KR20160048524A - 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필름원단 가공장치 본체의 지지프레임에 수평 또는 수직 또는 경사지게 설치되어 필름원단의 이송방향을 전환시키도록 안내하는 것에 있어서, 상기 필름원단의 폭보다 긴 길이를 가지며 일측이 폐쇄된 튜브형 몸체와, 상기 튜브형몸체 외면에 상기 필름원단의 내주면을 향하여 내부 통로를 통해공급되는 압축 공기를 상기 필름원단의 내주면을 향해 분사하여 튜브형몸체 외면 과 필름원단 사이로 에어층을 형성하기 위한 적어도 한 쌍의 에어분사홀을 가진 에어가이드바를 포함하하여 구성된다.
이러한 본 발명은 필름원단의 이송 방향을 비접촉식으로 전환하여 안내하기 위한 구성으로서, 튜브형의 에어가이드바가 경사지게 설치되어 에어분사홀을 통해 필름원단 내측으로 분사되어 형성되는 공기층에 의해 필름원단이 에어가이드바로부터 부상된 상태에서 이송 안내된다. 이에 따라 종래와 같이 필름원단 표면에 스크래치가 전혀 발생되지 않게 되고, 미세먼지나 이물질이 전혀 부착되지 않음으로써 필름원단을 이용한 다양한 제품 생산 효율을 극대화시킬 수 있고, 제품 불량을 최소화 할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.

Description

비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치{Contactless film material traverse direction guiding device}

본 발명은 필름원단 이송방향 안내장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이송롤러에 안내되어 이송되는 필름원단의 방향전환 가이드바와 필름원단이 비접촉된 상태를 유지하면서 필름의 이송방향이 전환될 수 있는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치에 관한 것이다.

종래에는 롤형태의 각종 원단을 가공함에 있어서 다수의 가이드롤러에 의해 이송방향을 안내하도록 구성되어 있었다.

제1선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0193198호 포장용 비닐필름의 연속 천공장치가 개시되어 있다.

제1선행기술은 각종 물품이나 식품을 포장하게 된 포장대의 내부에 통기성과 투수성을 부여하도록 포장대에 통공을 형성함에 있어 포장대를 구성하는 비닐필름을 연속적으로 공급하면서 정확한 상태로 통공을 형성할 수 있게 한 포장용 비닐필름의 연속 천공장치에 관한 것이다.

즉, 기체의 일측에 코일형의 필름원단이 권취된 롤을 설치하되 이 롤에 대응하는 반대측에 감김롤을 설치하여 구동되게 하고, 상기 각 롤을 지나는 필름의 상부에 한지축을 기점으로 회동되게 브라켓을 설치하여 이에 무수한 가열핀을 가진 천공로울러를 장착하되 브라켓의 소정위치에 중량추와 조절구를 부설하며, 상기 천공로울러의 하부측에 적정간극을 유지되게 가열핀에 상응하는 핀홈을 구비하되 필름을 통과하게 지지로울러를 설치하여 구동되게 하였고, 상기 감김롤의 상측에는 천공된 필름이 유도하면서 감김부위를 압압하는 유도롤과 가압롤을 구비한 지지바를 회동 가능하게 설치한 것이다.

또한, 제2선행기술로서 대한민국 등록특허 제10-1129580호 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹장치가 개시되어 있다.

제2선행기술은 지갑식 포장지내에 여러 장의 티슈를 스태킹시켜 포장할 때 티슈 스태킹에 따른 정전기의 발생을 감소시켜 티슈의 스태킹이 원할하게 이루어질 수 있도록 한 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 관한 것이다.

즉, 원지의 길이방향의 양측단부를 접어준 후 소정의 길이로 커팅되고 다시폭방향으로 절반 접혀진 티슈를 진공 흡착하는 리턴롤러와, 지지블럭에 승하강 가능하게 결합되는 동시에 상기 리턴롤러의 스태킹 바 삽입홈에 삽입된 상태에서 스태킹 롤러 및 커넥팅로드의 구동력을 받아 상하 직선운동하며 티슈를 쳐주게 되 는 다수개의 스태킹 바와, 상기 스태킹 바의 승하강 반복운동에 의하여 리턴롤러로부터 분리되는 티슈를 소정의 매수까지 적층시켜 이송시키는 스태킹 컨베이어를 포함하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 있어서, 상기 스태킹 바의 저부에 정전기를 방지시키면서 티슈들을 에어압으로 강제 적층시키는 에어분출수단을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치를 제공한다.

