KR20160058397A - Method for lining internal surface of fitting pipe - Google Patents

Method for lining internal surface of fitting pipe Download PDF

Info

Publication number
KR20160058397A
KR20160058397A KR1020140159757A KR20140159757A KR20160058397A KR 20160058397 A KR20160058397 A KR 20160058397A KR 1020140159757 A KR1020140159757 A KR 1020140159757A KR 20140159757 A KR20140159757 A KR 20140159757A KR 20160058397 A KR20160058397 A KR 20160058397A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lining
mold
tube
specials
specials tube
Prior art date
Application number
KR1020140159757A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101696037B1 (en
Inventor
조시영
배성택
Original Assignee
주식회사 명진티에스알
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 명진티에스알 filed Critical 주식회사 명진티에스알
Priority to KR1020140159757A priority Critical patent/KR101696037B1/en
Publication of KR20160058397A publication Critical patent/KR20160058397A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101696037B1 publication Critical patent/KR101696037B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/005—Apparatus specially designed for applying particulate materials to the inside of hollow work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for lining an inner portion of a specials tube and, more specifically, to a method for lining an inner portion of a specials tube, the method comprising: a first step of performing a roughening work on an inner portion of a specials tube; a second step of heating the roughened specials tube in a heating furnace; a third step of transferring the heated specials tube into a lining apparatus; a fourth step of standing the specials tube to fix one end of the specials tube to the lining apparatus using a fixing unit and seal the other end of the specials tube; a fifth step of lining the inner portion of the specials tube by putting a coating powder in the specials tube at the moment one end of the specials tube fixed to the lining apparatus face upwards when the specials tube is rotated such that both ends of the specials tube are alternately positioned above and below; a sixth step of cooling the specials tube, of which the inner portion is lined. Therefore, the apparatus for lining an inner portion of a specials tube can perform a lining work uniformly on a surface of the inner portion of the specials tube, can perform a safe lining work through the double coupling by a bolt and a fixing unit, and can perform a lining work on even a flange surface to prevent corrosion or erosion of a much larger area. In other words, when the specials tube is connected with another tube by a flange at the time of tube connection, a safer duct line can be formed by lining even the flange surface to prevent corrosion or erosion.

Description

이형관 내부 라이닝 방법{Method for lining internal surface of fitting pipe}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of lining an internal surface of a pipe,

본 발명은 이형관 내부 라이닝 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관로의 곡선부에 설치되는 곡관의 내부면을 폴리에틸렌과 같은 합성수지 재로서 라이닝 하는 이형관 내부 라이닝 방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of lining an inner surface of a bobbin tube which is lined with a synthetic resin material such as polyethylene.

일반적으로 라이닝(Lining)이라 함은 안감을 가리키는 용어로서 공업에서는 내부표면에 약물의 침식을 막기 위하여 고무나 에노나이트 따위를 용기의 안쪽에 대는 일을 가리킨다.In general, lining refers to lining. In industry, it refers to putting rubber or enonite inside the container to prevent drug erosion on the inner surface.

그리고 이형관은 관로의 곡선부에 설치되는 곡관을 가리킨다.And the diagonal pipe refers to a curved pipe installed in the curved portion of the pipe.

이러한 직선관 또는 이형관의 라이닝 방법 및 장치에 대한 종래기술로는 등록특허공보 제0992571호에 내측에 합성수지분말이 수용된 파이프의 일단을 고정하여 회전시키는 지그회전수단; 상기 파이프의 하측에 소정 간격을 가지고 복수개 배치되는 지지수단; 및 상기 파이프의 외측에 배치되되, 상기 파이프를 에워싸도록 링 형상으로 구비된 가열본체를 포함하며, 상기 파이프의 길이방향을 따라 전후이동시키는 전후이동장치에 의하여 선택적으로 전후이동됨에 따라 상기 합성수지분말을 가열하는 가열수단을 포함하여 이루어진 파이프 내면 코팅장치가 등록공개되어 있다.As a prior art for a method and an apparatus for lining such a straight tube or a diaphragm, Japanese Patent Application Publication No. 0992571 discloses a jig rotating means for fixing and rotating one end of a pipe containing a synthetic resin powder inside; A plurality of supporting means disposed on the lower side of the pipe at predetermined intervals; And a heating body disposed on the outside of the pipe to surround the pipe and being selectively moved back and forth by a back and forth moving device moving back and forth along the longitudinal direction of the pipe, And a heating means for heating the inner surface of the pipe.

등록특허공보 제1446197호에 프레임과, 상기 프레임의 상부에 제공된 복수 개의 터닝 롤러를 갖는 배관 롤링기와; 상기 터닝 롤러에 의해 회전되는 금속재 배관의 내부로 장입되어 전후진하는 분체 스프레이 건을 구비하는 분체 도장기와; 상기 금속재 배관의 외주면에 인접 배치되는 플라스틱 분체 화염코팅기와; 플라스틱 분체를 공급하며 상기 분체 도장기 및 상기 플라스틱 분체 화염코팅기와 각기 연결된 적어도 하나 이상의 플라스틱 분체 공급기와; 적어도 하나 이상의 상기 플라스틱 분체 공급기 및 상기 분체 도장기와 연통된 공기 압축기와; 상기 플라스틱 분체 화염코팅기와 연통된 연소가스 공급기로 구성됨으로써, 일측 또는 양측이 개방된 입출구를 갖는 금속재 배관이나 일측부 또는 양단부에 5cm 이상의 직경을 갖는 플랜지를 형성한 금속재 탱크를 동시에 플라스틱 분체 코팅할 수 있는 금속 파이프의 양면에 플라스틱 분체를 동시에 코팅하는 장치 및 이를 이용하여 양면에 플라스틱 본체를 코팅한 금속 파이프가 등록공개되어 있다.A pipe rolling machine having a frame and a plurality of turning rollers provided on an upper portion of the frame, in Patent Document 1446197; A powder coating machine having a powder spray gun charged into a metal pipe rotated by the turning roller and advancing and retracting; A plastic powder flame coater disposed adjacent to an outer circumferential surface of the metal pipe; At least one plastic powder feeder supplying the plastic powder and connected to the powder sprayer and the plastic powder flame coater, respectively; An air compressor communicating with at least one of said plastic powder feeder and said powder coating machine; And a combustion gas supplier communicated with the plastic powder flame coater, whereby a metallic material pipe having one side or both sides of the opening and a metallic material tank in which a flange having a diameter of 5 cm or more is formed on one side or both ends, And a metal pipe coated with a plastic body on both sides thereof are disclosed.

