KR20160029502A

KR20160029502A - 3d용 필름 제조 공정 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20160029502A
Application number: KR1020140119133A
Authority: KR
Inventors: 정욱; 전병건; 박문수; 정봉수; 유재한
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2016-03-15
Also published as: KR101650240B1

Abstract

본 발명은 3D용 필름 제조 공정 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 3D용 필름의 전면에 광을 조사함으로써 필름 상의 광학 잉크를 1차적으로 경화시켜 필링 라인을 형성하고, 이러한 필링 라인의 결함 및/또는 틸팅(tilting)과 같은 손상 여부를 효과적으로 검출하고 2차 노광시 해당 결함 또는 틸팅 부분을 추적하여 부분적으로 광을 재조사함으로써, 필름의 품질을 보다 향상시킬 수 있는 3D용 필름 제조 공정 시스템 및 방법에 관한 것이다.

Description

3D용 필름 제조 공정 시스템 및 방법{System and method for manufacturing 3D film}

일반적으로 3차원을 표현하는 입체 영상은 두 눈을 통한 스테레오 시각의 원리에 의하여 이루어지게 되는데 두 눈의 시차 즉, 두 눈이 약 65mm 정도 떨어져서 존재하기 때문에, 두 눈의 위치의 차이로 왼쪽과 오른쪽 눈은 서로 약간 다른 영상을 보게 된다. 이와 같이, 두 눈의 위치 차이에 의한 영상의 차이점을 양안 시차(binocular disparity)라고 한다. 그리고, 3차원 입체 영상 표시 장치는 이러한 양안 시차를 이용하여 왼쪽 눈은 왼쪽 눈에 대한 영상만 보게 하고 오른쪽 눈은 오른쪽 눈 영상만을 볼 수 있게 한다.

즉, 좌/우의 눈은 각각 서로 다른 이차원 영상을 보게 되고, 이 두 영상이 망막을 통해 뇌로 전달되면 뇌는 이를 정확히 서로 융합하여 본래 삼차원 영상의 깊이감과 실제감을 재생한다. 이러한 능력을 통상 스테레오그라피(Stereography)라 하며, 이를 표시 장치로 응용한 장치를 입체 영상 표시 장치라 한다.

이러한 입체 영상 표시 장치에 사용되는 3D용 필름(즉, 위상차 필름)은 서로 다른 위상을 가지도록 패턴화되고, 그로 인해 우안용 영상 표시 화소와 좌안용 영상 표시 화소를 서로 다른 패턴 형상으로 분할 및 표시할 수 있게 된다.

한편, 이러한 3D용 필름을 제작하는 과정에 있어 종래에는 3D용 필름의 일측면에 광학 잉크를 도포하거나, 혹은 일정한 형태의 요철홈을 형성하여 해당 요철홈 내에 광학 잉크를 충진하여 자외선(UV) 장치와 같은 조사 모듈로 광학 잉크를 경화시키는 방법을 이용하였다.

그런데, 이때 요철홈 내에 충진되는 광학 잉크는 조사 모듈의 위치 혹은 거리에 따라 경화 정도가 상이하거나, 또는 충진되는 광학 잉크의 양이 고르지 못해 부분적으로 광학 잉크의 경화가 제대로 이루어지지 않거나, 혹은 노광 공차가 발생함으로써 필링 라인의 결함(defecting) 및 틸팅이 일어나게 되고, 결과적으로 3D용 필름의 품질이 저하되고, 3D용 필름의 불량률이 증가하고, 더 나아가 입체 영상 표시 장치의 제품 불량을 야기한다는 문제점이 있다.

