KR100896579B1 - Discharging apparatus for exhausted gas of sintering device - Google Patents

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    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/04—Sintering

Abstract

본 발명은 미분의 코크스를 연료로하여 분철광석을 용융 결합시켜 고로용 소결광을 제조하는 소결공정에서 배출되는 배기가스를 고속흡인부를 통해 배출시키고 이를 다시 고온의 연소영역에 주입하여 다이옥신 등의 유해물질을 열분해함으로써 공해물질 배출을 줄일 수 있도록 하는 소결기의 배기가스 배출장치에 관한 것이다.

본 발명은 대차의 원료광이 연소되는 영역이 대차의 바닥과 만나기 시작하는 제1 영역(B)의 하부에 장착되는 흡인관 및 흡인장치를 포함하고, 상기 영역(B)의 배기가스를 고속으로 흡인하는 고속 흡인부; 상기 대차의 진행방향으로 상기 제1 영역(B)의 전방에 위치하는 제2 영역(C)의 하부에 장착되고 상기 고속 흡인부에 연결되는 배출관을 포함하고, 상기 고속 흡인부에서 흡인된 배기가스를 상기 대차를 통과시켜 다시 대차의 상부로 배출하는 고압 배출부; 상기 고압 배출부가 형성되는 대차의 상부면에 장착되며, 상기 고압 배출부로부터 배출되는 배기가스를 상기 제2 영역(C)의 전방에 위치하는 제3 영역(D)의 대차에 전달하는 후드; 상기 후드에 연결되어 상기 고압 배출부로부터 배출되는 배기가스에 석회수를 분사하는 분사부; 상기 제3 영역(D)의 대차의 하부 및 상기 제1 및 제2 영역을 제외한 부분의 대차의 하부에 장착되어 상기 대차로부터 발생하는 배기가스를 하부로 흡입하는 다수개의 풍구; 및 상기 다수개의 풍구와 연결되어 배기가스를 외부로 배출하는 배출관;을 포함하는 소결기 배기가스 배출장치를 제공하며, 상기와 같이 설비의 큰 변동없이 효과적으로 적용할 수 있는 배출장치를 제공하여 환경오염을 방지하고, 경제적인 설비구성을 가능하게 하여 생산성을 향상할 수 있게 되는 효과를 제공한다.

Figure R1020020082244

소결, 배기가스, 배출, 다이옥신, 흡인부

The present invention discharges the exhaust gas discharged from the sintering process of melting sintered iron ore by pulverizing coke as a fuel and manufacturing a sintered ore for blast furnace through a high-speed suction unit, and injecting it into a high-temperature combustion zone again to induce harmful substances such as dioxins. The present invention relates to an exhaust gas discharge device of a sintering machine that can reduce pollutant emissions by thermal decomposition.

The present invention includes a suction pipe and a suction device mounted at a lower portion of the first area B in which a region where the raw material light of the truck is combusted meets the bottom of the truck, and sucks the exhaust gas of the region B at high speed. A high speed suction unit; An exhaust pipe mounted to a lower portion of the second region C located in front of the first region B in the traveling direction of the trolley and connected to the high speed suction unit, and exhaust gas sucked from the high speed suction unit; High pressure discharge unit for discharging to pass through the trolley to the upper portion of the trolley again; A hood mounted to an upper surface of the trolley on which the high pressure discharge unit is formed, and configured to transfer the exhaust gas discharged from the high pressure discharge unit to the trolley of the third region D located in front of the second region C; An injection unit connected to the hood to inject lime water into the exhaust gas discharged from the high pressure discharge unit; A plurality of tuyere mounted on a lower portion of the trolley of the third region (D) and a lower portion of the trolley except for the first and second regions to suck exhaust gas generated from the trolley downward; And a discharge pipe connected to the plurality of air vents to discharge the exhaust gas to the outside. The apparatus provides an exhaust gas discharge device including a discharge device that can be effectively applied without large fluctuations in equipment as described above. , And economical configuration is possible to increase the productivity.

Figure R1020020082244

Sinter, Exhaust Gas, Exhaust, Dioxin, Suction Part

Description

소결기의 배기가스 배출장치{discharging apparatus for exhausted gas of sintering device}Discharging apparatus for exhausted gas of sintering device

도 1은 일반적인 소결공정의 공정 흐름을 나타내는 도면이다. 1 is a view showing a process flow of a general sintering process.

도 2는 종래의 배기가스 순환형 소결공정의 흐름을 도시한 도면이다. 2 is a view showing the flow of a conventional exhaust gas circulation type sintering process.

도 3은 종래의 다른 배기가스 순환형 소결공정의 흐름도이다. Figure 3 is a flow chart of another conventional exhaust gas circulation type sintering process.

도 4는 일반적인 소결공정에서의 대차 내의 원료광의 열분포 및 이에 따른 공해물질 발생을 도시한 도면이다. 4 is a view showing the heat distribution of the raw material light in the bogie and the generation of pollutants according to the general sintering process.

도 5는 본 발명에 의한 소결기의 배기가스 배출장치를 도시한 단면도이다. 5 is a cross-sectional view showing an exhaust gas discharge device of the sintering machine according to the present invention.

도 6은 도 5의 배출장치의 상세 단면도이다. 6 is a detailed cross-sectional view of the discharge device of FIG.

