JPH109391A - ホース継手金具シール用銅ガスケット - Google Patents
ホース継手金具シール用銅ガスケットInfo
- Publication number
- JPH109391A JPH109391A JP16941096A JP16941096A JPH109391A JP H109391 A JPH109391 A JP H109391A JP 16941096 A JP16941096 A JP 16941096A JP 16941096 A JP16941096 A JP 16941096A JP H109391 A JPH109391 A JP H109391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- hose
- metal fitting
- coupling metal
- eye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、高硬度のボルトの締め付け力
によって容易に変形してそのシール性を十分に高めるこ
とができるホース継手金具シール用銅ガスケットを提供
することにある。 【解決手段】本発明は、円板状をなし、両面に円周方向
に沿って刻まれた溝を設けて成ることを特徴とするホー
ス継手金具シール用銅ガスケットにある。
によって容易に変形してそのシール性を十分に高めるこ
とができるホース継手金具シール用銅ガスケットを提供
することにある。 【解決手段】本発明は、円板状をなし、両面に円周方向
に沿って刻まれた溝を設けて成ることを特徴とするホー
ス継手金具シール用銅ガスケットにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はホース継手金具シー
ル用銅ガスケットに関するものである。
ル用銅ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年における自動車産業の発展には誠に
目覚ましいものがある。
目覚ましいものがある。
【０００３】一般に、自動車部品は自動車の組み立て時
には優れた取り付け作業性が要求され、そして取り付け
た後には安全性に対する厳しい保証が要求される。
には優れた取り付け作業性が要求され、そして取り付け
た後には安全性に対する厳しい保証が要求される。
【０００４】自動車用ブレーキホースはそのような自動
車部品の典型的な一つである。
車部品の典型的な一つである。
【０００５】即ち、自動車用ブレーキホースは取り付け
時の作業性と保安の２点からブレーキホースの本体だけ
では取り引きされることがなく、通常その両端末に予め
ホース継手を締結した継手金具付ブレーキホースとして
取り引きされている。
時の作業性と保安の２点からブレーキホースの本体だけ
では取り引きされることがなく、通常その両端末に予め
ホース継手を締結した継手金具付ブレーキホースとして
取り引きされている。
【０００６】ここにおいて継手金具付ブレーキホースの
継手金具は両端末とも同一種類であることは希であっ
て、一般には取り付け作業性の点からキャリパー側端末
と車体側端末とを区別できるように別な種類の継手金具
が締結されている。
継手金具は両端末とも同一種類であることは希であっ
て、一般には取り付け作業性の点からキャリパー側端末
と車体側端末とを区別できるように別な種類の継手金具
が締結されている。
【０００７】図３はこのような継手金具付ブレーキホー
スをキャリパー部へ接続した状態を示した正面図であ
る。
スをキャリパー部へ接続した状態を示した正面図であ
る。
【０００８】図３において１はブレーキホース、２はメ
ス型継手金具、２１はメス型継手金具縲合部、２２はメ
ス型継手金具締結部、３はアイジョイント継手金具、３
１はアイジョイント継手金具締結部、３２は連結管部、
３３はアイコネクター部、４は締結用のボルト、５、６
は銅ガスケット、７は自動車のキャリパー部である。即
ち、継手金具付ブレーキホースのアイコネクター部３３
は自動車のキャリパー部７へボルト４と銅ガスケット
５、６を介して接続するようになっている。
ス型継手金具、２１はメス型継手金具縲合部、２２はメ
ス型継手金具締結部、３はアイジョイント継手金具、３
１はアイジョイント継手金具締結部、３２は連結管部、
３３はアイコネクター部、４は締結用のボルト、５、６
は銅ガスケット、７は自動車のキャリパー部である。即
ち、継手金具付ブレーキホースのアイコネクター部３３
は自動車のキャリパー部７へボルト４と銅ガスケット
５、６を介して接続するようになっている。
【０００９】ここにおいてボルト４の材質はＳ１２Ｃ等
の高硬度の高炭素鋼であるのに対して、銅ガスケット
５、６の材質は低硬度の銅である。
の高硬度の高炭素鋼であるのに対して、銅ガスケット
５、６の材質は低硬度の銅である。
