KR20160103574A - 탄소나노튜브 압축 장치, 방법 및 그 장치로 압축된 탄소나노튜브 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄소나노튜브 압축 장치, 방법 및 그 방법으로 압축된 탄소나노튜브에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 합성된 탄소나노튜브를 한 쌍의 회전체 사이로 통과시켜 압축함으로써 겉보기밀도가 증가되어 분산성이 향상되고, 보관과 운송이 편리한 이점이 있다.

Description

탄소나노튜브 압축 장치, 방법 및 그 장치로 압축된 탄소나노튜브{Apparatus and method for compressing CNT, and compressed CNT}
본 발명은 탄소나노튜브 압축 장치, 방법 및 그 장치로 압축된 탄소나노튜브에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 합성을 마치고 생산된 탄소나노튜브의 겉보기밀도를 증가시킬 수 있도록 하는 기술에 대한 것이다.
탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT)는 전기적, 기계적, 열적 성질이 우수하여 전자제품, 고기능 복합체 등 다양한 분야에 접목시키기 위한 연구가 진행되고 있고, 일부 상용화에도 성공하였다. 그러나, CNT는 단일가닥 자체의 밀도는 높은 편이나, 겉보기밀도(bulk density)는 0.01g/ml 정도로 매우 낮다. 낮은 겉보기밀도는 고분자 소재와 같은 타소재와의 혼련시 분산불량의 원인이 되고, 또한, 취급과정에서 비산을 피할 수 없어 작업자에 대한 유해성 논란이 계속되고 있다. 더불어 중량 대비 높은 체적으로 인해 보관과 운송에도 어려움이 있고, 이 때문에 물류비가 상승하게 된다.
이를 개선하고자 나노카본에 금속이나 수지를 포함하여 고형체로 제조한다거나, 물이나 알콜계 용매를 혼합하여 클레이를 형상화한 후 펠릿으로 제조하는 기술들이 제시된 바 있다. 예컨대 CNT 분말을 서로 붙잡아주기 위해 일종의 바인더를 섞고, 스크류를 통해 미세한 구멍으로 압출시킨 후 물로 냉각하여 펠릿 형태로 절단하는 것이다.
하지만 바인더를 혼합하여 고형체로 제조하는 방식은 바인더의 양이 많아 제조 비용이 높고, 그 바인더 자체가 불순물로 작용하여 이를 제거하는 공정이 추가로 요구된다.
한편 탄소나노튜브의 낮은 겉보기밀도에 의해 발생하는 문제를 해결하고자 하는 관련 기술로는 대한민국등록특허 제10-0955295호(2010.04.21. '나노카본을 포함한 고형체의 제조방법'), 제10-1408950호(2014.06.11. '압축 CNT의 제조방법 및 그에 의한 압축 CNT') 등이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 별도의 불순물 추가와 제거 공정 없이 탄소나노튜브 자체를 압축하여 겉보기밀도를 증가시킬 수 있도록 하는 탄소나노튜브 압축 장치, 방법 및 그 장치로 압축된 탄소나노튜브를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 압축된 탄소나노튜브는 겉보기밀도가 0.02 내지 0.5g/ml의 범위이다.
여기서, 상기 탄소나노튜브는 기계적인 압축공정에 의해 형성될 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 탄소나노튜브 압축 장치는, 투입된 탄소나노튜브를 기계적으로 압축하는 압축수단;을 포함한다.
여기서, 상기 압축수단은, 일정한 간격을 유지한 상태로 회전하는 한 쌍의 회전체;를 포함하되, 상기 한 쌍의 회전체는 구동하는 회전체와 자유회전이 가능한 회전체의 쌍으로 이루어지거나, 또는 두개의 구동하는 회전체의 쌍으로 이루어지며, 투입된 탄소나노튜브가 상기 한 쌍의 회전체 사이를 통과함으로써 압축될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 회전체 사이로 상기 탄소나노튜브를 공급하는 공급수단;을 더 포함할 수 있다.
또, 상기 공급수단의 공기를 빼내어 상기 탄소나노튜브의 공극을 줄이는 탈기수단;을 더 포함할 수 있다.
