KR20160049700A - 회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법 - Google Patents

회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 페인트를 공급받아 파이프의 외측을 페인팅 하는 페인팅 장치에 있어서, 내부 일측에 외부전력에 의해 구동하는 구동모터(110)가 구성되는 본체부(100)와, 상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되되, 상기 구동모터(110)와 연결 구성되는 회전축(210)과, 상기 회전축(210)의 일측단부와 결합되는 회전패널(220)과, 상기 회전패널(220)의 일측에 수평방향으로 돌출되게 구성되되 일측에 페인트를 분사하는 스프레이노즐(231)이 구성되는 분사부(230)로 구성되는 회전부(200)와, 상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되며 상기 스프레이노즐(231)과 연결되어 페인트를 공급하는 펌프유닛(300)으로 구성됨으로써, 파이프의 고정하는 고정장치의 설치위치에 전혀 상관없이 파이프의 외측 둘레에 선택적으로 페인트를 분사할 수 있어 위치제약이 전혀 없음과 더불어 선택적으로 단색 또는 다양한 색상을 한 번의 작업으로 신속한 페인팅이 가능하여 페인팅 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 편리성을 부여 할 수 있음은 물론, 무엇보다 파이프의 손상 및 녹 방지 코팅의 훼손을 동시에 방지 할 수 있도록 하여 경제적 효율성, 제품의 신뢰도 및 불량률을 최소화 시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법{Pipe swivel pipe painting painting method and a device, the device}
본 발명은 회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 파이프가 고정된 상태에서 구비된 노즐이 회전되도록 하여 파이프의 외측면에 사용자가 원하는 색상을 선택적으로 페인팅 하도록 하면서도 파이프의 손상 및 녹 방지 코팅의 훼손을 방지 할 수 있는 회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법에 관한 것이다.
통상적으로 파이프에 페인팅 하는 장치를 보면 분사노즐은 고정된 상태에서 파이프를 임의적으로 회전시켜 파이프의 외측면에 페인팅 작업이 이루어졌지만, 이러한 종래의 기술은 파이프의 외측면의 손상과 파이프 녹 방지 코팅이 손상되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 설비자체의 제작비용이 높은 편이다 보니 경제적 효율성이 낮았었다.
우선 종래의 기술을 살펴보면,
등록번호 10-0469969(특) 파이프의 외면을 페인팅하는 장치에 있어서, 파이프를 평행하게 대기시키는 대기프레임과; 파이프를 세정하는 세정장치와; 열로서 물기를 건조시키는 건조장치와; 파이프의 외면에 페인트를 스프레이로 분사하는 페인팅부스와; 파이프에 열을 가하여 외면에 도포된 페인트를 건조시키는 열처리부스와; 바람을 불어 자연건조 및 냉각을 하는 냉각 및 건조장치로 구성하며, 상기 페인팅부스와 열처리부스 내부에 사각뿔형 지그가 각각 결합된 체인컨베이어로 구성된 페인팅이송장치를 구비시키되 상기 체인컨베이어는 상기 체인컨베이어와의 폭을 조절할 수 있도록 체인컨베이어 이송장치의 체인과 체인기어에 의하여 레일상에서 이동하는 바퀴가 달린 프레임의 상부 가이드레일에 형성되며, 상기 체인컨베이어의 롤러축에 결합되어 파이프를 지지하는 사각뿔 지그는 축의 후미에 결합된 사각체가 가이드레일의 상, 하부에 형성된 가이드봉에 안내되고, 사각뿔 지그에 결합된 기어는 페인팅부스 내부에 고정된 렉기어와 맞물려 180도 각도로 회전되게 구성한 파이프 자동 페인팅 장치에 관한 것이다.