【００１０】つまり継手金具付ブレーキホースのアイコ
ネクター部３３は高硬度のボルト４を締め付けることに
よって低硬度の銅ガスケット５、６をある程度変形さ
せ、その内の銅ガスケット５の変形によりアイコネクタ
ー部３３へシールでき、またその内の銅ガスケット６の
変形によりキャリパー部７へシールできるようになって
いる訳である。
ネクター部３３は高硬度のボルト４を締め付けることに
よって低硬度の銅ガスケット５、６をある程度変形さ
せ、その内の銅ガスケット５の変形によりアイコネクタ
ー部３３へシールでき、またその内の銅ガスケット６の
変形によりキャリパー部７へシールできるようになって
いる訳である。
【００１１】しかしながら銅ガスケット５、６は本質的
には金属材質であることからプラスチックやゴムに比べ
ると硬質である。
には金属材質であることからプラスチックやゴムに比べ
ると硬質である。
【００１２】他方、継手金具付ブレーキホースにおいて
は輸送中、或いは製造ライン等で思いもよらなかった要
因でアイジョイント継手金具３のアイコネクター部３３
の上下のシール面に微少傷、荒肌等が発生することがあ
る。
は輸送中、或いは製造ライン等で思いもよらなかった要
因でアイジョイント継手金具３のアイコネクター部３３
の上下のシール面に微少傷、荒肌等が発生することがあ
る。
【００１３】このようなアイコネクター部３３に傷があ
るアイジョイント継手金具３を有する継手金具付ブレー
キホースを高硬度のボルト４と低硬度の銅ガスケット５
を介して接続するとき、高硬度のボルト４の締め付け時
の軸力によって銅ガスケット５を変形させてもアイコネ
クター部３３の傷を埋めることができないことがある。
このようなときにはアイジョイント継手金具３のアイコ
ネクター部３３からブレーキ液洩れの懸念があり、保安
の点で問題である。
るアイジョイント継手金具３を有する継手金具付ブレー
キホースを高硬度のボルト４と低硬度の銅ガスケット５
を介して接続するとき、高硬度のボルト４の締め付け時
の軸力によって銅ガスケット５を変形させてもアイコネ
クター部３３の傷を埋めることができないことがある。
このようなときにはアイジョイント継手金具３のアイコ
ネクター部３３からブレーキ液洩れの懸念があり、保安
の点で問題である。
【００１４】当然ながらこのようなブレーキ液洩れはア
イジョイント継手金具３のアイコネクター部３３の平行
度や直角度、またボルト４やキャリパー部７の直角度等
も影響するが、これらは取り付け作業の改善で改善する
ことができる。
イジョイント継手金具３のアイコネクター部３３の平行
度や直角度、またボルト４やキャリパー部７の直角度等
も影響するが、これらは取り付け作業の改善で改善する
ことができる。
【００１５】さて図４は従来の銅ガスケットを示したも
のであって、その（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図であ
る。
のであって、その（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図であ
る。
【００１６】即ち、従来の銅ガスケット５、６は図４に
示すようにその表面が平滑なものであったため、前述の
ような高硬度のボルト４の締め付け時の軸力によって銅
ガスケット５、６を変形させてもアイコネクター部３３
の傷があるとそれを埋めることができないことがある。
示すようにその表面が平滑なものであったため、前述の
ような高硬度のボルト４の締め付け時の軸力によって銅
ガスケット５、６を変形させてもアイコネクター部３３
の傷があるとそれを埋めることができないことがある。
【００１７】他方、銅ガスケット５、６に代えてより軟
質の鉛ガスケット、錫ガスケット、ゴムパッキン、プラ
スチックスパッキン等の使用も考えられるが、このよう
な軟質材質のものは高油圧下での耐久性が乏しく実用的
でない。
質の鉛ガスケット、錫ガスケット、ゴムパッキン、プラ
スチックスパッキン等の使用も考えられるが、このよう
な軟質材質のものは高油圧下での耐久性が乏しく実用的
でない。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、耐久性があり、高硬度
のボルトの締め付け力によって容易に変形してそのシー
ル性を顕著に高めることができるホース継手金具シール
用銅ガスケットを提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、耐久性があり、高硬度
のボルトの締め付け力によって容易に変形してそのシー
ル性を顕著に高めることができるホース継手金具シール
用銅ガスケットを提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、円板状をなし、両面に円周方向に沿って刻まれた