또, 상기 한 쌍의 회전체를 통과하여 압축된 탄소나노튜브를 일정 크기로 해쇄하는 해쇄수단;을 더 포함하되, 상기 해쇄수단은, 복수의 타공이 형성된 타공망; 및 상기 탄소나노튜브를 짓눌러 상기 타공망을 통과시키도록 하는 해쇄날개;를 포함할 수 있다.
또, 상기 한 쌍의 회전체가 다단으로 구비되어, 상기 탄소나노튜브가 상기 다단의 회전체를 연속적으로 통과하면서 압축될 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 탄소나노튜브 압축 방법은, 탄소나노튜브를 준비하는 (a)단계; 서로 밀착된 상태로 회전하는 한 쌍의 회전체 사이로 상기 탄소나노튜브를 통과시켜 압축하는 (b)단계; 및 상기 압축된 탄소나노튜브를 수거하는 (c)단계;를 포함한다.
여기서, 상기 (a)단계에서 준비된 탄소나노튜브를 이송시켜 상기 한 쌍의 회전체 사이로 투입되도록 하되, 탈기수단을 통해 공기를 빼내어 상기 탄소나노튜브의 공극을 줄이는 (d)단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 회전체를 통과하면서 압축된 탄소나노튜브를 해쇄날개를 통해 타공망을 통과시키도록 하여 상기 압축된 탄소나노튜브를 일정 크기로 해쇄하는 (e)단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 서로 밀착된 상태로 회전하는 회전체 사이로 탄소나노튜브 분말을 통과시켜 압축함으로써, 탄소나노튜브의 겉보기밀도를 2배 내지 50배로 증가시켜 분산성을 크게 향상시킬 수 있고, 낮은 체중량비(즉, 중량에 비해 체적이 작음)로 인해 보관과 운송이 편리하여 물류비를 크게 절감할 수가 있다.
특히 본 발명에서는 탄소나노튜브를 기계적으로 직접 압축시키는 방식이기 때문에 압축 공정은 물론 압축된 이후의 탄소나노튜브를 이용하는 공정이 단순하고 비용 또한 절감시킬 수 있다. 즉 종래에는 탄소나노튜브 분말을 서로 붙잡아주고 흐름성과 형상 유지를 위하여 상당량의 바인더를 사용하였는데, 바인더의 비용을 무시할 수가 없고, 더군다나 바인더 자체가 불순물이기 때문에 이를 제거하는 공정이 추가로 요구되는 불편함이 있었다. 하지만 본 발명에서는 회전체 사이로 탄소나노튜브를 통과시킴으로써, 탄소나노튜브의 분자 사이에서 발생하는 반데르발스 힘(van der Waals force)에 의해 탄소나노튜브 분말들이 뭉치도록 한 것이어서, 바인더 등의 불순물 첨가와 분리 공정이 제거되어 과정이 단순해지는 것은 물론 비용도 크게 절감할 수가 있는 것이다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 압축 장치를 설명하기 위한 도면.
도2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄소나노튜브 압축 장치를 설명하기 위한 도면.
도3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄소나노튜브 압축 장치를 설명하기 위한 도면.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 압축 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도5는 압축 전의 탄소나노튜브를 촬영한 현미경 사진.
도6은 압축 후의 탄소나노튜브를 촬영한 현미경 사진.
도7은 압축 전과 후의 탄소나노튜브의 체적을 비교하기 위한 사진.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 압축 장치를 설명하기 위한 도면이다. 도1에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 압축 장치는 공급수단(10), 탈기수단(20), 압축수단(30), 해쇄수단(40) 및 수거수단(50)을 포함한다.
이하에서는 도1에 도시된 탄소나노튜브 압축 장치를 이용한 도4에 도시된 탄소나노튜브 압축 공정에 대하여 함께 설명토록 한다.
