KR20160106572A

KR20160106572A - 분배 시스템을 위한 체결구 및 체결구 어댑터와 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20160106572A
Application number: KR1020167016654A
Authority: KR
Inventors: 에이미 코랜드; 리차드 치즘; 브루스 무솔프
Original assignee: 엔테그리스, 아이엔씨.
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2014-11-24
Publication date: 2016-09-12
Also published as: JP2017505265A; CN105899437B; EP3074320A4; TWI630150B; KR102173361B1; WO2015081021A1; US10245609B2; CN105899437A; US20160288149A1; EP3074320A1; JP6568070B2; TW201532904A

Abstract

헤드스페이스 가스 제거를 위한 개선된 체결구. 본 개시내용은 또한 분배 시스템에서 사용되는 체결구 어댑터에 관한 것이고, 체결구 어댑터는 내부 공동을 포함하는 컵 부분, 및 컵 부분과 결합가능한 스템 부분을 포함하고, 스템 부분은 림 및 포스트를 포함하고, 포스트는 컵의 내부 공동에 위치설정되며, 림은 분배 시스템의 용기의 입구와 결합가능하다. 포스트는 딥 튜브 조립체를 수용하도록 구성됨으로써, 연속적인 통로가 형성되어 유체가 용기의 내부로부터 딥 튜브를 통해 그리고 체결구 어댑터의 포스트를 통해 유동할 수 있도록 한다.

Description

분배 시스템을 위한 체결구 및 체결구 어댑터와 그 제조 방법{FITMENT AND FITMENT ADAPTER FOR DISPENSING SYSTEMS AND METHODS FOR MANUFACTURING SAME}

본 출원은 2013년 11월 26일에 출원된 미국 가특허출원번호 제61/908,858호의 이익을 청구하며, 그 개시내용은 그 전체가 본원에 참조로 통합된다.

본 개시내용은 분배 시스템에서 사용되는 체결구 및 체결구 어댑터와 그것을 제조하는 방법에 관한 것이다.

용기 시스템은 다양한 점성물질을 저장, 운송 및 분배하기 위해 많은 산업에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 다수의 제조 공정에서는 산, 용매, 염기, 포토레지스트, 슬러리, 세정 배합물, 도펀트, 무기 용액, 유기 용액, 금속유기 용액, 생물학적 용액, 의약품, 방사성 화학물질 등의 고순도 액체의 사용을 필요로 한다. 많은 다른 산업, 예를 들어 식품 산업, 의약품 산업, 화장품 산업에서는 다양한 용례를 위해 용기 시스템을 사용한다. 통상적으로, 운송 및 분배 시스템은, 내용물이 분배되지 않을 때 저장 시스템의 내용물을 밀봉하고 보호하기 위한 소정 종류의 용기, 라이너, 캡, 및 용기로부터 내용물을 분배하기 위한 커넥터를 포함한다. 라이너 및/또는 용기는 캡, 커넥터 또는 다른 결합 장치가 용기 시스템과 결합될 수 있도록 하는 체결구를 포함할 수 있다. 일부 시스템은 용기의 내용물의 분배를 도울 수 있는 딥 튜브 또는 딥 튜브 조립체를 추가로 포함한다.

종래의 체결구는 캡, 커넥터 또는 다른 결합 장치와 결합되는 목 부분 및 용기의 벽에 용접되거나 용기의 벽과 일체로 형성될 수 있는 플랜지 부분을 포함할 수 있다. 그러나, 헤드스페이스(headspace) 가스 제거가 바람직한 용례에서는, 이러한 종래의 체결구가 이용되는 경우 문제가 발생할 수 있다. 일반적으로, 본원에서 사용되는 바와 같은 "헤드스페이스" 또는 "헤드스페이스 가스"라는 표현은, 예로서 액체를 통해 용기의 상단으로 상승하는 가스로부터의, 용기 내에 저장된 내용물 위에 존재하는 용기 내의 가스 공간을 지칭한다. 일부 경우에 또는 일부 용례에서, 용기 내에 헤드스페이스 또는 헤드스페이스 가스를 남기는 것은 바람직하지 않을 수 있거나, 간단하게는 헤드스페이스 또는 헤드스페이스 가스가 제거되게 하는 것이 더 바람직할 수 있다. 예를 들어, 헤드스페이스 가스의 모두 또는 실질적으로 모두가 제거되면, 그 후에는 잔류하는 가스 버블 공급원은 있다 하더라도 용기 벽의 임의의 절첩으로부터의 공급뿐일 것이다. 한가지 쟁점은, 예를 들어, 헤드스페이스 가스에 접근하고 헤드스페이스 가스를 제거하기 위해서, 헤드스페이스 가스 제거 커넥터가 목 부분에 결합되거나, 목 부분과 끼워맞춤되거나, 또는 목 부분에 인접하게 위치설정될 수 있고, 커넥터의 프로브가 목 부분을 통해 용기를 향해 하강하고 용기 안으로 삽입될 수 있다는 것이다. 이렇게 할 때, 딥 튜브 조립체가 의도하지 않게 체결구로부터 밀려나서 용기 안으로 들어갈 수 있고, 이 경우 딥 튜브는 용기의 벽의 손상을 유발할 수 있다. 부가적으로, 딥 튜브 조립체는 추가적인 사용을 위해 체결구와 재연결될 필요가 있고, 이는 까다로우며 시간 소모적이어서, 용기 벽의 파열 위험을 고조시킨다.

종래의 딥 튜브 조립체는 흔히 의도된 용도에 따라 주어진 직경과 주어진 길이를 갖는 대체로 원통형으로 형성될 수 있는 비교적 가늘고 긴 관형 부분을 포함할 수 있다. 관형 부분은 라이너 또는 다른 용기의 내부 공동 안으로 연장되어 배치되도록 구성될 수 있다. 관형 부분의 적절한 배치를 돕기 위해, 예컨대, 관형 부분을 라이너 또는 다른 용기와 대체로 고정적으로 결합하거나 연결하기 위해 라이너 또는 다른 용기의 체결구 부분에 끼워맞춤되거나 거기에 인접되거나 또는 그것과 결합됨으로써, 라이너 또는 다른 용기의 입구에 실질적으로 끼워맞춤되거나 인접되도록 형성되고 구성되는 커플러 부분과 협력하도록 관형 부분이 구성될 수 있다. 관형 부분과 커플러 부분은 별도의 독립형 부품일 수 있으며 그런 경우가 흔하다. 예를 들어, 관형 부분은 흔히 표준 튜브일 수 있으며, 커플러 부분은 표준 튜브와 주문형 분배 용기 사이의 결합을 허용하도록 설계된 특수 주문형 부품일 수 있다. 이와 관련하여, 커플러 부분은 흔히 관형 부분의 액밀 삽입부를 수용하며 그 액밀 삽입부에 순응하도록 설계된 관형 수용 공동과, 특정 모델의 용기 또는 다른 주문형 용기의 입구 또는 체결구 부분에 실질적으로 끼워맞춤되거나 인접하도록 설계된 외부를 구비하도록 구성될 수 있다.

라이너 및 외부포장물(overpack)을 포함하는 일부 용기는 비교적 크거나 매우 클 수 있다. 크거나 매우 큰 용기는 대응하여 비교적 크거나 매우 큰 입구를 갖는 라이너 및/또는 외부포장물 체결구를 가질 수 있다. 따라서, 종래의 딥 튜브, 커플러, 및 딥 튜브 조립체는 일부 크거나 매우 큰 분배기에서의 적절한 사용을 위해 적절하게 크기설정되어 있지 않을 수 있다. 이 때문에, 체결구 어댑터는 비교적 큰 라이너 및 외부포장물의 입구를 개장하여 알려진 딥 튜브, 커플러 및 딥 튜브 조립체가 그것과 함께 사용될 수 있도록 하기 위해 사용되었다. 그러나, 종래의 체결구 어댑터는 딥 튜브, 커플러, 또는 딥 튜브 조립체를 라이너 내에 충분히 지지할 수 없고, 이는 예를 들어 비교적 느린 충전 및 분배를 초래할 수 있으며, 딥 튜브에 비틀림이 형성될 수 있게 하며, 이는 예를 들어 라이너의 내용물에 바람직하지 않은 버블을 생성시킬 수 있다. 또한, 일부 경우에, 딥 튜브 커플러가 라이너의 체결구 내에 안정적으로 끼워맞춤되도록 적절히 크기설정되지 않는 경우, 라이너는 특히 분배 동안 커플러와 체결구 사이에 끼일 수 있다. 이러한 끼임은 라이너의 마모를 초래할 수 있고, 이는 예를 들어 공기 또는 다른 불순물을 라이너의 내용물 안으로 도입시킬 수 있다.

따라서, 하나 이상의 방식으로 종래의 체결구 및 체결구 어댑터의 단점을 극복하는 체결구 및 체결구 어댑터에 대한 필요성이 있다. 즉, 향상된 체결구 및 체결구 어댑터와 그것을 제조하는 방법에 대한 필요성이 있다.

본 개시내용은, 이에 한정되는 것은 아니지만 라이너-기반 저장 및 분배 시스템과 같은 용기 시스템에서 사용되는 새로우며 유리한 체결구 및 체결구 어댑터에 관한 것이다. 일반적으로, 이하에서 더 상세하게 제공되는 바와 같이, 체결구는 라이너에 용접되거나 라이너와 일체로 형성될 수 있으며, 일부 경우 체결구 어댑터는 라이너 또는 외부포장물의 체결구 내에 위치설정되거나 거기에 결합될 수 있다. 딥 튜브 조립체는 체결구 어댑터에 위치설정될 수 있고, 따라서 딥 튜브는 체결구 어댑터의 내부 공동으로부터 체결구 어댑터의 저부의 개구를 통해 용기의 내부 공동 안으로 연장된다. 예를 들어 분배를 위해 사용될 수 있는 커넥터가 체결구 어댑터에 결합될 수 있다. 예를 들어, 커넥터의 프로브는 체결구 어댑터의 상단의 개구 안으로 삽입될 수 있고, 그래서 라이너의 내용물이 용기를 통해 분배될 수 있는 분배 경로가 형성된다. 구체적으로는, 라이너의 내용물은 용기의 내부 공동으로부터, 딥 튜브를 올라오고, 체결구 어댑터에 수용될 수 있는 딥 튜브 커플러를 통해, 커넥터의 프로브를 통해, 그리고 이에 한정되는 것은 아니지만 하류 반도체 공정과 같은 최종 분배 목적지로 이동할 수 있다.

종래의 체결구를 포함하는 임의의 체결구가 이하에서 더 상세하게 설명되는 체결구 어댑터의 다양한 실시형태와 함께 사용될 수 있지만, 개별적으로 또는 여기 기재된 체결구 어댑터의 다양한 실시형태 또는 다른 체결구 어댑터와 조합되어 사용될 수 있는 유리한 체결구의 실시형태가 도 10 내지 도 12와 관련하여 기재된다. 위에서 기재한 바와 같이, 헤드스페이스 가스 제거가 바람직한 용례에서, 종래의 체결구는 상당한 문제를 유발할 수 있다. 예를 들어, 헤드스페이스 가스에 접근하고 헤드스페이스 가스를 제거하기 위해서, 헤드스페이스 가스 제거 커넥터가 목 부분에 결합, 끼워맞춤 또는 인접하게 위치설정될 수 있으며, 커넥터의 프로브가 목 부분을 통해 하류를 향해 또는 용기 안으로 삽입될 수 있다. 이렇게 할 때, 딥 튜브 조립체는 체결구로부터 그리고 용기 안으로 의도하지 않게 밀려날 수 있고, 딥 튜브는 용기의 벽에 손상을 유발할 수 있다. 본 개시내용의 체결구 실시형태는 종래의 체결구의 결함을 개선한다.

종래의 체결구와 마찬가지로, 본 개시내용의 체결구는 딥 튜브 조립체를 내부에 수용하도록 구성될 수 있다. 본 개시내용은 일 실시형태에서 용기의 내부와 외부 사이에 강성 유체 경로를 형성하는 용기를 위한 체결구에 관한 것이다. 체결구는 그것을 통한 중심 보어를 갖는 관형 몸체 부분 및 용기의 하나 이상의 벽에 용접되는 플랜지를 포함할 수 있고, 이에 의해 용기 및 체결구를 고정시키고, 플랜지는 관형 몸체 부분을 상위 및 하위 목 부분으로 나눈다. 하위 목 부분은 용기의 내부 안으로 연장되도록 구성될 수 있고 하위 목 부분의 외부 표면으로부터 하위 목 부분의 내부 표면까지 연장되어 공기 또는 유체가 그것을 통해 유동하는 것을 허용하는 배기 개구를 포함할 수 있다.

