KR20160061336A - 금속제 플랜지 연결 개스킷 - Google Patents

금속제 플랜지 연결 개스킷 Download PDF

Info

Publication number
KR20160061336A
KR20160061336A KR1020167007413A KR20167007413A KR20160061336A KR 20160061336 A KR20160061336 A KR 20160061336A KR 1020167007413 A KR1020167007413 A KR 1020167007413A KR 20167007413 A KR20167007413 A KR 20167007413A KR 20160061336 A KR20160061336 A KR 20160061336A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gasket
ridge
ridges
radially
peak
Prior art date
Application number
KR1020167007413A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102308727B1 (ko
Inventor
힐버그 카롤리우센
Original Assignee
오테코스 에이에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오테코스 에이에스 filed Critical 오테코스 에이에스
Publication of KR20160061336A publication Critical patent/KR20160061336A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102308727B1 publication Critical patent/KR102308727B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F16L23/20—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0868—Aspects not related to the edges of the gasket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material

Abstract

파이프 상의 플랜지(1; 2) 사이 또는 흡착 가능한 파이프 플랜지와 예컨대 펌프 또는 밸브와 같은 작동 유닛의 플랜지 사이를 밀봉하기 위해 사용되는 금속제 플랜지 연결 개스킷(4)이며, 상기 개스킷은 개스킷의 양면으로부터 돌출하고 상호 정확히 대향하는 적어도 한 쌍의 원환 제 1 리지(8; 8'), 및 상기 제 1 리지(8; 8')의 각각에 인접하고 개스킷의 각 면에 오목하게 형성되는 적어도 하나의 제 1 골(9; 9')을 구비한다. 개스킷(4)은 제 1 두께(d1)를 갖는 반경방향 외측 부분(5), 상기 외측 부분(5)의 반경방향 내측의 제 1 반경방향 내측 부분(6), 및 상기 제 1 내측 부분(6)의 반경방향 내측의 제 2 반경방향 내측 부분(7)으로 구성되는 상호 일체식 부분을 가지며, 상기 내측 부분(6; 7)은 둘 다 제 1 두께(d1)보다 큰 제 2 두께(d2)를 갖는다. 반경방향 외측 부분(5)과 제 1 반경방향 내측 부분(6) 사이의 이행부(5')에 뿐만 아니라 개스킷(4)의 반경방향 내주(4")에 가까운 반경방향 내측 부분(7)의 반경방향 내측 단부에는, 제 2 쌍의 대향 배치되는 리지(10) 및 제 3 쌍의 대향 배치되는 리지(11)가 각각 제공된다. 적어도 제 1 쌍의 리지(8; 8')는 개스킷의 일차 시일을 구성하며, 제 2 및 제 3 쌍의 리지(10; 11)는 개스킷의 이차 시일을 구성한다.