등록번호 10-0771947(특) 파이프 내면에 페인트를 칠하기 위한 장치에 있어서, 파이프 내에서 원활하게 전·후진 작동하도록 양측에 바퀴를 형성하되, 상기 바퀴는 높이조절대에 의해 상·하 높이를 조절하도록 형성하고, 내부에는 상기 바퀴와 벨트로 연결하여 회전력을 전달하도록 웜을 축 결합한 본체; 상기 본체 중심을 관통하여 축 결합하되, 전방에는 스위벨을 통해 외부로부터 페인트를 공급받도록 형성하면서 그 전단에는 로프를 연결하기 위한 고리를 형성하고, 후방에는 일정간격을 두고 공급되는 페인트를 분사하기 위한 전·후방 노즐을 형성하며, 중간에는 상기 웜과의 치합을 통해 회전되도록 웜휠을 형성한 샤프트; 상기 본체의 후단에 결합되어 전·후방 노즐을 통해 분사된 페인트가 파이프 내면에 페인팅되는 상태를 감시하기 위한 카메라; 상기 샤프트 전단의 고리에 연결된 로프를 일정한 속도로 끌어당기도록 형성한 윈치; 및 상기 샤프트의 스위벨로 연결된 호스를 통해 저장된 페인트를 일정하게 공급하도록 형성한 페인트 공급탱크; 를 포함하여 이루어지는 파이프 내 다단 분사장치에 관한 것이다.
상기한 종래기술들을 보면 종래의 가장 문제점을 지적되어 왔던 파이프를 180°C로 회전시킴으로써 파이프의 손상 및 녹 방지 코팅의 훼손될 수밖에 없는 상기한 문제점이 초래되고 있다.
따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 극복하기 위하여, 파이프는 고정되어 있는 상태에서 스프레이 노즐의 회전을 통해 파이프의 외측면에 페인트를 도포하는 방식으로, 신속한 작업이 가능하여 페인팅 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 파이프의 손상 및 녹 방지 코팅의 훼손을 동시에 방지 할 수 있도록 하는 회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서, 페인트를 공급받아 파이프의 외측을 페인팅 하는 페인팅 장치에 있어서, 내부 일측에 외부전력에 의해 구동하는 구동모터(110)가 구성되는 본체부(100)와, 상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되되, 상기 구동모터(110)와 연결 구성되는 회전축(210)과, 상기 회전축(210)의 일측단부와 결합되는 회전패널(220)과, 상기 회전패널(220)의 일측에 수평방향으로 돌출되게 구성되되 일측에 페인트를 분사하는 스프레이노즐(231)이 구성되는 분사부(230)로 구성되는 회전부(200)와, 상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되며 상기 스프레이노즐(231)과 연결되어 페인트를 공급하는 펌프유닛(300)으로 구성하여, 파이프가 고정된 상태에서 페인트를 도포하여 파이프의 손상 및 녹 방지 코팅의 훼손을 방지 할 수 있도록 하여 상기 기술적 과제를 해결코자 하였다.
본 발명에 따른 회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법에 의하면, 파이프의 고정하는 고정장치의 설치위치에 전혀 상관없이 파이프의 외측 둘레에 선택적으로 페인트를 분사할 수 있어 위치제약이 전혀 없음과 더불어 선택적으로 단색 또는 다양한 색상을 한 번의 작업으로 신속한 페인팅이 가능하여 페인팅 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 편리성을 부여 할 수 있음은 물론, 무엇보다 파이프의 손상 및 녹 방지 코팅의 훼손을 동시에 방지 할 수 있도록 하여 경제적 효율성, 제품의 신뢰도 및 불량률을 최소화 시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 측단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도
도 6은 본 발명의 바람직한 회전부를 나타내는 측면도
도 7은 본 발명의 바람직한 상하패널의 상하 작동을 나타내는 작동상태도
도 8은 본 발명의 바람직한 상하패널의 상하 작동을 나타내는 작동상태도
도 9는 본 발명의 바람직한 좌우패널의 좌우 작동을 나타내는 작동상태도
도 10은 본 발명의 바람직한 좌우패널의 좌우 작동을 나타내는 작동상태도
도 11은 본 발명의 바람직한 분사부의 상하 작동을 나타내는 작동상태도
도 12는 본 발명의 바람직한 회전패널의 회전 작동을 나타내는 작동상태도
도 13은 본 발명의 바람직한 회전패널의 회전 작동을 나타내는 작동상태도
도 14는 본 발명의 바람직한 분사부의 분사노즐의 작동을 나타내는 작동상태도
도 15는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정면도
도 16은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 17은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 페인팅된 파이프를 나타내는 도면
통상적으로 파이프에 페인팅 하는 장치를 보면 분사노즐은 고정된 상태에서 파이프를 임의적으로 회전시켜 파이프의 외측면에 페인팅 작업이 이루어졌지만, 이러한 종래의 기술은 파이프 외측면의 손상과 파이프 녹 방지 코팅이 손상되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 설비자체의 제작비용이 높은 편이다 보니 경제적 효율성이 낮았었다.
