KR20160042209A

KR20160042209A - 오존화 오일 조성물의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 오존화 오일 조성물

Info

Publication number: KR20160042209A
Application number: KR1020140134818A
Authority: KR
Inventors: 장세한
Original assignee: 세연에스앤알 주식회사
Priority date: 2014-10-07
Filing date: 2014-10-07
Publication date: 2016-04-19

Abstract

본 발명은 공기를 정화하여 산소발생기를 거친 산소를 오존발생기를 통하여 오존을 발생시키는 오존화 단계, 상기 오존화 단계와 동시간 또는 순차적으로 진행되어 정제 오일을 준비하는 오일 정제단계, 상기 오존화 단계를 거친 오존과 오일을 혼합하여 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 유지하도록 오존, 오일, 물 및 식용 유화제를 혼합하여 에멀젼 상태로 혼합하는 오존, 오일 혼합단계, 상기 오존화 오일 조성물의 오존농도를 측정하는 오존농도 측정 및 제어단계, 및 상기 오존농도 측정단계를 지난 오존화 오일 조성물을 즉시 포장하는 즉시 포장단계를 포함하는 오존화 오일 조성물의 제조방법 및 오존화 오일 조성물을 제공한다.

Description

오존화 오일 조성물의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 오존화 오일 조성물{METHOD OF MANUFACTURING OZONIZED COMPOSITION OF OIL, AND OZONIZED COMPOSITION OF OIL MANUFACTURED BY USING THE SAME}

본 발명은 오존화 오일 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오존이 부원료 및 오일에 오존화 형태로 분산되는 것을 특징으로 하는 오존화 오일 조성물에 관한 것이다.

근래에 들어 오존이 세균을 살균하는 살균력이 부각되면서 산업기술 분야와 의료용으로 많이 사용이 되고 있는 추세이다. 일반적으로 산업기술 분야에서 오존은 공기의 소독, 풀장의 소독, 음용수와 양식장의 소독에서 표백, 탈취, 미생물과 중금속 재기 폐수처리 등 강력한 산화작용 및 미생물과 진균, 바이러스에 대한 강력한 살균작용 등으로 다방면의 소독효과를 위하여 사용되고 있다.

의료용으로 사용되는 오존은, 세균성, 바이러스성 및 진균성 감염증을 포함하는 피부의 세균성 질환의 치료에 있어 우수한 치료효과를 갖는다는 것이 알려지면서, 근래에 들어 이 분야에 적용하고자 하는 많은 시도가 있었다. 오존은 3개의 산소원자가 결합된 구조를 갖는 것으로 매우 불안정하여 쉽게 분해되는 성질을 가지고 있는데, 오존이 분해될 때 생성되는 산소원자는 강력한 산화력을 가지며, 오존이 분해되어 생성된 산소원자는 상기의 세균들을 살균하는 살균작용을 할 수 있게 된다.

그러나, 기체상태의 오존은 20℃에서 3일의 반감기를 가지며, 물에 녹아있는 오존은 20℃에서 20분의 반감기를 지녀, 반감기가 매우 짧아 오존을 기체 상태로 사용하거나 물에 용해하여 사용할 경우 시간이 경과 할수록 오존에 의한 살균작용이 크게 감소되며, 사용 및 취급이 곤란하다는 단점이 있다.

이러한 단점을 해소하기 위하여 연고나 맛사지용 크림 등의 점성물질에 오존을 마이크로 버블화 시킨 크림타입의 오존제제를 제공하는 방법이 개발되었으나, 이 오존타입의 오존제제는 오존가스나 오존수에 비해 사용이 용이하고 살균력이 장시간 유지되는 장점이 있었으나, 친수성 기제를 사용함에 따라 오존이 쉽게 기제를 뚫고 공기중으로 날아가게 되므로 기제 내에 보유될 수 있는 오존의 함량이 적고, 오존수에 비해 반감기가 길어졌다고는 해도 여전히 오존의 분해가 빨라 살균력이 지속되지 않는다는 문제점이 있다.

또한, 반감기를 늘리기 위하여 순수한 오존 가스를 오일 내에 생성시켜 오존을 오일기제에 용해시키거나 또는 마이크로 버블화하여 오존제제를 제조하는 방법이 개발되었으나, 오존 가스를 오일에 직접 적용하여 혼합할 시 균일한 분산이 이루어지기 힘들며, 고농도의 오존을 포함시키기 위하여 장시간의 제조시간이 걸린다. 더욱이 오존이 기포상태로 오일기제에 존재함에 따라 장기 보관시 기포가 외부로 배출되어 오존의 농도가 급격하게 떨어져 장기 보관성이 떨어지게 되며, 오존이 기제인 오일을 산패시키면서 분해되어 오존의 농도가 급격하게 떨어져 살균력이 떨어지는 문제점이 생기며, 이러한 오존제제를 피부에 도포하는 경우 오존 알레르기를 유발할 수도 있다는 문제점이 있다.

