KR20160054504A - 수치 제어 기계 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 머신 베드(1), 적어도 상기 머신 베드(1)의 부분을 포용하는 캐빈 벽을 갖는 캐빈, 및 적어도 하나의 성형된 요소(2)를 포함하는 수치 제어 기계 공구에 관한 것으로서, 상기 성형된 요소는, 실질적으로 패널 형상의 기본 형태를 갖고 또한 당해 성형된 요소(2)와 상기 캐빈 벽 및/또는 상기 머신 베드(1) 사이에 캐비티(3)가 형성될 수 있는 방식으로 상기 기계 공구에 부착된다.

Description

수치 제어 기계 공구{NUMERICALLY CONTROLLED MACHINE TOOL}

본 발명은 수치 제어 기계 공구에 관한 것으로서, 상기 수치 제어 기계 공구는, 당해 기계 공구의 주위 온도에 있어서의 온도 변동에 대해 특히 기계 공구의 머신 베드를 보호하는 성형된 요소를 포함한다.

종래 기술에서, 머신 베드 상에 지지되는 수치 제어 기계 공구가 알려져 있다. 기계 공구는, 기계가공 동작 중에 가공물로부터 주변으로 날리며 내던져질 수 있는 칩 재료로부터 그리고 또한 튀기는 냉각제로부터 조작자를 보호하도록, 머신 캐빈에 의해 외부에 대해 폐쇄되어 있다. 동시에, 캐빈은 또한, 기계가공 정확도를 왜곡시킬 수 있는 에어 드래프트(air draft)와 같은 외부 영향으로부터 방어할 수 있다. 그러나, 종래의 기계 공구의 단점은 여전히 당해 기계 공구의 영역, 특히 당해 기계 공구의 머신 베드의 영역에서의 일시적인 온도 변동이 열적 변형으로 이어질 수 있다는 것이다. 흔히 비교적 작은 이들 변형은, 그러나 기계 공구의 기계가공 정확도를 심각하게 저하시킬 수 있다.

본 발명의 일 목적은, 기계 공구의 환경에 있어서의 온도 변동에 대해 덜 민감한 수치 제어 기계 공구를 새로이 만들어, 보다 향상된 기계가공 정확도를 제공하려는 것이다.

상기 목적은 독립 청구항에 따라 본 발명에 의해 달성된다. 본 발명의 또 다른 바람직한 발전 형태는 종속 청구항에 기재되어 있다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 평탄한 플로어 영역(예컨대, 공장 플로어) 위에 설치될 수 있는 머신 베드, 상기 머신 베드에 의해(또는 상기 머신 베드 위에) 지지되는 캐빈, 및 적어도 상기 평탄한 플로어 영역과 상기 캐빈의 캐빈 벽 사이에서 상기 머신 베드의 하측 부분을 덮는 성형된 요소를 포함하는 수치 제어 기계 공구로서, 상기 성형된 요소는 상기 머신 베드와 상기 성형된 요소 사이에 캐비티가 형성되도록 상기 기계 공구 상에 장착되는 수치 제어 기계 공구가 제안된다.

본 발명은, 구체적으로는 종래 기술에서 알려진 상기 캐빈 그 자체에 의해서 보호되지 않으며 또한 기계 공구에서 외측으로 노출되는, 상기 머신 베드의 하측 부분 주변에, 상기 성형된 요소에 의해 열적으로 절연하는 캐비티가 형성되는 것을 가능하게 한다. 상기 캐비티의 열적으로 절연하는 특성은, 구체적으로는 본 발명에 따른 기계 공구가 설치된 기계 공장에서 일시적으로 일어나는 온도 변동이 상기 머신 베드의 현저하게 감소된 변형을 가져오거나 아무런 변형을 가져오지 않는 것을 가능하게 한다. 그러한 온도 변동은, 예컨대 기계 공장의 문이 열려져야만 해서 플로어 근방의 온도 강하가 극히 빠르게 일어날 수 있는 겨울철에 발생할 수 있다. 온도 변동에 의해 유발되는 머신 베드의 변형이 방지되므로, 가공물의 기계가공 동작의 정확성이 보다 향상되거나 또는 적어도 보다 큰 정도로 보장된다.

