KR20160098417A - 개인 케어 및 가정용 세정을 위한 겔-와이프 - Google Patents
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Abstract
제1 표면, 상기 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 배치되고 상기 제1 표면 및 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 갖는 기재, 외부 표면 및 내부 코어를 갖는 섬유들, 상기 섬유들의 상당 부분이 상기 섬유들의 상기 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 함유하도록 상기 기재 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔; 및 액체 세정 조성물을 포함하며, 상기 섬유들의 상당 부분의 상기 내부 코어 및 중합체성 겔에는 상기 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재하는, 개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기에 적합한 겔-와이프; 및 상기 겔-와이프의 제조 방법이 개시된다.
Description
본 발명은 개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기에 적합한 섬유질 겔-와이프(gel-wipe)에 관한 것이며, 그러한 겔-와이프는 중합체성 겔 및 액체 세정 조성물을 포함한다.
개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기 위한 섬유질 기재, 예를 들어 와이프가 공지되어 있다. 공지의 와이프 중 몇몇은 건식이며, 즉, 섬유질 기재 상으로 또는 기재 내로 함침된, 세정용이든 또는 다른 용도의 어떠한 액체 조성물도 포함하지 않는다. 다른 섬유질 와이프는 섬유질 기재 상으로 함침된 액체 세정 조성물을 포함하며, 본 명세서에서 습윤 와이프로 지칭된다. 그러한 세정 조성물은 거품 발생 계면활성제 및 세정 또는 다른 원하는 특성을 습윤 와이프에 부여하기 위한 다른 성분을 포함할 수 있다. 그러한 습윤 와이프의 문제 중 하나는, 시간 경과에 따라 액체 조성물이 섬유질 기재로부터 이동하여, 세정 효능의 감소 및 세정 조성물의 낭비를 가져온다는 점이다.
공지의 습윤 와이프로부터의 액체 세정 조성물의 이동의 문제를 다루기 위해서, 개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기 위한 소정 겔-와이프가 개시되었다. 일부 실시 형태에서, 그러한 겔-와이프는 증점 또는 겔화 중합체 및 증점제 또는 겔화제를 포함하는 액체 부분을 갖는다. 이어서, 겔화 중합체 및 겔화제를 함유하는 액체 부분은 섬유질 기재에 함침된다. 다른 실시 형태에서는, 겔화제를 기재 내에 포함시킨 후에, 겔화제가 함침되어 있는 기재에 겔화 중합체를 함유하는 액체 부분을 도포한다. 둘 모두의 실시 형태에서, 임의의 세정제가 함유되어 있는 액체 부분의 존재 하에서의 겔화 중합체 및 겔화제에 의한 겔의 형성 때문에, 액체 부분이 그 전반에 걸쳐 분포되고 함유된 중합체성 겔이, 기재를 형성하는 섬유들의 본체 또는 코어 전반에 걸쳐 분포되는 것을 비롯하여, 기재의 전반에 걸쳐 분포된다.
그러한 공지의 겔-와이프는 습윤-와이프로부터의 액체의 이동을 감소시킨다고 주장되지만, 소정 문제가 그러한 겔-와이프에 여전히 존재한다. 예를 들어, 세정 액체 부분을 함유하는 중합체성 겔로 기재가 완전히 함침되기 때문에, 세정 효과를 제공하지 않을, 섬유들의 코어 본체 내에 세정 용액의 일부분이 "구속"(bound)될 것이다. 추가로, 그러한 겔-와이프는 필요로 하는 것보다 더 많은 세정 액체 부분을 사용할 수 있으며, 이는 세정 용액의 낭비를 가져온다.
상기에 기재된 겔-와이프만큼 양호하거나 그보다 더 우수한 세정 효능을 제공할 뿐만 아니라, 상기에 기재된 바와 같은 공지의 습윤 와이프의 유체 이동과 같은 문제를 회피하는 겔-와이프를 개발하는 것이 유리할 것이다. 본 명세서에 청구된 발명은 공지된 겔-와이프와 비교하여 세정이 더 효과적일뿐만 아니라 더 적은 세정 용액을 이용하여 효율적인 세정을 달성하는 그러한 겔-와이프를 제공한다.
본 발명은 개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기에 적합한 겔-와이프를 포함한다. 겔-와이프는 외부 표면 및 내부 코어를 갖는 섬유들을 포함하는 기재를 포함한다. 기재는 제1 표면, 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되고 제1 표면 및 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 갖는다. 기재의 본체는, 섬유들 사이의 공간들, 즉, 기재 본체의 틈새 공간들에 더하여, 기재의 제1 표면과 제2 표면 사이에 위치된 섬유를 포함한다. 섬유들의 상당 부분이 섬유들의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 포함하도록, 중합체성 겔이 기재 전반에 걸쳐 분포된다. 겔-와이프는 액체 세정 조성물을 또한 포함하며, 섬유들의 내부 코어 및 중합체성 겔에는 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재한다. 본 발명은, 순서대로, 외부 표면 및 내부 코어를 갖는 섬유들을 포함하는 기재를 제공하는 단계로서, 상기 기재는 제1 표면, 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되며 제1 표면 및 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 포함하는, 상기 제공 단계; 겔화 중합체가 용해되어 있는 액체 조성물을 기재의 제1 표면 및 제2 표면 상에, 기재의 본체 전반에 걸쳐 그리고 섬유들의 상당 부분의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포시키기에 효과적인 조건 하에서, 기재를 액체 조성물과 접촉시키는 단계; 기재의 전반에 걸쳐 분포된 겔화 중합체를 포함하는 기재를, 겔화 중합체와 반응할 수 있는 겔화제와 접촉시키고, 그에 의해, 기재 전반에 걸쳐 그리고 섬유들의 상당 부분의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 형성하는 단계; 및 기재의 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 포함하는 기재를 액체 세정 조성물과 접촉시키는 단계를 포함하며, 그에 의해 내부 코어의 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 함유하는 섬유들의 내부 코어에는 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재하는, 겔-와이프의 제조 방법을 또한 포함한다.
도 1은 본 발명에 따른 겔-와이프에 사용되는 섬유질 기재의 평면도이다.
도 2는 선 2를 따라 취한 도 1의 기재의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 겔-와이프의 평면도이다.
도 4는 선 4를 따라 취한 도 2의 겔-와이프의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 겔-와이프의 평면도의 디지털 컬러 이미지이다.
도 6a는 선 6A를 따라 취한 도 5의 단면도의 디지털 컬러 이미지이다.
도 6b는 도 6a의 단면 선 그림 표현(cross-sectional line drawing rendition)이다.
도 7은 본 발명에 따른 겔-와이프의 저면도의 디지털 컬러 이미지이다.
도 8은 본 발명에 따른 겔-와이프의 평면도의 디지털 컬러 이미지이다.
도 2는 선 2를 따라 취한 도 1의 기재의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 겔-와이프의 평면도이다.
도 4는 선 4를 따라 취한 도 2의 겔-와이프의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 겔-와이프의 평면도의 디지털 컬러 이미지이다.
도 6a는 선 6A를 따라 취한 도 5의 단면도의 디지털 컬러 이미지이다.
