KR20160025136A - 헤드라이닝 제조용 금형 및 그 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 헤드라이닝 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재 및 표피부재를 가압하여 개구성형부를 성형하는 상측성형부를 하향으로 돌출 형성한 상부금형과, 상기 상부금형의 하부에 위치되고, 상기 상부금형의 상측성형부와 상응하여, 기재 및 표피부재의 개구성형부를 성형하는 하측성형부를 함몰 형성한 하부금형과, 상기 상부금형의 상측성형부 내부에서 기재 및 표피부재에 따라 선택적으로 승강되도록 구비되어, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부를 서로 사이를 두고 이격되게 성형하는 엑팅블록 및 상기 상부금형과 하부금형이 서로 합형되어, 기재 및 표피부재를 압착성형할 시, 피가공물에 따라 선택적으로 작동되어 상기 상부금형과 하부금형 간의 이격 간격을 조절하는 스페이서를 포함하여, 종래와 같이 표피부재를 별도로 박리하는 공정 및 서로 사이를 두고 이격되게 성형된 기재 및 표피부재에 의해 별도의 접착제 도포 후 감싸기 공정을 실시할 필요가 없어 종래보다 공정이 단축되고, 그에 따른 제조원가가 절감되며, 품질의 향상되는 헤드라이닝 제조용 금형 및 그 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법을 제공한다.

Description

헤드라이닝 제조용 금형 및 그 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법{Mold for headlining and Headlining manufacturing method}

본 발명은 헤드라이닝 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부금형의 상측성형부 내부에 엑팅블록을 구비하여, 헤드라이닝을 이루는 기재 및 표피부재의 인입에 따라 선택적으로 승강되도록 구비되어, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부를 서로 사이를 두고 이격되게 성형하는 헤드라이닝 제조용 금형 및 그 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 선루프가 형성되는 자동차 지붕의 구조는 차체의 전면기둥과 중간기둥 및 후면기둥의 상단부에 루프레일이 지지되고, 저면부에 보강판 및 헤드라이닝이 취부되는 루프판넬의 양측단부가 상기 루프레일에 연결되며, 루프판넬 및 헤드라이닝의 중앙부에 소정폭의 개구부가 형성되어 상기 개구부에 선루프가 형성되어 있다.

여기서, 헤드라이닝은 가열시트에 열융착된 피복재로 이루어지고, 중앙부에는 차량의 지붕에 설치되는 선루프의 위치와 동일한 소정의 면적을 가지는 개구부가 형성되어 있다.

이러한 헤드라이닝을 제조하는 방법 및 제조장치에 대한 종래의 기술을 살펴보면, 등록실용신안 제20-0250871호(2001.10.05)에서는 자동차 헤드라이닝 제조시에 심재면을 압착가공시키는 하부금형과 표피재면을 압착가공시키는 상부금형으로 구성되어, 헤드라이닝의 심재성형과 표피재 접착을 동시에 실행시키는 자동차 헤드라이닝 제조장치에 있어서, 자동차 헤드라이닝의 선루프 가공면을 가진 하부금형과, 선루프가공면이 상기 하부금형의 선루프 가공면과 소정의 이격거리를 가져서 선루프 가공면에서 소정의 이격공간이 형성되게 하는 상부금형을 포함하여 구성되어 상기 심재와 표피재의 성형 및 접착가공시에, 상기 선루프 가공면의 이격공간에 의하여 선루프 가공면에서 표피재와 심재가 박리되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드라이닝 제조장치를 제공한다.

그리고 등록특허 제10-1137295호(2012.04.10)에서는 합성수지패널이 안착되는 하부지그와, 상기 하부지그에 설치되어 합성수지패널의 개구부 내측 연부를 절곡시키는 절곡부와, 상기 하부지그의 상부에 설치되어 승, 하강동작을 수행하는 상부지그와, 상기 상부지그에 설치되어 합성수재패널의 절곡위치를 지지하는 흠집 자국성형부로 이루어진 자동차 선루프용 합성수지패널의 개구부 마감처리장치를 제공한다.

