KR20160047928A - 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법 - Google Patents

키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법 Download PDF

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Abstract

18종 이상의 복합 아미노산이 풍부하게 함유되어 있는 아미노산 농축액과 키토산 농축액을 혼합하여 나노복합체 형태로 결합시켜 수용액 형태의 액상 비료와 분말 형태의 고상 분말 사료의 형태로 제조할 수 있는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법을 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 키토산-아미노산 니노복합체 제조 방법은 (a) 키토산 농축액을 제조하는 단계; (b) 아미노산 농축액을 제조하는 단계; (c) 상기 키토산 농축액 및 아미노산 농축액을 나노복합체 발생기의 내부로 투입하는 단계; 및 (d) 상기 나노복합체 발생기 내에서 상기 키토산 농축액과 아미노산 농축액의 교반으로 키토산과 아미노산을 반응시켜 나노복합체를 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF CHITOSAN-AMINO ACID NANO COMPOSITE}
본 발명은 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 18종 이상의 복합 아미노산이 풍부하게 함유되어 있는 아미노산 농축액과 키토산 농축액을 혼합하여 나노복합체 형태로 결합시켜 수용액 형태의 액상 비료와 분말 형태의 고상 분말 사료의 형태로 제조할 수 있는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법을 제공하는 것이다.
아미노산과 키토산은 동식물의 생육 증진, 면역력 강화 및 병원성 곰팡이에 대해서 생육저지 효과를 가지는 물질로 알려져 있다. 키토산의 항균작용 메커니즘은 양전하를 가진 키토산의 아미노기가 세균 세포벽의 음전하와 이온결합을 형성함으로써 세포분열을 저해하기 때문인 것으로 알려져 있다. 건강한 가축의 장내에는 대략 1014 마리의 미생물이 생존하는 것으로 알려져 있다.
이들은 다양한 미생물 균총을 이루고 있으며 서로의 세력균형을 유지하면서 비교적 안정하게 대부분이 장내에서 서식한다. 이러한 균형은 여러 가지 환경조건이나 가축의 건강상태에 따라서 언제든지 깨어질 수도 있다. 더구나 유해한 미생물이 우위를 점하게 되면 생체는 건강상의 문제를 일으키게 된다.
이러한 때에 가축의 질병을 예방하거나 성장촉진을 위해서 사용되는 것이 항생제이다.
아미노산은 여러 가지 복합적인 영양분이 있어 식물의 생장과 미생물의 먹이로써 효과적인 재료이며 곰팡이 억제 효과도 크고, 항산화 물질 및 생리활성물질 등 복합적인 종합영양제로서 식물이 유리아미노산 형태로 흡수된다. 식물 내 유리 아미노산 역할 중 시스틴과 메티오닌은 냉해, 일조부족으로 인한 생리장해 극복에 효과가 있고, 로이신은 과색촉진, 아르기닌은 병원균 생육억제, 글리신과 알라닌은 당도 증가에 영향을 주며 토양미생물의 영양원으로 작용하여 미생물의 증식을 활발하게 하고 식물의 뿌리활력과 토양 부식의 기본이 된다. 뿐만 아니라, 아미노기 전이반응에 의해 아르기닌이라 글루타닌산처럼 생체 내에서 질소대사의 중심적인 역할을 한다.
관련 선행문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-0692969호(2007.03.12. 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 기능성 유기질 액체 비료 제조 방법이 기재되어 잇다.
본 발명의 목적은 동식물에 흡습성이 효과적인 액상의 키토산-아미노산 나노복합체 비료와 이를 분말화하는 것을 통해 고상 형태의 분말 사료로 제조할 수 있는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법은 (a) 키토산 농축액을 제조하는 단계; (b) 아미노산 농축액을 제조하는 단계; (c) 상기 키토산 농축액 및 아미노산 농축액을 나노복합체 발생기의 내부로 투입하는 단계; 및 (d) 상기 나노복합체 발생기 내에서 상기 키토산 농축액과 아미노산 농축액의 교반으로 키토산과 아미노산을 반응시켜 나노복합체를 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 키토산 농축액과 아미노산 농축액의 결합을 통한 키토산-아미노산 나노복합체 액체 비료는 식물의 생장 및 토양 미생물의 활성의 높이는 비료로서 탁월한 효과를 나타내며, 분말화된 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료는 가축의 비육 및 면역력 강화에 탁월한 효과를 나타낸다.
따라서, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 키토산-아미노산 나노복합체 액체 비료 및 분말 사료는 과수, 화훼, 채소류 등 전반적 농업 분야 및 축산 분야에 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 장치를 나타낸 모식도이다.
도 3은 도 2의 나노복합체 발생기를 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2의 나노복합체 발생기의 앞면을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 5는 실시예 1에 따른 시료의 미세조직을 SEM(scanning electron microscope)으로 촬영한 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 장치를 나타낸 모식도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법은 키토산 농축액 제조 단계(S110), 아미노산 농축액 제조 단계(S120), 나노복합체 발생기의 내부로 투입 단계(S130) 및 나노복합체 생성 단계(S140)를 포함한다.
키토산 농축액 제조
키토산 농축액 제조 단계(S110)에서는 키토산 농축액을 제조한다. 이때, 키토산 농축액은 5wt%로 희석된 사과식초 수용액 200 중량부와, 사과식초 수용액 200 중량부에 대하여 아스코빅산 0.1 ~ 2 중량부 및 키토산 분말 10 ~ 30 중량부를 혼합하는 것에 의해 제조된다. 키토산 분말은 순도 880 ± 50mg/g, 탈아세틸화도 85% 이상 및 점도 5 ~ 6cps인 것을 이용하는 것이 바람직하다.
아미노산 농축액 제조
아미노산 농축액 제조 단계(S120)에서는 아미노산 농축액을 제조한다. 이때, 아미노산 농축액은 18종 이상 복합 아미노산 용액 800 중량부에 대하여, 중탄산나트륨을 용해시켜 pH가 8 ~ 10이 되도록 적정하여 제조될 수 있다.
아미노산 농축액은 보존제, 방부제, 요소, 질소, 인 및 칼륨 중 2종 이상을 포함하는 비료첨가제가 더 첨가될 수 있다.
나노복합체 발생기의 내부로 투입
나노복합체 발생기의 내부로 투입 단계(S130)에서는 키토산 농축액 및 아미노산 농축액을 나노복합체 발생기(140)의 내부로 투입한다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 나노복합체 제조 장치(100)는 키토산 농축액 저장 탱크(110), 아미노산 농축액 저장 탱크(120), 나노복합체 발생기(140), 제1 및 제2 강자흡식 펌프(130, 132) 및 키토산-아미노산 나노복합체 저장 탱크(150)를 포함할 수 있다.
이때, 키토산 농축액 저장 탱크(110)에는 키토산 농축액이 저장되고, 아미노산 농축액 저장 탱크(120)에는 아미노산 농축액이 저장된다. 이러한 키토산 농축액 저장 탱크(110) 및 아미노산 농축액 저장 탱크(120) 내에 저장된 키토산 농축액 및 아미노산 농축액은 제1 및 제2 강자흡식 펌프(130, 132)를 통해 나노복합체 발생기(140)의 내부로 각각 주입된다.
그리고, 나노복합체 발생기(140)를 이용하여 반응시킨 키토산-아미노산 나노복합체는 나노복합체 발생기(140)로부터 토출되어 키토산-아미노산 나노복합체 저장 탱크(150) 내에 저장된다.
도 3은 도 2의 나노복합체 발생기를 확대하여 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 2의 나노복합체 발생기의 앞면을 확대하여 나타낸 단면도로, 이를 참조하여 보다 구체적으로 설명하도로 한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 나노복합체 발생기(140)는 나노복합체 발생기 몸체(142), 키토산 농축액 공급 배관(144), 아미노산 농축액 투입구(P2) 및 키토산-아미노산 나노복합체 토출구(P3)를 포함한다.
나노복합체 발생기 몸체(142)는 내부에 이중관 구조의 반응 공간을 구비한다.
키토산 농축액 공급 배관(144)은 나노복합체 발생기 몸체(142)의 일측 하단을 관통하도록 형성되어, 나노복합체 발생기 몸체(142)의 반응 공간과 연통하며, 일단에 키토산 농축액을 주입하기 위한 키토산 농축액 투입구(P1)를 갖는다.
이때, 키토산 농축액 공급 배관(144)은 나노복합체 발생기 몸체(142)의 바닥면과 평행하게 배치되는 수평부(144a)와, 수평부(144a)로부터 수직하게 연장되어 반응 공간과 연결되는 수직부(144b)를 포함한다.
아미노산 농축액 투입구(P2)는 나노복합체 발생기 몸체(142)의 반응 공간과 대응되는 위치를 관통하도록 설치된다. 이러한 아미노산 농축액 투입구(P2)로는 아미노산 농축액 저장 탱크(120)로부터 유입되는 아미노산 농축액을 주입하게 된다.
키토산-아미노산 나노복합체 토출구(P3)는 나노복합체 발생기 몸체(142)의 반응 공간에서 반응시킨 키토산-아미노산 나노복합체를 토출시키는 역할을 한다. 이러한 키토산-아미노산 나노복합체 토출구(P3)는 키토산-아미노산 나노복합체 저장 탱크(150)와 연결된다.
이때, 키토산 농축액은 제1 강자흡식 펌프(130)를 이용하여, 나노복합체 발생기(140)의 내부로 1 ~ 5L/min의 속도로 주입하고, 아미노산 농축액은 제2 강자흡식 펌프(132)를 이용하여, 나노복합체 발생기(140)의 내부로 5 ~ 10L/min의 속도로 주입하는 것이 바람직하다.
나노복합체 생성
나노복합체 생성 단계(S140)에서는 나노복합체 발생기(140) 내에서 키토산 농축액과 아미노산 농축액의 교반으로 키토산과 아미노산을 반응시켜 나노복합체를 생성한다.
이때, 교반 속도는 300 ~ 1000rpm으로 실시하는 것이 바람직하다. 교반 속도가 300rpm 미만일 경우에는 키토산과 아미노산 간의 균일한 반응이 이루어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 교반 속도가 1000rpm을 초과할 경우에는 더 이상의 효과 없이 제조 비용만을 상승시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
상기의 과정(S110 ~ S140)을 통하여, 18종 이상의 복합 아미노산이 풍부하게 함유되어 있는 아미노산 농축액과 키토산 농축액을 혼합하여 나노복합체 형태로 결합시켜 수용액 형태의 액상 비료를 제조할 수 있다. 이러한 과정(S110 ~ S140)에 의해 제조되는 키토산-아미노산 나노복합체 액체 비료는 식물의 생장 및 토양 미생물의 활성의 높이는 비료로서 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법은 나노복합체 생성 단계(S140) 이후에 실시되는 건조 단계(S150)를 더 실시하는 것을 통해 분말 사료 형태로 제조할 수도 있다.
건조
건조 단계(S150)에서는 나노복합체를 건조하여 분말화한다. 이때, 건조는 분무건조, 진공 동결건조, 열풍 건조 등에서 선택된 어느 하나로 실시하는 것이 바람직하다.
지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법은 18종 이상의 복합 아미노산이 풍부하게 함유되어 있는 아미노산 농축액과 키토산 농축액을 혼합하여 나노복합체 형태로 결합시켜 수용액 형태의 액상 비료와 분말 형태의 고상 분말 사료의 형태로 제조할 수 있다.
이 결과, 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 키토산 농축액과 아미노산 농축액의 결합을 통한 키토산-아미노산 나노복합체 액체 비료는 식물의 생장 및 토양 미생물의 활성의 높이는 비료로서 탁월한 효과를 나타내며, 분말화된 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료는 가축의 비육 및 면역력 강화에 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 키토산-아미노산 나노복합체 액체 비료 및 분말 사료는 과수, 화훼, 채소류 등 전반적 농업 분야 및 축산 분야에 사용될 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 키토산-아미노산 나노복합체 제조
실시예 1
키토산 농축액 제조
키토산은 와이비바이오(주) 키토산 분말을 구매하여 사용하였으며, 키토산 순도 880mg/g, 탈아세틸화도 85% 및 점도 5.6cps인 키토산을 사용하였다.
5wt%로 희석된 사과식초(산도 4.5) 수용액 200L에 1wt% 아스코빅 산(비타민 C)과 키토산 분말 20kg을 용해시켜, 키토산 농도가 10wt%인 키토산 농축액을 제조하였다. 이와 같이, 키토산 농축액을 제조한 후, 12시간 동안 60℃에서 강제 교반기를 이용하여 교반하였다.
아미노산 농축액 제조
아미노산은 (주)마이크로젠 아미노산 액체 비료 제품을 사용하였으며, 총 아미노산 농도 16wt%, 보존제 0.5wt%인 아미노산 액체 비료를 사용하였다. 아미노산 용액 800L에 순도 98% 중탄산나트륨을 용해시켜, 용액의 pH가 9가 되게 적정하여 아미노산 농축액을 제조하였다.
키토산-아미노산 나노복합체 액체 비료 제조
키토산 농축액을 제1 강자흡식 펌프를 통하여 2L/min의 속도로 나노 복합체 발생기로 투입함과 동시에 아미노산 농축액을 제2 강자흡식 펌프를 통하여 8L/min의 속도로 나노 복합체 발생기로 투입하여, 총 100분 동안 나노 복합체 발생기를 통하여 최종 키토산 함량이 2wt%인 키토산-아미노산 나노복합체 용액 1톤을 제조하였다.
키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료 제조
키토산-아미노산 나노복합체 용액 1톤을 대형분무건조기((주)아인시스템)를 이용하여 열풍 입구 온도 180℃, 열풍 출구 온도 97℃, 용액 투입 속도 200L/hr로 투입하여 최종 183kg의 키노산-아미노산 나노복합체 분말 사료를 제조하였다.
실시예 2
키토산 농축액을 3.5L/min의 속도로 투입하고, 아미노산 농축액을 7.0L/min의 속도로 투입한 것을 실시예 1과 동일한 방법으로 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료를 제조하였다.
실시예 3
키토산 농축액을 1.5L/min의 속도로 투입하고, 아미노산 농축액을 6.0L/min의 속도로 투입한 것을 실시예 1과 동일한 방법으로 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료를 제조하였다.
실시예 4
키토산 농축액을 4.5L/min의 속도로 투입하고, 아미노산 농축액을 9.5L/min의 속도로 투입한 것을 실시예 1과 동일한 방법으로 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료를 제조하였다.
2. 물성 평가
표 1은 실시예 1 ~ 4에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료에 대한 물성 평가 결과를 나타낸 것이다.
구분 키토산-아미노산 나노복합체
분말의 평균 직경
(㎚)
실시예 1 35.1
실시예 2 37.6
실시예 3 34.7
실시예 4 33.8
표 1을 참조하면, 실시예 1 ~ 4에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료들의 경우, 평균 입자들의 크기가 33.8 ~ 37.6㎚의 평균 직경을 갖는 것을 알 수 있는데, 이는 나노복합체 발생기 내에서 18종 이상의 복합 아미노산이 풍부하게 함유되어 있는 아미노산 농축액과 키토산 농축액이 안정적으로 반응한데 기인한 것으로 파악된다.
도 5는 실시예 1에 따른 시료의 미세조직을 SEM(scanning electron microscope)으로 촬영한 사진이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 실시예 1에 따른 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료의 경우, SEM(scanning electron microscope) 이미지를 통해 알 수 있는 바와 같이, 나노 사이즈를 갖는 구 형상의 입자들이 균일하게 분산 배치되어 있는 것을 알 수 있다. 이때, 실시예 1에 키토산-아미노산 나노복합체 분말 사료의 경우, 평균 직경이 35.1㎚로 측정되었다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
S110 : 키토산 농축액 제조 단계
S120 : 아미노산 농축액 제조 단계
S130 : 나노복합체 발생기의 내부로 투입 단계
S140 : 나노복합체 생성 단계
S150 : 건조 단계
100 : 키토산-아미노산 나노복합체 제조 장치
110 : 키토산 농축액 저장 탱크
120 : 아미노산 농축액 저장 탱크
130, 132 : 제1 및 제2 강자흡식 펌프
140 : 나노복합체 발생기
142 : 나노복합체 발생기 몸체
144 : 키토산 농축액 공급 배관
P1 : 키토산 농축액 투입구
P2 : 아미노산 농축액 투입구
P3 : 키토산-아미노산 나노복합체 토출구
150 : 키토산-아미노산 나노복합체 저장 탱크

Claims (10)

  1. (a) 키토산 농축액을 제조하는 단계;
    (b) 아미노산 농축액을 제조하는 단계;
    (c) 상기 키토산 농축액 및 아미노산 농축액을 나노복합체 발생기의 내부로 투입하는 단계; 및
    (d) 상기 나노복합체 발생기 내에서 상기 키토산 농축액과 아미노산 농축액의 교반으로 키토산과 아미노산을 반응시켜 나노복합체를 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 키토산 농축액은
    5wt%로 희석된 사과식초 수용액 200 중량부와, 상기 사과식초 수용액 200 중량부에 대하여 아스코빅산 0.1 ~ 2 중량부 및 키토산 분말 10 ~ 30 중량부를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 아미노산 농축액은
    18종 이상 복합 아미노산 용액 800 중량부에 대하여, 중탄산나트륨을 용해시켜 pH가 8 ~ 10이 되도록 적정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 아미노산 농축액은
    보존제, 방부제, 요소, 질소, 인 및 칼륨 중 2종 이상을 포함하는 비료첨가제가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 나노복합체 발생기는
    내부에 이중관 구조의 반응 공간을 구비하는 나노복합체 발생기 몸체와,
    상기 나노복합체 발생기 몸체의 일측 하단을 관통하도록 형성되어, 상기 나노복합체 발생기 몸체의 반응 공간과 연통하며, 일단에 키토산 농축액을 주입하기 위한 키토산 농축액 투입구를 갖는 키토산 농축액 공급 배관과,
    상기 나노복합체 발생기 몸체의 반응 공간과 대응되는 위치를 관통하도록 설치되어, 상기 아미노산 농축액을 주입하기 위한 아미노산 농축액 투입구와,
    상기 나노복합체 발생기 몸체의 반응 공간에서 반응시킨 키토산-아미노산 나노복합체를 토출시키기 위한 키토산-아미노산 나노복합체 토출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 키토산 농축액은
    제1 강자흡식 펌프를 이용하여, 상기 나노복합체 발생기의 내부로 1 ~ 5L/min의 속도로 주입하는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 아미노산 농축액은
    제2 강자흡식 펌프를 이용하여, 상기 나노복합체 발생기의 내부로 5 ~ 10L/min의 속도로 주입하는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 교반은
    300 ~ 1000rpm의 속도로 실시하는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계 이후,
    (e) 상기 나노복합체를 건조하여 분말화하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 건조는
    분무건조, 진공 동결건조 및 열풍 건조 중 어느 하나로 실시하는 것을 특징으로 하는 키토산-아미노산 나노복합체 제조 방법.
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