KR20160080360A - 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치 - Google Patents

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Abstract

가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치는 상부와 하부에서 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트가 설치되는 상부 및 하부 플레이트; 상기 각 가이드 포스트에 하부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트 상의 하부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 하부 롤러가 구성되는 하부 롤러유닛; 상기 각 가이드 포스트에 상부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 상부 롤러가 상기 각 하부 롤러에 대응하여 구성되는 상부 롤러유닛; 상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터; 상기 상부 플레이트 상에 구성되어 모터구동에 의해 상기 상부 슬라이드 플레이트를 승하강 시켜 상기 상부 롤러의 위치를 조정하는 위치조정수단을 포함하되,
상기 위치조정수단은 상기 상부 플레이트의 상면 중앙에 하향 고정 설치되며, 회전축이 스크루축으로 형성되어 상기 상부 슬라이드 플레이트 상의 스크루 하우징에 체결되는 스크루 모터; 상기 상부 슬라이드 플레이트와 상기 스크루 하우징 사이에 구성되어 상기 상부 및 하부 롤러유닛 사이를 통과하는 블랭크 소재에 가해지는 하중을 검출하여 하중값 신호를 제어기로 출력하는 하중센서를 포함한다.

Description

가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치{BLANK GUIDE DEVICE IN FLEXIBLE ROLL FORMING SYSTEM}
본 발명은 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭크 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 롤 성형하는 가변 롤 포밍 시스템에서 가변 롤 포밍 유닛 사이에 구성되어 블랭크 소재를 안내하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 관한 것이다.
일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하여 일렬로 배치된 다단의 롤 포밍 유닛을 통과하도록 하여 일정한 형상으로 순차적으로 절곡 성형하는 공법으로, 이러한 롤 포밍 공법을 통하여 생산되는 성형빔은 차량용 빔류, 프레임류, 멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직관타입이 대부분이다.
즉, 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법은 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러가 공정라인 전방에 구성되어 코일을 공급하여 주고, 언코일러의 공정방향 후방에는 스트레이트너가 구비되어 언코일러로부터 풀려 나온 띠상의 코일을 평평하게 펴준다.
그리고 상기 스트레이트너의 공정방향 후방에는 프레스가 구비되어 스트레이트너로부터 공급된 코일에 여러 용도의 구멍을 성형한 후, 상기 프레스의 공정방향 후방에 구성되는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 코일을 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상을 갖는 직선타입의 성형빔으로 롤 성형하게 된다.
이후, 상기 롤 포밍 유닛의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스가 구비되어 상기 성형빔을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하여 롤 포밍된 성형빔을 생산하게 된다.
그러나 상기한 종래의 롤 포밍 공정을 통하여 성형되는 성형빔은 롤 포밍 공정의 특성 상, 단면이 직사각 또는 정사각 형상의 일정규격을 갖는 평판의 코일 또는 블랭크(즉, 패널)를 소재로 하여 직관 타입의 성형빔만을 성형하는 것이 가능할 뿐, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔은 성형이 불가능한 단점이 있다.
이에, 최근에는 길이방향을 따라 이형단면을 갖는 성형품의 경우, 상부 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 다단의 가변 롤 포밍 유닛을 구성하여 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 가변 롤 성형할 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템을 통하여 생산한다.
이러한 가변 롤 포밍 시스템은 공급되는 소재가 코일이 아닌 블랭크 소재가 적용되어 연속성이 없어도 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에 소재안내장치가 구비되어 소재가 안정적으로 안내되도록 한다.