본 개시내용은, 다른 실시형태에서, 분배 시스템에서 사용되는 체결구 어댑터에 관한 것이며, 체결구 어댑터는 내부 공동을 포함하는 컵 부분, 및 컵 부분과 결합될 수 있는 스템 부분을 포함하고, 스템 부분은 림(rim) 및 포스트(post)를 포함하고, 포스트는 컵의 내부 공동에 위치설정되며, 림은 분배 시스템의 용기의 입구와 결합될 수 있다. 포스트는 딥 튜브 조립체를 수용하도록 구성되고, 이에 의해 용기의 내부로부터 딥 튜브를 통해 그리고 체결구 어댑터의 포스트를 통해 유체가 유동하는 것을 허용하도록 연속적인 통로가 형성된다.

구조적으로, 개시내용의 다양한 실시형태는 용기의 내부와 외부 사이에 강성 유체 통로를 형성하기 위한 체결구를 포함하고, 체결구는 상위 목 부분 및 하위 목 부분을 갖는 관형 몸체를 포함하고, 하위 목 부분은 상위 목 부분에 달려 있다. 상위 목 부분은 근위 개구를 형성하는 근위 단부를 포함하고, 하위 목 부분은 원위 개구를 형성하는 원위 단부를 포함한다. 관형 몸체는 그것을 통해 지나가는 중심 보어를 형성하고, 중심 보어는 중심 축에 대해 동심이고 근위 개구 및 원위 개구를 통해 지나간다. 체결구는 용기와의 결합을 위한 플랜지를 더 포함할 수 있고, 플랜지는 상위 목 부분 및 하위 목 부분과의 접합부에서 반경방향 외향으로 연장된다.

하위 목 부분은 용기의 내부 안으로 연장되도록 구성되고, 일부 실시형태에서 딥 튜브와 결합되도록 구성된다. 일 실시형태에서, 하위 목 부분은 딥 튜브와 결합되도록 구성되는 내부 표면을 포함한다. 하위 목 부분은 또한 하위 목 부분을 반경방향으로 관통하여 그를 통해 유체가 유동하는 것을 허용하는 배기 개구를 형성하는 구조부를 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 배기 개구는 플랜지에 근접해 있다.

체결구는 상위 목 부분으로부터 반경방향 외향으로 돌출하는 원주방향 리브를 더 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 원주방향 리브는 상위 목 부분의 근위 단부에 배치된다.

개시내용의 다양한 실시형태에서, 딥 튜브와 플랜지 사이에 배기 개구가 위치되는 상태에서 체결구의 하위 목 부분에 작동식으로 결합되는 딥 튜브를 포함하는 체결구 및 딥 튜브 하위조립체가 개시되어 있다. 딥 튜브는 하위 목 부분의 내측 표면에 작동식으로 결합될 수 있다.

개시내용의 일부 실시형태에서, 라이너-기반 분배기로부터 헤드스페이스 가스를 제거하기 위한 방법이 제시되며, 상기 방법은 체결구가 결합된 라이너를 제공하는 단계로서, 라이너는 액체 및 헤드스페이스 가스를 수용하고, 헤드스페이스 가스는 체결구와 접촉되어 있고, 체결구는 관형 몸체 부분 및 관형 몸체 부분으로부터 반경방향 외향으로 연장되는 플랜지를 포함하고, 관형 몸체 부분은 중심 통로를 형성하고 플랜지 부분 아래에서 라이너에 수용된 헤드스페이스 가스 안으로 연장되는 하위 목 부분을 포함하고, 하위 목 부분은 중심 통로와 유체 소통하는 배기 개구를 형성하는 구조부를 포함하는, 라이너를 제공하는 단계; 및 헤드스페이스 가스를 배기 개구를 통해 그리고 중심 통로 안으로 인출하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 헤드스페이스 가스 제거 커넥터를 체결구에 결합시키는 단계를 더 포함할 수 있고, 헤드스페이스 가스를 배기 개구를 통해 그리고 중심 통로 안으로 인출하는 단계는 헤드스페이스 가스 제거 커넥터에 의해 실행된다.

다양한 실시형태에서, 라이너-기반 분배기로부터 헤드스페이스 가스를 제거하는 방법이 개시되며, 상기 방법은, 체결구가 결합된 라이너를 제공하는 단계로서, 라이너는 액체 및 헤드스페이스 가스를 수용하고, 헤드스페이스 가스는 체결구와 접촉되어 있고, 체결구는 관형 몸체 부분 및 관형 몸체 부분으로부터 반경방향 외향으로 연장되는 플랜지를 포함하고, 관형 몸체 부분은 중심 통로를 형성하고 플랜지 부분 아래에서 라이너에 수용된 헤드스페이스 가스 안으로 연장되는 하위 목 부분을 포함하고, 하위 목 부분은 중심 통로와 유체 소통하는 배기 개구를 형성하는 구조부를 포함하는, 라이너를 제공하는 단계; 및 유형 매체에 지시어를 제공하는 단계로서, 지시어는 헤드스페이스 가스를 배기 개구를 통해 그리고 중심 통로 안으로 인출하는 것을 포함하는, 지시어를 제공하는 단계를 포함한다. 지시어는 헤드스페이스 가스 제거 커넥터를 체결구에 결합시키는 것을 더 포함할 수 있고, 헤드스페이스 가스를 배기 개구를 통해 그리고 중심 통로 안으로 인출하는 단계는 헤드스페이스 가스 제거 커넥터에 의해 실행된다.

다수의 실시형태가 개시되어 있으나, 개시내용의 예시적인 실시형태를 보여주고 설명하는 다음의 상세한 설명으로부터 본 개시내용의 또 다른 실시형태가 통상의 기술자에게 명백해질 것이다. 알 수 있는 바와 같이, 본 개시내용의 다양한 실시형태는 모두 본 개시내용의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 명백한 양태에서 변형 가능하다. 따라서, 도면 및 상세한 설명은 사실상 예시적인 것으로 그리고 제한적이지 않은 것으로 여겨져야 한다.

도 1은 본 개시내용의 실시형태에서 사용될 수 있는 딥 튜브 조립체의 일 실시형태의 정면도이다.
도 2a는 본 개시내용의 일 실시형태에 따른 체결구 어댑터의 사시도이다.
도 2b는 본 개시내용의 일 실시형태에 따른 도 2a의 체결구 어댑터의 분해도이다.
도 3은 본 개시내용의 일 실시형태에 따른 분배 용기에 있어서의 체결구 어댑터의 단면도이다.
도 4는 본 개시내용의 일 실시형태에 따른 체결구 어댑터의 단면도이다.
도 5는 본 개시내용의 다른 실시형태에 따른 체결구 어댑터의 단면도이다.
도 6은 본 개시내용의 추가적인 실시형태에 따른 체결구 어댑터의 단면도이다.
도 7은 도 5의 체결구 어댑터의 단면도이다.
도 8은 본 개시내용의 또 다른 실시형태에 따른 체결구 어댑터의 단면도이다.
도 9는 본 개시내용의 또 다른 추가적인 실시형태에 다른 체결구 어댑터의 단면도이다.
도 10a는 본 개시내용의 일 실시형태에 따른 체결구의 사시도이다.
도 10b는 본 개시내용의 다른 실시형태에 따른 체결구의 사시도이다.
도 11a 및 도 11b는 본 개시내용의 실시형태에 따른 용례에서의 체결구와 딥 튜브 하위조립체의 단면도이다.
도 12는 본 개시내용의 실시형태에 따른 사용에 있어서의 체결구와 딥 튜브 조립체의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 딥 튜브 조립체(100)는 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있다. 딥 튜브 조립체(100)는 관형 부분(102) 및 커플러 부분(104)을 포함할 수 있다. 관형 부분(102)은 통상의 기술자가 이해하는 바와 같이 대체로 일단부에서 타단부까지 연장하는 내부 통로를 가진 대체로 원통 형상 또는 빨대 형상일 수 있다. 관형 부분(102)은 실질적으로 길고 가늘 수 있다; 그러나, 관형 부분(102)은 임의의 적절하거나 바람직한 길이와, 임의의 적절하거나 바람직한 외경과 아울러 내부 통로 직경을 가질 수 있을 것으로 이해된다. 흔히 관형 부분의 길이와 직경은 의도한 용례와 원하는 분배 특성에 의존할 수 있다. 일부 실시형태에서, 저부 단부 또는 커플러 부분(104)의 위치의 반대측의 단부는 하나 이상의 측벽 개구(106)를 포함할 수 있다. 측벽 개구는 관형 부분(102)을 거쳐 딥 튜브를 통해 액체 또는 다른 재료의 개선된 분배를 제공할 수 있다.

커플러 부분(104)은 관형 부분(102)과 결합되거나 일체화될 수 있다. 커플러 부분(104)은 다양한 구성을 취할 수 있지만, 일반적으로 이하에서 더 상세하게 설명되는 것과 같이 일단부에서 관형 부분(102)의 상단 단부와 유체 소통하도록 협력하고, 타단부에서, 예를 들어 라이너 또는 다른 용기의 체결구 및/또는 체결구 어댑터에 끼워맞춤되거나 거기에 인접하거나 그렇지 않으면 거기에 결합됨으로써 특정 라이너 또는 다른 용기의 입구에 실질적으로 끼워맞춤되거나 인접하도록 구성된다. 커플러 부분(104)은 일반적으로 관형 부분(102)의 적절한 배치를 도울 수 있으며, 일반적으로 내부의 내용물을 분배하는 동안 라이너 또는 용기와 고정된 관계로 관형 부분을 유지한다. 커플러 부분(104)도 대체로 일단부에서 타단부까지 연장하는 내부 통로를 포함하며, 이 내부 통로가 관형 부분의 내부 통로와 유체 소통함으로써, 유체 또는 다른 재료가 관형 부분의 저부 단부로부터 관형 부분과 커플러를 통과하여 커플러의 상단 단부에서 배기되도록 유동할 수 있으며, 통상의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 흔히 분배 커넥터와 후속 하류 공정으로 전달된다. 본 개시내용의 실시형태에서 사용될 수 있는 딥 튜브 조립체의 예가 2012년 11월 2일에 출원된 "딥 튜브 조립체 및 그것을 제조하는 방법"이라는 제목의 미국특허출원번호 61/721,838에 더 기재되어 있으며, 이 문헌은 거기에 포함된 표현적인 정의를 제외하고 그 전체가 여기 참조로 통합된다.

도 10a를 참조하면, 체결구(1000a)는 개시내용의 일 실시형태에 따라 묘사되어 있다. 체결구(1000a)는 근위 개구(1013)를 형성하는 근위 단부(1012) 및 원위 개구(1015)를 형성하는 원위 단부(1014)를 갖는 관형 몸체 부분(1002)을 포함하고, 관형 몸체 부분(1002)은 그것을 통해 중심 축(1005)에 대해 동심인 중심 보어(1004)를 형성한다. 일 실시형태에서, 관형 몸체 부분(1002)은 상위 목 부분(1008) 및 하위 목 부분(1010)으로 나뉘어 지고, 하위 목 부분(1010)은 상위 목 부분(1008)에 달려 있다. 체결구(1000a)는 여기서 r-θ-z(직원통형) 좌표 시스템(1001)과 관련하여 기재되어 있고, "반경방향"은 r-좌표를 따르는 또는 거기에 평행한 방향을 말하고, "원주방향"은 θ-좌표를 따르는 또는 거기에 평행한 방향을 말하며, "축방향"은 z-축을 따르는 또는 거기에 평행한 방향을 말한다.