Description

금속제 플랜지 연결 개스킷{METALLIC FLANGE CONNECTION GASKET}
본 발명은 대향하는 흡착 플랜지 사이에 배치될 금속제 플랜지 연결 개스킷에 관한 것으로서, 개스킷의 양면의 각각에는 하나 이상의 돌출 원환(circling) 제 1 리지(ridge) 및 제 1 리지에 인접한 하나 이상의 제 1 골(valley)이 있다.
플랜지를 갖는 두 개의 파이프, 또는 플랜지를 갖는 파이프와 플랜지를 갖는 유닛 또는 요소(예컨대 플랜지를 갖는 펌프 및/또는 밸브)가 상호연결될 때는, 플랜지 연결이 타이트해지는 것을 확실히 하기 위해 플랜지 사이에 다양한 형태의 개스킷이 사용된다. 고무, 섬유 복합체와 같은 연성 재료의 개스킷이 흔히 사용되며, 흑연 함유 방적사가 들어간 금속 개스킷은 그렇게 자주 사용되지 않는다. 특정한 경우에는 금속제 링이 플랜지 내의 홈에 압입되는 소위 RTJ-커플링이 사용되기도 한다.
전술한 형태의 개스킷은 모두 그 장단점이 있다. 연성 재료의 개스킷은 저렴하지만, 이러한 재료는 압력으로 인해 시간에 따라 항복될 것이고, 플랜지 연결은 타이트한 상태를 유지하기 위해 다시 조여져야 하며, 따라서 수명이 비교적 짧을 수 있다. 흑연 함유 방적사를 갖는 형태는 상대적으로 비싸지만, 상당히 높은 압력과 온도를 견뎌낼 수 있다. 이것을 다시 조여야 한다고 해도, 그 수행은 몇 번으로 한정된다. RTJ 커플링은 일체의 다시-조임을 요하지 않으며, 상당히 안정적이고, 높은 압력과 온도를 견뎌낸다. 그러나, 이들 커플링은 특수 가공된 플랜지를 필요로 하며, 플랜지 교체 없이는 다른 개스킷으로 교체할 수 없다. 플랜지 연결체에서의 누설은 엄혹한 용도와 관련하여 심각한 결과를 초래할 수 있다. 가스 플랜트 및 설비에서의 누설은 화재 및 폭발을 초래할 수 있으며, 이러한 설비와 연관된 플랜지 연결체에서의 누설에 의해 초래되는 부정적인 심각한 사고도 있었다. 오일 가스 산업에 관련된 해저 파이프에 있어서, 이러한 누설은 그것이 발견되기 전에 장기 오염을 초래하거나 또는 심각한 대규모 누설을 초래할 수 있다.
다른 공지된 관련 기술로서 하기 특허 공보 SU 1141254-A호, US 4109923-A호 및 DE 814977-C1호가 거론된다. 상대적으로 관련성이 적은 개스킷 시스템이 GB 2244782-A호에 공지되어 있다.
노르웨이 특허 출원 제20111571호에는, 링형상 또는 원환 리지 구역을 가지며 균일한 재료를 갖는 금속제 플랜지 연결 개스킷이 공지되어 있으며, 링형상 또는 원환 리지 구역에서 상기 재료는 플랜지들이 서로를 향해 흡착될 때 유동 한계를 쉽게 넘어설 수 있지만, 그 유동은 유동 한계를 향해서 점근선 쪽으로 하락하는데 그 이유는 인력이 증가할수록 재료 면적이 증가하기 때문이다. 그러나, 상기 신규 구조는 일부 기술적 결함을 가지며, 플랜지 사이에 만족스러운 밀봉을 제공하지 못하는 것으로 판명되었다. 이들 결함은 주로 항복하도록 의도된 재료가 유동 또는 이동할 인접 공간이 전혀 없음으로 인해 초래되며, 상기 구성은 상호연결 볼트를 조일 때 플랜지가 어느 정도 구부러진다는 것을 충분히 고려하지 않고 있다. 그 결과, 플랜지의 면은 밀봉 구역 외부에서 개스킷 상에 놓이고 추가 인력이 가해지면 밀봉으로부터 이탈할 것이다. 따라서, 플랜지를 견인 및 상호연결하기 위해 사용되는 볼트 연결체에 대한 조임력이 증가할 때 연결체는 점점 더 증가하는 누설을 겪게 될 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 그 재료와 관련하여 균질한 금속제 플랜지 연결 개스킷으로서, 인력이 가해질 때 재료가 항복 한계를 쉽게 넘어설 수 있게 되는 원환 리지 구역을 가지며, 노르웨이 특허 출원 제20111571호에 따른 기술적 해결책에 존재하는 것으로 판명된 결함을 극복하는 금속제 플랜지 연결 개스킷을 제공하는 것이다.
예컨대 바닷물 또는 기타 부식성 환경 근처와 같은 개스킷의 반경방향 외부에 존재하거나, 또는 예컨대 파이프라인 내부와 같은 개스킷의 반경방향 최내측 구역에 인접하는 부식 환경을 고려하는 것도 중요하다.
본 발명에 따르면, 금속제 플랜지 연결 개스킷은,
상기 개스킷은,
제 1 두께를 갖는 반경방향 외측 부분,
상기 외측 부분의 반경방향 내측의 제 1 반경방향 내측 부분, 및
상기 제 1 내측 부분의 반경방향 내측의 제 2 반경방향 내측 부분을 구비하고,
상기 내측 부분은 둘 다 제 1 두께보다 큰 제 2 두께를 가지며,
하나 이상의 돌출 원환 제 1 리지 및 하나 이상의 인접한 제 1 골은 상기 내측 부분 중 적어도 하나와 연관된 구역에 배치되고,
개스킷의 양쪽 면 상의 축방향으로 대향 배치되는 제 1 리지는 눌리지 않은 상태에서 제 1 피크간(peak-to-peak) 거리를 가지며, 플랜지가 서로를 향해서 견인 또는 흡착되고 따라서 개스킷이 플랜지 밀봉 기능을 발휘하는 눌린 상태에서는 보다 작은 제 2 피크간 거리를 가지며, 제 1 피크간 거리는 제 2 피크간 거리보다 크고, 제 2 두께는 제 1 피크간 거리 및 제 2 피크간 거리보다 작으며,
상기 개스킷은 그 양 대향 측면에서,
제 1 리지의 반경방향 외측에서는 제 1 리지와의 사이에 제 1 리세스를 형성하는 제 2 리지를 구비하도록 구성되고,
