KR20160090597A - 전자 종이 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

전자 종이 표시장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 개시는 하부 기판; 상기 하부 기판의 상부에 배치되는 하부 전극; 및 상기 하부 전극의 상부에 바인더에 의해 부착되는 복수의 표시 소자;를 포함하고, 상기 표시 소자 사이에 존재하는 공간은 전자 잉크에 의해 충전되는 전자 종이 표시 장치에 관한 것이다.

Description

전자 종이 표시장치 및 그 제조방법{Electronic paper display device and manufacturing method thereof}
본 개시는 전자 종이 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
오늘날 새로운 패러다임이 요구되는 정보 사회에 상응하여 정보 전달 및 공유 방식에 있어서 대 변환이 요구된다. 이것을 충족시키기 위하여 유연한 디스플레이로서, 구부릴 수 있는 장점을 가진 전자종이의 기술 개발이 가속화되고 있으며 전자종이 기술 개발은 상업적 개발 단계에 접어들고 있다.
전자종이는 기존의 평면 디스플레이 패널에 비하여 생산단가가 저렴하고, 아주 적은 에너지로도 구동될 수 있어서 에너지 효율도 월등히 앞선다. 또한, 전자종이는 매우 선명하고, 시야각이 넓으며 전원이 없더라도 글씨가 완전히 사라지지 않는 메모리 기능도 가지고 있다. 이러한 큰 장점으로 인해 전자종이는 종이와 같은 면과 움직이는 일러스트레이션을 갖는 전자서적, 자체 갱신성 신문, 이동 전화를 위한 재사용 가능한 종이디스플레이, 폐기 가능한 TV 스크린 및 전자 벽지 등 실로 광대한 분야에 응용될 수 있으며, 거대한 잠재 시장을 가지고 있다.
전자종이 구현을 위한 기술적 접근 방식은 크게 4가지로 나눌 수 있는데, 서로 반대되는 전하와 서로 다른 색상을 갖는 상하 반구로 구성된 구형 입자를 전계를 이용하여 회전시키는 트위스트 볼 방식, 오일에 혼합된 유색 대전입자를 마이크로 캡슐 또는 마이크로 컵 안에 가두거나, 대전입자 그대로를 전기장의 인가에 응답하게 하는 전기 영동 방식, 대전된 분류체를 이용하는 QR-LPD(Quick Response-Liquid Power Display) 방식, 콜레스테릭 액정 분자의 선택적 반사 특성을 이용하는 콜레스테릭 액정 디스플레이 방식 등이 있다.
이 중 마이크로 캡슐 타입의 전기 영동 방식을 이용한 전자 종이가 널리 사용되고 있다.
전기 영동은 유동성 매체 내에서 하전된 물질들이 전기장의 영향을 받아 이동하는 것을 말한다.
마이크로 캡슐 타입의 전자 종이의 구조는 일반적으로 두 장의 전극 기판 사이에 투명한 유체와 함께 서로 다른 전하로 대전된 흰색과 검정색 입자들로 채워진 투명한 캡슐들이 샌드위치 형태로 구성되어 있다.
캡슐 층과 연결된 상/하부 전극에 전압을 인가하게 되면, 전기 영동에 의해 캡슐 내부의 전자 잉크의 흰색과 검정색 입자들이 각각 반대 방향으로 이동하게 되어 흰색과 검정색을 표시하게 된다.
하지만 캡슐을 이용하는 전자 종이의 경우, 캡슐을 제작한 후에 캐스팅 방법을 이용하여 기판 위에 캡슐을 배치하기 때문에 캡슐의 개구면이 일정하지 않고 캡슐과 캡슐 사이의 빈 공간이 발생하여 전자 종이의 광학적 특성이 감소하게 된다.
따라서 이를 해결 할 수 있는 방안이 필요한 실정이다.