플랜지(1006)는 관형 몸체 부분(1002)으로부터 그리고 관형 몸체 부분에 대해 원주방향으로 반경방향 외향으로(즉, 중심 축(1005)으로부터 멀어지는 방향으로) 연장된다. 일 실시형태에서, 플랜지(1006)는 관형 몸체 부분(1002)의 상위 목 부분(1008)과 하위 목 부분(1010) 사이에 구획부를 형성한다. 즉, 플랜지(1006), 상위 목 부분(1008), 및 하위 목 부분(1010)의 합류점은 접합부(1011)를 형성하고, 플랜지(1006)는 접합부(1011)로부터 반경방향 외향으로 연장된다(도 11a, 도 11b 및 도 12에 가장 잘 묘사되어 있음). 플랜지(1006)는 디스크 형상 또는 플레이트 형상 구조부일 수 있다. 다양한 실시형태에서, 플랜지(1006)는 중심 축(1005)에 대해 실질적으로 수직으로 연장되고, 다른 실시형태에서 플랜지(1006)는 관형 몸체 부분(1002)의 근위 단부(1012) 또는 원위 단부(1014) 중 하나를 향해 기울어져 있다. 도 10a에 도시된 바와 같이, 플랜지(1006)는 관형 몸체 부분(1002)의 원위 단부(1014)를 향해 약간 기울어져 있다. 위에 나타낸 바와 같이, 플랜지(1006)는 아래에서 설명되는 라이너 실시형태(예를 들어, 도 11의 라이너(1100))의 벽과 같은 용기 벽에 결합될 수 있다. 다양한 실시형태에서, 용기/라이너는 플랜지(1006)의 축방향-대면 표면에서 플랜지(1006)에 결합된다. 예를 들어, 용기/라이너 벽은 플랜지(1006)의 상단 표면(1016) 또는 저부 표면(1018) 중 하나에 결합될 수 있다. 다른 실시형태에서, 플랜지(1006), 및 그에 따른 체결구(1000a)가 용기 또는 라이너의 벽에 일체로 형성된다. 용접, 접합, 또는 클램핑과 같은 숙련공에게 이용될 수 있는 다른 결합 기술이 플랜지(1006)를 용기/라이너에 결합시키기 위해 이용될 수 있다.

상위 목 부분(1008)은 주어진 용례에서 요구되거나 바람직할 수 있는 바에 따라 플랜지(1006) 위로 임의의 적절한 거리로 연장될 수 있다. 부가적으로, 상위 목 부분(1008)은 일정한 직경일 수 있거나 두 개 이상의 부분(1020, 1022)(도 10a) 사이에 임의의 천이 부분(1024)을 포함하는 별개의 직경을 갖는 두 개 이상의 부분(1020 및 1022)을 형성할 수 있다. 마찬가지로, 상위 목 부분(1008)은 그로부터 반경방향으로 돌출하는 하나 이상의 원주방향 리브 또는 립(1026) 또는 상위 목 부분(1008)으로부터 연장되거나 그에 의해 형성되는 다른 특징부(예를 들어, 돌출부, 오목부, 나사결합부, 연결부)를 포함할 수 있다. 상위 목 부분(1008) 및 관형 몸체 부분(1002)은 원형 단면을 갖는 것으로 도시되어 있지만 정사각형, 직사각형, 다각형, 타원형, 계란형, 또는 불규칙형과 같은 하지만 이것으로 한정되지 않는 원형 이외의 다른 단면 형상을 형성할 수 있다. 상위 목 부분(1008)은 캡, 커넥터, 또는 이에 한정되는 것은 아니지만 헤드스페이스 가스 제거 커넥터 또는 분배 커넥터와 같은 다른 결합 장치와 결합되도록 구성될 수 있다.

상기와 같은 종래의 체결구와 달리, 체결구(1000a)는 플랜지(1006) 아래로 그리고 용기 또는 라이너 안으로 연장되도록 구성되는 하위 목 부분(1010)을 포함한다. 이하에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 하위 목 부분(1010)은 종래의 체결구의 단점을 극복하는 것 및 헤드스페이스 가스를 효율적으로 그리고 효과적으로 제거하는 것을 돕는다. 하위 목 부분(1010)은 주어진 용례에 요구될 수 있는 바에 따라 플랜지(1006) 아래로 임의의 적절한 거리로 연장될 수 있다. 상위 목 부분(1008)과 같이, 하위 목 부분(1010)은 실질적으로 일정할 수 있거나(묘사된 바와 같음) 또는 두 개 이상의 별개의 직경과 그들 사이의 임의의 천이 부분(묘사되지 않음) 또한 형성할 수 있다.

다양한 실시형태에서, 하위 목 부분(1010)은 또한 하나 이상의 원주방향 리브 또는 립, 또는 용례에 의해 바람직하거나 요구되는 바에 따른 그 표면의 돌출부 또는 오목부(묘사되지 않음)를 포함할 수 있다. 하위 목 부분(1010) 및 관형 몸체 부분(1002)은 일반적으로 원형 단면을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시형태에서 하위 관형 몸체 부분(1002)은 이에 한정되는 것은 아니지만 정사각형, 직사각형, 다각형, 타원형, 계란형, 또는 불규칙형과 같은 원형 이외의 단면 형상을 형성할 수 있다. 상위 목 부분(1008) 및 하위 목 부분(1010)은 플랜지로부터 멀리 동일한 거리로 연장될 필요가 없거나, 동일한 단면 형상을 가질 필요가 없거나, 또한 거울대칭형 또는 서로 유사한 복제형일 필요가 없다. 실제로, 상위 및 하위 목 부분(1008, 1010)은 일반적으로 서로 거울대칭형 상이 아닐 것이다(즉, 뚜렷하게 식별될 것임).

하위 목 부분(1010)은 하위 목 부분의 두께를 통해 관형 몸체 부분(1002)의 중심 보어(1004)까지 가는 하나 이상의 배기구(1028a)를 형성하는 구조부를 더 포함할 수 있다. 배기구(들)(1028a)는 슬롯, 홀, 원형 홀, 또는 다른 개구와 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 일 실시형태에서, 배기구(들)(1028a)는 도 10a에 묘사된 바와 같이 플랜지(1006)에 근접하게 위치된다. 일 실시형태에서, 배기구(들)(1028a)는 실제로 접합부(1011)의 하위 부분을 통해 지나갈 수 있고, 그래서 배기구(들)(1028a)는 플랜지(1006) 및 하위 목 부분(1010)의 합류점에 형성되는 최상위 정점 안으로 탭핑(tap)된다. 배기구(들)(1028a)는 임의의 적절한 크기, 형상 및 치수일 수 있다. 마찬가지로, 배기구(들)(1028a)는 하위 목 부분(1010)을 따라 임의의 적절한 대안적인 배치로 위치될 수 있고 도 10a에 도시된 바와 같이 플랜지(1006)에 근접하게 형성되는 것으로도 원주방향 라인을 따라 형성되는 것으로도 한정되지 않는다.

도 10b를 참고하면, 체결구(1000b)가 개시내용의 실시형태의 하나의 이러한 대안적인 적절한 배치로 묘사되어 있다. 체결구(1000b)에서, 배기구(1028b)는 관형 몸체 부분의 원위 단부(1014)에 근접하게 위치된다. 그 외에, 체결구(1000b)는 동일하게 번호가 매겨진 동일한 번호 참조로 나타내는 체결구(1000a)와 동일한 많은 특징부 및 구성요소를 포함한다. 이하, 체결구(1000a 및 1000b)를 일괄하여 또는 총칭하여 체결구 또는 체결구들(1000)이라 칭한다. 마찬가지로, 배기구(1028a 및 1028b)를 일괄하여 또는 총칭하여 배기구(1028)라 칭한다.

관형 몸체 부분(1002)의 직경 또는 상위 또는 하위 목 부분(1008 또는 1010)과 같은 그 임의의 부분은 원하는 용례 또는 의도된 용도를 위해 적절하게 구성될 수 있다. 예를 들어, 다양한 실시형태에서, 관형 몸체 부분(1002) 또는 그 적어도 하나의 부분은 종래의 캡, 커넥터, 또는 다른 표준 결합 장치를 적절하게 끼워맞춤하기 위해 1인치의 3/4, 1인치, 또는 2 인치일 수 있다. 그러나, 관형 몸체 부분(1002)의 직경 또는 그 임의의 부분은 그렇게 한정되지 않는다.

이러한 배기구형성 하위 목 부분(1010)을 포함하는 체결구(1000)는 헤드스페이스 가스의 효과적인 제거를 허용할 수 있다. 이러한 체결구(1000)는 또한 헤드스페이스 가스 제거가 바람직하거나 요구되는지의 여부에 관계없이 하나의 딥 튜브 조립체 설계가 다수의 용례에서 사용될 수 있게 하며 종래의 체결구 및 방법을 사용하는 헤드스페이스 가스 제거에 관한 문제를 해결한다. 특히, 본 개시내용의 체결구(1000)는 딥 튜브 조립체를 재연결할 필요성 및 용기 또는 라이너 벽 마모의 고조된 위험과 같은 상기 딥 튜브 조립체 가압-통과(push-through)와 연관된 어떠한 문제도 해결할 수 있다.

도 11a를 참고하면, 체결구(1000a) 및 딥 튜브 조립체(1102)의 하위조립체(1096)가 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있다. 체결구(1000a)의 하위 목 부분(1010)은 용기 또는 라이너(1100) 안으로 하방으로 연장되고, 이에 의해 적절한 위치에서의 딥 튜브 조립체(1102)의 정합을 위한 추가적인 내측 표면 영역(1108)을 제공한다. 종래의 체결구는 플랜지(1006)에서 정지한다는 것을 유의하라. 따라서, 하위 목 부분(1010)은, 헤드스페이스 가스 제거 커넥터가 체결구(1000a)에 연결되고 딥 튜브 조립체(1102)를 플랜지(1006)를 지나 하방으로 밀 때, 딥 튜브 조립체(1102)가 체결구(1000)와의 연결로부터 용기 또는 라이너(1100) 안으로 탈락되는 것을 방지하는 것을 도울 수 있다.

도 11a에 도시된 바와 같이, 딥 튜브 조립체(1102)는 배기구(1028a) 아래의 위치까지 하위 목 부분(1010) 안으로 하방으로 밀릴 수 있다. 이와 관련하여, 용기 또는 라이너(1100)의 내부(1104)와 체결구의 외부 또는 커넥터 단부(1106) 사이에 기류 또는 유체 경로(f)가 형성되고, 이에 의해 딥 튜브 조립체(1102)의 자리이탈 또는 그 제어의 상실 없이 헤드스페이스 가스의 효과적인 제거 또는 배기를 허용한다. 딥 튜브 조립체(1102)는 예를 들어 마찰 끼워맞춤 또는 나사결합식 결합에 의해 제자리에 유지될 수 있다. 묘사된 실시형태에서, 딥 튜브 조립체(1102)와 체결구(1000a) 사이의 밀봉 결합을 제공하는 O-링(1112)에 의해 마찰 끼워맞춤이 제공된다.

도 11b를 참고하면, 체결구(1000a) 및 딥 튜브 조립체(1103)의 하위조립체(1098)가 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있다. 하위조립체(1098)는 동일한 번호로 매겨진 번호 참조에 의해 나타나는 하위조립체(1096)와 동일한 많은 구성요소 및 특징부를 포함한다. 1098 하위조립체에서, 딥 튜브 조립체(1103)는 외측 표면(1114)에 결합된다. 딥 튜브 조립체는 예를 들어 마찰 끼워맞춤(묘사된 바와 같음), 나사결합식 결합, 또는 O-링 마찰 끼워맞춤에 의해 외측 표면(1114)에 제자리에 유지될 수 있다.

도 12를 참고하면, 체결구(1000a)는 헤드스페이스 가스 제거가 이용되지 않는 개시내용의 실시형태에서의 조립체로 묘사되어 있다. 딥 튜브 조립체(1102)는 관형 몸체 부분(1002)의 내부를 따르는 그밖의 위치에 위치설정되고 유지될 수 있다. 그러나, 다양한 실시형태에서, 딥 튜브 조립체(1102)는 일반적으로 본 개시내용의 체결구(1000)에 의해 가능해질 수 있는 헤드스페이스 가스 배기 경로(f)의 우연한 사용을 회피하기 위해 배기구(1028) 위의 위치에 유지될 수 있다. 일 실시형태에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 딥 튜브 조립체(1102)는 일반적으로 상위 목 부분(1008)의 천이 부분(1024)에 위치설정될 수 있다. 이와 관련하여, 본 개시내용의 체결구(1000)는 헤드스페이스 가스 제거가 바람직한지의 여부에 관계없이 효과적인 기능을 제공할 수 있다. 따라서, 헤드스페이스 가스 제거가 중요하지 않거나, 불필요하거나, 바람직하지 않은 용례에서, 체결구(1000)는 여전히 종래의 체결구의 것과 유사한 기능을 제공하도록 동작할 수 있다.

