KR20160031723A - 창호 포장장치 - Google Patents

창호 포장장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160031723A
KR20160031723A KR1020140121734A KR20140121734A KR20160031723A KR 20160031723 A KR20160031723 A KR 20160031723A KR 1020140121734 A KR1020140121734 A KR 1020140121734A KR 20140121734 A KR20140121734 A KR 20140121734A KR 20160031723 A KR20160031723 A KR 20160031723A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
window
punching
vinyl
assembled
window frame
Prior art date
Application number
KR1020140121734A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102003082B1 (ko
Inventor
구자건
임사진
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020140121734A priority Critical patent/KR102003082B1/ko
Publication of KR20160031723A publication Critical patent/KR20160031723A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102003082B1 publication Critical patent/KR102003082B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/16—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in channel form about contents and then to close the ends of the channel by folding and finally the mouth of the channel by folding or twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146—Closing bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

본 발명은 창호 포장 작업에 소요되는 인력 및 시간을 절감하여 창호 포장 작업의 효율을 높일 수 있도록 하는 창호 포장장치에 관한 것으로,
일정한 높이로 된 거치대 상면에 컨베이어가 마련된 창호 이송부;
상기 창호 이송부를 통해 이송되는 조립된 창호의 전후면을 감싸도록 비닐지를 공급하는 비닐지 공급롤이 마련된 비닐지 공급부;
상기 비닐지 공급부에 의해 전후면이 비닐지로 감싸진 조립된 창호를 지지하는 지지대가 마련된 창호 지지부;
상기 창호 이송부로부터 창호 지지부로 유입되는 조립된 창호의 전후면을 감싼 비닐지 양측 단부를 융착하는 제1,2융착기 및 후방 단부를 융착하는 제3융착기가 마련된 비닐 융착부;
상기 창호 지지부에 의해 지지되는 조립된 창호의 전후면을 감싼 비닐지에 통공을 형성하는 펀칭기가 마련된 비닐 펀칭부;를 포함한다.

Description

창호 포장장치{ window frame packaging device }
본 발명은 창호 포장장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조립된 창호가 컨베이어를 통해 이송되는 과정에서 그 전후면이 비닐지로 감싸지고, 조립된 창호의 전후면을 감싸는 비닐지의 양측 단부 및 후방 단부가 융착됨에 따라 조립된 창호가 비닐지로 포장될 수 있도록 함으로써 창호 포장 작업에 소요되는 인력 및 시간을 절감하여 창호 포장 작업의 효율을 높일 수 있도록 하는 창호 포장장치에 관한 것이다.
각종의 건축 구조물에는 채광 및 환기 및 출입 단속을 위한 창호가 마련된다.
한편, 창호는 조립업체에서 적용처의 규격에 상응하는 규격으로 조립된 이후 적용처로 이송되어 설치된다.
이때, 조립된 창호를 조립 상태 그대로 보관 및 이송하는 경우 보관 및 이송 과정에서 외부로부터 미치게 되는 충격에 의해 자칫 창호를 이루는 창틀 프레임 또는 창짝 프레임이 손상될 수 있고, 먼지 또는 비 또는 눈에 의해 창틀 프레임 또는 창짝 프레임이 오염될 수 있어 소비자로부터 불만을 사게 되는 문제가 있었다.
이러한 이유로 창호 조립업체에서는 창호 조립 과정을 거쳐 조립된 창호 즉, 창틀 프레임 및 창짝 프레임을 비닐 또는 종이 또는 테이프로 감싸 포장하고 있다.
이와 같이 조립된 창호를 비닐 또는 종이 또는 테이프로 감싸 포장하게 되면 조립된 창호 보관 및 이송 과정에서 비닐 또는 종이 또는 테이프가 조립된 창호를 보호하게 되므로 설치 이전까지 조립된 창호의 손상 방지 및 오염 방지가 이루어질 수 있다.
그러나, 조립된 창호는 그 크기가 상당할 뿐만 아니라 비교적 고하중이어서 수작업으로 비닐 또는 종이 또는 테이프로 조립된 창호 감쌈 작업을 실시하기 위해서는 상당한 인력과 시간이 소요될 수밖에 없었으므로 창호 포장 작업의 효율이 떨어지는 문제가 있었다.