상기 성형된 요소는, 특히 바람직하게 상기 머신 베드와 상기 캐빈의 하측 부분 사이에 상기 성형된 요소의 상측 부분이 배치되는 방식으로, 실질적으로 상기 평탄한 플로어 영역으로부터 상기 머신 베드의 상측 부분으로 연장하는 것이 바람직하다. 상기 캐빈의 하측 부분은 상기 성형된 요소와 접촉하여 있는 것이 특히 바람직하다. 성형된 요소 및 캐빈으로부터의 이러한 직접 이행으로 인해서, 상기 머신 베드가 단기의 외부적인 온도 변동에 대해 보호되거나 또는 단시간 동안에 일어나는 온도 변동의 경우에 적어도 열적으로 절연된다.

상기 성형된 요소는, 적어도 상기 머신 베드의 앞쪽 사이드를 따라서, 상기 머신 베드의 2개 또는 그 이상의 사이드를 따라서 상기 머신 베드의 하측 부분을 덮거나, 또는 심지어는 상기 머신 베드의 전체 둘레를 포용함으로써 상기 머신 베드의 하측 부분을 덮는 것이 바람직하다.

상기 성형된 요소는 금속 및/또는 플라스틱 재료로 되는 것이 바람직하다.

상기 성형된 요소는, 머신 베드의 외측 형태에 바람직하게 적응된 하나 또는 복수의 압출 성형 시트(extruded profiled sheet)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 성형된 요소는, 상기 성형된 요소의 재료의 열전도율 미만의 열전도율을 갖는 코팅 재료로 된 표면 코팅을 갖는 것이 바람직하다. 그러므로, 상기 캐비티의 열적으로 절연하는 거동이 보다 향상될 수 있다. 상기 표면 코팅은 여기서 상기 캐비티와 면하는 성형된 요소 위에 제공되는 것이 바람직하다.

상기 성형된 요소는, 복수의 취부 요소에 의해, 구체적으로는 스크류 또는 볼트에 의해 상기 머신 베드에 부착되는 것이 바람직하되, 상기 취부 요소는 바람직하게 상기 성형된 요소로부터 상기 캐비티를 거쳐 상기 머신 베드로 연장한다. 여기서 상기 취부 요소는 상기 성형된 요소의 재료의 열전도율 미만의 열전도율을 갖는 재료로 되는 것이 바람직하다. 그러므로, 상기 머신 베드가 더욱 개선될 수 있으며 또한 외부적인 온도 변동 및/또는 상기 성형된 요소의 온도의 온도 변동에 대해 보호될 수 있다.

상기 성형된 요소는 바람직하게는 리세스된 부분들을 갖고, 이의 결과로써 상기 머신 베드까지의 상기 성형된 요소로부터의 거리가 변하고, 상기 리세스된 부분들은 상기 성형된 요소의 하측 에지에 형성된다. 이것은, 조작자의 앞발 영역에 대한 공간이 만들어질 수 있으므로, 상기 리세스된 부분들의 위치들에서 상기 기계의 사용자가 상기 기계에 보다 접근할 수 있게 한다.

고무 립이, 상기 성형된 요소의 하측 에지를 따라 바람직하게 장착되고 또한 상기 성형된 요소의 하측 에지와 평탄한 플로어 영역 사이의 간극을 시일링하는데 적합하다. 그 이점은, 공장 플로어의 마이너한 평탄도 불완전함이 있는 경우조차도, 공장의 플로어 영역에서 에어 또는 에어 드래프트에 대해서 상기 캐비티가 보호되며 또한 상기 머신 베드의 외부에 대한 열적 보호 또는 열적 절연이 더욱 향상될 수 있다는 것이다.

상기 머신 베드는 수평으로 외측으로 연장하고 평탄한 플로어 영역 위에 놓이는 머신 베드 다리를 구비하는 것이 바람직하되, 상기 성형된 요소는 상기 머신 베드 다리가 통과하여 연장하는 리세스들을 구비한다.