溝を設けて成ることを特徴とするホース継手金具シール
用銅ガスケットにある。
ろは、円板状をなし、両面に円周方向に沿って刻まれた
溝を設けて成ることを特徴とするホース継手金具シール
用銅ガスケットにある。
【００２０】本発明のホース継手金具シール用銅ガスケ
ットの溝は、円周方向に沿って刻まれたドーナツ状の溝
であることが好ましい。また、溝は複数本設けることも
できる。
ットの溝は、円周方向に沿って刻まれたドーナツ状の溝
であることが好ましい。また、溝は複数本設けることも
できる。
【００２１】更にまた本発明のホース継手金具シール用
銅ガスケットにおいては、その溝を刻んだ後にその表面
全体を摩擦抵抗性の小さいコーティング、例えばモリブ
デン等をコーティンクすることもできる。
銅ガスケットにおいては、その溝を刻んだ後にその表面
全体を摩擦抵抗性の小さいコーティング、例えばモリブ
デン等をコーティンクすることもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】次に、本発明のホース継手金具シ
ール用銅ガスケットの実施例を図面により説明する。
ール用銅ガスケットの実施例を図面により説明する。
【００２３】図１は本発明のホース継手金具シール用銅
ガスケットの第一実施例を示したものであって、その
（ａ）は平面図、その（ｂ）は断面図である。
ガスケットの第一実施例を示したものであって、その
（ａ）は平面図、その（ｂ）は断面図である。
【００２４】図１において８は本発明の第一実施例のホ
ース継手金具シール用銅ガスケット、９は円周方向に沿
って刻まれたドーナツ状溝である。
ース継手金具シール用銅ガスケット、９は円周方向に沿
って刻まれたドーナツ状溝である。
【００２５】図２は本発明のホース継手金具シール用銅
ガスケットの第二実施例を示したものであって、その
（ａ）は平面図、その（ｂ）は断面図である。
ガスケットの第二実施例を示したものであって、その
（ａ）は平面図、その（ｂ）は断面図である。
【００２６】図２において１０は本発明の第二実施例の
ホース継手金具シール用銅ガスケット、１１は円周方向
に沿って刻まれたドーナツ状溝である。
ホース継手金具シール用銅ガスケット、１１は円周方向
に沿って刻まれたドーナツ状溝である。
【００２７】この図２に示した本発明の第二実施例のホ
ース継手金具シール用銅ガスケットはドーナツ状溝１１
に対する凸部を小さくして変形性を少なくしたものであ
る。これらの本発明のホース継手金具シール用銅ガスケ
ット８、１０を介して、アイコネクター部３３に傷や肌
荒れがあるアイジョイント継手金具３が取り付けられて
いる継手金具付ブレーキホースを高硬度のボルト４で締
め付けたときには、そのボルト４の軸力によって本発明
のホース継手金具シール用銅ガスケット８、１０が容易
に変形し、それによりその接続部のシール性を十分高め
ることができ、その結果アイコネクター部３３接続部及
びキャリパー部７接続部における液洩れを確実に防止す
ることができる。
ース継手金具シール用銅ガスケットはドーナツ状溝１１
に対する凸部を小さくして変形性を少なくしたものであ
る。これらの本発明のホース継手金具シール用銅ガスケ
ット８、１０を介して、アイコネクター部３３に傷や肌
荒れがあるアイジョイント継手金具３が取り付けられて
いる継手金具付ブレーキホースを高硬度のボルト４で締
め付けたときには、そのボルト４の軸力によって本発明
のホース継手金具シール用銅ガスケット８、１０が容易
に変形し、それによりその接続部のシール性を十分高め
ることができ、その結果アイコネクター部３３接続部及
びキャリパー部７接続部における液洩れを確実に防止す
ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のホース継手金具シール用銅ガス
ケットをアイコネクター部に傷や肌荒れがあるアイジョ
イント継手金具が取り付けられている継手金具付ブレー
キホースのアイジョイント継手金具側接続部にガスケッ
ト材として用いたときには、締め付け用の高硬度ボルト
の締め付け力によって容易に変形し、それによりその接
続部のシール性を十分に高め、その結果アイコネクター
部接続部及びキャリパー部接続部の液洩れを確実に防止
することができるものであり、工業上有用である。
ケットをアイコネクター部に傷や肌荒れがあるアイジョ
イント継手金具が取り付けられている継手金具付ブレー
キホースのアイジョイント継手金具側接続部にガスケッ
ト材として用いたときには、締め付け用の高硬度ボルト
の締め付け力によって容易に変形し、それによりその接
続部のシール性を十分に高め、その結果アイコネクター
部接続部及びキャリパー部接続部の液洩れを確実に防止
することができるものであり、工業上有用である。
【図１】本発明のホース継手金具シール用銅ガスケット