일본 특허공개공보 제2006-030471호
본 개시는 명암비와 같은 광학적 특성이 향상된 전자 종이 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치는 하부 기판; 상기 하부 기판의 상부에 배치되는 하부 전극; 및 상기 하부 전극의 상부에 바인더에 의해 부착되는 복수의 표시 소자;를 포함하고, 상기 표시 소자 사이에 존재하는 공간은 전자 잉크에 의해 충전된다.
본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 제조 방법은 상부에 하부 전극이 형성된 하부 기판을 마련하는 단계; 상기 하부 전극의 상부에 바인더를 형성하는 단계; 상기 바인더의 상부에 복수의 관통홀이 형성된 마스크 층을 형성하는 단계; 상기 마스크 층에 표시 소자를 주입하는 단계; 상기 마스크 층을 제거하는 단계; 및 상기 표시 소자의 상부에 전자 잉크를 부어 상기 표시 소자의 사이에 존재하는 공간을 충전하는 단계;를 포함한다.
본 개시의 전자 종이 표시 장치 및 그 제조 방법은 표시 소자의 사이에 존재하는 공간을 전자 잉크로 충전함으로써, 명암비와 같은 광학적 특성이 향상된 전자 종이 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 개략적인 단면도를 도시한 것이다.
도 2 내지 10은 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 제조 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다. 다만, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
전자 종이 표시 장치
도 1은 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 개략적인 단면도를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치는 하부 기판(10), 하부 전극(20), 표시 소자(40) 및 전자 잉크(41)를 포함한다.
하부 기판(10)의 재료는 특별히 제한되지 않으며, 열경화성 수지 또는 UV 경화성 수지를 이용할 수 있다. 상기 열경화성 수지 또는 UV 경화성 수지로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이프트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), 폴리디메틸실록산(PDMS, polydimethylsiloxane) 또는 폴리우레탄 아크릴레이트(PUA, poly urethane acrylate) 등을 사용할 수 있다.
하부 기판(10)의 상부에는 하부 전극(20)이 배치된다.
하부 전극(20)은 도전성 재료로써, 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 전극재료를 사용할 수 있다.
예를 들면, 폴리티오핀 또는 폴리아닐린과 같은 도전성 폴리머, 은이나 니켈과 같은 금속입자, 상기 금속 입자를 포함하는 폴리머 필름, 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium-Tin-Oxide) 등을 사용할 수 있다.
하부 전극(20)의 상부에는 바인더(30)가 배치된다.
바인더(30)는 접착력이 있는 것으로, 후술할 표시 소자(40)가 고정될 수 있어야 한다.
즉, 표시 소자(40)는 하부 전극(20)과 바인더(30)에 의해 접착된다.
표시 소자(40)는 캡슐을 이용하여 형성될 수 있다.
표시 소자(40)가 캡슐을 이용하는 경우, 캡슐에는 분산액과 적어도 두 개 이상의 색을 가지는 표시 입자가 봉지제 안에 형성된다.
봉지제는 투명한 물질로서, 또한, 봉지제를 형성하는 재료로서는, 폴리우레탄, 폴리 요소, 폴리요소 폴리우레탄, 요소-포름알데하이드 수지, 멜라민-포름알데하이드 수지, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리 설폰아미드, 폴리카보네이트, 폴리술피네이트, 에폭시리, 아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르, 초산비닐, 젤라틴 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
표시 소자(40)의 봉지제 내에는 분산액이 충전된다.