본 개시내용의 체결구(1000)는, 예를 들어 이에 한정되는 것은 아니지만 플라스틱, 나일론, EVOH, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 또는 다른 천연 또는 합성 폴리머를 포함하는 하나 이상의 폴리머와 같은 임의의 적절한 플라스틱을 포함하는 임의의 적절한 재료 또는 재료들의 조합으로 구성될 수 있다. 다양한 실시형태에서, 체결구(1000)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리(부틸렌 2,6-나프탈레이트)(PBN), 폴리에틸렌(PE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 및/또는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 및 퍼플루오로알콕시(PFA)와 같은 플루오로폴리머를 사용하여 제조된다. 일부 실시형태에서, 체결구(1000)는 이에 한정되는 것은 아니지만 예를 들어 금속, 및/또는 유리를 포함하는 임의의 적절한 비-플라스틱 재료로 구성된다. 체결구(1000)는 이에 한정되는 것은 아니지만 사출 성형 또는 임의의 적절한 방법들의 조합을 포함하는 임의의 적절한 공정에 의해 제조될 수 있다.

본 개시내용의 체결구(1000)는 임의의 적절한 용기 및/또는 분배 시스템에서 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서는, 본 개시내용의 체결구(1000)는 기존의 용기 및/또는 분배 시스템에서 사용될 수 있으며, 다른 실시형태에서, 체결구(1000)는 주문형 용기 및 분배 시스템과 호환되도록 특수하게 구성될 수 있다. 본 개시내용의 체결구(1000)와 함께 사용될 수 있는 전형적인 용기 및/또는 분배 시스템이 도 3에 도시되어 있지만, 본 개시내용의 체결구(1000)는 임의의 적절한 라이너, 용기, 또는 다른 저장 및 분배 시스템에서 사용될 수 있고 따라서 예를 들어 도 3에 도시된 것보다 적거나, 많거나, 또는 상이한 구성요소를 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

도 3을 참고하면, 외부포장물(302) 및 라이너(304)를 포함하는 용기가 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있다. 외부포장물(302)은 외부포장물 벽(308), 내부 공동(310) 및 입구(312)를 포함할 수 있다. 외부포장물(302)은 임의의 적절한 재료 또는 재료들의 조합, 예를 들어 이에 한정되는 것은 아니지만 금속 재료, 도는 플라스틱, 나일론, EVOH, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 또는 다른 천연 또는 합성 폴리머를 포함하는 하나 이상의 폴리머로 구성될 수 있다. 추가적인 실시형태에서, 외부포장물(202)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리(부틸렌 2,6-나프탈레이트)(PBN), 폴리에틸렌(PE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 및/또는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 및 퍼플루오로알콕시(PFA)와 같은 플루오로폴리머를 사용하여 제조될 수 있다. 외부포장물(302)은, 이에 한정되는 것은 아니지만, 병, 캔, 드럼 등과 같은 임의의 적절한 형상 또는 구성일 수 있다.

라이너(304)는 외부포장물(302) 내에 배치될 수 있다. 라이너(304)는 사용자 마음에드는 그리고/또는 라이너의 접힘을 보조하는 임의의 바람직한 형상을 포함하도록 구성될 수 있다. 라이너(304)는, 일부 실시형태에서, 외부포장물(302)의 내부와 실질적으로 일치하도록 치수설정 및 형성될 수 있다. 추가적인 실시형태에서, 라이너(304)는, 팽창되거나 충전될 때, 외부포장물(302)의 형상과 상이하지만 그 형상과 상보적인 형상을 가질 수 있다. 라이너(304)는 라이너 벽(314), 내부 공동(316) 및 입구(318)를 포함할 수 있다. 라이너(304)의 입구(318)는 본 개시내용의 체결구(1000)와 같은 체결구 부분(320)을 포함하거나, 그 체결구 부분에 용접되거나, 그 체결구 부분과 일체일 수 있다. 체결구 부분은 라이너(304)의 나머지와 상이한 재료로 제조될 수 있으나 이것이 필수적인 것은 아니며, 라이너의 나머지보다 더 강하고, 더 탄성적이며 그리고/또는 덜 유연할 수 있다. 체결구 부분은 마개 및/또는 커넥터(306)의 하나 이상의 구성요소와 결합될 수 있으며, 그 결합은 통상의 기술자에 의해 인식되는 바와 같이, 이에 한정되는 것은 아니지만, 상보적인 나사결합, 스냅 끼워맞춤 또는 마찰 끼워맞춤 수단, 베이오넷 수단(bayonet means), 또는 임의의 다른 적절한 결합을 위한 기구 또는 기구들의 조합과 같은, 임의의 적절한 수단에 의해 달성될 수 있다. 일부 실시형태에서, 마개들 및/또는 커넥터(306)들 중 하나 이상이 외부포장물(302)의 입구(312)에 결합될 수 있거나 결합될 수도 있다.

일부 실시형태에서는, 라이너(304)는, 이에 한정되는 것은 아니지만 일반적으로 "필로 라이너(pillow liner)"라 칭해지는 것과 같은 실질적으로 유연한 접이식 라이너인 반면, 다른 실시형태에서 라이너는 다소 강하지만 여전히 접을 수 있는, 예컨대, 강성이거나 실질적으로 강성인 접이식 라이너일 수 있다. 또한, 용어 "강성" 및 "실질적으로 강성"은 임의의 표준적인 사전적 정의 이외에, 또한 그 형상 및/또는 부피를 실질적으로 유지하지만, 이러한 증가된 또는 감소된 압력의 적용 시, 이에 한정되는 것을 아니지만 파괴되기 보다는 굴곡, 굽힘 등을 부여하는 경향이 있는 물체 또는 재료의 특성을 포함하는 것을 의미한다. 물체 또는 재료의 형상 및/또는 부피를 변경하는데 필요한 증가된 또는 감소된 압력의 양은 재료 또는 물체에 바람직한 용례에 의존할 수 있으며 용례별로 상이할 수 있다.

라이너(304)는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 외부포장물(302)과 관련하여 위에 나열된 임의의 비금속 재료 또는 재료들의 조합과 같은, 임의의 적절한 재료 또는 재료들의 조합을 이용하여 제조될 수 있다. 그러나, 외부포장물(302)과 라이너(304)는 동일한 재료로 제조될 필요는 없다. 라이너(304)는 하나 이상의 층을 가질 수 있으며 임의의 바람직한 두께를 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 예를 들어 라이너(304)는 약 0.05㎜ 내지 약 3㎜의 두께를 가질 수 있다.

외부포장물(302)과 라이너(304)는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 사출 취입 성형, 사출 연신 취입 성형, 압출, 용접 등과 같은, 임의의 적절한 제조 공정 또는 공정들의 조합을 사용하여 각각 제조될 수 있으며, 하나의 구성 요소로서 각각 제조될 수 있거나 다수의 구성 요소들의 조합일 수 있다.

사용될 수 있는 라이너, 외부포장물, 및 커넥터의 유형의 추가적인 예 및 실시형태가, "실질적으로 강성인 접이식 라이너, 유리병 대체용 용기 및/또는 라이너, 및 강화된 가요성 라이너"라는 명칭으로 2011년 10월 10일자로 출원된 국제 PCT 출원번호 PCT/US11/55558; "중첩 취입 성형된 라이너와 외부포장물 및 그 제조 방법"이라는 명칭으로 2011년 10월 10일자로 출원된 국제 PCT 출원번호 PCT/US11/55560; "압력 분배 시스템에서 사용하기 위한 대체로 원통 형상인 라이너 및 그 제조 방법"이라는 명칭으로 2011년 12월 9일자로 출원된 국제 PCT 출원번호 PCT/US11/64141; "라이너-기반 운송 및 분배 시스템"이라는 명칭으로 2012년 9월 21일자로 출원된 미국 가출원 61/703,996; "라이너-기반 분배기"라는 명칭으로 2011년 3월 29일자로 출원된 미국 가출원번호 61/468,832 및 2011년 11월 22일자로 출원된 관련 국제 PCT 출원번호 PCT/US2011/061764; "라이너-기반 분배 시스템"이라는 명칭으로 2011년 8월 19일자로 출원된 미국 가출원번호 61/525,540 및 2011년 11월 22일자로 출원된 관련 국제 PCT 출원번호 PCT/US2011/061771; "유체 저장 및 분배 시스템과 공정"이라는 명칭으로 2000년 5월 31일자로 출원된 미국 특허출원번호 13/149,844; "유체 저장 및 분배 시스템 및 공정"이라는 명칭으로 2006년 6월 5일자로 출원된 미국 특허출원번호 11/915,996; "탈기 조립체를 이용한 재료 저장 및 분배 시스템 및 방법"이라는 명칭으로 2010년 10월 7일자로 출원된 국제 PCT 출원번호 PCT/US10/51786; 국제 PCT 출원번호번호 PCT/US10/41629; 미국 특허번호 7,335,721호; 미국 특허출원번호 11/912,629; 미국 특허출원번호 12/302,287; 국제 PCT 출원번호 PCT/US08/85264; 2011년 2월 15일자로 출원된 미국 특허출원번호 12/745,605; "라이너-기반 운송 및 분배 시스템"이라는 명칭으로 2012년 2월 29일자로 출원된 미국 가출원번호 61/605,011; 및 "라이너-기반 운송 및 분배 용기를 위한 마개/커넥터"라는 명칭으로 2011년 11월 18일자로 출원된 미국 가출원번호 61/561,493에 보다 상세하게 개시되어 있으며, 이들은 각각 그 전체가 본원에 포함되는 표현적인 정의를 제외하고 본원에 참고로 통합되어 있다. 외부포장물(302)과 라이너(304)는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 가요성인, 강성의 접이식인, 2차원인, 3차원인, 용접된, 성형된, 보강된 및/또는 보강되지 않은 라이너, 및/또는 절첩부를 포함하는 라이너 및/또는 초크-오프(choke-off)를 제한하거나 제거하기 위한 방법을 포함하는 라이너, 및 예컨대, ATMI, Inc.에서 NOWpak®라는 상표명 하에 판매하고 있는 라이너를 포함하여, 위에서 언급한 출원들 중 어느 하나에 개시된 실시형태, 특징 및/또는 개선사항 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 본원에 기재된 실시형태에 개시되어 있는 분배 시스템의 다양한 특징들은 다른 실시형태와 관련하여 기술된 하나 이상의 다른 특징과 조합되어 사용될 수 있다.

본 개시내용의 체결구 어댑터는 특히 비교적 크거나 매우 큰 용기가 사용될 수 있는 곳에서 유용할 수 있다. 큰 용기는 흔히 라이너의 체결구 부분에 대응하여 비교적 큰 개구를 가지며, 그리고/또는 외부포장물의 입구는 대응하여 비교적 클 수 있다. 그러나, 표준 딥 튜브 및/또는 딥 튜브 커플러의 치수는 예를 들어 큰 라이너의 체결구와의 안전한 결합을 허용하기에는 너무 작을 수 있다. 따라서, 체결구 어댑터가 딥 튜브 커플러와 체결구 라이너 사이의 안전한 끼워맞춤이 달성되도록 할 수 있다. 체결구 어댑터의 치수는 특정 라이너 체결구 및/또는 특정 딥 튜브 커플러에 일치하도록 구성될 수 있다.