이처럼 종래 대부분의 롤 형태로 감겨진 필름은 풀어서 다른 필름원단과의 합지 또는 융착 장치 등으로 방향을 이송방향 안내장치를 통해 전환시키는 과정에서 표면 조도가 양호한 필름원단의 이송방향을 전환시킬 때 안내롤러 표면과 마찰되어 발생되는 정전기에 의해 미세먼지가 다량 부착되거나 이물질이 부착되어 필름원단의 표면을 손상시키는 문제가 있었다.

또한, 지속적인 마찰에 의해 생생되는 정전 현상에 의해 주변 미세먼지가 필름 원단 표면 전체에 부착됨으로써 후공정인 원단 적층이나 융착 작업에 불량을 유발시키는 문제가 내재되어 있었다.

또한, 안내롤러와 필름원단이 직접 접촉되는 과정에서 필름원단의 장력이 심하게 작용하는 경우 마찰열에 의해 필름원단 표면에 열변형에 의한 변형이 발생되는 등의 문제도 있었다.

이에 따라 표면이 손상된 필름원단 전체를 사용하지 못하게 되는 경우가 자주 발생하였으며, 이를 해결하기 위핸 생산을 중단시킨 상태에서 손상 부위가 있는 필름원단을 제거한 다시 필름원단을 세팅시킨 후 이송시켜야 함으로써 필름원단을 이용한 제품 생산 공정에 시간적 비용적인 차질을 초래하였다.

이러한 불량 원단이 사용되어 제조된 불량 제품을 확인하기 위하여 최종 출하 전 단계에서 제품 표면에 대한 손상(스크래치) 불량 검사를 재차 수행해야 하는 비효율적인 문제도 내재되어 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 표면 조도가 양호한 필름원단의 이송 방향을 안내하기 위해 튜브형의 에어가이드바를 이용하는 것으로서, 에어가이드바 내부로 공급되는 에어를 방사형으로 배치된 에어분사노즐을 통해 필름원단 내측으로 분사시켜서 에어가이드바와 필름원단 사이에 공기층을 형성하도록 하여 필름원단이 에어가이드바 표면에서 미세 간격으로 이격된 상태(비접촉 상태)를 유지하면서 필름원단을 안내하도록 함으로써 종래와 같이 필름원단 표면에 스크래치가 발생되지 않도록 하고, 생산 과정에서 미세먼지나 이물질이 부착되지 않도록 이루어진 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치를 제공하는 것이다.

바람직한 일 실시 예에 따른 본 발명 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치는, 필름원단 가공장치 본체의 지지프레임에 수평 또는 수직 또는 경사지게 설치되어 필름원단의 이송방향을 전환시키도록 안내하는 것에 있어서, 상기 필름원단의 폭보다 긴 길이를 가지며 한쪽 또는 양쪽으로 압축공기가 공급되도록 이루어진 튜브형 몸체와, 상기 튜브형몸체 외면에 상기 필름원단의 내주면을 향하여 내부 통로를 통해공급되는 압축 공기를 상기 필름원단의 내주면을 향해 분사하여 튜브형몸체 외면 과 필름원단 사이로 에어층을 형성하기 위한 적어도 한 쌍의 에어분사홀을 가진 에어가이드바를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 상기 한 쌍의 에어분사홀은 둔각 이내의 각도를 유지하여 형성되고, 상기 튜브형몸체 외면에 길이 방향으로 일정 간격으로 다수 형성될 수 있다.

본 발명에 의하면 상기 튜브형몸체 개방부에는 가운데 에어공급홀이 형성되어 에어공급호스가 연결되는 접속부재를 포함하야 구성될 수 있다.