이에 본 발명은 파이프가 고정된 상태에서 구비된 노즐이 회전되도록 하여 파이프의 외측면에 사용자가 원하는 색상을 선택적으로 페인팅 하도록 하면서도 파이프의 손상 및 녹 방지 코팅의 훼손을 방지 할 수 있는 회전형 파이프 페인팅 장치를 제공한다.
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대하여 도 1 내지 도 17을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
우선 본 발명을 설명하기에 앞서 그 구성을 도 1 내지 도 4를 참고하여 설명하면, 페인트를 공급받아 파이프의 외측을 페인팅 하는 페인팅 장치에 있어서, 내부 일측에 외부전력에 의해 구동하는 구동모터(110)가 구성되는 본체부(100)와, 상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되되, 상기 구동모터(110)와 연결 구성되는 회전축(210)과, 상기 회전축(210)의 일측단부와 결합되는 회전패널(220)과, 상기 회전패널(220)의 일측에 수평방향으로 돌출되게 구성되되 일측에 페인트를 분사하는 스프레이노즐(231)이 구성되는 분사부(230)로 구성되는 회전부(200)와, 상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되며 상기 스프레이노즐(231)과 연결되어 페인트를 공급하는 펌프유닛(300)으로 구성된다.
즉, 상기 구동모터(110)의 회전을 통해 회전부(200)의 회전패널(220)을 회전시켜 고정된 상태의 파이프(p)의 외측에 페인팅 하도록 하게 되는 것이다.
상기 본체부(100)를 더욱 자세하게 설명하면, 도 1, 2, 3, 5, 6에 도시된 바와 같이 다수의 프레임으로 뼈대를 형성하고 있으며 내부에는 공간이 형성되고 하부에는 전체적인 이동이 가능토록 다수의 바퀴가 구성되어진다.
상기 바퀴의 경우 본 발명의 페인팅 장치의 구동 위치에 따라 위치가변이 용이할 수 있도록 하기 위한 구성인 것이다. 여기서, 상기 바퀴로 인해 페인팅 작업을 함에 있어서 견고한 고정력을 확보 할 수 있도록 하부에 별도의 베이스를 구성하여 고정시키도록 구성된다.(부호 미도시)
한편, 도 2, 3, 5에 도시된 바와 같이 본체부(100)의 내부에는 하기될 회전부(200)를 회전시킬 수 있도록 외부 전력에 의해 작동하는 구동모터(110)가 구성되고, 전면으로는 상하 길이방향으로 상하안내레일(101)이 구성되고, 상기 상하안내레일(101)에 안착 구성되되 일측에 좌우안내레일(123)이 구성되는 상하패널(121)과, 상기 좌우안내레일(123)에 안착되되 상기 회전축(210)의 외주를 감싸며 구성되는 좌우패널(125)이 구성되는 유동부(120)가 더 포함되어 구성된다.
상기 상하패널(121)은 회전부(200)의 전체적인 상하 작동이 가능하고, 상기 좌우패널(125)은 회전부(200)의 전체적인 좌우 작동이 가능하도록 구성되는 것이다.