본 개시내용의 체결구 어댑터는 또한 딥 튜브 조립체가 최대 응력을 받는 지점, 즉 커플러와 딥 튜브 부분이 연결되는 곳에서 그리고/또는 라이너의 벽과 체결구가 만나는 라이너의 상단을 향해 딥 튜브 조립체에 대한 보호를 제공할 수 있다. 또한, 일부 실시형태에서, 체결구 어댑터는 라이너 벽의 마모 또는 다른 약화를 초래할 수 있는 응력으로부터 라이너의 벽을 보호하는 것을 도울 수 있다. 어댑터의 컵 부분(이하에서 상세하게 논의됨)은 일반적으로 라이너의 벽이 분배 동안 딥 튜브 조립체 주위에서 밀접하게 접히는 것을 막을 수 있다. 이는, 라이너가 딥 튜브 주위에 밀착되게 접히는 경우 라이너의 절첩부 사이에 액체를 잡아둘 수 있고 이에 의해 분배율을 저하시킬 수 있기 때문에, 유리하다. 따라서, 라이너가 딥 튜브 주위에 밀접하게 접히는 것을 방지하는 것이 유익할 수 있다. 또한, 체결구 어댑터는 라이너의 벽이 체결구 그 자체에 잡히거나 끼여서, 라이너에 마모를 초래하는 것을 방지할 수 있다.

위에서 설명된 바와 같이, 본 개시내용의 체결구 어댑터는 딥 튜브 조립체를 내부에 수용하도록 구성될 수 있다. 도 1과 관련하여 앞서 논의된 바와 같이, 본 개시내용에 따른 딥 튜브 조립체(100)는 관형 부분(102) 및 커플러 부분(104)을 포함할 수 있다. 커플러 부분(104)은 관형 부분(102)과 결합되거나 관형 부분과 일체화될 수 있다. 커플러 부분(104)은 다양한 구성을 취할 수 있지만, 일반적으로 일단부에서 관형 부분(102)의 상단 단부와 유체 소통하여 협력하고, 일부 실시형태에서는 타단부에서 예컨대 체결구 어댑터 안으로 끼워맞춤되거나 거기에 인접하거나 그것과 결합됨으로써 특정 라이너 또는 다른 용기의 입구 안으로 실질적으로 끼워맞춤되거나 거기에 인접하도록 구성된다. 체결구 어댑터는 결국 이에 한정되는 것은 아니지만 여기 기재된 체결구와 같은 라이너의 체결구 부분과 결합되도록 구성될 수 있다. 이와 관련하여, 체결구 어댑터는 표준 딥 튜브 또는 딥 튜브 조립체가 사용될 수 있는 동안 임의의 적절한 라이너 또는 용기와 협력하거나 거기에 끼워맞춤되도록 구성될 수 있다. 마찬가지로, 체결구 어댑터는 임의의 적절한 딥 튜브 커플러(104)와 협력하거나 거기에 끼워맞춤되고, 따라서 임의의 특정 모델 용기 또는 다른 주문형 용기에서의 관형 부분(102)의 유연한 하용을 허용하도록 구성될 수 있다.

도 2a 및 도 2b를 참고하면, 체결구 어댑터(200)는 일반적으로 딥 튜브 커플러(104)뿐만 아니라, 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있는 라이너의 체결구 및/또는 외부포장물의 입구와 결합되도록 구성되다. 체결구 어댑터(200)는 스템 부분(204) 및 컵 또는 "슈라우드(shroud)" 부분(220)을 포함하여 두 개의 결합가능한 부분을 포함한다. 두 개의 결합가능한 부분은 비제한적인데, 즉 여기 개시된 체결구 어댑터의 어떤 것도 하나의 단일 부품일 수 있는 것으로 이해된다.

스템 부분(204)은 림(206) 및 포스트(214)를 포함할 수 있고, 포스트(214)는 림(206)에 작동가능하게 결합가능하고 림과 축방향으로 정렬된다. 림(206)은 대체적으로 디스크 형상일 수 있고 주어진 폭 "W"을 갖는 상단 표면(203)을 포함한다. 다양한 실시형태에서, 림(206)은 그로부터 반경방향으로 연장되는 하나 이상의 플랜지(208)를 포함한다. 플랜지(208)는 외부포장물의 입구 및/또는 라이너의 체결구와 결합되거나 그 위에 놓이도록 구성될 수 있다. 플랜지(208)는 또한 일부 경우 체결구 어댑터의 제거를 위해 제거 공구에 결합되도록 사용될 수 있다. 하나 이상의 플랜지(208)는 임의의 적절한 치수를 가질 수 있고 림(206)을 따라 임의의 적절한 지점에 위치설정될 수 있다. 일부 실시형태에서, 두 개의 플랜지(208)가 도 2a 및 도 2b에 묘사된 바와 같이 림(206)의 원주 주위에서 일반적으로 서로 반대측에 위치설정될 수 있다.

일 실시형태에서, 림(206)은 상단 표면(203) 아래에 위치설정되는 하나 이상의 동심 리브(210)를 포함한다. 리브(210)는 상단 표면(203)보다 더 작은 원주를 가질 수 있고 O-링 또는 다른 시일을 위한 수용 영역(286)을 형성하도록 위치설정될 수 있다. O-링은 임의의 적절한 O-링일 수 있고 액밀 시일이 체결구 어댑터(200)와 라이너의 체결부 사이에 형성될 수 있도록 한다. 임의의 플랜지(208) 또는 리브(210)를 포함하는 림(206)의 크기 및 형상은 특정 라이너 체결구 및/또는 외부포장물 입구의 크기 및/또는 형상과 결합되도록 특수하게 구성될 수 있다.

스템 부분(204)의 포스트(214)는 대체적으로 관형일 수 있고, 포스트(214)의 벽은 내부 공동(216), 상단 단부(215) 및 저부 단부(217)를 형성한다. 포스트(214)의 벽은 균일한 두께 또는 가변적인 두께를 가질 수 있다. 실시형태에서, 포스트(214)의 벽은 대체로 균일한 경우, 포스트(214)의 외부 벽의 기하학적형상은 포스트(214)의 내부 벽의 기하학적형상과 대체로 동일하거나 그 기하학적형상에 상보적일 수 있다. 그러나, 포스트(214)의 벽의 두께가 가변적인 두께를 갖는 경우, 포스트(214)의 외부 벽의 기하학적형상은 포스트(214)의 내부 벽의 기하학적형상과 상이할 수 있다. 예를 들어, 포스트(214)의 외부 벽은 상단 단부(215)로부터 저부 단부(217)까지 균일한 원주를 갖는 대체적인 원통형일 수 있고, 포스트(214)의 내부 벽은 포스트의 길이를 따르는 상이한 위치에서 두 개 이상의 상이한 원주를 가질 수 있고, 이에 의해 이하에서 더 논의되는 바와 같이 마루부, 범프, 렛지, 램프, 및/또는 세그먼트와 같은 하나 이상의 특징부를 형성한다. 포스트(214)의 내부 공동(216)에 형성될 수 있는 이러한 특징부는 딥 튜브, 딥 튜브 커플러, 커넥터 프로브, 또는 그 일부 부분(들)을 고정시키기 위해 사용될 수 있고, 이는 특정 실시형태를 참고하여 더 논의될 것이다. 그러나, 일반적으로, 포스트(214)의 내부 공동(216)의 원주(균일한지 또는 가변적인지 여부에 무관)는 딥 튜브 조립체의 적어도 일부 부분의 삽입을 허용하도록 구성될 수 있다. 일부 실시형태에서, 내부 공동(216)은 또한 딥 튜브 조립체의 제거를 허용하도록 구성될 수 있고, 다른 실시형태에서는 내부 공동은 딥 튜브 조립체의 제거를 실질적으로 막도록 구성될 수 있다.

일부 실시형태에서, 스템(204)은 림(206)과 포스트(214)의 양자 모두를 포함하는 하나의 단일 부품이다. 다른 실시형태에서, 스템(204)은 림 및 포스트를 형성하는 두 개 이상의 작동가능하게 연결가능한 부품을 포함한다. 포스트(214)의 상단 단부(215)는 일부 실시형태에서 상단 표면(203)과 동일높이이거나, 도 2a 및 도 2b에 묘사된 바와 같이, 포스트(214)의 상단 단부(215)는 림(206)의 상단 표면(203) 위로 연장될 수 있다. 다른 실시형태에서, 포스트(214)의 상단 단부(215)는 포스트(204)의 상단 단부(215)를 림(206)의 상단 표면(203)보다 아래에 위치설정하는 것을 포함하여 림(206)의 상단 단부(203)에 대해 임의의 적절한 높이에 위치설정될 수 있다. 하나 이상의 스포크(spoke)(218)는 림(206)을 포스트(214)에 작동가능하게 연결시킬 수 있다. 복수의 스포크(218)가 도시되어 있고 기재되어 있지만, 임의의 다른 크기, 형상, 및/또는 수의 부착 부품을 포함하여 포스트 및 림을 결합시키는 임의의 적절한 수단이 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

일부 실시형태에서, 스템(204)은 하나 이상의 헤드스페이스 가스 제거 및/또는 배기 특징부(219)를 포함할 수 있다. 일반적으로, 여기서 사용되는 바와 같은 "헤드스페이스"라는 표현은 내부에 저장된 내용물 위로 라이너/용기의 상단으로 상승할 수 있는 라이너 또는 다른 용기의 가스 공간을 지칭할 수 있다. 이 가스는 라이너에 저장된 내용물을 오염시킬 수 있고 따라서 내용물을 손상시킬 수 있다. 이와 같이, 용기의 내용물을 분배하기 전에 임의의 헤드스페이스 가스를 제거하는 것이 유리할 수 있다. 일부 실시형태에서, 가스 제거 및/또는 배출 특징부(219)는 가스의 많은 부분이 시스템으로부터 배출되거나 제거될 수 있는 것을 허용하도록 체결구 어댑터에서 가능한 높게 위치될 수 있다. 가스 제거 특징부(219)는 유리하게는 또한 용기가 예를 들어 운반 동안 또는 분배 동안 이동됨에 따라 라이너에 형성될 수 있는 절첩부 또는 포켓으로부터 가스가 방출됨에 따라 가스가 시스템으로부터 배출될 수 있도록 할 수 있다. 또한, 일부 실시형태에서, 가스 제거 특징부(219)는 포장물이 운송되는 동안 배기될 수 있도록 한다. 충전된 용기의 압력은 예를 들어 온도 또는 고도의 변화의 결과로서 운반 동안 변화될 수 있기 때문에, 가스 제거 포트(219)가 또한 압력의 증가의 경우에 시스템의 압력을 경감시키기 위한 배기구로서 유리하게 기능할 수 있으므로, 예를 들어 용기의 내용물을 분배하기 위해 용기의 시일이 파괴되는 경우 내용물이 분출되어 나오는 위험을 최소화하거나 제거한다. 도 2b 에 도시된 실시형태에서, 헤드스페이스 특징부는 횡단 포트(219)를 포함한다. 횡단 포트(219) 아암은 일반적으로 중공형일 수 있으므로, 라이너의 내부를 라이너의 외부에 연결할 수 있는 통로를 형성하며, 이 통로를 통해 헤드스페이스 가스가 배출될 수 있다. 그러나, 다른 실시형태에서, 헤드스페이스 특징부는 횡단 포트 이외의 것일 수 있으며, 이 실시형태를 이하에서 더 논의한다.

체결구 어댑터(200)는 또한 컵 또는 슈라우드 부분(220)을 포함할 수 있다. 컵 부분(220)은 내부 공동(222), 상단 연부(230), 및 저부 연부(234)를 형성하는 측벽을 갖는 대체적 컵-형상일 수 있다. 측벽은 림(206)의 상단 및/또는 리브(210)와 결합되도록 일반적으로 구성될 수 있는 상단 연부(230)를 형성할 수 있다. 컵 부분(220)은, 이에 한정되는 것은 아니지만 스냅 끼워맞춤, 마찰 끼워맞춤, 베이오넷 끼워맞춤, 상보적인 나사결합, 또는 임의의 다른 적절한 방법을 포함하는 임의의 적절한 방법 또는 방법들의 조합에 의해 스템의 림(206)에 결합될 수 있다. 따라서, 컵 부분(220)의 상단 연부(230)는 스템 부분의 림(206)에 결합되는 특징부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 컵의 상단 연부(230)는 림(206)의 상보적인 특징부와 결합될 수 있는 나사결합부, 오목부, 돌출부, 또는 임의의 다른 특징부 또는 특징부의 조합을 포함할 수 있다.