이하, 본 발명의 또 다른 유리한 양태를 설명한다. 예시적인 일 실시형태에 따르면, 수치 제어 기계 공구는 머신 베드 및 캐빈 벽을 갖는 캐빈을 구비할 수 있다. 캐빈 벽은 적어도 상기 머신 베드의 부분을 포용할 수 있다. 또한, 상기 기계 공구는, 실질적으로 패널 형상의 기본 형태를 가질 수 있는, 적어도 하나의 성형된 요소를 구비할 수 있다. 상기 성형된 요소는, 당해 성형된 요소와 상기 캐빈 벽 및/또는 상기 머신 배드 사이에 캐비티가 형성될 수 있는 방식으로 상기 기계 공구에 고정될 수 있다.

이것은, 상기 성형된 요소에 의해, 특히 상기 머신 베드 둘레에 열적으로 절연하는 캐비티가 형성될 수 있는 것을 유리한 방식으로 가능하게 한다. 열적으로 절연하는 캐비티의 특성은, 본 발명에 따른 기계 공구가 설치되는 기계 공장에서 특히 일시적으로 일어나는 온도 변동이 머신 베드의 감소된 변형을 가져오거나 머신 베드의 변형을 전혀 가져오지 않게 하는 것을 가능하게 한다. 그러한 온도 변동은, 예컨대 기계 공장의 문이 개방되어야 하는 겨울에 일어날 수 있다. 온도 변동이 유발하는 머신 베드의 변형이 방지되므로, 가공물의 기계가공 동작의 정확성이 보다 높아지거나 또는 적어도 보다 큰 정도로 보장된다.

또한, 상기 성형된 요소는, 상기 머신 베드의 미리 결정된 높이에 이르기까지 상기 머신 베드의 하측 부분 상에 배치될 수 있다. 캐비티는 상기 머신 베드와 상기 성형된 요소 사이에 배치될 수 있다.

상기 머신 베드의 하측 부분은, 바람직하게는, 기계가 놓이는 공장 플로어의 방향으로 배치되는 머신 베드의 영역 또는 상기 기계를 설치시키는 영역을 지칭한다. 바람직한 미리 결정된 높이는 1cm 내지 50cm의 범위 내이고, 보다 바람직하게 10cm부터 30cm까지이다. 50cm보다도 크거나 1cm보다도 작은 값 역시 가능하다. 상기 미리 결정된 높이는, 바람직하게는, 상기 머신 베드 또는 기계 공구 그 자체가 놓이는 평면 또는 공장 플로어로부터 시작해서 측정된다.

추가로 또는 대안으로, 캐빈은 또한 머신 베드의 저부를 완전하게 포용할 수 있다. 그러면, 상기 성형된 요소는 캐빈 벽의 외측 및/또는 내측에 장착될 수 있거나 또는 상기 성형된 요소는 캐빈 벽 내부에서 머신 베드에, 즉 캐빈 벽과 머신 베드 사이에 부착된다.

특히 캐비티가 머신 베드와 성형된 요소 사이에 형성된 경우, 머신 베드의 변형을 직접적으로 가져오는 온도 변동이 특히 효과적인 방식으로 억제될 수 있다. 이것은, 특히, 저부의 영역에서 차가운 공기 유동 매스에 관하여 유용하다. 예를 들어 개방된 기계 공장 문으로 인하여 일어나는 온도 변동은, 플로어 근방을 흐르는 차가운 에어 매스에 의해 통상적으로 만들어진다. 그러므로, 전체 저부 또는 일부의 에워쌈은, 성형된 요소 및/또는 캐비티에 의하여 이 영역에서 특히 양호한 방식으로 머신 베드가 열 절연되는 바람직한 효과를 갖는다.

상기 캐빈은 상기 성형된 요소 상방에 배치될 수 있다. 상기 성형된 요소는 공장 플로어와 캐빈 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 머신 베드는 상기 성형된 요소 및/또는 캐비티에 의해 저부에서 온도 변동에 대해 보호된다. 상기 캐빈 벽은 공장 플로어까지 복잡한 설계로 연장되지 않아도 된다. 상기 성형된 요소는 - 부분적으로 또는 완전하게 - 상기 머신 베드의 하나의 측벽만을 덮을 수 있거나, 또는 복수의 측벽을 덮을 수 있다. 물론, 상기 성형된 요소가 상기 머신 베드를 완전하게 포용할 수도 있다.

