KR20160075062A - Ｃｍｍ 측정기를 이용한 ｃｎｃ 가공기 프리셋 시스템 - Google Patents

Ｃｍｍ 측정기를 이용한 ｃｎｃ 가공기 프리셋 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은CNC 가공기에서의 피 가공물의 안착상태를 평가하고 그 평가결과를 CNC 가공기에 반영하는 프리셋(Preset) 과정 및 일련의 작업을 외부의 표준화된 CMM(Coordinate Measuring Machine) 측정기를 이용하여 사전에 설정할 수 있도록 외부의 CMM 측정기에 의해 CNC 가공기에 프리셋 기능과 부가적인 기능을 제공하고 또한 이를 평가 및 응용할 수 있는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

Description

ＣＭＭ 측정기를 이용한 ＣＮＣ 가공기 프리셋 시스템 및 그 방법{CNC MACHINE PRESET SYSTEM USING CMM MEASURING MACHINE AND METHOD THEREOF}
본 발명은 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 CNC 가공기에서의 피 가공물의 안착상태를 평가하고 그 평가결과를 CNC 가공기에 반영하는 프리셋(Preset) 과정 및 일련의 작업을 외부의 표준화된 CMM(Coordinate Measuring Machine) 측정기를 이용하여 사전에 설정할 수 있도록 외부의 CMM 측정기에 의해 CNC 가공기에 프리셋 기능과 부가적인 기능을 제공하고 또한 이를 평가 및 응용할 수 있는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 수치제어기(Numerical Controller)는 프로그래밍, 제어장치, 공작기계 또는 자동화기기 등의 3대 요소로 구성되어 있으나, 각 요소들이 급격한 속도로 발전을 거듭하고 있다. 이중 공작기계에서는 1종의 작업뿐만 아니라 여러 종류의
작업을 할 수 있는 머시닝 센터(Machining Center)가 선진국에서는 일반화되어 공구 자동 교환장치, 가공물 자동 탈착장치 등을 구비하여 성력화(Elimination of Labor, 省力化) 조업에 많은 발전을 보였고, 가공물과 공구도 자동 반송장치에서도 특수 컴퓨터를 공작기계에 비치한 것에서부터 범용 컴퓨터를 내부에 부착한 씨앤씨(Computerized Numerical Control, CNC) 시스템으로 발전하였다.
이러한 상기 CNC 시스템은 범용성이 있는 고속 전산기를 내부에 갖고 있어 직선 보간, 원호 보간, 공구경보정 등을 입력으로 주어 조정할 수 있는 기능 등이 가능하다. 또한 공구 중심 통로의 보정, 엔씨(NC)에서의 모방 작업, 고속윤곽가공 등 각종 기능을 갖고 있으며, 이들 CNC에는 공구 교환장치, 가공 위치의 변환 등도 자동적으로 할 수 있는 머시닝 센터로서 널리 이용된다.
산업현장에서 밀링, 방전가공기 등과 같은 CNC 가공기를 이용하여 금형작업 등과 같은 기계가공을 하는 경우, 작업대상을 가공기계 내에 투입을 하고 나서 고정을 하여야 하는데, 이 과정에서 작업대상의 좌표계와 가공기계의 좌표계를 각기 조정하여야 한다. 이러한 과정은 가공기계의 종류와 메이커 별로 상이하고 작업자에 따라 정확도, 정밀도가 상이할 수 있다.
따라서, 이러한 과정을 CNC 가공기 내에서가 아닌 외부의 운영 서버에서 일률적으로 하게 되면 이와 같은 불합리한 부분과 불편한 점을 모두 해소할 수 있어 생산성을 높일 수가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것이 한국 등록특허 제 10-0642182 호 및 한국 등록특허 제 10-0674182 호이다.
상기 한국 등록특허 제 10-0642182 호는 종래의 수치제어부와 표시제어부를 2개의 씨피유로 제어하도록 분류되어 있던 씨앤씨장치와는 다르게 수치제어부에 해당되는 모션제어모듈과 표시제어부에 해당되는 에이치앰아이 실행모듈이 외부 통신이 아닌 시스템 내부의 공유 메모리를 이용하여 하나의 씨피유상에서 동작될 수 있도록 하였고, 또한 사용자가 작성한 응용모듈이 플러그앤플레이(Plug & Play)방식으로 연결될 수 있도록 인터페이스규약을 정형화하여 시스템에 부가되는 응용모듈의 확장 및 유지보수, 통합이 용이한 단일 씨피유를 이용한 씨앤씨시스템에 관한 것으로, 시스템의 운영시에 발생되는 상황을 구분하여 정형화된 기본함수를 정의하고, 상기 정형화된 기본함수에 제공된 인터페이스를 이용하여 필요한 기능을 구현하여 응용모듈의 신규 탑재 또는 제거가 용이하여 사용자의 요구에 맞는 새로운 형태의 에이치앰아이 구성이 손쉬워지고, 제어기의 기능향상에 드는 작업시간이 대폭 절약할 수 있으며, 씨앤씨시스템의 하드웨어구성을 간단히 할 수 있다.
그러나, 선행특허는 2개의 씨피유로 서로 상이한 인터페이스를 이용하여 제어하던 수치제어부와 표시제어부를 플러그앤플레이 방식으로 연결하여 단일 씨피유를 사용하여 제어하는 것으로, 외부의 CMM 측정기에 의해 CNC 가공기에 프리셋 기능과 부가적인 기능을 제공하고 또한 이를 평가 및 응용할 수 없다는 문제가 있다.
또한, 한국 등록특허 제 10-0674182 호는 세계적으로 공인된 표준인터페이스서버를 탑재하여 내부데이타를 표준에 맞도록 클라이언트에게 제공하므로서 독립시스템 및 네트워크상에 연결되는 별도의 프로세스로도 동작이 가능하며, 아울러 클라이언트에 해당되는 각 응용모듈에 독립확장자를 부여함으로써 수리 및 추가 등 관리가 용이한 독립확장자를 갖는 개방형 씨앤씨시스템 및 그 구동방법에 관한 것으로, 표준인터페이스 서버를 이용하여 제어모듈 및 응용모듈간에 신호처리가 진행됨으로써, 서로 다른 개발자에 의해 구현된 응용모듈 간에 별도의 수정 및 보완작업 없이 연동이 가능하고, 시스템에 연결되어 각 하드웨어제어 및 부가기능을 수행하는 응용모듈을 독립실행가능한 파일로 구성함으로써 상기 표준인터페이스 서버를 통하여 메인모듈과의 데이타를 주고받을 수 있다.
그러나, 선행특허도 CNC에 탑재된 표준인터페이스를 통해 CNC 데이터를 클라이언트에 제공하기에, 외부의 CMM 측정기에 의해 CNC 가공기에 프리셋 기능과 부가적인 기능을 제공하고 또한 이를 평가 및 응용하기에는 미흡하다는 문제가 있다.
1. 한국 등록특허 10-0642182호 "단일씨피유를 이용한 씨앤씨시스템"(등록일자 : 2006. 10. 27.)87 1. 한국 등록특허 제10-0674182호 "표준인터페이스서버 구동방식을 채용한 개방형 씨앤씨시스템" (등록일자 : 2007. 01. 18.)
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, CNC 가공기에서의 피 가공물의 안착상태를 평가하고 그 평가결과를 CNC 가공기에 반영하는 프리셋 과정 및 일련의 작업을 외부의 표준화된 CMM 측정기를 이용하여 통합적으로 진행할 수 있는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템 및 그 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템은 설계 및 가공을 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 측정하고자 하는 위치를 지정하고 그에 대한 측정정보 및 가공정보를 생성하기 위한 CAD/CAM부와; 상기 작업대상물에 대한 제품번호, 품목번호, 공정번호, 예상시간, 작업일시, 측정결과, 측정정보, 작업자를 포함하는 주요 정보를 저장하고, 운영 서버의 요청시 상기 주요 정보를 운영 서버에 제공하기 위한 데이터 베이스와; 상기 CAD/CAM부(100)에서 생성된 측정정보 및 가공정보와 데이터 베이스에서 제공된 주요 정보를 수신하고 상기 수신된 측정정보, 가공정보, 주요 정보에 근거하여 측정 코드를 생성하고, CMM 측정기에서 측정된 CM 측정 결과로 프리셋 정보를 생성하고, 생성된 프리셋 정보를 CNC 가공기에서 실행가능한 NC 코드 파일로 변환시키기 위한 운영 서버와; 상기 운영 서버에서 생성된 측정 코드를 수신하여 CM 측정을 하고 CM 측정 결과를 운영 서버로 전송하기 위한 CMM 측정기; 및 상기 운영 서버(300)에서 생성된 NC 코드파일을 수신하는 CNC 제어기를 포함하며, 상기 수신된 NC 코드파일에 근거하여 상기 CNC 제어기의 제어하에 작업대상물을 가공하기 위한 CNC 가공기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 방법은 CAD/CAM부의 CAD가 설계를 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 측정하고자 하는 위치를 지정하고 작업대상물에 대한 측정정보를 생성하는 단계와; 상기 CAD/CAM부의 CAD에 의해 생성된 작업대상물에 대한 측정정보가 운영 서버에 의해 운영 모듈내의 데이터 메모리에 저장되는 단계와; 상기 CAD/CAM부의 CAM이 가공을 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 작업대상물에 대한 가공정보를 생성하는 단계와; 상기 CAD/CAM부의 CAM에 의해 생성된 작업대상물에 대한 가공정보가 운영 서버에 의해 운영 모듈 내의 데이터 메모리에 저장되는 단계와; 상기 운영 서버의 CMM 측정 모듈이 상기 데이터 메모리에 저장된 측정정보 및 가공정보를 운영 모듈을 통해 인출하고, 상기 인출된 측정정보 및 가공정보에 근거하여 CMM 측정기가 인식할 수 있는 측정 코드를 생성하는 단계와; 상기 운영 서버의 프리셋 모듈이 상기 운영 모듈에 의해 제공된 완료된 CM 측정 결과를 조합하여 프리셋 정보를 생성하고, 생성된 프리셋 정보를 토대로 작업대상물에 대한 원점과 회전량을 보정하는 단계; 및 상기 운영 서버의 CNC 코드 모듈이 상기 운영 모듈에 의해 제공된 원점과 회전량을 보정된 프리셋 정보를 해당 CNC 가공기에서 인식할 수 있는 NC 코드 파일로 변환시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템 및 그 방법은 CNC 가공기에서의 피 가공물의 안착상태를 평가하고 그 평가결과를 CNC 가공기에 반영하는 프리셋 과정 및 일련의 작업을 외부의 표준화된 CMM 측정기를 이용하여 통합적으로 진행하기에, CNC 가공기의 가동률이 상승한다는 이점이 있다.
또한, 숙련자와 비숙련자 간에 편차가 없는 균일화된 품질의 제품을 획득할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 자동화와 무인화 구현이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 기존의 시스템에서 별도의 로직이나 가공 규칙, 연계 및 ERP 응용이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 인건비가 절약되고 불량률이 감소하며, 시스템적인 관리 및 모니터링이 가능하다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템의 구성블럭도.
도 2는 도 1의 프리셋 시스템의 운영서버의 운영 모듈의 구성블럭도.
도 3은 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 방법의 흐름도.
도 4는 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템에 의해 생성된 정보의 예시도.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템 및 그 방법을 보다 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 클라이언트나 운용자, 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도면 전체에 걸쳐 같은 참조번호는 같은 구성 요소를 가리킨다.
도 1은 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템의 구성블럭도이며, 도 2는 도 1의 프리셋 시스템의 운영서버의 운영 모듈의 구성블럭도이며, 도 3은 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 방법의 프리셋 정보 관리 흐름도이며, 도 4는 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템에 의해 생성된 정보의 예시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템은 CAD/CAM부(100)와, 데이터 베이스(200)와, 운영 서버(300)와, CMM 측정기(400), 및 CNC 가공기(500)로 구성된다.
상기 CAD/CAM부(100)는 설계 및 가공을 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 측정하고자 하는 위치를 지정하고 그에 대한 측정정보 및 가공정보를 생성한다.
또한, 상기 데이터 베이스(200)는 상기 작업대상물에 대한 주요 정보(제품번호, 품목번호, 공정번호, 예상시간, 작업일시, 측정결과, 측정정보, 작업자 등)를 저장하고, 운영 서버(300)의 요청시 상기 주요 정보를 운영 서버(300)에 제공한다.
또한, 상기 운영 서버(300)는 상기 CAD/CAM부(100)에서 생성된 측정정보 및 가공정보와 데이터 베이스(200)에서 제공된 주요 정보를 수신하여 이를 토대로 측정 코드를 생성하고, CMM 측정기(400)에서 측정된 CM 측정 결과로 프리셋 정보를 생성하고 생성된 프리셋 정보를 CNC 가공기(500)에서 실행가능한 NC 코드 파일로 변환시킨다.
또한, 상기 CMM 측정기(400)는 상기 운영 서버(300)에서 생성된 측정 코드를 수신하여 CM 측정을 하고 CM 측정 결과를 운영 서버(300)로 전송한다.
또한, 상기 CNC 가공기(500)는 CNC 제어기(500-1)를 포함하는데, 상기 CNC 제어기(500-1)가 운영 서버(300)에서 생성된 NC 코드파일을 수신하고, 이를 토대로 상기 CNC 가공기(500)를 제어하여 작업대상물에 대한 가공을 진행한다. 즉. 상기 CNC 가공기(500)는 CNC 제어기(500-1)의 제어하에 작업대상물을 가공한다.
여기서, 상기 운영 서버(300)는 CMM 측정기(400)에 의해 측정된 CM 측정 결과로 프리셋 정보를 생성하고 생성된 프리셋 정보를 토대로 작업대상물에 대한 원점과 회전량을 보정한다. 따라서, CNC 가공기(500)에서는 원점과 회전량이 보정되어 가공이 진행되기 때문에 편심이 없는 가공이 된다.
이제, 도 2를 참조하여 상기 운영 서버(300)를 보다 상세히 살펴보고자 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 운영 서버(300)는 데이터 베이스 모듈(310)과, CMM 측정 모듈(320)과, 프리셋 모듈(330)과, CNC 코드 모듈(340)과, CMM 인터페이스 모듈(350)과, CNC 인터페이스 모듈(360), 및 운영 모듈(370)을 포함한다.
여기서, 상기 데이터 베이스 모듈(310)은 데이터 베이스(200)로부터 전달된 작업대상물과 관련된 상기 주요 정보를 관리하고 관장하는 역할을 한다.
또한, 상기 CMM 측정 모듈(320)은 CM 측정을 하기 위해 CMM 측정기(400)가 인식할 수 있는 언어로 코드, 즉, 측정 코드를 생성하여 CMM 측정기(400)와의 통신을 통해 CM 측정을 지시하고 CM 측정이 완료될 때까지 관장하는 역할을 한다.
또한, 상기 프리셋 모듈(330)은 CMM 측정기(400)에 의해 CM 측정이 완료되면 CM 측정 결과를 조합하여 프리셋 정보로 작성하고 작성된 프리셋 정보를 토대로 작업대상물에 대한 원점과 회전량을 보정하는 역할을 한다. 여기서, 상기 프리셋 정보에는 X축, Y축, Z축에 대한 오프셋량과 각도의 치우침 값이 포함된다. 이러한 프리셋 정보는 일괄적으로 작성되지만 작업대상물의 형태에 따라 상이하게 만들어진다.
또한, 상기 CNC 코드 모듈(340)은 프리셋 모듈(330)에 의해 제공된 원점과 회전량을 보정된 프리셋 정보를 해당 CNC 가공기(500)에서 인식할 수 있는 NC 코드 파일로 변환시켜 NC 코드 파일을 생성하는 역할을 한다.
또한, 상기 CMM 인터페이스 모듈(350)은 CMM 측정기(400)와 관련된 프로파일 정보를 보유하고 있으며, 해당 CMM 측정기 타입에 따른 실제적 측정을 할 수 있도록 코드변환 해주는 역할을 한다.
또한, 상기 CNC 인터페이스 모듈(360)은 CNC 가공기(500)와 관련된 프로파일 정보를 보유하고 있으며, 해당 CNC 가공기 타입에 따른 실제적 가공을 할 수 있도록 코드변환 해주는 역할을 한다.
또한, 상기 운영 모듈(370)은 상기 데이터 베이스 모듈(310), CMM 측정 모듈(320), 프리셋 모듈(330), CNC 코드 모듈(340), CMM 인터페이스 모듈(350), CNC 인터페이스 모듈(360)과 각기 연결되어, 상기 각각의 모듈이 작동해야할 시점을 제어하고, 상기 모듈들의 선,후 관계를 제어하여 상기 모듈들을 전체적으로 제어하는 역할을 한다. 또한, 상기 운영 모듈(370)에는 데이터 메모리(371)가 내장되어 데이터가 저장된다.
이제, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템의 동작을 운영 서버와 관련하여 상세히 설명하고자 한다.
먼저, CAD/CAM부(100)의 CAD가 설계를 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 측정하고자 하는 위치를 지정하고 작업대상물에 대한 측정정보를 생성한다(S310). 이때, 작업대상물에 대한 측정정보가 측정위치 데이터 파일로 생성된다.
이후, CAD/CAM부(100)의 CAD에 의해 생성된 작업대상물에 대한 측정위치 데이터 파일이 운영 서버(300)에 의해 운영 모듈(370)내의 데이터 메모리(371)에 저장된다(S320).
그 후, CAD/CAM부(100)의 CAM이 가공을 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 작업대상물에 대한 가공정보를 생성한다(S330). 이때, 상기 작업대상물에 대한 가공정보가 NC 가공파일로 생성된다.
이후, CAD/CAM부(100)의 CAM에 의해 생성된 작업대상물에 대한 NC 가공파일이 운영 서버(300)에 의해 운영 모듈(370)내의 데이터 메모리(371)에 저장된다(S340).
그 후, 운영 서버(300)의 CMM 측정 모듈(320)이 상기 데이터 메모리(371)에 저장된 측정위치 데이터 파일 및 NC 가공파일을 운영 모듈(370)을 통해 불러내어 이를 토대로 CMM 측정기(400)가 인식할 수 있는 측정 코드를 생성한다(S350). 이때, 상기 CMM 측정 모듈(320)이 상기 생성된 측정 코드를 운영 서버(300)의 운영 모듈(370)을 통해 CMM 측정기(400)로 제공하여 CMM 측정기(400)의 CM 측정을 시작시키고 CM 측정을 완료시키며, CMM 측정기(400)에서 완료된 CM 측정 결과가 운영 모듈(370)에 의해 프리셋 모듈(330)로 제공된다.
이후, 운영 서버(300)의 프리셋 모듈(330)이 상기 운영 모듈(370)에 의해 제공된 완료된 CM 측정 결과를 조합하여 프리셋 정보를 생성하고, 생성된 프리셋 정보를 토대로 작업대상물에 대한 원점과 회전량을 보정한다(S360). 이때, 상기 프리셋 모듈(330)이 원점과 회전량을 보정된 프리셋 정보가 운영 모듈(370)에 의해 CNC 코드 모듈(340)에 제공한다.
그 후, 운영 서버(300)의 CNC 코드 모듈(340)이 상기 운영 모듈(370)에 의해 제공된 원점과 회전량을 보정된 프리셋 정보를 해당 CNC 가공기(500)에서 인식할 수 있는 NC 코드 파일로 변환시킨다(S370). 이때, CNC 코드 모듈(340)이 변환된 NC 코드 파일을 운영 모듈(370)에 의해 CNC 제어기(500-1)에 제공됨으로써, 상기 CNC 제어기(500-1)의 제어에 의해 CNC 가공기(500)가 가공을 진행한다.
여기서, 상기 프리셋 모듈(330)에 의해 생성된 프리셋 정보에는 X축, Y축, Z축에 대한 오프셋량과 각도의 치우침 값이 포함되고, 상기 프리셋 모듈(330)에 의해 X축, Y축, Z축에 대한 오프셋량과 각도의 치우침 값에 대한 원점과 회전량이 보정되기에 CNC 가공기(500)는 편심이 없는 가공을 한다.
본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템에 의해 생성된 정보의 예가 도 4에 도시된 바와 같다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템 및 그 방법은 CNC 가공기에서의 피 가공물의 안착상태를 평가하고 그 평가결과를 CNC 가공기에 반영하는 프리셋 과정 및 일련의 작업을 외부의 표준화된 CMM 측정기를 이용하여 통합적으로 진행하기에, CNC 가공기의 가동률이 상승한다. 또한, 숙련자와 비숙련자 간에 편차가 없는 균일화된 품질의 제품을 획득할 수 있다. 또한, 자동화와 무인화 구현이 가능하다. 또한, 기존의 시스템에서 별도의 로직이나 가공 규칙, 연계 및 ERP 응용이 가능하다. 또한, 인건비가 절약되고 불량률이 감소하며, 시스템적인 관리 및 모니터링이 가능하다.
이상과 같이 본 발명은 양호한 실시 예에 근거하여 설명하였지만, 이러한 실시 예는 본 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이므로, 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 기술사상을 벗어남이 없이 위 실시 예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 본 발명의 기술적 사상의 요지에 속하는 변화 예나 변경 예 또는 조절 예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: CAD/CAM부 200: 데이터 베이스
300: 운영 서버 310: 데이터 베이스 모듈
320: CMM 측정 모듈 330: 프리셋 모듈
340: CNC 코드 모듈 350: CMM 인터페이스 모듈
360: CNC 인터페이스 모듈 370: 운영 모듈
371: 데이터 메모리 400: CMM 측정기
500: CNC 가공기 500-1: CNC 제어기

Claims (6)

  1. 설계 및 가공을 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 측정하고자 하는 위치를 지정하고 그에 대한 측정정보 및 가공정보를 생성하기 위한 CAD/CAM부(100)와;
    상기 작업대상물에 대한 제품번호, 품목번호, 공정번호, 예상시간, 작업일시, 측정결과, 측정정보, 작업자를 포함하는 주요 정보를 저장하고, 운영 서버(300)의 요청시 상기 주요 정보를 운영 서버(300)에 제공하기 위한 데이터 베이스(200)와;
    상기 CAD/CAM부(100)에서 생성된 측정정보 및 가공정보와 데이터 베이스(200)에서 제공된 주요 정보를 수신하고 상기 수신된 측정정보, 가공정보, 주요 정보에 근거하여 측정 코드를 생성하고, CMM 측정기(400)에서 측정된 CM 측정 결과로 프리셋 정보를 생성하고, 생성된 프리셋 정보를 CNC 가공기(500)에서 실행가능한 NC 코드 파일로 변환시키기 위한 운영 서버(300)와;
    상기 운영 서버(300)에서 생성된 측정 코드를 수신하여 CM 측정을 하고 CM 측정 결과를 운영 서버(300)로 전송하기 위한 CMM 측정기(400); 및
    상기 운영 서버(300)에서 생성된 NC 코드파일을 수신하는 CNC 제어기(500-1)를 포함하며, 상기 수신된 NC 코드파일에 근거하여 상기 CNC 제어기(500-1)의 제어하에 작업대상물을 가공하기 위한 CNC 가공기(500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 운영 서버(300)는 CMM 측정기(400)에 의해 측정된 CM 측정 결과로 프리셋 정보를 생성하고 생성된 프리셋 정보를 토대로 작업대상물에 대한 원점과 회전량을 보정하는 것을 특징으로 하는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 운영 서버(300)는,
    상기 데이터 베이스(200)로부터 전달된 작업대상물과 관련된 상기 주요 정보를 관리하고 관장하기 위한 데이터 베이스 모듈(310)과;
    상기 CMM 측정기(400)가 CM 측정을 하도록 상기 CMM 측정기(400)가 인식할 수 있는 측정 코드를 생성하고, 상기 CMM 측정기(400)와의 통신을 통해 CM 측정을 지시하고 CM 측정이 완료될 때까지 관장하기 위한 CMM 측정 모듈(320)과;
    상기 CMM 측정기(400)에 의해 CM 측정이 완료되면 CM 측정 결과를 조합하여 프리셋 정보로 작성하고 작성된 프리셋 정보를 토대로 작업대상물에 대한 원점과 회전량을 보정하기 위한 프리셋 모듈(330)과;
    상기 프리셋 모듈(330)에 의해 제공된 원점과 회전량이 보정된 프리셋 정보를 해당 CNC 가공기(500)에서 인식할 수 있는 NC 코드 파일로 변환시켜 NC 코드 파일을 생성하기 위한 CNC 코드 모듈(340)과;
    상기 CMM 측정기(400)와 관련된 프로파일 정보를 보유하고 있으며, 해당 CMM 측정기 타입에 따른 측정을 할 수 있도록 코드변환 해주기 위한 CMM 인터페이스 모듈(350)과;
    상기 CNC 가공기(500)와 관련된 프로파일 정보를 보유하고 있으며, 해당 CNC 가공기(500) 타입에 따른 측정을 할 수 있도록 코드변환 해주기 위한 CNC 인터페이스 모듈(360); 및
    상기 데이터 베이스 모듈(310), CMM 측정 모듈(320), 프리셋 모듈(330), CNC 코드 모듈(340), CMM 인터페이스 모듈(350), CNC 인터페이스 모듈(360)과 각기 연결되어, 상기 각각의 모듈이 작동해야할 시점을 제어하고, 상기 모듈들의 선,후 관계를 제어하여 상기 모듈들을 전체적으로 제어하기 위한 운영 모듈(370)을 포함하는 것을 특징으로 하는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 프리셋 모듈(330)에 의해 생성된 프리셋 정보에는 X축, Y축, Z축에 대한 오프셋량과 각도의 치우침 값이 포함되고, 상기 프리셋 모듈(330)에 의해 X축, Y축, Z축에 대한 오프셋량과 각도의 치우침 값에 대한 원점과 회전량이 보정되며, 상기 CNC 가공기(500)는 편심이 없는 가공을 하는 것을 특징으로 하는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 시스템.
  5. CAD/CAM부(100)의 CAD가 설계를 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 측정하고자 하는 위치를 지정하고 작업대상물에 대한 측정정보를 생성하는 단계(S310)와;
    상기 CAD/CAM부(100)의 CAD에 의해 생성된 작업대상물에 대한 측정정보가 운영 서버(300)에 의해 운영 모듈(370)내의 데이터 메모리(371)에 저장되는 단계(S320)와;
    상기 CAD/CAM부(100)의 CAM이 가공을 위해 작업대상물에 대한 모델링을 통해 작업대상물에 대한 가공정보를 생성하는 단계(S330)와;
    상기 CAD/CAM부(100)의 CAM에 의해 생성된 작업대상물에 대한 가공정보가 운영 서버(300)에 의해 운영 모듈(370)내의 데이터 메모리(371)에 저장되는 단계(S340)와;
    상기 운영 서버(300)의 CMM 측정 모듈(320)이 상기 데이터 메모리(371)에 저장된 측정정보 및 가공정보를 운영 모듈(370)을 통해 인출하고, 상기 인출된 측정정보 및 가공정보에 근거하여 CMM 측정기(400)가 인식할 수 있는 측정 코드를 생성하는 단계(S350)와;
    상기 운영 서버(300)의 프리셋 모듈(330)이 상기 운영 모듈(370)에 의해 제공된 완료된 CM 측정 결과를 조합하여 프리셋 정보를 생성하고, 생성된 프리셋 정보를 토대로 작업대상물에 대한 원점과 회전량을 보정하는 단계(S360); 및
    상기 운영 서버(300)의 CNC 코드 모듈(340)이 상기 운영 모듈(370)에 의해 제공된 원점과 회전량을 보정된 프리셋 정보를 해당 CNC 가공기(500)에서 인식할 수 있는 NC 코드 파일로 변환시키는 단계(S370)를 포함하는 것을 특징으로 하는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 S310 단계에서, 상기 작업대상물에 대한 측정정보는 측정위치 데이터 파일로 생성되며;
    상기 S330 단계에서, 상기 작업대상물에 대한 가공정보가 NC 가공파일로 생성되며;
    상기 S350 단계에서, 상기 CMM 측정 모듈(320)이 상기 생성된 측정 코드를 운영 서버(300)의 운영 모듈(370)을 통해 CMM 측정기(400)로 제공하여 CMM 측정기(400)의 CM 측정을 시작시키고 CM 측정을 완료시키고, CMM 측정기(400)에서 완료된 CM 측정 결과가 운영 모듈(370)에 의해 프리셋 모듈(330)로 제공되며;
    상기 S360 단계에서, 상기 프리셋 모듈(330)이 원점과 회전량을 보정된 프리셋 정보가 운영 모듈(370)에 의해 CNC 코드 모듈(340)에 제공되며
    상기 S370 단계에서, 상기 CNC 코드 모듈(340)이 변환된 NC 코드 파일을 운영 모듈(370)에 의해 CNC 제어기(500-1)에 제공됨으로써, 상기 CNC 제어기(500-1)의 제어에 의해 CNC 가공기(500)가 가공을 진행하는 것을 특징으로 하는 CMM 측정기를 이용한 CNC 가공기 프리셋 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100674182B1 (ko) 2004-11-30 2007-01-24 주식회사 터보테크 표준인터페이스서버 구동방식을 채용한 개방형 씨앤씨시스템

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