    상기 제2프레스가 상기 보드를 가압하는 가압력의 크기는 300pa 내지 350pa인 마감재 제조 방법.
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