본 발명에 의하면 상기 에어분사홀은 상기 튜브형 몸체의 중심을 향해 형성되고, 한 쌍의 상기 에어분사홀은 직각을 이루어질 수 있다.

본 발명에 의하면 상기 에어분사홀은 상기 필름원단의 폭 중앙부에 집중되어 길이 방향으로 배열 형성될 수 있다.

본 발명에 의하면 상기 에어분사홀은 드릴 가공 또는 펀칭 가공 또는 레이저가공 중 어느 하나의 가공에 의해 형성하되 에어분사홀 출구의 모서리부는 모따기 또는 라운드 처리될 수 있다.

본 발명에 의하면 상기 에어분사홀에서 분사되는 압축 공기의 토출력은 상기 필름원단이 이송인장력과 같은 토출력이거나 또는 보다 큰 토출력을 유지할 수 있다.

본 발명에 의하면 상기 접속부재 또는 상기 튜브형 몸체의 에어 통로 경로에는 에어필터를 더 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치치는 다음과 같은 효과를 가진다.

즉, 본 발명은 필름원단의 이송 방향을 비접촉식으로 전환하여 안내하기 위한 구성으로서, 튜브형의 에어가이드바가 경사지게 설치되어 에어분사홀을 통해 필름원단 내측으로 분사되어 형성되는 공기층에 의해 필름원단이 에어가이드바로부터 부상된 상태에서 이송 안내된다.

이에 따라 종래와 같이 필름원단 표면에 스크래치가 전혀 발생되지 않게 되고, 미세먼지나 이물질이 전혀 부착되지 않음으로써 필름원단을 이용한 다양한 제품 생산 효율을 극대화시킬 수 있고, 제품 불량을 최소화 할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.

아울러, 이러한 기재된 내용의 효과는 발명자가 인지하는지 여부와 무관하게 기재된 내용의 구성에 의해 당연히 발휘되게 되는 것이므로 상술한 효과는 기재된 내용에 따른 몇 가지 효과일 뿐 발명자가 파악한 또는 실재하는 모든 효과를 기재한 것이라 인정되어서는 안 된다.

또한, 기재된 내용의 효과는 명세서의 전체적인 기재에 의해서 추가로 파악되어야 할 것이며, 설사 명시적인 문장으로 기재되어 있지 않더라도 기재된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 명세서를 통해 그러한 효과가 있는 것으로 인정할 수 있는 효과라면 본 명세서에 기재된 효과로 보아야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치를 예시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치를 예시한 측면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치의 에어가이드바의구성을 나타낸 요부를 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치의 에어분사홀의 구성과 필름원단의 이송상태를 나타낸 종단면도,

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치를 예시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치를 예시한 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치의 에어가이드바의 구성을 나타낸 요부를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치의 에어분사홀(20)의 분사구조 및 필름원단의 비접촉 이송상태를 나타낸 종단면도,

우선, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 필름원단 성형장치(1)의 이송 라인에 설치되는 지지프레임(2)과, 이 지지프레임(2)에 지지되는 다수의 이송롤러가 설치된 구간에서 필름원단(F)의 방향을 전환하는 위치에 구비된다.

예컨대, 필름원단(F)이 도 1에 도시된 바와 같이 이송롤러(3)에 의해 수평 상태로 이송되다가 필름원단(F)을 수직 방향으로 전환하기 위한 이송방향 전환부(4)가 필름원단(F) 성형장치(1)의 일측 위치에 구비되어 있다.

이에 따라 본 발명 비접촉식 필름원단(F) 이송방향 안내장치는 이송방향 전환부(4)의 상기 지지프레임(2)에 대략 45°경사지게 설치되는 에어가이드바(100)를 포함하여 구성된다.

이처럼 본 발명은 상기 필름원단(F) 가공장치 본체의 지지프레임(2)에 수평 또는 수직 또는 경사지게 설치되어 필름원단(F)의 이송방향을 전환시키도록 안내하는 상기 에어가이드바(100)는 상기 필름원단(F)의 폭보다 긴 길이를 가지며 한쪽 또는 양쪽으로 압축공기가 공급되도록 이루어진 튜브형몸체(10)를 포함한다.