또한, 상기 성형된 요소의 세그먼트가 상기 캐빈과 머신 베드 사이에 배치될 수 있다. 이것은, 머신 베드의 하측 부분에 성형된 요소만이 제공되고 이 하측 부분의 상방에 배치된 머신 베드 또는 기계 공구의 부분에서 외측 상에 캐빈 벽이 배치되는 것을 의미한다. 상기 성형된 요소는 캐빈 벽과 머신 베드 사이에 이 상측 부분에 배치된다. 성형된 요소와 캐빈 벽 사이의 전이부(transition)에서 간극 및/또는 개구가 안전하게 회피될 수 있다는 것이 이점이다.

게다가, 상기 성형된 요소가 적어도 상기 머신 베드의 측벽 상에 배치될 수 있다. 상기 성형된 요소는, 추가적으로 또는 대안으로, 캐빈의 적어도 하나의 측벽의 적어도 일 세그먼트 및/또는 후방 벽의 적어도 일 세그먼트를 덮을 수 있다. 상기 성형된 요소는 머신 베드를 완전히 포용할 수 있다.

일반적인 규칙은, 캐빈 환경에 관련하여 캐빈 인테리어의 개선된 열 절연이 얻어질 수 있고, 보다 많은 캐비티 볼륨이 형성되거나 성형된 요소에 의해 덮이는 머신 베드의 표면 영역이 보다 커진다는 것이다. 그러므로, 캐빈 환경의 온도 변동이 캐빈 인테리어에서의 온도 변동으로 이어지는 것이 보다 양호한 방식으로 방지될 수 있다. 이것은, 특히 단시간 동안에 일어나서 머신 베드의 단시간 변형을 가져오는 변동에 관해 요망된다.

또한, 상기 성형된 요소는, 당해 성형된 요소 및 상기 캐빈 벽 및/또는 상기 머신 베드가 외적으로 폐쇄된 캐비티를 형성하는 방식으로, 상기 캐빈 벽의 형태에 적응될 수 있다.

외적으로 폐쇄된 캐비티라 함은, 상기 캐비티와 당해 캐비티 외부의 환경 사이에, 실질적으로 아무런 에어 매스도 교환되지 않거나 또는 소량의 에어 매스만이 교환됨을 의미한다. 이것은, 예컨대 캐비티에서 일정한 에어 쿠션의 형성을 가능하게 하여, 캐비티를 통한 열류를 효과적으로 감소시킨다.

게다가, 상기 캐비티가 공기로 채워지거나 또는 진공처리(evacuated)될 수 있다. 또한, 상기 캐비티 내부에 소정의 재료가 배치되어 미리 결정된 열 전도율을 초과하지 않을 수 있다. 소형 펌프에 의해 에어를 소기할 수 있다.

위에서 설명한 바와 같이, 특히 외부에 대하여 폐쇄되는, 캐비티의 에어 충진은 작은 열전달 계수로 이어지고 따라서 양호한 열 절연으로 이어진다. 진공처리된 캐비티에 의해 열 절연에 관한 또 다른 개선이 이루어질 수 있다. 여기서 "진공처리(evacuated)"란 용어는, 캐비티가 진공을 포함한다는 것을 의미한다. 여기서 러프한 진공은 이미 열전달 계수에 있어서의 바람직한 감소로 이어진다.

또한, 성형된 요소는 금속 및/또는 플라스틱 재료로 이루어질 수 있거나, 또는 금속 및/또는 플라스틱 재료를 적어도 포함할 수 있다.

특히, 금속 벤딩 등과 같은 매우 복잡하지 않은 가공 단계에서, 상기 성형된 요소를 생산하기 위한 양호한 능력에 관해 금속 재료가 바람직하다. 플라스틱 재료가 또한 원하는 형상에 관해 가공될 수 있고, 또한 플라스틱의 열 전도율은 통상 상대적으로 낮다라는 이점을 추가로 갖는다. 그러므로, 상기 성형된 요소의 열 절연 특성이 더욱 지원될 수 있다.

또한, 상기 성형된 요소는 벤딩에 의해 상기 기계 공구의 캐빈의 외측 형태에 적응될 수 있는 압출 성형 시트일 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 상기 성형된 요소는 복수의 개별 요소로 될 수 있다.