즉, 상기 유동부(120)는 본체부(100)의 전면과 회전패널(220) 사이에 구성되어 회전부(200)의 전체적인 이동이 가능하도록 구성되어 추후에 페인팅 하려는 고정된 파이프(p)와의 근접을 위한 미세한 조정이 가능토록 구성되는 것이다.
여기서, 상기 상하패널(121)은, 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상부 일측에는 상하패널(121)의 유동을 제어하는 상하패널조작레버(122)가 구성되어, 상기 상하패널조작레버(122)를 일측방향으로 회전시키게 되면 자연스레 하부로 회전부(200)가 전체적으로 유동토록 하며, 타측방향으로 회전시키게 되면 자연스레 상부로 회전부(200)가 전체적으로 유동토록 구성되는 것이다.
또한, 상기 좌우패널(125)은 도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이 일측에 좌우패널(123)의 유동을 제어하는 좌우패널조작레버(126)가 구성되어, 회전부(200)의 전체적인 좌우 유동을 제어하며 일측과 타측방향으로 각각 회전시 좌측과 우측으로 유동하게 되는 것이다.
여기서, 상기 상하패널(121)이 유동시에는 전체적으로 회전부(200) 및 좌우패널(125)이 동시에 유동하고, 상기 좌우패널(125)이 유동시에는 상기 상하패널(121)은 원래의 상태를 유지토록 구성되며 회전부(200)만 전체적으로 좌우패널(125)의 유동방향에 따라 동시에 유동되게 되는 것이다.
상기 유동부(120)의 구성으로 균일화된 파이프(p) 이외에 다양한 크기 및 형태의 파이프에도 전혀 상관없이 페인팅 작업이 가능한 것이다.
상기한 바와 같이 본 발명의 본체부(100)는 전체적으로 설명하면 페인팅 장치의 전체적인 위치를 가변시킬 수 있도록 하부에 다수의 바퀴, 회전부(200)를 회전시키기 위한 구동모터(110), 상기 회전부(200)의 상하좌우를 전체적으로 유동시키기 위한 유동부(120)로 구성되어, 페인팅 하려고 별도의 장치에 의해 고정된 파이프의 중심을 잡음에 있어서 미세한 부분까지 정교하게 위치 가변시킬 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 회전부(200)는 본 발명의 핵심 구성요소로써, 상기 본체부(100)의 외부 일측에 구성되되 더욱 바람직하게는 도 1, 2, 3에 도시된 바와 같이 전면으로 위치되되, 상기 구동모터(110)와 연결 구성되는 회전축(210)이 구성되고, 상기 회전축(210)의 일측단부와 결합되는 회전패널(220)이 구성되며, 상기 회전패널(220)의 일측에 수평방향으로 돌출되게 구성되되 일측에 페인트를 분사하는 스프레이노즐(231)이 구성되는 분사부(230)로 구성된다.
상기 회전축(210)은 도 2 또는 도 4에 도시된 바와 같이 구동모터(110)와 일정간격 이격되게 구성되어 연결 구성되어 있으며 상기 구동모터(110)의 작동을 통해 끝단에 결합 구성되는 회전패널(220)을 회전시키게 되는 것이다. 상기 회전축(210)의 경우 힘의 균형 및 원활한 회전과 마찰 등을 고려하여 베어링이 구성되는 것이 바람직하다.(미도시)
또한, 본 발명에서는 상기 회전축(210)과 구동모터(110)의 연결은 통상의 벨트 또는 체인, 기어가 맞물리는 구조로 구성하는 등 통상의 연결되는 구조 및 구성을 적용할 수도 있으며 본 발명의 실시 예로써 한정짓지 아니한다.