일부 실시형태에서, 컵 부분(220)의 측벽은 상단 연부(230)로부터 저부 연부(234)까지 대체적으로 균일한 두께 및 균일한 원주를 가질 수 있다. 그러나, 다른 실시형태에서, 측벽은 상이한 두께를 가질 수 있다. 추가로, 측벽의 원주는 일부 실시형태에서 상단 연부(230)로부터 저부 연부(234)까지 균일하지 않을 수 있다. 예를 들어, 도 2a 및 도 2b에 묘사된 바와 같이, 측벽의 원주는 컵 부분의 저부 연부(234) 부근에서 안쪽(240)으로 테이퍼질 수 있다. 테이퍼진 실시형태가 도시되어 있지만, 컵 또는 그 임의의 부분은 임의의 적절한 기하학적형상을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 추가로, 컵의 길이(즉, 상단 연부(230)와 저부 연부(234) 사이의 거리는 임의의 적절한 길이일 수 있다. 일부 실시형태에서, 이하에서 더 기재되는 바와 같이, 컵(220)의 길이는 예를 들어 딥 튜브 커플러(104)의 전체를 수용하도록 구성될 수 있다. 다른 실시형태에서, 컵(220)의 길이는 딥 튜브 및/또는 딥 튜브 커플러의 일부만을 수용하도록 구성될 수 있다.

컵 부분(220)의 저부 연부(234)는 주어진 직경을 갖는 개구를 형성할 수 있다. 일부 실시형태에서, 저부 연부(234)에 의해 형성된 개구는 상단 연부(230)에 의해 형성된 개구보다 작은 원주를 가질 수 있다. 그러나, 상단 연부(234) 및 저부 연부(234)에 의해 형성된 개구의 원주는 임의의 적절한 원주일 수 있고, 일부 경우 원주는 동일할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 일부 실시형태에서, 컵(220)의 저부 연부(234)의 개구는 대체적으로 포스트(214)의 저부 단부(217)의 원주와 동일하거나 원주보다 약간 클 수 있고, 그래서 포스트(214)의 저부 단부(217)는 컵(220) 및 스템(204)이 함께 결합될 때 컵 부분(220)의 저부 연부(234)에 의해 형성된 개구의 내측에 끼워맞춤될 수 있다. 일부 실시형태에서, 포스트(214)의 저부 단부(217) 및 컵 부분(220)의 저부 연부(234)는 서로 결합되는 특징부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 결합 특징부는 상보적인 나사결합부를 포함할 수 있거나 스냅 끼워맞춤, 마찰 끼워맞춤, 또는 임의의 다른 적절한 메커니즘, 또는 결합을 위한 메커니즘들의 조합에 의해 결합되는 특징부를 포함할 수 있다.

컵 부분(220)은 또한 추가적인 특징부를 가질 수 있다. 예를 들어, 스템 부분(204)이 헤드스페이스 가스 횡단 포트(219)를 포함하는 실시형태에서, 컵 부분(220)은 횡단 포트(219)의 아암을 수용하는 수용 슬롯(229)을 포함할 수 있다. 이와 같이, 횡단 포트의 아암의 중공 단부는 라이너의 내부의 상단에 잡힐 수 있는 임의의 헤드스페이스 가스에 노출될 수 있으므로, 횡단 포트 아암을 통해 분배 시스템으로부터 이러한 가스가 제거될 수 있도록 한다.

위에서 기재된 체결구와 마찬가지로, 체결구 어댑터(200)는 임의의 적절한 플라스틱, 예를 들어 이에 한정되는 것은 아니지만 플라스틱, 나일론, EVOH, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 또는 다른 천연 또는 합성 폴리머를 포함하는 하나 이상의 폴리머를 포함하는 임의의 적절한 재료 또는 재료들의 조합으로 구성될 수 있다. 추가적인 실시형태에서, 체결구 어댑터(200)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리(부틸렌 2,6-나프탈레이트)(PBN), 폴리에틸렌(PE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 및/또는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 및 퍼플루오로알콕시(PFA)와 같은 플루오로폴리머를 사용하여 제조될 수 있다. 다른 실시형태에서, 체결구 어댑터의 하나 이상의 부분은 이에 한정되는 것은 아니지만 예를 들어 금속 및/또는 유리를 포함하는 임의의 적절한 비-플라스틱 재료로 구성될 수 있다. 체결구 어댑터(200)의 부분은 동일한 또는 상이한 재료로 구성될 수 있다. 체결구 어댑터는 사출 성형, 취입 성형, 사출 연신 취입 성형, 압출, 또는 임의의 다른 적절한 방법, 또는 방법들의 조합을 포함하는 임의의 적절한 공정으로부터 제조될 수 있다.

본 개시내용의 체결구 어댑터(200)는 체결구와 관련하여 위에서 설명한 용기 및/또는 분배 시스템과 같은 임의의 적절한 용기 및/또는 분배 시스템에서 사용될 수 있다. 즉, 일부 실시형태에서, 본 개시내용의 체결구 어댑터(200)는 기존의 용기 및/또는 분배 시스템에서 사용될 수 있지만, 다른 실시형태에서 체결구 어댑터(200)는 주문형 용기 및 분배 시스템과 호환되도록 특수하게 구성될 수 있다. 도 3은 또한 본 개시내용의 체결구 어댑터(200)에서 사용될 수 있는 전형적인 용기 및/또는 분배 시스템을 도시하지만, 본 개시내용의 체결구 어댑터는 임의의 적절한 용기 또는 저장 및 분배 시스템에서 사용될 수 있으며 따라서 예를 들어 도 3에 도시된 것보다 적거나, 많거나, 또는 상이한 구성요소를 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

앞서 설명된 바와 같이, 이러한 용기 및/또는 분배 시스템(300)은 외부포장물(302), 라이너(304)를 포함할 수 있다. 이러한 용기 및/또는 분배 시스템(300)은 또한 본 개시내용의 다양한 실시형태에 따라 하나 이상의 마개 및/또는 커넥터(306), 딥 튜브 또는 딥 튜브 조립체(100), 및 체결구 어댑터(200)를 포함할 수 있다. 체결구 어댑터(200)는 반드시는 아니지만 체결구(1000)일 수 있는 체결구 부분(320)의 내측에 끼워맞춤되도록 구성될 수 있고, 일부 경우 그것과 결합될 수 있다. 체결구 어댑터(200) 및/또는 체결구 부분(320)(위에서 기재된 바와 같음)은, 통상의 기술자에 의해 인식되는 바와 같이, 이에 한정되는 것은 아니지만 상보적인 나사결합, 스냅-끼워맞춤 또는 마찰-끼워맞춤 수단, 베이오넷 수단, 또는 임의의 다른 적절한 기구 또는 연결을 위한 기구들의 조합과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 달성될 수 있는 마개 및/또는 커넥터(306)의 하나 이상의 구성요소와 결합될 수 있다. 일부 실시형태에서, 마개 및/또는 커넥터(306) 중 하나 이상은 외부포장물(302)의 입구(312)에 결합될 수 있거나 결합될 수도 있다.

앞서 설명된 바와 같이, 외부포장물(302)과 라이너(304)는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 사출 취입 성형, 사출 연신 취입 성형, 압출, 용접 등과 같은, 임의의 적절한 제조 공정 또는 공정들의 조합을 사용하여 각각 제조될 수 있으며, 하나의 구성요소로서 각각 제조될 수 있거나, 다수의 구성 요소들의 조합일 수 있다. 일부 실시형태에서, 외부포장물(302)과 라이너(304)는, 본원에서는 동시 취입 성형이라고도 지칭되는, 중첩 방식으로 취입 성형될 수 있다. 동시 취입 성형 기술을 이용한 라이너-기반 시스템 및 방법의 예가 "중첩 취입 성형된 라이너와 외부포장물 및 그 제조 방법"이라는 명칭으로 2011년 10월 10일자로 출원된 국제 PCT 출원번호 PCT/US11/55560에 더 상세하게 개시되어 있으며, 상기 PCT 출원은 거기에 포함된 표현적인 정의를 제외하고 그 전체가 본원에 참고로 통합된다. 일부 실시형태에서, 라이너는 이미 형성된 외부포장물 안으로 취입 성형될 수 있으며, 여기서, 외부포장물은 라이너를 위한 주형으로서의 역할을 할 수 있고, 이는 여기서는 "이중 취입 성형"이라고 지칭될 수 있다. 이러한 실시형태에서, 외부포장물은 임의의 적절한 공정에 의해 제조될 수 있다.

예시적인 커넥터(306)는 이에 한정되는 것은 아니지만 캡(324) 또는 다른 마개 및 분배 커넥터(328)를 포함할 수 있으며, 분배 커넥터는 본 개시내용의 다양한 실시형태에 따라 딥 튜브 조립체(100)의 커플러 부분(104) 및/또는 체결구 부분(320) 및/또는 체결구 어댑터(200)의 내부 통로(332)와 유체 소통하는 상태로 분배 커넥터를 작동가능하게 결합하기 위한 프로브(330)를 갖는다.

일반적으로, 라이너(304)는 임의의 적절한 수단에 의해 외부포장물(302) 내에 배치될 수 있고, 라이너의 체결구 부분(320) 및 외부포장물의 입구(312)는 라이너의 체결구 부분(320)이 외부포장물의 입구(312)의 내측에 위치설정되어 있는 상태에서 대체적으로 정렬될 수 있다. 딥 튜브 또는 딥 튜브 조립체(100)는 체결구(320) 및/또는 체결구 어댑터(200) 안으로 삽입될 수 있다(이하에서 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 일부 실시형태에서는 포스트(214)의 저부 연부(217)에 의해 형성되는 개구를 통해, 다른 실시형태에서는 포스트(214)의 상단 단부(215)를 통해). 체결구 어댑터가 이용되는 실시형태에서, 딥 튜브/딥 튜브 조립체(100)가 체결구 어댑터(300) 안으로 삽입되고 나면, 체결구 어댑터는 분배 용기(302, 304) 내에 위치설정될 수 있고, 그래서 팁 튜브/딥 튜브 조립체(100)는 라이너(304)의 내부 공동(316) 안으로 연장되고 체결구 어댑터(200)의 림(206)은 라이너 체결구 부분(320)과 결합된다. 다른 실시형태에서, 체결구 어댑터(200)는 분배 용기에 위치설정될 수 있고 그 후 딥 튜브/딥 튜브 조립체는 체결구 어댑터(200)에 위치설정될 수 있다. 체결구 어댑터가 사용되는지의 여부와 관계없이, 딥 튜브/딥 튜브 조립체(100)는 라이너(304)의 내부 공동(316) 안으로 연장된다. 커넥터(328)의 프로브(330)는 체결구 부분(320) 안으로 삽입될 수 있거나, 체결구 어댑터가 사용되는 실시형태에서는 체결구 어댑터(200)의 포스트(214)의 상단 단부(215) 안으로 삽입될 수 있어, 딥 튜브/딥 튜브 조립체(100)를 통한 라이너의 내부 공동(316)으로부터 적절한 경우에는 체결구 어댑터의 포스트(214)를 통해, 그리고 커넥터(328)의 프로브(330)까지 유체 소통 경로를 보장하며, 그래서 라이너의 내용물이 분배될 수 있다.

도 4를 참고하면, 체결구 어댑터(400)는 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있다. 체결구 어댑터(400)는 스템 부분(404) 및 컵 부분(420)을 포함한다. 스템 부분(404)은 림(408) 및 포스트(414)를 포함한다. 도 2의 포스트(214)와 대조적으로, 포스트(414)는 포스트(414)의 상단 단부(415)로부터 저부 단부(417)까지 균일한 원주를 갖지 않는다. 대신에, 포스트(414)의 벽의 원주는 상이한 원주(430, 432, 438, 440, 444, 446)를 갖는 복수의 세그먼트를 포함하는 내부 공동(416)을 형성하도록 변할 수 있다. 내부 포스트 세그먼트(444)는 포스트(414)를 컵 부분(420)에 고정시킬 수 있는 브래킷(482)을 포함할 수 있다. 브래킷(482)은 스냅-끼워맞춤 구성으로 포스트(414)를 컵(420)에 결합시키는 보유 렛지(483)를 가질 수 있다. 그러나, 다른 실시형태에서, 이에 한정되는 것은 아니지만 압입 끼워맞춤, 베이오넷 끼워맞춤, 및 상보적인 나사결합을 포함하는 다른 결합 방법이 사용될 수 있다.