그러나 상기 열거한 종래 건들은 파이프의 내부면이나 외부에만 코팅이 되어 있고 플랜지면에는 코팅이 되어 있지 않기 때문에 플래지면으로부터 부식이나 침식이 발생할 우려가 크다는 단점이 있었다.
However, the above-mentioned conventional guns have a disadvantage that they are coated only on the inner surface or the outer surface of the pipe, and there is no coating on the flange surface, so that corrosion and erosion are likely to occur from the platen surface.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 이형관의 내부표면에 코팅 면이 고르게 라이닝 작업이 가능한 이형관의 내부 라이닝 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a method of lining an inner surface of a mold capable of uniformly lining a coated surface on an inner surface of a mold.

본 발명 이형관 내부 라이닝 방법은 이형관의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계; 거칠기 작업된 이형관을 가열로에서 가열하는 2단계; 가열된 이형관을 라이닝 장치로 이송시키는 3단계; 이형관을 직립시켜 라이닝 장치에 하단을 고정수단에 의해 고정하고, 상단은 밀폐시키는 4단계; 이형관의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치에 고정된 이형관의 일단이 상부로 향하는 순간 이형관의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관의 내부를 라이닝하는 5단계; 내부 라이닝된 이형관을 냉각하는 6단계;공정을 포함하는 것이 특징이다.
The inner lining method of the present invention includes a first step of roughing the inside of the mold, A second step of heating the roughened work pipe in a heating furnace; A third step of transferring the heated mold to the lining apparatus; A step of erecting the mold, fixing the lower end of the lining device to the lining device by the fixing means, and sealing the upper end of the lining device; A fifth step of lining the inside of the shaping tube by injecting the coating powder into the shaping tube at the moment when one end of the shaping tube fixed to the lining device faces upward so that both ends of the shaping tube are alternately located at the upper and lower positions; And cooling the inner lined mold tube; and a step of cooling the inner lined mold tube.

따라서, 본 발명 이형관 내부 라이닝 장치는 이형관 내부 표면에 고르게 라이닝 작업이 되며, 또한 볼트와 고정수단의 이중 체결로 인해 안전한 라이닝 작업이 가능하며, 플랜지 면에도 라이닝 작업이 가능하여 훨씬 더 넓은 면적에 대하여 부식이나 침식을 방지할 수 있다는 즉, 관로 연결작업시 이형관과 타관을 플랜지에 의해 결합할 때, 플랜지면 까지 라이닝함으로서 부식이나 침식을 방지하여 더욱 안전한 관로를 형성할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
Therefore, the inner lining device of the present invention provides a uniform lining operation on the inner surface of the mold, and the lining operation can be performed safely due to the double fastening of the bolt and the fixing means, and the lining operation can be performed on the flange surface. It is possible to prevent corrosion and erosion, that is, when joining the outer pipe and the outer pipe with the flange at the time of pipe connection work, lining up to the flange surface prevents corrosion and erosion, .

도 1은 본 발명 이형관 내부 라이닝 공정도.
도 2는 본 발명 라이닝 장치의 개요도.
도 3은 본 발명 이형관 라이닝 작업 개요도.
도 4는 A부분 확대 개요도.
도 5는 B부분 확대 개요도.
도 6은 본 발명 라이닝 장치에 장착된 고정수단을 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명 라이닝 장치에 장착된 고정수단의 일부분 확대 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
2 is an outline view of a lining apparatus of the present invention.
Fig. 3 is an outline view of a liner lining operation of the present invention. Fig.
4 is an enlarged schematic view of a portion A;
5 is an enlarged schematic view of a portion B;
6 is a perspective view showing a fixing means mounted on the lining apparatus of the present invention;
7 is an enlarged perspective view of a portion of a securing means mounted to the lining device of the present invention;

본 발명 이형관 내부 라이닝 방법은 이형관(200)의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계; 거칠기 작업된 이형관(200)을 가열로에서 가열하는 2단계; 가열된 이형관(200)을 라이닝 장치(100)로 이송시키는 3단계; 이형관(200)을 직립시켜 라이닝 장치(100)에 하단을 고정수단(150)에 의해 고정하고, 상단은 밀폐시키는 4단계; 이형관(200)의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치(100)에 고정된 이형관(200)의 일단이 상부로 향하는 순간 이형관(200)의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관(200)의 내부를 라이닝하는 5단계; 내부 라이닝된 이형관(200)을 냉각하는 6단계;공정을 포함하는 것이다.The inner lining method of the present invention includes a first step of roughing the inside of the mold 200; A second step of heating the roughing work 200 to be roughened in a heating furnace; A third step of transferring the heated mold pipe 200 to the lining apparatus 100; A fourth step of erecting the mold 200 to fix the lower end of the lining device 100 to the lining device 100 with the fixing means 150 and sealing the upper end thereof; The coating powder is injected into the shaping tube 200 at the moment that one end of the shaping tube 200 fixed to the lining apparatus 100 is directed upward so that both ends of the shaping tube 200 are alternately positioned at the upper and lower positions, (5) lining the inside of the body (200); And cooling the inner lined mold tube 200 (step 6).