の第一実施例を示したものであって、その（ａ）は平面
図、その（ｂ）は断面図である。
の第一実施例を示したものであって、その（ａ）は平面
図、その（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明のホース継手金具シール用銅ガスケット
の第二実施例を示したものであって、その（ａ）は平面
図、その（ｂ）は断面図である。
の第二実施例を示したものであって、その（ａ）は平面
図、その（ｂ）は断面図である。
【図３】継手金具付ブレーキホースをキャリパー部へ接
続した状態を示した正面図である。
続した状態を示した正面図である。
【図４】従来の銅ガスケットを示したものであって、そ
の（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
の（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
１ ブレーキホース ２ メス型継手金具 ２１ メス型継手金具縲合部 ２２ メス型継手金具締結部 ３ アイジョイント継手金具 ３１ アイジョイント継手金具締結部 ３２ 連結管部 ３３ アイコネクター部 ４ ボルト ５、６ ガスケット ７ 自動車キャリパー部 ８ 第一実施例のホース継手金具シール用銅ガスケット ９ 第一実施例のドーナツ状溝 １０ 第二実施例のホース継手金具シール用銅ガスケッ
ト １１ 第二実施例のドーナツ状溝
ト １１ 第二実施例のドーナツ状溝
Claims (3)
- 【請求項１】円板状をなし、両面に円周方向に沿って刻
まれた溝を設けて成ることを特徴とするホース継手金具
シール用銅ガスケット。 - 【請求項２】溝が円周方向に沿って刻まれたドーナツ状
溝であることを特徴とする請求項１記載のホース継手金
具シール用銅ガスケット。 - 【請求項３】溝を含む表面全体にモリブデンコーティン
グ層が設けられて成ることを特徴とする請求項１記載の
ホース継手金具シール用銅ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16941096A JPH109391A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ホース継手金具シール用銅ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16941096A JPH109391A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ホース継手金具シール用銅ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109391A true JPH109391A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15886090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16941096A Pending JPH109391A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ホース継手金具シール用銅ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109391A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106224356A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-14 | 常州市耀华仪器有限公司 | 测绘器材用防滑垫圈 |
| US10145499B2 (en) | 2013-09-26 | 2018-12-04 | Otechos As | Metallic flange connection gasket |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16941096A patent/JPH109391A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10145499B2 (en) | 2013-09-26 | 2018-12-04 | Otechos As | Metallic flange connection gasket |
| CN106224356A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-14 | 常州市耀华仪器有限公司 | 测绘器材用防滑垫圈 |
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