이러한 이유들로 인하여, 오존의 반감기를 늘리며, 살균력을 떨어뜨리지 않고, 오존화물을 사용하는 사용자의 사용편리성을 제공하기 위한 연구는 계속되어 지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 오존이 오일에 쉽게 분산시켜 존재할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의하여 제조되고, 반감기가 늘어나며, 사용자의 사용 편리성을 제공하는 오존화 오일 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 오존화 오일 조성물의 제조방법은, 공기를 정화하여 산소발생기를 거친 산소를 오존발생기를 통하여 오존을 발생시키는 오존화 단계, 상기 오존화 단계와 동시간 또는 순차적으로 진행되어 정제 오일을 준비하는 오일 정제단계, 상기 오존화 단계를 거친 오존과 오일을 혼합하여 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 유지하도록 오존, 오일, 물 및 식용 유화제를 혼합하여 에멀젼 상태로 혼합하는 오존, 오일 혼합단게, 상기 오존화 오일 조성물의 오존농도를 측정하는 오존농도 측정 및 제어단계, 및 상기 오존농도 측정단계를 지난 오존화 오일 조성물을 즉시 포장하는 즉시 포장단계를 포함하는 오존화 오일 조성물의 제조방법을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 식용 유화제로는 레시틴, 폴리소르베이트 20, 폴리소르베이트 40, 폴리소르베이트 60, 폴리소르베이트 65, 폴리소르베이트 80, 암모니움 포스파타이드, 지방산의 나트륨염, 칼륨염, 칼슘염, 마그네슘염, 지방산의 글리세라이드, 폴리글리세롤폴리리시놀레이트 및 알긴산, 카라키난 등의 수용성 다당류 등 식품첨가물공전 상의 식용으로 사용 가능한 식용 유화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오존화 오일 조성물의 제조방법을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 오일 정제단계는 오일의 온도를 3 내지 90℃의 온도 조건 하에서 1 내지 180분 동안 이루어지는 단계를 더 포함한다. 상기 오일은 식품공전 상의 식용으로 사용 가능한 오일을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 오존 측정 및 제어단계는 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 유지 및 제어하도록 오존과 유화제를 더 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 오존, 오일 혼합단계는 오존 0.1 중량부 대비 10,000 내지 1,000,000 중량부 이하의 오일 및 10,000 내지 1,000,000 중량부 이하의 부원료를 더 첨가하여 혼합하는 단계를 더 포함한다. 상기 부원료는 물과 식품첨가물공전 상의 식용으로 사용 가능한 유화제, 향미제 및 착향제를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 오존, 오일 혼합단계는 3 내지 90℃의 온도조건 하에서 1 내지 180분 동안 이루어지는 단계를 더 포함한다.

상기 오존농도 측정단계는 상기 오존, 오일 혼합단계를 거친 오존화 오일 조성물의 오존농도를 측정하여 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 벗어나는 오존화 오일 조성물을 제외하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따라 제조되고, 오존과 오일이 혼합된 오존화 오일 조성물은 오존과 오일이 혼합되어 형성된 조성물이다. 상기 오존화 오일 조성물에는 다른 부원료가 분산 또는 함유되어 있을 수도 있다.

본 발명에 따른 오존화 오일 조성물의 제조방법은, 오존이 오일 내에 원활히 함유될 수 있는 방법을 제시하며, 그에 따른 공정시간 단축을 발생할 수 있게 한다.

또한, 본 발명에 따르면 오존이 오일에 원활히 함유될 수 있어 오존의 반감기를 늦출 수 있는 효과를 지녀, 오존의 살균력을 유지시킬 수 있는 효과를 가질 수 있다.

나아가, 혼합에 의하여 제조된 오존화 오일 조성물은 향미제 및 착향제가 첨가되어 오존 특유의 향을 저하시켜, 사용자의 사용편의성을 높일 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 오존화 오일 조성물은 기존의 오일에 오존을 함유시키는 제조방법보다 점도의 조절을 원활히 하여 오존화 오일 조성물을 다른 기능성을 지닌 제품에 적용할 시, 그에 의하여 요구되는 점도를 조절하는 것을 원활히 하여 사용자의 적용범위를 넓힐 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 오존화 오일 조성물의 제조단계를 개념적으로 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 오존화 오일 조성물의 제조방법을 개념적으로 도시한 순서도이다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 오존화 오일의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 자세하게 설명하도록 한다. 그러나 하기 설명들은 본 발명에 대한 예시적인 기재일 뿐, 하기 설명에 의하여 본 발명의 기술사상이 국한되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상은 후술할 청구범위에 의하여 정해진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 오존화 오일 조성물의 제조단계를 개념적으로 도시한 순서도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 오존화 오일 조성물의 제조방법을 개념적으로 도시한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 오존화 오일 조성물을 제조하기 위해서는 우선, 오존이 준비되기 위한 오존화 단계(S110)를 수행한다. 상기 오존은 도 2를 참조하면, 공기정화기(S210)을 통과한 공기가 산소발생기(S220)을 통하여 함량이 25 내지 90 중량%로 조절을 한다. 상기 산소발생기을 통하여 생성된 산소는 오존발생기(S230)를 거쳐 오존(O₃)을 생성하게 된다. 상기 오존은 상기 공기정화기을 통한 공기를 사용하여 발생할 수도 있으나, 함량이 낮아질 수 있어, 상기 산소발생기를 통하여 오존 생성시 오존의 함량의 균일성을 확보하고, 오존의 균일한 분산을 유도하기 위하여 산소발생기를 사용할 수 있다.

상기 오존화 단계와 상기 오일 정제단계(S120)는 서로 순차적으로, 또는 동시간에 진행이 되어질 수 있다. 상기 오일 정제단계는 도 2의 오일 정제기(S240)을 통하여 오일의 불순물을 제거하며, 오일의 온도를 3 내지 90℃의 온도 조건 하에서 1 내지 180분 동안 진행시킬 수 있다. 상기 온도 및 시간 조건은, 본 발명의 오존화 오일 조성물의 사용 목적에 따라 최종산물의 점도를 조절하기 위하여 조절되어 질 수 있다. 상기 오일 정제의 방법은, 체에 의한 거름 방법, 필터를 이용한 거름 방법 등의 정제방법을 사용할 수도 있으나, 작업자의 선택에 따라 다양한 방법의 정제방법의 선택하여 사용될 수 있다.

상기 오일 정제단계에 사용되는 오일은 올리브 오일, 콩 오일, 카놀라 오일, 쉬어버터 오일 등의 식물성 오일과, 동물성 오일 중 식품공전 상의 식용으로 허가되어 있는 오일로써, 최종 제조되는 오존화 오일 조성물의 용도에 따라 작업자가 다양하게 조절하여 하나 또는 둘 이상의 조합으로 사용할 수 있다.

상기 오일 정제단계를 통한 오일은 상기 오존화 단계를 거친 오존화 혼합되는 오존, 오일 혼합단계(S130)를 거치게 된다. 상기 오존, 오일 혼합단계는 상기 오존화 단계를 거친 오존과 오일을 혼합하여 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 유지하도록 오존, 오일, 물 및 식용 유화제를 혼합하여 에멀젼 상태로 혼합할 수 있다. 상기 오존, 오일 혼합단계는 오존 0.1 중량부 대비 10,000 내지 1,000,000 중량부 이하의 오일 및 10,000 내지 1,000,000 중량부 이하의 유화제 및 물을 더 첨가하여 혼합할 수 있다. 상기 부원료는 물과 식품첨가물공전 상의 식용으로 사용 가능한 유화제, 유화안정제, 향미제 및 착향제로써, 최종 제조되는 오존화 오일 조성물의 용도에 따라 작업자가 다양하게 선택하여 하나 또는 둘 이상의 조합으로 사용할 수 있다. 상기 오존, 오일 혼합단계는 3 내지 90℃의 온도조건 하에서 1 내지 180분 동안 이루어질 수 있다.

상기 오존, 오일 혼합단계에서 혼합되고 남은 잔존 오존은 오존파괴기를 통하여 불활성화하여 오존농도 0.05ppm 이하로 만들어 배출한다. 상기 0.05ppm의 기준은 냉,난방기가 가동되는 통풍이 요구되는 공간에 대해 미 냉난방, 냉장 기술인 협회(ASHRAE, American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers)에서 권장하는 오존 최대 허용치이며, 이 기준을 넘은 오존을 배출하였을 때에는, 장시간의 오존에 작업자가 노출되어 메스꺼움, 구토 등의 증상 및 호흡기계에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다.

상기 오존, 오일 혼합단계에서 사용되는 혼합법은, 초음파를 이용하는 방법, 미세기공을 통과시키면서 방향을 바꿔주는 방법, 혼합판을 이용하여 저어주는(Stirring) 등의 기계적인 혼합법과 유화제 및 유화 보조제를 사용하는 방법 등이 있으며, 최종 제조되는 오존화 오일 조성물의 용도에 따라 작업자가 다양하게 선택하여 하나 또는 둘 이상의 조합으로 사용할 수 있다.