제조 기술에 관한 이러한 유연성은, 특히 상기 성형된 요소가, 어떠한 추가의 복잡한 제조 노력 없이 기계 공구 또는 캐빈 벽 또는 머신 베드의 실질적으로 어떠한 외적 형태에도 적응될 수 있게 한다.

또한, 상기 성형된 요소는, 바람직하게는, 상기 캐비티 내부에 배치될 수 있는 표면상에 코팅을 가질 수 있다. 상기 코팅은 미리 결정된 최대 열 전도율 미만일 수 있는 열 전도율을 갖는 재료를 포함할 수 있다.

따라서, 상기 성형된 요소 및 결과로 얻는 캐비티를 통한 열류를 더욱 감소시키는 추가적인 열적 장벽이 제공된다. 미리 결정된 W/mK 단위의 최대 열 전도율은 여기서 바람직하게는 3 미만이며, 미리 결정된 W/mK 단위의 최대 열 전도율은 보다 바람직하게는 1 미만이다. 예를 들어, 코팅에 대한 재료로서 플라스틱 재료가 바람직하다.

또한, 상기 성형된 요소는, 포지티브 및/또는 마찰 접속에 의해서 상기 기계 공구로부터 탈거 및/또는 상기 기계 공구에 대해 고정적으로 부착될 수 있다. 상기 성형된 요소는 바람직하게 상기 머신 베드에 접속될 수 있다. 상기 성형된 요소를 부착하기 위해서, 적어도 하나의 볼트를 사용하는 것이 바람직하다.

이것은, 예컨대 스크류 접속 또는 스냅-인 접속에 의해서 상기 기계 공구에 대한 상기 성형된 요소의 매우 복잡한 것이지 않으며 또한 빠른 부착을 가능하게 하고, 또한 동시에, 예를 들어 기계 공구에 대한 필요한 유지관리 작업의 경우에 신속한 탈거를 가능하게 한다. 차례로, 볼트는 매우 복잡하지 않은 영구하고 확고한 고정을 가능하게 한다.

또한, 상기 성형된 요소는 리세스된 부분들을 갖고, 그 결과로 상기 머신 베드 상에 상기 성형된 요소가 장착될 때, 상기 성형된 요소의 길이 방향을 따른 상기 머신 베드로의 상기 성형된 요소의 거리가 변할 수 있다.

이것은, 성형된 요소가 예를 들어 머신 베드의 프론트 사이드를 덮을 때, 성형된 요소가 다른 부분들에서보다 머신 베드에 가까이 배치되는 부분을, 프론트 사이드가 포함하는 것을 의미한다. 이것은 특히 기계 공구의 작업 영역에서 유리한데, 왜냐하면 이 작업 영역에서 기계 공구의 조작자는 기계에 가능한 한 가까이 갈 수 있어야하기 때문이다. 이 영역에서 성형된 요소가 머신 베드에 보다 가까이 접하면, 성형된 요소에 의해 조작자가 방해받지 않는다.

또한, 공장 플로어에 관해 정렬될 수 있는, 상기 성형된 요소의 일부분이 고무 립을 가질 수 있다. 그 이점은, 심지어 공장 플로어의 평탄도 불완전함을 보상하고 또한 공장 플로어 위에서 상기 성형된 요소의 최적의 맞닿음을 보장하는 것이 가능하다는 것이다. 그러므로, 공장 플로어와 성형된 요소 사이의 간극 또는 개구가 안전하게 보호되고, 따라서 상기 성형된 요소 및/또는 상기 캐비티의 최적의 절연 효과를 가능하게 한다.

또한, 성형된 요소는 예컨대 그 내부에 머신 베드 다리를 수용하기 위한 리세스를 가질 수 있다. 이것은, 성형된 요소에 의한 최적의 절연 효과와, 다리 위에서의 기계 공구의 안전한 셋-업의 양방 모두를 보장하도록 기능한다.

따라서 요약하자면, 본 발명은, 특히 머신 베드의 온도 변동에 대한 민감도와 그에 따라 발생되는 변형을 감소시킴으로써, 특히 달성가능한 제조 정확도와 관련하여 기계 공구가 더욱 개선될 수 있게 한다.

