KR20160035657A - 에어메시원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여름철 모기에 물리지 않도록 2층 에어 메시 구조로 에어메시원단을 구성하고, 이 에어메시원단을 이용하여 에어메시의류를 제조하도록 한 에어메시원단 및 에어메시의류의 제조방법에 관한 것으로, 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 편직하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 배열된 1층사; 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 편직하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 배열되고, 상기 1층사 보다 위에 배치된 2층사; 상기 1층사와 상기 2층사 사이에 세로로 배열되고, 상기 1층사와 상기 2층사를 고정시키는 간층사를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

에어메시원단 및 에어메시원단의 제조방법{air mesh fabric and the method for fabricating the same}

본 발명은 에어메시원단 및 에어메시원단의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 여름철 모기와 벌에 물리지 않도록 방호복으로 사용가능하도록 설계하기 위해서, 모기나 벌의 침 길이가 평균 2~2.5mm이므로 이 침길이보다 두께가 두껍게 에어메시원단을 설계하여 모기나 벌의 침이 겉옷을 뚫고 들어가도 피부에 닿지않아 모기,벌,기타 침이 있는 해충으로부터 방호할 수 있도록, 2층 에어 메시 구조로 에어메시원단을 구성하고, 이 에어메시원단을 이용하여 에어메시의류를 제조하도록 한 에어메시원단 및 에어메시원단의 제조방법에 관한 것이다.

이 분야의 종래기술을 살펴보도록 한다.

공개번호 20-2010-0008646호(3차원 에어메시층을 갖는 라텍스 매트리스; 도 1 참조)에 따르면, "라텍스 매트리스에 3D 에어메시 층을 형성하여 탄력성과 통기성을 향상하고, 매트리스의 무게를 감소시킨 3D 에어메시층을 갖는 라텍스 매트리스를 제공하기 위한 것으로, 매트리스의 탄성쿳션부재를 구성함에 있어서, 상기 탄성쿳션부재는 라텍스층과 3D 에어메시 층이 포함되는 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다"라고 개시된 바가 있다.

공개번호 20-2010-0008646(3차원 에어메시층을 갖는 라텍스 매트리스)

최근, 여러 분야에서 메시구조를 가진 제품들이 출시되고, 의류 분야에서도 망사형 의류가 개발되어 출시되어 이용되고 있지만, 특히 습한 여름철이나 열대지방에서 야외활동을 할 때, 모기나 벌 기타 침이 있는 해충에 물려 야간 및 야외활동에 차질을 빚어 더운날씨와 해충으로 인한 불편함이 가중되고 있다.

본 발명은 벌의 침 또는 모기(mosquito)의 입술침(대롱 모양의 주둥이) 길이가 약 2 ~ 2.5mm이므로 2.5 ~ 5mm 이상의 두께를 가진 원단를 제조하고, 이를 이용하여 해충의 특징에 따라 2.5 ~ 5mm 이상의 다양한 두께의 의류를 제조함으로써 모기가 입술침이 피부에 접촉하지 못하도록 두껍게 제조한다는데 그 착안의 토대가 있다.

따라서, 본 발명은 단위구조가 벌집모양 즉, 육각의 단위구조가 반복적으로 배열된 메시구조를 가지고, 이 메시구조가 2.5 ~ 5mm 이상의 두께를 가지도록 한 에어메시원단을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 벌집모양의 메시구조를 가지고 이 메시구조가 2.5 ~ 5mm 이상의 두께를 가진 에어메시원단을 제조하는 에어메시원단의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 편직하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 배열된 1층사; 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 편직하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 배열되고, 상기 1층사 보다 위에 배치된 2층사; 상기 1층사와 상기 2층사 사이에 세로로 배열되고, 상기 1층사와 상기 2층사를 고정시키는 간층사를 포함하는 것을 특징으로 한다.

실시예에서, 상기 육각의 넓은 면 아래에는 5개의 간층사가 균일한 간격으로 편직되고, 상기 육각의 좁은 면 아래에는 3개의 간층사가 균일한 간격으로 편직된 것이다.

본 발명의 다른 특징은 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 1층사를 배열하여 편직하는 1층사 편직단계; 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 상기 1층사 보다 위에 배치된 2층사를 배열하여 편직하는 2층사 편직단계; 더블랏셀(double rachell)편직기를 이용하여 5~10mmm 길이로 편직하되, 상기 1층사와 상기 2층사 사이에 세로로 배열되고, 상기 1층사와 상기 2층사를 고정시키는 복수개의 실로 간층사를 편직하는 간층사 편직단계; 저온 상태에서 프린트되도록 uv(ultraviolet)염료가 첨가시키고, 180도 이상의 고열상태에서 가압하여 분산염료가 칠해진 페이퍼를 원단에 이염시켜 그라비아인쇄하는 그라비아인쇄단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 바람직한 효과에 따르면, 에어메시원단을 이용하여 다양한 용도의 의류를 제작할 수 있는 장점이 있고, 메시(MESH) 구조로 편직되어 통기성이 원활하고 더운날씨에 모기나 벌이 접근하여도 침이 닿지 않기 때문에 모기나 벌로 인한 피해를 원천봉쇄할 수 있는 장점이 있고, 모기를 쫓아내기 위해서 별도의 유지비용이 소비되지 않는 경제적 장점이 있다.

도 1은 종래기술을 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 에어메시원단의 단위구조를 확대한 일부 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 에어메시의류와 에어메시원단의 배열상태를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 에어메시의류의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 5는 본 발명에 따른 에어메시원단의 벌집구조의 넓은 면과 좁은 면을 설명하기 위한 평면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명에 따른 에어메시원단의 단위구조를 확대한 일부 확대도이고, 도 3은 본 발명에 따른 에어메시의류와 에어메시원단의 배열상태를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 에어메시의류의 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 5는 본 발명에 따른 에어메시원단의 벌집구조의 넓은 면과 좁은 면을 설명하기 위한 평면도이다.

본 발명의 에어메시원단의 기본구조는 도 5와 같이 넓은면(A)과 좁은면(B) 이 구비된 육각구조(벌집구조)이다.

본 발명에 따른 에어메시원단은 실(thread)로 도 5와 같이 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 편직하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 배열된 1층사(21), 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 편직하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 배열되고, 상기 1층사 보다 위에 배치된 2층사(22), 상기 1층사와 상기 2층사 사이에 세로로 배열되고, 상기 1층사와 상기 2층사를 고정시키는 간층사(23)를 포함한다.

여기서, 에어메시원단의 기본구조는 상기와 같은 육각구조(벌집구조)인데, 상기 육각의 넓은 면 아래에는 5개의 간층사가 균일한 간격으로 편직되고, 상기 육각의 좁은 면 아래에는 3개의 간층사가 균일한 간격으로 편직된 것이다.

이때, 벌의 침 또는 모기(mosquito)의 입술침(대롱 모양의 주둥이) 길이가 약 2 ~ 2.5mm이므로 2.5 ~ 5mm 이상의 두께를 가진 원단를 제조하고, 이를 이용하여 해충의 특징에 따라 2.5 ~ 5mm 이상의 다양한 두께의 의류를 제조함으로써 모기가 입술침이 피부에 접촉하지 못하도록 두껍게 제조하고, 이를 위해서 상기 간층사(23)의 길이를 2.5 ~ 5mm가 되도록 편직한다.

본 발명에 따른 에어메시원단(200)을 이용하여 에어메시의류(300)를 도 3과 같이 제조할 수 있는데, 도 3에는 상의만 예시하였지만, 에어메시원단(200)을 재단하여 상의 뿐만 아니라, 하의, 모자 등의 의류를 모두 재단할 수 있다.

한편, 상술한 에어메시원단의 제조방법을 살펴보도록 한다.

도 4를 참조보면, 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 1층사(21)를 배열하여 편직하는 1층사 편직단계(S1)를 진행한다.

