KR20160076595A

KR20160076595A - 방화문의 제조 방법

Info

Publication number: KR20160076595A
Application number: KR1020140186796A
Authority: KR
Inventors: 노홍동
Original assignee: (주)삼선씨에스에이
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2016-07-01
Also published as: KR101707048B1

Abstract

본 발명은 방화문의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내열성과 강성을 크게 향상시킴과 아울러 전체 작업 공정의 단순화로 작업효율의 향상과 생산인력 축소로 제품 코스트를 저하시킬 수 있도록 발명된 것이다.
본 발명의 제조 방법은 내측부재(110)와 외측부재(120)를 각각 절곡 성형함과 동시에 도어락 및 힌지 설치를 위한 홀들이 동시 뚫어지는 프레스 단계(S100)와; 철금속재로 된 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 내, 외측으로 방청 및 도색처리를 하는 분체도장 단계(S200)와; 내측부재(110) 및 외측부재(120)를 서로 결합하여 문짝 형상을 이루도록 하는 체결단계(S300)로 이루어지는 방화문 제조방법에 있어서;
상기 프레스 단계(S100)에는 내측부재(100)의 힌지(300) 설치위치로 철판부재가 일체로 중첩되도록 날개부(130)를 절곡 성형하는 날개성형공정(S101)과, 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양단부 위치에서 각각 철판부재가 일체로 중첩된 상태로 문짝의 양쪽 측면부(111)(121)를 형성되도록 하는 측면부 성형공정(S102)과, 양쪽 측면부(111)(121)의 내측에 보강을 위해 설치되는 보강부재(600)를 소정의 형상으로 절곡 성형하는 보강부재 성형공정(S103)과, 측면부(111)(121)의 위치로 리벳구멍(112)(122)들을 일정간격 뚫어지게 하는 리벳홀 성형공정(S104)을 포함하고, 상기 체결단계(S300)는 보강부재(600)를 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)들중 어느 하나의 내측면에 밀착 고정시키는 보강부재 설치공정(S301)과, 상기 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)가 서로 밀착되도록 조립하는 밀착공정(S302)과, 양쪽 측면부(111)(121)에 각각 일정간격 뚫어진 리벳구멍(112)(122)의 위치로 리벳(500)을 끼워 결합하는 리벳팅 공정(S303)이 포함되어 순차적으로 작업이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

방화문의 제조 방법{process for producing a fire door}

본 발명은 방화문의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내열성과 강성을 크게 향상시킴과 아울러 전체 작업 공정의 단순화로 작업효율의 향상과 생산인력 축소로 제품 코스트를 저하시킬 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 아파트나 가정 및 사무실 등의 현관에는 화재가 발생할 경우, 화염의 전파를 방지 또는 차단할 목적으로 금속재로 이루어진 방화문을 설치하고 있다.

상기 방화문은 벽멱에 설치되는 방화문용 문틀후레임에 피봇힌지 또는 경첩을 이용하여 회전 가능하게 장착되며, 상기 문틀후레임도 금속재의 판재로 제작된다.

종래, 일반적으로 건축물의 출입구에 방화문을 설치하는 구조는 방화문 본체(100)가 개폐 가능하게 하면서 그 외부를 감싸는 크기의 문틀후레임(200)을 건축물의 출입구를 이루는 벽체에 고정시키고, 문틀후레임(200)과 방화문 본체(100)의 사이에는 힌지(300)를 설치하게 된다.

그리고, 소음방지와 단열 및 개폐시 완충을 위해 문틀후레임(200)과 방화문 본체(100) 사이의 접촉부분에는 우레탄소재의 가스켓부재(400)가 다수 설치하기도 한다.

따라서, 가스켓부재(400)에 의해 방화문 본체(100)와 문틀후레임(200) 사이의 틈새가 밀폐되어 외부에서 화재발생시 화재로 인한 유해가스가 실내로 유입되는 것을 차단하는 효과와, 방화문 본체(100)가 닫히면서 문틀후레임(200)과 부딪쳐 발생되는 소음을 방지하는 효과가 있으며, 또한 외부공기와 내부공기를 차단시켜 실내 단열효과를 얻을 수 있다.

또, 방화문 본체(100)는 일정두께의 금속판재로 성형되는데 전면을 이루는 외측부재(120)과, 이 외측부재(120)의 후측으로 간격을 두고 위치하여 방화문 본체(100)의 후면을 이루는 내측부재(110)로 구성되어 있다.

대한민국 특허 등록번호 10-0766199호(2007년10월04일 등록) 대한민국 실용신안 등록번호 20-305989(2003년02월18일 등록)

상기와 같이 종래 방화문의 구성은 방화문 본체가 외측부재(120)와 내측부재(110)로 이루어지되, 상기 외측부재(120)의 단부와 내측부재(110)의 단부는 벤딩 프레스기에 의해 단면상 내측부재의 단부가 외측부재의 단부를 감싸는 방식으로 이음부가 갖춰지고, 이음부에는 대략 같은 간격으로 점용접방식인 스폿트 용접에 의해 일체를 이루고 있다.

이러한 방화문 본체의 경우, 단열을 위해 내부에 단열재(난연 소재인 유리섬유로 제작되는 허니컴)를 채우는 것이 일반적이기는 하나 그 외곽은 전부 금속판재로 이루어져 있다.

한편, 상기 방화문 본체(100)는 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이 힌지(300)가 설치되는 실내측에는 외측부재(120)와 내측부재(110)의 일부가 벤딩 프레기를 통해 서로 겹쳐지게 하면서 스폿용접(점용접)에 의해 일체를 이루게 된다.

또, 힌지(300)가 설치되는 타측 방화문 본체(100)는 내측부재(110)를 외측부재(120)의 단부가 절곡 절첩되어 감싸지는 상태로 날개부가 갖춰지면서 가스켓부재(400)와 접하게 되는데, 상기 날개부 위치의 내측부재(110)와 외측부재(120) 또한 정 간격으로 스폿용접을 통해 접합되어 있다.

이와 같이 2개로 분할된 내측부재(110)와 외측부재(120)의 스폿용접(W) 접합부는 단순히 벤딩결합과 점용접에 의해 일체를 이루고 있으므로 화재시 고열인 화기에 의한 압력에 대한 지지강도가 취약하다.

따라서, 화재 발생시 밀폐된 실내 온도가 높아지는 경우 스폿용접(W) 위치에서 결합력이 상실되면서 방화문 본체(100)가 파손되는 경우가 흔하게 발생되고 있는 실정이다.

이러한 문제점을 위해 방화문의 안전 규범에서는 2000도 이상의 고온에서도 변형이나 파손되지 않는 것을 규정하고 있으나, 종래 벤딩 결합과 스폿용접(W)에 의한 접합부의 경우 이 규정을 현실적으로 만족시키지 못하고 있다.

한편, 상기 방화문은 벤딩결합과 스폿용접으로 내측부재(110)와 외측부재(120)를 접합하는 경우, 두 금속판의 경계 틈으로 날카로운 공구를 강제 압입시키면, 경계 틈이 점차 벌어지면서 쉽게 변형되거나 파손되어 도난방지 기능을 다하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 스폿용접(W)은 방화문 본체(100)의 분체도장 후에도 용접부분이 미세하게 남아 있거나 그 위치에서 쉽게 부식이 발생되는 불량의 원인이 되어 상품성이 저하되고 결과적으로 제품에 대한 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래의 방화문이 지닌 제반 문제점을 개선하기 위하여 본 발명은 접합부분에 대한 강성을 향상시키고, 특히, 고열에 의한 압력에도 변형 및 파손을 미연에 방지하여 안전 규정에도 적합하도록 한 방화문을 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 전체 작업 공정의 단순화로 작업효율의 향상과 생산인력 축소로 제품 코스트를 저하시킬 수 있도록 한 방화문을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 방화문 제조 방법은 내측부재(110)와 외측부재(120)를 각각 절곡 성형함과 동시에 도어락 및 힌지 설치를 위한 홀들이 동시 뚫어지는 프레스 단계(S100)와;

철금속재로 된 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 내, 외측으로 방청 및 도색처리를 하는 분체도장 단계(S200)와;

내측부재(110) 및 외측부재(120)를 서로 결합하여 문짝 형상을 이루도록 하는 체결단계(S300)로 이루어지는 방화문 제조방법에 있어서;

상기 프레스 단계(S100)에는 내측부재(100)의 힌지(300) 설치위치로 철판부재가 일체로 중첩되도록 날개부(130)를 절곡 성형하는 날개성형공정(S101)과,

내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양단부 위치에서 각각 철판부재가 일체로 중첩된 상태로 문짝의 양쪽 측면부(111)(121)를 형성되도록 하는 측면부 성형공정(S102)과,

양쪽 측면부(111)(121)의 내측에 보강을 위해 설치되는 보강부재(600)를 소정의 형상으로 절곡 성형하는 보강부재 성형공정(S103)과,

측면부(111)(121)의 위치로 리벳구멍(112)(122)들을 일정간격 뚫어지게 하는 리벳홀 성형공정(S104)을 포함하고,

상기 체결단계(S300)는 보강부재(600)를 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)들중 어느 하나의 내측면에 밀착 고정시키는 보강부재 설치공정(S301)과,

상기 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)가 서로 밀착되도록 조립하는 밀착공정(S302)과,

양쪽 측면부(111)(121)에 각각 일정간격 뚫어진 리벳구멍(112)(122)의 위치로 리벳(500)을 끼워 결합하는 리벳팅 공정(S303)이 포함되어 순차적으로 작업이 이루어지는 것에 의해 달성된다.

여기서 상기 보강부재 설치공정(S301)은 보강부재(600)를 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)에 내측에 밀착시킨 후 스폿용접으로 접합 고정시키게 된다.

또, 상기 측면부 성형공정(S102)에서 내측부재(110)의 측면부(111)는 2겹을 이루도록 일체로 중첩되게 성형된다.

상기 보강부재(600)는 리벳(500)을 수용할 수 있는 공간인 작업공간부(610)가 길이방향으로 절곡 성형한다.

이 보강부재(600)는 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 두께보다 상대적으로 더 두꺼운 금속재로 대략 M 형상으로 절곡되고, 수개의 비드홈(620)이 길이방향으로 성형되어 있다.

상기와 같은 본 발명의 방화문은 외측부재의 단부에 보강부재가 점접합을 이루고 외측부재의 단부를 내측부재의 단부가 감싸면서 다수의 리벳에 의해 일체를 이루게 됨으로써, 화기에 의한 압력에 대응할 수 있는 강성이 향상된다.

따라서, 화재시 고열에 의한 압력이 발생되더라도 방화문의 변형 및 파손을 방지할 수 있어, 제품 안전 규정을 충족시킬 수 있는 효과가 있다.

또, 외측부재의 단부 내주면과 일체를 이루고 있는 보강부재와 등 간격을 이루는 다수의 리벳에 의한 강성이 확보된다.

특히, 절도 목적의 침입자가 공구를 이용해 방화문의 틈새를 강제로 벌려 방화문을 변형 파손시키고자 하는 외부 압력에 대한 강성도 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제조 과정에서 외측부재와 내측부재를 별도로 분체도장 작업을 하고 리벳작업을 할 수 있으므로 작업성이 향상되어 생산성을 향상으로 제품 코스트를 저하시키는 효과가 있다..

그리고, 분체 도장 후에도 도장부위가 변형되거나 부식되는 경우도 미연에 방지할 수 있고, 결로현상과 기밀성 및 차음성도 확보할 수 있어 제품의 신뢰성과 상품성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 방화문 구성을 도시한 단면도.
도 2는 도 1의 일부 확대 단면도.
도 3은 본 발명의 방화문 구성을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 힌지측 방화문의 확대 단면도.
도 5는 도 4의 방화문이 회동되는 상태의 확대 단면도.
도 6은 본 발명의 방화문 구성을 일부 절결하여 보인 사시도.
도 7은 본 발명의 보강부재 구성을 확대하여 보인 단면도.
도 8은 본 발명의 구성이 조립되는 상태를 보인 분해도.
도 9는 본 발명의 블록도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2는 종래 방화문 구성을 도시한 단면도이다.

도 3 내지 도 7은 본 발명이 적용된 방화문 구조를 도시하고 있다.

도 8은 내측부재(110)와 외측부재(120) 및 레벳(500)과 보강부재(600)가 각각 분해된 상태를 보인 단면도이다.

도 9는 본 발명에 따른 공정을 보인 블록도이다.

상기 방화문 본체(100)는 내부로 속이 빈 공간을 가지며 전체적으로 문짝 형상을 갖도록 내측부재(110)와 외측부재(120)가 측면 위치에서 서로 중첩된 상태로 결합되고, 내부에는 단열재(150)가 채여지게 된다.

상기 문틀후레임(200)은 방화문 본체(100)의 외곽을 감싸며 건축물에 고정 설치되는데, 방화문 본체(100)의 내측부재(110)의 접촉부 위치로는 오목하게 요홈부(210)을 파내게 된다.

그리고, 이 요홈부(210)에는 문틀후레임(200)과 방화문 본체(100) 사이를 단열시킴과 아울러 기밀성과 차음성을 갖도록 하기 위해 고무재의 가스켓(230)이 설치된다.

방화문 본체(100)는 힌지(300)에 의해 문틀후레임(200)으로부터 개폐 가능하게 연결 설치되며, 문틀후레임(200)에는 사춤이 채워지게 된다.

방화문 본체(100)의 내부 공간으로는 허니컴을 포함한 단열재를 채우게 된다.

본 발명의 방화문 본체(100)는 내측부재(110) 및 외측부재(120)로 분할된 두 개의 금속판재로 절곡 성형되고, 자재 보강을 위해 보강부재(600)가 내부로 더 설치되고, 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 이음부를 리벳(500)으로 체결하여 완성하는 것을 특징으로 한다.

즉, 이러한 본 발명의 방화문 제조 방법은 우선, 내측부재(110)와 외측부재(120)를 각각 절곡 성형함과 동시에 도어락 및 힌지(300) 설치를 위한 각종 구멍들이 동시 뚫어지는 프레스 단계(S100)가 수행된다.

이때, 상기 프레스 단계(S100)에는 내측부재(100)의 힌지 설치위치로 철판부재가 일체로 중첩되도록 날개부(130)를 절곡 성형하는 날개성형공정(S101)이 이루어 진다.

날개부(130)가 일체로 중첩 성형되면, 이음부 또는 결합부가 없게 되므로 강성이 향상되고 부식 등에 의해 훼손될 염려가 없게 된다.

그리고, 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양단부 위치에서 각각 철판부재가 일체로 중첩된 상태로 문짝의 양쪽 측면부(111)(121)를 형성되도록 하는 측면부 성형공정(S102)이 이루어 진다.

측면부(111)(121)는 대략 내측부재(110) 또는 외측부재(120)의 넓은 평면부로부터 직각되게 절곡되어 방화문(100)이 완성된 상태에서 둘레를 따라 측면을 형성하게 된다.

여기서, 상기 측면부 성형공정(S102)에서 내측부재(110)의 측면부(111)는 2겹을 이루도록 일체로 중첩되게 성형된다.

따라서, 후술하는 바와 같이 양쪽 측면부(111)(121)들이 조립을 위해 끼워지면 전체적으로 금속판재가 3겹을 이루게 되므로 방화문(100)의 전체 강도는 물론, 측면 강도가 크게 향상될 수 있는 것이다.

한편, 양쪽 측면부(111)(121)의 내측에 보강을 위해 보강부재(600)를 소정의 형상으로 절곡 성형하는 보강부재 성형공정(S103)이 더 수행된다.

본 발명의 보강부재(600)는 리벳(500)의 머리부를 수용할 수 있는 공간을 확보도록 작업공간부(610)가 길이방향으로 절곡 성형한다.

또, 이 보강부재(600)는 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 두께보다 상대적으로 더 두꺼운 금속재로 대략 M 형상으로 절곡된 상태에서 수개의 비드홈(620)이 길이방향으로 성형되어 있다.

한편, 상기 프레스 단계(S100)에는 측면부(111)(121)의 위치로 리벳구멍(112)(122)들을 일정간격 뚫어지게 하는 리벳홀 성형공정(S104)을 포함하게 된다.

이 리벳구멍(112)(122)들은 설계에 의해 내측부재(110) 및 외측부재(120)가 양쪽 측면부(111)(121)들이 완성되는 방화문(100) 형상으로 서로 조립된 상태에서 그 구멍 위치가 어긋나지 않도록 공차를 설계하게 된다.

한편, 철금속재로 된 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 내, 외측으로 방청 및 도색처리를 하는 분체도장 단계(S200)가 수행된 후 건조과정을 거쳐 방화문의 체결단계(S300)를 작업하게 된다.

분체도장 단계(S200)는 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 내 외측으로 각각 방청제와 소비가가 원하는 색상 또는 무늬를 갖도록 도색하게 되며, 화염 전파 방지를 위한 나염제도포도 작업하게 되는 바, 이 분체도장 단계(S200)는 통상적이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 체결단계(S300)는 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 이음부를 문짝 형상을 이루도록 결합하는 단계이다.

이 체결단계(S300)에는 상기 보강부재(600)를 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)들중 어느 하나의 내측면에 밀착 고정시키는 보강부재 설치공정(S301)이 이루어 진다.

도면에서는 보강부재(600)가 외측부재(120)에 일체로 절곡된 측면부(121)의 내측면에 밀착되는 것으로 도시하고 있으나, 내측부재(110)의 측면부(111) 내측에 밀착되게 조립하여도 무방함을 밝혀둔다.

여기서 상기 보강부재 설치공정(S301) 중에는 보강부재(600)를 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)에 내측에 밀착시킨 후 스폿용접으로 접합 고정시키게 된다.

따라서, 방화문(100)이 완성된 상태에서 보강부재(600)가 유동되지 않게 되고 전체 강도를 향상시킬 수가 있는 것이다.

이어서, 상기 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)가 리벳구멍(112)(122)들의 중심이 일치되는 위치로 서로 밀착, 조립하는 밀착공정(S302)이 이루어 진다.

그리고, 양쪽 측면부(111)(121)에 각각 일정간격 뚫어진 리벳구멍(112)(122)의 위치로는 리벳(500)을 끼워 머리부가 양쪽에서 각각 형성되는 것에 의해 부재들을 결합하는 리벳팅 공정(S303)이 이루어 진다.

이 리벳팅 공정(S303)은 에어 리벳공구를 주로 이용하게 된다.

이러한 공정에 의해 방화문 본체(100)의 양쪽 측면부 내측 둘레를 따라 보강부재(600)가 내측부재(110) 또는 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)들중 어느 하나의 내측으로 접촉된 상태로 스폿용접의 방법으로 유동되지 않도록 위치 고정시키는 것에 의해 방화문(100)의 강도가 크게 향상되는 것이다.

그리고, 상기 내측부재(110)에 문틀후레임(200)의 요홈부(210)에 설치된 가스켓(230)에 밀착하기 위해 날개부(130)를 일체로 절곡 성형하게 되는데, 이 날개부(130)가 방화문 본체(100)가 닫쳐진 상태에서는 도 4에서와 같이 가스켓(230)에 깊숙이 접촉되면서 문틀후레임(200)과 방화문 본체(100)가 금속으로 연결되는 것을 차단하여 결로방지 효과를 얻을 수 있도록 한다.

또한, 이 날개부(130)에 의해 실내와 실외를 완전하게 차단시키는 결과로 기밀성과 차음성을 향상시킬 수도 있는 것이다.

상기 보강부재(600)는 리벳(500)들을 체결하는 작업을 위해 작업공간부(610)와 형성되는 것에 의해 리벳(500) 체결을 위한 작업이 용이하게 이루어질 수 있는 것은 물론, 보강부재(600)의 단면 계수가 향상되어 변형 강도도 향상시킬 수 있는 것이다.

이러한 보강부재(600)는 대략 M 형상으로 수개의 비드홈(620)들을 더 성형하게 되면, 보강부재(600)의 변형 강도를 더 크게 향상시킬 수가 있는 것이다.

상기 보강부재(600)는 문짝형태의 방화문 둘레를 따라 모두 설치된다.

따라서, 방화문 전체의 강도가 크게 향상되는 것이다.

특히, 리벳(500)들에 의해 내측부재(110)와 외측부재(120)를 체결하므로써, 내열성이 크게 강화되므로 화재 발생시 실내 고온으로 접합부가 파손되는 것을 차단시킬 수 있는 것이다.

그러므로, 화재 범위가 번지거나 하는 위험한 경우로부터 안전하게 지킬 수 있도록 하는 유용한 발명인 것이다.

본 발명은 사무실이나 아파트 등의 현관 방화문 기술에 적용된다. 특히, 화재발생시나 도난으로 쉽게 파손, 변형되는 경우를 차단시키고, 제조 단계에서 작업성을 향상시켜 코스트를 저하시키기 위한 방화문에 적용된다.

100 - 방화문 본체 110 - 내측부재
120 - 외측부재 130 - 날개부
150 - 보강재 200 - 문틀 후레임
210 - 요홈부 230 - 가스켓
300 - 힌지 400 - 가스켓부재
500 - 리벳 600 - 보강부재
610 - 작업공간부 620 - 비드홈
S100 - 프레스 단계 S101 - 날개성형공정
S102 - 측면부 성형공정 S103 - 보강부재 성형공정
S104 - 리벳홀 성형공정 S200 - 분체도장 단계
S300 - 체결단계 S301 - 보강부재 설치공정
S302 - 밀착공정 S303 - 리벳팅 공정

Claims

내측부재(110)와 외측부재(120)를 각각 절곡 성형함과 동시에 도어락 및 힌지 설치를 위한 홀들이 동시 뚫어지는 프레스 단계(S100)와;
철금속재로 된 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 내, 외측으로 방청 및 도색처리를 하는 분체도장 단계(S200)와;
내측부재(110) 및 외측부재(120)를 서로 결합하여 문짝 형상을 이루도록 하는 체결단계(S300)로 이루어지는 방화문 제조방법에 있어서;
상기 프레스 단계(S100)에는 내측부재(100)의 힌지(300) 설치위치로 철판부재가 일체로 중첩되도록 날개부(130)를 절곡 성형하는 날개성형공정(S101)과,
내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양단부 위치에서 각각 철판부재가 일체로 중첩된 상태로 문짝의 양쪽 측면부(111)(121)를 형성되도록 하는 측면부 성형공정(S102)과,
양쪽 측면부(111)(121)의 내측에 보강을 위해 설치되는 보강부재(600)를 소정의 형상으로 절곡 성형하는 보강부재 성형공정(S103)과,
측면부(111)(121)의 위치로 리벳구멍(112)(122)들을 일정간격 뚫어지게 하는 리벳홀 성형공정(S104)을 포함하고,
상기 체결단계(S300)는 보강부재(600)를 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)들중 어느 하나의 내측면에 밀착 고정시키는 보강부재 설치공정(S301)과,
상기 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)가 서로 밀착되도록 조립하는 밀착공정(S302)과,
양쪽 측면부(111)(121)에 각각 일정간격 뚫어진 리벳구멍(112)(122)의 위치로 리벳(500)을 끼워 결합하는 리벳팅 공정(S303)이 포함되어 순차적으로 작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방화문의 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 보강부재 설치공정(S301)은 보강부재(600)를 외측부재(120)의 양쪽 측면부(111)(121)에 내측에 밀착시킨 후 스폿용접으로 접합 고정시키는 것을 특징으로 하는 방화문의 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 측면부 성형공정(S102)에서 내측부재(110)의 측면부(111)는 2겹을 이루도록 일체로 중첩되게 성형됨을 특징으로 하는 방화문의 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 보강부재(600)는 리벳(500)을 수용할 수 있는 공간인 작업공간부(610)가 길이 방향으로 구비되는 것을 특징으로 하는 방화문의 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 보강부재(600)는 내측부재(110) 및 외측부재(120)의 두께보다 상대적으로 더 두꺼운 금속재로 대략 M 형상으로 절곡되고, 수개의 비드홈(620)이 길이 방향으로 성형되는 것을 특징으로 하는 방화문의 제조 방법.