상기 회전패널(220)은 판상의 형태로 형성되며 회전축(210)의 일측단부에 결합 구성되어 상기 회전축(210)의 회전과 동시에 회전될 수 있게 구성되며, 중앙부에는 관통되게 형성되어 하기될 펌프유닛(300)에서 공급되는 페인트를 분사부(230)의 스프레이노즐(231)과 연결되는 선들의 공간을 마련하기 위한 구성인 것이다. 또한, 상기 회전축(210)의 중앙부도 관통되게 형성할 수도 있다.
한편, 도 2, 4, 5, 11에 도시된 바와 같이 상기 회전패널(220)의 일측에는 상기 분사부(230)의 일측이 안착되어 상하로 유동될 수 있는 분사부안내레일(221)이 구성되어 하기될 분사부(230)가 상하로 유동시키도록 하되, 상기 회전패널(220)의 상부 일측에 상기 분사부(230)의 상하유동을 제어하기 위한 분사부상하조작레버(223)가 구성된다.
상기 분사부상하조작레버(223)의 경우 도 11에 도시된 바와 같이 일측방향으로 회전 시 하부로 유동하고 타측방향으로 회전 시 상부로 유동하도록 구성되는 것이다. 상기 분사부상하조작레버(223)와 분사부(230)의 연결 구조는 스크류 방식을 적용하였다.
상기 분사부상하조작레버(223)를 통해 분사부(230)를 유동함으로써 앞서 설명한 유동부(120)와 더불어 파이프(p)의 크기에 맞춰 즉각적으로 대응하여 페인팅 작업이 이루어질 수 있도록 하여 편리성과 작업시간을 단축시킬 수 있게 되는 것이다.
상기한 바와 같이 구성되는 회전부(200)는 도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같이 구동모터(110)의 회전에 의해 회전축(210)이 회전함과 동시에 회전패널(220)이 회전되며 최종적으로 분사부(230)가 회전되는 것이다.
한편, 상기 분사부(230)에는 하나 또는 다수의 페인트를 분사하는 스프레이노즐(231)이 구성되고, 상기 스프레이노즐(231)이 다수개로 구성될 시 단색 또는 다양한 색상의 페인트가 분사될 수 있게 구성할 수가 있다. 본 발명에서는 전체적으로 스프레이노즐(231)이 다수개로 구성되는 것으로 도시하였다.
또한, 상기 분사부(230)는 도 3, 10, 14에 도시된 바와 같이 내부에 길이방향으로 안내홀(235)이 형성되어 있고, 상기 스프레이노즐(231)의 일측이 상기 안내홀(235)에 끼워져 좌우로 유동될 수 있게 구성되는 것이다. 즉, 상기 스프레이노즐(231)의 유동을 통해 파이프(p)의 페인팅 위치를 가변시켜 분사할 수 있도록 할 수도 있다.
상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 회전형 파이프 페인팅 장치에서 전체적으로 시스템화를 시킬 수 있게 상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되되 상기 구동모터(110)의 회전을 제어하되, 속도와 각도를 제어하는 제어부(400)가 더 포함되어 구성된다. 즉, 상기 제어부(400)의 구성을 통해 사용자의 조작으로 손쉽게 회전부(200)를 제어할 수 있게 되는 것이다.
한편, 본 발명에서는 상기 상하패널(121)과 좌우패널(125)의 유동을 위하여 각각의 상하패널조작레버(122)와 좌우패널조작레버(126)를 구성하여 회전을 통해 유동될 수 있도록 도시하지만 상기 제어부(400)의 제어에 따라 작동하는 본체부(100)의 구동모터(110)와 같이 상기 제어부(400)와 연결되는 별도의 모터를 각각의 상하패널조작레버(122)와 좌우패널조작레버(126)가 구성되는 위치에 구성하여 제어부(400)의 제어를 통해 상하패널(121)과 좌우패널(125)을 유동시킬 수 있도록 구성할 수도 있으며, 상기 분사부(230) 또한 제어부(400)의 제어에 따라 작동하는 모터를 분사부상하조작레버(223)의 위치에 구성하여 사용할 수 있는 등 본 발명의 실시 예로써 한정짓지 아니한다.
또한, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되어 상기 스프레이노즐(231)과 연결되어 페인트를 공급하는 펌프유닛(300)이 더 포함되어 구성되는데, 상기 펌프유닛(300)의 경우 통상의 페인트를 공급할 수 있는 구성으로 다수의 페인트가 포함된 통들이 구성되어 있으며 단색 또는 다른 색상의 페인트가 포함되어 구성된다. 여기서, 상기 분사부(230)의 스프레이노즐(231)과 연결되어 페인트를 공급하도록 하는 것이다.
또한, 상기 스프레이노즐(231)의 분사 및 펌프유닛(300)의 페인트를 스프레이노즐(231) 측으로 이동시키기 위한 방법은 통상적으로 에어를 이용하여 공급하는 방식으로 통상의 방법이 적용되고 별도의 설명은 생략한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 회전형 파이프 페인팅 장치를 이용한 파이프의 페인팅 방법을 설명하면,
고정된 파이프(p)에 본체부(100)를 위치시켜 분사부(230)가 상기 파이프(p)에 근접하게 위치시키고, 상기 상하패널(121), 좌우패널(125), 분사부(230)를 단독 또는 각각 유동시켜 회전축(210)의 중심이 파이프(p)의 중심과 대응되게 위치시킨 후 구동모터(110)를 작동시켜 파이프(p)를 중심으로 일정간격 이격된 상태에서 외측 표면에 페인팅 하는 것이다.
더욱 자세하게는 먼저 페인팅 하려는 파이프(p)를 통상의 고정수단을 이용하여 견고하게 고정시킨 후, 본체부(100)를 상기 파이프(p)에 근접되게 위치시킨다. 상기 본체부(100)를 파이프(p)에 근접하게 위치시키게 되면 자연스레 회전부(200)의 분사부(230)가 상기 파이프(p)에 근접하게 위치된다.
이때, 회전부(200)의 한번의 회전을 통해 파이프(p)의 외측 표면에 페인팅을 하며 균일하게 작업이 이루어질 수 있게 상기 유동부(120)의 상하패널(121), 좌우패널(125) 및 회전부(200)의 분사부(230)를 단독 또는 각각 유동시켜 회전부(200)의 회전축(210)의 중심이 파이프(p)와 대응되되 상기 파이프(p)의 중심과 동일하게 위치시킨 후 제어부(400)를 통해 구동모터(110)를 작동시키게 되면, 도 11에 도시된 바와 같이 펌프유닛(300) 공급받는 페인트로 스프레이노즐(231)을 통해 파이프(p)를 중심으로 일정간격 이격된 상태에서 회전함과 동시에 외측 표면을 페인팅하게 되는 것이다.
또한, 스프레이노즐(231)을 파이프(p)에 페인팅 함에 있어 제어부(300)를 통해 선택적으로 분사할 수도 있는데 도 17에 도시된 바와 같이 다수의 스프레이노즐(231)이 구성될 경우 선택적으로 공급되는 페인트를 차단할 수도 있다. 즉, 1, 2, 3, 4번의 스프레이노즐(231)이 있으면, 1, 3번만을 분사할 수도 있으며, 1, 4, 또는 2, 4번만을 분사할 수도 있도록 제어할 수 있고 전체적으로 분사할 수도 있다.
본 발명에 따른 회전형 파이프 페인팅 장치 및 그 장치를 이용한 파이프 페인팅 방법에 의하면, 파이프의 고정하는 고정장치의 설치위치에 전혀 상관없이 파이프의 외측 둘레에 선택적으로 페인트를 분사할 수 있어 위치제약이 전혀 없음과 더불어 선택적으로 단색 또는 다양한 색상을 한 번의 작업으로 신속한 페인팅이 가능하여 페인팅 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 편리성을 부여 할 수 있음은 물론, 무엇보다 파이프의 손상 및 녹 방지 코팅의 훼손을 동시에 방지 할 수 있도록 하여 경제적 효율성, 제품의 신뢰도 및 불량률을 최소화 시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.