상기와 같은 수작업에 의한 창호 포장시의 문제를 해소하고자 창호 포장시 공개특허 제10-2013-0134594호(공개일 2013. 12. 10)에 개시된 바와 같은 '창호 포장장치'를 이용하여 창호를 포장하고 있다.
그러나, 종래 창호 포장장치는 창호 포장과정의 비닐 밀봉 작업 등의 상당 부분이 여전히 수작업으로 진행되므로 창호 포장 작업의 효율 향상이 기대에 미치지 못하는 문제가 있었다.
상기의 이유로 해당 분야에서는 창호 완제품의 포장 작업에 소요되는 인력 및 시간을 절감할 수 있도록 함으로써 창호 완제품 포장 작업의 효율성을 더욱 높일 수 있도록 하는 창호 포장장치의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 창호 포장장치를 통한 창호 포장 작업시 포장 과정의 상당 부분이 수작업으로 진행됨에 따라 창호 포장 작업의 효율 향상이 기대에 미치지 못하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 창호 포장장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 창호 포장장치는,
일정한 높이로 된 거치대 상면에 컨베이어가 마련된 창호 이송부;
상기 창호 이송부를 통해 이송되는 조립된 창호의 전후면을 감싸도록 비닐지를 공급하는 비닐지 공급롤이 마련된 비닐지 공급부;
상기 비닐지 공급부에 의해 전후면이 비닐지로 감싸진 조립된 창호를 지지하는 지지대가 마련된 창호 지지부;
상기 창호 이송부로부터 창호 지지부로 유입되는 조립된 창호의 전후면을 감싼 비닐지 양측 단부를 융착하는 제1,2융착기 및 후방 단부를 융착하는 제3융착기가 마련된 비닐 융착부;
상기 창호 지지부에 의해 지지되는 조립된 창호의 전후면을 감싼 비닐지에 통공을 형성하는 펀칭기가 마련된 비닐 펀칭부;를 포함한다.
여기서, 상기 거치대의 컨베이어는 조립된 창호를 거치대 후방으로부터 전방으로 이송하는 것이다.
그리고 상기 비닐지 공급롤은 거치대의 전방 선단과 평행하게 설치되는 것이다.
그리고 상기 비닐지 공급롤은 그 상단이 거치대의 상면 하부에 위치하는 것이다.
그리고 상기 지지대는 거치대 높이와 동일한 높이를 갖는 것이다.
그리고 상기 지지대는 상면에 컨베이어가 마련될 수 있다.
그리고 상기 지지대의 컨베이어는 조립된 창호를 지지대 후방으로부터 전방으로 이송하는 것이다.
그리고 상기 제1,2,3융착기는 열융착기, 고주파 융착기, 밴드실러중의 어느 하나일 수 있다.
그리고 상기 제1,2,3융착기는 상부회전롤 및 하부회전롤을 구비하는 것이다.
그리고 상기 제3융착기는 거치대 후방 단부 일측으로부터 타측으로 이동하는 것이다.
그리고 상기 제3융착기에는 커터가 마련될 수 있다.
그리고 상기 펀칭기는 간격을 두고 상하로 서로 마주하는 상부몸체 및 하부몸체를 구비하는 것이다.
그리고 상기 펀칭기의 상부몸체 또는 하부몸체는 승하강 가능한 것이다.
그리고 상기 펀칭기의 상부몸체 또는 하부몸체는 2개의 펀칭부재가 마련된 것이다.
그리고 상기 상부몸체 또는 하부몸체는 펀칭부재와 마주하는 내측면에는 펀칭홀이 마련된 것이다.
그리고 상기 펀칭부재 및 펀칭홀은 각각의 둘레에 일정한 폭의 가열부재가 마련된 것이다.
그리고 펀칭기에 의해 형성되는 비닐지의 통공은 조립된 창호의 일 프레임 내면에 인접하는 것이다.