도 7은 종래의 소결공정에서의 대차 내의 원료광의 열분포(a) 및 본 발명에 의한 배출장치를 사용한 소결공정에서의 대차 내의 원료광의 열분포(b)를 비교한 도면이다. 7 is a view comparing the heat distribution (a) of the raw material light in the balance in the conventional sintering step and the heat distribution (b) of the raw light in the balance in the sintering step using the discharge device according to the present invention.

도 8은 본 발명에 의한 배출장치를 사용한 소결공정에서의 열분포 및 그에 따른 공해물질 발생 분포를 도시한 그래프도이다. 8 is a graph showing the heat distribution and the pollutant generation distribution according to the sintering process using the discharge device according to the present invention.

도 9는 본 발명에 의한 배출장치를 사용한 소결기의 배기가스 흐름을 나타낸 도면이다. 9 is a view showing the exhaust gas flow of the sintering machine using the discharge device according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings                 

100: 고속 흡인부 110: 흡인장치100: high speed suction unit 110: suction unit

120: 고압 배출부 130: 후드120: high pressure outlet 130: hood

140: 석회수 분사부 150: 배출관140: lime water injection unit 150: discharge pipe

160: 대차 170, 175: 풍구160: balance 170, 175: air balloon

180: 컨베이어
180: conveyor

본 발명은 소결기의 배기가스 배출장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미분의 코크스를 연료로하여 분철광석을 용융 결합시켜 고로용 소결광을 제조하는 소결공정에서 배출되는 배기가스를 고속흡인부를 통해 배출시키고 이를 다시 고온의 연소영역에 주입하여 다이옥신 등의 유해물질을 열분해함으로써 공해물질 배출을 줄일 수 있도록 하는 소결기의 배기가스 배출장치에 관한 것이다. The present invention relates to an exhaust gas discharge device of a sintering machine, and more particularly, exhaust gas discharged from a sintering process for producing sintered ore by melting coal-bonded iron ore by using coke of fine powder as a fuel, through a high speed suction unit. The present invention relates to an exhaust gas discharge device of a sintering machine which can reduce the emission of pollutants by thermally decomposing harmful substances such as dioxins by injecting them into a high-temperature combustion zone.

미분의 코크스를 연료로 분철광석을 용융 결합시켜 덩어리 상태의 고로용 소결광을 제조하는 일반적인 소결공장에서는 더스트를 포함하는 환경 공해물질을 대량으로 배출한다. 최근에는 각종 환경 규제치가 날로 엄격화 됨에 따라 소결기술의 관점은 생산량 및 품질을 유지하면서 이 배출가스 오염물질을 가장 경제적으로 처리하는 기술로 집약되고 있다. 특히 경제적인 면에서 배출가스의 량을 현저히 저감함으로써 공해처리 설비의 규모를 줄일수 있는 배기가스 순환 소결법이 새 로히 대두되고 있는데 일부 생산성 및 품질의 문제를 불구하고 실기에 적용되는 예도 있다. 본 발명은 소결공정의 배기계통을 변환함으로써 공정의 특성을 이용하여 자체적으로 공해물질 특히 유황화합물 및 다이옥신의 배출을 혁신적으로 저감하기 위하여 제안된 공해물질 배출량이 적은 철광석 소결공정에 적용되는 것이다. In general, a sintering plant that manufactures sintered ore for blast furnace by melting coal-bonded iron ore with fine coke as fuel emits a large amount of environmental pollutants including dust. In recent years, as environmental regulations become more stringent, the viewpoint of sintering technology is being concentrated as the most economical treatment method of this emission pollutant while maintaining the production quantity and quality. In particular, economically, the exhaust gas circulation sintering method, which can reduce the size of the pollution treatment facility by significantly reducing the amount of exhaust gas, is emerging. There are some examples of practical application despite the problems of productivity and quality. The present invention is applied to the iron ore sintering process with a low emission of pollutants proposed in order to innovatively reduce the emission of pollutants, in particular sulfur compounds and dioxins by using the characteristics of the process by converting the exhaust system of the sintering process.

일반적인 소결공정은 도 1에서와 같이, 각종의 철광석과 부원료를 포함하는 소결원료 및 코크스를 배합하여 소결원료 호퍼(2)에 장입하고, 이것을 드럼형 피더와 장입장치를 통하여 소결기 대차(7)에 장입한다. 그리고 장입된 소결원료의 표면을 점화로(6)를 이용하여 착화하고 흡인 블로어(12)에 의해 풍상(9)에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료층(8) 내에서 코크스를 연소시키는 등의 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다. 제조된 소결광은 고온 파쇄기(13)에서 1차 파쇄되어 냉각기에 넣어져 냉각되고 다시 냉각된 소결광은 저온 파쇄기 및 스크린에서 일정 크기의 소결광으로 제조되어 용광로로 보내지게 된다. In the general sintering process, as shown in FIG. 1, a sintering raw material and coke containing various iron ores and secondary raw materials are mixed and charged into the sintering raw material hopper 2, and the sintering machine bogie 7 is provided through a drum feeder and a charging device. Charge in. Then, the surface of the charged sintered raw material is ignited using the ignition furnace 6, and the coke is combusted in the sintered raw material layer 8 by the air sucked downward from the wind phase 9 by the suction blower 12. Sintering reaction of to proceed to prepare a sintered ore. The prepared sintered ore is first crushed in the high temperature crusher 13, put into a cooler, cooled, and cooled again, and the sintered ore is manufactured as a sintered ore of a predetermined size in the low temperature crusher and the screen and sent to the furnace.