공급수단(10)은 합성을 마치고 압축을 위해 준비<S405>된 탄소나노튜브 분말이 투입되면, 이를 다시 압축수단(30)으로 이송하여 공급하기 위해 마련된다. 이러한 공급수단(10)은 소정의 내부 공간을 갖는 외부본체와, 이 외부본체 내에 설치되는 이송스크류(11), 그리고 이송스크류(11)를 회전시키는 이송모터(11a)를 포함한다. 따라서 공급수단(10)에 탄소나노튜브 분말을 투입한 상태에서 이송모터(11a)가 작동하여 이송스크류(11)가 회전하면 탄소나노튜브 분말이 이송스크류(11)의 회전에 따라 하강하여 압축수단(30)으로 공급된다. 물론 탄소나노튜브를 이송시켜 압축수단(30)으로 공급하는 방식으로는 이송스크류(11)가 아닌 컨베이어벨트 등의 다른 방식이 적용될 수도 있다.
탈기수단(20)은 공급수단(10)과 연결되며, 공급수단(10) 내의 공기를 빼내어 탄소나노튜브의 공극을 줄이기 위해 마련된다. 즉 합성을 마친 탄소나노튜브 분말들은 성글게 뭉쳐 있어서 겉보기 밀도가 매우 높다. 따라서 압축 전에 탈기수단(20)을 통해 공급수단(10)의 공기를 빼내어 탄소나노튜브의 공극을 줄이면 미약하게나마 겉보기밀도를 1차적으로 높여줄 수 있고 이후 이송스크류(11)에 의해 압축수단(30)으로 공급<S410>된다. 물론 탈기수단(20)을 통해 공급수단(10)의 공기를 빼낼 시 탄소나노튜브 분말이 함께 흡입될 가능성도 있다. 따라서 탈기수단(20)으로 흡입되는 탄소나노튜브를 걸러주기 위하여 별도의 필터(미도시)가 추가 적용될 수도 있다.
압축수단(30)은 탄소나노튜브를 압축시켜 겉보기밀도를 높여주기 위해 마련된다. 이러한 압축수단(30)은 서로 밀착된 상태로 회전하는 한 쌍의 회전체(31,34)를 포함한다. 즉 도1에 도시된 바와 같이 능동회전체(31)와 피동회전체(34)의 둘레가 서로 밀착한 상태로 설치된다. 여기서 능동회전체(31)는 회전체구동모터(31a)와 연동되어 회전체구동모터(31a)의 동력으로 회전하며, 피동회전체(34)는 별도의 모터 연동 없이 능동회전체(31)와 밀착된 상태로 자유 회전이 가능하게 설치된다. 따라서 회전체구동모터(31a)가 작동하여 능동회전체(31)가 회전하면 이에 밀착 설치된 피동회전체(34)도 함께 회전한다. 따라서 회전체(31,34) 사이에 탄소나노튜브 분말이 공급된 상태에서 회전체(31,34)가 회전(도면 상에서 능동회전체(31)는 시계방향, 피동회전체(34)는 반시계방향으로 회전)하면, 탄소나노튜브는 회전체(31,34)의 회전에 따라 서로 밀착된 상태의 회전체(31,34) 사이로 빨려들어가 압축<S415>된다. 물론 능동회전체(31)와 피동회전체(34)는 밀착된 상태가 아닌 소정 간격으로 이격된 상태로 설치될 수도 있다. 하지만 이 경우에도 양측의 회전체(31,34) 사이로 탄소나노튜브 분말이 가득 채워져 통과한다면, 탄소나노튜브가 피동회전체(34)의 표면을 밀어내는 작용을 하기 때문에 능동회전체(31)의 회전에 의해 피동회전체(34)가 함께 회전하는 결과로 이어진다.
압축수단(30)의 회전체(31,34) 사이를 통과하여 압축된 탄소나노튜브는 분자 사이에서 발생하는 반데르발스 힘(van der Waals force)에 의해 탄소나노튜브 분말들이 뭉쳐져 납작한 시트지 형태로 배출된 후 해쇄수단(40)으로 떨어진다. 이때 압축된 일부 탄소나노튜브는 회전체(31,34)에 눌러붙어 함께 회전할 수도 있다. 이를 위해 각각의 회전체(31,34) 하부에는 스크러버(39)가 설치된다. 따라서 압축된 탄소나노튜브가 회전체(31,34)에 붙어있더라도 회전 중 스크러버(39) 끝단에 걸리면 이탈하여 해쇄수단(40)으로 떨어진다.
