KR20160061755A

KR20160061755A - 신발 밑창 금형장치

Info

Publication number: KR20160061755A
Application number: KR1020140164549A
Authority: KR
Inventors: 이경선
Original assignee: 이경선
Priority date: 2014-11-24
Filing date: 2014-11-24
Publication date: 2016-06-01
Also published as: KR101632649B1

Abstract

본 발명은 신발 밑창 금형장치는 재료를 인서트하도록 성형공이 형성된 하부금형과 상기 하부금형의 성형공에 내속 압축성형하도록 제1, 2성형돌기가 상면과 하면에 돌출 형성된 상부금형이 회전부재와 연결축으로 연결되어 일체의 금형장치를 구성하여 상부금형의 상하이동과 회동으로 1개의 상부금형에 제1, 2성형돌기를 이용하여 신발 밑창의 1, 2차성형을 순차적인 공정으로 성형공에 내속 압축성형하여 신발 밑창을 제조하도록 제공되는 신발 밑창 금형장치에 관한 것이다.

Description

신발 밑창 금형장치{A molding device for manufacturing sole of shoes}

본 발명은 신발 밑창 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 재료를 인서트하도록 성형공이 형성된 하부금형과 상기 하부금형의 성형공에 내속 압축성형하도록 제1, 2성형돌기가 상면과 하면에 돌출 형성된 상부금형이 회전부재와 연결축으로 연결되어 일체의 금형장치를 구성하여 상부금형의 상하이동과 회동으로 1개의 상부금형에 제1, 2성형돌기를 이용하여 신발 밑창의 1, 2차성형을 순차적인 공정으로 성형공에 내속 압축성형하여 신발 밑창을 제조하도록 제공되는 신발 밑창 금형장치에 관한 것이다.

종래의 신발 밑창을 제조하는 장치 및 이를 이용한 신발 밑창 제조방법으로서, 무발포 성형물과 발포 성형물을 일체로 하여 성형하는 장치는 한국등록특허 제10-0491877호와 제10-1199157호에 개시되어 있다. 이에 대해 상세히 살펴보면, 바닥면에 무발포 성형공을 가진 발포 성형공이 하형의 일측변에 무발포용 상형이 경첩으로 절첩되어 하형과 결합되게 설치되고, 상기 일측변에 연접된 타측변에 발포용 상형이 경첩으로 절첩되어 하형과 결합되게 설치되어 형성된 3단 금형으로서, 하형에 무발포용 상형과 발포용 상형을 순차적으로 결합시켜 신발 밑창을 성형하는 방법이다.

이와 같은 신발 밑창 제조장치를 이용하여 신발밑창을 제조하는 방법은 하형의 성형공에 액상의 고무를 주입하는 공정 후 비닐을 무발포용 상형과 하형의 사이에 삽입하거나 무발포용 상형에 씌워 상형을 하형과 결합시켜 액상의 고무를 성형물로 성형시킨 후 상형을 들고 성형물의 성형 지느러미를 제거하기 위하여 성형물의 성형 지느러미가 부착된 비닐을 제거하게 되는 데, 이때 비닐의 표면에 성형 지느러미뿐만 아니라 성형물의 일부가 같이 비닐 표면에 접착되어 성형물의 변형을 초래하여 성형물 제작의 불량률이 발생하게 되며, 더구나 하형과 상형 사이의 비닐이 삽입되더라도 비닐의 표면이 구겨짐으로 인한 성형물의 변형과 그 구겨짐을 통해 공기가 주입되어 성형물에 기포가 발생하는 문제점이 발생하게 된다.