도 4의 체결구 어댑터(400)의 컵 부분(420)은 일반적으로 도 2a 및 도 2b의 것과 동일하다. 체결구 어댑터가 두 개의 부분으로 구성되는 실시형태에서, 컵 부분(420) 및 스템 부분(404)은 예를 들어 상보적인 나사결합, 스냅-끼워맞춤, 마찰 끼워맞춤, 또는 임의의 다른 적절한 방법, 또는 방법들의 조합에 의해 임의의 적절한 형태로 함께 결합될 수 있다.

앞서 설명된 바와 같이 딥 튜브 커플러(104)를 더 포함할 수 있는 딥 튜브가 컵(420)의 저부 및 포스트(414)에 제공된 개구(460)를 통해 삽입될 수 있다. 딥 튜브 및/또는 딥 튜브 조립체는 일반적으로 세그먼트(440)의 더 좁은 원주로 인해 세그먼트(444)를 지나 세그먼트(440) 안으로 삽입되는 것이 억제되거나 방지될 수 있다.

사용에 있어서, 체결구 어댑터(400)의 컵(420) 및 스템(404)은 함께 결합될 수 있다. 딥 튜브/딥 튜브 조립체는 개구(460)를 통해 포스트의 세그먼트(444) 안으로 삽입될 수 있다. 체결구 어댑터(400)는 예를 들어 라이너의 내용물의 분배를 위한 준비 시에 라이너의 체결구에 위치설정될 수 있다.

도 5를 참고하면, 체결구 어댑터(500)가 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있다. 체결구 어댑터(500)는 컵 부분(520) 및 스템 부분(504)을 포함하고, 스템 부분(504)은 포스트(514) 및 림(508)을 포함한다. 묘사된 실시형태는 적어도 컵 부분(520) 내에 위치설정되는 포스트의 길이에 대해 대체로 균일한 원주를 갖는 포스트의 내부 부분(516)을 포함한다. 일부 실시형태에서, 딥 튜브(102) 및 딥 튜브 커플러(104)는 체결구 어댑터의 포스트(514) 안으로 삽입된다. 일 실시형태에서, 딥 튜브 조립체(100)는 포스트의 상단 개구(580)를 통해 삽입될 수 있다. 딥 튜브 커플러(104) 주위에 위치설정되는 O-링(564) 또는 다른 시일이 포함될 수 있으며, 이들은 포스트의 원주가 딥 튜브 커플러(104)의 직경보다 작은 직경으로 좁아지는 견고한 정지부(586)를 지나 커플러(104)가 밀림에 따라 밀착 끼워맞춤을 형성하도록 압축되어, 포스트의 내부 내에 밀착 끼워맞춤을 형성한다. 따라서, 견고한 정지부(586)는 포스트에 딥 튜브를 지지하는 것을 도울 수 있고 추가로 시일 및 일부 경우에는 기밀 시일을 형성하는 것을 도울 수 있다. 일부 실시형태에서, 딥 튜브 조립체는 포스트의 저부의 개구(560)를 통해 삽입된다.

딥 튜브 조립체(100)가 포스트의 저부 개구(560)를 통해 제거되는 것을 방지하는 어떤 것도 없기 때문에, 딥 튜브 조립체(100)는 가능한 재사용을 위해 사용 후에 저부 개구(560)를 통해 제거될 수 있다. 체결구 어댑터(500)는 체결구 어댑터의 다른 실시형태와 관련하여 위에서 일반적으로 설명된 유형의 헤드스페이스 가스 횡단 포트(509) 및 수용 슬롯(519)을 포함할 수 있다.

사용에 있어서, 다양한 실시형태에서, 체결구 어댑터(500)의 컵(520) 및 스템(504)은 함께 결합될 수 있다. 일 실시형태에서, 딥 튜브/딥 튜브 조립체(100)는, 딥 튜브 조립체(100)가 더 이상 진행하는 것이 방지될 때까지, 즉 딥 튜브 조립체(100)가 정지 지점(586)에 접할 때까지 포스트의 저부의 개구(560)를 통해 삽입될 수 있다. 체결구 어댑터(500)는 다양한 실시형태에서 예를 들어 라이너의 내용물의 분배를 위한 준비 시에 라이너의 체결구에 위치설정될 수 있다. 바람직한 경우, 딥 튜브 조립체(100)는 일부 실시형태에서 사용 후에 포스트의 저부의 개구(560)를 통해 제거될 수 있다.

도 7을 참고하면, 체결구 어댑터(500)는 개시내용의 실시형태에서 커넥터(792)의 프로브(790)를 갖는 조립체로 묘사되어 있다. 이러한 배치에 의해, 헤드스페이스 가스는 경로(794)의 화살표에 의해 도시된 바와 같이 라이너의 체결구와 체결구 어댑터의 외부 사이에서 용기의 내부로부터 이동할 수 있다. 헤드스페이스 가스는 그 후 횡단 포트(509)의 아암을 통해 체결구 어댑터에서 배기될 수 있다. 헤드스페이스 가스는 일부 경우 공기보다 더 가볍기 때문에, 가스는 가장 높은 지점까지 상승할 것이다. 따라서, 일부 실시형태에서, 헤드스페이스 가스 특징부는 체결구 어댑터에 가능한 높게 위치될 수 있다. 그러나, 다른 실시형태에서, 헤드스페이스 가스 특징부는 체결구 어댑터의 임의의 적절한 장소에 위치설정될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

여기 기재된 바와 같이, 체결구 어댑터 중 임의의 것은 예를 들어 도 6의 체결구 어댑터(600)에서 도시된 바와 같이 하나의 단일 부품일 수 있으며, 컵 부분(620) 및 스템 부분(604)은 하나의 부품으로서 함께 성형될 수 있다. 다른 실시형태에서, 체결구 어댑터(600)는 두 개 이상의 별개인 하지만 결합가능한 부품을 포함하는데, 예를 들어 컵 부분(620)은 스템 부분과 별개일 수 있다. 헤드스페이스 가스는 포스트(614)의 측벽에 제공된 헤드스페이스 가스 포트 홈(들)(690)에 의해 제거될 수 있다. 포스트(614)의 벽은 헤드스페이스 가스 제거를 위한 하나 이상의 홈(690)을 포함할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 홈(들)은 컵 부분(620)에 위치설정되는 포스트의 부분의 수직 길이를 따라 연장되므로, 헤드스페이스 가스가 라이너로부터 체결구 어댑터의 외부로 배출되게 하는 경로를 제공한다. 홈(들)(690)은 일부 실시형태에서 홈의 수직 길이를 따라 변하는 폭을 포함하는 임의의 적절한 폭을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 딥 튜브(102) 및/또는 튜브 커플러(104)는 포스트(660)의 저부의 개구를 통해 포스트(614)의 내부 부분에 제공된 정지 렛지(664)까지 삽입된다. 딥 튜브 및/또는 딥 튜브 조립체는 예를 들어 압입 끼워맞춤에 의해 포스트의 내부에 결합될 수 있다. 그러나, 다른 실시형태에서, 딥 튜브 및/또는 딥 튜브 커플러를 포스트의 내부에 고정시키는 임의의 다른 방법, 예를 들어 이에 한정되는 것은 아니지만 스냅 끼워맞춤, 상보적인 나사결합, 베이오넷 끼워맞춤, 또는 임의의 다른 적절한 방법 또는 방법들의 조합이 사용될 수 있다.

사용에 있어서, 딥 튜브/딥 튜브 조립체(100)는, 딥 튜브 조립체(100)가 더 이상 나아가는 것이 방지될 때까지, 즉 딥 튜브 조립체(100)가 정지 지점(664)에 접할 때까지 포스트의 저부의 개구(660)를 통해 삽입될 수 있다. 체결구 어댑터(600)는 예를 들어 라이너의 내용물의 분배를 위한 준비 시에 라이너의 체결구에 위치설정될 수 있다. 바람직한 경우, 딥 튜브 조립체(100)는 사용 후에 포스트의 저부의 개구(660)를 통해 제거될 수 있다.

도 8을 참고하면, 체결구 어댑터(800)가 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있다. 묘사된 실시형태에서, 포스트(814)는 더 작은 원주방향 세그먼트(835)를 형성하도록 포스트(814)의 저부를 향해 테이퍼지거나 좁아지는 내부 공동(816)을 형성한다. 일반적으로, 더 큰 내부 공동(816)은 딥 튜브 커플러(804)가 내부에 위치설정되기에 충분히 큰 직경을 갖는 반면, 더 작은 원주방향 세그먼트(835)는 딥 튜브 커플러(804)의 가장 큰 부분의 직경보다 작은 직경을 갖는다. 일 실시형태에서, 딥 튜브 커플러(804)를 포함하는 딥 튜브 조립체는 포스트의 상단(840)의 개구를 통해 포스트 안으로 삽입된다. 포스트(814)의 내부 공동은 일반적으로 직경이 약간 더 작아지는 포스트의 내부 공동에 형성된 렛지 또는 마루부일 수 있는 정지 렛지(864)를 포함할 수 있다.

일 실시형태에서, 딥 튜브 커플러는 O-링(870)을 포함한다. 딥 튜브 커플러(804)가 포스트(814)의 상단의 개구(840)를 통해 하방으로 가압됨에 따라, 딥 튜브 커플러(804) 및 O-링(870)은 안쪽으로 굴곡된다. 커플러(804)의 재료 및/또는 O-링(870)의 재료는 커플러(804)가 정지 렛지(864)를 지나 포스트의 내부 공동을 통해 삽입될 만큼 충분히 굴곡될 수 있도록 할 수 있다. O-링(870) 및/또는 커플러(804)는 예를 들어 소정 가요성을 제공하는 고무 또는 플라스틱 재료로 구성될 수 있다. 그러나, 임의의 적절한 재료 또는 재료들의 조합이 O-링(870) 및 커플러(804)를 제조하기 위해 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. O-링(870) 및 커플러는 동일한 또는 상이한 재료로 구성될 수 있다. 딥 튜브 관형 부분(102)은 커플러(804)의 단부로부터 포스트(814)의 저부의 개구(860)를 통해 연장될 수 있다. 묘사된 실시형태에서, 딥 튜브 커플러(804)는 포스트(814)의 저부의 개구(860)를 통해 끼워맞춤되기에는 과도하게 클 수 있다. 따라서, 다양한 실시형태에서, 딥 튜브 커플러(804)는, 일단 포스트(814)에서의 사용을 위해 적절하게 배치되면, 정지 렛지(864)가 커플러(804) 위에 있고 더 작은 원주방향 세그먼트(835)가 커플러(804) 아래에 있는 결과로서 제거될 수 없다.

사용에 있어서, 딥 튜브/딥 튜브 조립체(100)는, 딥 튜브 조립체(100)가 더 이상 진행되는 것이 방지될 때까지, 즉 딥 튜브 조립체(100)가 정지 렛지(864)에 접할 때까지, 포스트의 상단의 개구(840)를 통해 삽입될 수 있다. 체결구 어댑터(800)는 예를 들어 라이너의 내용물의 분배를 위한 준비 시에 라이너의 체결구에 위치설정될 수 있다.

도 9를 참고하면, 체결구 어댑터(900)는 개시내용의 실시형태에 묘사되어 있다. 체결구 어댑터(900)는 도 8의 체결구 어댑터(800)의 변형이다. 포스트의 내부 공동(914)은 딥 튜브 커플러(904)보다 대체적으로 더 작은 직경을 갖는 더 작은 원주방향 세그먼트(935)를 형성하는 테이퍼진 단부를 갖는다. 그러나, 체결구 어댑터(800)와 달리, 포스트(914)의 나머지는 대체적으로 균일한 원주를 갖는데, 즉 이 실시형태에서는 정지 렛지가 없다. 따라서, 딥 튜브 조립체는 바람직한 경우 포스트(914)의 상단의 개구(940)를 통해 제거될 수 있다.

모든 실시형태를 구체적으로 참조하여 본 개시내용의 체결구 어댑터의 각각의 특징부를 설명할 수는 없지만, 도 4 내지 도 9에 도시된 실시형태들 중 어느 하나와 관련하여 설명한 특징부들 중 임의의 것 또는 특징부들의 조합이 체결구 어댑터의 다른 실시형태들 중 임의의 것에 적용가능하며 거기에 통합될 수 있다는 것이 본 출원의 범위 내에서 인정되고 고려된다. 단지 예로서, 실시형태들 중 임의의 것은 포스트의 저부의 개구를 통한 딥 튜브 조립체의 제거를 방지하기 위해 포스트의 내부 공동에서 테이퍼링을 사용할 수 있다. 또한, 실시형태들 중 임의의 것은 여기 개시된 다양한 헤드스페이스 가스 제거 특징부 중 임의의 것을 이용할 수 있다.