해쇄수단(40)은 회전체(31,34)를 통과하여 압축되고 시트지 형태로 배출되는 탄소나노튜브를 일정한 크기로 해쇄하기 위해 마련된다. 이러한 해쇄수단(40)은 타공망(42) 및 해쇄날개(41)를 포함한다.
일정 크기의 타공이 무수하게 형성되어 있는 타공망(42)은 회전체(31,34) 아래의 일정 지점 떨어진 위치에 설치되고, 해쇄날개(41)는 회전체(31,34)와 타공망(42) 사이에 설치된다. 해쇄날개(41)는 회전축을 중심으로 방사상으로 펼쳐진 복수의 날개를 가지며, 날개구동모터(41a)의 동력을 전달받아 회전한다. 또한 해쇄날개(41)의 최외곽 끝단은 회전시 타공망(42)에 밀착되도록 설치된다.
따라서 타공망(42) 위에 시트지 형태로 압축되어 낙하한 탄소나노튜브는 해쇄날개(41)의 회전에 따라 타공망(42) 측으로 짓눌리게 되고, 이에 따라 탄소나노튜브가 일정 크기의 타공을 통과함으로써 해쇄<S420>된 후 수거수단(50)에 쌓이게 된다.
탄소나노튜브가 압축수단(30)에서 압축되고 해쇄수단(40)에서 해쇄된 후 수거수단(50)에 일정량 쌓이면 사용자에 의해 수거<S425>되어 보관 및 운반된다.
도1에 도시된 탄소나노튜브 압축 장치에서는 한 쌍의 회전체(31,34) 중 도면상 좌측에 위치한 능동회전체(31)만 회전체구동모터(31a)에 의해 회전할 수 있도록 한 것이고, 우측에 위치한 피동회전체(34)는 자유 회전이 가능한 상태로 설치하되 능동회전체(31)에 밀착된 상태(또는 일정 간격을 두고 위치한 상태)에서 능동회전체(31)의 회전에 따라 함께 회전할 수 있도록 한 것이다.
하지만 실시하기에 따라 도2에 도시된 바와 같이 양쪽 회전체(31,31') 모두를 각각의 회전체구동모터(31a,31a')에 의해 회전할 수 있는 능동회전체(31,31')로 구현할 수도 있다.
또한 도1 및 도2에 도시된 탄소나노튜브 압축 장치에서는 한 쌍의 회전체(31,34)를 통해 탄소나노튜브가 한번만 압축되도록 하였으나, 실시하기에 따라 도3에 도시된 바와 같이 서로 밀착된 상태의 회전체 쌍을 높이 차이를 두고 여러단 설치한 후, 탄소나노튜브가 회전체 사이에서 여러번 압축되도록 설계할 수도 있다.
즉 도3을 참조하면, 공급수단(10)에서 탈기 과정에 의해 탄소나노튜브 분말 사이의 공극이 줄어든 상태에서 압축수단(30)으로 탄소나노튜브 분말이 공급되면, 제1회전체 쌍(31,34)을 통과하면서 1차 압축이 이루어지고, 이후 제2회전체 쌍(32,35)과 제3회전체 쌍(33,36)을 통과하면서 2차-3차 압축이 이루어지도록 할 수 있는 것이다. 이렇게 여러번의 압축 과정을 거치면 탄소나노튜브의 겉보기밀도를 더욱 확실하게 높여줄 수 있다.
물론 도3에서는 3단의 회전체 쌍을 설치하였지만, 단수는 설계에 따라 변경될 수 있다. 또한 도3에서는 각각의 회전체 쌍에서 좌측에 위치한 회전체를 회전체구동모터(31a,32a,33a)와 연동되는 능동회전체(31,32,33)로 구현하였고, 우측에 위치한 회전체를 피동회전체(34,35,36)로 설치하였으나, 전체 회전체(31,32,33,34,35,36)를 모두 모터와 연동하여 능동회전체로 구현하는 것도 가능하다.
도5는 압축 전의 탄소나노튜브를 다른 배율로 촬영한 사진이다. 압축 전 탄소나노튜브의 직경은 대략 6~8㎚이고, 길이는 200~500㎛이며, 순도는 99% 이상이다. 다만 겉보기밀도(bulk density)가 0.01g/ml 정도로 매우 낮다.
이러한 탄소나노튜브를 이상에서 설명한 탄소나노튜브 압축 장치를 이용하여 압축하면 직경, 길이 및 순도는 변하지 않고 겉보기밀도가 0.08~0.1g/ml로 크게 높아진 것을 확인할 수 있다. 도6은 압축 후의 탄소나노튜브를 다른 배율로 촬영한 사진이다. 도6에 도시된 바와 같이 압축이 이루어지더라도 기존 번들 형태에는 영향을 미치지 않는다.
더불어 겉보기밀도가 대략 10배정도 높아졌기 때문에, 도7의 사진에서처럼 중량 5g의 압축전 탄소나노튜브와 중량 50g의 압축후 탄소나노튜브의 체적이 거의 동일함을 확인할 수 있다. 따라서 동일 중량 탄소나노튜브에 대한 보관과 운송이 편리하며 물류비를 크게 절약할 수가 있다.
탄소나노튜브의 겉보기밀도는 체중량비(Vt/c)를 나타내는 아래의 식으로도 설명할 수 있다.
Figure pat00001
여기서 γt = 1/ρt이고, γc는 = 1/ρc이다.
더불어 Wt는 단위 촉매(1g)로 성장시킬 수 있는 탄소나노튜브의 무게를 나타내며, Wc는 단위 촉매의 무게, 즉 1g이다.
또한 ρt는 탄소나노튜브의 겉보기밀도이고, ρc는는 촉매의 겉보기밀도이다.
이러한 수학식 1을 기반으로 압축전과 후의 탄소나노튜브의 겉보기밀도 및 체중량비를 정리하면 아래의 표와 같다.
구분 금속촉매 탄소나노튜브
촉매 겉보기밀도
(g/ml)
KSMISO		 단위촉매(1g)당
탄소나노튜브
합성량(g)		 겉보기밀도
(g/ml)
KSMISO		 체중량비
(Vt/c)
압축전 0.05 90 0.01 450
압축후 0.05 90 0.1 45
표1에 대하여 설명하면, 단위 촉매(1g)를 이용하여 성장된 탄소나노튜브의 체중량비(Vt/c)가 450이라는 것은 단위 촉매 1g이 가지는 체적대비 성장된 탄소나노튜브의 체적이 450배라는 것을 의미한다. 따라서 단위 촉매 1g의 체적은 20 ml이므로 이를 이용하여 성장된 탄소나노튜브의 체적은 9,000 ml (9 Liter)이다.
이러한 체중량비 450의 탄소나노튜브를 이상에서 설명한 압축 공정으로 압축할 경우, 탄소나노튜브의 겉보기밀도가 0.01g/ml에서 0.1g/ml로 대략 10배정도 증가함을 알 수 있다. 즉 체중량비는 450에서 45로 감소하는데, 단위 촉매(1g)를 이용하여 성장된 탄소나노튜브의 체중량비(Vt/c)가 45라는 것은 단위 촉매 1g이 가지는 체적대비 성장된 탄소나노튜브의 체적이 45배라는 의미이며, 따라서 단위 촉매 1g의 체적은 20 ml이므로 이를 이용하여 성장된 탄소나노튜브의 체적은 900ml (0.9 Liter)임을 알 수 있다.
물론 회전체 쌍의 단수 설계나 회전체의 재질 및 밀착정도(간격)에 따라 압축 정도는 변화될 수 있으며, 압축 후의 탄소나노튜브는 압축 전 탄소나노튜브의 겉보기밀도보다 2배 내지 50배 정도 증가된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 서로 밀착된 상태로 회전하는 회전체(31,34) 사이로 탄소나노튜브 분말을 통과시켜 압축함으로써, 탄소나노튜브의 겉보기밀도를 2배 내지 50배로 증가시켜 분산성을 크게 향상시킬 수 있고, 낮은 체중량비(즉, 중량에 비해 체적이 작음)로 인해 보관과 운송이 편리하여 물류비를 크게 절감할 수가 있다.
특히 본 발명에서는 탄소나노튜브를 기계적으로 직접 압축시키는 방식이기 때문에 압축 공정은 물론 압축된 이후의 탄소나노튜브를 이용하는 공정이 단순하고 비용 또한 절감시킬 수 있다. 즉 종래에는 탄소나노튜브 분말을 서로 붙잡아주고 흐름성과 형상 유지를 위하여 상당량의 바인더를 사용하였는데, 바인더의 비용을 무시할 수가 없고, 더군다나 바인더 자체가 불순물이기 때문에 이를 제거하는 공정이 추가로 요구되는 불편함이 있었다. 하지만 본 발명에서는 회전체 사이로 탄소나노튜브를 통과시킴으로써, 탄소나노튜브의 분자 사이에서 발생하는 반데르발스 힘(van der Waals force)에 의해 탄소나노튜브 분말들이 뭉치도록 한 것이어서, 바인더 등의 불순물 첨가와 분리 공정이 제거되어 과정이 단순해지는 것은 물론 비용도 크게 절감할 수가 있는 것이다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
10 : 공급수단
11 : 이송스크류
11a : 이송모터
20 : 탈기수단
30 : 압축수단
31,32,33,31' : 능동회전체
31a,32a,33a,31a' : 회전체구동모터
34,35,36 : 피동회전체
39 : 스크러버
40 : 해쇄수단
41 : 해쇄날개
41a : 날개구동모터
42 : 타공망
50 : 수거수단

Claims (11)

  1. 겉보기밀도가 0.02 내지 0.5g/ml의 범위로 압축된 탄소나노튜브.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브는 기계적인 압축공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 압축된 탄소나노튜브.
  3. 투입된 탄소나노튜브를 기계적으로 압축하는 압축수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 압축수단은,
    일정한 간격을 유지한 상태로 회전하는 한 쌍의 회전체;를 포함하되,
    상기 한 쌍의 회전체는 구동하는 회전체와 자유회전이 가능한 회전체의 쌍으로 이루어지거나, 또는 두개의 구동하는 회전체의 쌍으로 이루어지며,
    투입된 탄소나노튜브가 상기 한 쌍의 회전체 사이를 통과함으로써 압축되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 회전체 사이로 상기 탄소나노튜브를 공급하는 공급수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 공급수단의 공기를 빼내어 상기 탄소나노튜브의 공극을 줄이는 탈기수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 회전체를 통과하여 압축된 탄소나노튜브를 일정 크기로 해쇄하는 해쇄수단;을 더 포함하되,
    상기 해쇄수단은,
    복수의 타공이 형성된 타공망; 및
    상기 탄소나노튜브를 짓눌러 상기 타공망을 통과시키도록 하는 해쇄날개;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 회전체가 다단으로 구비되어, 상기 탄소나노튜브가 상기 다단의 회전체를 연속적으로 통과하면서 압축되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 장치.
  9. 탄소나노튜브를 준비하는 (a)단계;
    서로 밀착된 상태로 회전하는 한 쌍의 회전체 사이로 상기 탄소나노튜브를 통과시켜 압축하는 (b)단계; 및
    상기 압축된 탄소나노튜브를 수거하는 (c)단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 준비된 탄소나노튜브를 이송시켜 상기 한 쌍의 회전체 사이로 투입되도록 하되, 탈기수단을 통해 공기를 빼내어 상기 탄소나노튜브의 공극을 줄이는 (d)단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 한 쌍의 회전체를 통과하면서 압축된 탄소나노튜브를 해쇄날개를 통해 타공망을 통과시키도록 하여 상기 압축된 탄소나노튜브를 일정 크기로 해쇄하는 (e)단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 압축 방법.
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