본 발명의 실시 예는 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 하되, 소재안내과정에 하부 롤러와 상부 롤러 사이의 블랭크 소재에 가해지는 하중이 설정범위를 벗어나면, 가압력을 자동으로 조절하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 상부와 하부에서 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트가 설치되는 상부 및 하부 플레이트; 상기 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 하부 슬라이드 플레이트; 상기 하부 슬라이드 플레이트 상에 설치되는 하부 롤러 하우징; 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽에 하부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 롤러; 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 하부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 구동기어; 상기 복수의 구동기어 사이사이에서 각 구동기어와 치합되며, 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 아이들 기어; 상기 복수의 하부 롤러 양 측방에 대응하여 상기 하부 롤러 하우징에 고정되어 소재를 안내하는 가이더; 상기 하부 롤러 하우징의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 상부 슬라이드 플레이트; 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징; 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽에 상부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 롤러; 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 상부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 피동기어; 상기 복수의 피동기어 사이사이에서 각 피동기어와 치합되며, 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 아이들 기어; 상기 상부 롤러 하우징의 전후측에 각각 엔코더 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재에 접촉되어 회전하면서 소재의 공급속도를 측정하는 엔코더; 상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터; 상기 상부 플레이트의 상면 중앙에 하향 고정 설치된 상태로, 상기 상부 슬라이드 플레이트를 승하강시켜 상기 상부 롤러의 위치를 조정하도록 회전축이 스크루축으로 형성되어 상기 상부 슬라이드 플레이트 상의 스크루 하우징에 체결되는 스크루 모터; 상기 상부 슬라이드 플레이트와 스크루 하우징 사이에 구성되어 상기 상부 및 하부 롤러유닛 사이를 통과하는 블랭크 소재에 가해지는 하중을 검출하여 하중값 신호를 제어기로 출력하는 하중센서을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치가 제공될 수 있다.
여기서, 상기 하중센서는 압전센서로 이루어질 수있다.
본 발명의 실시 예는 가변 롤 포밍 유닛 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 다수의 상부 및 하부 롤러를 통하여 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 한다.
또한, 소재안내과정에 하부 롤러와 상부 롤러 사이의 블랭크 소재에 가해지는 하중이 설정범위를 벗어나면, 하중센서를 통하여 이를 검출하여 스크루 모터를 회전 제어함으로써, 블랭크 소재에 가해지는 가압력을 제어하여 하중값을 자동으로 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 조립 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 상부에서 본 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 하부 롤러유닛의 부분 삭제 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 저부에서 본 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 작동을 설명하기 위한 측 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 위치조정수단의 제어 블록도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 조립 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 상부에서 본 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 하부 롤러유닛의 부분 삭제 확대 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 저부에서 본 분해 사시도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치(1; 이하, 소재안내장치라 함)는 기본적으로 코일소재가 아닌 블랭크를 소재로 적용되는 가변 롤 포밍 시스템의 가변 롤 포밍 유닛(미도시) 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재를 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 한다.
도 1과 도 2를 참조하면, 이러한 소재안내장치(1)는 하부 및 상부 플레이트(10,51), 하부 롤러유닛(20), 상부 롤러유닛(30), 구동모터(40), 위치조정수단(50)을 포함한다.
상기 하부 및 상부 플레이트(10,51)는 사각의 판재로 이루어지며, 상부와 하부에 배치된 상태로, 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트(11)가 수직방향으로 세워져 설치된다.
도 2와 도 3을 참조하면, 상기 하부 롤러유닛(20)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 하부 슬라이드 플레이트(21)의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트(21) 상의 하부 롤러 하우징(22)에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 3개의 하부 롤러(R1)가 구성된다.
즉, 이러한 하부 롤러유닛(20)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 승하강 가능하게 하부 슬라이드 플레이트(21)가 설치된다.
상기 하부 슬라이드 플레이트(21) 상에는 하부 롤러 하우징(22)이 설치되고, 상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽에 공정방향을 따라 회전 가능하게 설치되는 3개의 하부 롤러축(23)을 통하여 3개의 하부 롤러(R1)가 설치된다.
상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽 내측에 대응하여 상기 3개의 하부 롤러축(23)의 양 단부에 각각 구동기어(G1)가 설치된다.