본 발명은 상기 문제점 등을 해결하기 위한 것으로, 재료를 인서트하도록 성형공이 형성된 하부금형과 상기 하부금형의 성형공에 내속 압축성형하도록 제1, 2성형돌기가 상면과 하면에 돌출 형성된 상부금형이 회전부재와 연결축으로 연결되어 일체의 금형장치를 구성하여 상부금형의 상하이동과 회동으로 1개의 상부금형에 제1, 2성형돌기를 이용하여 신발 밑창의 1, 2차성형을 순차적인 공정으로 성형공에 내속 압축성형이 가능하도록 하는 목적과,

상기 하부금형의 성형공에 형성된 신발 밑창의 성형물과 상부금형의 제1, 2성형돌기가 부드럽게 박리되어 성형물 표면의 변질 또는 변형이 없이 제조되기 위해 상부금형의 제1, 2성형돌기가 이형부재로 코팅 또는 일체로 형성되는 것을 또다른 목적으로 하고 있다.

본 발명은 내부의 성형공을 통해 제품을 인서트하여 성형하는 하부금형과, 상기 하부금형에 대향하면서 상기 성형공에 내속되도록 상면에 제1성형돌기와 하면에 제2성형돌기가 형성된 상부금형으로 구성되는 신발 밑창 성형을 위한 금형장치에 있어서,

상기 하부금형 일측면에 고정되면서 중앙에 수직으로 연통된 제1회전공이 형성된 지지부와, 상기 지지부의 제1회전공 내부에 내속되면서 중앙에 제2회전공이 형성된 링형태의 베어링부와, 상기 베어링부에 제2회전공에 내속되면서 제1회전공을 내통하여 지지부 상향으로 연장되는 회전축으로 구성되는 회전부재와,

상기 회전부재의 회전축 상단에 힌지축으로 연결되어 회동하면서 끝단이 상부금형의 일측면에 형성된 고정홈에 내속되어 고정되는 연결축으로 이루어지는 신발 밑창 금형장치를 제공한다.

한편, 상기 회전부재의 지지부 제1회전공에 내통되어 지지부 제1회전공 하부로 노출되는 제1회전축 단부에 제1회전공 지름에 비해 더 큰 지름을 가진 차단판이 고정되는 신발 밑창 금형장치를 제공한다.

한편, 상기 하부금형의 성형공 내면, 상부금형의 제1, 2성형돌기 표면이 이형부재로 형성하고,

상기 이형부재는 실리콘 이형 코팅액 조성물로서 폴리오르가노실록산 및 하이드로젠실록산를 함유하는 실리콘 수지, 폴리올 및 촉매를 포함하는 신발 밑창 금형장치를 제공한다.

한편, 상기 폴리오르가노실록산은 알케닐 작용기를 갖는 것일 수 있다.

한편, 상기 알케닐 작용기는 비닐기, 헥세닐기, 아크릴기 또는 이들의 혼합 작용기일 수 있다.

한편, 상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올 및 폴리아크릴 폴리올로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.

한편, 상기 폴리올은 중량평균분자량이 200 내지 4,000일 수 있다.

한편, 상기 실리콘 수지 100중량부에 대하여 폴리올 0.1 내지 10중량부 및 촉매 0.01 내지 0.1중량부를 포함할 수 있다.

한편, 상기 실리콘 수지는 폴리오르가노실록산 100중량부에 대하여 하이드로젠실록산 0.1 내지 10중량부를 함유할 수 있다.

한편, 상기 실리콘 수지는 중합도가 50 내지 200,000일 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 하부금형과 상부금형이 회전부재와 연결축으로 연결되어 일체의 구조를 가져 회전부재와 연결축으로 인해 상부금형이 상하이동과 회전으로 상부금형의 상면과 하면에 형성된 제1, 2성형돌기를 동시에 하부금형의 성형공에 1, 2차성형을 할 수 있으며, 이로 인해 무발포 성형을 행할 때 기존의 내열성의 비닐을 이용함으로써 발생되는 하형의 성형공에 성형된 성형물의 변형을 방지하기 위해 상부금형의 제1, 2성형돌기가 이형부재로 형성되어 성형물과의 박리효과가 증대될 뿐만 아니라 성형물의 안정화, 제조원가 절감 및 작업공정의 간소화로 인한 작업 효율을 증대하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 신발 밑창 금형장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 신발 밑창 금형장치의 분리구조도.
도 3은 본 발명에 따른 신발 밑창 금형장치의 상세 조립분해도.
도 4는 본 발명에 따른 신발 밑창 금형장치에서 회전부재의 지지부 제1회전공에 베어링부-회전축 내속된 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 신발 밑창 금형장치에서 회전부재의 지지부 사시도(a)와 단면도(b).
도 6은 본 발명에 따른 신발 밑창 금형장치를 이용한 신발 밑창 성형 작동공정도.
도 7은 본 발명에 따른 신발 밑창 금형장치에서 이형부재가 설치된 단면도.