도 6b는 도 6a의 단면 선 그림 표현(cross-sectional line drawing rendition)이다.
도 7은 본 발명에 따른 겔-와이프의 저면도의 디지털 컬러 이미지이다.
도 8은 본 발명에 따른 겔-와이프의 평면도의 디지털 컬러 이미지이다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "습윤-와이프"는, 제조 동안, 본 명세서에 정의된 바와 같은 액체 세정 조성물이 도포되어, 소비자의 사용시 액체 세정 조성물이 세정을 위해 이용가능한 섬유질 기재 상에 보유될 수 있는 직포, 부직포, 또는 편직포의 섬유질 기재를 말한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "겔-와이프"는, 제조 동안, 본 명세서에 정의된 바와 같은 액체 세정 조성물 및 중합체성 겔이 도포되어, 소비자의 사용시 액체 세정 조성물이 세정을 위해 이용가능한 섬유질 기재 상에 보유될 수 있는 직포, 부직포, 또는 편직포의 섬유질 기재를 말한다.
"액체 세정 조성물이 실질적으로 부재하는"은, 본 발명의 겔-와이프 내의 섬유 코어 및 중합체성 겔이, 어떠한 그러한 액체 세정 조성물도 함유하지 않는 섬유 코어 또는 중합체성 겔과 비교하여 본 명세서에 기재된 바와 같은 세정 효능을 개선하기에 효과적인 양으로 액체 세정 조성물을 함유하지 않음을 의미한다. 하기에 의해 제한되고자 하는 것은 아니지만, 비견되는 양의 동일하거나 유사한 세정 조성물을 종래 기술의 겔-와이프 및 청구된 바와 같은 본 발명의 겔-와이프에 사용할 때, 본 발명의 겔-와이프의 증가된 세정 효능은, 한편으로는, 종래 기술의 겔-와이프와 비교하여, 실제 세정 성능의 개선 또는 증가로서 특징지어질 수 있음에 유의한다. 게다가, 종래 기술의 겔-와이프와 본 발명의 겔-와이프의 비견되는 세정 효능이 달성되는 경우에, 그리고 본 발명의 겔-와이프가 상당히 감소된 수준의 액체 세정 조성물을 이용하여 비견되는 결과를 달성하는 경우에, 증가된 세정 효능이 실현될 수 있다.
본 발명에 유용한 기재는 전형적으로, 외부 표면 및 내부 코어를 갖는 셀룰로오스 펄프 및/또는 인조 섬유들로부터 제조된다. 기재는 특정 최종 용도 응용에 필수적인 특성을 제공하도록 선택되며, 사실상 일회용 및/또는 생분해성으로 간주되어야 한다. 기재의 본체는, 섬유들 사이의 공간들, 즉, 기재 본체의 틈새 공간들에 더하여, 기재의 제1 표면과 제2 표면 사이에 위치된 섬유들을 포함한다. 기재는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 비스코스, 면, 셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체, 또는 이들의 혼합물과 같은 천연 및/또는 합성 섬유들 중 하나를 초과하는 유형의 조합을 포함할 수 있다. 다른 실시 형태에서 기재는 단일 섬유 유형을 포함할 수 있다. 섬유들은 숙련자에게 공지된 다양한 기술, 예를 들어, 스펀 본딩(spun bonding), 스펀 레이싱(spun lacing), 카드 및 본딩(card and bonding) 등에 의해 부직포, 직포 또는 편직포로 형성된다. 기재는 제1 표면, 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되고 제1 표면 및 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 갖는다. 본 발명에 따른 겔-와이프에 사용될 수 있는 섬유질 기재의 예에는, 제이콥 홀름 인더스트리즈 에스에이에스 (Jacob Holm Industries SAS; 프랑스 슐츠 소재)로부터 입수가능한 엠보싱된 스펀레이스 (8 웨이브), 또는 샌들러(Sandler; 독일 슈바르츠바흐 에스 소재)로부터 입수가능한 사와텍스(SAWATEX)(등록상표) 스펀레이스드 논우븐스(SPUNLACED NONWOVENS) 20068WW51, 또는 바포르제트 리미티드 논우븐 스펀레이스 인더스트리즈(VAPORJET Ltd Nonwoven Spunlace Industries; 이스라엘 오파킴 소재)로부터 입수가능한, 20% 레이온 1.7dtex, 40% 폴리에스테르 (PET) 1.3dtex 및 40% 폴리에스테르 (PET) 1.7dtex의 혼합물로부터 제조되며 평량이 52 g/m2인 엠보싱된 스펀레이스 부직 재료가 포함될 수 있다. 전형적으로, 기재는 약 100 내지 약 2,000 마이크로미터, 바람직하게는 약 200 내지 1,000 마이크로미터의 범위의 두께를 가질 것이다.
이들 기재 중 다수는 기재를 형성하는 데 사용되는 섬유들 사이에 필요한 기계적 저항성을 제공하기 위해 열 본딩을 이용한다. 일부 경우에, 라텍스 에멀전 또는 용액 중합체와 같은 결합제를 첨가하여 기재의 섬유들 사이의 화학 결합을 제공함으로써 천의 강도를 추가로 향상시킨다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "겔화 중합체"는, 중합체성 겔을 형성하기에 효과적인 조건 하에서 그리고 효과적인 양으로 적절한 겔화제와 접촉할 때, 중합체성 겔을 형성하기에 적합하며 중합체성 겔을 형성할 수 있는 중합체를 의미한다. 적합한 겔화 중합체에는 천연 및 합성 중합체 둘 모두가 포함된다. 겔화 중합체의 예에는, 알긴산나트륨, 카르복시메틸셀룰로오스, 구아 검, 구아 검 유도체, 예를 들어 하이드록시에틸 구아, 카르복시메틸 구아, 메틸 구아, 하이드록시프로필메틸 구아, 양이온성 구아, 소수성으로 개질된 양이온성 구아, 소수성으로 개질된 음이온성 구아, 소수성으로 개질된 구아, 붕사, 펙틴 검, 카라기난 검, 폴리비닐 알코올, 가교결합된 폴리아크릴산, 잔탄 검, 젤란 검 및 이온성 중합체 또는 전하를 갖는 계면활성제, 및 이들의 임의의 조합이 포함되지만 이에 한정되지 않는다. 겔화 중합체는 바람직하게는 약 0.05 내지 약 5 중량%, 바람직하게는 약 0.10 내지 약 2 중량%의 농도로 수성 상 겔화 용액에 존재한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "겔화제"는, 중합체성 겔을 형성하기에 효과적인 조건 하에서 그리고 효과적인 양으로 겔화 중합체와 접촉할 때, 겔화 중합체와 반응하여 기재 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 형성할 수 있는 화합물을 의미한다. 적합한 겔화제에는, Ca2+-함유 염; Al3+-함유 염; K+-함유 염; 붕사; 가교결합된 폴리아크릴산을 중화시키는 염기 용액; 잔탄 검, 구아 검, 및 젤란 검의 2가 양이온; 및 이온성 중합체 또는 전하를 갖는 계면활성제의 반대 전하를 갖는 중합체 또는 계면활성제가 포함되지만 이에 한정되지 않는다.