상기 튜브형몸체(10)에 공급되는 압축 공기는 튜브형몸체(10) 한쪽에서만 공급될 수 있고, 이때 다른쪽은 고무 또는 합성수지 재질의 마감캡(30)을 등으로 마감하거나 튜브형몸체(10) 단부 자체를 오무려 폐쇄하도록 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 튜브형몸체(10)는 길이가 긴 경우 압축공기를 양쪽에서 에어공급장치(미도시)의 에어호스(미도시)를 연결하여 압축공기를 공급하도록 구성할 수 있다.

그리고, 상기 튜브형몸체(10) 외면에는 상기 필름원단(F)의 내주면을 향하여 내부 통로를 통해공급되는 압축 공기를 상기 필름원단(F)의 내주면을 향해 분사하여 튜브형몸체(10) 외면과 필름원단(F) 사이로 에어층(A)을 형성하기 위한 적어도 한 쌍의 에어분사홀(20)이 형성된 구성이다.

이러한 상기 튜브형몸체(10)는 금속관 또는 합성수지관으로 이루어질 수 있으며, 관의 두께는 필름원단(F)에 대해 다양한 형태의 에어분사홀(20)을 후가공에 의해 성형할 수 있도록 최소 1mm 이상의 두께를 갖는 관이 적용될 수 있다.

그리고, 본 발명에 의하면 상기 에어분사홀(20)은 드릴 가공 또는 펀칭 가공 또는 레이저가공 중 어느 하나의 가공에 의해 형성하되 에어분사홀(20) 출구의 모서리부는 모따기 또는 라운드 처리될 수 있다.

예컨대, 상기 에어분사홀(20)은 튜브형몸체(10)의 소재에 따라 드릴가공, 펀칭가공, 레이저가공에 의해 선택적으로 성형될 수 있다.

다만, 천공 작업시 튜브형몸체(10) 표면으로 천공 가공시 에어분사홀(20) 출구 모서리나 주변에 칩이 발생되지 않도록 형성되거나 발생된 칩을 제거하여 필름원단(F)이 일시적으로 접촉될 경우 필름원단(F)의 내주면에 스크래치가 발생되지 안하도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 에어분사홀(20)은 원형 또는 장공형상으로 형성될 수 있으며, 필름원단(F)의 두께와 이송되는 장력에 대응하여 분사력을 조절하도록 서로 다른 직경과 폭으로 형성할 수 있음은 물론이다.

한편, 본 발명에 의하면 상기 한 쌍의 에어분사홀(20)은 둔각 이내의 각도를 유지하여 형성된다.

즉, 필름원단(F)이 튜브형몸체(10)의 외면을 타고 방향 전환되어 이송되는 영역은 대략 180도 이내이므로 상기 에어분사홀(20)은 둔각 이내의 각도내에서 형성되는 것이 바람직하며, 필름원단(F)의 두께와 소재에 따라 한 쌍의 에어분사홀(20)은 둔각 이내에서 대칭 또는 비대칭 위치에 형성될 수 있다.

그리고, 상기 에어분사홀(20)은 튜브형몸체(10) 외면에 길이 방향으로 일정 간격으로 다수 형성될 수 있는데, 이송 장치에서 이송되는 필름원단(F)의 최대 폭 이내의 영역에 길이 방향으로 형성된다.

예를 들어 상기 에어분사홀(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 필름원단(F)의 폭 중앙부에 집중되어 길이 방향으로 배열 형성될 수 있다.

즉, 필름원단(F)은 폭이 서로 다른 종류의 필름원단(F)이 이송될 수 있으므로 둔각을 이루어 형성되는 한 쌍의 에어분사홀(20)은 상기 튜브형몸체(10)의 중앙부에 집중되어 다수 형성되는 것이 바람직하다.

이처럼 상기 에어분사홀(20)은 서로 일정간격을 유지하여 형성됨으로써 필름원단(F) 전체 폭에 대해 균일한 에어층(A)이 형성되도록 한다.