한국공개특허 제10-2014-0022890호

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 3D용 필름의 필링 라인의 결함 및/또는 틸팅과 같은 손상 여부를 효과적으로 검출하고 2차 노광시 해당 결함 또는 틸팅 부분을 추적하여 부분적으로 광을 재조사함으로써, 필름의 품질을 보다 향상시킬 수 있는 3D용 필름 제조 공정 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템은 필름을 포켓팅(pocketing)하여 요철부를 형성시키는 포켓팅부; 상기 요철부 내에 잉크를 공급하는 잉크 필링부; 상기 필름상에 광을 조사하여 상기 공급된 잉크를 경화시킴으로써 필링 라인(filling line)을 형성하는 제1 노광 모듈; 상기 필름상의 상기 필링 라인 결함 또는 틸팅을 검출하는 필링 라인 검사 모듈; 및 상기 필링 라인 검사 모듈에 의해 검출된 결함 또는 틸팅이 존재하는 필링 라인에 부분적으로 광을 조사하여 부분 노광하는 제2 노광 모듈;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 포켓팅부는 레이저 장치, 금형 장치 혹은 엠보싱 롤(embossing roll) 장치 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 요철부를 형성할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 잉크 필링부는 잉크 젯(Ink Jet) 장치, 스크래핑 장치 및 롤 코팅 장치 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 잉크를 공급할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 필링 라인 검사 모듈은 결함이 없는 필링 라인을 기준으로 상기 필름상의 각각의 필링 라인을 이미지 검사 방식을 이용하여 비교 및 검출할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제2 노광 모듈은 리니어 모션(Linear Motion; LM) 가이드 장치 및 모터를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 공급되는 잉크는 자외선(UV) 잉크인 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 필름은 하나 이상의 플로팅 롤(floating roll)에 의하여 일측 방향으로 이동될 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템은 상기 요철부 외측을 세척하는 제1 세척부; 및 상기 잉크가 공급된 요철부의 외측을 재세척하는 제2 세척부;를 더 포함할 수 있으며, 상기 제1 및 제2 세척부는 상기 필름의 일측면 또는 양측면을 세척할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 3D용 필름 제조 공정 방법은 필름을 포켓팅(pocketing)하여 요철부를 형성시키는 단계; 상기 요철부 내에 잉크를 공급하는 단계; 상기 필름상에 광을 조사하여 상기 공급된 잉크를 경화시킴으로써 필링 라인(filling line)을 형성하는 단계; 상기 필름상의 상기 필링 라인 결함 또는 틸팅을 검출하는 단계; 및 상기 필링 라인 검사 모듈에 의해 검출된 결함 또는 틸팅이 존재하는 필링 라인에 부분적으로 광을 조사하여 부분 노광하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 요철부를 형성시키는 단계는 레이저 장치, 금형 장치 혹은 엠보싱 롤(embossing roll) 장치 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 요철부를 형성시키는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 잉크를 공급하는 단계는 잉크 젯(Ink Jet) 장치, 스크래핑 장치 및 롤 코팅 장치 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 잉크를 공급하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 검출하는 단계는 결함이 없는 필링 라인을 기준으로 상기 필름상의 각각의 필링 라인을 이미지 검사 방식을 이용하여 비교 및 검출하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 잉크를 공급하는 단계는 자외선(UV) 잉크를 공급하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명에 따른 3D용 필름 제조 공정 방법은 하나 이상의 플로팅 롤(floating roll)을 통해 상기 필름을 일측 방향으로 이동시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명에 따른 3D용 필름 제조 공정 방법은 상기 요철부 외측을 세척하는 제1 세척부 및 상기 잉크가 공급된 요철부의 외측을 재세척하는 제2 세척부를 통해 상기 필름의 일측면 또는 양측면을 세척하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템은 포켓팅(pocketing)되어 요철부가 형성된 필름을 공급받는 필름공급부; 상기 공급된 필름상에 형성된 요철부 내에 잉크를 공급하는 잉크 필링부; 상기 필름상에 광을 조사하여 상기 공급된 잉크를 경화시킴으로써 필링 라인(filling line)을 형성하는 제1 노광 모듈; 상기 필름상의 상기 필링 라인 결함 또는 틸팅을 검출하는 필링 라인 검사 모듈; 및 상기 필링 라인 검사 모듈에 의해 검출된 결함 또는 틸팅이 존재하는 필링 라인에 부분적으로 광을 조사하여 부분 노광하는 제2 노광 모듈;을 포함할 수 있다.

본 발명은, 제1 노광 모듈을 통해 3D용 필름 전면 상에 광을 조사함으로써 3D용 필름 상의 요철부 내에 공급된 잉크를 1차 경화되도록 하고, 제2 노광 모듈을 통해 각각의 요철부 내에 공급된 잉크의 결함 또는 틸팅이 존재하는 부분만을 2차 경화되도록 함으로써, 이중 노광 공정을 통해 잉크의 경화율을 향상시키고 결함 또는 틸팅에 의해 야기되는 3D용 필름의 품질 저하를 최소화할 수 있는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 이미지 검사 방시을 통해 각각의 요철부 내에 공급된 잉크의 결함 또는 틸팅이 존재하는 부분만을 검출할 수 있기 때문에, 잉크의 결함 또는 틸팅이 발생된 부분을 신속하고 정확하게 파악할 수 있어 3D용 필름 제조 공정에 소요되는 시간이 획기적으로 줄어든다는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 3D용 필름의 일측면 또는 양측면을 제1 및 제2 세척부를 통해 세척하여 3D용 필름 제조시 유입될 수 있는 먼지 등과 같은 유입물을 최소화하여 보다 높은 품질의 3D용 필름이 제작될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 필링 라인 검사 모듈(140) 및 제2 노광 모듈(150)의 동작 상태를 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 3D용 필름 제조 공정 방법을 순서대로 도시한 순서도이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 필링 라인 검사 모듈(140) 및 제2 노광 모듈(150)의 동작 상태를 보다 구체적으로 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템(100)은 포켓팅부(110), 잉크 필링부(120), 제1 노광 모듈(130), 필링 라인 검사 모듈(140) 및 제2 노광 모듈(150)을 포함하여 구성될 수 있으며, 추가적으로 제1 및 제2 세척부(161, 162)를 포함하는 세척부(160) 및 하나 이상의 플로팅 롤(170)을 더 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 포켓팅부(110)는 3D용 필름(1)을 포켓팅(pocketing)하여 하나 이상의 요철부(111)를 형성하는 역할을 수행할 수 있다. 이때, 사용되는 3D용 필름(1)의 폭은 약 1,000mm 내지 3,000mm로 제한될 수 있음을 유의한다.

여기에서, 포켓팅하여 요철부(111)를 형성한다는 말은 3D용 필름(1)의 일측면에 레이저 장치, 금형 장치 혹은 엠보싱 롤(embossing roll) 등과 같은 장치를 이용하여 일정한 간격의 홈을 형성시켜 음각화 한다는 의미로 해석될 수 있다.

이때 형성되는 요철부(111) 내에는 후술되는 잉크 필링부(120)를 통해 공급되는 되는 잉크(121)가 충진될 수 있는데, 요철부(111)는 일정한 길이를 가지는 막대형태의 홈일 수 있다.

한편, 본 명세서에서는 포켓팅부(110)의 포켓팅 방식을 레이저 장치, 금형 장치 혹은 엠보싱 롤 장치 등을 이용하는 것으로 기재하였으나, 3D용 필름(1)의 일측면에 요철부(111)를 형성하는 한 포켓팅 방식은 제한되지 않음을 유의한다.

다음으로, 잉크 필링부(120)는 상술한 포켓팅부(110)를 통해 형성된 요철부(111) 내에 잉크(121)를 공급 및 충진시킴으로서 필링 라인(filling line)을 형성시키는 역할을 수행할 수 있다.

여기에서, 잉크(121)라 함은 광학 잉크(121)로써 후술되는 제1 노광 모듈(130)에서 조사되는 빛(예를 들어, 자외선(UV) 등)에 의하여 경화되기 용이한 열경화성 잉크(121)를 의미할 수 있다.

또한, 필링 라인이라 함은 3D용 필름(1)의 일측면 상에 형성된 하나 이상의 요철부(111)(막대형태의 홈)에 잉크(121)가 채워질 때 형성되는 형태의 라인을 의미할 수 있다.