또한, 양측 각 구동기어(G1) 사이사이에서는 각 구동기어(G1)와 치합된 상태로, 상기 하부 롤러 하우징(22)의 양 측벽 내측에 각각 하부 아이들 기어(IG1)가 회전 가능하게 설치된다.
또한, 도 2를 참조하면, 상기 3개의 하부 롤러(G1)에 대하여 그 양 측방에 대응하여 가이더(24)가 상기 하부 롤러 하우징(22)에 고정되어 소재를 안내한다.
또한, 상기 하부 롤러유닛(20)에는 상기 하부 롤러(R1) 사이사이 및 상기 하부 롤러(R1)의 전후측에 대응하여 상기 가이더(24) 상에 센서 브라켓(25)을 통하여 4개의 감지센서(26)가 설치되어 공급되는 소재를 감지한다.
또한, 상기 하부 롤러유닛(20)은 상기 하부 플레이트(10)와의 사이에 높이조절수단(12)이 구성되는데, 상기 높이조절수단(12)은 상기 하부 플레이트(10) 상의 중앙에 회전 가능하도록 높이조절너트(13)가 구성되고, 상기 높이조절너트(13)에는 높이조절축(14)이 체결된다.
이때, 상기 높이조절축(14)의 상단은 상기 하부 롤러 하우징(22)의 하면에 고정되어 상기 높이조절너트(13)의 조작에 따라 상기 하부 롤러 하우징(22)의 높낮이를 조절하여 상기 하부 롤러 하우징(22)의 높이를 설정한다.
도 4를 참조하면, 상기 상부 롤러유닛(30)은 상기 각 가이드 포스트(11)에 상부 슬라이드 플레이트(31)의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트(31)의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징(32)에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 3개의 상부 롤러(R2)가 상기 각 하부 롤러(R1)에 대응하여 구성된다.
즉, 이러한 상부 롤러유닛(30)은 상기 하부 롤러유닛(20)의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트(11)에 승하강 가능하게 상부 슬라이드 플레이트(31)가 설치된다.
상기 상부 슬라이드 플레이트(31)의 하측에 상부 롤러 하우징(32)이 설치되고, 상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽에 공정방향을 따라 회전 가능하게 설치되는 3개의 상부 롤러축(33)을 통하여 3개의 상부 롤러(R2)가 회전 가능하게 설치된다.
상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽 내측에 대응하여 상기 3개의 상부 롤러축(33)의 양 단부에 각각 피동기어(G2)가 설치된다.
또한, 양측의 각 피동기어(G2) 사이사이에서는 각 피동기어(G2)와 치합된 상태로, 상기 상부 롤러 하우징(32)의 양 측벽 내측에 각각 상부 아이들 기어(IG2)가 회전 가능하게 설치된다.
또한, 상기 상부 롤러 하우징(32)의 전측과 후측에는 각각 엔코더 브라켓(34)을 통하여 엔코더(35)가 설치되어 공급되는 소재에 구름 접촉된 상태로, 소재의 공급속도를 측정한다.
도 3을 참조하면, 그리고 상기 구동모터(40)는 상기 하부 슬라이드 플레이트(21)의 일측방에 모터 브라켓(41)을 통하여 설치되고, 상기 구동모터(40)는 회전축이 감속기(42)를 통하여 상기 3개의 하부 롤러(R1) 중, 중앙의 하부 롤러(R1)가 설치되는 하부 롤러축(23)에 연결되어 회전구동력을 전달한다.
즉, 이러한 구동모터(40)는 회전수 및 회전방향의 제어가 가능한 서보모터로 이루어질 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 적용되는 위치조정수단의 제어 블록도이다.
도 2와 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 위치조정수단(50)은 상기 상부 플레이트(51) 상에 구성되어 모터구동에 의해 상기 상부 슬라이드 플레이트(32)를 승하강 시켜 상기 상부 롤러(R2)의 상하방향 위치를 자동으로 조정한다.