분산액은 방향족 탄화수소로서 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠, 도데실 벤젠 등의 알킬 벤젠 유도체, 페닐 크시릴 에탄,1,1-지트리르에탄,1,2-지트리르에탄,1,2-비스(3,4-디메틸 페닐 에탄)(BDMF) 등의 디알릴 알칸 유도체, 디이소프로필 나프탈렌 등의 알킬 나프탈렌 유도체, 물건 이소프로필 페닐, 이소프로필 페닐, ISO 아밀 비페닐 등의 알킬비페닐 유도체, 각종 비율에서 수소화 된 터페닐 유도체, 디벤질 톨루엔 등의 트리아릴지메탄 유도체, 벤질 나프탈렌 유도체, 페닐렌옥사이드 유도체지아르리알킬렌 유도체, 알릴 인 댄유도체, 폴리 염소화 비페닐 유도체, 나프텐계 탄화수소등을 들 수 있다. 또한, 헥산, 사이클로헥산, 케로신, 아이소바, 파라핀계 탄화수소등의 지방족탄화수소류, 클로로포름, 트리클로로 에틸렌, 테트라 클로로 에틸렌, 트리플루오로 에틸렌, 테트라 플루오로 에틸렌, 디클로로 메탄, 취화에틸등의 할로겐화 탄화수소류, 인산 새 크레 질, 인산 트리옥틸, 인산 옥틸 디페닐, 인산 트리사이클로 헥실 등의 인산 에스테르류, 프탈산디 부틸, 프탈산디옥틸, 프탈산디 우라실, 프탈산디 사이클로헥실 등의 프탈산 에스테르류, 올레산 부틸, 디에틸렌글리콜디벤조에이트, 세바스산 디옥틸, 세박산 디뷰틸, 아디프산 디옥틸트리멜리트산 트리옥틸, 쿠엔산 아세틸트리에틸, 말레산 옥틸, 말레인산 디 부틸, 초산에틸등의 카르복실산 에스테르류, 염소화 파라핀, N, N-디부틸-2-부톡시-5-터셔리옥틸 아닐린 등을 들 수 있다.
분산액은 상기의 것으로 한정되는 것은 아니며, 상기의 분산액을 단독으로, 또는 2종 이상을 혼합해 사용할 수 있다.
표시 소자(40)에는 백색의 표시 입자와 흑색의 표시 입자가 분산액에 분산되어 있을 수 있다.
표시 입자는 무기 또는 유기 안료 입자를 이용하여 형성될 수 있다.
무기 안료 입자로서는, 백연, 아연화, 리토폰, 이산화티탄, 유화아연, 산화 안티몬, 탄산칼슘, 카올린, 운모, 황산바륨, 글로스 화이트, 알루미나 화이트, 탈크, 실리카, 규산 칼슘, 카드뮴 옐로우, 카드뮴 리토폰 화이트, 황색 산화철, 티탄 옐로우, 티탄 바륨 옐로우, 카드뮴 오렌지, 카드뮴 리토폰 오렌지, 모리브데이트오렌지, 적산화철, 연단, 은주홍, 카드뮴 레드, 카드뮴 리토폰 레드, 엠버, 갈색 산화철, 아연철 크롬 브라운, 크롬 그린, 산화크로뮴, 피리지안, 코발트 그린, 코발트 크롬 그린, 티탄 코발트 그린, 감청코발트 블루, 군청, 세르리안브르,코발트 알루미늄 크롬 블루, 코발트 바이올렛, 미네랄 바이올렛, 카본 블랙, 철흑, 망간 페라이트 블랙, 코발트페라이트 블랙, 동 크롬 블랙, 동 크롬 망간 블랙, 흑색 낮은 차원 산화티탄(티탄블랙), 알루미늄 가루, 동분, 연분, 주석가루, 아연 가루 등을 사용할 수 있다.
또한, 유기안료 입자로서는, 퍼스트 옐로우, 디스아조 옐로우, 축합 아조이에로, 안트라피리미딘 옐로우, ISO 인돌린 옐로우, 동 아조메틴 옐로우, 키노프탈로인이에로, 벤즈아미다졸론 옐로우, 니켈 디옥심 옐로우, 모노아조 옐로우 레이크, 디니트로아닐린 오렌지, 피라졸론 오렌지, 페리논 오렌지, 나프톨 레드, 톨루이딘 레드, 파마넨트카민, 브릴리언트 퍼스트 스카 레드, 피라졸론 레드, 퍼머넌트 레드, 리소르렛드, 본 레이크 레드, 레이크 레드, 브리리안트카민, 나프톨 레드, 퀴나크리돈 마젠타축합 아조렛드, 나프토르카민, 페릴렌 스카 레드, 축합 아조스카렛드, 벤즈이미다조론카민, 안트라퀴놀릴 레드, 페릴렌 레드, 페리렌마룬, 키나크리돈마룬, 퀴나크리돈 스카 레드, 퀴나크리돈레드, 디케토피롤로피롤 레드, 벤즈아미다졸론 브라운, 프탈로시아닌 그린, 빅토리아 블루 레이크, 프탈로시아닌 블루, 퍼스트 스카이브 루, 알칼리브르토나, 인 댄 트론 블루, 메틸 바이올렛 레이크, 디옥사진 바이올렛, 나프톨 바이올렛 등을 사용할 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 전자 종이 표시 장치에 포함되는 표시 소자(40)는 바인더(30)를 이용하여 단층으로 배치될 수 있다.
일반적으로 생산 및 사용되는 전자 종이 표시 장치의 경우, 캡슐을 제작한 뒤에 캐스팅 방법을 이용하여 캡슐을 기판 위에 형성시키기 때문에 캡슐의 개구면이 일정하지 않아 명암비가 감소하는 문제가 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 표시 소자(40)는 구 형태의 캡슐의 상부에 압력을 인가하여 형성될 수 있다.
표시 소자(40)는 구 형태의 캡슐의 상부에 압력을 인가하여 형성되기 때문에 표시 소자(40)의 개구면을 일정하게 형성할 수 있다.
또한, 구 형태의 캡슐의 상부에 압력을 인가하여 형성되기 때문에 표시 소자는 직육면체로 형성될 수 있다.
표시 소자(40), 즉 캡슐이 직육면체로 형성되기 때문에 표시 소자(40) 사이에 존재하는 공간을 최소화할 수 있다.
표시 소자(40)의 사이에는 전자 잉크(41)가 충전된다.
일반적으로 표시 소자(40)는 구 형태로 형성되거나, 격벽 등을 이용한 컵(cup) 형태로 분산액을 충전하여 형성된다.
표시 소자(40)가 구 형태로 형성되는 경우, 서로 인접하는 표시 소자(40)의 사이에는 빈 공간이 형성될 수밖에 없다.
표시 소자(40)가 컵 형태인 경우에도 표시 소자 사이에는 격벽이 존재하게 된다.
표시 소자(40) 사이에 빈 공간이 존재하거나, 격벽과 같은 표시 소자와 굴절률이 다른 물질이 존재하는 경우에 전자 종이 표시 장치의 명암비가 감소하여 전자 종이 표시 장치의 광학 특성이 감소된다.
하지만, 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치는 표시 소자(40)의 사이에 전자 잉크(41)가 충전되기 때문에, 전자 종이 표시 장치의 명암비가 감소하는 것을 방지하여, 전자 종이 표시 장치의 광학 특성을 향상시킬 수 있다.
전자 잉크(41)는 표시 소자(40)에 이용되는 분산액에 표시 입자를 분산시킨 재료를 이용하여 형성할 수 있다.
전자 잉크(41)를 표시 소자(40)에 충전되는 매체와 동일한 매체를 이용함으로써 굴절률이 차이가 나는 것을 방지할 수 있다.
표시 소자(40)의 상부에는 오버 코트 층(50)이 형성될 수 있다.
오버 코트 층(50)은 전자 종이 표시 장치의 제조 및 사용 시에 표시 소자(40)에 가해지는 충격을 흡수하는 역할을 수행할 수 있다.
오버 코트 층(50)의 상부에는 상부 전극(60)이 배치된다.
상부 전극(60)은 도전성 재료로써, 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 전극재료를 사용할 수 있다.
예를 들면, 폴리티오핀 또는 폴리아닐린과 같은 도전성 폴리머, 은이나 니켈과 같은 금속입자, 상기 금속 입자를 포함하는 폴리머 필름, 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium-Tin-Oxide) 등을 사용할 수 있다.
상부 전극(60)의 상부에는 상부 기판(70)이 형성될 수 있다.
상부 기판(70)은 사용자에 대한 표시면으로 제공될 수 있으며, 투명 물질로 형성될 수 있다.
상부 기판(70)은 유리 또는 유연성이 있는 플라스틱 종류로 이루어질 수 있다. 상기 플라스틱은 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 또는 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), 폴리디메틸실록산(PDMS, polydimethylsiloxane) 또는 폴리우레탄 아크릴레이트(PUA, poly urethane acrylate) 등을 사용할 수 있다.
하부 전극(20) 및 상부 전극(60) 사이에는 표시 소자(40)이 배치된다. 표시 소자(40)은 하부 전극(20) 및 상부 전극(60)에 인가되는 전압에 의하여 광학적 특성이 변경된다.
즉, 하부 전극(20) 및 상부 전극(60)에 의하여 표시 소자(40)에 전압이 인가되면 대전된 입자가 비상 또는 하강하게 되고, 이에 따라 흑색 또는 백색이 표현되게 된다.
전자 종이 표시 장치의 제조 방법
도 2 내지 10은 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 제조 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2 내지 10을 참조하여 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 제조 방법을 설명하도록 한다.
먼저, 도 2를 참조하면, 상부에 하부 전극(20)이 형성된 하부 기판(10)을 마련하고, 하부 전극(20)의 상부에 바인더(30)를 형성할 수 있다.
하부 전극(20)은 도전성 재료로써, 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 전극재료를 사용할 수 있다.
예를 들면, 폴리티오핀 또는 폴리아닐린과 같은 도전성 폴리머, 은이나 니켈과 같은 금속입자, 상기 금속 입자를 포함하는 폴리머 필름, 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium-Tin-Oxide) 등을 사용할 수 있다.
하부 전극(20)의 형성 방법은 특별히 제한되지 않으며, 도금 공정 또는 도전성 재료를 이용한 인쇄법 등에 의하여 형성될 수 있다.
바인더를 형성한 후에, 도 3과 같이 마스크 층(40a)을 형성한다.
마스크 층(40a)은 포토 레지스트를 이용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
마스크 층(40a)은 복수의 관통홀이 형성되어 있다.
마스크 층의 높이는 표시 소자(40)의 높이보다 작도록 형성할 수 있으며, 동시에 관통홀이 정사각형의 형상을 가질 때에 관통홀의 한변의 길이보다 작게 제작할 수 있다.
관통홀은 표시 소자(40)가 배치될 위치에 대응하도록 형성될 수 있다.
즉, 도 5에서 보는 바와 같이 표시 소자(40)를 표시 소자 주입기(40b)를 이용하여 각각 관통홀에 배치할 수 있다.
표시 소자 주입기(40b)를 이용하여 관통홀에 각각 배치하기 때문에, 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 제조 방법은 표시 소자(40)를 단층으로 형성할 수 있다.
도 5와 같이 표시 소자(40)를 관통홀에 배치한 후에, 압력 인가 부재(40c)를 이용하여 도 6과 같이 표시 소자(40)에 압력을 인가할 수 있다.
표시 소자(40)에 압력이 인가되면, 표시 소자(40)의 형상이 변형되어 도 6과 같이 육면체의 형상을 가질 수 있다.
압력을 인가하는 단계는 열을 가하여 바인더(30)를 경화시키는 단계와 동시에 수행될 수 있다.
즉, 표시 소자(40)의 상부에 압력을 가하고, 동시에 열을 가함으로써 표시 소자가 하부 전극(20)에 바인더(30)를 통하여 부착되도록 할 수 있다.
이 후, 압력 인가 부재(40c)와 마스크 층(40a)를 제거하여 도 6과 같이 바인더(30)의 상부에 표시 소자(40)를 형성시킬 수 있다.
도 6에서 보는 바와 같이, 표시 소자(40)의 사이에는 공간이 존재하게 된다.
표시 소자(40) 사이에 존재하는 공간은 전자 종이 표시 장치의 명암비를 감소시키는 주 원인이 된다.
따라서 본 개시의 일 실시 예에 따른 전자 종이 표시 장치의 제조 방법은 마스크 층(40a)을 제거한 후에, 표시 소자(40)의 사이에 존재하는 공간을 전자 잉크(41a)로 충전할 수 있다.
전자 잉크(41a)로 충전한 후에, 표시 소자(40)의 상부에 존재하는 불필요한 전자 잉크는 스퀴져(41b)를 이용해 긁어서 제거하고, 표시 소자(40) 사이에만 전자 잉크(40)를 충전할 수 있다.
전자 잉크(40)를 충전한 후에, 표시 소자(40) 상부에 오버 코트 층(50)을 형성하고, 그 위로 상부 전극(60)과 상부 기판(70)을 형성할 수 있다.
본 개시는 전자 종이 표시 장치 중 마이크로 캡슐을 이용하는 방법을 중심으로 설명하였으나, 트위스트 볼 또는 마이크로 컵 등의 방법을 이용하는 전자 종이 표시 장치에도 치환, 변형 및 변경하여 사용할 수 있다.
본 개시는 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
10: 하부 기판
20: 하부 전극
30: 바인더
40: 표시 소자
41: 전자 잉크
50: 오버코트 층
60: 상부 전극
70: 상부 기판

Claims (13)

  1. 하부 기판;
    상기 하부 기판의 상부에 배치되는 하부 전극; 및
    상기 하부 전극의 상부에 바인더에 의해 부착되는 복수의 표시 소자;를 포함하고,
    상기 표시 소자 사이에 존재하는 공간은 전자 잉크에 의해 충전되는 전자 종이 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표시 소자는 단층으로 배치되는 전자 종이 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표시 소자는 적어도 두 개 이상의 색을 가지는 입자를 포함하는 캡슐인 전자 종이 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 표시 소자는 구 형태의 캡슐의 상부에 압력을 인가하여 배치된 것을 특징으로 하는 전자 종이 표시 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 캡슐은 직육면체인 전자 종이 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 표시 소자의 상부에 배치되는 오버 코트 층;
    상기 오버 코트 층의 상부에 배치되는 상부 전극; 및
    상기 상부 전극의 상부에 배치되는 상부 기판;을 더 포함하는 전자 종이 표시 장치.
  7. 상부에 하부 전극이 형성된 하부 기판을 마련하는 단계;
    상기 하부 전극의 상부에 바인더를 형성하는 단계;
    상기 바인더의 상부에 복수의 관통홀이 형성된 마스크 층을 형성하는 단계;
    상기 마스크 층에 표시 소자를 주입하는 단계;
    상기 마스크 층을 제거 하는 단계; 및
    상기 표시 소자의 상부에 전자 잉크를 부어 상기 표시 소자의 사이에 존재하는 공간을 충전하는 단계;를 포함하는 전자 종이 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 표시 소자를 주입하는 단계를 수행한 후,
    상기 표시 소자의 상부에 프레스를 이용하여 압력을 인가하는 단계;를 더 포함하는 전자 종이 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 압력을 인가하는 단계는 열을 가하여 상기 바인더를 경화시키는 단계;를 포함하는 전자 종이 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 표시 소자는 직육면체인 전자 종이 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 표시 소자는 단층으로 주입되는 전자 종이 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 표시 소자의 상부에 존재하는 전자 잉크를 긁어서 제거하는 단계;를 더 포함하는 전자 종이 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 표시 소자의 상부에 오버 코트 층을 형성하는 단계;
    상기 오버 코트 층의 상부에 상부 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 상부 전극의 상부에 상부 기판을 형성하는 단계;를 더 포함하는 전자 종이 표시 장치의 제조 방법.

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