본 개시내용의 체결구 어댑터 중 임의의 것, 또는 컵 부분, 스템 부분, 또는 임의의 다른 추가적인 구성요소와 같은 그 다양한 구성요소는, 이에 한정되는 것은 아니지만 사출 성형, 사출 취입 성형, 사출 연신 취입 성형, 압축 등과 같은 임의의 적절한 제조 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 일부 실시형태에서는, 컵 부분 및 스템 부분은 별개의 구성요소로서 별도로 제조될 수 있지만, 다른 실시형태에서 이들은 하나의 단일 구성요소로서 제조될 수 있다.

여기서 설명된 용기 및/또는 분배 시스템에서 사용하기 위한 체결구 및 체결구 어댑터의 다양한 실시형태는 임의의 적절한 분배 공정에서 이용될 수 있다. 예를 들어, 여기서 설명된 다양한 실시형태는, 그 전체가 거기에 포함된 표현적인 정의를 제외하고 본원에 참고로 인용되어 있는 "유체 공급 장치"라는 명칭을 가진 한국 특허등록번호 10-0973707에 개시되어 있는 역 분배 방법의 다양한 실시형태를 포함하여, 직접적 및 간접적 압력 분배, 펌프 분배 및 압력 보조 펌프 분배를 포함하는 압력 분배 공정에서 이용될 수 있다.

본 개시내용이 실시형태를 사용하여 저장, 운송, 및/또는 분배될 수 있는 재료의 일부 유형의 예는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 산, 용매, 염기, 포토레지스트, 슬러리, 세제, 세정제, 도펀트, 무기 용액, 유기 용액, 금속유기 용액, TEOS, 및 생물학적 용액, DNA 및 RNA 용매 및 시약, 의약품, 인쇄가능한 전자 무기 및 유기 재료, 리튬 이온 또는 다른 전지 유형의 전해질, 나노재료(예컨대, 풀러렌, 무기 나노입자, 졸-겔, 및 다른 세라믹을 포함함), 및 방사성 화학물질과 같은 고순도 액체; 살충제/비료; 도료/광택제/용매/코팅-재료 등; 접착제; 파워 세정액; 예컨대 자동차 또는 항공 산업에서 사용하기 위한 윤활제; 예컨대, 이에 한정되는 것은 아니지만, 양념, 쿠킹 오일 및 소프트 음료와 같은 식품 제품; 생물의학 또는 연구 산업에서 사용하기 위한 시약 또는 다른 재료; 예컨대 군대에서 사용되는 유해 재료; 폴리우레탄; 농약; 공업 화학물질; 화장품 화학물질; 석유 및 윤활제; 밀봉제; 건강 및 구강 위생 제품 및 화장실 제품; 또는 예컨대 압력 분배에 의해 분배될 수 있는 임의의 다른 물질을 포함한다. 본 개시내용의 실시형태에서 사용될 수 있는 재료는 고점성 및 저점성 유체를 포함하여, 임의의 점성을 가질 수 있다. 통상의 기술자는 개시된 실시형태의 이점을 인지할 것이며, 따라서, 다양한 산업과 다양한 제품의 수송 및 분배에 대한 개시된 실시형태의 적합성을 인지할 것이다. 일부 실시형태에서, 개시된 실시형태는 반도체, 평판 디스플레이, LED 및 태양광 패널의 제조에 관련된 산업; 접착제 및 폴리아미드의 도포를 포함하는 산업; 포토리소그래피 기술을 이용하는 산업; 또는 임의의 다른 주요 재료 전달 용례에서 특히 유용할 수 있다. 그러나, 여기 개시된 다양한 실시형태는 임의의 적절한 산업 또는 용례에서 사용될 수 있다.

분배가 완료되거나 실질적으로 완료되고, 라이너가 비워지거나 실질적으로 비워진 후, 최종 사용자는 라이너, 체결구, 및/또는 체결구 어댑터를 폐기할 수 있으며 그리고/또는 체결구 또는 체결구 어댑터의 일부 또는 모든 구성요소를 재활용할 수 있다. 보다 지속가능한 여기 설명된 체결구 또는 체결구 어댑터의 제조를 돕기 위해서, 체결구 또는 체결구 어댑터 또는 그 하나 이상의 구성요소는 일부 실시형태에서 이에 한정되는 것은 아니지만 폴리-3-히드록시부티레이트(PHB), 폴리히드록시발레레이트(PHV), 및 폴리히드록시헥사노에이트(PHH) 같은 폴리히드록시알카노에이트(PHAs); 폴리락트산(PLA); 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS); 폴리카프로락톤(PCL); 폴리무수물; 폴리비닐 알콜; 전분 유도체; 셀룰로스 아세테이트 및 니트로셀룰로스 및 그의 유도체(셀룰로이드) 같은 셀룰로스 에스테르 등을 포함하는 생분해성 재료 또는 생분해성 폴리머로부터 제조될 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시형태에서, 그리고 산업 용례에 적절한 경우, 체결구 또는 체결구 어댑터 또는 그 하나 이상의 구성요소는 재생되거나 재활용될 수 있는 재료로부터 제조될 수 있으며, 일부 실시형태에서는 동일하거나 상이한 최종 사용자에 의해 다른 공정에서 사용됨으로써, 이러한 최종 사용자(들)가 환경에 대한 이들의 영향을 줄이거나 이들의 전체 배출물을 낮출 수 있도록 한다. 예를들어, 일 실시형태에서, 체결구 또는 체결구 어댑터 또는 그 하나 이상의 구성요소는 연소될 수 있는 재료로 제조될 수 있으며, 이에 따라, 그로부터 발생되는 열이 동일하거나 상이한 최종 사용자에 의해 다른 공정에서 포획되어 통합되거나 사용될 수 있다. 일반적으로, 체결구 또는 체결구 어댑터 또는 그 하나 이상의 구성요소는 재생될 수 있거나 다시 사용될 수 있는 원료로 변환될 수 있는 재료로부터 제조될 수 있다.

전술한 설명에서, 다양한 실시형태가 예시 및 설명을 위해 제공되었다. 이들은 하나도 빠뜨리는 것 없이 철저하게 하거나 본 발명을 개시된 정확한 형태로 한정하고자 하는 것이 아니다. 위 교시에 비추어 명백한 변형 또는 변경이 가능하다. 실시형태는 본 발명의 원리와 그 실질적 응용을 가장 잘 예시하고, 통상의 기술자들이 고려된 특정 용도에 적합한 다양한 실시형태와 다양한 변형에서 본 발명을 이용할 수 있도록 하기 위해 선택되고 기술되었다. 이러한 모든 변형과 변경은 공정하게, 합법적으로 그리고 균등하게 자격이 주어지는 폭에 따라 해석될 때 첨부된 특허청구범위에 의해 결정되는 바와 같은 본 발명의 범위 내에 속한다.

Claims

용기의 내부와 외부 사이에 강성 유체 경로를 형성하기 위한 체결구이며, 체결구는,
상위 목 부분 및 하위 목 부분을 갖는 관형 몸체로서, 상기 하위 목 부분은 상기 상위 목에 달려 있고, 상기 상위 목 부분은 근위 개구를 형성하는 근위 단부를 포함하고, 상기 하위 목 부분은 원위 개구를 형성하는 원위 단부를 포함하고, 상기 관형 몸체는 그것을 통해 지나가는 중심 보어를 형성하고, 상기 중심 보어는 중심 축에 대해 동심이고 상기 근위 개구 및 상기 원위 개구를 통해 지나가는, 관형 몸체, 및
용기에 결합되는 플랜지로서, 상기 플랜지는 상기 상위 목 부분 및 상기 하위 목 부분과의 접합부에서 반경방향 외향으로 연장되는, 플랜지를 포함하고,
하위 목 부분은 용기의 내부 안으로 연장되도록 구성되는, 체결구.
제1항에 있어서, 상기 상위 목 부분으로부터 반경방향 외향으로 돌출하는 원주방향 리브를 더 포함하는, 체결구.
제2항에 있어서, 상기 원주방향 리브는 상기 상위 목 부분의 상기 근위 단부에 배치되는, 체결구.
제1항에 있어서, 상기 하위 목 부분은 딥 튜브와 결합되도록 구성되는, 체결구.
제1항에 있어서, 상기 하위 목 부분은 딥 튜브와 결합되도록 구성되는 내부 표면을 포함하는, 체결구.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하위 목 부분은 상기 하위 목 부분을 반경방향으로 관통하여 그를 통한 유체 유동을 허용하는 배기 개구를 형성하는 구조부를 포함하는, 체결구.
제4항에 있어서, 상기 배기 개구는 상기 플랜지에 근접해 있는, 체결구.
체결구 및 딥 튜브 하위조립체이며,
제6항의 체결구, 및
상기 체결구의 상기 하위 목 부분에 작동식으로 결합되는 딥 튜브를 포함하고,
상기 배기 개구는 상기 딥 튜브와 상기 플랜지 사이에 위치되는, 체결구 및 딥 튜브 하위조립체.
제8항에 있어서, 상기 딥 튜브는 상기 하위 목 부분의 내측 표면에 작동식으로 결합되는, 체결구 및 딥 튜브 하위조립체.
라이너-기반 분배기로부터 헤드스페이스 가스를 제거하기 위한 방법이며,
체결구가 결합되어 있는 라이너를 제공하는 단계로서, 상기 라이너는 액체 및 헤드스페이스 가스를 수용하고, 상기 헤드스페이스 가스는 상기 체결구와 접촉되어 있고, 상기 체결구는 관형 몸체 부분 및 상기 관형 몸체 부분으로부터 반경방향 외향으로 연장되는 플랜지를 포함하고, 상기 관형 몸체 부분은 중심 통로를 형성하고 상기 플랜지 부분 아래에서 상기 라이너에 수용된 상기 헤드스페이스 가스 안으로 연장되는 하위 목 부분을 포함하고, 상기 하위 목 부분은 상기 중심 통로와 유체 소통하는 배기 개구를 형성하는 구조부를 포함하는, 라이너를 제공하는 단계, 및
상기 헤드스페이스 가스를 상기 배기 개구를 통해 그리고 상기 중심 통로 안으로 인출하는 단계를 포함하는, 방법.
제10항에 있어서, 헤드스페이스 가스 제거 커넥터를 상기 체결구에 결합시키는 단계를 더 포함하고, 상기 헤드스페이스 가스를 상기 배기 개구를 통해 그리고 상기 중심 통로 안으로 인출하는 단계는 상기 헤드스페이스 가스 제거 커넥터에 의해 실행되는, 방법.
라이너-기반 분배기로부터 헤드스페이스 가스를 제거하는 방법이며,
체결구가 결합된 라이너를 제공하는 단계로서, 상기 라이너는 액체 및 헤드스페이스 가스를 수용하고, 상기 헤드스페이스 가스는 상기 체결구와 접촉되어 있고, 상기 체결구는 관형 몸체 부분 및 상기 관형 몸체 부분으로부터 반경방향 외향으로 연장되는 플랜지를 포함하고, 상기 관형 몸체 부분은 중심 통로를 형성하고 상기 플랜지 부분 아래에서 상기 라이너에 수용된 상기 헤드스페이스 가스 안으로 연장되는 하위 목 부분을 포함하고, 상기 하위 목 부분은 상기 중심 통로와 유체 소통하는 배기 개구를 형성하는 구조부를 포함하는, 라이너를 제공하는 단계, 및
유형 매체에 지시어를 제공하는 단계로서, 상기 지시어는,
상기 헤드스페이스 가스를 상기 배기 개구를 통해 그리고 상기 중심 통로 안으로 인출하는 것을 포함하는, 방법.
제12항에 있어서, 상기 지시어는 헤드스페이스 가스 제거 커넥터를 상기 체결구에 결합시키는 단계를 더 포함하고, 상기 헤드스페이스 가스를 상기 배기 개구를 통해 그리고 상기 중심 통로 안으로 인출하는 단계는 상기 헤드스페이스 가스 제거 커넥터에 의해 실행되는, 방법.