본 발명에 의한 창호 포장장치는 창호 이송부를 통해 조립된 창호가 이송될 때 비닐지 공급부로부터 공급되는 비닐지에 의해 조립된 창호의 전후면이 감싸지게 되고, 조립된 창호의 전후면을 감싸는 비닐지는 비닐 융착부에 의해 양측 단부 및 후방 단부가 융착되는바, 조립된 창호의 포장에 소요되는 시간 및 인력을 최소화할 수 있게 되므로 창호 포장 작업의 효율 향상이 이루어질 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 창호 포장장치는 비닐 펀칭부에 의해 조립된 창호의 전후면을 감싸는 비닐지에 통공이 형성되는바, 통공을 통해 지게차 포크 삽입이 이루어질 수 있어 지게차로써 포장된 창호를 운반할 수 있게 되므로 포장 완료 상태의 조립된 창호의 운반이 용이하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 창호 포장장치의 구성을 설명하기 위한 개략도
도 2는 본 발명에 의한 창호 포장장치의 구조를 설명하기 위한 평면도
도 3은 본 발명에 의한 창호 포장장치에서 창호 이송부를 통한 창호 이송을 설명하기 위한 예시도
도 4는 본 발명에 의한 창호 포장장치에서 비닐지 공급부를 통한 비닐지 공급을 설명하기 위한 예시도
도 5는 본 발명에 의한 창호 포장장치에서 비닐 융착부를 통한 비닐지 후방 단부 융착을 설명하기 위한 예시도
도 6은 본 발명에 의한 창호 포장장치에서 비닐 융착부를 통한 비닐지 양측 단부 융착을 설명하기 위한 예시도
도 7은 본 발명에 의한 창호 포장장치의에서 창호 지지부를 통한 창호 지지를 설명하기 위한 예시도
도 8은 본 발명에 의한 창호 포장장치에서 비닐 펀칭부를 통한 비닐 펀칭을 설명하기 위한 예시도
도 9는 본 발명에 의한 창호 포장장치에서 펀칭기에 의한 비닐지의 펀칭 형태를 보인 예시도
이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 창호 포장장치(A)는 창호 이송부(10)와, 비닐지 공급부(20)와, 창호 지지부(30)와, 비닐 융착부(40)와, 비닐 펀칭부(50)를 포함한다.
상기 창호 이송부(10)는 일정한 높이로 된 거치대(11) 상면에 컨베이어(12)가 마련된 것이다.
거치대(11) 상면에 컨베이어(12)가 마련됨으로써 컨베이어(12)상에 조립된 창호(100)를 안착시킴에 따라 조립된 창호(100)가 이송될 수 있다.
이때, 컨베이어(12)는 조립된 창호(100)를 거치대(11) 후방으로부터 전방으로 이송하는 것이다.
컨베이어(12)가 조립된 창호(100)를 거치대(11) 후방으로부터 전방으로 이송함으로써 조립된 창호(100)가 거치대(11) 전방에 마련되는 비닐지 공급부(20)와 창호 지지부(30)측으로 향할 수 있다.
상기 비닐지 공급부(20)는 창호 이송부(10)를 통해 이송되는 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸도록 비닐지(21a)를 공급하는 비닐지 공급롤(21)이 마련된 것이다.
이와 같은 비닐지 공급부(20)에서 비닐지 공급롤(21)은 거치대(11)의 전방 선단과 평행하게 설치되는 것이 바람직하다.
비닐지 공급롤(21)이 거치대(11)의 전방 선단과 평행하게 설치됨으로써 조립된 창호(100)가 비닐지 공급롤(21) 상부를 통과할 때 비닐지 공급롤(21)로부터 공급되는 비닐지(21a)에 의해 조립된 창호(100)의 전후면이 틀어짐 없이 바르게 감싸질 수 있다.
이때, 비닐지 공급롤(21)은 그 상단이 거치대(11)의 상면 하부에 위치하는 것이다.
비닐지 공급롤(21)의 상단이 거치대(11)의 상면 하부에 위치함으로써 거치대(11) 전방으로 조립된 창호(100)가 배출될 때 비닐지 공급롤(21)에 의한 간섭이 방지될 수 있다.
상기 창호 지지부(30)는 비닐지 공급부(20)에 의해 전후면이 비닐지(21a)로 감싸진 조립된 창호(100)를 지지하는 지지대(31)가 마련된 것이다.
이와 같은 창호 지지부(30)에서 지지대(31)는 거치대(11)와 동일한 높이를 갖는 것임이 바람직하다.