100 : 본체부 101 : 상하안내레일 110 : 구동무터
120 : 유동부 121 : 상하패널 122 : 상하패널조작레버
123 : 좌우안내레일 125 : 좌우패널 126 : 좌우패널조작레버
200 : 회전부 210 : 회전축 220 : 회전패널
221 : 분사부안내레일 223 : 분사부상하조작레버 230 : 분사부
231 : 스프레이노즐 235 : 안내홀 300 : 펌프유닛
400 : 제어부 p : 파이프

Claims (9)

  1. 페인트를 공급받아 파이프의 외측을 페인팅 하는 페인팅 장치에 있어서,
    내부 일측에 외부전력에 의해 구동하는 구동모터(110)가 구성되는 본체부(100);
    상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되되, 상기 구동모터(110)와 연결 구성되는 회전축(210)과, 상기 회전축(210)의 일측단부와 결합되는 회전패널(220)과, 상기 회전패널(220)의 일측에 수평방향으로 돌출되게 구성되되 일측에 페인트를 분사하는 스프레이노즐(231)이 구성되는 분사부(230)로 구성되는 회전부(200);
    상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되며 상기 스프레이노즐(231)과 연결되어 페인트를 공급하는 펌프유닛(300); 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 파이프 페인팅 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 본체부(100)에는,
    전면에는 상하 길이방향으로 상하안내레일(101)이 구성되고,
    상기 상하안내레일(101)에 안착 구성되되 일측에 좌우안내레일(123)이 구성되는 상하패널(121)과, 상기 좌우안내레일(123)에 안착되되 상기 회전축(210)의 외주를 감싸며 구성되는 좌우패널(125)이 구성되는 유동부(120)가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 파이프 페인팅 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 상하패널(121)의 상부 일측에는 상하패널(121)의 유동을 제어하는 상하패널조작레버(122)가 구성되고,
    상기 좌우패널(123)의 일측에는 좌우패널(123)의 유동을 제어하는 좌우패널조작레버(126)가 구성되는 것을 특징으로 하는 회전평 파이프 페인팅 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 회전패널(220)의 일측에는 상기 분사부(230)의 일측이 안착되어 상하로 유동될 수 있는 분사부안내레일(221)이 구성되고,
    상기 회전패널(220)의 상부일측에 상기 분사부(230)의 상하유동을 제어하기 위한 분사부상하조작레버(223)가 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 파이프 페인팅 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 본체부(100)의 외부 일측에 위치되되 상기 구동모터(110)의 회전을 제어하되, 속도와 각도를 제어하는 제어부(400)가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 파이프 페인팅 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 분사부(230)의 스프레이노즐(231)은 하나 또는 다수개로 구성되며, 단색 또는 다양한 색상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 파이프 페인팅 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 분사부(230)는 내부에 안내홀(235)이 형성되어 상기 스프레이노즐(231)의 일측이 상기 안내홀(235)에 끼워져 좌우로 유동될 수 있게 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 파이프 페인팅 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 펌프유닛(300)에는, 스프레이노즐(231)의 개수에 따라 각각 연결 되어 단색 또는 다른 색상의 페인트를 각각 공급할 수 있게 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 파이프 페인팅 장치.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 회전형 파이프 페인팅 장치를 이용하되,
    고정된 파이프(p)에 본체부(100)를 위치시켜 분사부(230)가 상기 파이프(p)에 근접하게 위치시키고, 상기 상하패널(121), 좌우패널(125), 분사부(230)를 단독 또는 각각 유동시켜 회전축(210)의 중심이 파이프(p)의 중심과 대응되게 위치시킨 후 구동모터(110)를 작동시켜 파이프(p)를 중심으로 일정간격 이격된 상태에서 회전함과 동시에 외측 표면에 페인팅 하는 것을 특징으로 하는 회전형 파이프 페인팅 장치를 이용한 파이프의 페인팅 방법.









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