상기 오존농도 측정 및 제어단계(S140)는 상기 오존, 오일 혼합단계를 거친 오존화 오일 조성물의 오존농도를 측정하여 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 벗어나는 오존화 오일 조성물을 제외하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 벗어날 경우, 오존의 농도를 유지 및 제어하도록 오존과 식용 유화제를 더 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 오존의 함량이 0.1ppm보다 함량이 낮게 되면, 오존화 오일의 살균력이나 보습력 등의 기능성을 기대하기 어려우며, 10ppm 초과의 함량을 가지게 되면 인체에 유해한 영향을 나타낼 수 있다.

상기 식용 유화제는 레시틴, 폴리소르베이트 20, 폴리소르베이트 40, 폴리소르베이트 60, 폴리소르베이트 65, 폴리소르베이트 80, 암모니움 포스파타이드, 지방산의 나트륨염, 칼륨염, 칼슘염, 마그네슘염, 지방산의 글리세라이드, 폴리글리세롤폴리리시놀레이트, 식용 글리세린 및 알긴산 카라키난 등의 수용성 다당류 등 식품첨가물공전 상의 식용으로 사용 가능한 식용 유화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오존화 오일 조성물의 제조방법을 포함할 수 있다.

상기 오농도 측정 및 제어단계를 거친 오존화 오일 조성물은 즉시 포장하는 즉시 포장단계를 거치게 된다. 상기 즉시 포장단계는 상기 오존화 오일 조성물을 다시 한번 정제하여 불순물을 걸러주며, 순도를 높이는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 정제를 하는 방법은 체를 이용한 거름법이나, 필터링을 이용한 거름법 등의 기계적인 방법을 진공하에서 수행하여 오존이 분해되는 것을 최대한 방지하는 방법을 사용하며, 작업자의 편의에 따라 다양한 방법을 선택적으로 하나 또는 둘 이상의 조합으로 선택하여 수행할 수 있다.

Claims

공기를 정화하여 산소발생기를 거친 산소를 오존발생기를 통하여 오존을 발생시키는 오존화 단계;
상기 오존화 단계와 동시간 또는 순차적으로 진행되어 정제 오일을 준비하는 오일 정제단계;
상기 오존화 단계를 거친 오존과 오일을 혼합하여 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 유지하도록 오존, 오일, 물 및 식용 유화제를 혼합하여 에멀젼 상태로 혼합하는 오존, 오일 혼합단계;
상기 오존화 오일 조성물의 오존농도를 측정하는 오존농도 측정 및 제어단계; 및
상기 오존농도 측정단계를 지난 오존화 오일 조성물을 즉시 포장하는 즉시 포장단계를 포함하는 오존화 오일 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 식용 유화제로는 레시틴, 폴리소르베이트 20, 폴리소르베이트 40, 폴리소르베이트 60, 폴리소르베이트 65, 폴리소르베이트 80, 암모니움 포스파타이드, 지방산의 나트륨염, 칼륨염, 칼슘염, 마그네슘염, 지방산의 글리세라이드, 폴리글리세롤폴리리시놀레이트, 식용 글리세린 및 알긴산, 카라키난 등의 수용성 다당류 등 식품첨가물공전 상의 식용으로 사용 가능한 식용 유화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오존화 오일 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 오일 정제단계는 오일의 온도를 3 내지 90℃의 온도 조건 하에서 1 내지 180분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 오존화 오일 조성물의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에에 있어서.
상기 오존 측정 및 제어단계는 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 유지 및 제어하도록 오존과 유화제를 더 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오존 측정 및 제어단계.
제4항에 있어서,
상기 오존, 오일 혼합단계는 오존 0.1 중량부 대비 10,000 내지 1,000,000 중량부 이하의 오일 및 10,000 내지 1,000,000 중량부 이하의 유화제 및 물을 더 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 오존화 오일 조성물의 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 유화제는 물과 식품첨가물공전 상의 식용으로 사용 가능한 유화제, 향미제 및 착향제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오존화 오일 조성물의 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 오존, 오일 혼합단계는 3 내지 90℃의 온도조건 하에서 1 내지 180분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 오존화 오일 조성물의 제조방법.
제4항에 있어서 오존농도 측정단계는 상기 오존, 오일 혼합단계를 거친 오존화 오일 조성물의 오존농도를 측정하여 오존의 농도가 0.1 내지 10ppm의 범위를 벗어나는 오존화 오일 조성물을 제외하는 단계를 더 포함하는 단계를 특징으로 하는 오존화 오일 조성물의 제조방법.
제1항의 방법으로 제조되고, 오존과 오일이 혼합된 오존화 오일 조성물.