지지대(31)가 거치대(11)와 동일한 높이를 갖음으로써 거치대(11)로부터 지지대(31)로의 조립된 창호(100) 유입이 원활히 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 조립된 창호(100)가 거치대(11)로부터 지지대(31)로 유입될 때 충격 발생이 방지되므로 조립된 창호(100)의 손상이 방지될 수 있다.
이때, 상기 지지대(31)의 상면에는 도 7에 도시된 바와 같이 컨베이어(32)가 마련되는 것이 바람직하다.
지지대(31)의 상면에 컨베이어(32)가 마련됨으로써 컨베이어(32)에 의해 거치대(11)로부터 지지대(31)로의 조립된 창호(100) 이송이 더욱 원활해질 수 있다.
여기서, 상기 지지대(31)의 컨베이어(32)는 조립된 창호(100)를 지지대(31) 후방으로부터 전방으로 이송하는 것임이 바람직하다.
지지대(31)의 컨베이어(32)가 조립된 창호(100)를 지지대(31) 후방으로부터 전방으로 이송함으로써 지지대(31)로부터 조립된 창호(100)의 배출이 원활해질 수 있다.
상기 비닐 융착부(40)는 창호 이송부(10)로부터 창호 지지부(30)로 유입되는 조립된 창호(100)의 전후면을 감싼 비닐지(21a) 양측 단부를 융착하는 제1,2융착기(41, 42) 및 후방 단부를 융착하는 제3융착기(43)가 마련된 것이다.
이와 같은 비닐 융착부(40)에서 제1,2,3융착기(41, 42, 43)는 비닐지(21a)를 융착할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 구조 및 방식의 것이어도 무방하며, 그 예로는 열융착기, 고주파 융착기, 밴드실러중의 어느 하나가 될 수 있다.
다만, 제1,2,3융착기(41, 42, 43)는 상부회전롤(44) 및 하부회전롤(45)을 구비하는 것임이 바람직하다.
제1,2,3융착기(41, 42, 43)가 상부회전롤(44) 및 하부회전롤(45)을 구비함으로써 제1,2,3융착기(41, 42, 43)의 상부회전롤(44) 및 하부회전롤(45) 사이로 비닐지가 통과할 때 점진적으로 비닐지(21a)가 융착될 수 있다.
이때, 제3융착기(43)는 거치대(11) 후방 단부 일측으로부터 타측으로 이동하는 것임이 바람직하다.
제3융착기(43)가 거치대(11) 후방 단부 일측으로부터 타측으로 이동하는 것임으로써 제3융착기(43)가 거치대(11) 후방 단부 일측 또는 타측에 위치한 상태에서는 거치대(11) 전방이 완전히 개방된 상태에 있게 되므로 거치대(11)로부터 지지대(31)로의 조립된 창호(100) 이송 과정에서 제3융착기(43)에 의한 간섭이 원천적으로 차단되므로 거치대(11)로부터 지지대(31)로의 조립된 창호(100) 이송이 원활해질 수 있다.
그리고 제3융착기(43)에는 커터(46)가 마련되는 것이 바람직하다.
제3융착기(43)에 커터(46)가 마련됨으로써 제3융착기(43)에 의해 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸는 비닐지(21a)의 후방 단부가 융착될 때 커터(46)에 의해 비닐지(21a) 커팅 또한 동시에 이루어지게 되므로 비닐지(21a) 커팅 작업을 별도 진행함에 따른 시간 및 인력 소요를 절감할 수 있다.
이때, 커터(46)는 비닐지(21a)의 후방 융착 부위를 점진적으로 커팅할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 구조 및 방식의 것이어도 무방한바, 커터(46)에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이다.
상기 비닐 펀칭부(50)는 창호 지지부(30)에 의해 지지되는 조립된 창호(100)의 전후면을 감싼 비닐지(21a)에 통공(21b)을 형성하는 펀칭기(51)가 마련된 것이다.
이와 같은 비닐 펀칭부(50)에서 펀칭기(51)는 간격을 두고 상하로 서로 마주하는 상부몸체(52) 및 하부몸체(53)를 구비하는 것이다.
