KR20160069568A - Sintered ore structure quantitation method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 소결광 조직 정량화 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결광의 기공과 슬래그, 적철광, 자철광, 칼슘페라이트상의 분율을 측정하는 소결광 조직 정량화 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of quantifying sintered organs to measure the pore of sintered ores, slag, hematite, magnetite, and calcium ferrite phase fraction.
소결광은 고로의 제선 공정에서 원료로 사용되며, 크게 적철광, 자철광, 칼슘 페라이트, 슬래그 및 기공으로 이루어진다. 소결기의 배기가스 배출장치(대한민국등록특허 10-0896579(2009.04.29))에 개시된 바와 같이, 상부광 호퍼에 저장된 상부광과 써지 호퍼에 저장된 배합원료가 소결 대차에 투입되어 운송되고, 이동 중인 소결 대차는 점화로 하부를 통과한다. 이에 점화로로부터 분사되는 화염(즉, 불꽃)이 소결 대차 내에 수용된 소결 원료로 착화되며, 상기 소결 대차는 윈드 박스의 상측을 통과한다. 이에 따라, 윈드 박스 상측을 통과하는 소결 대차에 하측으로 흡인력이 발생되어, 흡인되는 공기에 의해 착화된 화염이 하측으로 이동하면서, 상기 소결 대차 내에서 소결이 이루어짐에 따라 소결광이 제조된다.The sintered ores are used as raw materials in the blast furnace production process and consist largely of hematite, magnetite, calcium ferrite, slag and pore. As disclosed in an exhaust gas discharging device of a sintering machine (Korean Patent No. 10-0896579 (2009.04.29)), an upper light stored in an upper light hopper and a compounding material stored in a surge hopper are charged into a sintering vehicle for transportation, The sintered bogie passes under the ignition. Thus, the flame (that is, flame) injected from the ignition furnace is ignited to the sinter raw material accommodated in the sintered bogie, and the sintered bogie passes through the upper side of the wind box. As a result, a suction force is generated downward in the sintered bogie passing through the upper side of the windbox, and the flame ignited by the air sucked moves downward, and the sintered light is produced as the sintering is performed in the sintered bogie.
이러한 소결광은 적철광, 자철광, 칼슘 페라이트, 슬래그 및 기공 각 성분의 함량에 따라 소결광의 품질 편차가 발생된다. 따라서, 소결광의 품질 확인 또는 개선을 위해 제조된 소결광의 적철광, 자철광, 칼슘 페라이트, 슬래그 및 기공 각 성분을 함량을 검출하는 정량화 분석이 필요하다.Such sintered ores result in quality variations of the sintered ores depending on the contents of hematite, magnetite, calcium ferrite, slag and pore components. Therefore, quantitative analysis for detecting the contents of hematite, magnetite, calcium ferrite, slag, and pore components of the sintered ores produced to confirm or improve the quality of the sintered ores is required.
소결광의 성분들에 대한 함량을 정량화하기 위해, 통상적으로 광학 현미경을 통해 분석한다. 즉, 광학 현미경을 통해 소결광에 빛을 조사하고, 소결광으로부터 반사되는 빛의 휘도 데이터를 획득하여, 소결광에 포함된 성분들이 각 휘도값에 따른 명암으로서 나타나도록 화상 이미지를 생성한다. 그리고, 상기 화상 이미지?상에서 적철광, 자철광, 칼슘 페라이트, 슬래그 및 기공 각각의 영역 또는 개체를 분석하고, 각 영역에 대한 면적을 측정하여 정량화시키는 것이다.In order to quantify the content of the components of the sintered ores, they are usually analyzed through an optical microscope. That is, light is irradiated to the sintered light through an optical microscope, brightness data of light reflected from the sintered light is obtained, and an image image is generated so that the components included in the sintered light appear as light and shade in accordance with the respective brightness values. The area or individual of each of the hematite, magnetite, calcium ferrite, slag and pore is analyzed on the image image, and the area for each area is measured and quantified.
한편, 기공은 빈 공간이기 때문에, 빛을 모두 흡수하며, 이를 화상 이미지로 나타낼 경우, 검정색으로 나타난다. 이러한 기공 주변에 위치하는 적철광, 자철광, 칼슘 페라이트 등의 광물을 정량화하고자 할 때, 상기 기공의 최외각 또는 가장자리 영역의 외측 영역은 실제 광물 영역임에도 불구하고 기공으로 인해 낮은 휘도를 나타내게 된다. 즉, 기공과 인접한 적철광, 자철광 또는 칼슘 페라이트 등은 광물로 분류되어야 하지만, 기공의 영향으로 인해 낮은 휘도값을 갖게 되어, 분석하고자 하는 광물 성분에 비해 휘도가 낮은 다른 성분으로 측정되는 오차가 발생된다.On the other hand, since pores are vacant spaces, they absorb all the light, and when they are displayed as image images, they appear in black. When an attempt is made to quantify the minerals such as hematite, magnetite, calcium ferrite and the like located near the pores, the outermost region of the pores or the outer region of the edge region exhibits a low luminance due to pores in spite of being a real mineral region. That is, hematite, magnetite, or calcium ferrite adjacent to pores should be classified as minerals. However, due to the influence of pores, they have a low luminance value, which causes an error to be measured with other components having lower luminance than the mineral component to be analyzed .
또한, 기공이 크고 깊을수록 기공의 중앙(또는 중심부) 영역에서 빛이 굴절되어 휘도값이 높게 측정되는 오차가 발생되고, 이로 인해 기공이 슬래그로 잘못 측정된다. 다른 문제로서, 소결광 제조시 슬래그와 반사광 휘도가 중첩되거나 유사한 에폭시 수지가 혼합되는데, 빈 공간인 기공에 에폭시 수지가 채워지면 기공을 슬래그로 인식하여 측정하는 오차가 생기게 된다.Also, as the pore is larger and deeper, the light is refracted at the center (or central portion) of the pore, and an error is measured which is measured with a higher luminance value, and the pore is erroneously measured as slag. As another problem, when producing sintered ores, an epoxy resin which is overlapped or overlapped with the slag and the reflected light is mixed. When the epoxy resin is filled in the void space, the pore is recognized as slag and an error is caused.
이와 같이, 종래에는 소결광을 구성하는 성분 즉, 적철광, 자철광, 칼슘 페라이트, 슬래그 및 기공 각각의 성분 함량을 정확하게 정량화할 수 없는 문제가 있었다.Thus, conventionally, there has been a problem in that the components constituting the sintered ore, that is, the content of each of hematite, magnetite, calcium ferrite, slag and pore can not be accurately quantified.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 소결광 내부의 기공과 슬래그의 오측정을 방지할 수 있는 소결광 조직 정량화 방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a method of quantifying sintered organs capable of preventing erroneous measurement of pores and slags in the sintered ores.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 조직 정량화 방법은, 비파괴검사를 이용하여 소결광 내부의 기공 분율을 측정하는 제1단계; 소결광을 절단하여 시편을 제작하는 제2단계; 및 시편을 화상해석하는 제3단계; 를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for quantifying sintered organs according to an embodiment of the present invention. The method includes measuring a pore fraction of the sintered ores by using a non-destructive inspection; A second step of cutting the sintered ores to manufacture a specimen; And a third step of image-analyzing the specimen; .
상기 제1단계는, 3D-CT를 이용하여 소결광의 기공 분율을 측정하는 것을 특징으로 한다.The first step is characterized by measuring the pore fraction of the sintered ores by using 3D-CT.
상기 제2단계는, 소결광을 에폭시 수지에 마운팅하는 과정, 소결광을 절단하여 하나 또는 두 개 이상의 시편으로 분할하는 과정, 시편의 양 면을 폴리싱하는 과정을 포함한다.The second step includes a step of mounting the sintered ores on the epoxy resin, a step of cutting the sintered ores to divide them into one or more specimens, and a step of polishing both surfaces of the specimen.
상기 제3단계는, 시편에 빛을 조사하는 과정, 시편에서 반사되는 빛의 휘도값에 따른 명암이 나타나도록 화상 이미지를 생성하는 과정, 화상 이미지에서 명암별 면적을 산출하는 과정을 포함하고, 슬래그로 분류되는 한 개체의 면적이 일정 이상일 때 기공으로 판단하는 것을 특징으로 한다.The third step includes a step of irradiating the specimen with light, a step of generating an image image such that lightness and darkness according to the brightness value of the light reflected from the specimen is displayed, and a step of calculating an area per light and dark in the image image. When the area of an individual classified as the pore is greater than a predetermined value.
상기 제3단계는, 가로와 세로 길이가 각각 500~600㎛인 이미지 상에서 슬래그로 분류되는 한 개체의 면적이 1/8 이상일 때 기공으로 판단하는 것을 특징으로 한다.The third step is characterized in that the pore is determined when the area of one object classified as slag on the image having the width and length of 500 to 600 mu m is 1/8 or more.
상기 제3단계는, 명암이 256단계로 분류된 상기 이미지에서 명암이 50~100 범위일 때 슬래그로 판단하는 것을 특징으로 한다.The third step is to determine slag when the contrast is in the range of 50 to 100 in the image classified into 256 gradations.
상기 제1단계에서 측정된 기공 분율과, 상기 제3단계에서 측정된 적철광, 자철광, 칼슘페라이트, 슬래그 분율을 통해 상기 소결광을 정량분석하는 단계를 더 포함한다.And analyzing the sintered ores by using the pore fraction measured in the first step and the hematite, magnetite, calcium ferrite and slag fraction measured in the third step.
본 발명에 의한 소결광 조직 정량화 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The method of quantifying the sintered organs according to the present invention has the following effects.
첫째, 소결광의 기공 분율을 정확하게 측정 가능하다.First, it is possible to accurately measure the pore fraction of the sintered ores.
둘째, 슬래그와 기공의 비율을 정확하게 분류할 수 있다.Second, the ratio of slag to pore can be accurately classified.
셋째, 소결광의 품질을 향상시키는 기초 자료로 활용할 수 있다.Third, it can be used as basic data for improving the quality of sintered ores.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 플로우를 나타낸 도면,
도 2는 이미지 화상해석을 위해 처리된 이미지이다.1 is a flowchart illustrating a process according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an image processed for image image analysis.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 소결광 조직 정량화 방법에 대하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, a method for quantifying sintered ores according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 비파괴검사를 이용하여 소결광(1) 내부의 기공(11) 분율을 측정하는 제1단계(S100), 소결광(1)을 절단하여 시편을 제작하는 제2단계(S200) 및 시편을 화상해석하는 제3단계(S300)를 포함하는 것이다.As shown in FIG. 1, the present invention includes a first step (S100) of measuring the fraction of the
발명의 배경이 되는 기술에 상술한 바와 같이, 종래에는 소결광(1) 내부의 기공(11) 분율을 측정하는 데 있어서 절단된 시편을 화상해석하는 방법을 사용하였다. 그러나 이러한 방법은 기공과 슬래그의 경계 지점의 구분이 모호해지는 문제가 있었고, 에폭시 수지에 의해 채워진 기공을 슬래그로 잘못 판단하는 등의 문제가 있었다. 따라서 본 발명은 기공(11)의 분율을 화상해석이 아닌 비파괴검사로 수행하여 이러한 문제의 해결을 도모하고자 하는 것이다. As described in the Background of the Invention, a method of image analysis of a cut specimen has been used in the past to measure the fraction of the
제1단계(S100)는, 3D-CT를 이용하여 소결광의 기공(11) 분율을 측정하는 것이 바람직하다.In the first step S100, it is preferable to measure the fraction of the
비파괴검사는 다양한 방법을 사용할 수 있지만, 기공(11) 분율을 정밀하게 측정하기 위해서는 엑스선을 이용한 3D-CT를 활용하는 것이 바람직하다. 엑스선을 360도 방향으로 조사함으로써 소결광(1) 내부에 형성된 기공(11)의 3차원적인 분율을 측정할 수 있는 것이다.Various methods can be used for the nondestructive inspection, but it is preferable to utilize 3D-CT using x-ray to precisely measure the
제2단계(S200)는, 소결광(1)을 에폭시 수지(20)에 마운팅하는 과정(S210), 소결광(1)을 절단하여 하나 또는 두 개 이상의 시편(10)으로 분할하는 과정(S220), 시편(10)의 양 면을 폴리싱하는 과정(S230)을 포함하는 것이 바람직하다.The second step S200 includes a step S210 of mounting the sintered light 1 on the
이는 일반적인 시편(10) 제조 방법과 유사하나, 시편(10)의 양면을 폴리싱함으로써 화상해석을 위한 측정면뿐 아니라 시편(10)을 고정시키는 면의 평면도를 증가시킬 수 있다. 이를 통해 시편(10)의 측정면이 최대한 수평면에 가까워지게 설치하여, 시편(10)에 빛을 조사하고 반사되는 빛을 측정할 때 시편(10) 각도에 의한 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있는 것이다.This is similar to the general method of manufacturing the
제3단계(S300)는, 시편에 빛을 조사하는 과정, 시편에서 반사되는 빛의 휘도값에 따른 명암이 나타나도록 화상 이미지를 생성하는 과정, 화상 이미지에서 명암별 면적을 산출하는 과정을 포함하고, 슬래그로 분류되는 한 개체의 면적이 일정 이상일 때 기공으로 판단하는 것을 특징으로 한다.The third step S300 includes a process of irradiating the specimen with light, a process of generating an image image such that light and darkness according to the luminance value of the light reflected from the specimen appears, and a process of calculating an area of each image , And when the area of an individual classified as slag is equal to or more than a certain level, it is determined as pore.
시편에 빛을 조사하여 반사광을 측정하면 다양한 휘도의 반사광을 측정할 수 있다. 이렇게 측정된 반사광을 이용하여 이미지를 생성하는데, 예를 들어 8비트 이미지를 생성할 경우 가장 어두운 0에서부터 가장 밝은 255까지 256단계의 명암으로 구분된 이미지를 생성한다. 이미지에서 일정 범위의 휘도를 가지는 영역을 나누어 그 넓이를 측정함으로써 각 상의 분율을 측정할 수 있는 것이다. 이 과정에서 슬래그로 분류된 한 개체의 넓이가 일정 이상으로 클 경우, 이를 슬래그가 아닌 기공(11)으로 분류하여 처리해야 한다. 슬래그와 기공(11)의 휘도는 차이가 크지 않고, 따라서 슬래그로 잘못 측정되는 기공(11)이 있을 수 있기 때문에 이를 구분해야 한다. 대체적으로 기공(11)은 슬래그에 비해 한 개체의 크기가 크기 때문에 크기를 통해 구분이 가능하다.By irradiating the specimen with light and measuring the reflected light, it is possible to measure the reflected light of various luminance. When an 8-bit image is generated, for example, an image divided into 256 shades from the darkest 0 to the brightest 255 is generated. It is possible to measure the fraction of each phase by dividing the area having a certain range of luminance in the image and measuring the area. In this process, when the width of an individual slag classified as slag is larger than a certain level, it should be classified as pore (11) instead of slag. It is necessary to distinguish between the slag and the
기공(11)으로 구분할 슬래그의 크기를 더 한정하자면, 가로와 세로 길이가 각각 500~600㎛인 이미지 상에서 슬래그로 분류되는 한 개체의 면적이 1/8 이상일 때 기공(11)으로 판단하는 것이 바람직하다.When the size of the slag to be divided into the
상술한 크기의 슬래그가 단일 개체로 존재하는 것은 매우 어렵기 때문에, 이를 기공(11)으로 분류하는 것이 합리적인 것이다.Since it is very difficult for the slag of the above-mentioned size to exist as a single entity, it is reasonable to classify it into the
제3단계(S300)는, 명암이 256단계로 분류된 이미지에서 명암이 50~100 범위일 때 슬래그로 판단하는 것을 특징으로 한다.In the third step S300, the slag is determined when the contrast is in a range of 50 to 100 in an image classified into 256 gradations.
종래에는 슬래그의 판정 범위를 45~100으로 설정하였으나, 기공(11)이 슬래그로 잘못 측정되는 경우가 다발하였다. 그러나 본 발명은 기공(11)의 분율을 3D-CT 비파괴검사로 측정하기 때문에, 기공(11)을 제외한 상의 분율만을 화상해석을 통해 측정하게 된다. 따라서 슬래그의 판정 범위를 다소 보수적으로 좁게 설정하여 기공(11)으로 판정되는 슬래그를 최소화하고, 슬래그와 기타 다른 상, 즉 적철광, 자철광, 칼슘페라이트들의 분율을 측정하여 그 비율을 산출해내는 것이다.Conventionally, the determination range of the slag was set at 45 to 100, but the
제1단계(S100)에서 측정된 기공(11) 분율과, 제3단계(S300)에서 측정된 적철광, 자철광, 칼슘페라이트, 슬래그 분율을 통해 소결광을 정량분석하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.The method may further include the step of quantitatively analyzing the sintered ores through the measured
제3단계(S300)에서 측정된 기공(11) 분율은 폐기하고, 제1단계(S100)에서 측정된 기공(11) 분율을 소결광(1) 전체의 기공 분율로 간주한다. 제3단계(S300)에서는 슬래그와 적철광, 자철광, 칼슘페라이트를 각각 구분하여 비율을 산출하고, 제1단계(S100)에서 산출된 기공(11) 분율을 제외한 나머지 비율에 각 상의 비율을 적용하여 최종적인 소결광(1)의 상 분율을 정량화시킬 수 있는 것이다.
The fraction of the
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .
1: 소결광
10: 시편
11: 기공
20: 에폭시 수지
S100: 제1단계(비파괴검사)
S200: 제2단계(시편제작)
S210: 소결광 마운팅
S220: 소결광 절단
S230: 시편 폴리싱
S300: 제3단계(이미지 화상분석)
S400: 제4단계(소결광 조직 정량화)1: Sintered ore 10: Specimen
11: Pore 20: Epoxy resin
S100: First stage (nondestructive inspection) S200: Second stage (specimen production)
S210: Sintered light mounting S220: Sintered light cutting
S230: Polishing of specimen S300: Third step (image image analysis)
S400: Fourth step (quantification of sintered organs)
Claims (7)
소결광을 절단하여 시편을 제작하는 제2단계; 및
시편을 화상해석하는 제3단계; 를 포함하는, 소결광 조직 정량화 방법.
A first step of measuring a porosity of the interior of the sintered ores by using a nondestructive inspection;
A second step of cutting the sintered ores to manufacture a specimen; And
A third step of image analysis of the specimen; / RTI > of claim < RTI ID = 0.0 > 1, <
상기 제1단계는, 3D-CT를 이용하여 소결광의 기공 분율을 측정하는 것을 특징으로 하는, 소결광 조직 정량화 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first step is to measure the pore fraction of the sintered ores by using 3D-CT.
상기 제2단계는, 소결광을 에폭시 수지에 마운팅하는 과정, 소결광을 절단하여 하나 또는 두 개 이상의 시편으로 분할하는 과정, 시편의 양 면을 폴리싱하는 과정을 포함하는, 소결광 조직 정량화 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the second step includes a step of mounting the sintered ores on the epoxy resin, a step of cutting the sintered ores to divide the sintered ores into one or more specimens, and polishing both surfaces of the specimen.
상기 제3단계는, 시편에 빛을 조사하는 과정, 시편에서 반사되는 빛의 휘도값에 따른 명암이 나타나도록 화상 이미지를 생성하는 과정, 화상 이미지에서 명암별 면적을 산출하는 과정을 포함하고,
슬래그로 분류되는 한 개체의 면적이 일정 이상일 때 기공으로 판단하는 것을 특징으로 하는, 소결광 조직 정량화 방법.
The method according to claim 1,
The third step includes a step of irradiating the specimen with light, a step of generating an image image such that lightness and darkness according to the luminance value of the light reflected from the specimen are displayed, and a step of calculating an area of each image,
Characterized in that the pore is judged as pores when the area of an individual classified as slag is above a certain level.
상기 제3단계는, 가로와 세로 길이가 각각 500~600㎛인 이미지 상에서 슬래그로 분류되는 한 개체의 면적이 1/8 이상일 때 기공으로 판단하는 것을 특징으로 하는, 소결광 조직 정량화 방법.
The method of claim 4,
Wherein the third step is determined as pores when the area of one object classified as slag on an image having a width and a length of 500 to 600 mu m is 1/8 or more.
상기 제3단계는, 명암이 256단계로 분류된 상기 이미지에서 명암이 50~100 범위일 때 슬래그로 판단하는 것을 특징으로 하는, 소결광 조직 정량화 방법.
The method of claim 5,
Wherein the third step determines that the slag is determined when the contrast is in the range of 50 to 100 in the image in which the contrast is classified into 256 grades.
상기 제1단계에서 측정된 기공 분율과, 상기 제3단계에서 측정된 적철광, 자철광, 칼슘페라이트, 슬래그 분율을 통해 상기 소결광을 정량분석하는 단계를 더 포함하는, 소결광 조직 정량화 방법.The method according to any one of claims 1 to 5,
And quantitatively analyzing the sintered ores by using the pore fraction measured in the first step and the hematite, magnetite, calcium ferrite and slag fraction measured in the third step.
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Citations (3)
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| JPH0637678B2 (en) * | 1989-02-21 | 1994-05-18 | 新日本製鐵株式会社 | Sintered body evaluation method and manufacturing method |
| KR100896579B1 (en) | 2002-12-23 | 2009-05-07 | 주식회사 포스코 | Discharging apparatus for exhausted gas of sintering device |
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2014
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