또한 공개특허 제10-2011-0062061호(2011.06.10)에서는 차량용 헤드라이닝의 표피재를 감싸기 위한 차량용 헤드라이닝 제조 방법에 있어서, a) 플라스틱 재질의 기재의 일면에 표피재가 접합된 원단을 준비하는 단계, b) 상기 원단의 단부를 절곡시키는 단계, c) 상기 원단의 노출된 단부의 표피재 쪽을 감싸기 툴(Tool)이 지지한 상태로 노출된 단부의 기재 쪽을 가열 히터로 가열하는 단계, d) 상기 원단의 절곡된 단부만 노출되도록 지지대 상에서 상기 원단을 폴딩 가이드(Folding Guide)로 눌러주는 단계, e) 상기 가열 히터를 분리하고, 상기 감싸기 툴을 수평 이동하여 원단의 노출된 단부를 접어주는 단계 및 f) 상기 감싸기 툴을 수직 이동하여 상기 원단의 단부가 기재끼리 열에 의해 접착되도록 압착시키는 단계를 포함하는 차량용 헤드라이닝 제조 방법을 제공하였다.

하지만 종래의 기술은 기재성형 설비 및 표피부재를 마감하는 커버링 설비를 필요로하고, 기재의 재가열로 인해 기재의 강성이 저하됨은 물론, 제조원가의 상승을 초래하였고, 통기성이 있는 기재 및 표비부재는 진공으로 성형 및 박리공정의 작업이 어려워 생산성이 떨어졌으며, 표피부재의 마감이 좋지않아 품질이 매우 낮아 불량생산의 주요 요인으로 지적되었다.

따라서 본 발명은 상부금형의 상측성형부 내부에서 기재 및 표피부재에 따라 선택적으로 승강되는 엑팅블록으로, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부를 서로 사이를 두고 이격되게 성형하여 종래와 같이 표피부재를 별도로 박리하는 공정 및 서로 사이를 두고 이격되게 성형된 기재 및 표피부재에 의해 별도의 접착제 도포 후 감싸기 공정을 실시할 필요가 없어 종래보다 공정이 단축되고, 그에 따른 제조원가가 절감되며, 품질의 향상되는 헤드라이닝 제조용 금형 및 그 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형은 기재 및 표피부재를 가압하여 개구성형부를 성형하는 상측성형부를 하향으로 돌출 형성한 상부금형과, 상기 상부금형의 하부에 위치되고, 상기 상부금형의 상측성형부와 상응하여, 기재 및 표피부재의 개구성형부를 성형하는 하측성형부를 함몰 형성한 하부금형과, 상기 상부금형의 상측성형부 내부에서 기재 및 표피부재에 따라 선택적으로 승강되도록 구비되어, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부를 서로 사이를 두고 이격되게 성형하는 엑팅블록 및 상기 하부금형의 외측편에 구비되어, 상기 상부금형과 하부금형이 서로 합형되어, 기재 및 표피부재를 압착성형할 시, 피가공물에 따라 선택적으로 작동되어 상기 상부금형과 하부금형 간의 이격 간격을 조절하는 스페이서를 포함한다.

이때 본 발명에 따른 상기 상부금형의 상측성형부는 상기 엑팅블록이 승강되게 내장되도록 형성한 수용공간과, 상기 수용공간의 측면을 따라 구비되어, 상기 엑팅블록이 수용공간 내에서 승강할 시, 안내 및 승강 정도를 유지하도록 하는 오일리스베어링과, 상기 수용공간의 상측에 배치되고, 하단은 상기 엑팅블록의 상단과 연결되며, 유체의 입출에 따라 로드의 길이가 신축되어, 상기 엑팅블록을 승강시키는 유압실린더를 포함한다.

그리고 본 발명에 따른 상기 엑팅블록은 상기 엑팅블록의 상면에서 하면으로 통하도록 형성되어, 외부에서 제공하는 압축공기를 상면을 통해 하면으로 분사해 피가공물과 상부금형을 이격시키는 복수의 압축공기분사공와, 상기 엑팅블록의 하측인 성형말단부 내부에 구비되어, 엑팅블록의 성형말단부와 면접하는 피가공물이 냉각되어 성형상태를 유지하도록 하는 냉각수라인을 포함한다.

본 발명에 따른 헤드라이닝 제조 방법은 a)헤드라이닝 제조용 금형을 제공하는 단계와, b)지정온도로 예열된 기재를 상부금형 및 하부금형 사이에 위치한 후, 상기 엑팅블록을 최하향으로 하강된 상태로 상부금형을 하강시켜 상기 기재에 개구성형부를 성형하는 단계와, c)지정온도로 예열된 표피부재를 상기 상부금형 및 하부금형 사이에 위치한 기재의 상부에 위치한 후, 상부금형을 하강시켜 상기 표피부재의 개구성형부 성형 및 기재와 표피부재를 일체로 접합하는 단계와, d)서로 일체로 접합된 상기 기재와 표피부재를 냉각하는 단계와, e)서로 일체로 접합되어 냉각된 상기 기재와 표피부재를 상부금형 및 하부금형 사이에서 외부로 취출하는 단계와, f)서로 일체로 접합된 상기 기재와 표피부재 중, 상기 기재의 개구성형부만 제거하여 개구부를 형성하는 단계와, g)상기 기재에 개구부가 형성되면 개구부를 따라 랩핑부가 남도록, 상기 표피부재 개구성형부 중, 랩핑부를 제외한 표피부재의 개구성형부 일부분을 제거하는 단계 및 h)상기 표피부재의 랩핑부를 기재의 개구부 주변을 따라 감싸 마감하는 단계로 이루어진다.

이때 본 발명에 따른 상기 c)단계인 상기 표피부재의 개구성형부 성형 및 기재와 표피부재를 일체로 접합하는 단계에서는, 상기 기재 및 표피부재를 접합하기 위해 상기 상부금형을 하강시킬 시, 상기 엑팅블록을 지정높이로 상승시켜, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부가 서로 이격된 상태로 기재와 표피부재를 일체로 접합한다.

본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형 및 그 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 상부금형의 상측성형부 내부에서 기재 및 표피부재에 따라 선택적으로 승강되는 엑팅블록으로, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부를 서로 사이를 두고 이격되게 성형하여 종래와 같이 표피부재를 별도로 박리하지 않으므로, 종래보다 공정이 단축되고, 그에 따른 제조원가가 절감되며, 품질의 향상되는 효과를 가진다.

둘째, 서로 사이를 두고 이격되게 성형된 기재 및 표피부재에 의해 별도의 접착제 도포 후 감싸기 공정을 실시할 필요가 없어 종래보다 공정이 단축되고, 그에 따른 제조원가가 절감되며, 품질의 향상되는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형의 구성을 상태를 예시한 예시도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법의 실시예를 간략하게 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법의 단계를 예시한 블록도이다.
도 6은 본 발명의 헤드라이닝 제조용 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법에 따른 제조된 헤드라이닝의 일부분을 예시한 예도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명은 상부금형의 상측성형부 내부에 엑팅블록을 구비하여, 헤드라이닝을 이루는 기재 및 표피부재의 인입에 따라 선택적으로 승강되도록 구비되어, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부를 서로 사이를 두고 이격되게 성형하는 헤드라이닝 제조용 금형 및 그 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 헤드라이닝에 관한 것으로, 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저 본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형을 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형(100)은 크게 상부금형(110)과 하부금형(120), 엑팅블록(130)으로 구분하는데, 상기 상부금형(110)은 기재(10) 및 표피부재(20)를 가압하여 기재(10) 및 표피부재(20) 각각의 개구성형부(11,21)를 성형하는 상측성형부(111)를 하향으로 돌출 형성한다.

그리고 상기 하부금형(120)은 상기 상부금형(110)의 하부에 위치되고, 상기 상부금형(110)의 상측성형부(111)와 상응하여, 기재(10) 및 표피부재(20) 각각의 개구성형부(11,21)를 성형하는 하측성형부(121)를 함몰 형성한다.

따라서 상기한 구성에 의해 상기 상부금형(110)의 상측성형부(111)와 상기 하부금형(120)의 하측성형부(121)는 서로 치합되도록 합형되고, 상기 상부금형(110) 및 하부금형(120)에는 냉각수단 및 가열수단이 구비되는 것은 자명하다.