이하, 첨부된 개략도들을 참조하는 예를 통해 본 발명을 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 성형된 요소의 2개의 3D 뷰를 나타낸다.
도 2는 기계 공구의 머신 베드 상에 배치된 성형된 요소의 측면도를 도시한다.
도 3은 기계 공구의 머신 베드에 부착된 성형된 요소의 상면도를 도시한다.
도 4는 머신 베드 위에 배치된, 본 발명에 따른 성형된 요소 및 확대 부분의 또 다른 측면도를 도시한다.

이하, 본 발명의 여러 가지 예들을 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 여기서, 도면 중에서 동등하거나 유사한 요소에는 동일한 참조 부호를 부여하고 있다. 그러나, 본 발명은 설명된 구현 특징들로 한정되는 것이 아니라, 독립 청구항들의 범위 내에서, 설명된 예들의 특징들의 변경 및 상이한 예들의 특징들의 조합을 추가적으로 포함한다.

도 1은, 수치 제어 기계 공구의 보다 양호한 열 절연을 위한 히트 쉴드로서 사용되는, 본 발명에 따른 성형된 요소(2)의 2개의 사시도를 도시하고 있다. 도시된 성형된 요소(2)는, 서로에 관해 L자 형상의 방식으로 배열된, 2개의 패널 형상의 요소(2a 및 2b)를 포함하고 있다. 2개의 요소(2a, 2b)는 L자 형상의 코너 지점을 거쳐 서로 고정적으로 연결되어 있다. 혹은, 상기 성형된 요소(2)는 일체로 만들어질 수도 있다. L자 형상은 머신 베드(1)의 프론트 사이드에 보다 긴 요소(2b)를 할당하도록 하는 것이 가능하다. 보다 짧은 요소(2a)는 머신 베드(1)의 측벽의 앞에 배치될 수 있다.

도 1에서의 2개의 도면으로부터 알 수 있듯이, 성형된 요소(2)는 2개의 커다란 리세스(2f)를 갖고, 이들은 리세스(2f)가 머신 베드 다리(1a)를 수용할 수 있는 방식으로 배열되어 있다. 또한, 성형된 요소(2)에 대한 상기 2개의 도면은, 성형된 요소(2)의 보다 짧은 요소(2a)가, 당해 성형된 요소(2)가 조립될 때 공장 플로어의 방향으로 배치되는 상기 성형된 요소(2)의 하측 부분에 제공되는 리세스된 부분(2c)들을 갖는 것을 보여준다. 성형된 요소(2)가 머신 베드(1) 또는 머신 베드(1)의 측벽(4) 상에 장착될 때, 리세스된 부분(2c)들은 측벽(4)과 성형된 요소(2)의 내벽 사이의 거리를 감소시킨다. 이것은, 특히, 리세스된 부분(2c)들이, 조작자가 기계 공구를 조작할 때 성형된 요소(2)가 조작자에게 방해물이 되는 것을 방지하는 점과 관련하여 유리하다. 구체적으로 말하자면, 이들 리세스된 부분(2c)들이 조작자의 발을 수용할 수 있고, 그 결과로 조작자는 기계 공구에 매우 가까이 갈 수 있다.

또한, 개별 요소(2a)에는 머신 베드(1)에의 포지티브(positive) 및/또는 마찰 접속을 형성하기 위해 볼트(5a)를 수용하는 수용 부분이 제공된다. 또한, 도 1은, 성형된 요소(2)의 단부 영역(2g)이, 상기 성형된 요소가 머신 베드(1)에 가능한 한 그 형태와 관련하여 정확하게 부착될 수 있는 방식으로 적응된 형태를 갖는 것을 보여준다. 예를 들어, 2개의 단부 영역(2g)은, 예컨대 성형된 요소(2)가 기계 공구의 캐빈 벽과 가능한 한 정밀하게 맞물리는 것을 허용하는, 각이 형성된 영역을 갖는다.

또한 도 1의 우측 도면은, 성형된 요소(2)의 내벽의 영역에, 성형된 요소(2)의 보다 양호한 구조적 강도를 보장하는 보강재가 제공된 것을 보여준다.