펀칭기(51)가 간격을 두고 상하로 서로 마주하는 상부몸체(52) 및 하부몸체(53)를 구비함으로써 펀칭기(51)의 상부몸체(52)와 하부몸체(52) 사이를 통해 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸는 비닐지(21a)가 유입될 수 있다.
이때, 펀칭기(51)의 상부몸체(52) 또는 하부몸체(53)는 승하강 가능한 것이다.
펀칭기(51)의 상부몸체(52) 또는 하부몸체(53)가 승하강 가능한 것임으로써 상부몸체(52)가 하강하거나 하부몸체(53)가 승강함에 따라 상부몸체(52)와 하부몸체(53)가 맞대짐에 따라 그 사이의 비닐지(21a)에 통공(21b)이 형성될 수 있다.
여기서, 상부몸체(52) 또는 하부몸체(53)에는 2개의 펀칭부재(54)가 마련된 것이다.
상부몸체(52) 또는 하부몸체(53)에 2개의 펀칭부재(54)가 마련됨으로써 펀칭기(51) 작동을 통해 2개의 통공(21b)을 일시에 형성할 수 있어 2개의 통공(21b)으로 지게차 포크(200)의 삽입이 이루어질 수 있다.
그리고 상부몸체(52) 또는 하부몸체(53)는 펀칭부재(54)와 마주하는 내측면에 펀칭홀(55)이 형성된 것이다.
상부몸체(52) 또는 하부몸체(53)에서 펀칭부재(54)와 마주하는 내측면에 펀칭홀(55)이 형성됨으로써 상부몸체(52)와 하부몸체(53) 사이에 비닐지(21a)가 위치한 상태에서 상부몸체(52)와 하부몸체(53)이 서로 접하여 펀칭부재(54)가 펀칭홀(55)에 삽입됨에 따라 비닐지(21a)에 통공(21b)이 형성될 수 있다.
그리고 펀칭부재(54) 및 펀칭홀(55) 각각의 둘레에는 일정한 폭의 가열부재(56)가 마련되는 것이 바람직하다.
펀칭부재(54) 및 펀칭홀(55) 각각의 둘레에 일정한 폭의 가열부재(56)가 마련됨으로써 펀칭부재(54)가 펀칭홀(55)에 삽입됨에 따라 형성되는 비닐지(21a)의 통공(21b) 둘레가 가열부재(56)에 의해 가열되므로 통공(21b) 둘레 비닐지(21a)의 융착이 이루어질 수 있다.
이때, 가열부재(56)는 비닐지(21a)를 융착할 수 있는 정도로 가열할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 구조 및 방식의 것이어도 무방하며, 그 예로는 발열 플레이트가 될 수 있다.
한편, 펀칭기(51)에 의해 형성되는 비닐지(21a)의 통공(21b)은 조립된 창호(100)의 일 프레임 내면에 인접하는 것이 바람직하다.
펀칭기(51)에 의해 형성되는 비닐지(21a)의 통공(21b)이 조립된 창호(100)의 일 프레임 내면에 인접함으로써 통공(21b)을 통해 삽입되는 지게차 포크(200) 또한 조립된 창호(100)의 일 프레임 내면에 걸치게 되므로 지게차로써 포장 완료 상태의 조립된 창호(100)를 들어올리더라도 조립된 창호(100)를 감싸는 비닐지(21a)의 손상이 방지될 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 의한 창호 포장장치(A)를 통한 조립된 창호(100) 포장에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 조립된 창호(100)가 이송된다.
본 발명에서 창호 이송부(10)는 거치대(11) 상면에 컨베이어(12)가 마련된 것인바, 조립된 창호(100)를 거치대(11) 상면의 컨베이어(12)에 안착시킴으로써 조립된 창호(100)가 컨베이어(12)에 의해 이송될 수 있다.
다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이 이송이 이루어지는 조립된 창호(100)의 전후면이 비닐지(21a)로 감싸진다.
본 발명에서 비닐지 공급부(20)는 비닐지 공급롤(21)이 마련된 것인바, 비닐지 공급롤(21)로부터 공급되는 비닐지(21a)로써 창호 이송부(10)를 통해 이송되는 조립된 창호(100) 상부를 덮개 되면 조립된 창호(100)의 전면 및 후면이 비닐지(21a)로 감싸질 수 있다.