또한 상기 엑팅블록(130)은 상기 상부금형(110)의 상측성형부(111) 내부에서 기재(10) 및 표피부재(20)에 따라 선택적으로 승강되도록 구비되어, 상기 기재(10)의 개구성형부(11)와 표피부재(20)의 개구성형부(21)가 서로 사이를 두고 이격되게 성형되도록 한다.

다시 말해 상기 엑팅블록(130)은 상기 상부금형(110)과 하부금형(120)가 합형되어 기재(10)를 먼저 압착성형한 후, 표피부재(20)를 압착성형을 위해 상기 상부금형(110)과 하부금형(120)이 서로 재합형되기 전, 상기 기재(10)의 개구성형부(11)와 표피부재(20)의 개구성형부(21)가 서로 사이를 두고 이격되도록, 상기 엑팅블록(130)이 선 상승한 후, 상기 상부금형(110)과 하부금형(120)의 재합형이 이루지도록 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 엑팅블록(130)은 엑팅블록(130)의 상면에서 하면으로 통하는 복수의 압축공기분사공(131)을 형성해 외부에서 제공하는 압축공기를 상면을 통해 하면으로 분사해 피가공물과 상부금형(110)을 이격시킨다.

그리고 상기 엑팅블록(130)의 하측인 성형말단부 내부에는 냉각수라인(132) 구비되어, 상기 엑팅블록(130)의 성형말단부와 면접하는 피가공물이 냉각되어, 성형상태를 유지하도록 한다.

더불어 상기 상부금형(110) 및 하부금형(120)의 외측편에는 스톱퍼(112,122)를 각각 구비하여, 상기 상부금형(110)과 하부금형(120)이 서로 합형될 시, 내부에 위치되는 피가공물의 두께에 영향을 주지 않도록 상기 상부금형(110)과 하부금형(120) 사이의 간격을 유지하도록 한다.

또한 상기 하부금형(120)의 외측편에는 상기 상부금형(110)과 하부금형(120) 간의 이격 간격을 조절하는 스페이서(123)가 구비되어, 상기 상부금형(110)과 하부금형(120)이 서로 합형되어, 기재(10) 및 표피부재(20)를 압착성형할 시, 피가공물에 따라 선택적으로 작동되어 과다압착방지를 위한 상기 상부금형(110)과 하부금형(120) 간의 이격 간격을 조절한다.

이때 피가공물에 따라 선택적으로 상기 상부금형(110)과 하부금형(120) 간의 이격 간격이 조절되지 않으면, 피가공물의 두께로 인한 과다압착이 발생하여 압착성형된 피가공물에 요철 및 강성의 변화가 발생한다.

상기 상부금형(110)과 하부금형(120)가 합형되어 기재(10)를 먼저 압착성형한 후, 표피부재(20)를 압착성형하시 위해 상기 상부금형(110)과 하부금형(120)이 서로 재합형될 시, 상기 기재(10)의 개구성형부(11)와 표피부재(20)의 개구성형부(21)가 서로 사이를 두고 이격되게 성형되도록 상기 엑팅블록(130)을 선 상승시킨다.

따라서 상기한 구성에 따른 헤드라이닝 제조용 금형(100)은 상기 기재(10)의 개구성형부(11)와 표피부재(20)의 개구성형부(21)가 서로 사이를 두고 이격되게 성형되도록 하는 것으로 이를 이루기 위해 상기 상부금형(110)의 상측성형부(111)는 상기 엑팅블록(130)이 승강되게 내장되도록 수용공간(113)을 형성하고, 상기 수용공간(113)의 측면을 따라 오일리스베어링(114)이 구비되어, 상기 엑팅블록(130)이 수용공간(113) 내에서 승강할 시, 안내 및 승강 정도를 유지하도록 한다.

그리고 상기 수용공간(113)의 상측에는 유압실린더(115)가 배치되는데, 상기 유압실린더(115)의 하단인 로드는 상기 엑팅블록(130)의 상단과 연결되어, 유체의 입출에 따라 상기 유압실린더(115)의 로드 길이가 신축되어, 상기 엑팅블록(130)을 승강시킨다.

따라서 상기 유압실린더(115)의 작동은 상기 스페이서(123)의 작동에 의해 결정된다.

본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형을 이용한 헤드라이닝 제조방법을 도 2 내지 도 5를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저 a)단계로, 헤드라이닝 제조용 금형(100)을 제공한다.(S100)

상기 헤드라이닝 제조용 금형(100)은 위에서 설명하였기에 상세한 설명은 생략한다.

다음은 b)단계로, 지정온도로 예열된 기재(10)를 상부금형(110) 및 하부금형(120) 사이에 위치한 후, 상기 엑팅블록(130)을 최하향으로 하강된 상태로 상부금형(110)을 하강시켜 상기 기재(10)에 개구성형부(11)를 성형한다.(S200)

이때 도 2의(a)에 도시한 바와 같이 상기 기재(10)는 폴리우레탄 또는 폴리프로필렌을 주성분으로 부직포 및 글라스화이버가 포함된 것으로, 별도의 예열기를 통해 선 예열된 상태로 상기 상부금형(110) 및 하부금형(120) 사이에 위치하게 되고, 스페이서(123)의 미작동으로 상기 상측성형부의 엑팅블록(130)은 최하향으로 하강된 상태를 유지한다.

그리고 도 2의(b)에 도시한 바와 같이 상기 상부금형(110)을 하강시켜 합형하면, 상기 상부금형(110) 및 하부금형(120)가 합형됨에 따라 상기 상부금형(110) 및 하부금형(120) 사이에 위치한 예열된 기재(10)는 상기 상부금형(110)의 상측성형부(111)와 하부금형(120)의 하측성형부(121)의 치합에 의해 개구성형부(11)가 성형되는데, 여기서 상측성형부(110)와 엑팅블록(130) 및 하부금형(120)에 구비된 냉각수라인을 통해 기재(10,11)를 요구 조건으로 냉각한다. 이때 기재의 냉각온도는 이후 표피부재(20)의 접합을 고려해야 할 필요가 있다.

또한 상기 기재(10)의 성형을 마치면, 도 2의(c)에 도시한 바와 같이 상기 상부금형(110)가 상승하여 개형될 시, 상기 엑팅블록(130)의 압축공기분사공(131)가 압축공기를 분사하여, 상기 성형된 기재(10)가 상승하는 상부금형(110)을 따라 상승하지 않도록 한다.

다음은 c)단계로, 지정온도로 예열된 표피부재(20)를 상기 상부금형(110) 및 하부금형(120) 사이에 위치한 기재(10)의 상부에 위치한 후, 상부금형(110)을 하강시켜 상기 표피부재(20)의 개구성형부(21) 성형 및 기재(10)와 표피부재(20)를 일체로 접합한다.(S300)

상기 b단계(S200)에 의해 상기 기재(10)의 개구성형부(11) 성형을 마치면, 도 3의(d)에 도시한 바와 같이 상기 상부금형(110) 및 하부금형(120) 사이에 위치한 기재(10)의 상부에 별도의 예열기를 통해 선 예열된 표피부재(20)를 위치한다.

이때 상기 표피부재(20)는 부직포 또는 스폰지가 부착된 원단으로, 그 저면에는 접착제 기능을 하는 필름 또는 핫멜트파우더가 층을 이루는 것이 바람직하다.

그리고 상기 표피부재(20)가 상기 개구성형부(11) 성형된 기재의 상부에 위치하도록 인입될 시, 상기 엑팅블록(130)을 지정 높이만큼 상승한 상태로 도 3의 (e)에 도시한 바와 같이 상기 상부금형(110)을 하강하여 재합형해, 상기 표피부재(20)의 개구성형부(21) 성형 및 기재(10)와 표피부재(20)를 일체로 접합한다.

따라서 상기한 과정에 의해 상기 기재(10)의 개구성형부(11)와 표피부재(20)의 개구성형부(21)를 서로 사이를 두고 이격되게 성형되고, 상기 기재(10)의 개구성형부(11)와 표피부재(20)의 개구성형부(21)를 제외한 나머지 부분의 상기 기재(10) 및 표피부재(20)는 일체로 접합된다.

여기서 상기 표피부재(20) 역시, 상측성형부(110)와 엑팅블록(130)에 구비된 냉각수라인을 통해 냉각 되어진다.

다음은 d)단계로, 서로 일체로 접합된 상기 기재(10)와 표피부재(20)를 냉각한다.(S400)

이때 상기 c)단계(S300)에 의해 상기 상부금형(110)과 하부금형(120)이 재합형함에 따라 개구성형부(11,21)가 각각 성형되고, 일체로 접합된 상기 기재(10) 및 표피부재(20)는 성형 후 변형을 방지하기 위해 냉각을 실시하는데, 상기 상부금형(110) 및 하부금형(120)에 구비된 냉각수단으로 냉각을 실시할 수도 있고, 별도의 냉각수단으로 냉각을 실시할 수도 있다.

다음은 e)단계로, 서로 일체로 접합되어 냉각된 상기 기재(10)와 표피부재(20)를 상부금형(110) 및 하부금형(120) 사이에서 외부로 취출한다.(S500)

이때 상기 d)단계(S400)에 의한 냉각과정을 마치면, 도 3의(f)에 도시한 바와 같이 상기 상부금형(110)이 상승하여 개형되고, 금형의 일편에 구비된 취출수단을 작동하여, 취출수단을 통해 서로 일체로 접합된 상기 기재(10)와 표피부재(20)를 외부로 취출하거나, 인의 적으로 취출할 수 있다.

다음은 f)단계로, 서로 일체로 접합된 상기 기재(10)와 표피부재(20) 중, 상기 기재(10)의 개구성형부(11)만 제거하여 개구부를 형성한다.(S600)

상기 e)단계(S500)에 의해 상부금형(110) 및 하부금형(120)에서 외부로 취출된 기재(10)와 표피부재(20)를 도 4의(g)에 도시한 바와 같이 별도의 지그에 안치한 후, 기재(10)와 표피부재(20) 중, 기재(10)의 개구성형부(11)만 커트로 컷팅하여 제거한다.

상기한 기재(10)의 개구성형부(11)가 제거됨에 따라 상기 기재(10)에는 개구부가 형성된다.

다음은 g)단계로, 상기 기재(10)에 개구부가 형성되면 개구부를 따라 랩핑부(22)가 남도록, 상기 표피부재(20) 개구성형부(21) 중, 랩핑부(22)를 제외한 표피부재(20)의 개구성형부(21) 일부분을 제거한다.(S700)

이때 상기 f)단계(S600)에 의해 상기 기재(10)의 개구성형부(11)만 제거되어 개구부를 형성하면, 도 4의(h) 및 (i)에 도시한 바와 같이 상기 개구부를 통해 노출된 상기 표피부재(20) 개구성형부(21) 중, 상기 개구부를 따라 일정한 길이의 랩핑부(22)만 남도록 상기 표피부재(20)의 개구성형부(21)를 제거한다.

다음은 h)단계로, 상기 표피부재(20)의 랩핑부(22)를 기재(10)의 개구부 주변을 따라 감싸 마감한다.(S800)

이때 도 4의(i)에 도시한 바와 같이 상기 g)단계(S700)에 의해 형성된 랩핑부(22)는 상기 기재(10)의 개구성형부(11)와 접합되어 있지 않은 관계로, 접착제 기능을 수행하는 필름 또는 핫멜트파우더 층이 잔존하여, 별도의 접착제 도포공정 없이 지정온도의 열만 가해 도 4의(j)에 도시한 바와 같이 상기 표피부재(20)의 랩핑부(22)를 기재(10)의 개구부 주변을 따라 감싸 마감한다.

따라서 본 발명에 따른 헤드라이닝은 본 발명에 따른 헤드라이닝 제조용 금형을 이용하여 헤드라이닝 제조 방법으로, 기재(10)의 개구성형부(11)와 표피부재(20)의 개구성형부(21)를 서로 사이를 두고 이격되게 성형되는 것을 요지로 한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

10: 기재
11,21: 개구성형부
20: 표피부재
100: 헤드라이닝 제조용 금형
110: 상부금형
111: 상측성형부
112,122: 스톱퍼
113: 수용공간
114: 오일리스베어링
115: 유압실린더
120: 하부금형
121: 하측성형부
123: 스페이서
130: 엑팅블록
131: 압축공기분사공
132: 냉각수라인

Claims (5)

1. 헤드라이닝 제조용 금형을 구성함에 있어서,
   기재 및 표피부재를 가압하여 개구성형부를 성형하는 상측성형부를 하향으로 돌출 형성한 상부금형;
   상기 상부금형의 하부에 위치되고, 상기 상부금형의 상측성형부와 상응하여, 기재 및 표피부재의 개구성형부를 성형하는 하측성형부를 함몰 형성한 하부금형;
   상기 상부금형의 상측성형부 내부에서 기재 및 표피부재에 따라 선택적으로 승강되도록 구비되어, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부를 서로 사이를 두고 이격되게 성형하는 엑팅블록; 및
   상기 하부금형의 외측편에 구비되어, 상기 상부금형과 하부금형이 서로 합형되어, 기재 및 표피부재를 압착성형할 시, 피가공물에 따라 선택적으로 작동되어 상기 상부금형과 하부금형 간의 이격 간격을 조절하는 스페이서;를 포함하는 헤드라이닝 제조용 금형.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 상부금형의 상측성형부는
   상기 엑팅블록이 승강되게 내장되도록 형성한 수용공간과;
   상기 수용공간의 측면을 따라 구비되어, 상기 엑팅블록이 수용공간 내에서 승강할 시, 안내 및 승강 정도를 유지하도록 하는 오일리스베어링과;
   상기 수용공간의 상측에 배치되고, 하단은 상기 엑팅블록의 상단과 연결되며, 유체의 입출에 따라 로드의 길이가 신축되어, 상기 엑팅블록을 승강시키는 유압실린더;를 포함하는 헤드라이닝 제조용 금형.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 엑팅블록은
   상기 엑팅블록의 상면에서 하면으로 통하도록 형성되어, 외부에서 제공하는 압축공기를 상면을 통해 하면으로 분사해 피가공물과 상부금형을 이격시키는 복수의 압축공기분사공와;
   상기 엑팅블록의 하측인 성형말단부 내부에 구비되어, 엑팅블록의 성형말단부와 면접하는 피가공물이 냉각되어 성형상태를 유지하도록 하는 냉각수라인;을 포함하는 헤드라이닝 제조용 금형.
   
4. a)청구항 1항의 헤드라이닝 제조용 금형을 제공하는 단계;
   b)지정온도로 예열된 기재를 상부금형 및 하부금형 사이에 위치한 후, 상기 엑팅블록을 최하향으로 하강된 상태로 상부금형을 하강시켜 상기 기재에 개구성형부를 성형하는 단계;
   c)지정온도로 예열된 표피부재를 상기 상부금형 및 하부금형 사이에 위치한 기재의 상부에 위치한 후, 상부금형을 하강시켜 상기 표피부재의 개구성형부 성형 및 기재와 표피부재를 일체로 접합하는 단계;
   d)서로 일체로 접합된 상기 기재와 표피부재를 냉각하는 단계;
   e)서로 일체로 접합되어 냉각된 상기 기재와 표피부재를 상부금형 및 하부금형 사이에서 외부로 취출하는 단계;
   f)서로 일체로 접합된 상기 기재와 표피부재 중, 상기 기재의 개구성형부만 제거하여 개구부를 형성하는 단계;
   g)상기 기재에 개구부가 형성되면 개구부를 따라 랩핑부가 남도록, 상기 표피부재 개구성형부 중, 랩핑부를 제외한 표피부재의 개구성형부 일부분을 제거하는 단계; 및
   h)상기 표피부재의 랩핑부를 기재의 개구부 주변을 따라 감싸 마감하는 단계;로 이루어지는 헤드라이닝 제조 방법.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 c)단계인 상기 표피부재의 개구성형부 성형 및 기재와 표피부재를 일체로 접합하는 단계에서는,
   상기 기재 및 표피부재를 접합하기 위해 상기 상부금형을 하강시킬 시, 상기 엑팅블록을 지정높이로 상승시켜, 상기 기재의 개구성형부와 표피부재의 개구성형부가 서로 이격된 상태로 기재와 표피부재를 일체로 접합하는 헤드라이닝 제조 방법.

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