이때, 필링 라인은 요철부(111)의 중심에서 잉크(121)가 공급되는 경우 요철부(111) 중심에서 양측 방향으로 잉크(121)가 퍼져 나가면서 형성될 수도 있고, 또는 요철부(111)의 일측 말단부에서 잉크(121)가 공급되는 경우 요철부(111) 일측 말단부에서 타측 말단부 방향으로 잉크(121)가 퍼져 나가면서 형성될 수도 있다.

이러한 역할을 수행하는 잉크 필링부(120)는 잉크 젯(ink jet) 장치, 스크래핑 장치 또는 롤 코팅 장치 중 어느 하나 이상의 장치를 이용하여 잉크(121)를 공급할 수 있으며, 이때 공급되는 잉크(121)는 바람직하게는 자외선(UV) 잉크(121)일 수 있다.

한편, 잉크 필링부(120)는 기존의 공지된 기술을 이용하기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 제1 노광 모듈(130)은 상술한 3D용 필름(1) 상에 특정한 방향으로 편광된 광을 조사하여 필링 라인을 형성하는 잉크(121)를 경화시키는 역할을 수행할 수 있다. 그로 인해 필링 라인은 일정하게 편광될 수 있게 된다.

이때, 제1 노광 모듈(130)은 자외선(UV)을 조사하는 자외선 조사 장치일 수 있으며 3D용 필름(1) 전면에 자외선을 조사할 수 있도록 3D용 필름(1)의 면적에 대응하는 크기로 형성될 수 있다.

한편, 이러한 제1 노광 모듈(130)에 의하여 잉크(121)는 3D용 필름(1) 상의 요철부(111) 내에 공급된 잉크(121)는 전체적으로 경화될 수 있지만, 일부 잉크(121)는 부분적으로 경화가 덜 이루어질 수 있으며 혹은 필링 라인의 결함 혹은 틸팅(tilting])이 발생하 수 있게되는데, 이는 후술되는 필링 라인 검사 모듈(140)에서 검출하게 된다.

다음으로, 필링 라인 검사 모듈(140)은 상술한 제1 노광 모듈(130)을 통과한 3D용 필름(1) 상의 필링 라인의 결함 또는 틸팅을 검출하는 역할을 수행할 수 있다.

여기에서, 필링 라인의 결함 또는 틸팅이라 함은, 필링 라인을 형성하는 잉크(121)가 제대로 공급되지 않아 부분적으로 빈 공간(empty)이 형성되거나, 부분적으로 경화되지 않은 유동적인 부분이 존재하거나, 또는 경화된 잉크(121) 표면이 고르지 않고 울퉁불퉁하거나 혹은 삐뚤어지는 정상적인 아닌 다양한 손상을 의미할 수 있다.

이때, 필링 라인 검사 모듈(140)은 결함 혹은 틸팅이 존재하지 않는 필링 라인을 기준으로 삼고, 3D용 필름(1) 상의 각각의 필링 라인을 이미지 검사 방식을 통해 비교 및 검출할 수 있다.

예를 들어, 결함 혹은 틸팅이 존재하지 않는 필링 라인의 이미지를 촬영하고 기준 이미지로 설정하고, 3D용 필름(1) 상의 각각의 필링 라인을 촬영하여 비교 이미지로 설정한다. 그 다음, 기준 이미지와 비교 이미지를 서로 비교함으로써 서로 특정 오차범위(예를 들어, 5 내지 1000미크론 등)를 벗어나는 부분이 존재하는 경우에는 해당 필링 라인을 불량 필링 라인으로 판단할 수 있다.

또한, 필링 라인 검사 모듈(140)은 해당 결과를 후술되는 제2 노광 모듈(150)에 전송함으로써 제2 노광 모듈(150)에서 해당 불량 필링 라인을 재경화시킬 수 있도록 한다.

한편, 이러한 이미지 비교 방식은 다양한 공지의 기술 요소를 이용하게 되므로 이러한 구성 요소에 대한 구체적은 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 제2 노광 모듈(150)은 교차적으로 개구부를 가지는 마스크(도시 안됨)를 이용하여 제1 노광 모듈(130)에서 조사된 광과 90도 평광된 광을 조사함으로써 위상차 필름을 형성하는 역할을 수행한다(예를 들어, 필링 라인이 1,2, 3,.. 99, 100까지 있는 경우, 제2 노광 모듈(150)은 1, 3, 5,…99에 대해서만 광을 조사하게 되고 그로 인해 위상차 필름이 형성됨)

또한 제2 노광 모듈(150)은 상술한 필링 라인 검사 모듈(140)에 의해 검출된 결함 또는 틸팅이 존재하는 필링 라인(즉 불량 필링 라인)을 추적하여 부분적으로 광(특히, 자외선)을 재조사하여 부분 노광시키는 역할을 수행할 수 있다.

이를 위해, 제2 노광 모듈(150)은 해당 필링 라인의 전체가 아닌 필링 라인 중에서 결함 또는 틸팅이 발생된 지점(spot)만을 부분 노광시키기 위하여 상하 방향 혹은 좌우 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있는데, 이를 위하여 제2 노광 모듈(150)은 리니어 모션(Linear Motion; LM) 가이드 장치, 리니어 모션 베어링 및 서브 모터 등을 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 제2 노광 모듈(150)은 리니어 모션 가이드 장치에 의하여 상하방향 혹은 좌우방향으로 이동이 가이드되고, 모터가 가지는 동력에 의하여 상하방향 혹은 좌우방향으로 이동될 수 있으며, 리니어 모션 베어링에 의하여 마찰력이 제거될 수 있도록 구성될 수 있다.

다음으로, 제1 세척부(161)는 상술한 포켓팅부(110)를 통해 포켓팅 된 3D용 필름(1)의 외측면을 1차적으로 세척할 수 있으며, 제2 세척부(162)는 잉크(121)가 공급된 요철부(111)의 외측을 재세척하는 역할을 수행할 수 있다. 또한, 이때 제1 및 제2 세척부(161, 162)는 3D용 필름(1)의 일측면 혹은 양측면을 모두 세척함으로써 3D용 필름(1)에 묻은 이물질 혹은 요철부(111)를 벗어난 잉크(121) 등을 제거하는 역할을 수행할 수 있다.

다음으로, 플로팅 롤(170)은 본 발명에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템(100)에서 띠 형태의 3D용 필름(1)을 포켓팅부(110), 잉크 필링부(120), 제1 노광 모듈(130), 필링 라인 정밀 검사 모듈(140) 및 제2 노광 모듈(150)에 공급할 수 있도록 3D용 필름(1)을 회전시켜 일정한 방향으로 공급하는 역할을 수행할 수 있으며, 예를 들어 플로팅 롤(170)은 컨베어(conveyor) 장치에 이용되는 컨베어 롤러에 해당할 수 있다.

이러한 플로팅 롤(170)은 하나 이상 제공됨으로써 3D용 필름(1)이 각각의 공정 과정을 거칠 때 마찰에 의해 표면이 손상되는 것을 방지하고 보다 원활하고 신속하게 회전되도록 하는 역할을 수행할 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템(100)은 3D용 필름(1)의 일측면을 포켓팅하여 요철부(111)를 형성하는 것이 아닌, 이미 요철부(111)가 형성된 3D용 필름(1)의 외부에서 공급받는 3D용 필름공급부(미도시)를 포함할 수 있으며, 이렇게 공급 받은 3D용 필름(1)을 잉크 필링부(120)에 공급함으로써 해당 3D용 필름(1)의 요철부(111)에 잉크(121)가 공급되도록 할 수 있음을 유의한다.

또한, 이러한 공정 설비는 그 배치 순서가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 이상 다양하게 변형될 수도 있음을 유의한다.

다음은, 도 3을 통해 본 발명에 따른 3D용 필름 제조 공정 방법을 순서대로 살펴보기로 한다.

먼저, 포켓팅부(110)에서 3D용 필름(1)을 포켓팅하여 요철부(111)를 형성시킨다(S301). 또는 3D용 필름공급부(미도시)에서는 3D용 필름(1)을 외부로부터 공급받을 수 있다.

다음으로, 제1 세척부(161)는 포켓팅부(110) 또는 3D용 필름공급부로부터 공급되는 3D용 필름(1)을 세척함으로써 3D용 필름(1)의 표면 및 요철부(111) 내측에 존재하는 이물질, 먼지 등을 제거한다(S302).

다음으로, 잉크 필링부(120)는 제1 세척부(161)를 통해 세척된 3D용 필름(1) 상에 형성된 요철부(111) 내에 잉크(121)를 공급한 후 필링 라인을 형성시킨다(S303).

그 다음, 제2 세척부(162)는 잉크 필링부(120)를 통해 형성된 필링 라인을 벗어난 잉크(121)(예를 들어, 요철부(111)를 벗어나 3D용 필름(1) 외측에 묻은 잉크 등)를 세척함으로써 잉크(121)가 정확하게 요철부(111) 내에만 존재하도록 한다(S304).

그 다음, 제1 노광 모듈(130)은 제2 세척부(162)를 통해 세척된 3D용 필름(1) 전면 상에 자외선 광을 조사함으로써 필링 라인을 형성하는 잉크(121)가 경화되도록 한다(S305).

그 다음, 필링 라인 검사 모듈(140)은 제1 노광 모듈을 통해 경화된 3D용 필름(1)의 필링 라인의 결함 또는 틸팅을 이미지 검사 방식을 이용하여 검출한다(S306). 한편, 이러한 이미지 검사 방식은 상술하였기 때문에 생략하기로 한다.

그 다음, 제2 노광 모듈(150)은 교차적으로 개구부를 가지는 마스크(도시 안됨)를 이용하여 제1 노광 모듈(130)에서 조사된 광과 90도 평광된 광을 조사함으로써 위상차 필름을 형성하게 된다 (예를 들어, 필링 라인이 1,2, 3,.. 99, 100까지 있는 경우, 제2 노광 모듈(150)은 1, 3, 5,…99에 대해서만 광을 조사하게 되고 그로 인해 위상차 필름이 형성됨).

또한 이와 함께, 제2 노광 모듈(150)은 상기 필링 라인 검사 모듈(140)에서 검출된 필링 라인의 결함 또는 틸팅이 존재하는 필링 라인을 추적하여 부분적으로 광을 조사함으로써 부분 노광되도록 한다(S307). 이때, 제2 노광 모듈(150)은 리니어 모션 가이드 장치, 리니어 모션 베어링 및 모터를 통해 상하방향 혹은 좌우 방향으로 이동될 수 있도록 구성됨을 유의한다.

살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 3D용 필름 제조 공정 시스템 및 방법은 요철부(111) 내에 공급되는 잉크(121)를 1차 및 2차 경화되도록 함으로써 잉크(121)의 경화율을 향상시킬 수 있으며, 필링 라인의 결함 또는 틸팅을 이미지 검사 방식을 통해 정확하게 검출할 수 있기 때문에 3D용 필름(1)의 품질 저하를 최소화할 수 있고, 또한 해당 부분만을 신속하고 정확하게 추적하여 부분 노광함으로써 3D용 필름(1) 제작 공정에 소요되는 시간이 획기적으로 단축시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1 : 3D용 필름
100 : 3D용 필름 제조 공정 시스템
110 : 포켓팅부
111 : 요철부
120 : 잉크 필링부
121 : 잉크
130 : 제1 노광 모듈
140 : 필링 라인 검사 모듈
150 : 제2 노광 모듈
161 : 제1 세척부
162 : 제2 세척부
170 : 하나 이상의 플로팅 롤

Claims

필름을 포켓팅(pocketing)하여 요철부를 형성시키는 포켓팅부;
상기 요철부 내에 잉크를 공급하여 필링 라인(filling line)을 형성시키는 잉크 필링부;
상기 필름 전면 상에 광을 조사하여 상기 공급된 잉크를 경화시키는 제1 노광 모듈;
상기 필링 라인의 결함 또는 틸팅을 검출하는 필링 라인 검사 모듈; 및
상기 필링 라인 검사 모듈에 의해 검출된 결함 또는 틸팅이 존재하는 필링 라인을 추적하여 부분적으로 광을 조사하여 부분 노광하는 제2 노광 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 포켓팅부는,
레이저 장치, 금형 장치 혹은 엠보싱 롤(embossing roll) 장치 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 요철부를 형성하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 잉크 필링부는,
잉크 젯(Ink Jet) 장치, 스크래핑 장치 및 롤 코팅 장치 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 잉크를 공급하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 필링 라인 검사 모듈은,
결함이 없는 필링 라인을 기준으로 상기 필름 상에 위치하는 각각의 필링 라인을 이미지 검사 방식을 이용하여 비교 및 검출하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 제2 노광 모듈은,
리니어 모션(Linear Motion; LM) 가이드 장치, 리니어 모션 베어링 및 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 공급되는 잉크는,
자외선(UV) 잉크인 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 필름은,
하나 이상의 플로팅 롤(floating roll)에 의하여 일측 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 요철부 외측을 세척하는 제1 세척부; 및
상기 잉크가 공급된 요철부의 외측을 재세척하는 제2 세척부;를 더 포함하고, 그리고
상기 제1 및 제2 세척부는,
상기 필름의 일측면 또는 양측면을 세척하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.
필름을 포켓팅(pocketing)하여 요철부를 형성시키는 단계;
상기 요철부 내에 잉크를 공급하여 필링 라인(filling line)을 형성시키는 단계;
상기 필름 전면 상에 광을 조사하여 상기 공급된 잉크를 경화시키는 단계;
상기 필링 라인 결함 또는 틸팅을 검출하는 단계; 및
상기 필링 라인 검사 모듈에 의해 검출된 결함 또는 틸팅이 존재하는 필링 라인에 부분적으로 광을 조사하여 부분 노광하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 방법.
제9항에 있어서,
상기 요철부를 형성시키는 단계는,
레이저 장치, 금형 장치 혹은 엠보싱 롤(embossing roll) 장치 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 요철부를 형성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 방법.
제9항에 있어서,
상기 필링 라인을 형성시키는 단계는,
잉크 젯(Ink Jet) 장치, 스크래핑 장치 및 롤 코팅 장치 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 잉크를 공급하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 방법.
제9항에 있어서,
상기 검출하는 단계는,
결함이 없는 필링 라인을 기준으로 상기 필름상의 각각의 필링 라인을 이미지 검사 방식을 이용하여 비교 및 검출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 방법.
제9항에 있어서,
상기 필링 라인을 형성시키는 단계는,
자외선(UV) 잉크를 공급하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 방법.
제9항에 있어서,
하나 이상의 플로팅 롤(floating roll)을 통해 상기 필름을 일측 방향으로 이동시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 방법.
제9항에 있어서,
상기 요철부 외측을 세척하는 제1 세척부 및 상기 잉크가 공급된 요철부의 외측을 재세척하는 제2 세척부를 통해 상기 필름의 일측면 또는 양측면을 세척하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 방법.
포켓팅(pocketing)되어 요철부가 형성된 필름을 공급받는 필름공급부;
상기 요철부 내에 잉크를 공급하여 필링 라인(filling line)을 형성하는 잉크 필링부;
상기 필름 전면 상에 광을 조사하여 상기 공급된 잉크를 경화시키는 제1 노광 모듈;
상기 필링 라인 결함 또는 틸팅을 검출하는 필링 라인 검사 모듈; 및
상기 필링 라인 검사 모듈에 의해 검출된 결함 또는 틸팅이 존재하는 필링 라인에 부분적으로 광을 조사하여 부분 노광하는 제2 노광 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
3D용 필름 제조 공정 시스템.