제 1 리지의 반경방향 내측에서는 제 1 리지와의 사이에 제 2 리세스를 형성하는 제 3 리지를 구비하도록 구성되며,
개스킷의 양쪽 면 상의 축방향으로 대향 배치되는 제 2 및 제 3 리지는 눌리지 않은 상태에서 제 1 피크간 거리를 갖는 것을 특징으로 한다.
종속 청구항 2 내지 9로부터 추가 실시예가 나타난다.
이제 본 발명은 추가로 그 비제한적 실시예를 보여주는 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른, 플랜지 연결 개스킷을 포함하는 플랜지 연결체의 실시예의 측면 사시도이다.
도 2a는 한 쪽에서 바라본 플랜지 연결 개스킷의 평면도이다.
도 2b는 반대 쪽에서 바라본 본 발명의 플랜지 연결 개스킷의 사시도이다.
도 2c 및 도 2d는 각각 단면 Ⅱc;Ⅱd-Ⅱc;Ⅱd에서의 단면도이고, 도 2c는 플랜지 연결 개스킷의 제 1 실시예를 도시하며, 도 2d는 본 발명의 플랜지 연결 개스킷의 제 2 실시예를 도시한다.
도 3a는 플랜지 연결 개스킷의 평면도이며, 도 3b는 도 3a의 단면 Ⅲb에서의 단면도이다.
도 4a는 플랜지들이 서로를 향해 흡착되기 전의 조여진 상태에서의 플랜지 연결체를 도시하며, 도 4b는 도 4a의 단면 Ⅳb에서의 단면도이다.
도 5a는 플랜지들이 서로를 향해 흡착된 후의 도 2a, 도 3a 및 도 4a에서의 개스킷을 도시하며, 도 5b는 도 5a의 단면 Vb에서의 단면도이다.
도 1에는 복수의(도시된 예에서는 총 여덟 개의) 플랜지 연결 로크(3)에 의해 서로를 향해서 견인 또는 흡착되는 두 개의 파이프 플랜지(1, 2)가 도시되어 있다. 이러한 로크(3)는 도시된 경우에서와 같이 나사식 단부(3')와 너트(3")를 갖는 볼트로 구성될 수 있으며, 볼트는 플랜지 내의 구멍(1", 2")을 통과한다. 플랜지의 직경에 따라서 더 많거나 적은 개수의 이러한 로크(3)의 사용이 시각화될 수도 있다. 볼트의 나사부(3') 상에서 너트(3")를 돌리면, 플랜지의 대향 면(1', 2')은 상호 더 가까워지며, 각각의 면의 일부와 맞닿는 개스킷에 의해 더 타이트하게 결합된다. 본 발명에 따른 플랜지 연결 개스킷은 도 1에서는 보이지 않는다.
도 2a 내지 도 5b에 도시하듯이(특히 도 4a와 도 4b 및 도 5a와 도 5b 참조), 개스킷(4)은 외주(4')와 내주(4"), 제 1 두께(d1)를 갖는 반경방향 외측 부분(5), 제 1 반경방향 내측 부분(6), 및 제 1 부분(6)의 반경방향 내측에 있는 제 2 반경방향 내측 부분(7)을 가지며, 상기 부분(6, 7)은 제 2 두께 또는 면사이(face-to-face) 거리(d2)를 갖고, d2는 d1보다 크다(d2＞d1).
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 부분(6, 7) 사이에는 개스킷(4)의 양면으로부터 외측으로 하나 이상의 원환 리지(8) 및 상기 리지(8)의 반경방향 내측의 인접한 제 1 골(9)이 배치된다. 그러나, 도 2d에 도시하듯이, 제 1 골(9')이 제 1 리지(8')의 반경방향 외측에 배치될 수 있다. 제 1 리지(8; 8') 및 제 1 골(9; 9')의 위치를 상기 부분(6, 7) 중 적어도 하나와 연관되도록 시각화할 수도 있다. 그 밖에 리지 및 골이 부분(6, 7) 사이의 이행부에 배치되지 않고 이들 부분 중 하나의 부분에만 배치되는 것도 가능할 수 있다. 예컨대 두 쌍의 제 1 리지 및 골이 사용될 경우에는, 예컨대 하나의 리지 및 골이 부분(6)에 배치될 수 있고 나머지 리지 및 골이 부분(7)에 배치될 수 있다.
도 2 및 도 3에서의 개스킷은 원형 구조인 것으로 도시되어 있지만, 이것이 본 발명을 한정하는 것으로 간주되지 않아야 하며, 대체 실시예에서 개스킷은 플랜지의 구조가 충족시켜야 하는 연결 요건에 적합한, 예컨대 타원 또는 원추 단면의 형상과 같은 타원형일 수도 있다. 따라서 "원환"이라는 용어는 원형 구조 이외의 다른 구조를 나타낸다.
현재 바람직한 실시예에서, 제 1 리지(8; 8')는 끝이 뾰족하며, 제 1 골(9; 9')도 마찬가지로 끝이 뾰족하다.
개스킷(4)의 양쪽 면 상의 제 1 리지(8; 8')는 45 내지 90°범위, 통상적으로 60°의 점각(point angle)으로 돌출할 수 있으며, 상호 정확히 대향하여 배치된다. 마찬가지로, 제 1 골(9; 9')은 제 1 리지의 점각 이하인 점각 구조를 가질 수도 있다.
골(9)은 도 2c, 도 4b, 도 5b에서 돌출 제 1 리지(8)의 반경방향 내측에 위치하는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 대안적으로 골(9')이 도 2d에 도시하듯이 제 1 리지(8')의 반경방향 외측에 위치할 수도 있다.