본 발명의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

또한, 도면 중의 동일 또는 상당 부분에 대해서는, 동일 부호를 붙여서 그 설명을 반복하지 않는다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 내부의 성형공(110)을 통해 제품을 인서트하여 성형하는 하부금형(100)과, 상기 하부금형(100)에 대향하면서 상기 성형공(110)에 내속되도록 하면에 제1성형돌기(210a)와 상면에 제2성형돌기(210b)가 형성된 상부금형(200)으로 구성되는 신발 밑창 성형을 위한 금형장치(10)에 있어서, 상기 하부금형(100) 일측면에 고정되면서 중앙에 수직으로 연통된 제1회전공(311)이 형성된 지지부(310)와, 상기 지지부(310)의 제1회전공(311) 내부에 내속되면서 중앙에 제2회전공(321)이 형성된 링형태의 베어링부(320)와, 상기 베어링부(320)에 제2회전공(321)에 내속되면서 제1회전공(311)을 내통하여 지지부(310) 상향으로 연장되는 회전축(330)으로 구성되는 회전부재(300)와, 상기 회전부재(300)의 회전축(330) 상단에 힌지축(410)으로 연결되어 회동하면서 끝단이 상부금형(200)의 일측면에 형성된 고정홈(220)에 내속되어 고정되는 연결축(400)으로 이루어지는 신발 밑창 금형장치(10, 이하, ‘금형장치’라 칭함)를 제공한다.

본 발명에 의해 제조되는 신발 밑창을 성형하기 위해 도 2와 도 3과 같이 하부금형(100), 상부금형(200), 회전부재(300) 및 연결축(400)으로 구성되는 금형장치(10)를 제공하며, 상기 하부금형(100)의 성형공(110)을 통해 재료를 인서트하여 상부금형(200)의 상면 또는 하면에 형성된 제1, 2성형돌기(210a, 210b)를 성형공(110) 내부를 압축성형하여 신발 밑창을 성형하게 된다.

도 1과 같이 상기 하부금형(100)의 성형공(110)은 재료(성형액)를 인서트 하도록 오목형을 가지며, 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b)는 성형공(110)의 내부로 내속되도록 볼록형을 가진다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(100)의 상면에 상부금형(200)의 상면 또는 하면이 면접 및 자체 회동이 가능하면서 상부금형(200)과 하부금형(100)이 일체를 이루도록 회전부재(300)와 연결축(400)을 사용하게 된다.

도 3에 나타낸 바와 같이 상기 회전부재(300)는 상기 하부금형(100) 일측면에 고정되면서 중앙에 수직으로 연통된 제1회전공(311)이 형성된 지지부(310)와, 상기 지지부(310)의 제1회전공(311) 내부에 내속되면서 중앙에 제2회전공(321)이 형성된 링형태의 베어링부(320)와, 상기 베어링부(320)에 제2회전공(321)에 내속되면서 제1회전공(311)을 내통하여 지지부(310) 상향으로 연장되는 회전축(330)으로 구성되며, 상기 지지부(310)의 제1회전공(311)에 회전축(330)이 내속되되, 제1회전공(311) 내부에 설치된 베어링부(320)에 의해 회전축(330)이 360도 회전을 하게 되며, 즉 지지부(310)의 제1회전공(311) 내주에 중앙의 제2회전공(321)을 가진 베어링부(320)가 구비되며, 이때 도 4와 도 5에 나타낸 바와 같이 베어링부(320)가 내속되도록 제1회전공(311) 내주에 단차진 삽입홈(312)이 형성되어 베어링부(320)가 내속되어 고정되면서 제1회전공(311)의 내경과 제2회전공(321)의 내경이 동일하게 형성되면서 제1, 2회전공(311, 321)이 연통되는 구조를 가지게 된다.

이에, 상기 제1, 2회전공(311, 321)에 회전축(330)이 내속되어 베어링부(320)에 의해 회전축(330)이 회전하게 되면서 제1, 2회전공(311, 321)의 상하로 회전축(330)이 이동하도록 제공된다.

그리고, 도 3과 같이 상기 지지부(310)의 상부로 연장된 회전축(330) 상단부에 결속홈(331)이 형성되며, 상기 결속홈(331)에 연결축(400) 일단부가 힌지축(410)에 상호 연결되어 힌지축(410)으로 연결축(400)이 좌우로 회동하게 된다.

이에, 상기 연결축(400)의 타단부가 상부금형(200)의 일측면 고정홈(220)에 고정되어 상부금형(200)이 힌지축(410)을 기준으로 좌우로 회동하게 되며, 이때 상기 상부금형(200)이 회전부재(300)의 제1, 2회전공(311, 321)에 내속된 회전축(330)을 기준으로 360도 회전함과 아울러 회전축(330)이 상하로 이동되면서 동시에 상부금형(200)도 상하로 이동하게 된다.

따라서, 하부금형(100)의 성형공(110)에 재료를 인서트 한 후 상부금형(200)의 제1성형돌기(210a)가 형성된 하면을 하부금형(100)의 상면에 면접시키면서 제1성형돌기(210a)가 성형공(110)에 내속되면서 압축하여 1차성형을 하게 되며, 상기 제1차성형 후 상부금형(200)을 상부로 이동시킨 후 상부금형(200)을 회전하여 제2성형돌기(210b)가 형성된 상부금형(200)의 상면을 하부금형(100)의 상면으로 하향 이동 면접시켜 제2성형돌기(210b)가 성형공(110)에 내속하여 압축성형을 하는 2차성형을 하여 신발 밑창의 성형공정을 완료하게 된다.

상기 회전부재(300)과 연결축(400)으로 상/하부금형(200, 100)을 일체화하여 상기 1, 2차성형을 상부금형(200) 단독으로 이동과 회전을 통해 신발 밑창 성형을 수행할 수 있게 된다.

또한, 도 3과 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 회전부재(300)의 지지부(310) 제1회전공(311)에 내통되어 지지부(310) 제1회전공(311) 하부로 노출되는 회전축(330) 단부에 제1회전공(311) 지름에 비해 더 큰 지름을 가진 차단판(332)이 고정되는 신발 밑창 금형장치(10)를 제공한다.

상기 회전부재(300)의 제1회전공(311)에 내속되어 회전하는 회전축(330)이 지지부(310)의 제1회전공(311)을 통해 상향으로 이탈되는 것을 방지하기 위해 회전축(330) 하단부에 차단판(332)을 고정하여 회전축(330)이 제1회전공(311)을 통해 소정의 길이로 이동이 가능하도록 차단판(332)에 의해 단속하게 된다.

그리고, 상기 지지부(310) 하면의 제1회전공(311) 내주면에 단차진 수용홈(313)이 형성되어 상기 수용홈(313)에 회전축(330)의 차단판(332)을 수용하게 된다.

또한, 도 7에 나타낸 바와 같이 상기 하부금형(100)의 성형공(110) 내면 또는 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b) 표면이 이형부재(500)로 형성하고, 상기 이형부재(500)는 실리콘 이형 코팅액 조성물로서 폴리오르가노실록산 및 하이드로젠실록산를 함유하는 실리콘 수지, 폴리올 및 촉매를 포함하는 신발 밑창 제조장치를 제공한다.

즉, 상기 하부금형(100)의 성형공(110) 내부 표면 전체 또는 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b) 표면 전체에 이형부재(500)를 코팅 또는 부착하여 신발밑창을 성형시 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b)에 의해 압축성형으로 상부금형(200)의 탈거에 따른 하부금형(100)의 성형공(110)에 주입된 성형액이 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b) 표면에 접착되지 않음과 아울러 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b)의 압축시 성형공(110)에 주입된 성형액의 발포 또는 무발포에 의한 성형 지느러미(압축성형시 성형품의 성형공 또는 제1, 2성형돌기의 형상 외에 잔여 성형액이 분출되는 잔여물임.)가 이형부재(500)에 부착되어 별도의 성형 지느러미를 제거할 필요가 없게 된다.

상기 실리콘 수지는 폴리오르가노실록산과 하이드로젠실록산의 가교반응에 의해 형성된다. 가교반응은 축합 반응계, 부가 반응계 및 자외선 또는 전자성 경화계로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 반응계를 통하여 가교될 수 있다.

상기 실리콘 수지의 중합도는 50 내지 200,000이 바람직하며, 보다 바람직하기로는 100 내지 50,000인 것이 좋다. 중합도가 50 미만이면 수지의 분자량이 너무 낮아 코팅 시 기재의 표면 전체를 덮어주지 못하게 되는 웨팅성 불량이 발생하고, 200,000을 초과하면 수지의 분자량이 너무 높아 분자의 활동성이 떨어져 코팅시 기재의 표면간 코팅 두께 불균일성 불량이 생기게 되어 바람직하지 않다.

그리고, 상기 폴리오르가노실록산은 낮은 극성을 가져 이형부재에 대전방지 특성을 부여함으로써 이물혼입을 막아 광학적인 안전성 및 박리 균일성의 확보가 가능하다. 폴리오르가노실록산은 작용기로서 알케닐기를 가지는 것이 바람직하며, 알케닐 작용기는 비닐기, 헥세닐기, 아크릴기 또는 이들의 혼합 작용기일 수 있다.

상기 폴리오르가노실록산은 중량평균분자량(Mw)이 10,000 내지 1,000,000 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 13,000 내지 700,000, 가장 바람직하게는 15,000 내지 600,000 인 것이 좋다. 중량평균분자량이 10,000 미만인 경우에는 코팅시 기재에의 레벨링성 불량 등의 코팅 특성의 문제가 발생할 수 있고, 1,000,000을 초과하는 경우 일정 고형분 이상에서는 코팅액의 급격한 점도 상승으로 건조 후 코팅면의 두께 편차로 인해 코팅층의 평탄성 문제가 야기되어 이형부재의 박리력 차이가 발생된다.

가교제 역할을 하는 하이드로젠실록산은 1분자 중에 적어도 2개의 규소 원자 결합 수소원자를 가지는 것으로 예를 들면 트리메틸실릴 또는 하이드로겐디메틸실릴의 말단 그룹을 갖는 직쇄형의 폴리(메틸하이드로겐)실록산; 트리메틸실릴 또는 하이드로겐디메틸실릴의 말단 그룹을 갖는 메틸하이드로겐실록산을 반복단위로 포함하는 직쇄형의 공중합체; 및 트리메틸실릴 또는 하이드로겐디메틸실릴의말단 그룹을 갖는 디메틸실록산을 반복단위로 포함하는 직쇄형의 공중합체일 수 있다.

하이드로젠실록산은 중량평균분자량(Mw)이 800 내지 20,000인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 900 내지 17,000, 가장 바람직하게는 1,000 내지 15,000인 것이 좋다. 중량평균분자량이 800미만인 경우에는 가교 반응력이 저하되어 하부금형(100)의 성형공(110) 내면 또는 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b) 표면에 이형부재(500)의 코팅층이 형성이 어려우며, 20,000을 초과하는 경우에는 경화반응 후에 잔류하게 되어 박리력의 경시변화에 영항을 미치게 된다.

하이드로젠실록산은 폴리오르가노실록산(고형분 함량기준) 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부, 바람직하기로는 0.5 내지 7중량부를 사용할 수 있다. 함량이 0.1중량부 미만이면 폴리오르가노실록산의 알케닐기와 가교되는 Si-H기가 부족하여 반응 수행이 불가능하므로 제1, 2성형돌기의 코팅층 형성이 어려우며, 10중량부를 초과하는 경우에는 Si-H기가 과량 잔류하게 되어 경시 박리력 안정성이 낮아지므로 이형부재의 박리력이 상승하는 문제가 발생할 수 있다.

상기 폴리올은 폴리오르가노실록산과 가교제인 하이드로젠실록산간의 응집력을 향상시켜 가혹한 상태에서도 접착력을 유지시키며 기재와의 밀착력을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 1분자 중에 수산기를 2개 이상 갖는 것이면 특별히 한정되지 않는다.

폴리올은 예를 들면 폴리아크릴 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올 및 폴리카프로락톤 폴리올로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

폴리아크릴 폴리올로는 (메트)아크릴산에스테르 단독 또는 (메트)아크릴산에스테르와 수산기를 갖는 공중합 모노머가 공중합된 아크릴 공중합체를 사용할 수 있다. 수산기를 갖는 공중합 모노머로는 아크릴산 β-히드록시에틸, 아크릴산 β-히드록시프로필, 아크릴산 3-히드록시프로필, 아크릴산 β-히드록시부틸, 아크릴산 4-히드록시부틸, 아크릴산 β-히드록시펜틸 등의 아크릴산의 히드록시알킬에스테르 또는 메타크릴산 등과 같은 히드록시알킬에스테르; 글리세린, 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올의 아크릴산 모노에스테르 또는 다가 알코올의 메타크릴산 모노에스테르, N-메틸올아크릴아미드, N-메틸올메타크릴아미드 등의 폴리올 또는 그 공중합체가 사용될 수 있다.

또한, 폴리에테르 폴리올로는 폴리에틸렌글리콜, 1,2-폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 1,2-폴리부틸렌글리콜 등과 각 폴리올의 공중합 형태가 사용될 수 있으며; 폴리에스테르 폴리올로는 에틸렌글리콜,폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸글리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올, 3-메틸-1,8-옥탄다이올 등의 디올과 프탈릭산, 이소프탈릭산, 테레프탈릭산, 말레익산, 퓨마릭산, 아디픽산, 세바식산, 아젤릭산 등의 산이 반응한 형태의 폴리에스테르 폴리올 또는 그 공중합체가 사용될 수 있다. 또한 폴리카보네이트 폴리올로는 1,6-헥산폴리카보네이트를 사용할 수 있으며, 폴리카프로락톤 폴리올로는 ε-카프로락톤과 에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 폴리테트라메틸렌글리콜, 1,2-폴리부틸렌글리콜, 1,6-헥산다이올, 네오펜틸글리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올 등의 디올이 반응한 형태를 사용할 수 있다.

폴리올은 중량평균분자량(Mw)은 200 내지 4000인 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 200미만이면 강성이 커서 딱딱하고 물성이 약해질 수 있으며, 4000을 초과하는 경우에는 강성이 작아 고정재로서의 강도 등의 물성이 낮은 문제가 있다.

또한 폴리올은 기재와의 밀착을 위한 적절한 물성을 유지하기 위하여 필요에 따라 폴리프로필렌글리콜(PPG), 비스페놀계 디올(BP, BPE) 또는 이들의 혼합물 등의 첨가제를 적절히 혼합 사용할 수 있다. 이때, 첨가제는 폴리

올 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부 포함할 수 있다.

상기 폴리올은 실리콘 수지100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5 내지 5중량부 인 것이 좋다. 함량이 0.1중량부 미만이면 기재와의 밀착력이 저하되는 문제가 있고 10중량부를 초과하는 경우에는 과량의 OH기가 잔류하게 되어 경시 안정성이 저하되어 이형부재의 박리력이 상승하는 문제가 발생할 수 있다.

상기 촉매는 폴리오르가노실록산과 하이드로젠실록산의 가교반응을 가속화하는 가교촉진제로서 백금계 화합물을 사용할 수 있다.

백금계 화합물은 예를 들면 미립자 형상의 백금, 탄소분말 담체 위에 흡착된 미립자 형상의 백금, 염화백금산, 알코올 변성 염화백금산, 염화백금산의 올레핀 착체, 팔라듐 및 로듐 등을 사용할 수 있다.

상기 촉매는 실리콘 수지 100중량부에 대하여 0.01 내지 0.1중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.02 내지 0.08중량부인 것이 좋다. 함량이 0.01 중량부 미만이면 실리콘 이형제의 미경화로 인해 점착제에 오염되어 점착력 저하의 문제가 있고 0.1중량부를 초과하는 경우에는 반응 후 잔존하는 촉매에 의하여 박리력 저하의 문제가 발생할 수 있다.

실리콘 이형 코팅액은 전체 고형분의 농도가 0.5 내지 10중량%가 되도록 제조된다. 농도가 0.5중량% 미만이면 코팅 건조 후 기재 표면에 실리콘 수지가 충분히 존재하지 못하는 코팅 불량이 발생되고 10 중량%를 초과하는 경우에는 코팅액의 점도가 급상승하여 코팅시 흐름성 불량이 발생하는 문제가 있다.

상기 실리콘 이형 코팅액은 0.05 내지 2.0g/㎡으로 도포되며 더욱 바람직 하게는 0.07 내지 1.5g/㎡ 정도가 좋으며, 코팅층의 건조 후 두께가 5 내지 150㎚이 되도록 조절한다.

또한, 본 발명의 하부금형(100) 성형공(110)의 내면 또는 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b) 표면에 이형필름을 접착하여 사용하여 이형부재(500)를 형성할 수 있으며, 상기 실리콘 이형 코팅액 조성물을 이용하여 이형필름을 제조한다. 구체적으로 이형필름은 기재필름의 일면에 상기 실리콘 이형 코팅액 조성물을 도포하고, 가열, 건조 및 경화시켜 이형필름을 제작하여 하부금형(100) 성형공(110)의 내면 또는 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b) 표면에 부착하게 된다.

기재필름은 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등에서 우수한 필름이 사용될 수 있다. 구체적인 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알콜계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계,우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 이용할 수도 있다.

이렇게 본 발명의 하부금형(100) 성형공(110) 내면 또는 상부금형(200) 제1, 2성형돌기(210a, 210b)의 표면에 이형부재(500)가 코팅 또는 일체로 형성된 신발 밑창 금형장치(10)를 통해 신발 밑창을 제조하는 방법을 도 6에 나타낸 바와 같이 설명하면, 신발 밑창의 하부 성형공정과 상부 성형공정으로 나뉘며, 먼저 상술한 하부금형(100) 성형공(110) 내면 또는 상부금형(200) 제1, 2성형돌기(210a, 210b)의 표면에 이형부재(500)를 형성하여 상부금형(100)과 하부금형(200)이 회전부재(300)와 연결축(400)의 설치로 일체화된 신발 밑창 금형장치(10)를 제작하고, 신발 밑창의 하부를 성형하기 위한 하부금형(100)의 성형공(110)에 성형액을 주입한 후 상부금형(200)의 제1성형돌기(210a)를 하부금형(100)의 성형공(110)에 압축 결합하여 신발 밑창의 하부를 성형하게 되며, 이때 성형 압축 후 상부금형(200)을 상향이동시킨 후 상부금형(200)의 상면에 위치한 제2성형돌기(210b)를 하부로 이동하도록 상부금형(200)을 회전시키게 되며, 하부금형(100)의 성형공(110)에 성형된 성형물의 상부에 성형액을 주입한 후 상부금형(200)의 제2성형돌기(210b)를 하부금형(100)의 성형공(110)에 압축 결합하여 신발 밑창의 상부를 성형하여 최종의 신발 밑창을 제조하게 된다.

상기 실시예를 통하여 설명한 바와 같이 신발 밑창 금형장치는 다양하게 설계변경하여 제작할 수 있는 것으로 상시 실시예를 통하여 그 원리를 본 발명의 구성으로 한정하여 제작하되 그 원리를 통한 기구에 있어서는 통상의 지식을 가진 자가 설계변경으로 용이하게 제작할 수 있다는 것을 밝힌다.

금형장치 :10, 하부금형 : 100, 성형공 : 110, 삽부금형 : 200, 제1성형돌기 : 210a, 제2성형돌기 : 210b, 회전부재 : 300, 지지부 : 310, 제1회전공 : 311, 삽입홀 : 312, 수용홈 : 313, 베어링부 : 320, 제2회전공 : 321, 회전축 : 330, 결속홈 : 321, 차단판 : 332, 연결축 : 400, 힌지축 : 410, 이형부재 : 500

Claims

내부의 성형공(110)을 통해 제품을 인서트하여 성형하는 하부금형(100)과, 상기 하부금형(100)에 대향하면서 상기 성형공(110)에 내속되도록 하면에 제1성형돌기(210a)와 상면에 제2성형돌기(210b)가 형성된 상부금형(200)으로 구성되는 신발 밑창 성형을 위한 금형장치(10)에 있어서,
상기 하부금형(100) 일측면에 고정되면서 중앙에 수직으로 연통된 제1회전공(311)이 형성된 지지부(310)와, 상기 지지부(310)의 제1회전공(311) 내부에 내속되면서 중앙에 제2회전공(321)이 형성된 링형태의 베어링부(320) 및, 상기 베어링부(320)에 제2회전공(321)에 내속되면서 제1회전공(311)을 내통하여 지지부(310) 상향으로 연장되는 회전축(330)으로 구성되는 회전부재(300);와,
상기 회전부재(300)의 회전축(330) 상단에 힌지축(410)으로 연결되어 회동하면서 끝단이 상부금형(200)의 일측면에 형성된 고정홈(220)에 내속되어 고정되는 연결축(400);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발 밑창 금형장치.
제1항에 있어서, 상기 회전부재(300)의 지지부(310) 제1회전공(311)에 내통되어 지지부(310) 제1회전공(311) 하부로 노출되는 회전축(330) 단부에 제1회전공(311) 지름에 비해 더 큰 지름을 가진 차단판(332)이 고정되는 것을 특징으로 하는 신발 밑창 금형장치.
제1항에 있어서, 상기 하부금형(100)의 성형공(110) 내면 또는 상부금형(200)의 제1, 2성형돌기(210a, 210b) 표면에 이형부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 신발 밑창 금형장치.
제3항에 있어서, 상기 이형부재는 실리콘 이형 코팅액 조성물로서 폴리오르가노실록산 및 하이드로젠실록산를 함유하면서 중합도가 50 내지 200,000을 가진 실리콘 수지와, 폴리아크릴 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올 및 폴리카프로락톤 폴리올로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 폴리올 및, 미립자 형상의 백금, 탄소분말 담체 위에 흡착된 미립자 형상의 백금, 염화백금산, 알코올 변성 염화백금산, 염화백금산의 올레핀 착체, 팔라듐 및 로듐으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 백금계 화합물의 촉매로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발 밑창 금형장치.
제4항에 있어서, 상기 실리콘 이형 코팅액 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트와 같은 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체와 같은 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드와 같은 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알콜계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 중 선택되는 어느 하나의 열가소성 수지필름, (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 중 선택되는 어느 하나의 열경화성 수지필름 또는 자외선 경화형 수지필름 중 택일되는 기재필름의 일면에 도포하여 가열, 건조 및 경화시켜 이형필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 신발 밑창 금형장치.