이후, 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 상기 1층사(21) 보다 위에 배치된 2층사(22)를 배열하여 편직하는 2층사 편직단계(S2)를 수행한다.

이어서, 더블랏셀(double rachell)편직기를 이용하여 5~10mmm 길이로 편직하되, 상기 1층사(21)와 상기 2층사(22) 사이에 세로로 배열되고, 상기 1층사(21)와 상기 2층사(22)를 고정시키는 복수개의 실로 간층사(23)를 프레스과정을 거쳐서 편직하는 간층사 편직단계(S3)를 진행한다.

마지막으로, 저온 상태에서 프린트되도록 uv(ultraviolet)염료가 첨가시키고, 180도 이상의 고열상태에서 가압하여 분산염료가 칠해진 페이퍼를 원단에 이염시켜 그라비아인쇄하는 그라비아인쇄단계(S4)를 수행한다. 이때, 그라비아인쇄단계에서 180도 이상의 고열을 가하면 에어메시원단의 높이가 1 ~ 2mm로 내려앉고, 간층사편직단계에서 프레스과정에서 5mm 가량 내려앉기 때문에, 이를 감안하여 초기단계에서 간층사(23)의 길이를 편직하도록 한다.

또한, 그라비아인쇄단계에서 일반적인 전사나염기계의 분당회전수(RPM)는 5~6회이지만, 본 발명의 에어메시원단을 제조할 때에는 RPM을 7~8회로 설정하도록 한다.

따라서, 도 6에 나타낸 바와 같이, 에어메시원단(200)으로 어떠한 에어메시의류를 재봉하더라도 모기(1)의 침(2)이나 벌(4)의 침(5)이 에어메시원단(200)의 두께로 인해서 사람피부(3)에 닿지 않는 작용효과를 가진다.

1 ; 모기 2 ; 모기침
3 ; 사람피부 4 ; 벌
5 ; 벌침 20 ; 원단단위구조
21 ; 1층사 22 ; 2층사
22 ; 2층사 23 ; 간층사
200; 에어메시원단 300; 에어메시의류

Claims (3)

1. 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면(A)과 4개의 좁은면(B)을 가진 육각을 이루도록 편직하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 배열된 1층사(21);
   실(thread)로 평면상 2개의 넓은면(A)과 4개의 좁은면(B)을 가진 육각을 이루도록 편직하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 배열되고, 상기 1층사 보다 위에 배치된 2층사(22);
   상기 1층사와 상기 2층사 사이에 세로로 배열되고, 상기 1층사와 상기 2층사를 고정시키는 간층사(23)를 포함하고;
   상기 간층사(23)의 길이는 2.5mm ~ 5mm의 두께로 편직된 에어메시원단.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 육각의 넓은 면 아래에는 5개의 간층사가 균일한 간격으로 편직되고, 상기 육각의 좁은 면 아래에는 3개의 간층사가 균일한 간격으로 편직된 것을 특징으로 하는 에어메시원단.
   
3. 실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 1층사(21)를 배열하여 편직하는 1층사 편직단계(S1);
   실(thread)로 평면상 2개의 넓은면과 4개의 좁은면을 가진 육각을 이루도록 하고, 이 육각이 상하좌우로 반복되도록 상기 1층사(21) 보다 위에 배치된 2층사(22)를 배열하여 편직하는 2층사 편직단계(S2);
   더블랏셀(double rachell)편직기를 이용하여 5~10mmm 길이로 편직하되, 상기 1층사(21)와 상기 2층사(22) 사이에 세로로 배열되고, 상기 1층사(21)와 상기 2층사(22)를 고정시키는 복수개의 실로 간층사(23)를 편직하는 간층사 편직단계(S3);
   저온 상태에서 프린트되도록 uv(ultraviolet)염료가 첨가시키고, 180도 이상의 고열상태에서 가압하여 분산염료가 칠해진 페이퍼를 원단에 이염시켜 그라비아인쇄하는 그라비아인쇄단계(S4)를 포함하는 에어메시의류의 제조방법.
   
   
   
   
   
   

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