겔화 중합체 및 겔화제는 순차적으로 기재에 도포될 수 있는데, 이 경우 겔화 중합체를 기재와 먼저 통합하고, 겔화 중합체 용액이 기재의 제1 표면 및 제2 표면 상에, 기재의 본체 전반에 걸쳐, 그리고 섬유들의 상당 부분의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포되도록 한다. 이어서, 겔화 중합체 용액을 함유하는 기재에 겔화제를 도포하여 중합체 겔화 반응을 개시하고, 그에 의해 바람직하게는 기재 전반에 걸쳐 그리고 섬유들의 상당 부분의 내부 코어 전반에 걸쳐 실질적으로 균질하게 도포된 중합체성 겔을 형성한다.
겔화 중합체는, 딥 탱크(dip tank), 스프레이, 전사 롤러 등을 포함하는 본 기술 분야에 공지된 임의의 수단에 의해 기재에 도포될 수 있다. 유사하게, 겔화제는 상기에 언급된 수단 중 임의의 것에 의해 기재에 도포될 수 있다. 각각, 겔화 중합체 및 겔화제의 양뿐만 아니라, 중합체성 겔을 형성하기에 효과적인 조건은 당업자에 의해 용이하게 확인된다. 기재로부터 여분의 용액을 제거하는 방법이 또한 당업자에게 공지되어 있다. 예를 들어, 압력 및 롤러를 이용하여 여분의 용액을 제거하는 것이 기재로부터 여분의 용액을 압착하는 것의 한 가지 예이다. 여분의 용액의 제거의 특정 조건은 본 명세서를 고려하여 용이하게 확인될 것이다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "중합체성 겔"은, 겔화 중합체를 함유하는 조성물이 기재와 접촉해 있는 동안, 중합체성 겔을 형성하기에 효과적인 조건 하에서 그리고 효과적인 양으로, 각각 본 명세서에 정의된 바와 같은 겔화 중합체 및 겔화제를 조합하여, 예를 들어, 겔화 중합체와 겔화제의 반응에 의해서, 예를 들어 가교결합에 의해서 형성되는 조성물을 말한다. 본 발명의 겔-와이프에서, 겔화제를 겔화 중합체에 도입하기 전에 기재는 겔화 중합체로 포화되어 있기 때문에, 중합체성 겔은, 기재의 본체 전반에 걸쳐, 그리고 섬유들의 상당 부분의 내부 코어 전반에 걸쳐, 바람직하게는 실질적으로 균질하게 분포된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "섬유들의 상당 부분"은 기재 내의 섬유들의 50 중량% 초과를 의미한다. 소정 실시 형태에서, 중합체성 겔이 전반에 걸쳐 분포되어 있는 섬유들의 상당 부분은, 기재 내의 섬유 성분의 총 중량을 기준으로 75 중량% 이상, 또는 90 중량% 이상, 또는 95 중량% 이상이다. 섬유들 내의 개방 영역 및 기공뿐만 아니라 기재 본체의 틈새 공간들이 중합체성 겔에 의해 점유되는 것을 최대로 하기 위해, 섬유들의 내부 코어의 가능한 한 많은 부분이 중합체성 겔로 포화되게 하는 것이 바람직하다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "액체 세정 조성물"은 겔-와이프에 원하는 세정 특성을 제공하는 세정 조성물을 말한다. 액체 세정 조성물은, 물, 연화제(emollient), 세제, 계면활성제, 방향제, 방부제, 킬레이팅제, pH 완충제, 세정제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있지만 이에 한정되지 않는데, 모두가 당업자에게 잘 알려져 있는 바와 같다. 겔-와이프는 약 2 내지 약 50%, 또는 약 4 내지 약 35%, 및 또는 약 4 내지 약 25%의 양의 액체 세정 조성물을 함유할 수 있다.
본 발명의 겔-와이프에 사용하기에 적합한 액체 세정 조성물은 수계 제형, 특히 수용액일 수 있다. 본 조성물은 에멀전계일 수 있으며, 여기서, 에멀전은 유중수 또는 수중유일 수 있거나, 또는 수중유중수 또는 유중수중유, 또는 자가-조직(self-organizing) 액정 에멀전과 같이 더 복잡한 속성의 것일 수 있다. 본 조성물은 또한 피커링(Pickering) 에멀전, 마이크로-에멀전, 오일계 용액 또는 제형, 및 하이드로디스퍼전(hydrodispersion)을 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 액체 세정 조성물은 수중유 에멀전이다. 다른 실시 형태에서, 액체 세정 조성물은 당업자에게 공지된 바와 같은 상 반전 기술에 따라 제조되는 수중유 에멀전이다. 다른 실시 형태에서 액체 세정 조성물은, 특히 유아에서 그리고 약화된 피부 상태의 경우에, 신체를 세정할 뿐만 아니라 신체를 진정시키고 치유하는 현탁액 또는 슬러리일 수 있다.
액체 세정 조성물에 선택적으로 포함될 수 있는 다른 성분에는, 제한 없이, 안정제, 수 증점제 (예를 들어 셀룰로오스 에테르), 오일 상 증점제 및 안정제, 현탁제, 착색제, 및 다른 효과제가 포함된다. 효과제의 예에는 오일 및 지방 및 그들의 유도체, 컨디셔닝제, 진정제(soothing agent), 치유제, 곤충 기피제, 탈취제, 항생제, 윤활제, 광택제(luminance), 비타민, 보습제, 유연제(softening agent), 정전기 방지제, 성장억제제(static agent), 및 이들의 혼합물이 포함된다.
본 발명의 소정 실시 형태에서, 섬유들의 내부 코어의 상당 부분의 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 포함하는 기재에 도포된 액체 세정 조성물 (LCC)에 겔화 중합체, 예를 들어 카보머(Carbomer)가 부재하는 경우에 겔-와이프의 세정 효능이 상당히 개선될 수 있는 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 액체 세정 조성물은, 액체 세정제, 크림형 세정제, 겔 세정제, 비누, 살균제 및 메이크업 리무버를 포함하지만 이에 한정되지 않는 매우 다양한 개인 케어 및 가정용 세정 응용으로 제형화될 수 있다.
본 발명의 액체 세정 조성물은 담체를 함유할 수 있는데, 이는 화장용으로 및/또는 약학적으로 허용가능한 담체이어야 한다. 담체는 피부에의 국소 도포에 적합하여야 하며, 양호한 미적 특성을 가져야 하고, 조성물 내의 다른 성분들과 상용성이어야 한다. 이들 조성물은 용액, 에멀전 (예를 들어, 마이크로에멀전 및 나노에멀전), 겔, 고형물 및 리포좀을 포함하지만 이에 한정되지 않는 몇몇 유형의 화장용으로 허용가능한 국소 담체를 포함할 수 있다.
본 발명의 겔-와이프는, 부드럽고 진정시키며 온화한 피부 세정 경험을 제공하면서, 마찰을 실질적으로 감소시킬 수 있으며 수분을 보유할 수 있다. 게다가, 그러한 겔-와이프는 겔-와이프 기재 상에 침착되는 액체 세정 용액, 및 따라서 세정 계면활성제의 양을 최소화하므로, 자극을 감소시키고 겔-와이프의 순함(mildness)을 개선하면서 탁월한 세정 효능을 달성한다. 또한, 겔화제를 도입하여 중합체성 겔을 형성하기 전에, 섬유들의 내부 코어를 비롯한 기재 전반에 걸쳐 세정 용액 및 겔화 중합체를 분포시키는 공지의 겔-와이프와 비교하여, 그러한 겔-와이프는 더욱 비용 효과적이다. 이와 같이, 섬유들의 내부 코어에 의해 포획되고 그 안에 갇힌 세정 용액의 대부분은 세정될 표면으로부터 격리되고, 따라서 세정에 기여할 수 없으며, 즉, 낭비된다. 본 발명의 겔-와이프는 개인 케어 와이프, 예를 들어 아기용 와이프, 화장용/안면용 와이프, 습윤 화장실 티슈, 성인용 와이프, 살균 와이프, 사적인 여성 케어(intimate feminine care), 개인 세정, 매니큐어 리무버, 및 모발 제거 풀 스트립(pull strip)으로서 유용하다.
도면에 나타난 바와 같이, 도 1은 중합체성 겔의 형성 또는 액체 세정 조성물의 첨가 전의, 본 발명의 겔-와이프에 사용되는 기재의 평면도이다. 기재는 기재를 형성하는 데 사용된 섬유들(4) 및 각각의 섬유들 사이의 틈새 공간들(6)을 포함한다. 도 2는 선 2를 따라 취한 도 1의 단면도이다. 단면도에 나타난 바와 같이, 개개의 섬유들(4)은 그들의 코어들 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔 또는 액체 세정 용액을 함유하지 않는다.
도 3은 기재 내의 중합체성 겔이 형성 후의, 그러나 액체 세정 용액의 도포 전의 겔-와이프의 평면도이다. 나타난 바와 같이, 점 표시는 섬유들(10)의 내부 코어 상의 그리고 내부 코어 전반에 걸친 중합체성 겔의 존재를 나타낸다. 도 4는 선 4를 따라 취한 도 3의 단면도이다. 단면도에 나타난 바와 같이, 개개의 섬유들(10)은 그들의 코어들 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 함유한다.
도 5는 하기에 본 명세서에 개시된 방법에 따라 제조된, 본 발명에 따른 겔-와이프의 평면도의 디지털 컬러 이미지이다. 하기에 본 명세서에 나타난 바와 같이, 적색은 중합체성 겔의 존재를 나타내는 한편, 청색은 액체 세정 조성물 (표 1.1의 J1)의 존재를 나타낸다. 도 5에 나타난 바와 같이, 액체 세정 조성물(22)은 기재 내의 틈새 공간들의 일부분을 점유할 수 있으며 섬유들(20)의 일부분의 표면에 부착될 것이다. 그러나, 도 6a의 디지털 컬러 이미지 단면도에 나타난 바와 같이, 개개의 섬유들(20)의 상당 부분의 내부 코어는 중합체성 겔로 실질적으로 포화되며 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재한다. 도 6b는 도 6a의 선 그림 표현이며, 액체 세정 조성물(22)이 실질적으로 부재하는, 섬유들(20)의 내부 코어들을 나타낸다.
도 7은 본 발명에 따른 겔-와이프의 저면도의 디지털 컬러 이미지이다. 도 8은 본 발명에 따른 겔-와이프의 평면도의 디지털 컬러 이미지이다. 나타난 바와 같이, 겔-와이프는 섬유들(30, 42) 및 액체 세정 조성물(32, 42)을 포함한다. 볼 수 있는 바와 같이, 섬유들(30, 40)은 적색이고, 이는 섬유들이 중합체성 겔로 코팅 및 포화됨을 나타낸다. 섬유들(30, 40)의 일부분은 액체 세정 조성물(32, 42)로 코팅된다.
공정 순서는, 탁월한 세정 효능 및 미적 속성을 제공하는 본 발명의 신규 겔-와이프 구조체를 제공하는 데에 중요하다.
본 명세서에 기재된 바와 같은 섬유질 기재를 먼저 제공한다. 섬유들은 외부 표면 및 내부 코어를 포함한다. 기재는 제1 표면, 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되고 제1 표면 및 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 포함한다. 표면들은, 기재를 구성하는 섬유들의 불규칙한 표면으로 인해 불규칙할 수 있다.
이어서, 기재를, 기재의 제1 표면 및 제2 표면 상에, 기재의 본체 전반에 걸쳐, 그리고 섬유들의 상당 부분의 내부 코어 전반에 걸쳐 용액을 분포시키기에 효과적인 조건 하에서 그리고 효과적인 양으로, 겔화 중합체가 용해되어 있는 저점도 조성물, 예를 들어, 용액과 접촉시킨다. 겔화 중합체가 용해되어 있는 용액에는 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재한다. 소정 실시 형태에서, 섬유들의 내부 코어를 비롯한 기재는 겔화 중합체를 함유하는 조성물로 포화된다.
일단 겔화 중합체를 갖는 조성물이 기재 및 내부 섬유 코어에 도포되고 기재 및 내부 섬유 코어 전반에 분포되면, 기재의 전반에 걸쳐 분포된 겔화 중합체를 포함하는 기재를, 중합체성 겔을 형성하기에 효과적인 조건 하에서 그리고 효과적인 양으로 겔화제와 접촉시킨다. 따라서, 중합체성 겔은 기재 전반에 걸쳐, 그리고 섬유들의 상당 부분의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된다.
이어서, 기재의 전반에 분포된 중합체성 겔을 포함하는 기재를 본 명세서에 기재된 바와 같은 액체 세정 조성물과 접촉시킨다. 섬유들의 내부 코어는 내부 코어의 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 포함하기 때문에, 섬유들의 상당 부분의 내부 코어에는 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재한다. 분자간 반 데르 발스 힘에 제한되지 않는, 물리적 인력 때문에, 액체 세정 조성물은 섬유들의 표면을 비롯한, 기재의 외부 표면에 부착되고 외부 표면을 코팅한다. 따라서, 액체 세정 조성물은 기재 내의 틈새 공간들 및 겔-와이프의 외부 세정 표면에 근접하여 유지된다. 그러므로, 액체 세정 조성물이 기재에의 도포 전에 겔화 중합체 용액 내에 포함되고, 따라서 중합체성 겔 내에 구속되거나 갇혀서 세정을 위해 이용가능하지 않은 종래 기술의 겔-와이프와 비교하여, 본 액체 세정 조성물은 개선된 세정 효능을 위해 이용가능하다.
실시예:
하기 실시예는 본 발명을 예시하는 역할을 한다. 하기 실시예는 본 발명의 소정 실시 형태를 보여주지만, 이들은 본 발명의 범주를 제한하는 것으로서 해석되어서는 안 되며 오히려 본 발명의 완벽한 설명에 기여하는 것으로 해석되어야 한다. 달리 지시되지 않는다면 부 및 백분율은 중량 기준이다.
사용한 재료 및 공급처:
카보머 1382 (겔화 중합체)의 0.25% 용액을 제조하였다. NaOH (겔화제)의 1% 용액을 제조하였다. 표 1.1, 표 1.2 및 표 1.3에 언급된 바와 같이 액체 세정 조성물(LCC)을 또한 제조하였다. 핀란드 소재의 수오미넨(Suominen)으로부터 입수가능한 부직포 (블렌드(Blend) 256)로부터 와이프 기재 (16 cm × 12 cm)를 제조하였다. 겔-와이프를 제조하기 위해, 0.25% 카보머 1382 용액, 1% NaOH 용액, 및 각각의 LCC를 각각 25.0 g 칭량하고, 직경이 약 10.5 cm인 개별 칭량 용기에 넣었다. 겔화 중합체 또는 겔화제 용액 중 어느 것, 또는 임의의 LCC의 도포 전에, 각각의 기재를 반으로 접었다.
비트로-스킨(Vitro-Skin)(등록상표) 시험 기재 제조:
인간 피부의 표면 특성을 모사하는 첨단 시험 기재인, N-19 토포그래피(topography)를 갖는 비트로-스킨(등록상표), 및 메시 선반이 구비된 플라스틱 수화 챔버 (컴플리트 비트로-스킨(Complete VITRO-SKIN)(등록상표) N-19 스타터 키트(Starter Kit))를 미국 메인주 포틀랜드, 피엠비, 마지널 웨이 110 소재의 아이엠에스 인크.(IMS inc.) (info@ims-usa.com)로부터 얻었고, 비교용 겔-와이프 및 본 발명의 겔-와이프의 세정 효능을 결정하는 데 사용하였다. 먼저, 2.5 갤런 수화 챔버를 제조하였다. 수화 챔버 선반을 빼내고 챔버의 모든 부품을 세척하였다. 정제수 298 그램 및 글리세린 52 그램을 깨끗한 비커에 첨가하고 완전히 혼합하였다. 이어서, 챔버의 선반 또는 벽에 튀지 않도록 주의하면서 글리세린-물 용액을 수화 챔버의 바닥에 첨가하였다. 첨가할 때 또는 비트로-스킨(등록상표) 기재를 챔버로부터 꺼낼 때를 제외하고는 항상 수화 챔버의 뚜껑을 계속 닫아 두었다.
레블론(Revlon)(등록상표) 컬러스테이 파운데이션 인 450 모카 포 오일리 스킨(ColorStay Foundation in 450 Mocha for Oily Skin)을 수화 전에 비트로-스킨(등록상표) 기재에 도포하였다. 연필을 사용하여, 2.54 cm (1") 직경의 원형 시험 영역을 수화되지 않은 비트로-스킨 기재의 거친 면에 스텐실을 사용하여 마킹하였다. 각각의 시험 영역들 사이에 1 센티미터 이상을 남겨 두고, 필요한 만큼 많은 시험 영역을 마킹하였다. 용적형 피펫을 사용하여 0.01 mL의 파운데이션을 일관되게 방출하여, 마킹된 원형 시험 영역의 중앙에 놓았다. 파운데이션을 원 둘레로 고르게 펴 바르고 원의 선 내에 있도록 하였다. 이어서 파운데이션을 약 20분 동안 공기 건조되게 두었다. 이러한 절차를 모든 시험 영역에 대해 반복하였다. 모든 시험 영역이 공기 건조된 후에, 파운데이션을 함유하는 비트로-스킨(등록상표) 기재를 수화 챔버 내의 선반 상에 배치하였다. 수화 챔버의 뚜껑을 닫고, 처리된 비트로-스킨(등록상표) 기재를 12 내지 24시간 동안 수화되게 두었다.
메이크업 제거 과정:
평탄한 바닥을 갖는 200 그램 추를 뉴트로지나(Neutrogena) 웨이브(WAVE)(등록상표) 소닉(Sonic) 2-스피드 스피닝 파워-클렌저(speed spinning power-cleanser) 장치의 회전 단부 상에 부착하였고, 모든 응용에 대해 더 낮은 속도를 사용하였다. 이어서, 벨크로(Velcro)의 원형 조각을 추의 바닥에 부착하였다.
처리된 비트로-스킨(등록상표) 기재를 수화 챔버로부터 꺼내어 더 작은 샘플들로 절단하였다. 비트로-스킨(등록상표)의 더 작은 샘플을 평탄한 표면에 단단히 테이핑하였다. 기재를 정사각형 1.5 인치 × 1.5 인치 조각들로 절단하였다. 기재의 하나의 조각을 파워-클렌저 장치 바닥의 벨크로에 부착하였다. 장치를 켜고 2가지 스피닝 속도 옵션 중 더 낮은 속도를 선택하여 조정하였다. 다음으로, 와이프를 갖는 회전 단부를 파운데이션 원 샘플에 갖다 대고 10초 동안 그 자리에서 유지하였다. 10초 후에, 파운데이션 시험 원으로부터 장치를 치우고 샘플을 30분 동안 건조되게 두었다. 와이프의 3개의 정사각형 조각을 사용하여 3개의 파운데이션 시험 원에 각각의 와이프를 갖다 댔다.
비색법:
30분의 건조 후에, 처리된 기재 샘플의 색 파라미터를 헌터 랩스캔(Hunter LabScan) XE 분광광도계 (미국 버니지아주 레스턴 소재의 헌터랩(HunterLab))에서 판독하였다. 각각의 샘플을 판독하기 전에 헌터 랩스캔 XE 분광광도계를 보정 및 표준화하였다. 메이크업 코팅된 면이 위로 오도록 샘플을 분광광도계 상에 배치하고 시험 원의 중앙에서 샘플을 판독하였다. 백색 블록을 샘플 위에 배치하였다. 샘플을 동일한 지점에서 3회 판독하고, 각각의 샘플이 1 세트의 L*a*b 값을 갖도록 이들 판독을 평균하였다. 모든 샘플을 판독한 후에, 착색 비트로-스킨 (도포된 메이크업이 제거되지 않음)의 샘플 및 비착색 비트로-스킨 (메이크업이 도포되지 않은 비트로-스킨)의 샘플을, 동일한 공정을 사용하여 판독하였다. 모든 샘플을 판독한 후에, 샘플 L, a, 또는 b 값과 착색된 표준 L, a, 또는 b 값 사이의 차이의 절대값 (dL, da, db)을 취하여 색의 차이를 계산하였다. 다음으로, 차이들을 조합하여 두 가지 색들 사이의 정량적 값 (dE)을 얻었다. dE는 하기로 나타내어진다: 
. 비착색 샘플을 비롯한 각각의 샘플에 대해 dE를 계산한 후에, 하기에 의해 세정 백분율을 계산할 수 있다:
디지털 컬러 이미지의 제조:
하기는 도 5, 도 6a, 도 7 및 도 8의 디지털 컬러 이미지를 얻는 데 사용되는 방법의 설명이다.
와이프를 라이카(Leica) TCS SP5 공초점형 정립 현미경(Confocal upright microscope)(독일 소재의 라이카 마이크로시스템즈(Leica Microsystems))에서 이미지화하였다. 이미지화에 사용되는 와이프의 제조는 하기와 같다:
와이프 기재의 1 cm × 1 cm 섹션을 절단하여 이미지화를 위한 겔-와이프의 형성에 사용하였다. 물 중 600 μM 로다민(Rhodamine) 123 (인비트로겐(Invitrogen)) 20 μl를 0.25% 카보머의 용액 25 그램에 첨가하였다. 물 중 600 μM 로다민 800 (시그마-알드리치(Sigma-Aldrich)) 20 μl를 표 1.1에 기재된 바와 같은 액체 세정 조성물 (LCC-J1)에 첨가하였다. 먼저, 로다민 123을 갖는 0.25% 카보머 용액에 와이프 기재를 1분 동안 침지시켰다. 침지 후에, 와이프 기재를 꺼내고 1% NaOH 용액에 1분 동안 침지시켰다. 이어서, 와이프를 현미경 슬라이드 상에 위치시키고 공초점 현미경 내에 배치하였다. 현미경 초점 위치를 조정하여, 와이프의 상부 및 가능한 가장 깊은 형광 신호 둘 모두를 포함하는 z-스택 범위를 찾았다. 현미경의 초점을 맞춘 후에, 로다민 800을 갖는 액체 세정 조성물 한 방울을 와이프 상에 떨어뜨리고 즉시 이미지화하였다.
z-스택 이미지화를 위해 10x 배율 렌즈를 사용하였다. 488-nm 아르곤 레이저에 의해 로다민 123을 여기시키고, 633-nm He-Ne 레이저에 의해 로다민 800을 여기시켰다. 각각의 착색이 교차 없이 그의 각각의 피크 방출에서 검출되었다. 1 μm마다 이미지를 촬영하여 z-스택을 형성하였다. 그 후에, 볼로시티(Volocity)를 사용하여 이미지를 분석하였다.
공초점 현미경 이미지는 겔-와이프의 이중상(dual phase), 즉, 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재하는 (적색으로 나타난 바와 같은) 섬유들의 내부 코어 전반에 걸쳐 포화된 중합체성 겔 및 겔 매트릭스를 둘러싸는 액체 세정 조성물 (J1) (청색)의 분명한 증거를 제공한다. 이미지의 단면도는 중합체성 겔로 포화된 섬유들의 내부 코어 내로 액체 세정 조성물이 실질적으로 침투하지 않음을 또한 나타낸다.
실시예 1:
액체 세정 조성물:
표 1.1에 기술된 액체 세정 용액 (J1)을 하기와 같이 제조하였다:
프리믹스(premix) 1: 헥실렌 글리콜 및 테고소프트(Tegosoft) LSE 65K 소프트(Soft)를 비커에서 혼합하였다. 이어서, 실온에서 40 내지 45분 동안 계속 혼합하면서 글리세록스(Glycerox) 767, 더몰(Dermol) SP, 더몰 SP, 페녹시에탄올 및 유자일(Euxyl) K 702를 혼합물에 첨가하였다.
프리믹스 2: 별도의 비커에서, DUB INN, DUB PTO 및 테고소프트 CO, 제나폴(Genapol) 및 다이베타인(Dibetaine)을 실온에서 30 내지 35분 동안 혼합하였다. 이어서, DC 유체를 첨가하고 실온에서 12 내지 15 분 동안 혼합하였다. 마지막으로, 니파가드(Nipaguard) IPF를 첨가하고 실온에서 20분 동안 혼합하였다.
주요 상(main phase): 세 번째 비커에서, 정제수 및 카보머를 용해될 때까지 25 내지 30분 동안 혼합하였다.
프리믹스 1을 주요 상과 조합하고 12 내지 15분 동안 혼합하였다. 이어서, 실온에서 추가로 12 내지 15분 동안 혼합할 때 프리믹스 2를 혼합물에 첨가하였다. 20% NaOH 용액을 사용하여 pH를 5 내지 6으로 조정하였다.
[표 1.1]
액체 세정 조성물 (J2)을 제형화하기 위한 방법
프리믹스 1: 헥실렌 글리콜 및 테가소프트(Tegasoft) LSE 65K 소프트를 비커에서 혼합하였다. 이어서, 실온에서 40 내지 45분 동안 계속 혼합하면서 글리세록스 767, 더몰 ISP, 페녹시에탄올 및 유자일 K 702를 혼합물에 첨가하였다.
프리믹스 2: 별도의 비커에서, DUB PTO 및 테가소프트 CO를 실온에서 30 내지 35분 동안 혼합하였다. 이어서, 사이클로펜타실록산 유체, 니파가드 IPF, 알로에, 및 오이를 첨가하고 실온에서 20분 동안 혼합하였다.
주요 상: 세 번째 비커에서, 정제수 및 카보머를 용해될 때까지 25 내지 30분 동안 혼합하였다. 이어서 피버퓨를 첨가하였다.
프리믹스 1을 주요 상과 조합하고 12 내지 13분 동안 혼합하였다. 이어서, 프리믹스 2를 혼합물에 첨가하고 실온에서 추가로 12 내지 13분 동안 혼합하였다. 정제수 및 NaOH를 10분 동안 혼합하고, 이어서, 프리믹스1, 프리믹스 2 및 주요 상의 혼합물에 첨가하였다. 이어서, 제나폴 EP 2584를 첨가하였다.
액체 세정 조성물 (J3)을 제형화하기 위한 방법
프리믹스 1: 헥실렌 글리콜 및 테가소프트 LSE 65K 소프트를 비커에서 혼합하였다. 이어서, 실온에서 40 내지 45분 동안 계속 혼합하면서 글리세록스 767, 더몰 ISP, 페녹시에탄올 및 유자일 K 702를 혼합물에 첨가하였다.
프리믹스 2: 별도의 비커에서, DUB PTO 및 테가소프트 CO를 실온에서 30 내지 35분 동안 혼합하였다. 이어서, 사이클로펜타실록산 유체, 니파가드 IPF, 알로에, 및 오이를 첨가하고 실온에서 20분 동안 혼합하였다.
주요 상: 세 번째 비커에, 정제수를 첨가하고 혼합을 개시하였다. 이어서 피버퓨를 첨가하였다.
프리믹스 1을 주요 상과 배합하고 12 내지 13분 동안 혼합하였다. 이어서, 프리믹스 2를 혼합물에 첨가하고 실온에서 추가로 12 내지 13분 동안 혼합하였다. 정제수 및 NaOH를 10분 동안 혼합하고, 이어서, 프리믹스1, 프리믹스 2 및 주요 상의 혼합물에 첨가하였다.
액체 세정 조성물 (J0)을 제형화하기 위한 방법
프리믹스 1: 비커에, 헥실렌 글리세롤 및 테가소프트 LSE 65K 소프트를 첨가하고 혼합을 시작한다. 혼합을 계속하고, 이어서, 글리세록스 767, 더말(dermal) SP, 페녹시 에탄올 및 유자일 K 702를 첨가한다. 실온에서 40 내지 45분 동안 혼합한다.
프리믹스 2: 별도의 비커에서, 혼합하면서, DUB PTO 및 테가소프트 CO를 첨가한다. 실온에서 30 내지 35분 동안 혼합한다. 사이클로펜타실록산 유체, 니파가드 IPF, 알로에, 오이를 첨가한다. 실온에서 20분 동안 혼합한다.
주요 상: 정제수를 첨가하고 혼합을 시작하고, 카보머를 첨가하고, 용해될 때까지 25 내지 30분 동안 혼합하고, 피버퓨를 첨가한다.
프리믹스 1을 주요 상에 첨가하고 12 내지 13분 동안 혼합한다. 프리믹스 2를 주요 비커에 첨가하고 실온에서 추가로 12 내지 13분 동안 혼합한다. 별도의 비커에, 정제수 및 NaOH를 첨가하고 10분 동안 혼합하고, 이 용액을 주요 상에 첨가한다.
[표 1.2]
표 1.3 액체 세정 조성물 (J4 내지 J7)
표 1.3에 기술된 액체 세정 용액 조성물 (J4 내지 J7)을 다음과 같이 제조하였다:
프리믹스 1: 카보머, 테고소프트 CT 및 테고소프트 LSE 65K 소프트를 비커에서 물과 혼합하였다.
프리믹스 2: 별도의 비커에서, 모든 성분들이 용해될 때까지 베겔라이트(Vegelight) 1214 LC 및 클로로펜신을 혼합하였다.
이어서, 프리믹스 2를 프리믹스 1에 첨가하고, NaOH를 사용하여 배합물을 pH 5.5 내지 6.0으로 조정하였다.
[표 1.3]
실시예 2
비교용 겔-와이프 (C1, C2 및 C3)의 제조:
2A. 비교예 C1 및 비교예 C2:
카보폴 1382를 사용하여 0.25% 카보머 (겔화 중합체) 용액을 제조하였다. 수산화나트륨을 사용하여 1% NaOH 용액 (겔화제)을 제조하였다. 비교용 겔-와이프 (C1, C2)를 위해, 표 1.1에 기재된 바와 같은 액체 세정 조성물 (LCC-J1)을 또한 제조하였다. 수오미넨으로부터 입수가능한 부직포 (블렌드 256)인, 섬유질 와이프 기재를, 건조 와이프 기재의 16 cm × 12 cm 섹션으로 절단하고 반으로 접어서 준비하였다. 비교용 겔-와이프를 생성하기 위해, 각각의 용액 25.0 그램을 대형의 칭량 보트(weigh boat) 내에서 측정하였다. 먼저, 0.25% 카보머 용액 및 액체 세정 시스템을 1 대 1의 비로 혼합하였다. 비교용 겔-와이프 C1을 위해, 기재를 먼저 카보머 용액과 액체 세정 조성물의 혼합물 25.0 그램 중에 침지하고 1분 동안 완전히 침지되게 두어, 기재를 겔화 중합체 용액 및 액체 세정 조성물 둘 모두로 포화시켰다. 1분 침지 후에, 기재를 용액으로부터 꺼내고, 1/4이 되게 접고, 여분의 계면활성제를 배출시켰다. 기재에서 여분의 계면활성제를 배출시킨 후에, 이어서 1% NaOH 용액 25.0 그램 중에 침지시켰고 1분 침지 및 여분의 계면활성제 배출 공정을 반복하였다. 생성되는 비교용 겔-와이프는 기재 전반에 걸쳐 그리고 섬유들의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔 및 LCC를 포함하였다. 완료 시에, 추가 시험을 위해 비교용 겔-와이프를 보관하였다.
이러한 동일한 공정을 두 번째 비교용 와이프 (C2)에 대해 반복하였다. 그러나, 첫 번째 침지를 위해, 기재를 0.25% 카보머 용액 25.0 그램 중에 담갔다. 이러한 단계 후의 침지 및 배출 후에, 이어서 기재를 1% NaOH 용액 및 액체 세정 조성물의 1 대 1 배합물의 용액 25.0 그램 중에 침지시켰다. 역시, 비교용 겔-와이프를 1분 동안 담그고, 이어서 와이프로부터 용액을 배출시키고 추가 시험을 위해 와이프를 보관하였다.
2B. 비교예 C3:
C1 및 C2에 대해서와 유사한 단계들을 사용하지만 0.25% 카보머 용액 및 액체 세정 시스템을 사전-혼합하지 않고서, 비교예 C3을 제조하였다. 기재를 액체 세정 조성물 (J2) 중에 담가서 액체 세정 조성물 (LCC-J2)을 섬유질 기재에 도포하였다. 이어서, J2 LCC가 도포되어 있는 기재를 카보머 (겔화 중합체)의 용액에 침지한 후에 이어서 NaOH (겔화제) 중에 침지하였다.
모든 비교예가, 겔화 중합체와 겔화제의 접촉에 의한 중합체성 겔의 형성 전에, 기재에서 LCC 및 겔화 중합체 둘 모두를 배합한 사실을 고려하면, 모든 비교예는 내부 코어의 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔에 의해 섬유들의 내부 코어 내에 구속된 LCC의 상당 부분을 포함한다.
실시예 3:
본 발명의 겔-와이프 (E1 내지 E8)의 제조:
먼저, 섬유질 기재를 0.25% 카보머 용액 25 그램 중에 침지하였다. 일단 기재가 완전히 침지되었으면, 와이프 기재를 용액 중에 1분 동안 놓아 두어 기재를 카보머 용액으로 포화시켰다. 침지 후에, 와이프를 카보머 용액으로부터 꺼내고, (길이 방향으로) 1/4이 되게 접고, 와이프로부터 여분의 카보머를 제거하였다. 실시예들에 따라 제조된 겔-와이프의 경우, 장갑을 낀 손가락 2개를 사용하여 카보머 용액을 와이프로부터 위에서 아래로 배출시키고, 가볍게 짜내어 여분의 카보머 용액을 제거하고, 이어서, 와이프를 뒤집고, 두 손가락으로 한 번 더 위에서 아래로 용액을 배출시켰다. 와이프에서 0.25% 카보머 용액을 배출시킨 후에, 와이프를 1% NaOH 용액 25.0 g 중에 1분 동안 침지하였고, 그 후에, 용액으로부터 꺼내고, 상기에 기재된 것과 동일한 배출 공정을 사용하여 여분의 용액을 제거하였다. 생성된 겔-와이프 기재는 기재 전반에 걸쳐 그리고 섬유들의 일부분의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 포함하였다. 중합체성 겔을 포함하는 기재의 형성의 완료 시에, 와이프를 LCC (각각 E1에 대해 J1 및 E2에 대해 J2) 중에 1분 동안 침지하고, 그 후에, 용액으로부터 꺼내고 상기에 기재된 배출 공정을 통해 여분이 용액을 제거하였다. 그렇게 형성된 본 발명의 생성된 겔-와이프는 섬유들의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 포함하는 한편, 섬유들의 내부 코어에는 LCC가 실질적으로 부재한다. 중합체성 겔의 형성 후에 도포된 LCC는 기재의 표면 상에 분포되며, 도포된 중합체성 겔을 포함하는 섬유들의 표면에 접착되고, 기재의 섬유들 사이의 틈새 공간들이 이미 중합체성 겔에 의해 점유되지 않은 한, 이들 공간들 전반에 걸쳐 분포될 수 있다. 겔-와이프를 1/4이 되게 접고, 시험을 위해 밀봉 플라스틱 백 내에 보관하였다.
본 발명의 E3 내지 E8에 대해 LCC J0, J3, J4, J5, J6 및 J7을 각각 사용하여, 상기와 같이 본 발명의 실시예 E3 내지 실시예 E8을 제조하였다.
비교예 C1, 비교예 C2 및 본 발명의 실시예 E1을 상기에 기재된 바와 같은 비트로-스킨(등록상표) 시험 기재를 사용하여 세정 효능에 대해 평가하고 비교하였다. 결과가 하기에 제시되어 있다.
비교예 C3 및 본 발명의 실시예 E2를 상기에 기재된 바와 같은 비트로-스킨(등록상표) 시험 기재를 사용하여 세정 효능에 대해 평가하고 비교하였다. 결과가 하기에 제시되어 있다.
결과는, LCC가 겔화 중합체 시스템 내에 포함되고 따라서 중합체성 겔의 형성 시에 중합체성 겔 내에 포함되고, 그에 의해 LCC를 섬유들의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔 내에 결합시키는 겔-와이프 비교예와 비교할 때, 겔화 중합체 용액 및 섬유들의 일부분의 내부 코어에 LCC가 실질적으로 부재하는 본 발명의 겔-와이프 E1 및 E2가 세정 효능의 상당한 개선을 나타내었음을 분명하게 입증한다.
본 발명의 실시예 E3 내지 실시예 E8을 상기에 기재된 바와 같은 비트로-스킨(등록상표) 시험 기재를 사용하여 세정 효능에 대해 평가하였다. 결과가 하기에 제시되어 있다.
결과가 나타내는 바와 같이, 중합체성 겔이 그 전반에 걸쳐 이미 분포되어 있는 섬유질 기재에 도포되는 LCC에 겔화 중합체, 예를 들어 카보머가 부재하는 본 발명의 겔-와이프에서는, 겔화 중합체를 포함하는 LCC와 비교하여 세정 효능의 대략 10 내지 20% 개선이 얻어진다.
Claims (17)
- 개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기에 적합한 겔-와이프(gel-wipe)로서, 상기 겔-와이프는,
섬유들을 포함하는 기재(substrate)로서, 상기 섬유들은 외부 표면 및 내부 코어를 포함하고, 상기 기재는 제1 표면, 상기 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 배치되고 상기 제1 표면 및 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 포함하고, 상기 기재는 상기 기재 전반에 걸쳐 그리고 상기 섬유들의 상당 부분의 상기 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체성 겔을 포함하는, 상기 기재; 및
상기 겔-와이프에 개선된 세정 효능을 제공하기에 효과적인 양으로 상기 기재에 도포된 액체 세정 조성물
을 포함하며,
상기 섬유들의 상기 상당 부분의 상기 내부 코어에는 상기 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재하는, 겔-와이프. - 제1항에 있어서, 상기 기재는 직포, 부직포 및 편직포로 이루어진 군으로부터 선택되는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 상기 중합체성 겔은, 겔화제와 반응되어 상기 중합체성 겔을 형성하는 겔화 중합체를 포함하는, 겔-와이프.
- 제3항에 있어서, 상기 겔화 중합체는 알긴산나트륨, 카르복시메틸셀룰로오스, 구아 검 및 이의 유도체, 하이드록시에틸 구아, 카르복시메틸 구아, 메틸구아, 하이드록시프로필메틸 구아, 양이온성 구아, 소수성으로 개질된 양이온성 구아, 소수성으로 개질된 음이온성 구아, 소수성으로 개질된 구아 및 붕사; 펙틴 검, 카라기난 검; 폴리비닐 알코올, 가교결합된 폴리아크릴산, 잔탄 검, 젤란 검 및 이온성 중합체 또는 전하를 갖는 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 상기 중합체성 겔은 가교결합된 폴리아크릴산을 포함하는, 겔-와이프.
- 제5항에 있어서, 상기 겔화제는 Ca2+-함유 염, Al3+-함유 염, K+-함유 염; 붕사; 가교결합된 폴리아크릴산을 중화시키는 염기 용액; 잔탄 검, 구아 검, 및 젤란 검의 2가 양이온; 상기 이온성 중합체 또는 전하를 갖는 계면활성제의 반대 전하를 갖는 중합체 또는 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 겔-와이프.
- 제6항에 있어서, 상기 겔화제는 가교결합된 폴리아크릴산을 중화시키는 염기 용액인, 겔-와이프.
- 제6항에 있어서, 상기 겔화제는 수산화나트륨인, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 상기 액체 세정 조성물에는 상기 중합체성 겔이 실질적으로 부재하는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 약 2% 내지 약 50%의 상기 액체 세정 조성물을 포함하는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 약 4% 내지 약 35%의 상기 액체 세정 조성물을 포함하는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 약 0.05 중량% 내지 약 5 중량%의 상기 중합체성 겔을 포함하는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 상기 섬유들의 상당 부분은 상기 섬유들의 75 중량% 이상을 포함하는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 상기 섬유들의 상당 부분은 상기 섬유들의 90 중량% 이상을 포함하는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 상기 중합체성 겔에는 상기 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재하는, 겔-와이프.
- 제1항에 있어서, 상기 액체 세정 조성물에는 겔화 중합체가 실질적으로 부재하는, 겔-와이프.
- 개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기에 적합한 겔-와이프의 제조 방법으로서, 상기 방법은, 순서대로,
섬유들을 포함하는 기재를 제공하는 단계로서, 상기 섬유들은 외부 표면 및 내부 코어를 포함하고, 상기 기재는 제1 표면, 상기 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 배치되며 상기 제1 표면 및 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 포함하는, 상기 제공 단계;
겔화 중합체가 용해되어 있는 용액을 상기 기재의 상기 제1 표면 및 제2 표면 상에, 상기 기재의 상기 본체 전반에 걸쳐 그리고 상기 섬유들의 상당 부분의 상기 내부 코어 전반에 걸쳐 분포시키기에 효과적인 조건 하에서 상기 기재를 상기 용액과 접촉시키는 단계;
상기 겔화 중합체가 용해되어 있는 여분의 용액을 상기 기재로부터 제거하는 단계;
상기 기재의 전반에 걸쳐 분포된 상기 겔화 중합체를 포함하는 상기 기재를, 상기 겔화 중합체를 포함하는 중합체성 겔을 제공할 수 있는 겔화제와 접촉시키고, 이어서, 상기 겔화제가 용해되어 있는 여분의 용액을 상기 기재로부터 제거하여, 상기 기재 전반에 걸쳐 그리고 상기 섬유들의 상기 상당 부분의 상기 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 상기 중합체성 겔을 형성하는 단계;
상기 기재의 전반에 걸쳐 분포된 상기 중합체성 겔을 포함하는 상기 기재를 액체 세정 조성물과 접촉시키는 단계; 및
상기 중합체성 겔 및 상기 액체 세정 조성물을 포함하는 상기 기재로부터 여분의 액체 세정 조성물을 제거하는 단계
를 포함하며;
상기 겔화 중합체가 용해되어 있는 상기 용액에는 상기 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재하고, 상기 내부 코어의 전반에 걸쳐 분포된 상기 중합체성 겔을 포함하는 상기 섬유들의 상당 부분의 상기 내부 코어에는 상기 액체 세정 조성물이 실질적으로 부재하는, 겔-와이프의 제조 방법.
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