이러한 소결공정에서 배출되는 가스에는 대량의 분진과 코크스 연소에 의해 발생하는 환경 오염물질이 포함되어 있으며 배출량이 시간당 30~100만m3 에 이르고 있다. 따라서 공해방지 시설을 설치할 경우 막대한 투자비가 필요하며 설비 가동비가 높아 소결설비의 경제성을 악화시키는 결정적 요인이 되고 있다. The gas emitted from this sintering process contains environmental pollutants generated by a large amount of dust and coke combustion, and the emission amount is 30 to 1 million m 3 per hour. Therefore, the installation of pollution prevention facilities requires enormous investment costs and high operating costs, which is a decisive factor in deteriorating the economics of sinter facilities.

최근에는 소결 과정 중에 배출되는 가스의 일부를 재순환 활용함으로써 재활용되는 양만큼 실제 배출량을 줄이는 방법이 제안되어 일부 공정이 실용화 되어 있다. 이 공정은 공해방지 시설 규모와 운영비를 크게 줄일 수 있는 장점이 있는 반면에 순환 가스 중 포함되는 산소의 결핍에 의하여 생산성 및 품질의 문제의 단 점이 있는 것으로 알려져 있다. Recently, a method of reducing actual emissions by the amount of recycled by recycling a part of the gas discharged during the sintering process has been proposed and some processes have been put to practical use. While this process has the advantage of greatly reducing the size and operating cost of pollution prevention facilities, it is known that there is a problem of productivity and quality due to the lack of oxygen contained in the circulating gas.

도 2는 종래의 배가스 재순환 공정을 나타내었는데, 배출가스중 산소농도가 비교적 높은 소결 전반부와 후반부의 가스를 재순환시켜 소결기(20) 중간부에서 연소공기로 활용하는 것이 특징이다. 여기서 공정 외로 배출되는 가스에는 공해물질이 농축되고 이것을 공해처리 설비로 공급한다. 따라서 공해처리 설비의 규모를 줄이고 처리효율을 증대시킬수 있는 장점이 있다. Figure 2 shows a conventional exhaust gas recirculation process, it characterized in that the first and second parts of the sintering machine having a relatively high oxygen concentration in the exhaust gas is recycled to be utilized as combustion air in the middle of the sintering machine (20). The pollutants are concentrated in the gas discharged out of the process and supplied to the pollution treatment facility. Therefore, there is an advantage that can reduce the size of pollution treatment equipment and increase the treatment efficiency.

도 3은 종래의 배가스 재순환 공정의 다른 예를 나타내는 작동 흐름도이다. 여기서는 소결기(30)에서 배출되는 가스 중 일부를 소결기 전체에 재순환시키는 것으로 상기 도 2와 유사한 효과를 얻고 있으나 도 2의 경우보다 설비구성이 간단한 것이 특징이다. 이 경우 재순환 가스를 공정전체에 취입함으로써 연소용 산소의 부족으로 생산성 및 품질이 더 악화되는 문제점이 있게 된다. 3 is an operational flowchart showing another example of the conventional flue gas recirculation process. In this case, a part of the gas discharged from the sinterer 30 is recycled to the entire sinterer, thereby obtaining a similar effect to that of FIG. 2, but having a simpler configuration than that of FIG. 2. In this case, there is a problem that the productivity and quality are further deteriorated due to the lack of oxygen for combustion by blowing the recycle gas into the whole process.

상기 도 2 및 도 3의 설비에서는 공해물질을 포함하는 배기가스의 오염물질의 양을 줄일 수 있음에도 불구하고, 다수개의 흡입 경로 및 재순환경로를 거치게 되어 설비의 구성이 매우 복잡해지게 되는 문제가 있게 된다. 또한 이러한 설비의 복잡화로 인해 생산성이 떨어지고, 품질의 관리가 어려워지는 문제도 있게 된다. 이와 같은 이유로 상기 설비들이 더 이상 적용되지 못하고 있는 실정이다.
2 and 3, although the amount of pollutants in the exhaust gas containing pollutants can be reduced, there is a problem that the configuration of the facility becomes very complicated by passing through a plurality of suction paths and recirculating environment paths. . In addition, due to the complexity of these facilities, there is a problem in that productivity is reduced and quality management becomes difficult. For this reason, the facilities are no longer applicable.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래의 소결기 배기가스 배출장치에 비해 설비구성이 간단하고, 효과적으로 공해물질 배출량을 저감할 수 있는 배기가스 배출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an exhaust gas discharge device that is simpler in construction and effectively reduces pollutant emissions than a conventional sintering device exhaust gas discharge device.