따라서, 필름원단(F)이 방향 전환되는 과정에서 전체 폭에 대해 균일한 에어가 분사되도록 함으로써 필름원단(F)이 에어가이드바(100)에 안내되어 방향 전환되면서 이송될 때 필름원단(F)이 틀어지지 않으면서 안정적으로 이송될 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 의하면 상기 튜브형몸체(10) 개방부에는 가운데 에어공급홀(41)이 형성되어 에어공급호스가 연결되는 접속부재(40)를 포함하여 구성될 수 있다.

튜브형 몸체(10)는 전술한 바와 같이 일측으로 에어공급장치(미도시)의 에어호스가 접속된다. 따라서, 한쪽에는 에어호스와 연결되기 위한 니플(nipple)이나 소켓 형태의 접속부재(40)가 더 구비된 것이다.

이에 따라 에어공급홀(41)을 통해 에어공급장치의 압축공기가 공급되면 튜브형몸체(10)의 내부 통로를 따라 압축공기가 공급되며, 튜브형몸체(10)는 일측이 폐쇄되어 있으므로 압축공기는 에어분사홀(20)을 통해 필름원단(F) 내주면을 향해 둔각 방향으로 분사됨으로써 필름원단(F)과 에어가이드바(100) 사이에 필름원단(F)을 에어층(A)을 형성시켜 부상시킴으로써 필름원단(F)이 에어가이드바(100)에 비접촉된 상태로 안내되어 이송될 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 의하면 상기 에어분사홀(20)은 상기 튜브형 몸체(10)의 중심을 향해 형성되고, 한 쌍의 상기 에어분사홀(20)은 직각을 유지하는 것이 적합하다.

예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이 튜브형몸체(10)의 중심을 향해 한 쌍의 에어분사홀(20)이 직각을 유지하여 형성된 것이다.

이에 따라 에어공급홀(41)을 통해 공급된 압축 공기는 통로를 따라 이동하여 에어분사홀(20)을 통해 분사된다.

이때, 필름원단(F)이 에어가이드바(100)에 감겨서 돌아가는 영역은 대략 110°에서 150°의 영역에 해당되므로 에어 분출각도를 직각으로 배치하면 그 사이에 형성되는 에어층(A)은 필름원단(F)을 에어가이드바(100)의 외면으로 부터 일정 간격을 유지하면서 안정적으로 띄워주게 되므로 필름원단(F)은 이상태를 유지하면서 이송되어 방향 전환이 이루어지게 되는 것이다.

만약, 에어분사홀(20)의 분사력이 커지게 되면 에어층(A)의 간격도 넓어짐은 당연하며, 에어층(A)의 간격 형성 정도는 필름원단(F)의 두께와 무게 그리고 이송시 작용하는 필름원단(F)의 인장력과 이송 속도 등에 의해 수시로 변경될 수 있음은 물론이다.

이와 같이 에어분사홀(20)을 통해 분사된 압축공기는 필름원단(F)을 일정 높이로 띄워 줌과 동시에 사방향(필름원단(F)의 이송방향 및 반대방향과 튜브형몸체(10)의 길이방향)으로 배출된다. 따라서, 필름원단(F)의 내부면 표면에 부착되어 있거나 주변에 비산되고 있던 미세먼지나 이물질은 배출되는 압축 공기에 의해 필름원단(F)에 부착되지 않게 된다.

또한, 상기 에어분사홀(20)에서 분사되는 압축 공기의 토출력은 상기 필름원단(F)이 이송인장력과 같은 토출력이거나 또는 보다 큰 토출력을 유지하도록 함으로써 필름원단(F)의 두께와 종류에 따라 적절히 에어공급장치의 제어하거나 압축공기의 관로 상에 에어분사압조절밸브를 추가로 구비하여 에어분사압을 필름원단(F) 이송 상태에 따라 미세 조절하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의하면 상기 에어공급홀(41)은 압축공기의 공급단으로부터 멀어질수록 직경이 점차 작아지는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단(F) 이송방향 안내장치.

이러한 구성에 의하면 압축공기의 공급단 즉 에어가이드바(100)의 중앙부에 위치된 에어분사홀(20)의 분사력이 그 외측으로 배치된 어에분사홀과 동일한 분사력으로 토출됨으로써 필름원단(F)의 중앙부가 처지는 것을 방지하여 필름원단(F)이 항상 에어가이드바(100)에 대해 수평을 유지하면서 이송될 수 있는 것이다.