즉, 이러한 위치조정수단(50)은 상기 각 가이드 포스트(11)의 상단에 구성된 상기 상부 플레이트(51)의 상면 중앙에 회전축이 스크루축(53)으로 형성되는 스크루 모터(52)가 하향하여 고정 설치되고, 상기 스크루 축(53)은 상기 상부 플레이트(51)를 관통하여 상기 상부 슬라이드 플레이트(31) 상의 중앙에 구성된 스크루 하우징(54)에 스크루 체결된다.
또한, 상기 상부 슬라이드 플레이트(31)와 상기 스크루 하우징(54) 사이에는 하중센서(56)가 구성되어 상기 상부 롤러유닛(30)의 각 상부 롤러(R2)와 하부 롤러유닛(20)의 각 하부 롤러(R1) 사이를 통과하는 블랭크 소재(B)에 가해지는 하중을 검출하여 하중값 신호를 제어기(C)로 출력한다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치(1)의 작동을 도 5를 참조하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치의 작동을 설명하기 위한 측 단면도이다.
도 5를 참조하면, 상기 소재안내장치(1)는 다단의 각 가변 롤 포밍 유닛(미도시) 사이사이에 구성되어 공급되는 블랭크 소재(B)를 3개의 하부 및 상부 롤러(R1,R2)를 통하여 안내하여 각 단계별 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어지도록 한다.
즉, 상기 소재안내장치(1)를 기준으로 공정방향 전방의 가변 롤 포밍 유닛으로부터 블랭크 소재(B)가 전측의 엔코더(35)와 전방의 감지센서(26) 사이로 공급되어 엔코더 롤러(36)를 회전시키면서 전방의 감지센서(26)에 감지되면, 구동모터(40)가 회전 구동하여 하부 롤러 하우징(22)에서 기어물림된 3개의 하부 롤러(R1)를 각각 시계방향으로 회전시키게 된다.
이러한 상태로, 상기 블랭크 소재(B)가 전방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이에 공급되면, 상기 블랭크 소재(B)는 전방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1)에 구름 접촉된 상태로 회전하는 전방의 하부 롤러(R1)의 회전력을 이용하여 상기 전방의 상부 롤러(R2)를 회전시키면서 공정방향 후방으로 이동하게 된다.
즉, 이러한 블랭크 소재(B)는 가이더(24)에 의해 안내되면서, 중앙 및 후방의 하부 롤러(R1)의 회전력에 의해 중앙 및 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과하게 된다.
이와 같이, 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과한 블랭크 소재(B)는 후측의 엔코더(35)와 후방의 감지센서(26) 사이를 통하여 공정방향 후방의 가변 롤 포밍 유닛으로 공급된다.
이때, 상기 블랭크 소재(B)는 상기 중앙 및 후방의 상부 롤러(R2)와 하부 롤러(R1) 사이를 통과하면서, 각 하부 롤러(R1) 사이의 4개의 감지센서(26)에 의해 감지되며, 후방의 엔코더(35)를 지나면서 후방의 엔코더 롤러(36)를 회전시키게 된다.
즉, 상기 전방 및 후방의 각 엔코더(35)는 각 엔코더 롤러(36)의 회전수에 의해 블랭크 소재(B)의 이동속도를 검출하여 제어기(미도시)로 그 신호를 출력하며, 각 하부 롤러(R1) 사이 및 전후측의 각 감지센서(26)에 의해 블랭크 소재(B)의 유무를 감지하여 역시 제어기(미도시)로 그 신호를 출력한다.
또한, 4개의 감지센서(26)에서 블랭크 소재(B)의 감지신호가 없고, 전방 및 후방의 각 엔코더(35)로부터 회전수 신호가 입력되지 않으면, 제어기(미도시)는 상기 구동모터(40)가 일시 정지하도록 제어하게 된다.
한편, 상기한 상부 롤러(R2)의 위치조정은 스크루 모터(52)의 구동에 의해 자동으로 이루어지며, 하부 롤러(R1)의 높이조절은 높이조절너트(13)를 이용하여 수동으로 이루어진다.
즉, 상부 롤러(R2)는 스크루 모터(52)의 회전방향에 따라 스크루축(53)이 스크루 하우징(54)에 체결되거나 풀리면서 상부 슬라이드 플레이트(31)를 승하강시켜 상부 롤러(R2)의 상하방향 위치를 조정하게 되며, 하부 롤러(R1)는 작업자가 높이조절축(14)에 대하여 높이조절너트(13)를 풀거나 체결하여 하부 슬라이드 플레이트(21)를 승하강시켜 하부 롤러(R1)의 상하방향 높이를 조절하게 된다.
또한, 상기 하중센서(56)로부터 검출되는 하중값이 제어기(C)로 입력되면, 제어기(C)는 하부 및 상부 롤러유닛(20)(30)의 하부 롤러(R1)와 상부 롤러(R2)에 의해 안내되는 상기 블랭크 소재(B)에 가해지는 하중이 설정범위를 벗어나면, 상기 스크루 모터(52)를 정역방향으로 회전 제어하여 블랭크 소재(B)에 가해지는 가압력을 제어하여 안정적으로 안내되도록 한다.
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
1: 소재안내장치
10: 하부 플레이트
11: 가이드 포스트
12: 높이조절수단
13: 높이조절너트
14: 높이조절축
20: 하부 롤러유닛
21: 하부 슬라이드 플레이트
22: 하부 롤러 하우징
23: 하부 롤러축
24: 가이더
25: 센서 브라켓
26: 감지센서
30: 상부 롤러유닛
31: 상부 슬라이드 플레이트
32: 상부 롤러 하우징
33: 상부 롤러축
34: 엔코더 브라켓
35: 엔코더
36: 엔코더 롤러
40: 구동모터
41: 모터 브라켓
42: 감속기
50: 위치조정수단
51: 상부 플레이트
52: 스크루 모터
53: 스크루축
54: 스크루 하우징
60: 하중센서
G1: 구동기어
G2: 피동기어
R1: 하부 롤러
R2: 상부 롤러
IG1: 하부 아이들 기어
IG2: 상부 아이들 기어
C: 제어기
B: 블랭크 소재

Claims (6)

  1. 상부와 하부에서 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트가 설치되는 상부 및 하부 플레이트; 상기 각 가이드 포스트에 하부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트 상의 하부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 하부 롤러가 구성되는 하부 롤러유닛; 상기 각 가이드 포스트에 상부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 상부 롤러가 상기 각 하부 롤러에 대응하여 구성되는 상부 롤러유닛; 상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터; 상기 상부 플레이트 상에 구성되어 모터구동에 의해 상기 상부 슬라이드 플레이트를 승하강 시켜 상기 상부 롤러의 위치를 조정하는 위치조정수단을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치에 있어서,
    상기 위치조정수단은
    상기 상부 플레이트의 상면 중앙에 하향 고정 설치되며, 회전축이 스크루축으로 형성되어 상기 상부 슬라이드 플레이트 상의 스크루 하우징에 체결되는 스크루 모터;
    상기 상부 슬라이드 플레이트와 상기 스크루 하우징 사이에 구성되어 상기 상부 및 하부 롤러유닛 사이를 통과하는 블랭크 소재에 가해지는 하중을 검출하여 하중값 신호를 제어기로 출력하는 하중센서;
    를 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하중센서는
    압전센서로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.