다음으로, 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸는 비닐지(21a)의 양측 단부 및 후방 단부가 융착된다.
본 발명에서 비닐 융착부(40)의 제1,2융착기(41, 42)는 창호 이송부(10)로부터 이송되는 조립된 창호(100)를 지지하는 창호 지지부(30)의 후방부 양측에 위치하는 것이고, 제3융착기(43)는 창호 이송부(10)의 거치대(11)와 창호 지지부(30)의 지지대(31) 사이에 위치하는 것인바, 거치대(11)로부터 지지대(31)로 이송되는 조립된 창호(100)를 감싸는 비닐지(21a)의 양측 단부가 제1,2융착기(41, 42)를 통과함에 따라 도 6에 도시된 바와 같이 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸는 비닐지(21a)의 양측 단부 융착될 수 있고, 제3융착기(43)가 거치대(11)로부터 지지대(31)로 이송되는 조립된 창호(100)를 감싸는 비닐지(21a)의 후방 단부를 통과함에 따라 도 5에 도시된 바와 같이 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸는 비닐지(21a)의 후방 단부가 융착될 수 있다.
다음으로, 도 8에 도시된 바와 같이 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸는 비닐지(21a)에 통공(21b)이 형성된다.
본 발명에서 비닐 펀칭부(50)의 펀칭기(51)는 창호 지지부(30)의 지지대(31) 일측에 위치하는 것인바, 비닐지(21a)에 의해 전후면이 감싸진 조립된 창호(100)의 일측이 펀칭기(51)의 상부몸체(52)와 하부몸체(53) 사이에 위치한 상태에서 상부몸체(52)가 하강하거나 하부몸체(53)가 승강하여 상부몸체(52)와 하부몸체(53)가 맞대지면 펀칭부재(54)가 펀칭홀(55)에 삽입되며 비닐지(21a)에 통공(21b)이 형성될 수 있다.
이때, 펀칭기(51)의 펀칭부재(54) 및 펀칭홀(55) 둘레에는 가열부재(56)가 마련되어 있는바, 가열부재(56)에 의해 통공(21b) 둘레의 비닐지(21a)가 융착되므로 통공(21b) 둘레의 전후 비닐지(21a) 사이로 먼지, 비, 눈 등이 유입되는 것이 차단되므로 통공(21b) 형성으로 인한 조립된 창호(100) 오염이 방지될 수 있다.
한편, 본 발명에서 펀칭기(51)의 펀칭부재(54)는 2개인바, 펀칭기(51)를 통해 비닐지(21a)에 2개의 통공(21b)이 형성되므로 도 9에 도시된 바와 같이 2개의 통공(21b)으로 지게차 포크(200)를 삽입하게 되면 지게차를 이용하여 비닐지(21a)로 감싸진 조립된 창호(100)를 운반할 수 있게 되므로 포장 완료 상태의 조립된 창호(100)의 이송이 용이해질 수 있다.
다만, 비닐지(21a)에 형성된 통공(21b)으로 지게차 포크(200)를 삽입하여 조립된 창호(100)를 들어올릴 경우 비닐지(21a)의 손상이 우려될 수 있으나, 본 발명에서 통공(21b)은 조립된 창호(100)의 일 프레임 내면에 인접하는 것이어서 통공(21b)으로 삽입된 지게차 포크(200)는 곧바로 조립된 창호(100)의 일 프레임 내면에 걸쳐지므로 지게차로써 비닐지(21a)로 감싸진 조립된 창호(100)를 들어올리더라도 조립된 창호(100)를 감싸는 비닐지(21a)의 손상이 방지될 수 있다.
상기에서와 같이 본 발명에 의한 창호 포장장치(A)는 창호 이송부(10)를 통해 조립된 창호(100)가 이송될 때 비닐지 공급부(20)로부터 공급되는 비닐지(21a)에 의해 조립된 창호(100)의 전후면이 감싸지게 되고, 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸는 비닐지(21a)는 비닐 융착부(40)에 의해 양측 단부 및 후방 단부가 융착되는바, 조립된 창호(100)의 포장에 소요되는 시간 및 인력을 최소화할 수 있게 되므로 창호 포장 작업의 효율이 향상될 수 있고, 비닐 펀칭부(50)에 의해 조립된 창호(100)의 전후면을 감싸는 비닐지(21a)에 통공(21b)이 형성되는바, 통공(21b)을 통해 지게차 포크(200) 삽입이 이루어질 수 있어 지게차로써 조립된 창호(100)를 운반할 수 있게 되므로 포장 완료 상태의 조립된 창호(100)의 운반이 용이해질 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
10 : 창호 이송부 11 : 거치대
12 : 컨베이어 20 : 비닐지 공급부
21 : 비닐지 공급롤 21a : 비닐지
21b : 통공 30 : 창호 지지부
31 : 지지대 32 : 컨베이어
40 : 비닐 융착부 41 : 제1융착기
42 : 제2융착기 43 : 제3융착기
44 : 상부회전롤 45 : 하부회전롤
46 : 커터 50 : 비닐 펀칭부
51 : 펀칭기 52 : 상부몸체
53 : 하부몸체 54 : 펀칭부재
55 : 펀칭홀 56 : 가열부재
100 : 조립된 창호 200 : 지게차 포크
A : 창호 포장장치

Claims (16)

  1. 일정한 높이로 된 거치대 상면에 컨베이어가 마련된 창호 이송부;
    상기 창호 이송부를 통해 이송되는 조립된 창호의 전후면을 감싸도록 비닐지를 공급하는 비닐지 공급롤이 마련된 비닐지 공급부;
    상기 비닐지 공급부에 의해 전후면이 비닐지로 감싸진 조립된 창호를 지지하는 지지대가 마련된 창호 지지부;
    상기 창호 이송부로부터 창호 지지부로 유입되는 조립된 창호의 전후면을 감싼 비닐지 양측 단부를 융착하는 제1,2융착기 및 후방 단부를 융착하는 제3융착기가 마련된 비닐 융착부;
    상기 창호 지지부에 의해 지지되는 조립된 창호의 전후면을 감싼 비닐지에 통공을 형성하는 펀칭기가 마련된 비닐 펀칭부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 거치대의 컨베이어는 조립된 창호를 거치대 후방으로부터 전방으로 이송하는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비닐지 공급롤은 거치대의 전방 선단과 평행하게 설치되는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 비닐지 공급롤은 그 상단이 거치대의 상면 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 지지대는 거치대 높이와 동일한 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 지지대는 상면에 컨베이어가 마련되는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 지지대의 컨베이어는 조립된 창호를 지지대 후방으로부터 전방으로 이송하는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1,2,3융착기는 열융착기, 고주파 융착기, 밴드실러중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1,2,3융착기는 상부회전롤 및 하부회전롤을 구비하는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제3융착기에는 커터가 마련되는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 펀칭기는 간격을 두고 상하로 서로 마주하는 상부몸체 및 하부몸체를 구비하는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 펀칭기의 상부몸체 또는 하부몸체는 승하강 가능한 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 펀칭기의 상부몸체 또는 하부몸체는 2개의 펀칭부재가 마련되는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 상부몸체 또는 하부몸체는 펀칭부재와 마주하는 내측면에는 펀칭홀이 마련되는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 펀칭부재 및 펀칭홀은 각각의 둘레에 일정한 폭의 가열부재가 마련된 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
  16. 제11항에 있어서,
    펀칭기에 의해 형성되는 비닐지의 통공은 조립된 창호의 일 프레임 내면에 인접하는 것을 특징으로 하는 창호 포장장치.
KR1020140121734A 2014-09-15 2014-09-15 창호 포장장치 KR102003082B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140121734A KR102003082B1 (ko) 2014-09-15 2014-09-15 창호 포장장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140121734A KR102003082B1 (ko) 2014-09-15 2014-09-15 창호 포장장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160031723A true KR20160031723A (ko) 2016-03-23
KR102003082B1 KR102003082B1 (ko) 2019-07-23

Family

ID=55645104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140121734A KR102003082B1 (ko) 2014-09-15 2014-09-15 창호 포장장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102003082B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107158783A (zh) * 2017-06-20 2017-09-15 利辛县飞达网业有限公司 一种过滤网自动装填装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50109079A (ko) * 1974-02-09 1975-08-27
JPH0724800A (ja) * 1993-07-07 1995-01-27 Hanagata:Kk 包装シール用の溶断溶着板刃及び自動包装機
JP2000272602A (ja) * 1999-03-24 2000-10-03 Shiseido Co Ltd ペンシル状製品の個別包装方法及びその個別包装装置
KR20030049013A (ko) * 2001-12-13 2003-06-25 엘지전선 주식회사 전선다발 제품을 포장하기 위한 방법 및 장치
JP2004189286A (ja) * 2002-12-11 2004-07-08 Kawashima Packaging Mach Ltd ヒートシール装置
KR20100055622A (ko) * 2008-11-18 2010-05-27 조현식 판넬 포장장치
KR20100060061A (ko) * 2008-11-27 2010-06-07 주식회사 에스에프에이 수직형 기판 이송장치
KR20120015049A (ko) * 2010-08-11 2012-02-21 동호기계 주식회사 횡형 손잡이 홀 가공이 가능한 음료용기용 자동 포장기
KR20130134594A (ko) * 2012-05-31 2013-12-10 (주)엘지하우시스 자동 창틀 포장장치

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50109079A (ko) * 1974-02-09 1975-08-27
JPH0724800A (ja) * 1993-07-07 1995-01-27 Hanagata:Kk 包装シール用の溶断溶着板刃及び自動包装機
JP2000272602A (ja) * 1999-03-24 2000-10-03 Shiseido Co Ltd ペンシル状製品の個別包装方法及びその個別包装装置
KR20030049013A (ko) * 2001-12-13 2003-06-25 엘지전선 주식회사 전선다발 제품을 포장하기 위한 방법 및 장치
JP2004189286A (ja) * 2002-12-11 2004-07-08 Kawashima Packaging Mach Ltd ヒートシール装置
KR20100055622A (ko) * 2008-11-18 2010-05-27 조현식 판넬 포장장치
KR20100060061A (ko) * 2008-11-27 2010-06-07 주식회사 에스에프에이 수직형 기판 이송장치
KR20120015049A (ko) * 2010-08-11 2012-02-21 동호기계 주식회사 횡형 손잡이 홀 가공이 가능한 음료용기용 자동 포장기
KR20130134594A (ko) * 2012-05-31 2013-12-10 (주)엘지하우시스 자동 창틀 포장장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107158783A (zh) * 2017-06-20 2017-09-15 利辛县飞达网业有限公司 一种过滤网自动装填装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR102003082B1 (ko) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200122894A1 (en) Plastic Bag, in Particular FFS Bag, and Method and Device for Producing and Filling a Bag
KR102003082B1 (ko) 창호 포장장치
KR102206578B1 (ko) 접이식 플렉시블 패키지 밀봉 방법
JP5994644B2 (ja) 包装紙の接合装置および接合方法
CA2273413C (en) Apparatus and method for sealing foil material
US5468333A (en) Apparatus for sealing film webs of a thermoplastic synthetic material
JP4672546B2 (ja) 遊技機用梱包機
KR101654769B1 (ko) 필름 접힘 방지 유닛과 이를 가지는 포장 시스템
JP5229659B2 (ja) シート供給装置およびこれを用いたシート包装機
KR101825256B1 (ko) 창호 포장장치 및 이를 이용한 창호 포장방법
KR101425417B1 (ko) 다분할 포장팩의 연속 포장장치 및 포장방법
US7757458B2 (en) Packaging machine equipped with independent cutting and welding bars
KR20100092166A (ko) 포장장치
KR101473619B1 (ko) 이송경로의 개폐구조를 구비하는 자동포장장치
JP4653784B2 (ja) 包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法及び装置
KR101561056B1 (ko) 암 회전형 랩핑장치
RU2172248C2 (ru) Устройство и способ сварки фольги
JP2018052608A (ja) 包装方法と包装装置
KR102382579B1 (ko) 탄성패널 비닐 포장기
JP2582645B2 (ja) 製品の包装方法とその装置
KR20110035194A (ko) 스파우트 백 제조설비가 구비된 포장 백 제조장치
JP2022158521A (ja) 包装装置
JPH1053226A (ja) フイルム包装装置
JP2016216095A (ja) 包装装置
JP5912435B2 (ja) フィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant