KR20160055158A - 고압 플레이트 열 교환기 - Google Patents

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KR20160055158A
KR20160055158A KR1020167007275A KR20167007275A KR20160055158A KR 20160055158 A KR20160055158 A KR 20160055158A KR 1020167007275 A KR1020167007275 A KR 1020167007275A KR 20167007275 A KR20167007275 A KR 20167007275A KR 20160055158 A KR20160055158 A KR 20160055158A
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더크 쿠스
마커스 렌츠
베른트 뮬러
게르드 아베커
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켈비온 피에이치이 게엠베하
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Abstract

본 발명은 볼록 곡면의 플랜지 커버들(8, 9)을 갖는 하우징(2)에 의해 생성된 압력 챔버(3) 내에 배치된 다각형 플레이트 팩킷(4)을 갖는 고압 플레이트 열 교환기에 관한 것이다. 상기 열 교환기는 플랜지 커버들(8, 9)의 적어도 하나가 플레이트 팩킷(4)을 수용하기 위한 다각형 개구를 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

고압 플레이트 열 교환기{High pressure plate heat exchanger}
본 발명은 다각형 디자인이고 또 볼록 곡면의 플랜지 커버들(convexly curved flange covers)을 갖는 하우징에 의해 제공된 압력 챔버 내에 배치된 플레이트 팩킷(plate packet)을 갖는 고압 플레이트 열 교환기(high pressure plate heat exchanger)에 관한 것이다.
고압 플레이트 열 교환기는 플레이트 팩킷을 갖는다. 플레이트 팩킷은 예컨대 매체가 유동할 수 있고 또 직교류(cross flow)로 또는 복수 능력(multiway capability)을 갖는 경우, 직교 대향류(cross counterflow)로 배치된 제1 및 제2 채널들을 갖는다. 제1 매체용으로 제공된 제1 채널은 서로 연결된 개별 플레이트들 사이에 관형(tubular manner)으로 형성되어 플레이트 쌍을 형성하고, 또 제2 매체용으로 제공된 제2 채널은 서로 연결된 플레이트 쌍들 사이에 물결 모양(wavy manner)으로 형성되어 플레이트 스택(plate stack)을 형성한다.
이전에 기재된 유형의 플레이트 팩킷은 DE 43 43 399 A1호로부터 공지되어 있다. 여기에 기재된 플레이트 열 교환기는 직교류로 유동 통과하는 채널을 갖고 또 1개 매체용으로, 플레이트 쌍을 형성하도록 연결된 각 경우에서 개별 플레이트들 사이에 물결 방식으로 형성되고 또 다른 매체용으로는, 함께 연결된 플레이트 쌍들 사이에서 관형 방식으로 형성되어 플레이트 스택을 형성한다. 채널들을 형성하기 위하여, 상기 개별 플레이트들은 1개 매체의 유동 방향으로 배향된 캠(cams) 또는 엠보싱된 지지 구조들의 복수의 평행하는 열을 구비하며 또 종방향으로 열대열(row to row)로 서로에 대해 옵셋(offset) 형성된다. 또한, 플레이트 팩킷들의 다른 실시양태도 또한 공지되어 있다.
DE 43 43 399 A1호로부터 공지된 구성은 고압 적용, 즉 25 바(bar)보다 더 큰 매체 압력의 경우에는 적합하지 않다. 이는 상기 구성이 더 높은 압력에 대해 충분한 기계적 안정성을 갖지 않기 때문에 특히 적합하지 않으므로 고압에서 허용되는 정도를 초과하여 변형될 수 있다.
고압 이용을 실현하기 위하여, 볼록 곡면의 플랜지 커버들에 의해 단부 측면 상에서 하우징이 닫혀 있는 하우징에 의해 제공된 압력 챔버 내에 플레이트 팩킷이 배치되어 있는 플레이트 열 교환기들이 예를 들어 US 5,755,280호로부터 공지되어 있다.
그러나, 이들 플레이트 열 교환기들은 모든 적용에 적합한 것은 아니다. 따라서 US 5,755,280호에 따른 구성은 플랜지 커버들에 가장 가깝게 배치된 플레이트 팩킷들이 긴 연결피스(connecting piece)의 중간 배치에 의해 플랜지 커버 내의 원형 개구에 연결되어야 할 필요를 갖는다. 이는 다각형 디자인의 플레이트 팩킷을 유체-기밀 방식(fluid-tight manner)으로 플랜지 커버의 개구 내에 원형 디자인의 연결부에 연결할 수 있기 위하여 필요하다.
이 연결부(connection)에서는 상기 연결피스가 현저하게 플레이트 열 교환기로 연장되므로 플레이트 열 교환기의 구조 형상은 처음으로부터 특정의 최소 크기 아래로 떨어질 수 없어 불리하다. 또한, 직사각형 플레이트 팩킷의 자유 코너는 높은 차압(differential pressure)에는 적합하지 않다.
여기에 부가되는 것은 연결피스들이 플레이트 팩킷 및 플랜지 커버에 모두 정확하게 들어맞는 방식으로 연결되어야 하는 것이고, 이는 플레이트 열 교환기의 조립 동안에서도 누출 또는 소정의 파괴점이 생성될 우려를 수반한다.
따라서 본 발명의 목적은 사용 가능성 측면에서 동작가능하게 더욱 안전하고 또 더욱 신축적으로 고압 플레이트 열 교환기를 제조하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의해 제안된 것은 플랜지 커버들의 적어도 하나가 플레이트 팩킷을 수용하기 위한 다각형 디자인의 개구를 갖는 것이다.
본 발명에 따르면, 플랜지 커버들의 적어도 하나는 플레이트 팩킷을 수용하기 위하여 다각형 디자인의 개구를 갖도록 제안된다. 개구는 플랜지 커버 내의 구멍(aperture), 오목부(recess) 등을 의미한다. 상기 개구는 하우징의 내부와 환경 사이에서 유체 연결을 허용한다. 상기 개구는 플랜지 커버의 볼록 곡면 영역에서 형성된다.
상기 개구는 다각형 디자인이다. 이는 예를 들어, 직사각형, 특히 정사각형 디자인의 개구를 포함한다. 상기 개구의 다각형 형상은 개구를 정면에서 볼 때 개구의 명확한 치수에 관한 것이다. 상기 다각형 형상은 플랜지 커버 밖으로 절단된 절편의 (가상) 영역에 상응한다. 그러나, 본 발명의 내용 내에서 다각형은 또한 수학적으로 다각형 형상과는 상이한 형상을 포함하며, 즉 예를 들어 제조상 이유로 코너 영역들에서 둥근(rounded) 형상을 포함한다. 개구는 원형이 아닌 것이 중요하다.
개구의 다각형 디자인에 따르면, 개구의 에지(edge), 즉 플랜지 커버의 개구를 형성하는 에지는 1개 평면에 존재하지 않고, 오히려 3차원 프로파일(profile)을 갖는다. 정사각형 개구의 경우, 에지는 예를 들어 정사각형의 코너로부터 시작해서 곡면 방식으로 된다. 그 중에서도 본 발명은 또한 원형 개구들 이외의 개구 형상이 볼록 곡면의 플랜지 커버에 도입될 수 있다(US 5,755,280호 참조)는 발견을 기본으로 하며, 즉 특히 개구의 에지가 단일하지 않은 개방된 기하학적 구조이다.
플랜지 커버 내의 개구는 플레이트 팩킷의 기하 구조에 따라 설계된다. 정사각형 디자인의 플레이트 팩킷의 경우, 상기 개구는 예를 들어, 정사각형과 유사하다. 상기 개구는 적어도 플레이트 팩킷, 특히 플레이트 팩킷의 연결 플랜지가 그 안에 수용될 수 있는 크기이다.
본 발명에 따른 구조는 플레이트 패키지(package)가 기본적으로 플랜지 커버에 직접 체결(fastened)될 수 있다는 이점과 관련된다. 종래 기술로부터 공지되고 또 플랜지 커버와 플레이트 팩킷 사이에서 서로 연결되어 상기 부품들이 열 교환기 또는 플레이트 팩킷의 종방향에서 서로로부터 공간을 두고 떨어져 있도록 되어야 하는 연결 피스들(connecting pieces)은 생략된다. 본 발명에 따른 구조에 의해, 플레이트 팩킷의 단부는 플랜지 커버의 영역 내에 직접 배치될 수 있으므로, 상기 열 교환기는 전체적으로 더욱 현격하게 소형인 디자인일 수 있다. 이는 종래 기술로부터 공지된 열 교환기들이 설치 치수 또는 구조 형상으로 인하여 사용될 수 없었던 곳에 본 발명에 따른 고압 플레이트 열 교환기의 설치를 허용한다. 본 발명에 따른 고압 플레이트 열 교환기는 더욱 신축적으로 이용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 구조는 고압 플레이트 열 교환기가 전반적으로 더욱 안정하고 작동적으로 안전한 디자인이라는 이점을 갖는다. 연결피스들의 복잡한 구경 및 관련된 오차 가능성도 극복되는데, 이는 본 발명의 경우, 플레이트 팩킷이 기본적으로 플랜지 커버 내의 개구에 간단하게 삽입될 수 있기 때문이다. 따라서 플레이트 팩킷의 위치는 개구 자체에 의해 미리 고정적으로 결정되므로, 구경측정, 교정 작업 등을 필요로 하지 않는다.
마지막으로, 본 발명에 따른 구조는, 작성 공간을 필요로 하는 오차 유발하기 쉬운 연결피스들을 특별히 이용할 필요 없이, 한편으로는 고압 적용에서 플레이트 열 교환기들의 이점과 다른 한편으로는 고압 적용시 볼록 곡면의 플랜지 커버들의 이점을 상승적으로 조합한다.
본 발명의 이점에 따르면, 플레이트 팩킷은 프레임(frame)의 중간 배치를 갖는 개구에 삽입된다. 상기 프레임은 특히 일 측면에서 플레이트 팩킷을 둘러쌀 수 있다. 상기 프레임은 플레이트 팩킷에 용접될 수 있다. 상기 프레임은 플레이트 팩킷의 개별 플레이트들을 특히 상호보완적 방식으로 함께 지지하는 역할을 할 수 있다. 상기 프레임은 본 발명에 따른 고압 플레이트 열 교환기의 조립을 더욱 간단하게 한다. 플레이트 팩킷은 프레임에 의해 하나로 단일하게 유지(monolithically held together)된다. 따라서, 플랜지 커버의 개구에 삽입시, 개별 플레이트들의 이동이나 기울어짐이 방지된다.
상기 프레임은 한편으로는 특히 플랜지 커버 내의 개구 및 또 다른 한편으로는 플레이트 팩킷의 기하학적 디자인에 따르면 다각형 디자인이다. 프레임의 외부 치수는 상기 외부 치수가 플랜지 커버 내의 개구의 내부 치수에 실질적으로 상응하도록 선택된다. 상기 프레임은 그 일부에 대해 플레이트 팩킷이 적어도 부분적으로 수용될 수 있는 개구를 갖는다. 상기 개구의 내부 치수는 플레이트 팩킷의 외부 치수, 특히 플레이트 팩킷의 연결 외형에 실질적으로 상응한다.
본 발명의 이점에 따르면, 프레임의 깊이는 프레임이 개구의 전체 에지 위의 플랜지 커버와 접촉하도록 설계된다. 정확한 사용 동안, 프레임의 깊이는 하우징의 종방향 또는 플레이트 팩킷의 종방향으로 연장된다. 상기 이미 기재된 바와 같이, 개구의 에지는 평면 내에 존재하지 않고, 3차원 프로파일을 갖는다. 프레임의 깊이는 서로에 대해 종방향으로 가장 멀리 떨어진 개구의 에지의 지점들이 언제나 프레임과 접촉하도록 선택된다. 그 결과, 상기 프레임은 완전히 둥글게 둘러싸는 방식으로 플랜지 커버에 연결될 수 있으므로, 어떠한 누출 지점도 잔존하지 않는다.
본 발명의 이점에 따르면, 상기 플레이트 팩킷의 적어도 하나의 단부는 플랜지 커버의 개구에 직접 개방된다. 이는, 적어도 상기 단부가 플랜지 커버 내의 개구를 통하여 가상면을 교차할 정도로 플레이트 팩킷의 단부가 하우징의 종방향으로 연장되는 것을 의미한다. 그 결과, 상기 열 교환기는 더욱 더 소형으로 작성된다.
상기 플레이트 팩킷은 기본적으로 어떤 구조라도 가질 수 있다. 그러나, 본 발명의 이점에 따르면, 상기 플레이트 팩킷은 매체가 유동할 수 있고, 제1 매체에 대해서는 직교류로 배치될 수 있고 서로에 대해 연결되어 플레이트 쌍을 형성하는 개별 플레이트들 사이에 관형으로 형성되고, 또 제2 매체에 대해서는, 서로 연결되어 플레이트 스택을 형성하는 플레이트 쌍들 사이에 물결 방식으로 형성되는 제1 및 제2 채널들을 가지며, 상기 관형 채널들은 개별 플레이트들의 종방향 에지들에 대하여 평행하게 형성되고, 또 상기 개별 플레이트들은 종방향 에지들을 따라 서로 연결되어 플레이트 쌍들을 형성하며, 또 상기 플레이트 쌍들은 개별 플레이트들의 종방향 에지들에 대하여 횡방향으로 되어 있는 에지들을 따라 서로 연결되어 플레이트 스택을 형성하며, 상기 관형 측면은 제1 매체용으로 작용하고 또 상기 물결 형 측면은 제2 매체용 압력 측면으로 작용한다.
최적 효율의 이유에서, 즉 최적 열 전달 이유에서, 가압된(pressurized) 제2 매체는 플레이트 팩킷의 물결형 측면 상에서 전달되어야 한다. 플레이트 팩킷의 관형 측면은 더 낮은 압력하에 있는 제1 매체를 전달한다. DE 43 43 399 A1호로부터 이전에 공지된 플레이트 열 교환기의 경우, 관형 측면을 형성하는 관형 채널들은 플레이트 팩킷을 형성하는 개별 플레이트들의 종방향에 대하여 횡방향으로 연장된다. 개별 플레이트의 횡방향 연장은 엠보싱 도구의 폭에 의한 제조 공정으로 인하여 제한되는 반면, 종방향으로는 거의 무한한 연장, 즉 어떠한 선택가능한 정도로도 연장이 가능하다.
이전에 공지된 플레이트 열 교환기들의 관형 측면은 고압 적용의 경우에 얻어져야 하는 바람직한 방식의 열 전달용으로 너무 짧은 치수를 갖는 것으로 밝혀져 있다. 따라서 관형 측면 상에서 필요한 거리를 제공할 수 있도록 관형 측면 상에 복수의 이전에 공지된 플레이트 열 교환기들을 하나 뒤에 바로 하나씩 연결하는 것이 제안되어 왔다. 개별 플레이트 열 교환기들의 유동 면에서 이러한 연결은 상응하는 연결부, 연결 관들, 연결 호스들, 디플렉션들(deflections) 등의 사용을 필요로 하며, 이는 불리한 방식으로 관형 측면 상에서 부분적으로 상당한 압력 손실을 초래할 수 있다. 결국, 열 교환기의 효율이 떨어져 불리하지만, 이전에 공지된 구성의 경우에서는 이는 피할 수 없는 것이었다.
본 발명에 따른 구조는 이에 대한 치유법을 제공한다. 이전에 공지된 구성과 대조적으로, 90도로 회전되는 플레이트 엠보싱(plate embossing)이 제안되며, 또 따라서 관형 측면, 즉 관들은 플레이트의 종방향으로 존재한다. 서로 연결되어 플레이트 쌍을 형성하는 개별 플레이트들 사이에서 관형 방식으로 제1 매체용으로 형성된 채널들은 개별 플레이트들의 종방향 에지들에 대하여 평행하게 형성된다. 그 결과, 소망하는 길이의 개별 플레이트들의 구조는 고압 적용에 적응되는 방식으로 관형 유동 채널들의 치수를 결정하는 결과로 생기기 때문에, 복수의 플레이트 열 교환기들의 유동 면에서 서로의 뒤에 연결된 연결부에 의해 분배가 가능하다. 따라서 본 발명에 따른 구조는, 특히 관형 측면 상에서 압력 강하에 의해 유발된 전력 손실의 우려없이 고압 적용에 특히 적합하다. 또한, 압력-유지성 플레이트들 또는 팩킷 측면 벽들(side walls)은, 구조가 관형 측면의 저압에서만 실시되어야 하기 때문에 여전히 존재할 수 있다.
예를 들어, 관형 열 교환기들과는 달리, 플레이트 열 교환기들은 압력에 대하여 비교적 불안정하다. 특히 개별 플레이트들이 에지들에서만 연결되면, 과도한 압력하에서 개별 플레이트들의 좌굴(buckling) 및/또는 개별 플레이트들 사이에 존재하는 연결점의 파열(tearing)이 생길 수 있다. 이를 피하기 위하여, 하우징에 의해 제공된 압력 챔버 내에 개별 플레이트들로부터 형성된 플레이트 팩킷을 배치하는 본 발명에 따른 구조가 제안된다. 정확한 이용의 경우, 상기 플레이트 팩킷은 압력 챔버 내에 만연하는 지지 압력에 의해 둘러싸여서 플레이트 팩킷 상에 대향 압력으로서 작용한다. 본 발명에 따른 구성은 압력-유지 플레이트들 또는 팩킷 측면 벽들이 관형 측면, 즉 제1 매체의 비교적 낮은 압력에 대하여만 구성되어야 하는 점에서 유리한 것으로 밝혀져 있으며, 이는 종래 기술과 대비하여 그 구조면에서 변경되지 않고 사용될 수 있는 한편, 본 발명에 따른 의미 내에서 고압 적용에 동시에 적합할 수 있음을 의미한다. 이는 유리하게는 100 바 및 그 이상까지의 비교적 고압에서도 예를 들어, 1.2 mm 내지 2.0 mm, 바람직하게는 1.3 mm 내지 1.8 mm, 더욱 더 바람직하게는 1.5 mm의 플레이트 두께를 갖는 비교적 얇은 벽을 갖는 개별 플레이트들을 사용할 수 있게 한다.
작동시 만연하는 압력을 흡수하기 위하여, 압력 챔버를 제공하는 하우징은 바람직하게는 플레이트 팩킷의 직사각형 형상으로부터 벗어나 구형 디자인이거나, 및/또는 적어도 하나의 교차 부분에 대하여 원형 디자인이다. 첫째, 작동하는 동안 만연하는 압력을 견디는 하우징을 제공하고 또 둘째, 입방 디자인의 플레이트 팩킷에 매체 공급을 허용하기 위하여, 상기 플레이트 팩킷의 관형 측면 상에 인접하는 플랜지 커버들을 갖는 하우징이 본 발명에 의해 구조적으로 제공되며, 상기 플랜지 커버들은 적어도 부분적으로 구형(spherical) 디자인이다. 따라서, 하우징-측면 스트레스 피크(housing-side stress peaks)가 전이 영역에서 피해질 수 있는, 즉 상기 영역을 플레이트 스택에 연결하여, 비교적 고압이 적합한 안전 내성으로 흡수될 수 있는 한편 필요한 하우징 벽 두께 및 플레이트 두께를 동시에 최소화하도록 구조적으로 보증된다. 따라서, 본 발명에 따른 구성에 의해, 압력 챔버를 제공하고 또 주변 분위기에 대하여 원통형 케이싱에 의해 또 관형 측면에 대하여 구형 케이싱에 의해 물결형 측면을 외방으로 분리하는 하우징이 제공되며, 또 따라서, 그 결과, 물결형 측면에서부터 관형 측면까지의 전이 영역에서 하우징-측면 스트레스 피크를 피할 수 있다.
본 발명에 따른 구조는 특히 제2 매체에 대한 작업 압력의 경우에서 50 바 초과, 바람직하게는 60 바 초과, 더욱 더 바람직하게는 100 바 초과 내지 120 바의 고압에서 플레이트 열 교환기들을 최초로 사용할 수 있게 한다. 이전에 공지된 구성은 그러한 압력 적용을 허용하지 않는다. 반대로, 이전에 공지된 구성의 작업 범위는 약 20 바, 경우에 따라 약 30 바의 압력에서 끝난다. 60바 이상은 물론이고 30 바 초과의 압력은 이전에 공지된 실시양태에서는 허용될 수 없다. 차압에 의해 특별히 한정됨 없이 본 발명에 따른 120 바 초과의 가능한 압력 범위는 놀라운 것인데, 이는 한편으로는 사용된 교환기 플레이트들의 두께 및 다른 한편으로는 하우징 벽 두께가 비교적 얇은 것으로 밝혀져 있기 때문이다. 이와 관련하여, 본 발명에 따른 고압 플레이트 열 교환기의 폭넓은 압력 적용 범위는 이전에 설명된 개별 특징으로부터 상승 효과를 보증한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 연결 웨지들은 2개의 인접하는 플레이트 쌍들 사이의 플레이트 스택의 코너 영역 내에 배치된다. 상기 연결 웨지들은 용접에 의해 바람직하게는 형상-맞춤 방식으로 인접 플레이트 쌍들에 내부 연결된다. 상기 연결 웨지들은 2가지 목적으로 이용된다. 첫째, 전체 플레이트 팩킷 구성의 안정화가 달성된다. 둘째, 상기 연결 웨지들은 물결형 측면과 관형 측면을 유동 면에서 분리하는 역할을 한다.
개별 유동 채널들을 형성하기 위하여, 상기 개별 플레이트들은 종래 기술로부터 원래 공지된 바와 같은 엠보싱된 부분들을 제공한다. 이 경우, 개별 플레이트들에는 종방향으로 있는 엠보싱된 부분들의 복수의 평행하는 열이 제공되며, 또 상기 인접하는 열들의 엠보싱된 부분들은 종방향으로 서로에 대해 옵셋 배향된다. 본 발명에 따르면, 종래 기술과 대조적으로, 더욱 협소하게 압축된 엠보싱된 상을 디자인할 수 있다. 종래 기술에 비하여 더 좁은 상기 엠보싱된 상은 개별 플레이트들의 개선된 지지를 초래하므로, 전체 플레이트 팩킷의 강화를 초래하며, 이는 특히 고압 적용의 경우에서 유리한 것으로 밝혀진다.
본 발명의 이점에 따르면, 상기 플레이트 팩킷은 특히 개별 플레이트들의 플레이트 팩킷의 종방향에 대하여 횡방향으로 연장되는 빈 지점(empty points)을 갖는다. 빈 지점은 상기 플레이트 팩킷 또는 개별 플레이트가 엠보싱된 부분들 등을 상기 지점에서 갖지 않음을 의미한다. 대조적으로, 실질적으로 평탄한 연장부를 갖는 영역이 포함된다. 상기 빈 지점은 바람직하게는 플레이트 팩킷, 특히 개별 플레이트의 폭의 적어도 80%, 특히 바람직하게는 적어도 90%를 초과하여 연장된다. 상기 빈 지점들은 특히 개별 플레이트의 종방향으로 공간을 두고 있는 에지로부터 떨어져 있는 지점에서 플레이트 팩킷의 개별 플레이트들을 서로 연결하는 작용을 한다. 상기 빈 지점들은 예를 들어, 개별 플레이트 상에서 중앙으로 연장될 수 있다. 따라서 상기 빈 지점들은 개별 플레이트들을 하부영역으로 나눈다. 빈 지점들을 갖는 2개의 개별 플레이트들이 서로 배치되면, 2개의 개별 플레이트들은 빈 지점들의 영역에서 서로 연결될 수 있고, 예를 들어 용접될 수 있다. 이 구조는 에지 영역에서의 배타적 연결과 대조적으로 전체 플레이트 팩킷의 안정성은 상당하게 개선될 수 있는 이점을 제공한다. 또한, 플레이트 팩킷의 특정 실시양태에서, 상기 빈 지점들은 유동 배리어를 형성하는 작용을 한다. 예를 들어, 플레이트 팩킷을 통하여 관형 방식으로 연장되는 채널은 빈 지점들에 의해 중단될 수 있다. 따라서, 예를 들어 상기 유동은 교대되는 방식으로, 특히 직교류로 교대되는 방식으로 1개의 동일한 연속적 개별 플레이트를 통과할 수 있고, 또 따라서 다중 유동이 달성되어 플레이트 열 교환기의 효율을 증가시키는 효과를 달성할 수 있다.
본 발명의 다른 특징과 이점은 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 분명할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 고압 플레이트 열 교환기의 측면도를 도시한다;
도 2는 도 1에 따른 고압 플레이트 열 교환기를 교차선 II-II에 따른 단면도를 도시한다;
도 3은 플레이트 팩킷의 개략적 투시도를 도시한다;
도 4는 도 3의 투시도에 따른 세부 IV를 도시한다;
도 5는 도 3의 투시도에 따른 세부 V를 도시한다;
도 6은 본 발명에 따른 플레이트 팩킷을 측면도로 도시한 것이다;
도 7은 본 발명에 따른 플랜지 커버의 실시양태를 도시한다; 또
도 8은 빈 지점을 갖는 본 발명에 따른 개별 플레이트의 실시양태를 도시한다.
본 발명에 따른 고압 플레이트 열 교환기(1)는 도 1에서 측면도로 도시될 수 있다. 상기 고압 플레이트 열 교환기는 도 2에 따른 단면도가 보여주는 바와 같이, 압력 챔버(3)를 제공하는 하우징(2)을 갖는다. 더욱 분명하게는 도 2에 개략적으로만 도시된 플레이트 팩킷(4)은 압력 챔버(3) 내에 배치된다.
도 3 내지 도 6은 플레이트 팩킷(4)의 세부를 나타낸다. 상기 도시로부터 분명한 바와 같이, 상기 플레이트 팩킷(4)은 개별 플레이트들(14)로부터 형성된다. 2개의 개별 플레이트들(14)은 함께 플레이트 쌍(15)을 형성하고, 또 복수의 플레이트 쌍들(15)은 서로 연결되어 플레이트 스택(16)을 구성한다.
도 4에 따른 예시적 도시가 나타내는 바와 같이, 여기에 도시된 플레이트 팩킷(4)은 커버 플레이트들로 작용하는 2개의 개별 플레이트들(14) 사이에 배치된 4개의 플레이트 쌍들(15)을 갖는 플레이트 스택(16)으로 구성된다. 상기 개별 플레이트들(14)은 여기의 동일한 디자인의 각 케이스 내에 있고 또 서로에 대하여 거울-반전(mirror-inverted) 방식으로 연결되어 플레이트 쌍(15)을 형성한다. 상기 연결은 용접에 의해, 특히 종방향 에지들(17)을 따라 통합적으로 결합되는 방식으로 생기는 것이 바람직하다. 관형 디자인의 제1 채널들(K1)은 개별 플레이트들(14) 사이에 형성되며, 각 경우 정확한 사용동안 열 교환에 관여하는 매체(M1)용의 플레이트 쌍(15)을 형성한다. 함께 결합되어 횡방향 에지(18)를 따라 플레이트 스택(16)을 형성하는 플레이트 쌍들(15)에 의해, 열 교환에 관여하고 또 매체(M1)에 대하여 직교류로 전달되는 다른 매체(M2)용 물결형 채널들(K2)은, 인접하는 플레이트 쌍들(15)의 서로에 누워있는 개별 플레이트들(14) 사이에서 생성된다. 제2 매체(M2)는 가압된 고압 매체이다. 그러나, 상기 플레이트 쌍(4)은 상이한 구조를 가질 수 있다.
도 3으로부터 더욱 분명한 바와 같이, 각 개별 플레이트(14)에는 종방향 에지들(17) 방향으로 있는 엠보싱된 부분(21)의 복수의 평행한 열이 제공된다. 상기 인접하는 열의 엠보싱된 부분(21)은 종방향으로 서로에 대하여 옵셋(offset)으로 형성되므로, 서로를 지탱하는 개별 플레이트들(14) 사이에 일렬로 서로에 대하여 엠보싱된 부분(21) 사이에 평탄한 지지(flat supports)를 초래한다.
연결 웨지들(20)은 인접하는 플레이트 쌍들(15)의 개별 플레이트들(14) 사이에서 플레이트 팩킷(4)의 코너 영역들(19)에 배치된다. 상기 연결 웨지들(20)은 먼저 그 진입시 관형 측면으로부터 물결 측면을 분리하여 매체(M1, M2) 영역을 탈출하고 또 둘째 전반적으로 플레이트 팩킷(4)의 안정화된 구조로 작용한다.
도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 하우징(2)은 원형 부분(7) 및 2개의 플랜지 커버들(8, 9)로부터 형성된다. 상기 플랜지 커버들(8, 9)은 각각 관형 측면에 대한 개구(10)를 제공하며, 이들 개구는 플레이트 팩킷(4)의 기하 구조에 따라서 형성되어 플레이트 팩킷(4)을 수용하도록 작용한다. 상기 플랜지 커버들은 적어도 부분적으로 구형 디자인, 바람직하게는 접시구형 헤드(torospherical head)이므로, 상기 하우징(2)은 상기 플레이트 스택(4)을 구형 구조의 물결형 측면 상에 인접하게 한다.
도 7은 본 발명에 따른 플랜지 커버(8)의 일 실시양태를 상세하게 도시한다. 플레이트 팩킷(4)은 정사각형 디자인이다. 따라서, 플랜지 커버(8) 내의 개구(10)는 마찬가지로 분명한 치수 면에서 정사각형 디자인이다. 상기 개구(10)는 플랜지 커버(8)의 에지(23)에 의해 한정되어 있다. 상기 에지(23)는 3차원 프로파일을 갖고, 상기 측면 에지들은 개구(10)의 코너로부터 플랜지 커버(8)의 첨단(tip)까지 곡선을 이룬다. 상기 코너 자체는 약간 둥근 디자인이다.
프레임(22)은 개구(10)에 삽입된다. 상기 프레임은 플랜지 커버(8) 또는 플레이트 팩킷(4)의 기하학적 구조에 따라서 설계된다. 상기 프레임(22)은 플레이트 팩킷(4) 또는 플레이트 팩킷(4)의 연결 외형을 수용한다. 그 결과, 상기 플레이트 팩킷(4)은 개선된 방식으로 함께 유지된다. 상기 플레이트 팩킷(4) 및 상기 프레임(22)은 서로 연결될 수 있고, 특히 용접될 수 있다. 상기 플레이트 팩킷(4)은 상기 프레임(22)과 함께 유닛(unit)으로서 취급될 수 있다. 따라서 상기 플레이트 팩킷(4)은 플랜지 커버(8) 내의 개구(10)에 특히 간단한 방식으로 삽입될 수 있다.
상기 프레임(22)과 플레이트 팩킷(4) 사이의 연결은 상기 기재된 연결 웨지들(20)을 이용하여 간단한 방식으로 실시될 수 있다. 연결 웨지들(20)에 의하여, 상기 개별 플레이트들(14) 또는 플레이트 쌍들(15)은 내압식의 강한 방식으로 서로 연결된다. 상기 프레임(22)은 연결 웨지들(20)에 부착되거나, 특히 용접될 수 있다. 상기 프레임(22)은 일체형 디자인, 예를 들어 밀링된(milled) 부품일 수 있거나, 또는 다중-부품 디자인일 수 있고, 이때 다중-부품 구조의 경우, 개별 부품들은 바람직하게는 서로 용접된다.
각 플랜지 커버들(8, 9)에는 그 일부가 스크류들(13)에 의해 연결된 각 플랜지 플레이트(12)를 보유하는 플랜지(11)가 제공된다. 상기 플랜지 플레이트들(12)에는 제1 매체용, 즉 저압 매체용 연결피스들(5)이 제공된다. 앞서 설명한 플랜지 구조(11, 12, 13) 대신, 매체(M1)용 관형 채널들을 갖는 측면은 구형 베이스에 의해 직접적으로 플랜지 커버들(8, 9)에 용접될 수 있다. 물결형 측면 상에는, 플레이트 팩킷(4)이 제2 매체에 대하여, 즉 연결 피스들(6)을 통한 고압 매체에 대하여 유동 면에서 연결된다.
정확한 사용 동안, 가압된 제2 매체(M2)는 도 2에 도시된 화살표에 따라서 플레이트 팩킷(4)에 물결형 측면 상에 도입되며, 또 플레이트 팩킷(4)을 통하여 유동한 후, 상기 목적으로 제공된 연결피스(6)를 통하여 다시 고압 플레이트 열 교환기(1)를 떠난다. 정확한 사용 과정에 걸쳐, 상기 도입된 유체는 하우징(2)에 의해 제공된 압력 챔버(3)로 유동해 들어가므로, 내부 압력과 동일한 외부 압력이 플레이트 팩킷(4) 상에 작용하고, 또 따라서 상기 플레이트 팩킷(4) 또는 상기 플레이트 팩킷(4)의 개별 플레이트들(14)은 압력없이 전체적으로 설치되거나 또는 저압 측면의 제1 매체(M1)를 갖는 1개 측면 상에 로딩되는 경우, 제1 매체(M1)의 저압에 의해서만 로딩된다.
저압을 갖는 매체, 즉 제1 매체는 제2 매체에 대하여 직교류로, 특히 플레이트 팩킷(4)의 관형 측면 위로 도 2에 따른 화살표에 따라서 유동한다. 관형 측면 및 물결형 측면은 다중 방식으로 동작될 수 있다. 플레이트 팩킷(4)과 하우징 사이의 관형 측면 상에는 굴절이 제공되며 또 플레이트 팩킷(4)내의 물결형 측면 상 및 플레이트 팩킷(4)과 하우징 사이에는 굴절이 제공된다. 다중 방식의 연결에 의하여, 직교 대향류에서의 동작이 가능하다.
도 6에 따른 도시로부터 더욱 알 수 있는 바와 같이, 관형 측면 상의 채널들(K1)은 인접하는 열들에서 서로에 대하여 옵셋 형성되는 엠보싱된 부분(21)의 거리에 의해 기하학적 치수로 규정된다. 상기 거리(A)는 도 6에 일례로 도시되어 있다.
도 8은 빈 지점(25)을 갖는 본 발명에 따른 개별 플레이트(24)의 일 실시양태를 도시한다. 상기 빈 지점(25)은 개별 플레이트(24)의 종방향에 대하여 횡방향으로 연장된다. 상기 빈 지점(25)은 개별 플레이트(24)의 전체 폭 위로 실질적으로 연장된다. 2개의 개별 플레이트들(24)이 서로 위에 배치되면, 그의 빈 지점들(25)은 서로 접촉한다. 2개의 개별 플레이트들(24)은 빈 지점들(25)의 영역에서 서로 연결될 수 있고, 특히 용접될 수 있다. 이는 즉시 2개의 이점을 얻게 한다. 첫째, 이러한 방식으로 형성된 플레이트 쌍의 안정성 및 따라서 상기 유형의 개별 플레이트들에 의해 형성된 플레이트 팩킷(4)의 안정성이 현저하게 증가한다. 이는 고압 적용의 경우 및 특히 비교적 길고, 연속적인 개별 플레이트들(24)의 경우에서 유리하다. 플레이트 열 교환기의 플레이트들은 유체 압력의 결과로서 일부 환경하에서 밀려서 떨어질 수 있고, 정확한 유동 통로가 더 이상 유지되지 않기 때문에 열교환기의 기능에 나쁜 영향을 줄 수 있다. 상기 빈 지점(25)은 또한 이점을 제공한다. 1개의 동일한 개별 플레이트(24)는 그의 종방향에서 유동 면에서 서로 분리된 영역으로 나뉠 수 있다. 이는 한개의 동일한 개별 플레이트(24)가 교대되는 직교 대향류에서의 유체에 작용할 수 있게 한다. 제1 매체(M3) 및 제2 매체(M4)의 상응하는 유동 통로는 도 8에 도시되어 있다.
1: 고압 플레이트 열 교환기 2: 하우징 3: 압력 챔버
4: 플레이트 팩킷 5: 연결피스 6: 연결피스
7: 원형 부분 8, 9: 플랜지 커버
10: 개구 11: 플랜지
12: 플랜지 플레이트 13: 스크류 연결부 14: 개별 플레이트
15: 플레이트 쌍 16: 플레이트 스택 17: 종방향 에지
18: 횡방향 에지 19: 코너 영역 20: 연결 웨지
21: 엠보싱된 부분 22: 프레임 23: 에지
24: 개별 플레이트 25: 빈 지점 A: 거리
M1, M3, : 제1 매체 M2, M4: 제2 매체
K1: 제1 채널 K2: 제2 채널

Claims (14)

  1. 다각형 디자인이고, 하우징(2)에 의해 제공된 압력 챔버(3) 내에 배치된 플레이트 팩킷(4)을 갖는 고압 플레이트 열 교환기로서,
    상기 하우징(2)은 적어도 부분적으로 구형 디자인의 플랜지 커버들(8,9)을 갖고,
    적어도 하나의 플랜지 커버들(8, 9)는 플레이트 팩킷(4)을 수용하기 위한 다각형 디자인의 개구(10)를 가지며, 에지가 개구(10)를 형성하는 플랜지 커버(8, 9)의 에지는 개구(10)의 코너로부터 곡면을 이루는 방식으로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 열 교환기.
  2. 제1항에 있어서, 플레이트 팩킷(4)이 프레임의 중간 배치에 의해 개구에 삽입되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 프레임의 깊이는 프레임이 개구의 전체 에지 위의 플랜지 커버(8, 9)와 접촉하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플레이트 팩킷의 적어도 하나의 단부(4)는 플랜지 커버의 개구에 직접 개방되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 플랜지 커버들(8, 9)이 각각 접시구형 헤드(torospherical head)로 설계되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 하우징(2) 내에 배치된 플레이트 팩킷(4)이 지지 압력에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 플레이트 팩킷(4)은 서로 연결되어 플레이트 스택(16)을 형성하는 복수의 개별 플레이트들(14)로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  8. 제7항에 있어서, 연결 웨지들(20)은 2개의 인접하는 플레이트 쌍들(15) 사이에서 플레이트 스택(16)의 코너 영역들(19)에 배치되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 개별 플레이트들(14)이 1.2 mm 내지 2.0 mm, 바람직하게는 1.3 mm 내지 1.8 mm, 더욱 더 바람직하게는 1.5 mm의 플레이트 두께를 갖는 특징으로 하는 열 교환기.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 플레이트 팩킷(4)은 매체(M1, M2)가 유동할 수 있고 직교류(cross flow)로 배치되며, 제1 매체(M1)용의 경우, 서로 연결되어 플레이트 쌍(15)을 형성하는 개별 플레이트들(14) 사이에 관형 방식으로 형성되고, 제2 매체(M2)용의 경우, 서로 연결되어 플레이트 스택(16)을 형성하는 플레이트 쌍들(15) 사이에 물결형 방식으로 형성되는 제1 및 제2 채널들(K1, K2)을 갖고,
    상기 관형 채널들(K1)은 개별 플레이트들(14)의 종방향 에지들(17)에 평행하게 형성되고, 상기 개별 플레이트들(14)은 종방향 에지들(17)를 따라 서로 연결되어 플레이트 쌍들(15)을 형성하며, 상기 플레이트 쌍들(15)은 개별 플레이트들(14)의 종방향 에지들(17)에 대하여 횡방향으로 되어 있는 에지들(18)을 따라서 서로 연결되어 플레이트 스택을 형성하며, 관형 측면은 제1 매체(M1)용으로 작용하고, 물결형 측면은 제2 매체(M2)용의 압력 측면으로 작용하는 것을 특징으로 하는, 열 교환기.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 개별 플레이트들(14)에는 종방향으로 있는 엠보싱된 부부들(21)의 복수의 평행 열이 제공되고, 인접하는 열의 엠보싱된 부분들(21)은 종방향으로 서로 옵셋되는, 열 교환기.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 플레이트 팩킷(4)은 하우징(2)에 의해 제공된 압력 챔버(3)를 향하여 물결형 측면 상에서 개방되는 열 교환기.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 플레이트 팩킷(4)은 특히 개별 플레이트들(14)의 플레이트 팩킷(4)의 종방향에 대하여 횡방향으로 연장되는 빈 지점들(25)을 갖는 열 교환기.
  14. 제13항에 있어서, 빈 지점은 특히 개별 플레이트(14)의 플레이트 팩킷(4)의 폭의 적어도 80% 위로 연장되는 열 교환기.
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