또한, 본 발명은 다이옥신이 500도 이상의 고온에서 열분해되는 특징을 활용하여 설비의 큰 변동없이 효과적으로 적용할 수 있는 배출장치를 제공하여 환경오염을 방지하고, 경제적인 설비구성을 가능하게 하여 생산성을 향상하도록 하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the present invention provides a discharge device that can be effectively applied without significant fluctuations of the equipment by utilizing the feature that the dioxin is pyrolyzed at a high temperature of more than 500 degrees to prevent environmental pollution, to enable economical equipment configuration to improve productivity It is intended to be.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구성수단으로서, 본 발명은 컨베이어에 의해 이송되는 다수개의 대차를 포함하고 상기 대차에 원료광을 투입하여 이를 소결시키도록 하는 소결기에 있어서, 상기 대차의 원료광이 연소되는 영역이 대차의 바닥과 만나기 시작하는 제1 영역(B)의 하부에 장착되는 흡인관 및 흡인장치를 포함하고, 상기 영역(B)의 배기가스를 고속으로 흡인하는 고속 흡인부; 상기 대차의 진행방향으로 상기 제1 영역(B)의 전방에 위치하는 제2 영역(C)의 하부에 장착되고 상기 고속 흡인부에 연결되는 배출관을 포함하고, 상기 고속 흡인부에서 흡인된 배기가스를 상기 대차를 통과시켜 다시 대차의 상부로 배출하는 고압 배출부; 상기 고압 배출부가 형성되는 대차의 상부면에 장착되며, 상기 고압 배출부로부터 배출되는 배기가스를 상기 제2 영역(C)의 전방에 위치하는 제3 영역(D)의 대차에 전달하는 후드; 상기 후드에 연결되어 상기 고압 배출부로부터 배출되는 배기가스에 석회수를 분사하는 분사부; 상기 제3 영역(D)의 대차의 하부 및 상기 제1 및 제2 영역을 제외한 부분의 대차의 하부에 장착되어 상기 대차로부터 발생하는 배기가스를 하부로 흡입하는 다수개의 풍구; 및 상기 다수개의 풍구와 연결되어 배기가스를 외부로 배출하는 배출관;을 포함하는 소결기 배기가스 배출장치를 제공한다. As a constituent means for achieving the above object, the present invention comprises a plurality of trolley conveyed by a conveyor and in the sintering machine to inject the raw light into the trolley to sinter it, the raw light of the trolley is burned A high speed suction unit including a suction pipe and a suction device mounted at a lower portion of the first area B at which a region to be started to meet the bottom of the trolley, and sucking the exhaust gas of the region B at a high speed; An exhaust pipe mounted to a lower portion of the second region C located in front of the first region B in the traveling direction of the trolley and connected to the high speed suction unit, and exhaust gas sucked from the high speed suction unit; High pressure discharge unit for discharging to pass through the trolley to the upper portion of the trolley again; A hood mounted to an upper surface of the trolley on which the high pressure discharge unit is formed, and configured to transfer the exhaust gas discharged from the high pressure discharge unit to the trolley of the third region D located in front of the second region C; An injection unit connected to the hood to inject lime water into the exhaust gas discharged from the high pressure discharge unit; A plurality of tuyere mounted on a lower portion of the trolley of the third region (D) and a lower portion of the trolley except for the first and second regions to suck exhaust gas generated from the trolley downward; And a discharge pipe connected to the plurality of vents to discharge the exhaust gas to the outside.

바람직하게는 상기 대차의 제2 영역(C)에서는 상기 제1 영역(B)을 통과하여 배출되는 배기가스 중 다이옥신이 열분해된다.Preferably, dioxin in the exhaust gas discharged through the first region B is pyrolyzed in the second region C of the trolley.

또한 바람직하게는 상기 고속 흡인부는 상기 흡인관과 흡인장치의 사이에 장착되는 집진장치를 추가적으로 포함하여 흡인되는 배기가스를 집진하게 되며, 상기 흡인장치는 상기 고압 배출관과 연결되며, 흡인되는 배기가스를 고압으로 다시 배출관에 배출시키는 흡인펌프가 된다.
Also preferably, the high speed suction unit further includes a dust collecting device mounted between the suction pipe and the suction device to collect the exhaust gas to be sucked, the suction device is connected to the high pressure discharge pipe, and the exhaust gas to be sucked at a high pressure. As a result, it becomes a suction pump that discharges the discharge pipe again.

이하 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 일반적인 소결공정에서의 대차 내의 원료광의 열분포 및 이에 따른 공해물질 발생을 도시한 도면이다. 일반 소결공정의 열분포와 이에 따른 공해물질 발생분포를 나타낸 상기 도 4에서, 대차(60)에 장입된 소결원료 표면을 점화로에서 착화시키면 하부의 풍구(55)에 의해 공기가 흡인되면서 코크스 연소 등 소결반응이 연속적으로 진행된다. 여기서 코크스가 연소되는 영역(도면에서 빗금친 영역, H)은 소결기의 후반부로 갈수록 그 폭이 커지며 소결기 대차의 바닥에 이르면 소결이 완료된다. 특히 코크스가 연소되는 영역(H)이 대차의 바닥에 접하는 지점에서는 소결원료 수분에 용해되어 농축되어 있던 유황화합물(Sox)과 다이옥신(Dioxin)의 배출이 급격히 진행되는 현상을 보인다. 또한 이 부분에서 배출되는 더스트에는 비저 항이 높은 알칼리 금속의 비율이 높아 전기집진기의 효율을 저하시키는 요인이 된다.
4 is a view showing the heat distribution of the raw material light in the bogie and the generation of pollutants according to the general sintering process. In Figure 4 showing the heat distribution and the pollutant generation distribution according to the general sintering process, when the surface of the sintered raw material charged in the bogie 60 is ignited in the ignition furnace, the air is sucked by the air vent 55 in the lower portion, such as coke combustion Sintering reaction proceeds continuously. Here, the area where coke is combusted (hatched area in the drawing, H) increases in width toward the second half of the sintering machine, and sintering is completed when it reaches the bottom of the sintering machine bogie. Particularly, at the point where the coke is burned (H) is in contact with the bottom of the bogie, the discharge of sulfur compounds (Sox) and dioxins that are dissolved and concentrated in the water of the sintered raw material is rapidly progressed. In addition, the dust discharged from this part has a high ratio of alkali metals having a high specific resistance, which causes a decrease in the efficiency of the electrostatic precipitator.

도 5는 본 발명에 의한 소결기의 배기가스 배출장치를 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5의 배출장치의 상세 단면도이다. 본 발명에 의한 배출장치는 고속 흡인부, 고압 배출부, 후드, 및 다수개의 풍구 등을 포함하게 된다. 5 is a cross-sectional view showing an exhaust gas discharge device of the sintering machine according to the present invention, Figure 6 is a detailed cross-sectional view of the discharge device of FIG. The discharge device according to the present invention will include a high speed suction unit, a high pressure discharge unit, a hood, and a plurality of vents.

먼저, 본 발명은 컨베이어(180)에 의해 이송되는 다수개의 대차(160)가 배열되어 있는 소결기에 설치되는 배기가스 배출장치에 관한 것으로, 대차(160)는 투입호퍼(165)에 의해 투입되는 원료광을 담게 되며, 도 5에 도시된 진행방향(S)으로 컨베이어(180)에 의해 진행된다. 상기 대차에 담긴 원료광은 투입호퍼(165) 부근에서 착화되어 소결이 진행되며, 그 온도분포는 앞서 도 4에서 본 바와 같이 진행될수록 대차의 하부쪽으로 폭넓게 분포하게 된다. First, the present invention relates to an exhaust gas discharge device installed in a sintering machine in which a plurality of trucks 160 transported by a conveyor 180 are arranged, and the trucks 160 are raw materials introduced by the input hopper 165. Light is contained and is advanced by the conveyor 180 in the traveling direction S shown in FIG. 5. The raw light contained in the trolley is ignited in the vicinity of the input hopper 165 and sintering proceeds. The temperature distribution becomes wider toward the lower side of the trolley as shown in FIG.

상기 대차의 원료광의 온도분포를 도 7 (b)에서와 같이 구분하였다. 도 7(b)에서 원료광이 연소되는 영역이 대차(160)의 바닥과 만나기 시작하는 영역을 제1 영역(A)이라 하고, 상기 제1 영역(A)의 전방측, 즉 대차의 진행방향측에 위치하는 영역을 제2 영역(B), 상기 제2 영역(B) 전방의 영역을 제3 영역(C)이라고 한다. The temperature distribution of the raw material light of the bogie was divided as shown in FIG. In FIG. 7B, a region where the source light is combusted and meets the bottom of the trolley 160 is referred to as a first region A, and the front side of the first region A, that is, the direction in which the trolley moves. The area | region located in the side is called 2nd area | region B and the area | region in front of the said 2nd area B is called 3rd area | region C. FIG.

본 발명에 의한 배출장치는 상기 대차의 제1 영역(A)의 하부에 장착되는 고속 흡인부(100)를 포함하게 된다. 고속 흡인부(100)는 제1 영역(A)의 대차의 하부에 연결되는 제1 영역 풍구(101)와 상기 풍구(101)에 연결되는 흡인 연결관(102)을 포함하게 되며, 상기 흡인 연결관(102)은 고속 흡인관(103)에 다시 연결되고, 고속 흡인관(103)은 흡인장치(112)에 연결된다. 흡인장치(112)는 흡인 펌프가 될 수 있으며, 전원을 공급받아 고속으로 흡입할 수 있는 어떠한 장치도 사용될 수 있게 된다. 상기 고속 흡인부(100)에서는 상기와 같은 흡인관(103) 및 흡입장치(112)를 통해 상기 제1 영역(A)의 배기가스를 고속으로 흡인하게 된다. The discharge device according to the present invention includes a high speed suction unit 100 mounted to the lower portion of the first region (A) of the trolley. The high speed suction unit 100 includes a first region tuyere 101 connected to the lower portion of the bogie of the first region A, and a suction connector 102 connected to the tuyere 101. The tube 102 is again connected to the high speed suction tube 103, and the high speed suction tube 103 is connected to the suction device 112. The suction device 112 may be a suction pump, and any device capable of being sucked at a high speed by receiving power may be used. The high speed suction unit 100 sucks the exhaust gas of the first region A at a high speed through the suction pipe 103 and the suction device 112 as described above.

상기 제1 영역(A)에 인접하여 형성되는 제2 영역(B)에는 상기 고속 흡인부(100)에 연결되어 흡인되는 배기가스를 다시 제2 영역(B)상의 대차로 보내는 고압 배출부(120)가 형성된다. 고압 배출부(120)는 제2 영역(B)의 하부에 장착되며, 상기 고속 흡인부(100)의 흡인관(103)에 연결되는 배출관(121)을 포함하게 된다. 배출관(121)은 상기 흡인관(103)과 흡인장치(112)를 사이에 두고 연결되며, 흡인장치(112)는 흡인관(103)을 통해 제1 영역(A)의 배기가스를 대차의 하부로 흡인함과 동시에 제2 영역(B)의 대차로 상기 배기가스를 다시 배출하는 기능을 하게 된다. In the second region B formed adjacent to the first region A, the high pressure discharge unit 120 which sends the exhaust gas which is connected to the high speed suction unit 100 and is sucked back to the bogie on the second region B again. ) Is formed. The high pressure discharge part 120 is mounted under the second area B, and includes a discharge pipe 121 connected to the suction pipe 103 of the high speed suction part 100. The discharge pipe 121 is connected with the suction pipe 103 and the suction device 112 interposed therebetween, and the suction device 112 sucks the exhaust gas of the first region A through the suction pipe 103 to the bottom of the truck. At the same time, the exhaust gas is discharged again to the bogie of the second region B.

상기 제2 영역(B)의 대차로 배출되는 배기가스는 제1 영역(A)에서의 배기가스가 되며, 이와 같이 다시 제2 영역의 대차 상부로 배출하는 이유는 배기가스를 고온의 연소영역으로 주입하여 다이옥신을 열분해하고, 고 알칼리성 더스트를 소결광의 공극을 통해 거르도록 하기 위함이다. The exhaust gas discharged to the bogie of the second region B becomes the exhaust gas of the first region A, and thus the exhaust gas is discharged to the upper portion of the bogie of the second region. Pyrolysis of dioxins by injection and filtering high alkaline dust through the pores of the sintered ore.

상기 대차(160)의 제2 영역(B)의 상부에는 제2 영역(B)의 대차를 통과하여 배출되는 배기가스가 외부로 나가지 못하고, 다시 제3 영역(C)으로 투입되도록 하는 후드(130)가 장착된다. 후드(130)는 제2 영역(B)과 제3 영역(C)의 대차의 상부 를 덮어 배기가스를 수용할 수 있는 수용실을 형성하게 되며, 또한 바람직하게는 상기 후드(130)의 상부에는 고압 배출부(120)로부터 배출되는 배기가스에 석회수를 분사하기 위한 분사부(140)가 장착된다. 분사부(140)는 분사관(141) 및 분사노즐(142)로 구성되어 수용액으로 희석한 석회석 가루를 배기가스에 분사하게 된다. The hood 130 which allows exhaust gas discharged through the trolley of the second zone B to not flow out to the outside of the second zone B of the trolley 160 to be introduced into the third zone C again. ) Is mounted. The hood 130 covers an upper portion of the trolley of the second region B and the third region C to form a storage chamber for accommodating the exhaust gas. Also, the hood 130 may be disposed on the upper portion of the hood 130. An injection unit 140 for injecting lime water into the exhaust gas discharged from the high pressure discharge unit 120 is mounted. The injection unit 140 is composed of an injection tube 141 and the injection nozzle 142 to inject the limestone powder diluted in an aqueous solution to the exhaust gas.

상기 제2 영역(B)의 대차를 통과하여 대차의 상부에 배출되는 배기가스는 상기 후드(130)에 의해 제3 영역(C)의 대차 상부로 이동되며, 상기 제3 영역(C)의 대차 하부에는 또한 대차로부터 발생하는 배기가스를 하부로 흡입하는 풍구(175)가 설치되어 있어, 상기 풍구(175)에 의해 후드(130)에 의해 막혀있던 배기가스가 다시 하부로 이동된다. 배기가스는 풍구(175)와 연결되어 배기가스를 외부로 배출하는 배출관(150)을 통하여 외부로 배출된다. Exhaust gas discharged through the trolley of the second region B and discharged to the upper portion of the trolley is moved to the upper portion of the trolley of the third region C by the hood 130 and the trolley of the third region C. The lower part is further provided with a tuyere 175 for suctioning the exhaust gas generated from the bogie down, whereby the exhaust gas blocked by the hood 130 is moved downward by the tuyere 175. The exhaust gas is discharged to the outside through the discharge pipe 150 which is connected to the air port 175 to discharge the exhaust gas to the outside.

또한, 상기 배출관(150)에는 상기 소결기의 대차의 다른 부분에 장착되는 풍구(170)가 다수개 연결되어 있으며, 이들로부터 흡입되는 배기가스 및 상기 제3 영역의 풍구(170)로부터 흡인되는 배기가스를 모아 배출하게 된다. 상기 고속 흡인부(100)에는 상기 흡인관(103)과 흡인장치(112)의 사이에 설치되며 더스트를 집진하게 되는 집진장치(111)가 추가적으로 장착될 수 있게 된다. In addition, the discharge pipe 150 is connected to a plurality of air vents 170 mounted on the other portion of the trolley of the sintering machine, and the exhaust gas sucked from them and the exhaust air sucked from the air vents 170 of the third region. The gas is collected and discharged. The high speed suction unit 100 may be additionally installed between the suction pipe 103 and the suction device 112 and a dust collecting device 111 that collects dust.

상기 대차의 제2 영역(B)은 상기 제1 영역(A)을 통과하여 배출되는 배기가스 중 다이옥신이 열분해될 수 있는 충분한 온도가 형성되는 영역이 되며, 약 500도 이상의 온도를 갖게 된다.
The second region B of the trolley is a region in which sufficient temperature for dioxin pyrolysis is formed among the exhaust gases discharged through the first region A, and has a temperature of about 500 degrees or more.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 소결기 배기가스 배출장치의 작용을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 7은 종래의 소결공정에서의 대차 내의 원료광의 열분포(a) 및 본 발명에 의한 배출장치를 사용한 소결공정에서의 대차 내의 원료광의 열분포(b)를 비교한 도면이다. The operation of the sintering apparatus exhaust gas discharge device according to the present invention as described above with reference to the drawings as follows. 7 is a view comparing the heat distribution (a) of the raw material light in the balance in the conventional sintering step and the heat distribution (b) of the raw light in the balance in the sintering step using the discharge device according to the present invention.

본 발명에 의한 배출장치의 작용을 도 7을 참고로 하여 설명하면, 종래의 소결 과정 중 코크스 연소영역을 도 7(a)에 도시하였고, 본 발명에 의한 원료광의 열분포를 (b)에 도시하였다. 도 7(b)에서 연소영역이 소결기 대차의 바닥에 이르는 전/후 부분의 일정 영역(A)을 단독으로 고속흡인하면 과량의 공기에 의하여 연소대가 소결기 바닥에 이르는 지점이 전진하며 이는 도 7(a)와 비교하면 명확하게 된다. 이러한 영역이 제1 영역(A)이 되는 것이다. Referring to Figure 7, the operation of the discharge device according to the present invention, the coke combustion region of the conventional sintering process is shown in Figure 7 (a), the heat distribution of the raw light according to the present invention is shown in (b). . In FIG. 7 (b), when the combustion zone is sucked at a high speed in a predetermined area A of the front / rear portion reaching the bottom of the sintering machine bogie alone, the point where the combustion zone reaches the bottom of the sintering machine by the excess air is advanced. It becomes clear compared with 7 (a). This area becomes the first area A. FIG.

도 8은 본 발명에 의한 배출장치를 사용한 소결공정에서의 열분포 및 그에 따른 공해물질 발생 분포를 도시한 그래프도이다. 이때 제1 영역(A)에서 흡인되는 배출가스에는 도 4의 공해물질 배출분포에 의하여 도 8와 같이 유황화합물(Sox), 다이옥신(Dioxin) 및 고 알칼리 화합물의 더스트가 집중적으로 포함된다. 이 고농도의 공해물질이 포함된 배출가스를 다음 단계의 고압배출부(120)가 장착되는 제2 영역(B)을 통하여 소결기 바닥에서 상부로 배출하고, 이때 남아있는 코크스 연소영역의 온도를 이용하여 다이옥신을 열분해하고 고 알칼리 더스트를 제조된 소결광을 통해 거르게 된다. 배출된 가스는 소결기 상부에 설치된 후드(130)를 통해 기존 흡인관과 연결된 제3 영역(D)을 통해 다시 대차의 하부로 흡인되며, 배출관(150)을 통해 기존 흡인라인의 굴뚝을 통해 배출된다. 8 is a graph showing the heat distribution and the pollutant generation distribution according to the sintering process using the discharge device according to the present invention. At this time, the exhaust gas sucked in the first region (A) intensively contains the dust of sulfur compounds (Sox), dioxins (Dioxin) and high alkali compounds as shown in Figure 8 by the pollutant emission distribution of FIG. The exhaust gas containing the high concentration of pollutants is discharged from the bottom of the sinterer to the upper part through the second area B in which the high pressure discharge part 120 of the next step is mounted, and at this time, the temperature of the remaining coke combustion zone is used. Pyrolysis of the dioxin and the high alkali dust is filtered through the prepared sintered ore. The discharged gas is sucked back to the lower portion of the truck through the third region (D) connected to the existing suction pipe through the hood 130 installed on the sintering machine, and is discharged through the chimney of the existing suction line through the discharge pipe 150. .                     

도 9는 본 발명에 의한 배출장치를 사용한 소결기의 배기가스 흐름을 나타낸 도면이다. 도 9에서와 같이, 고속흡인 부분(A)을 통하여 이 부분 배출가스에 공해물질을 집중화 시키며, 이것을 다시 고온의 연소영역인 제2 영역(B)으로 주입하여 우선 다이옥신을 열분해 하며, 고 알칼리 더스트를 소결광 케익의 공극을 통해 거르게 된다. 후드(130)에 의해 모여진 배기가스는 소결기 상부에서 하부 방향으로 석회수 공급부(140)을 통해 주입된 석회수를 통해 유황화합물을 반응을 통해 CaSO4 화합물로 변환시켜 소결광 케익에 흡착하게 된다. 결과적으로 제2 영역(B)부분에서 배출되는 가스에는 다이옥신, 더스트 및 유황화합물이 제1 영역(A)보다 적게되며 이와 같은 청정 배기가스가 기존의 흡인배출 부분인 제3 영역(D)을 통하여 배출됨으로써 공해물질 배출량이 적은 소결기 배기가스 배출장치가 구성된다.
9 is a view showing the exhaust gas flow of the sintering machine using the discharge device according to the present invention. As shown in Figure 9, through the high-speed suction portion (A) to concentrate the pollutant in the exhaust gas of this part, and then injected into the second zone (B), which is a high temperature combustion zone, first pyrolyzes dioxin, high alkali dust Is filtered through the pores of the sintered ore cake. The exhaust gas collected by the hood 130 is converted into a CaSO 4 compound through a reaction through the lime water injected through the lime water supply unit 140 from the upper side of the sintering machine to be adsorbed onto the sintered ore cake. As a result, the gas discharged from the second area (B) has less dioxin, dust and sulfur compounds than the first area (A), and the clean exhaust gas is discharged through the third area (D), which is a conventional suction discharge part. By releasing, a sintering machine exhaust gas discharge device having a low emission of pollutants is constituted.

이상과 같이 본 발명에 의하면 종래의 소결기 배기가스 배출장치에 비해 설비구성이 간단하고, 효과적으로 공해물질 배출량을 저감할 수 있는 배기가스 배출장치를 제공하게 되는 효과가 있으며, 다이옥신이 500도 이상의 고온에서 열분해되는 특징을 활용하여 설비의 큰 변동없이 효과적으로 적용할 수 있는 배출장치를 제공하여 환경오염을 방지하고, 경제적인 설비구성을 가능하게 하여 생산성을 향상할 수 있게 된다. As described above, according to the present invention, it is possible to provide an exhaust gas discharge device that is simpler in configuration than a conventional sintering device exhaust gas discharge device and that can effectively reduce the amount of pollutant emissions. By utilizing the characteristics of pyrolysis in the system, it is possible to improve the productivity by providing a discharge device that can be effectively applied without large fluctuations of the facility and preventing environmental pollution and enabling economic facility configuration.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be understood that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.

Claims (5)

컨베이어에 의해 이송되는 다수개의 대차를 포함하고 상기 대차에 원료광을 투입하여 이를 소결시키도록 하는 소결기에 있어서, In the sintering machine including a plurality of trolley transported by a conveyor and inputting the raw light to the trolley to sinter it 상기 대차의 원료광이 연소되는 영역이 대차의 바닥과 만나기 시작하는 제1 영역(A)의 하부에 장착되는 흡인관 및 흡인장치를 포함하고, 상기 영역(A)의 배기가스를 고속으로 흡인하는 고속 흡인부;A suction pipe and a suction device mounted at a lower portion of the first area A in which the region where the raw material light of the truck is combusted meets the bottom of the balance, and sucks the exhaust gas of the region A at high speed; Suction part; 상기 대차의 진행방향으로 상기 제1 영역(A)의 전방에 위치하는 제2 영역(B)의 하부에 장착되고 상기 고속 흡인부에 연결되는 배출관을 포함하고, 상기 고속 흡인부에서 흡인된 배기가스를 상기 대차를 통과시켜 다시 대차의 상부로 배출하는 고압 배출부;An exhaust pipe attached to the lower portion of the second region B positioned in front of the first region A in the traveling direction of the trolley and connected to the high speed suction unit, and exhaust gas sucked from the high speed suction unit; High pressure discharge unit for discharging to pass through the trolley to the upper portion of the trolley again; 상기 고압 배출부가 형성되는 대차의 상부면에 장착되며, 상기 고압 배출부로부터 배출되는 배기가스를 상기 제2 영역(B)의 전방에 위치하는 제3 영역(C)의 대차에 전달하는 후드;A hood mounted on an upper surface of the trolley on which the high pressure discharge unit is formed, and configured to transfer exhaust gas discharged from the high pressure discharge unit to the trolley of the third region C located in front of the second region B; 상기 후드에 연결되어 상기 고압 배출부로부터 배출되는 배기가스에 석회수를 분사하는 분사부;An injection unit connected to the hood to inject lime water into the exhaust gas discharged from the high pressure discharge unit; 상기 제3 영역(C)의 대차의 하부 및 상기 제1 및 제2 영역을 제외한 부분의 대차의 하부에 장착되어 상기 대차로부터 발생하는 배기가스를 하부로 흡입하는 다수개의 풍구; 및 A plurality of tuyere provided in the lower portion of the bogie of the third region (C) and in the lower portion of the bogie except for the first and second regions to suck exhaust gas generated from the bogie down; And 상기 다수개의 풍구와 연결되어 배기가스를 외부로 배출하는 배출관;을 포함하는 소결기 배기가스 배출장치. And a discharge pipe connected to the plurality of vents to discharge the exhaust gas to the outside. 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 대차의 제2 영역(B)에서는 상기 제1 영역(A)을 통과하여 배출되는 배기가스 중 다이옥신이 열분해되는 것을 특징으로 하는 소결기 배기가스 배출장치. The sintering apparatus exhaust gas discharge device according to claim 1, wherein dioxins are pyrolyzed in the exhaust gas discharged through the first region A in the second region B of the trolley. 제 1항에 있어서, 상기 고속 흡인부는 상기 흡인관과 흡인장치의 사이에 장착되는 집진장치를 추가적으로 포함하여 흡인되는 배기가스를 집진하는 것을 특징으로 하는 소결기 배기가스 배출장치. The apparatus of claim 1, wherein the high speed suction unit further comprises a dust collecting device mounted between the suction pipe and the suction device to collect the exhaust gas to be sucked. 제 4항에 있어서, 상기 흡인장치는 상기 고압 배출관과 연결되며, 흡인되는 배기가스를 고압으로 다시 배출관에 배출시키는 흡인펌프인 것을 특징으로 하는 소결기 배기가스 배출장치. 5. The sintering apparatus exhaust gas discharge device according to claim 4, wherein the suction device is connected to the high pressure discharge pipe and is a suction pump for discharging the exhaust gas sucked back to the discharge pipe at high pressure.
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