  3. 상부와 하부에서 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트가 설치되는 상부 및 하부 플레이트;
    상기 각 가이드 포스트에 하부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 하부 슬라이드 플레이트 상의 하부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 하부 롤러가 구성되는 하부 롤러유닛;
    상기 하부 롤러 사이사이에 대응하는 상기 가이더 상에 센서 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재를 감지하는 복수의 감지센서;
    상기 하부 플레이트 상의 중앙에 구성되는 높이조절너트와, 상기 높이조절너트에 체결된 상태로 상기 하부 롤러 하우징의 하면에 고정되어 상기 높이조절너트의 조작에 따라 상기 하부 롤러 하우징의 높낮이를 조절하는 높이조절축으로 구성되어 상기 하부 롤러 하우징의 높이를 설정하는 높이조절수단;
    상기 각 가이드 포스트에 상부 슬라이드 플레이트의 각 모서리부가 끼워져 설치되며, 상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징에 공정방향을 따라 상호 기어물림된 복수의 상부 롤러가 상기 각 하부 롤러에 대응하여 구성되는 상부 롤러유닛;
    상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터;
    상기 상부 플레이트의 상면 중앙에 하향 고정 설치된 상태로, 상기 상부 슬라이드 플레이트를 승하강시켜 상기 상부 롤러의 위치를 조정하도록 회전축이 스크루축으로 형성되어 상기 상부 슬라이드 플레이트 상의 스크루 하우징에 체결되는 스크루 모터;
    상기 상부 슬라이드 플레이트와 스크루 하우징 사이에 구성되어 상기 상부 및 하부 롤러유닛 사이를 통과하는 블랭크 소재에 가해지는 하중을 검출하여 하중값 신호를 제어기로 출력하는 하중센서;
    을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하중센서는
    압전센서로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.
  5. 상부와 하부에서 사각의 각 모서리부에 가이드 포스트가 설치되는 상부 및 하부 플레이트;
    상기 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 하부 슬라이드 플레이트;
    상기 하부 슬라이드 플레이트 상에 설치되는 하부 롤러 하우징;
    상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽에 하부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 롤러;
    상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 하부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 구동기어;
    상기 복수의 구동기어 사이사이에서 각 구동기어와 치합되며, 상기 하부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 하부 아이들 기어;
    상기 복수의 하부 롤러 양 측방에 대응하여 상기 하부 롤러 하우징에 고정되어 소재를 안내하는 가이더;
    상기 하부 롤러 하우징의 상부에 대응하여 각 가이드 포스트에 승하강 가능하게 설치되는 상부 슬라이드 플레이트;
    상기 상부 슬라이드 플레이트의 하측에 설치되는 상부 롤러 하우징;
    상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽에 상부 롤러축을 통하여 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 롤러;
    상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에서 상기 상부 롤러축의 양 단부에 설치되는 복수의 피동기어;
    상기 복수의 피동기어 사이사이에서 각 피동기어와 치합되며, 상기 상부 롤러 하우징의 양 측벽 내측에 회전 가능하게 설치되는 복수의 상부 아이들 기어;
    상기 상부 롤러 하우징의 전후측에 각각 엔코더 브라켓을 통하여 설치되어 공급되는 소재에 접촉되어 회전하면서 소재의 공급속도를 측정하는 엔코더;
    상기 하부 슬라이드 플레이트의 일측방에 구성되어 상기 복수의 하부 롤러 중, 하나의 하부 롤러의 하부 롤러축에 회전축이 연결되어 회전구동력을 전달하는 구동모터;
    상기 상부 플레이트의 상면 중앙에 하향 고정 설치된 상태로, 상기 상부 슬라이드 플레이트를 승하강시켜 상기 상부 롤러의 위치를 조정하도록 회전축이 스크루축으로 형성되어 상기 상부 슬라이드 플레이트 상의 스크루 하우징에 체결되는 스크루 모터;
    상기 상부 슬라이드 플레이트와 스크루 하우징 사이에 구성되어 상기 상부 및 하부 롤러유닛 사이를 통과하는 블랭크 소재에 가해지는 하중을 검출하여 하중값 신호를 제어기로 출력하는 하중센서;
    을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하중센서는
    압전센서로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치.
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US10074674B2 (en) 2016-10-17 2018-09-11 Samsung Display Co., Ltd. Display device capable of reducing damage from static electricity
CN110479894A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 苏州君驰联动机械有限公司 一种送料机的高速放松机构

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