또한, 도 2는 머신 베드(1) 상에 장착된 상태에 있어서의 성형된 요소(2)를 보여준다. 도 2의 측면도는 도 1에서 도면 부호 "2b"로 지칭된, 성형된 요소(2)의 부분을 나타낸다. 그 조립된 상태에서, 도시된 성형된 요소(2)는 그 전체로서 적어도 머신 베드(1)의 하측 부분을 덮으며, 정밀 끼워맞춤 방식으로 머신 베드(1)의 다리(1a)가 리세스(2f)에 삽입되어 있다. 다리(1a)와 리세스(2f)의 에지 사이에 선택 사양으로 존재하는 간극은 실런트에 의해 완전하게 폐쇄될 수 있다.

또한, 도 2는 성형된 요소(2)에 있어서 하측 부분에 배열된, 리세스된 부분(2c)들의 배열을 도시하고 있다. 하측 부분 하방에는 고무 립(2e)이 배치되어 있다. 고무 립(2e)은, 가능한 한 정밀하게 끼워맞춤 방식으로, 성형된 요소(2)가 기계 공구가 놓이는 공장 플로어와 닿는(terminate) 것을 가능하게 한다. 그러므로, 성형된 요소(2)와 머신 베드(1)의 측벽(4) 사이의 캐비티(3)가 예를 들어 차가운 드래프트에 대해 가능한 양호하게 보호된다. 이것은, 기계 공구가 설치된 공장에서의 일시적인 온도 변동에 관해서도 머신 베드(1)의 최적의 열 절연을 가능하게 한다. 고무 립(2e)은 성형된 요소(2)의 실질적으로 전체 길이를 따라 연장하지만, 도 2에 도시된 바와 같이, 머신 베드 다리(1a)의 영역에서 중단될 수 있다.

또한, 도 2는 성형된 요소(2)의 리세스(2f)의 형태를 상세하게 도시하고 있다. 도 2의 머신 베드 다리(1a)가 도시된 제1 리세스(2f)는, 채널과 같은 부분에 의해 하방으로 인접되는 실질적으로 직사각형의 영역을 갖는다. 상기 채널과 같은 부분의 영역은 공장 플로어 위에 놓이는 머신 베드 다리(1a)의 부분을 수용한다. 성형된 요소(2)의 에지 영역에 배치된 다른 리세스(2f)는, 실질적으로 계단과 같은 형상을 갖는다.

도 3은, 머신 베드(1)에 의해 접속부(5)에 고정적으로 접속된 성형된 요소(2)의 상면도를 나타낸다. 접속부(5)는 볼트(5a)로 되는 것이 바람직하며, 상기 볼트는 성형된 요소(2)를 머신 베드(1)의 적어도 하나의 측벽(4)에서 유지한다. 도 3의 도면은, 성형된 요소(2)의 2개의 개별 요소(2a, 2b)의 L자 형상으로 인해 머신 베드(1)의 적어도 2개의 측벽(4)이 성형된 요소(2)에 의해 덮이는 것을 보여주며, 이의 결과로 성형된 요소(2)의 내벽과 머신 베드(1)의 상기 2개의 측벽(4) 사이에 캐비티(3)가 형성된다. 캐비티(3)는 공기로 채워질 수 있거나, 또는 부분적으로 진공처리될 수도 있다.

도 4는, 접속 수단(5)에 의해 머신 베드(1)의 상단에 부착되는, 즉 도 1에 따른 개별 요소(2a)의 다른 측면도를 나타내고 있다. "A"로 표시된 성형된 요소(2)의 부분은, 또한 확대된 부분도 "A"로 도 4에 도시되어 있다. 상기 부분도는, 볼트(5a)에 의한 성형된 요소(2)의 부착, 및 리세스(2f)에서의 머신 베드 다리(1a)의 배치를 보여준다. 또한, 고무 립(2e)이 배치된 성형된 요소(2)의 하측 부분(2d)이 도시되어 있다. 부분도 "A"에서 도시되고 특히 개시된 바와 같이, 고무 립(2e)은, 성형된 요소(2)의 부분(2d)에 예컨대 접착 본드에 의해 평탄한 방식으로 접속된다.