또한, 필름원단(F) 표면에는 이송 과정에서 가이드바와 비접촉하게 됨으로써 스크래치가 전혀 발생되지 않고, 마찰열 또한 전혀 발생되지 않아 열변형에 의한 손상도 전혀 없게 된다.

또한, 에어노즐을 통해 분사되는 에어에 의해 필름원단(F) 주변의 미세먼지가 외측으로 확산됨으로써 미세 먼지 또한 필름원단(F)에 전혀 부착되지 않는 효과를 제공한다.

즉, 에어노즐을 통해 분사되는 에어가 에어분사노즐을 통해 분사된 후 일부는 외측으로 배출되고 중앙으로 집중되는 압축공기는 에어가이드바(100)의 길이방향으로 배출되도록 하여 필름원단(F)이 에어가이드바(100)를 감싸면서 이송 방향이 전환될 때 에어 분사력에 의해 필름원단(F)이 틀어지지 않고 안정적으로 균형을 유지하면서 이송 방향이 전환되도록 한다.

한편, 본 발명에 의하면 상기 접속부재(40) 또는 상기 튜브형 몸체(10)의 에어 통로 경로에는 에어필터를 더 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 에어가이드바(100)에 외부 공기를 장기간 공급하면 외부공기에 함유된 미세입자들에 의해 에어분사홀(20)의 출구를 막아 분사력이 저하될 수 있고, 미세먼지가 필름원단(F)에 부착될 우려가 있다.

이에 따라 에어통로 경로 예를 들어 튜브형몸체(10) 내부 또는 접속부재(40) 내부 등에 부직포 재질의 필터나 금속 또는 합성수지의 매쉬형필터를 설치하여 미세먼지를 필터링 하도록 구성될 수 있는 것이다.

이와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관한 방법을 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1: 필름원단(F)성형장치 2: 지지프레임
3: 이송롤러 4: 이송방향 전환부
10: 튜브형몸체 20: 에어분사홀
30: 마감캡 40: 접속부재
41: 에어공급홀 100: 에어가이드바
A: 에어층 F: 필름원단

Claims (8)

1. 필름원단 가공장치 본체의 지지프레임에 수평 또는 수직 또는 경사지게 설치되어 필름원단의 이송방향을 전환시키도록 안내하는 것에 있어서,
   상기 필름원단의 폭보다 긴 길이를 가지며 한쪽 또는 양쪽으로 압축공기가 공급되도록 이루어진 튜브형 몸체와,
   상기 튜브형몸체 외면에 상기 필름원단의 내주면을 향하여 내부 통로를 통해공급되는 압축 공기를 상기 필름원단의 내주면을 향해 분사하여 튜브형몸체 외면 과 필름원단 사이로 에어층을 형성하기 위한 적어도 한 쌍의 에어분사홀을 가진 에어가이드바를 포함하는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 한 쌍의 에어분사홀은 둔각 이내의 각도를 유지하여 형성되고, 상기 튜브형몸체 외면에 길이 방향으로 일정 간격으로 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 튜브형몸체 개방부에는 가운데 에어공급홀이 형성되어 에어공급호스가 연결되는 접속부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어분사홀은 상기 튜브형 몸체의 중심을 향해 형성되고, 한 쌍의 상기 에어분사홀은 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어분사홀은 상기 필름원단의 폭 중앙부에 집중되어 길이 방향으로 배열 형성되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어분사홀은 드릴 가공 또는 펀칭 가공 또는 레이저가공 중 어느 하나의 가공에 의해 형성하되 에어분사홀 출구의 모서리부는 모따기 또는 라운드 처리되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어분사홀에서 분사되는 압축 공기의 토출력은 상기 필름원단이 이송인장력과 같은 토출력이거나 또는 보다 큰 토출력을 유지하는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 접속부재 또는 상기 튜브형 몸체의 에어 통로 경로에는 에어필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비접촉식 필름원단 이송방향 안내장치.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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