그리고 상기 3단계 공정은 이형관(200)을 직립시켜 일단은 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 형성된 관통홀(131)에 이형관(200)의 중심이 일치하도록 고정하고 타단은 밀폐한 후, 이형관(200)의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 향하도록 고정플레이트(130)를 회전시키되, 이형관(200)이 고정된 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 형성된 관통홀(131)의 하부 측에는 코팅분말이 저장된 분말통(160)이 결합되어, 고정플레이트(130)에 결합된 분말통(160)이 상부에 위치하면 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 이형관(200)의 내부로 공급되어 예열되어 있는 이형관(200)의 내부면에 접촉되면서 녹아 이형관(200)의 내부면이 라이닝되는 것이다.In the above-mentioned three-step process, the mold 200 is uprighted and one end is fixed to the through-hole 131 formed in the fixing plate 130 of the lining device 100 so that the center of the mold 200 coincides with the other end, The fixing plate 130 is rotated such that both ends of the mold 200 are alternately positioned so as to be located at the upper and lower sides of the fixing plate 130. The through holes formed in the fixing plate 130 of the lining apparatus 100, The powder container 160 having the coating powder stored therein is coupled to the lower side of the powder container 160. When the powder container 160 coupled to the fixing plate 130 is positioned at the upper portion of the powder container 160, 200 and melted while being in contact with the inner surface of the pre-heated mold pipe 200, thereby lining the inner surface of the mold pipe 200.

상기 분말통(160)의 입구에는 분말통(160)이 상부에 위치하면 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 외부로 배출되도록 체크밸브(170)가 장착되어 있는 것이다.A check valve 170 is installed at the entrance of the powder container 160 so that the powder stored in the powder container 160 is discharged to the outside when the powder container 160 is located at the top.

한편, 본 발명 라이닝 장치(100)는 지지프레임(110)과; 상기 지지프레임(100)의 전면에 설치된 회전축에 의해 회전하는 회전판(120)과; 상기 회전판(120)의 전면에 지면과는 수평으로 결합되어 회전판(120)과 함께 회전하되, 중심부에 관통홀(131)이 형성되어 있는 고정플레이트(130)과; 상기 고정플레이트(130)의 상면에 설치되어 상기 관통홀(131)에 장착되는 이형관(200)을 고정하는 고정수단(150)과; 상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)의 하부에 장착되어 내부에 코팅분말이 저장되어 있는 분말통(160)과; 상기 분말통(160)의 상부 입구 측에 장착되어 고정플레이트(130)와 함께 분말통(160)이 회전하여 상부에 위치하면, 분말통(160)의 내부에 저장되어 있는 코팅분말이 하부로 배출되도록 유도하는 체크밸브(170);로 구성된 것이 특징이다.Meanwhile, the lining apparatus 100 of the present invention includes a support frame 110; A rotary plate 120 rotated by a rotary shaft installed on the front surface of the support frame 100; A fixing plate 130 coupled to the front surface of the rotary plate 120 horizontally with the ground and rotating together with the rotary plate 120 and having a through hole 131 formed at the center thereof; A fixing means 150 installed on an upper surface of the fixing plate 130 to fix a mold 200 mounted on the through hole 131; A powder container 160 mounted on a lower portion of the through hole 131 of the fixing plate 130 and storing coating powder therein; When the powder container 160 is rotated and installed at the upper portion of the powder container 160 together with the fixing plate 130, the powder stored in the powder container 160 is discharged downward And a check valve 170 for guiding the check valve 170 to a predetermined position.

또한, 상기 고정수단(150)은 고정플레이트(130)의 상면에 관통홀(131)의 중심을 향하도록 설치되어 있는 다수의 가이드레인(151)과; 상기 가이드레인을 따라 직선이동하는 로드(152)와; 상기 로드(152)의 후단에 설치되어 상기 로드(152)를 수평으로 직선이동시키는 수평이동실린더(155)와; 상기 로드(152)의 전단에 힌지결합되는 집게(153)와; 상기 집게(153)의 전단을 상하로 회동시키는 수직이동실린더(156);로 구성된 것을 특징으로 한다.The fixing unit 150 includes a plurality of guide lanes 151 installed on the upper surface of the fixing plate 130 so as to face the center of the through hole 131; A rod 152 that linearly moves along the guide lane; A horizontal movement cylinder 155 installed at a rear end of the rod 152 to linearly move the rod 152 horizontally; A tongue 153 hinged to the front end of the rod 152; And a vertical movement cylinder 156 for vertically rotating the front end of the tongue 153.

상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)에는 이형관(200)과의 체결을 용이하도록 하기 위하여 링플레이트(190)가 안착되는 것으로, 상기 링플레이트(190)는 링형상의 몸체(191)와, 상기 몸체(191)의 상면에 몸체(191)의 너비보다는 작은 너비로 이루어진 링형상의 돌기부(192)가 돌출형성되어 있는 것이 특징이다.
A ring plate 190 is seated in the through hole 131 of the fixing plate 130 to facilitate fastening with the mold 200. The ring plate 190 has a ring shaped body 191, Shaped protrusion 192 having a width smaller than the width of the body 191 is protruded from the upper surface of the body 191.

이하, 본 발명 이형관 내부 라이닝 방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a method of lining internal surfaces of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 이형관 내부 라이닝 공정도이다.Fig. 1 is a process drawing of the inner surface of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명 이형관 내부 라이닝 공정은 본 발명 이형관 내부 라이닝 방법은 이형관(200)의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계; 거칠기 작업된 이형관(200)을 가열로에서 가열하는 2단계; 가열된 이형관(200)을 라이닝 장치(100)로 이송시키는 3단계; 이형관(200)을 직립시켜 라이닝 장치(100)에 하단을 고정수단(150)에 의해 고정하고, 상단은 밀폐시키는 4단계; 이형관(200)의 양단이 상하방향을 교번하여 향하도록 회전시켜, 라이닝 장치(100)에 고정된 이형관(200)의 하단이 상부로 향하는 순간 이형관(200)의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관(200)의 내부를 라이닝하는 5단계; 내부 라이닝된 이형관(200)을 냉각하는 6단계;공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1, the inner lining process of the present invention comprises a first step of roughing the inside of the mold 200; A second step of heating the roughing work 200 to be roughened in a heating furnace; A third step of transferring the heated mold pipe 200 to the lining apparatus 100; A fourth step of erecting the mold 200 to fix the lower end of the lining device 100 to the lining device 100 with the fixing means 150 and sealing the upper end thereof; The coating powder is injected into the shaping tube 200 as soon as the lower end of the shaping tube 200 fixed to the lining apparatus 100 is directed upward so that both ends of the shaping tube 200 are alternately directed in the up- 200); And cooling the inner lined mold tube 200. [0033] FIG.

이를 더욱 상세히 설명하면, 우선 전처리 공정으로서 이형관(200)의 내부면에 블래스팅(Blasting)하여 내부표면에 일정한 거칠기가 형성되도록 하는 1단계 공정을 거치게 된다.More specifically, first, as a pre-treatment step, the inner surface of the mold 200 is blasted to form a uniform roughness on the inner surface.

1단계 공정의 거칠기 작업은 후술할 코팅분말이 이형관(200)의 내부 표면에 라이닝이 골고루 잘되기 위해 내부 표면에 연마재 찌거기나 먼지 등의 이물질을 제거하는 작업으로서 거칠기 표면은 2.5∼7㎛ 정도가 되도록 한다.The roughing operation of the first step process is to remove foreign substances such as abrasive particles and dust on the inner surface so that the coating powder to be described later is uniformly lined on the inner surface of the mold 200. The surface roughness is about 2.5 to 7 μm .

2단계 공정으로서는 거칠기 작업된 이형관(200)을 가열로에 투입하여 가열시키게 된다.As the two-step process, the rough-working mold 200 is put into a heating furnace and heated.

이때의 가열온도는 210∼290℃ 사이를 유지시키는 것으로, 가열온도가 210℃ 이하이면 코팅분말이 제대로 용융되지 않아서 코팅두께가 일정치 않으며, 290℃ 이상이면 코팅분말이 타버리기 때문이다.The heating temperature is maintained between 210 and 290 ° C. If the heating temperature is below 210 ° C, the coating powder is not properly melted and the thickness of the coating is not constant. If the temperature is higher than 290 ° C, the coating powder is burned.

그리고 3단계 공정으로서 가열된 이형관(200)을 라이닝 작업을 하기 위하여 라이닝 장치(100)로 이송시키게 된다.Then, the heated mold 200 is transferred to the lining apparatus 100 for lining operation as a three-step process.

일반적으로 이형관(200)의 이송은 호이스트와 같은 관용의 수단으로 한다.Generally, the feeding of the mold 200 is carried out by an ordinary means such as a hoist.

이송된 이형관(200)은 직립시켜 하단은 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)의 관통홀(131)에 고정시키고 상단은 플랜지 캡(180)으로 막음처리하는 4단계 공정을 거치게 된다.The lower end of the transferred mold 200 is held upright and the lower end thereof is fixed to the through hole 131 of the fixing plate 130 of the lining apparatus 100 and the upper end is closed with the flange cap 180. [

상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)에 이형관(200)의 하단을 고정하는 방법은 관통홀(131)에 링플레이트(190)를 설치한 후, 고정수단(150)으로서 링플레이트(190)와 이형관(200)의 플랜지면을 누름으로써 고정시키는 것이다.A method of fixing the lower end of the shaping tube 200 to the through hole 131 of the fixing plate 130 is to install the ring plate 190 in the through hole 131 and then fix the ring plate 190 And the flange surface of the mold 200 is pressed.

라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 고정된 이형관(200)은 회전판(120)의 회전에 의해 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치(100)에 고정된 이형관(200)의 하단이 상부로 향하는 순간 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 이형관(200)의 내부로 투입되어 이형관(200)의 내부를 라이닝하는 5단계 공정을 거치게 된다.The shaping tube 200 fixed to the fixing plate 130 of the lining apparatus 100 is rotated such that both ends thereof are alternately positioned at the upper and lower sides by the rotation of the rotary plate 120, The coating powder stored in the powder can 160 is injected into the mold 200 and lined with the inside of the mold 200. As a result,

상기 코팅분말은 폴리에틸렌 수지분말을 사용하며, 코팅분말이 이형관의 내부면에 골고루 퍼지게 하기 위하여 이형관을 시계방향 또는 반 시계방향으로 교번하여 회전시키게 된다.The coating powder uses a polyethylene resin powder and alternately rotates the shaping tube clockwise or counterclockwise in order to uniformly spread the coating powder on the inner surface of the shaping tube.

이렇게 라이닝된 이형관(200)은 6단계 공정으로서 공기 중에서 냉각하게 되는데, 이때 이형관(200)이 냉각되면서 이형관(200)의 온도가 200℃ 이하가 되면 수냉을 실시하게 된다.The lined mold 200 is cooled in air as a six step process. At this time, when the mold 200 is cooled, when the temperature of the mold 200 is below 200 ° C, water cooling is performed.

그리고 보다 나은 라이닝 융착을 위해 가스버너로 100∼200℃의 온도로 적당히 가열하게 된다.Then, the temperature is suitably heated to 100 to 200 ° C with a gas burner for better lining adhesion.

최초 공기중에서의 냉각은 이형관(200)에 라이닝된 코팅분말을 건조한다는 의미도 포함된다.The cooling in the initial air also means to dry the coating powder lined on the mold 200.

즉, 6단계 냉각공정은 공랭과 수냉 그리고 다시 가열하는 3단계로 세분화되어 있는 것이다.That is, the six-stage cooling process is divided into three stages: air cooling, water cooling, and reheating.

이형관(200)의 사이즈에 따라 라이닝 두께는 달라지는데 직경이 25∼800A 사이는 1∼3.5mm, 850∼1600A는 1∼5mm가 되도록 하고, 플랜지면에는 일률적으로 1∼3mm가 되도록 한다.The lining thickness varies depending on the size of the mold 200. The diameter is between 1 and 3.5 mm between 25 and 800 A, between 1 and 5 mm between 850 and 1600 A, and between 1 and 3 mm uniformly on the flange surface.

도 2는 본 발명 라이닝 장치의 개요도, 도 3은 본 발명 이형관 라이닝 작업 개요도이다.Fig. 2 is an outline view of the lining apparatus of the present invention, and Fig. 3 is a schematic view of a lining work of the present invention.

도 2 내지 3에 도시된 바와 같이 이형관(200)의 내부면을 라이닝하기 위한 본 발명의 라이닝 장치(100)는 지지프레임(110)과; 상기 지지프레임(100)의 전면에 설치된 회전축에 의해 회전하는 회전판(120)과; 상기 회전판(120)의 전면에 지면과는 수평으로 결합되어 회전판(120)과 함께 회전하되, 중심부에 관통홀(131)이 형성되어 있는 고정플레이트(130)과; 상기 고정플레이트(130)의 상면에 설치되어 상기 관통홀(131)에 장착되는 이형관(200)을 고정하는 고정수단(150)과; 상기 고정플레이트(130)의 관통홀(131)의 하부에 장착되어 내부에 코팅분말이 저장되어 있는 분말통(160)과; 상기 분말통(160)의 상부 입구 측에 장착되어 고정플레이트(130)와 함께 분말통(160)이 회전하여 상부에 위치하면, 분말통(160)의 내부에 저장되어 있는 코팅분말이 하부로 배출되도록 유도하는 체크밸브(170)로 구성되어 있다.The lining apparatus 100 of the present invention for lining the inner surface of the mold 200 as shown in FIGS. 2 to 3 includes a support frame 110; A rotary plate 120 rotated by a rotary shaft installed on the front surface of the support frame 100; A fixing plate 130 coupled to the front surface of the rotary plate 120 horizontally with the ground and rotating together with the rotary plate 120 and having a through hole 131 formed at the center thereof; A fixing means 150 installed on an upper surface of the fixing plate 130 to fix a mold 200 mounted on the through hole 131; A powder container 160 mounted on a lower portion of the through hole 131 of the fixing plate 130 and storing coating powder therein; When the powder container 160 is rotated and installed at the upper portion of the powder container 160 together with the fixing plate 130, the powder stored in the powder container 160 is discharged downward And a check valve 170 for guiding the flow of the refrigerant.

즉, 내부에 구동모터와 같은 장치가 설비되어 있는 지지프레임(110)의 전면에는 회전축(도면 미도시)에 의해 회전하는 회전판(120)이 결합되고, 상기 회전판(120)의 전면에는 지면과 수평하는 고정플레이트(130)가 결합된다.A rotating plate 120 rotatable by a rotating shaft (not shown) is coupled to a front surface of a supporting frame 110 having a device such as a driving motor therein. The fixing plate 130 is engaged.

상기 고정플레이트(130)와 회전판(120) 사이에는 연결프레임(140)을 구성하여 더욱 견고한 결합이 될 수 있게 한다.A connection frame 140 may be formed between the fixed plate 130 and the rotary plate 120 to provide a more rigid coupling.

한편, 상기 고정플레이트(130)의 중심부에는 상하로 관통된 관통홀(131)이 형성되어 있으며, 관통홀(131)의 하부에는 코팅분말이 저장되어 있는 분말통(160)이 장착되어 있다.A through hole 131 is vertically formed in the center of the fixing plate 130 and a powder container 160 in which coating powder is stored is attached to a lower portion of the through hole 131.

그리고 상기 분말통(160)의 상면 즉, 분말통(160)과 관통홀(131) 사이에는 일방향의 흐름만을 허용하는 체크밸브(170)가 장착되게 되는데, 상기 체크밸브(170)는 분말통(160)이 회전판(120)에 의해 회전하여 상부에 위치하면 분말통(160)은 뒤집어지는 형상이 되는데 이때, 분말통(160)의 내부에 저장되어 있는 코팅분말을 외부로 배출하는 역할을 하게 된다.A check valve 170 is installed between the powder container 160 and the through hole 131 so as to allow only one-way flow. The check valve 170 is connected to the powder container 160 160 are rotated by the rotary plate 120 to be positioned at the upper portion of the powder container 160, the powder container 160 is turned upside down. At this time, the powder container 160 discharges the coating powder stored in the powder container 160 to the outside .

도 4는 A부분 확대 개요도이며, 도 5는 B부분 확대 개요도이다.Fig. 4 is an enlarged schematic view of a portion A, and Fig. 5 is an enlarged schematic view of a portion B of Fig.

도 4에 도시된 바와 같이 고정플레이트(130)의 관통홀(131)은 내면에 단턱지게 형성되어 이형관(200)과의 체결을 용이하도록 하기 위하여 단턱부분에 링플레이트(190)가 안착된다.As shown in FIG. 4, the through hole 131 of the fixing plate 130 is formed in a stepped manner on the inner surface, and a ring plate 190 is seated on the stepped portion to facilitate the fastening with the forming tube 200.

상기 링플레이트(190)는 링형상의 몸체(191)와, 상기 몸체(191)의 상면에 몸체(191)의 너비보다는 작은 너비로 이루어진 링형상의 돌기부(192)가 돌출형성되어 있는 것이 특징이다.The ring plate 190 has a ring-shaped body 191 and a ring-shaped protrusion 192 protruding from the upper surface of the body 191 to have a width smaller than the width of the body 191 .

상기 돌기부(192) 내에 이형관(200)이 위치하도록 하여 이형관(200)의 이탈을 방지하며, 이때, 링플레이트(190)의 내부 직경은 결합되는 이형관(200)의 내부 직경보다는 상대적으로 작게 형성되어 있음으로써 이형관(200)의 플랜지면에도 코팅분말에 의해 라이닝이 될 수 있게 된다.The inner diameter of the ring plate 190 is formed to be relatively smaller than the inner diameter of the mold 200 to be coupled with the protrusion 192, So that the flange surface of the mold 200 can be lined with the coating powder.

상기 링플레이트(190)는 이형관(200)의 사이즈에 따라 내부 직경이 다른 사이즈로 교체하여 사용할 수 있다.The inner diameter of the ring plate 190 may be changed according to the size of the mold 200.

링플레이트(190)와 이형관(200)의 결합은 고정수단(150)에 의해 서로 결속되는 것이다.The coupling of the ring plate 190 and the mold 200 is coupled to each other by the fixing means 150.

그리고 도 5에 도시된 바와 같이 이형관(200)의 상단에는 플랜지 캡(180)으로 막음처리 하게 된다.As shown in FIG. 5, the upper end of the mold 200 is closed with the flange cap 180.

상기 플랜지 캡(180)은 원판형상으로 일면의 가장자리를 따라 테두리가 형성되어 있는 것으로, 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180)의 테두리를 접촉하여 체결함으로서 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180) 사이에는 공간이 형성되게 된다.The flange cap 180 is formed in a circular plate shape and has a rim along the edge of one side of the flange cap 180. The flange surface of the flange cap 180 is in contact with the flange of the flange cap 180, A space is formed between the flange caps 180.

상기 플랜지 캡(180)의 외경은 이형관(200)의 플랜지의 외경과 동일한 크기의 것으로 구비된다.The outer diameter of the flange cap 180 is the same as the outer diameter of the flange of the mold 200.

이렇게 형성된 공간으로 코팅분말이 유도되어 이형관(200)의 상부 플랜지면에 일정면적으로 라이닝이 되게 된다.The coating powder is guided into the space thus formed and lined with a certain area on the upper flange surface of the mold 200.

도 3의 C는 이형관(200)의 라이닝면을 나타낸 것이다.3C shows the lining surface of the deforming tube 200. As shown in Fig.

한편, 이형관(200)의 플랜지면과 플랜지 캡(180)을 볼팅작업으로 체결되며, 더욱 체결을 견고하게 하기 위하여 관용의 클램프를 사용하여 체결할 수도 있다.On the other hand, the flange surface of the mold 200 and the flange cap 180 are fastened by a bolting operation, and fasteners can be fastened using a clamp for the purpose of further tightening the fastening.

도 6은 본 발명 라이닝 장치에 장착된 고정수단을 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명 라이닝 장치에 장착된 고정수단의 일부분 확대 사시도이다.FIG. 6 is a perspective view showing fixing means mounted on the lining apparatus of the present invention, and FIG. 7 is an enlarged perspective view of a part of the fixing means mounted on the lining apparatus of the present invention.

도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 이형관(200)을 고정플레이트(130)의 상면에 고정시키는 고정수단(150)이 장착되어 있는 데, 상기 고정수단(150)은 고정플레이트(130)의 상면에 관통홀(131)의 중심을 향하도록 설치되어 있는 다수의 가이드레인(151)과; 상기 가이드레인을 따라 직선이동하는 로드(152)와; 상기 로드(152)의 후단에 설치되어 상기 로드(152)를 수평으로 직선이동시키는 수평이동실린더(155)와; 상기 로드(152)의 전단에 힌지결합되는 집게(153)와; 상기 집게(153)의 전단을 상하로 회동시키는 수직이동실린더(156);로 구성된 것을 특징으로 한다.6 to 7, fixing means 150 for fixing the shaping tube 200 to the upper surface of the fixing plate 130 is mounted. The fixing means 150 is disposed on the upper surface of the fixing plate 130, A plurality of guide lanes 151 installed to face the center of the through hole 131; A rod 152 that linearly moves along the guide lane; A horizontal movement cylinder 155 installed at a rear end of the rod 152 to linearly move the rod 152 horizontally; A tongue 153 hinged to the front end of the rod 152; And a vertical movement cylinder 156 for vertically rotating the front end of the tongue 153.

이때, 상기 집게(153)는 수평프레임과 수직프레임으로 형성된‘L’자형으로서 수직프레임이 후방에 위치하도록 하고 모서리의 측면은 로드(152)에 제1힌지(157)에 의해 결합되어 있고, 수직프레임의 상부 측면은 수직이동실린더(156)와 제2힌지(158)에 의해 결합되어 있다.At this time, the tongue 153 is formed in a 'L' shape formed by a horizontal frame and a vertical frame, and the vertical frame is positioned at the rear, the side of the corner is coupled to the rod 152 by the first hinge 157, The upper side of the frame is coupled by a vertical movement cylinder 156 and a second hinge 158.

따라서, 수직이동실린더(156)의 상하운동에 의해 집게(153)의 수평프레임의 전단부는 상하로 회동할 수 있게 되며, 또한 집게(153)의 하면에는 걸림고리(154)가 형성되어 이형관(200)의 플랜지면에 돌출되어 있는 걸림턱에 걸리도록 함으로써 더욱 견고한 결속을 유도할 수 있게 된다.The front end of the horizontal frame of the clamp 153 can be pivoted up and down by the vertical movement of the vertical movement cylinder 156 and the hook 153 is formed on the lower surface of the clamp 153, So that the more rigid binding can be induced.

수평이동실린더(155)와 로드(152)의 후단도 힌지(도면 미도시)에 의해 결합됨으로써 더욱 유연하게 로드(152)가 움직일 수 있도록 한다.The horizontal movement cylinder 155 and the rear end of the rod 152 are also joined by a hinge (not shown), so that the rod 152 can move more flexibly.

따라서, 본 발명 이형관 내부 라이닝 장치는 이형관 내부 표면에 고르게 라이닝 작업이 되며, 또한 볼트와 고정수단의 이중 체결로 인해 안전한 라이닝 작업이 가능하며, 플랜지 면에도 라이닝 작업이 가능하여 훨씬 더 넓은 면적에 대하여 부식이나 침식을 방지할 수 있다는 즉, 관로 연결작업시 이형관과 타관을 플랜지에 의해 결합할 때, 플랜지면 까지 라이닝함으로서 부식이나 침식을 방지하여 더욱 안전한 관로를 형성할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
Therefore, the inner lining device of the present invention provides a uniform lining operation on the inner surface of the mold, and the lining operation can be performed safely due to the double fastening of the bolt and the fixing means, and the lining operation can be performed on the flange surface. It is possible to prevent corrosion and erosion, that is, when joining the outer pipe and the outer pipe with the flange at the time of pipe connection work, lining up to the flange surface prevents corrosion and erosion, .

100. 라이닝 장치
110. 지지프레임 120. 회전판 130. 고정플레이트
140. 연결프레임 150. 고정수단 160. 분말통
170. 체크밸브 180. 플랜지 캡 190. 링플레이트
131. 관통홀
151. 가이드레일 152. 로드 153. 집게
154. 걸림턱 155. 수평이동실린더 156. 수직이동실린더
157. 제1힌지 158. 제2힌지
191. 몸체 192. 돌기부
200. 이형관100. Lining device
110. Support frame 120. Rotating plate 130. Fixing plate
140. Connecting frame 150. Fixing means 160. Powder tub
170. Check valve 180. Flange cap 190. Ring plate
131. Through hole
151. Guide rail 152. Rod 153. Tongs
154. Jaws 155. Horizontal moving cylinder 156. Vertical moving cylinder
157. First hinge 158. Second hinge
191. Body 192. Projection
200. Lee Hyung-gwan

Claims (3)

이형관 내부 라이닝 방법에 있어서,
상기 이형관(200)의 내부에 거칠기 작업을 하는 1단계;
거칠기 작업된 이형관(200)을 가열로에서 가열하는 2단계;
가열된 이형관(200)을 라이닝 장치(100)로 이송시키는 3단계;
이형관(200)을 직립시켜 라이닝 장치(100)에 하단을 고정수단(150)에 의해 고정하고, 상단은 밀폐시키는 4단계;
이형관(200)의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 회전시켜, 라이닝 장치(100)에 고정된 이형관(200)의 하단이 상부로 향하는 순간 이형관(200)의 내부로 코팅분말을 투입하여 이형관(200)의 내부를 라이닝하는 5단계;
내부 라이닝된 이형관(200)을 냉각하는 6단계;
공정을 포함하는 것이 특징인 이형관 내부 라이닝 방법.
In the inner lining method,
A first step of roughing the inside of the mold 200;
A second step of heating the roughing work 200 to be roughened in a heating furnace;
A third step of transferring the heated mold pipe 200 to the lining apparatus 100;
A fourth step of erecting the mold 200 to fix the lower end of the lining device 100 to the lining device 100 with the fixing means 150 and sealing the upper end thereof;
The coating powder is injected into the shaping tube 200 at the moment when the lower end of the shaping tube 200 fixed to the lining apparatus 100 is directed upward so that both ends of the shaping tube 200 are alternately positioned at the upper and lower positions, (5) lining the inside of the body (200);
6) cooling the inner lined mold 200;
≪ / RTI > wherein the method comprises the steps of:
제1항에 있어서,
상기 3단계 공정은 이형관(200)을 직립시켜 일단은 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 형성된 관통홀(131)에 이형관(200)의 중심이 일치하도록 고정하고 타단은 밀폐한 후, 이형관(200)의 양단이 교번하여 상·하부에 위치하도록 고정플레이트(130)를 회전시키되, 이형관(200)이 고정된 라이닝 장치(100)의 고정플레이트(130)에 형성된 관통홀(131)의 하부 측에는 코팅분말이 저장된 분말통(160)이 결합되어, 고정플레이트(130)에 결합된 분말통(160)이 상부에 위치하면 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 이형관(200)의 내부로 공급되어 예열되어 있는 이형관(200)의 내부면에 접촉되면서 녹아 이형관(200)의 내부면이 라이닝되는 것이 특징인 이형관 내부 라이닝 방법.
The method according to claim 1,
In the above-mentioned three-step process, the mold 200 is uprighted, one end is fixed to the through-hole 131 formed in the fixing plate 130 of the lining device 100 so that the center of the mold 200 coincides with the other end, The fixing plate 130 is rotated such that both ends of the mold 200 are alternately positioned at the upper and lower ends of the through hole 131 formed in the fixing plate 130 of the lining apparatus 100 to which the mold 200 is fixed. When the powder container 160 coupled to the fixing plate 130 is positioned at the upper portion of the powder container 160, the coating powder stored in the powder container 160 is discharged from the outlet of the separator 200 Wherein the inner surface of the dissimilar pipe (200) is melted while being in contact with the inner surface of the dissimilar pipe (200) which is supplied to the inside and is preheated.
제2항에 있어서,
상기 분말통(160)의 입구에는 분말통(160)이 상부에 위치하면 분말통(160)에 저장되어 있는 코팅분말이 외부로 배출되도록 체크밸브(170)가 장착되어 있는 것이 특징인 이형관 내부 라이닝 방법.
3. The method of claim 2,
Wherein a check valve (170) is mounted at an inlet of the powder container (160) to discharge the coating powder stored in the powder container (160) to the outside when the powder container (160) Way.
KR1020140159757A 2014-11-17 2014-11-17 Method for lining internal surface of fitting pipe KR101696037B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140159757A KR101696037B1 (en) 2014-11-17 2014-11-17 Method for lining internal surface of fitting pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140159757A KR101696037B1 (en) 2014-11-17 2014-11-17 Method for lining internal surface of fitting pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160058397A true KR20160058397A (en) 2016-05-25
KR101696037B1 KR101696037B1 (en) 2017-01-23

Family

ID=56114328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140159757A KR101696037B1 (en) 2014-11-17 2014-11-17 Method for lining internal surface of fitting pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101696037B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102013689B1 (en) 2019-05-21 2019-11-04 주식회사 우진아이엔에스 Jig for sealing a ectilate gas-tube
KR102157766B1 (en) * 2020-06-19 2020-09-21 주식회사 우진아이엔에스 Method for construction a lining a corrosion proof inside wrinkle of bellows

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61271069A (en) * 1985-05-27 1986-12-01 Marusei Jukogyo Kk Method for lining inner surface of metallic pipe with plastic powder
JPS6214973A (en) * 1985-07-11 1987-01-23 Nippon Valqua Ind Ltd Method for forming fluorocarbon resin layer to metal surface
JPH11276949A (en) * 1998-03-27 1999-10-12 Kurimoto Ltd Coating of inside/outside surfaces of special shaped tube, and coating apparatus
JP2004154776A (en) * 2003-12-24 2004-06-03 Dai Ichi High Frequency Co Ltd Method for lining flanged short pipe with resin

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61271069A (en) * 1985-05-27 1986-12-01 Marusei Jukogyo Kk Method for lining inner surface of metallic pipe with plastic powder
JPS6214973A (en) * 1985-07-11 1987-01-23 Nippon Valqua Ind Ltd Method for forming fluorocarbon resin layer to metal surface
JPH11276949A (en) * 1998-03-27 1999-10-12 Kurimoto Ltd Coating of inside/outside surfaces of special shaped tube, and coating apparatus
JP2004154776A (en) * 2003-12-24 2004-06-03 Dai Ichi High Frequency Co Ltd Method for lining flanged short pipe with resin

Also Published As

Publication number Publication date
KR101696037B1 (en) 2017-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2665827T3 (en) Mobile coating system for elastomeric materials
TW201332663A (en) Applicator for spraying elastomeric materials
KR101696037B1 (en) Method for lining internal surface of fitting pipe
US20100209615A1 (en) Method and System for Applying Hot Melt Adhesive Powder onto a Non-Metallic Surface
KR100999537B1 (en) Internal coating device of steel pipe or ductile cast iron pipe
KR101696036B1 (en) Apparatus for lining internal surface of fitting pipe
CN204034477U (en) Wind send depositing dust spraying machine
CN211070508U (en) Multifunctional powder coating spraying device
KR101267035B1 (en) Inner coating steel pipe with epoxy powder coating
TW201544193A (en) Film formation apparatus
CN110052375B (en) Device and method for anticorrosive internal coating of epoxy powder on large-caliber steel pipe
JP5294122B2 (en) Tube painting method
RU2014142828A (en) METHOD FOR CREATING AN ANTICORROSIVE COATING OF A CONTAINER FOR TRANSPORTING AND / OR STORING WASTE NUCLEAR FUEL
CN110624719B (en) Anticorrosive paint spraying device of steel pipe
KR20090103122A (en) Electrostatic Coating Machine and Its Spray Gun
US7021913B1 (en) Method and apparatus for repairing refractory wall of furnaces
CN110605192A (en) Multifunctional powder coating spraying device
KR102478889B1 (en) Pipe coating system
KR102484581B1 (en) Method for pipe coating
JP7421392B2 (en) Painting method using powder paint
CN104315851B (en) Spray repair agent quantitative conveyer
JPS6035187B2 (en) Spray gun for powder coating
CN107552329B (en) Anti-fog shower-coating production line integrating anti-fog heat curing furnace
RU2704392C2 (en) Method of coating application on pipe outer surface and device for implementation thereof
CN104353577B (en) Spray gun for repairing mouth in pipeline and construction method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191030

Year of fee payment: 4