최종적으로, 히트 쉴드로서 사용되는 성형된 요소(2)는 기계 공구의 설치 영역에 있어서의 단기 온도 변동에 대해서 보다 양호한 방식으로 기계 공구의 특히 머신 베드(1)를 보호하고, 따라서 제조 품질을 저하시킬 수도 있는 머신 베드(1)의 단기적인 변형을 감소시키거나 방지하는 것으로 요약된다.

Claims (15)

1. 수치 제어 기계 공구로서,
   - 평탄한 플로어 영역 위에 설치될 수 있는 머신 베드(1),
   - 상기 머신 베드(1)에 의해 지지되는 캐빈, 및
   - 적어도 상기 평탄한 플로어 영역과 상기 캐빈의 캐빈 벽 사이에서, 상기 머신 베드(1)의 하측 부분을 덮는, 성형된 요소(2)
   를 포함하고,
   상기 성형된 요소(2)는, 상기 머신 베드(1)와 상기 성형된 요소(2) 사이에 캐비티(3)가 형성되는 방식으로, 기계 공구 상에 장착되는, 수치 제어 기계 공구.
2. 제1항에 있어서,
   상기 성형된 요소(2)는, 상기 머신 베드(1)와 상기 캐빈의 하측 부분 사이에 상기 성형된 요소(2)의 상측 부분이 배치되는 방식으로, 실질적으로 상기 평탄한 플로어 영역으로부터 상기 머신 베드(1)의 상측 부분으로 연장하는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
3. 제2항에 있어서,
   상기 캐빈의 하측 부분은 상기 성형된 요소와 접촉하는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 성형된 요소(2)는, 적어도 상기 머신 베드(1)의 프론트 사이드를 따라서, 상기 머신 베드(1)의 하측 부분을 덮는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 성형된 요소(2)는 상기 머신 베드(1)의 2개 또는 그 이상의 사이드를 따라 상기 머신 베드(1)의 하측 부분을 덮는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 성형된 요소(2)는, 상기 머신 베드(1)를 완전하게 둘러싸도록 상기 머신 베드(1)의 하측 부분을 덮는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 성형된 요소(2)는 금속 및/또는 플라스틱 재료로 되는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 성형된 요소(2)는, 상기 머신 베드(1)의 외측 형태에 적응된, 하나 또는 복수의 압출 성형 시트(extruded profiled sheet)(2a, 2b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 성형된 요소(2)는, 당해 성형된 요소(2)의 재료의 열전도율 미만의 열전도율을 갖는 코팅 재료로 된 표면 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
10. 제9항에 있어서,
    상기 표면 코팅은, 상기 캐비티(3)와 면하는, 상기 성형된 요소(2)의 표면 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형된 요소(2)는 복수의 취부 요소(5a)에 의해서, 특히 볼트(5a)에 의해서 상기 머신 베드(1)에 부착되고,
    상기 취부 요소(5a)는 상기 머신 베드(1)로 상기 캐비티(3)를 통해 상기 성형된 요소(2)로부터 연장하는 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
12. 제11항에 있어서,
    상기 취부 요소(5a)는 상기 성형된 요소(2)의 재료의 열전도율 미만의 열전도율을 갖는 재료로 된 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형된 요소(2)는 리세스된 부분(2c)들을 갖고, 이들의 결과로 상기 머신 베드(1)에 관한 상기 성형된 요소(2)의 거리가 변하고,
    상기 리세스된 부분(2c)들은 상기 성형된 요소(2)의 하측 에지 상에 형성된 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    고무 립(2e)이 상기 성형된 요소(2)의 하측 에지(2d)를 따라 부착되며 또한 상기 성형된 요소(2)의 하측 에지(2d)와 평탄한 플로어 영역 사이의 간극을 시일링하도록 적응된 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 머신 베드(1)는 수평으로 외측으로 연장하며 상기 평탄한 플로어 영역 위에 놓이는 역할을 하는 머신 베드 다리(1a)를 구비하고,
    상기 성형된 요소(2)는 상기 머신 베드 다리(1a)가 통과하여 연장하는 리세스(2f)들을 구비한 것을 특징으로 하는 수치 제어 기계 공구.

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