도 2d에 따른 해결책은 커플링을 통해서 흐르는 매체보다 환경이 덜 침습적일 때 적합할 수 있는 반면에, 도 2c에 따른 해결책은 제공된 커플링을 통해서 흐르는 매체보다 환경이 더 침습적일 때 가장 적합할 수 있다. 각각의 골(9; 9')의 목적은 플랜지 연결 로크(3)의 조임 시에 플랜지(1, 2)(도 5a, 도 5b 참조)가 함께 가압됨에 따라 재료가 변형 및 "유동"할 때 리지(8; 8')로부터 나오는 재료를 수용할 수 있게 하기 위한 것이다. 제 1 리지 및 제 1 골이 공통되는 일 측부를 갖기 때문에, 그 측부는 리지(8; 8')에 대한 압력이 증가하여 리지(8; 8')의 변형이 증가함에 따라 외측으로 및 골(9; 9') 내로 팽창하기 시작할 것이다. 압축된 리지(8; 8')에 의해 생성되는 밀봉면(8")(도 5b 참조)은 리지(8; 8')가 재료의 더 많은 유동을 허용하지 않을 때까지 지속적으로 더 넓어질 것이다.
예컨대 액체 또는 미립자 재료를 갖는 액체와 같은 부식성 유체가, 플랜지 연결 개스킷(4)의 외측(4')에서 및/또는 내측(4")에서, 일차 시일을 구성하는 제 1 리지(8; 8') 및 인접한 골(9; 9')과 접촉할 수 있게 되는 것을 방지하기 위해, 개스킷(4)은 반경방향 외측 부분(5)과 제 1 반경방향 내측 부분(6) 사이의 이행부(5')에서, 개스킷(4)의 부분(6)의 각 측면에 제 2 리지(10)를 갖도록 구성된다. 마찬가지로, 개스킷(4)은 제 2 반경방향 내측 부분(7)의 반경방향 최내측 단부 구역에서, 즉 내주(4")에서, 개스킷(4)의 부분(7)의 각 측면에 제 3 리지(11)를 갖도록 구성된다. 제 2 리지(10) 및 제 3 리지(11)는 개스킷의 이차 시일을 구성할 것이다.
대향 배치되는 제 1 쌍의 리지(8; 8')와 상기 제 2 및 제 3 쌍의 리지(10; 11), 즉 개스킷(4)의 양면에 그 축방향으로 존재하는 각 쌍의 리지는 눌리지 않은 상태에서 제 1 피크간 거리(d3)를 가지며, 플랜지(1, 2)가 서로를 향해서 견인되고 따라서 개스킷이 플랜지 밀봉 기능을 발휘하는(도 5a 및 도 5b) 눌린 상태에서는 각각의 보다 작은 피크간 거리를 갖는다. 제 1 리지(8; 8')에 있어서, 이러한 보다 작은 피크간 거리는 실질적으로 d4이다. 제 2 및 제 3 쌍의 리지(10; 11)의 유사한 보다 작은 피크간 거리는 d4와 실질적으로 동일하거나 d3보다 작은 값을 가질 수도 있다. 어느 경우에나, d2는 d3보다 작고(d2＜d3) d3은 d4보다 크다(d3＞d4).
대부분의 플랜지 개스킷과 마찬가지로, 개스킷(4)의 외측 부분(5)은 개스킷의 외주(4')가 볼트(3)의 내측 대향면에 기대어지는 상태로 놓인다. 그러나, 볼트(3)가 관통하기 위한 복수의 구멍을 구비하고 플랜지와 동일한 직경을 갖는 형태의 개스킷이 사용될 수도 있다. 이것은 본 발명에 따른 개스킷에서도 가능하지만, 개스킷의 현재 바람직한 실시예는 반경방향으로 대향 배치된 플랜지 볼트(3) 사이의 최소 거리에 대응하는 최대 직경을 갖는다.
도 5b는 볼트-너트 연결체(3)의 조임 이후의 개스킷(4) 형상을 도시한다. 이러한 상황에서, 플랜지(1, 2)는 예컨대 1 내지 10°, 예컨대 1 내지 5°범위의 작은 예각만큼 서로를 향해서 경사질 수 있다.
부분(6)의 두께(d2)로부터 반경방향 최외측 부분(5)의 두께(d1)를 향한 단계적 감소(step-down)가 특정 기능을 갖는 것은 쉽게 관찰된다. d2에서 d1로의 이러한 단계적 감소가 없으면, 플랜지(1, 2)와 개스킷(4)의 외부 에지(4')는 플랜지들을 함께 압착하는 도중에, 즉 로크 또는 볼트-너트 연결체(3)의 조임 중에 조기에 접촉될 것이며, 제 1 리지(8; 8')의 재료가 항복하고 유동하기 시작하는 한도에서 이것이 중지될 것이다. 로크 또는 볼트-너트 연결체(3)를 더 조이면, 리지(8; 8')의 변형부(8")와 플랜지의 면(1'; 2') 사이의 밀봉면은 로크 또는 볼트-너트 연결체(3) 및 플랜지(1; 2)의 사전-조임을 상실할 것이며 최악의 경우에는 리프트 이탈될 것이다.
d2에서 d1로의 단계적 감소는 이러한 사전-조임 상실을 방지하며 밀봉면(8"; 1' 및 8"; 2')에서의 압력은 플랜지(1, 2) 및 조여질 수 있는 볼트-너트 기반 로크에 의해 제공되는 스프링 효과 힘의 함수가 된다. 그러나 제 2 및 제 3 리지(10; 11)는 로크(3)가 조여질 때, 제 1 리지(8; 8')와 마찬가지로, 플랜지 면(1'; 2')과 금속간 결합을 또한 형성한다. 따라서 상기 제 2 및 제 3 리지(10; 11)는, 부분(6, 7)에서의 개스킷(4)의 각 측면 상의 제 1 리지(8; 8')와 함께, 세 군데의 반경방향으로 이격된 위치에서 플랜지 면에 대해 원환 충합을 형성할 것이다. 이것은 볼트-너트 타입 로크(3)의 조임에 의해 초래되는 부분(6, 7)에서의 압축의 보다 안정적인 구역을 야기할 것이고, 뿐만 아니라 리지(10, 11)는 또한 조임 시에 볼트-너트 타입 로크(3)에 대해 제 1 및 제 2 리지(10; 11)가 존재하지 않을 경우에 비해서 더 큰 조임력이 필요하게 만들 것이다.
이차 시일을 형성하는 제 2 및 제 3 리지(10; 11)는 경우에 따라서 제 1 리지(8; 8')와 동일한 뾰족한 구조를 가질 수도 있다. 부분(6, 7)의 개스킷 면은 리지(10; 11)의 높이[즉, 부분(6, 7)의 면으로부터의 그 돌출]가 감소될 때 그 압축된 재료 일부가 인접한 제 1 리세스(10') 및 인접한 제 2 리세스(11')[각각의 리세스는 볼트-너트 연결체(3)의 조임 전에 (d3-d2)/2의 깊이를 가짐] 쪽으로 각각 이동할 수 있도록 인력이 가해지기 전의 플랜지 면(1'; 2') 사이의 거리(d3)(리지 쌍의 피크간 거리이기도 함)보다 작은 상호 거리(d2)(이들 부분의 두께임)를 갖는 것을 도 4b로부터 알 것이다.
따라서, 제 1 리지(8; 8')는 일차 금속간 시일을 구성하는 반면에, 이차 시일을 구성하는 상기 제 2 및 제 3 리지(10; 11)는 부식 환경이 개스킷(4)의 일차 시일을 구성하는 제 1 리지(8; 8')뿐 아니라 골(9, 9')과 접촉하지 못하게 함을 알 것이다. 이것이 중요한 이유는 특히 리지(8; 8')에서 금속 스웨이징(swaging)이 발생하고 그로 인해 골(9; 9') 쪽으로 재료 변위가 발생할 때 금속의 사소한 구조적 또는 야금학적 변경이 발생할 가능성이 있고 따라서 금속이 부식 환경으로부터의 공격을 더 쉽게 받을 수 있기 때문이다. 상기 제 2 및 제 3 리지(10; 11) 형태의 이차 시일을 사용함으로써, 이러한 불리한 효과가 방지된다.
동시에, 상기 제 2 및 제 3 리지(10; 11)는 개스킷이 추가 밀봉을 제공하게 만들 것이며 또한 제 1 리지(8; 8') 및 인접한 골(9; 9')이 필요한 것보다 더 압축되거나 스웨이징될 수 없게 만들 것이다.
서두에서 언급한 개스킷과 반대로, 본 발명에 따른 개스킷은 연성 재료의 것이 아니기 때문에 커다란 온도 변화에 의해 별로 영향받지 않을 것이다.
상기 설명에 의하면 조여지는 볼트-너트 타입 로크(3)에 의해 플랜지(1; 2)가 서로를 향해 견인될 때 제 1 리지(8; 8')는 플랜지 재료의 경도보다 큰 경도를 가질 경우에 플랜지(1; 2)의 면(1'; 2')에 침입할 수 있음을 알 것이다. 이들은 또한 동시에 특히 리지의 상부가 부분적으로 변형될 것이다. 대응 효과는 상기 제 2 및 제 3 골(10; 11)에 대해서도 유효하다.
따라서 리지(8; 8' 및 10; 11)는 플랜지 연결체의 조임 시에 리지(8; 8' 및 10; 11)의 재료가 플랜지(1; 2) 내로 어느 정도 유동하여 결합됨에 따라 금속간 시일을 형성할 수 있다. 그 결과로 생성되는 과잉 재료는 리지(8; 8')와 관련해서는 인접한 골(9; 9')에 의해 그리고 리지(10; 11)와 관련해서는 리세스(10'; 11')에 의해 수용될 수 있다.
개스킷(4)은 플랜지의 어떠한 준비를 전혀 요구하지 않으며, 따라서 기존의 개스킷 또는 미리 설치된 플랜지 연결체 내의 개스킷을 잘 대체할 수 있다.
본 발명의 개스킷은 플랜지 연결체를 통한 매체로서 가압 헬륨과 더불어 플랜지 연결체가 워터 용기 내에 침지된 상태에서 일정 기간에 걸쳐 비공개로 실험실 테스트되었으며, 완전히 타이트한 것으로 밝혀졌다.
도면에는 개스킷(4)의 각 측부에 하나의 제 1 리지(8; 8')와 하나의 제 1 골(9; 9')만 도시되어 있지만, 개스킷(4)의 각 측부에는 개스킷의 양쪽에 제공되기도 하는 상기 제 2 및 제 3 리지(10; 11)에 추가적으로 두 개 이상의 일차 밀봉제 형성 리지(8; 8')가 관련 골(9; 9')과 함께 제공될 수도 있음을 알 것이다.
개스킷(4)의 각 측면에 복수의 제 1 리지(8; 8') 및 골(9; 9')이 제공되는 경우에, 각각의 제 1 골은 예컨대 관련 리지의 동일한 반경방향 측에 놓인다. 제 1 리지와 연관되는 제 1 골은 제 1 리지의 반경방향 외측에, 즉 외주(4')와 마주하는 측에 존재할 수도 있으며, 다른 제 1 리지와 연관되는 다른 제 1 골은 제 1 리지의 반경방향 내측에, 즉 내주(4")와 마주하는 측에 존재할 수도 있음을 시각화할 수도 있다. 제 1 리지가 두 개인 이 경우에, 이들 골은 이러한 경우에 인접할 것이다. 그 대안에서, 제 1 리지와 연관되는 제 1 골은 제 1 리지의 반경방향 내측에, 즉 내주(4")와 마주하는 측에 존재할 수도 있으며, 다른 제 1 리지와 연관되는 다른 제 1 골은 이러한 제 1 리지의 반경방향 외측에, 즉 외주(4')와 마주하는 측에 존재할 수도 있다. 제 1 리지가 두 개인 이 경우에, 그 각각의 골은 인접할 것이다.
현재 바람직한 실시예는 도시 및 설명하듯이 개스킷의 양면에 하나의 제 1 쌍의 리지(8; 8') 및 관련 골(9; 9')이 존재할 것이다. 어느 경우에나, 상기 제 2 및 제 3 쌍의 리지(10; 11)가 추가로 사용될 것이다.
본 발명에 따른 플랜지 연결 개스킷은 통상 플랜지와 동일한 재료로 제조되거나, 특히 주위 환경에서 또는 플랜지에 부착되는 파이프라인에서 사용되는 전해 물질 또는 매체가 존재하는 경우에 갈바닉(galvanic) 전기화학 계열에서 매우 근접한 재료로 제조될 것이다. 이것은 전해 부식을 방지할 것이다. 개스킷은 또한 균질하기 때문에 100% 재사용 가능하다는 장점을 갖는다.
접합될 두 개의 플랜지가 예컨대 청동 및 내산성 스틸과 같은 상이한 재료로 각각 제조되는 경우에, 밸브 및/또는 펌프를 사용하여 발생할 수 있는 상황에서 개스킷 재료의 선택은 플랜지 재료들 중 최대 경도를 갖는 것에 기초하여 이루어져야 한다.
본 발명에 따른 개스킷은 일반적으로 대부분의 플랜지 재료에 사용될 수 있지만, 리지(8; 8' 및 10, 11)로부터의 결합이 크랙이나 응력 집중의 형성을 초래할 수 있는 예컨대 주조물과 같은 취성 재료는 예외가 될 수도 있다.

Claims (9)

  1. 대향하는 흡착 플랜지(1; 2) 사이에 배치될 금속제 플랜지 연결 개스킷(4)으로서, 상기 개스킷(4)의 양면의 각각에는 하나 이상의 돌출 원환 제 1 리지(ridge)(8; 8') 및 상기 제 1 리지(8; 8')에 인접한 하나 이상의 제 1 골(valley)(9; 9')이 있는, 금속제 플랜지 연결 개스킷에 있어서,
    상기 개스킷(4)은,
    제 1 두께(d1)를 갖는 반경방향 외측 부분(5),
    상기 외측 부분(5)의 반경방향 내측의 제 1 반경방향 내측 부분(6), 및
    상기 제 1 반경방향 내측 부분(6)의 반경방향 내측의 제 2 반경방향 내측 부분(7)을 구비하고,
    상기 내측 부분(6; 7)은 둘 다 제 1 두께(d1)보다 큰 제 2 두께(d2)를 가지며,
    상기 하나 이상의 돌출 원환 제 1 리지(8; 8') 및 상기 하나 이상의 인접한 제 1 골(9; 9')은 상기 내측 부분(6; 7) 중 적어도 하나와 연관된 구역에 배치되고,
    상기 개스킷의 양쪽 면 상의 축방향으로 대향 배치되는 제 1 리지(8; 8')는 눌리지 않은 상태에서는 제 1 피크간 거리(peak-to-peak distance)(d3)를 갖고, 플랜지(1; 2)가 서로를 향해서 견인 또는 흡착되고 따라서 상기 개스킷이 플랜지 밀봉 기능을 발휘하는 눌린 상태에서는 보다 작은 제 2 피크간 거리(d4)를 가지며, 상기 제 1 피크간 거리(d3)는 상기 제 2 피크간 거리(d4)보다 크고, 상기 제 2 두께는 상기 제 1 피크간 거리(d3) 및 상기 피크간 제 2 거리(d4)보다 작으며,
    상기 개스킷(4)은 그 양 대향 측면에서,
    상기 제 1 리지(8; 8')의 반경방향 외측에서는 상기 제 1 리지와의 사이에 제 1 리세스(10')를 형성하는 제 2 리지(10)를 구비하도록 구성되고,
    상기 제 1 리지(8; 8')의 반경방향 내측에서는 상기 제 1 리지와의 사이에 제 2 리세스(11')를 형성하는 제 3 리지(11)를 구비하도록 구성되며,
    상기 개스킷의 양쪽 면 상의 축방향으로 대향 배치되는 제 2 및 제 3 리지(10; 11)는 눌리지 않은 상태에서 상기 제 1 피크간 거리(d3)를 갖는 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 리지(10)는 상기 반경방향 외측 부분(5)과 상기 제 1 반경방향 내측 부분(6) 사이의 이행부(5')에 배치되고,
    상기 제 3 리지(11)는 상기 개스킷(4)의 반경방향 내주(4")에 가까운 상기 제 2 반경방향 내측 부분(7)의 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 인접한 제 1 골(9)은 상기 개스킷(4) 상에서 제 1 리지(8)의 반경방향 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 인접한 제 1 골(9')은 상기 개스킷(4) 상에서 제 1 리지(8')의 반경방향 외측에 배치되는 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 리지(8; 8') 및 상기 제 1 골(9; 9')은 플랜지(1; 2)가 서로를 향해서 견인 또는 흡착되기 전에는 뾰족한 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 및 제 3 리지(10; 11)는 플랜지(1; 2)가 서로를 향해서 견인 또는 흡착되기 전에는 뾰족한 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개스킷(4)은 플랜지와 동일한 재료로 제조되거나, 또는 플랜지 재료의 경도와 동일하거나 그에 근접한 경도를 갖는 재료로 제조되며, 상기 플랜지 재료와 개스킷 재료는 근접하거나 동일한 갈바닉 전기-화학 계열에 있는 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개스킷(4)은 접합될 플랜지에 관한 재료 중 최고 경도의 재료와 동일한 재료로 제조되거나, 또는 접합될 플랜지에 관한 재료 중 최고 경도 재료의 경도와 동일하거나 그에 근접한 경도를 갖는 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개스킷의 양쪽에 있는 리지(8; 8')는 상호 정확히 대향하여 배치되는 것을 특징으로 하는
    금속제 플랜지 연결 개스킷.
KR1020167007413A 2013-09-26 2014-09-18 금속제 플랜지 연결 개스킷 KR102308727B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20131286 2013-09-26
NO20131286A NO336330B1 (no) 2013-09-26 2013-09-26 Metallisk flensforbindelsespakning
PCT/NO2014/050170 WO2015047100A1 (en) 2013-09-26 2014-09-18 Metallic flange connection gasket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160061336A true KR20160061336A (ko) 2016-05-31
KR102308727B1 KR102308727B1 (ko) 2021-10-05

Family

ID=51897414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167007413A KR102308727B1 (ko) 2013-09-26 2014-09-18 금속제 플랜지 연결 개스킷

Country Status (18)

Country Link
US (1) US10145499B2 (ko)
EP (1) EP3049699B1 (ko)
JP (1) JP6263610B2 (ko)
KR (1) KR102308727B1 (ko)
CN (1) CN105849445B (ko)
AU (1) AU2014328880B2 (ko)
BR (1) BR112016006313B1 (ko)
CA (1) CA2924988C (ko)
DK (1) DK3049699T3 (ko)
EA (1) EA029434B1 (ko)
ES (1) ES2689650T3 (ko)
MX (1) MX370483B (ko)
NO (1) NO336330B1 (ko)
PL (1) PL3049699T3 (ko)
PT (1) PT3049699T (ko)
SA (1) SA516370797B1 (ko)
SG (1) SG11201602238RA (ko)
WO (1) WO2015047100A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016104243U1 (de) * 2016-08-02 2017-11-03 Reinz-Dichtungs-Gmbh Flachdichtung sowie Verbrennungsmotor mit einer derartigen Flachdichtung
KR20180122913A (ko) * 2017-05-05 2018-11-14 이종철 개스킷용 실링부재 및 이를 포함하는 개스킷
JP2019019834A (ja) * 2017-07-11 2019-02-07 株式会社ピュアロンジャパン ガスケット
CN108061210A (zh) * 2017-12-13 2018-05-22 马鞍山市荣亿密封材料有限责任公司 一种便于装配的高密封性的密封垫
CN108194727B (zh) * 2018-02-02 2024-01-30 国科中子医疗科技有限公司 用于真空法兰对接的链式卡箍、安装工具及其安装方法
US10753521B1 (en) 2019-05-31 2020-08-25 Advance Products & Systems, Llc Inner diameter seal gasket
CN113833854B (zh) * 2021-08-25 2024-02-06 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 密封组件

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4877673B2 (ja) * 2007-04-12 2012-02-15 日本バルカー工業株式会社 シート層付き鋸歯形ガスケット
JP2012082891A (ja) * 2010-10-08 2012-04-26 Musashino Eng:Kk 真空容器におけるフランジ部のシール構造及びシール方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1836198A (en) * 1926-07-15 1931-12-15 Babcock & Wilcox Co Pipe joint
US2543963A (en) * 1946-10-12 1951-03-06 A P Smith Mfg Company Gasketed joint
DE814977C (de) 1948-10-02 1951-09-27 Bergbau Und Huettenbedarf Ag F Dichtungsringe aus Sintereisen
US3167320A (en) * 1961-01-23 1965-01-26 Physical Sciences Corp Molecular seal
GB1166612A (en) 1965-10-05 1969-10-08 Btr Industries Ltd Improvements in or relating to Joints
GB1533404A (en) 1975-12-27 1978-11-22 Nicholson T Metal seals or gaskets
DE2616512C3 (de) 1976-04-14 1978-08-31 Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen Flanschdichtung
US4114908A (en) * 1977-04-27 1978-09-19 Terence Peter Nicholson Metal seals or gaskets
GB2097871B (en) * 1981-05-01 1985-03-20 Nicholson Terence Peter Improvements relating to gaskets
SU1141254A1 (ru) 1984-01-26 1985-02-23 Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского Уплотнительна металлическа прокладка фланцевого соединени
JPH03209067A (ja) 1990-01-10 1991-09-12 Eagle Ind Co Ltd 金属製のこ歯形ガスケット及びその製造方法
DE4113817C2 (de) * 1990-05-23 1996-04-04 Kempchen & Co Gmbh Dichtungsanordnung für die Abdichtung zwischen Flanschen
DE9100438U1 (ko) * 1990-11-30 1991-04-04 Jung, Alfred H., 8000 Muenchen, De
US5511797A (en) * 1993-07-28 1996-04-30 Furon Company Tandem seal gasket assembly
JPH109391A (ja) 1996-06-28 1998-01-13 Hitachi Cable Ltd ホース継手金具シール用銅ガスケット
JPH118191A (ja) * 1997-06-13 1999-01-12 Tokyo Electron Ltd 処理装置
JP4110256B2 (ja) * 1997-10-01 2008-07-02 日本メタルガスケット株式会社 金属製ガスケット
JPH11201287A (ja) * 1998-01-12 1999-07-27 Ishikawa Gasket Co Ltd ガスケット及びその製造方法
DE29812929U1 (de) * 1998-07-21 1998-10-08 Idt Ind Und Dichtungstechnik G Flachringdichtung
EP1298365B1 (de) * 2001-09-29 2009-09-02 ElringKlinger AG Metallische Zylinderkopfdichtung
BR0202511A (pt) * 2002-07-03 2004-05-11 Manegro Administracao E Partic Junta de vedação de flanges de tubulações e equipamentos, processo de fabricação da junta de vedação, e anel de vedação para junta de vedação
US20040118510A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Graftech, Inc. Adhesive backed graphite foil gasket and processes for making the same
WO2005052414A2 (en) * 2003-11-25 2005-06-09 Garlock Sealing Technologies, Llc Corrugated gasket core with profiled surface
WO2005057056A2 (en) * 2003-12-05 2005-06-23 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket of non-rounded shape with installation aids
DE102004012905A1 (de) 2004-03-17 2005-10-13 Elringklinger Ag Zylinderkopfdichtung
DE102004033906A1 (de) * 2004-07-14 2006-02-09 Elring Klinger Ag Zylinderkopfdichtung
JP4842023B2 (ja) * 2006-06-14 2011-12-21 日本バルカー工業株式会社 鋸歯形ガスケット
NO20111571A1 (no) 2011-11-15 2013-05-16 Otechos As Metallpakning for rorflenser
CN203052034U (zh) * 2013-01-05 2013-07-10 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 一种带筒状环的金属环密封连接卡箍法兰结构
CN103062541B (zh) * 2013-01-29 2015-08-26 艾志（南京）环保管接技术股份有限公司 一种鱼骨斜齿形金属垫片
PL68641Y1 (pl) * 2014-05-19 2016-10-31 Kraj Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Uszczelka wielokrawędziowa
CA2953900C (en) * 2014-07-01 2021-09-07 Lamons Gasket Company Electrically isolating, fire-safe sealing element
US9890859B2 (en) * 2015-05-26 2018-02-13 Teadit N.A., Inc. Double-rail serrated metal gasket

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4877673B2 (ja) * 2007-04-12 2012-02-15 日本バルカー工業株式会社 シート層付き鋸歯形ガスケット
JP2012082891A (ja) * 2010-10-08 2012-04-26 Musashino Eng:Kk 真空容器におけるフランジ部のシール構造及びシール方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014328880B2 (en) 2017-10-05
PL3049699T3 (pl) 2019-03-29
EA201690658A1 (ru) 2016-07-29
BR112016006313B1 (pt) 2021-05-18
EP3049699A1 (en) 2016-08-03
US10145499B2 (en) 2018-12-04
EP3049699B1 (en) 2018-07-04
SG11201602238RA (en) 2016-04-28
US20160223111A1 (en) 2016-08-04
DK3049699T3 (en) 2018-10-22
AU2014328880A1 (en) 2016-03-10
ES2689650T3 (es) 2018-11-15
CN105849445A (zh) 2016-08-10
MX2016003234A (es) 2016-09-29
JP6263610B2 (ja) 2018-01-17
CA2924988A1 (en) 2015-04-02
EA029434B1 (ru) 2018-03-30
WO2015047100A1 (en) 2015-04-02
CN105849445B (zh) 2018-12-11
PT3049699T (pt) 2018-10-16
NO20131286A1 (no) 2015-03-27
MX370483B (es) 2019-12-16
BR112016006313A2 (pt) 2017-08-01
SA516370797B1 (ar) 2020-06-18
JP2016538485A (ja) 2016-12-08
KR102308727B1 (ko) 2021-10-05
CA2924988C (en) 2019-01-15
NO336330B1 (no) 2015-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102308727B1 (ko) 금속제 플랜지 연결 개스킷
US10697569B2 (en) Fluid connector assembly and method of establishing a fluid connection
US9835283B2 (en) Polymeric device to protect pipe coupling
US9976681B2 (en) Fluid sealing
US11619331B2 (en) Gasket having interlocked inner diameter seal element
AU2007210216A1 (en) Threaded pipe connection
EP3030820B1 (en) Connector assembly and method for making a sealed connection thereof
KR102348480B1 (ko) 압력 변화를 견디기 위한 상호연동 내경 밀봉 요소를 갖는 밀봉 시스템
RU143570U1 (ru) Соединение трубопроводов и соединительная втулка для соединения трубопроводов
US4909548A (en) Compound-taper flange assembly
US20060131883A1 (en) Externally pressurized connection
JP5719529B2 (ja) ユニオン継手およびユニオン継手のシール構造
RU2473002C1 (ru) Разъемный стык трубопроводов
US9377138B2 (en) Threaded connections and methods
RU2290559C2 (ru) Самоуплотняющееся соединение трубопроводов
EP2472159A1 (en) Flange seal
RU121336U1 (ru) Разъемное соединение

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant