KR20160023670A - 광학 적층체 및 면광원 장치 - Google Patents

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Abstract

기재층과, 상기 기재층의 한쪽 면에 설치된 제 1 점착층과, 상기 제 1 점착층의 상기 기재층과는 반대측의 면에 설치된 제 2 점착층을 구비하고, 상기 제 2 점착층이, 광을 산란시킬 수 있는 입자를 포함하며, 상기 제 1 점착층의 굴절률 n1 및 상기 제 2 점착층의 굴절률 n2가,
1.40 ≤ n1 ≤ 1.50,
1.47 ≤ n2 ≤ 1.85, 및
0 < n2-n1 ≤ 0.45
를 만족시키는, 광학 적층체.

Description

광학 적층체 및 면광원 장치{OPTICAL LAMINATE AND SURFACE LIGHT SOURCE DEVICE}
본 발명은 광학 적층체 및 면광원 장치에 관한 것이다.
복수층의 전극 사이에 발광층을 설치하여, 전기적으로 발광을 얻는 유기 전기발광 소자(이하, 적절히 「유기 EL 소자」라고 하는 경우가 있다)는, 그의 높은 발광 효율, 저전압 구동, 경량, 저비용 등의 특징을 살려, 예컨대 평면형 조명, 액정 표시 장치용 백라이트 등의 면광원 장치의 광원으로서의 이용이 검토되고 있다.
유기 EL 소자를 면광원 장치의 광원으로서 이용하는 경우, 유용한 태양의 광을 고효율로 소자로부터 취출하는 것이 과제가 된다. 예컨대, 유기 EL 소자의 발광층 자체는 발광 효율이 높지만, 그것이 면광원 장치를 구성하는 적층 구조를 투과하여 출광되기까지의 사이에, 층 중에 있어서의 간섭 등에 의해 광량이 저감되어 버리는 경향이 있다. 그래서, 그와 같은 광의 손실을 가능한 한 저감할 것이 요구된다.
광취출 효율을 높이기 위한 방법으로서, 유기 EL 소자의 출광면측의 면에 여러 가지의 광학 기능층을 설치하는 것이 알려져 있다. 이와 같은 광학 기능층으로서는, 예컨대 표면에 복수의 오목부 또는 볼록부를 설치한 구조층을 들 수 있다. 구체예를 들면, 특허문헌 1에서는, 가장 출광면에 가까운 부분에 유리 기판을 구비한 유기 EL 소자의 상기 유리 기판의 표면에, 점착층을 개재해서, 복수의 오목부를 갖는 구조층을 설치한 면광원 장치가 개시되어 있다.
국제 공개 제2010/143705호
종래의 일반적인 점착층은 그의 굴절률이 낮았다. 그 때문에, 특허문헌 1과 같이 유리 기판에 점착층을 개재해서 광학 기능층을 설치한 경우, 유리 기판의 굴절률보다도 점착층의 굴절률쪽이 낮아져 있었다. 이에 의해, 유기 EL 소자의 발광층에서 발생한 광은 유리 기판과 점착층의 계면에서 큰 반사가 생기는 경향이 있었다. 이 반사는 광취출 효율을 저하시키는 한 원인이 된다. 그 때문에, 이 반사를 억제할 것이 요구된다.
점착층의 굴절률을 유기 EL 소자의 유리 기판의 굴절률보다도 높게 하면, 상기 반사는 억제되어, 광취출 효율의 향상이 예상된다. 그래서, 본 발명자는 점착층의 굴절률을 높게 하는 것을 시도했다. 통상, 점착층은 중합체에 의해 형성되지만, 중합체만에 의해 형성된 점착층의 굴절률을 유리 기판의 굴절률보다도 높게 하는 것은 어렵다. 그래서, 중합체와 다양한 첨가제를 혼합한 수지에 의해 점착층을 형성하는 것을 시도했다.
그런데, 점착층의 굴절률을 높인 경우, 광취출 효율은 개선되지만, 점착층의 점착력이 저하되는 현상이 보였다. 구체적으로는, 다음과 같은 현상이 생겼다. 일반적으로, 점착층은 세퍼레이터 필름층과 점착층을 구비하는 복층 필름으로서 제조되고, 그 복층 필름이 사용자(예컨대 면광원 장치의 제조자) 하에 옮겨져, 필요에 따라 보존된 후에, 접합을 위해서 사용된다. 그런데, 운반 및 보존 후의 시점에서는, 점착층의 점착력이 낮아져 있었다. 이와 같은 점착층을 이용한 경우, 유기 EL 소자로부터 점착층이 용이하게 박리될 가능성이 있다. 그 때문에, 광취출 효율을 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 시간의 경과 후에 있어서도 높은 점착력을 갖는 점착층의 개발이 요망된다.
본 발명은 상기 과제에 비추어 창안된 것으로, 시간의 경과 후에 있어서 유기 EL 소자에 높은 점착력으로 점착할 수 있고, 또한 면광원 장치의 광취출 효율을 향상시킬 수 있는 광학 적층체, 및 그 광학 적층체를 구비한 면광원 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자는, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, 기재층과, 이 기재층의 한쪽 면에 설치된 제 1 점착층과, 이 제 1 점착층의 기재층과는 반대측의 면에 설치된 제 2 점착층을 구비하는 광학 적층체로서, 제 2 점착층이 광을 산란시킬 수 있는 입자를 포함하며, 또한 제 1 점착층의 굴절률 n1 및 제 2 점착층의 굴절률 n2가 소정의 범위에 수용되는 광학 적층체를 이용하면, 시간의 경과 후이더라도 면광원 장치에 있어서 유기 EL 소자에 높은 점착력으로 점착할 수 있고, 또한 면광원 장치의 광취출 효율을 향상시킬 수 있다는 것을 발견하여, 본 발명을 완성시켰다.
즉, 본 발명은 이하와 같다.
〔1〕 기재층과, 상기 기재층의 한쪽 면에 설치된 제 1 점착층과, 상기 제 1 점착층의 상기 기재층과는 반대측의 면에 설치된 제 2 점착층을 구비하고,
상기 제 2 점착층이, 광을 산란시킬 수 있는 입자를 포함하며,
상기 제 1 점착층의 굴절률 n1 및 상기 제 2 점착층의 굴절률 n2가,
1.40 ≤ n1 ≤ 1.50,
1.47 ≤ n2 ≤ 1.85, 및
0 < n2-n1 ≤ 0.45
를 만족시키는, 광학 적층체.
〔2〕 상기 제 1 점착층의 두께 d1 및 상기 제 2 점착층의 두께 d2가,
0.1 ≤ d2/d1 ≤ 1.0
을 만족시키는, 〔1〕에 기재된 광학 적층체.
〔3〕 상기 제 2 점착층이, 상기 제 2 점착층의 굴절률을 높일 수 있는 입자를 포함하는, 〔1〕 또는 〔2〕에 기재된 광학 적층체.
〔4〕 유기 전기발광 소자, 〔1〕∼〔3〕 중 어느 한 항에 기재된 광학 적층체, 및 광학 기능층을 구비하는 면광원 장치로서,
상기 유기 전기발광 소자, 상기 제 2 점착층, 상기 제 1 점착층, 상기 기재층 및 상기 광학 기능층을 이 순서로 구비하는, 면광원 장치.
본 발명의 광학 적층체에 의하면, 시간의 경과 후에 있어서 면광원 장치에서 유기 EL 소자에 높은 점착력으로 점착시킬 수 있다. 게다가, 그 면광원 장치의 광취출 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 면광원 장치에서는, 유기 EL 소자에 광학 적층체가 강고하게 점착된다. 게다가, 본 발명의 면광원 장치는 높은 광취출 효율을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 광학 적층체를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 면광원 장치를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 실시예 1의 시뮬레이션 시에 모델화한 면광원 장치의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
이하, 실시형태 및 예시물을 나타내어 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 단, 본 발명은 이하에 나타내는 실시형태 및 예시물에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 청구범위 및 그 균등 범위를 일탈하지 않는 범위에서 임의로 변경하여 실시할 수 있다.
[1. 광학 적층체의 개요]
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 광학 적층체(100)를 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 광학 적층체(100)는, 기재층(110)과, 기재층(110)의 한쪽 면(110D)에 설치된 제 1 점착층(120)과, 제 1 점착층(120)의 기재층(110)과는 반대측의 면(120D)에 설치된 제 2 점착층(130)을 구비한다. 따라서, 광학 적층체(100)는 기재층(110), 제 1 점착층(120) 및 제 2 점착층(130)을 이 순서로 구비한다.
[2. 기재층]
기재층은 제 1 점착층 및 제 2 점착층을 지지하는 부재이다. 이 기재층의 재료로서는, 광학 부재에 이용할 수 있는 재료를 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 그 중에서도, 기재층의 재료로서는, 투명 수지를 이용하는 것이 성형의 용이성 및 원하는 광학 성능의 취득 용이성의 점에서 바람직하다. 여기에서, 투명 수지가 「투명」이라는 것은, 광학 부재에 이용하는 데 적합한 정도의 광선 투과율을 갖는다는 의미이고, 구체적으로는 두께 1mm에서의 전광선 투과율이, 바람직하게는 80% 이상 100% 이하, 보다 바람직하게는 90% 이상 100% 이하인 것을 의미한다. 또한, 전광선 투과율은 JIS K7361-1997에 준거하여 측정할 수 있다.
투명 수지로서는, 예컨대 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지, 전자선 경화성 수지를 이용할 수 있다. 그 중에서도, 열가소성 수지는 열에 의한 변형이 용이하기 때문에 바람직하고, 또한 자외선 경화성 수지는 경화성이 높아 성형이 용이하기 때문에 바람직하다.
상기 투명 수지는, 통상, 중합체를 포함한다. 이들 중합체의 예를 들면, 열가소성 수지가 포함할 수 있는 중합체로서는, 폴리에스터, 폴리아크릴레이트 및 사이클로올레핀 폴리머 등을 들 수 있다. 또한, 자외선 경화성 수지가 포함할 수 있는 중합체로서는, 예컨대 에폭시 폴리머, 아크릴 폴리머, 우레테인 폴리머, 엔/싸이올 폴리머 및 아이소사이아네이트 폴리머를 들 수 있다. 그 중에서도 이들 중합체로서는, 1분자당 복수개의 중합성 작용기를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 이들은 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
또, 투명 수지는 필요에 따라 임의의 성분을 포함할 수 있다. 임의의 성분으로서는, 예컨대, 입자 등의 광산란성을 부여하는 성분; 페놀 화합물, 아민 화합물 등의 열화 방지제; 계면 활성제; 실록세인 화합물 등의 대전 방지제; 트라이아졸 화합물, 2-하이드록시벤조페논 화합물 등의 내광제; 등을 들 수 있다. 또한, 이들은 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
기재층으로서는, 통상은 필름상의 부재를 이용한다. 또한, 기재층은 단층 구조를 갖고 있어도 되고, 2층 이상의 층을 구비하는 복층 구조를 갖고 있어도 된다.
기재층의 두께는, 광학 적층체의 기계적 강도 및 취급성을 양호하게 하는 관점에서, 바람직하게는 20μm 이상, 보다 바람직하게는 30μm 이상, 특히 바람직하게는 50μm 이상이고, 바람직하게는 300μm 이하, 보다 바람직하게는 250μm 이하, 특히 바람직하게는 200μm 이하이다.
[3. 제 1 점착층]
제 1 점착층은 적절한 광학 부재와 접합한 경우에 소정의 점착력으로 점착할 수 있는 점착성을 갖는 층이고, 점착제에 의해 형성되어 있다. 본원에 있어서 점착제란, 협의의 점착제뿐만 아니라, 이른바 핫 멜트형의 점착제도 포함한다. 여기에서, 협의의 점착제란, 23℃에서의 전단 저장 탄성률이 1MPa 미만이고, 상온에서 점착성을 나타내는 점착제인 것을 나타낸다. 또한, 이른바 핫 멜트형의 점착제란, 23℃에서의 전단 저장 탄성률이 1MPa∼500MPa이고, 상온에서 점착성을 나타내지 않는 점착제인 것을 나타낸다. 그 중에서도, 점착제로서는, 상온에서 점착성을 나타내는 협의의 점착제를 이용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 협의의 점착제는 압력을 가하는 것에 의해 점착이 가능한 감압식의 점착제이고, 가열에 의한 열화 등의 악영향을 유기 EL 소자에 미침이 없이 손쉽게 접합할 수 있다. 이하, 제 1 점착층에 이용할 수 있는 점착제를 적절히 「제 1 점착제」라고 부르는 경우가 있다.
본 발명에 있어서, 제 1 점착층의 굴절률 n1은, 통상 1.40 이상, 바람직하게는 1.45 이상이고, 또한 통상 1.50 이하, 바람직하게는 1.49 이하이다. 이와 같은 낮은 굴절률을 갖는 점착제는 일반적으로 유연하다. 그 때문에, 이와 같은 제 1 점착층을 제 2 점착층과 조합하는 것에 의해, 제 2 점착층의 유기 EL 소자에 대한 점착력을 높일 수 있다. 여기에서, 굴절률은 엘립소미터(예컨대 제이·에이·울람·재팬주식회사제 「M-2000」)에 의해 측정할 수 있다.
제 1 점착제로서는, 통상, 수지를 이용한다. 이 수지는 점착성을 갖는 점착성 재료로서 폴리머를 포함한다. 제 1 점착제의 예로서는, 아크릴 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레테인계 점착제, 바이닐 알킬 에터계 점착제, 폴리바이닐알코올계 점착제, 폴리바이닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아마이드계 점착제 및 셀룰로스계 점착제 등을 들 수 있다. 또한, 이들은 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
제 1 점착층은, 통상, 제 2 점착층보다도 탄력성이 높다. 즉, 제 1 점착층은, 통상, 변형된 경우라도, 제 2 점착층에 비하여, 원래의 형상으로 되돌아가기 쉽다. 구체적으로는, 이하와 같은 경향을 보인다.
기재층, 제 1 점착층 및 세퍼레이터를 구비하는 적층체와, 기재층, 제 2 점착층 및 세퍼레이터를 구비하는 적층체를 준비한다. 이들 적층체에 대하여, 펜슬형 긁기 경도계(에릭센사제 「318S」)로 세퍼레이터 표면에 2N의 하중을 가하는 것에 의해, 제 1 점착층 및 제 2 점착층에 오목 형상의 변형을 가한다. 그 후, 세퍼레이터를 박리한다. 그리고, 세퍼레이터가 박리되는 것에 의해 노출된 제 1 점착층 및 제 2 점착층 각각을 유리에 접합한다. 접합 직후에는 제 1 점착층 및 제 2 점착층 모두 오목 형상의 부분에 변형을 관찰할 수 있다. 그러나, 접합 24시간 후에는, 제 2 점착층에서는 마찬가지로 변형을 관찰할 수 있지만, 제 1 점착층에 대해서는 변형이 관찰되지 않는 경향이 있다.
이와 같이 제 1 점착층의 탄력성이 높은 것은, 제 2 점착층이 단단하더라도 본 발명의 광학 적층체에 따른 제 2 점착층이 다른 부재와의 점착성이 우수한 한 원인이라고 생각된다.
제 1 점착층의 두께 d1은, 바람직하게는 20μm 이상, 보다 바람직하게는 25μm 이상, 특히 바람직하게는 30μm 이상이고, 바람직하게는 100μm 이하, 보다 바람직하게는 80μm 이하, 특히 바람직하게는 60μm 이하이다. 제 1 점착층의 두께를 상기 범위의 하한치 이상으로 하는 것에 의해, 점착성을 높일 수 있다. 또한, 상한치 이하로 하는 것에 의해, 점착성이 과도하게 높아지는 것을 방지할 수 있으므로, 적절한 점착성의 유지가 가능해진다. 게다가, 유기 EL 소자와의 접합 후의 제 1 점착층의 열화(변색 등)를 경감할 수 있다.
제 1 점착층은, 예컨대 제 1 점착층을 형성하는 데 적합한 도공액을 원하는 부재의 표면에 도포하고, 필요에 따라 경화를 위한 조작(건조 등)을 행하는 것에 의해 형성할 수 있다. 이때, 제 1 점착층을 형성하는 데 적합한 도공액으로서는, 상기 제 1 점착제를 포함하는 액상의 조성물을 이용할 수 있다.
또, 이 도공액은 필요에 따라 용매 및 첨가제 등의 임의의 성분을 포함하고 있어도 된다. 임의의 성분의 예로서는, 제 2 점착층을 형성하는 데 적합한 도공액에 포함될 수 있는 임의의 성분과 마찬가지의 예를 들 수 있다.
예컨대, 상기 도공액을 기재층의 표면에 도포하고, 필요에 따라 경화를 위한 조작을 행하는 것에 의해, 기재층의 편면에 제 1 점착층을 형성할 수 있다. 또한, 예컨대 상기 도공액을 세퍼레이터 필름층의 표면에 도포하고, 필요에 따라 경화를 위한 조작을 행하여 세퍼레이터 필름층의 표면에 제 1 점착층을 형성하고, 그 제 1 점착층을 기재층에 접합하는 것에 의해서, 기재층의 편면에 제 1 점착층을 형성해도 된다.
[4. 제 2 점착층]
제 2 점착층은 적절한 광학 부재와 접합한 경우에 소정의 점착력으로 점착할 수 있는 점착성을 갖는 층이고, 점착제에 의해 형성되어 있다. 이하, 제 2 점착층에 이용할 수 있는 점착제를 적절히 「제 2 점착제」라고 부르는 경우가 있다. 제 2 점착제는 상온에서 점착성을 나타내는 협의의 점착제인 것이 바람직하다. 이와 같은 협의의 점착제는 압력을 가하는 것에 의해 점착이 가능한 감압식의 점착제이고, 가열에 의한 열화 등의 악영향을 유기 EL 소자에 미침이 없이 손쉽게 접합할 수 있다.
본 발명에 있어서, 제 2 점착층의 굴절률 n2는, 통상 1.47 이상, 바람직하게는 1.50 이상, 보다 바람직하게는 1.55 이상이고, 또한 통상 1.85 이하, 바람직하게는 1.80 이하, 보다 바람직하게는 1.70 이하이다. 이와 같이 높은 굴절률 n2를 갖는 제 2 점착층은 유기 EL 소자의 투광성 기재보다도 높은 굴절률을 가질 수 있다. 그 때문에, 제 2 점착층과 유기 EL 소자의 투광성 기재를 접합한 경우에, 투광성 기재와 제 2 점착층의 계면에 있어서의, 투광성 기재로부터 제 2 점착층으로 나아가는 광의 반사를 억제할 수 있다. 따라서, 유기 EL 소자 및 본 발명의 광학 적층체를 구비하는 면광원 장치의 광취출 효율을 향상시킬 수 있다.
그런데, 제 2 점착층은 광을 산란시킬 수 있는 입자(이하, 적절히 「광산란 입자」라고 하는 경우가 있다)를 포함하기 때문에, 통상은 높은 광산란능을 갖는다. 그 때문에, 제 2 점착층은 그의 굴절률의 측정이 곤란한 경우가 있다. 그 경우에는, 광산란 입자를 포함하지 않는 것 외에는 측정 대상인 제 2 점착층과 마찬가지의 층을 굴절률 측정용의 샘플로서 제작하여, 당해 샘플의 굴절률을 측정하는 것에 의해, 제 2 점착층의 굴절률을 측정할 수 있다. 일반적으로, 광산란 입자는 소량으로는 당해 입자를 포함하는 층의 굴절률을 거의 변화시키지 않는다. 그 때문에, 광산란 입자를 포함하지 않는 샘플에 의해서, 제 2 점착층과 거의 동일한 굴절률의 값을 측정할 수 있다.
또한, 통상, 제 2 점착층의 굴절률 n2는 제 1 점착층의 굴절률 n1보다도 크다. 즉, 굴절률차 n2-n1은 0보다 크고, 바람직하게는 0.05 이상, 보다 바람직하게는 0.10 이상이다. 이에 의해, 제 2 점착층의 유기 EL 소자에 대한 점착력을 높일 수 있다. 이와 같이, 상대적으로 큰 굴절률 n2를 갖는 제 2 점착층과 상대적으로 작은 굴절률 n1을 갖는 제 1 점착층을 조합하는 것에 의해 제 2 점착층의 점착력을 높일 수 있는 이유는, 이하와 같이 추찰된다. 단, 본 발명은 이하에 설명하는 추찰에 의해서 한정되는 것은 아니다.
일반적으로, 점착층이 유기 EL 소자의 투광성 기재에 점착될 때에는, 다음의 2개의 점착력이 작용하고 있다고 생각된다.
(i) 점착층을 형성하는 화합물과 투광성 기재를 형성하는 화합물 사이에 작용하는 화학적인 상호 작용(예컨대 화학 결합, 전기적 결합 등)에 의해서 생기는 화학적 점착력.
(ii) 투광성 기재에 밀착한 점착층이 대기압을 받아 투광성 기재에 첩부되는 것에 의해 생기는 물리적 점착력(예컨대 진공 밀착력 등).
그런데, 높은 굴절률 n2를 갖는 제 2 점착층은, 통상, 경도가 단단하다. 제 2 점착층의 경도가 단단한 경우, 제 2 점착층이 투광성 기재의 표면 형상에 맞추어 변형되기 어렵다. 그 때문에, 제 2 점착층과 투광성 기재의 접촉 면적이 작아진다. 그렇게 되면, 점착층을 형성하는 화합물과 투광성 기재를 형성하는 화합물 사이에 작용하는 화학적인 상호 작용이 작아지므로, 화학적 점착력은 작아진다. 또한, 제 2 점착층과 투광성 기재의 접촉 면적이 작으면, 제 2 점착층과 투광성 기재 사이에 미소한 공극이 다수 생긴다. 그 때문에, 제 2 점착층을 투광성 기재에 강압하려고 하는 대기압의 작용이 작아져, 물리적 결착력도 작아진다. 따라서, 높은 굴절률 n2를 갖는 제 2 점착층을 단독으로 투광성 기재에 접합하더라도, 높은 점착력은 얻어지지 않는다.
이에 비하여, 제 2 점착층에 제 1 점착층을 조합한 광학 적층체에서는, 굴절률이 낮은 제 1 점착층이 유연하여, 가요성을 갖는다. 따라서, 제 1 점착층은 변형되기 쉽다. 이 제 1 점착층의 작용에 의해, 광학 적층체와 투광성 기재를 접합할 때에, 투광성 기재와 제 2 점착층의 밀착성을 높일 수 있다. 그 때문에, 투광성 기재와 제 2 점착층의 접촉 면적을 넓게 할 수 있으므로, 화학적 점착력 및 물리적 점착력을 향상시킬 수 있게 되는 것으로 추찰된다. 제 2 점착층에 제 1 점착층을 조합한 광학 적층체의, 유리에 대한 점착력(N/cm)의 하한은, 실사용 시에 벗겨지지 않는 관점에서, 0.6(N/cm) 이상이 바람직하고, 1.0(N/cm) 이상이 더 바람직하다. 점착력의 상한은 유리에 대한 리워크성을 고려하여, 8.0(N/cm) 이하가 바람직하다.
또한, 제 2 점착층의 굴절률 n2와 제 1 점착층의 굴절률 n1의 차 n2-n1은, 통상 0.45 이하, 바람직하게는 0.44 이하, 보다 바람직하게는 0.43 이하이다. 굴절률차 n2-n1을 이와 같은 범위에 수용시키는 것에 의해, 제 1 점착층과 제 2 점착층의 계면에서의 반사를 저감할 수 있다. 또한, 상기 굴절률차 n2-n1의 하한은 0.03 이상이 바람직하다.
제 2 점착제로서는, 통상, 수지를 이용한다. 이 수지는 점착성을 갖는 점착성 재료로서 폴리머를 포함한다. 제 2 점착제의 예로서는, 아크릴 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레테인계 점착제, 바이닐 알킬 에터계 점착제, 폴리바이닐알코올계 점착제, 폴리바이닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아마이드계 점착제 및 셀룰로스계 점착제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 투명성, 내후성 및 내열성 등의 특성이 우수한 아크릴 점착제가 바람직하다.
아크릴 점착제는 일반적으로 점착성 재료로서 아크릴 폴리머를 포함한다. 아크릴 폴리머란, 아크릴 모노머를 중합하여 형성되는 구조를 갖는 구조 단위를 포함하는 폴리머이다. 이와 같은 아크릴 폴리머로서는, 예컨대 아크릴 모노머를 중합하여 이루어지는 폴리머; 또는 아크릴 모노머 및 이것과 공중합할 수 있는 모노머의 혼합물(모노머 혼합물)을 중합하여 이루어지는 폴리머를 들 수 있다.
아크릴 모노머의 예로서는, 알킬 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 여기에서, (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 알킬 (메트)아크릴레이트의 알킬기의 평균 탄소수는, 바람직하게는 1 이상, 보다 바람직하게는 3 이상이고, 바람직하게는 12 이하, 보다 바람직하게는 8 이하이다. 알킬 (메트)아크릴레이트의 구체예로서는, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 뷰틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트 및 아이소옥틸(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 또한, 이들은 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
아크릴 모노머와 공중합할 수 있는 모노머로서는, 작용기를 갖는 모노머, 질소 원자 함유 모노머 및 개질 모노머를 바람직하게 들 수 있다.
작용기를 갖는 모노머의 예로서는, 카복실기를 갖는 모노머, 하이드록실기를 갖는 모노머 및 에폭시기를 갖는 모노머를 들 수 있다. 카복실기를 갖는 모노머의 예로서는, 아크릴산, 메타크릴산, 푸마르산, 말레산 및 이타콘산을 들 수 있다. 하이드록실기를 갖는 모노머의 예로서는, 2-하이드록시에틸(메트)아크릴레이트, 하이드록시뷰틸(메트)아크릴레이트, 하이드록시헥실 (메트)아크릴레이트 및 N-메틸올 (메트)아크릴아마이드를 들 수 있다. 에폭시기를 갖는 모노머의 예로서는, 글리시딜 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 아크릴 모노머와 작용기를 갖는 모노머를 조합하여 이용하는 경우, 양자의 비율은 소정의 범위에 수용되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 아크릴 모노머 및 작용기를 갖는 모노머의 합계를 100중량%로 해서, 아크릴 모노머가 60중량%∼99.8중량%이고, 작용기를 갖는 모노머가 40중량%∼0.2중량%인 것이 바람직하다.
질소 원자 함유 모노머의 예로서는, (메트)아크릴아마이드, N,N-다이메틸(메트)아크릴아마이드, N,N-다이에틸(메트)아크릴아마이드, (메트)아크릴로일모폴린, (메트)아세토나이트릴, 바이닐피롤리돈, N-사이클로헥실말레이미드, 이타콘이미드 및 N,N-다이메틸아미노에틸(메트)아크릴아마이드 등을 들 수 있다. 여기에서, (메트)아크릴아마이드는 아크릴아마이드, 메타크릴아마이드, 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 또한, (메트)아크릴로일포폴린은 아크릴로일포폴린, 메타크릴로일모폴린, 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 또, (메트)아세토나이트릴은 아세토나이트릴, 메타아세토나이트릴, 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 아크릴 모노머와 질소 원자 함유 모노머를 조합하여 이용하는 경우, 양자의 비율은 소정의 범위에 수용되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 아크릴 모노머 및 질소 원자 함유 모노머의 합계를 100중량%로 해서, 아크릴 모노머가 60중량%∼99.8중량%이고, 질소 원자 함유 모노머가 40중량%∼0.2중량%인 것이 바람직하다.
개질 모노머의 예로서는, 아세트산 바이닐 및 스타이렌을 들 수 있다. 아크릴 모노머와 개질 모노머를 조합하여 이용하는 경우, 양자의 비율은 소정의 범위에 수용되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 아크릴 모노머 및 개질 모노머의 합계를 100중량%로 해서, 아크릴 모노머가 60중량%∼99.8중량%이고, 개질 모노머가 40중량%∼0.2중량%인 것이 바람직하다.
이들의, 아크릴 모노머와 공중합할 수 있는 모노머는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
제 2 점착제에 있어서의 점착성 재료로서의 폴리머의 양은, 제 2 점착제의 전체량에 대한 비율로서, 바람직하게는 10중량% 이상, 보다 바람직하게는 20중량% 이상이고, 바람직하게는 80중량% 이하, 보다 바람직하게는 70중량% 이하이다.
제 2 점착제는 광을 산란시킬 수 있는 입자(광산란 입자)를 추가로 포함한다. 이 광산란 입자에 의해, 제 2 점착층에 진입한 광이 산란시켜지므로, 광학 적층체를 구비하는 면광원 장치의 광취출 효율을 높일 수 있다.
광산란 입자로서는, 무기 재료를 이용해도 되고, 유기 재료를 이용해도 된다.
광산란 입자의 무기 재료로서는, 예컨대 금속 및 금속 화합물을 들 수 있다. 또한, 금속 화합물로서는, 예컨대 금속의 산화물 및 질화물을 들 수 있다. 그 구체예로서는, 은, 알루미늄 등의 금속; 산화규소, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 질화규소, 주석 첨가 산화인듐, 산화타이타늄 등의 금속 화합물을 들 수 있다.
또한, 광산란 입자의 유기 재료로서는, 예컨대 실리콘 수지, 아크릴 수지 및 폴리스타이렌 수지 등의 수지를 들 수 있다.
이들 광산란 입자의 재료는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
그 중에서도, 광산란 입자로서는, 유기 재료로 이루어지는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 통상, 제 2 점착층은 제 2 점착층을 형성하는 데 적합한 도공액을 이용하여 제조한다. 이 도공액에 있어서 광산란 입자는 침강하기 쉽고, 후술하는 바와 같은 제 2 점착층의 굴절률을 높일 수 있는 입자(이하, 적절히 「고굴절 입자」라고 하는 경우가 있다)를 포함하는 경우에는 특히 침강을 발생시키기 쉽다. 이에 비하여, 유기 재료로 이루어지는 광산란 입자는 그 침강을 발생시키기 어렵다. 그 때문에, 유기 재료로 이루어지는 광산란 입자를 이용하는 것에 의해, 광산란 입자를 치우침없이 균일하게 포함하는 제 2 점착층을 실현할 수 있다. 이와 같이 광산란 입자를 균일하게 포함하는 제 2 점착층은, 통상, 점착력을 안정되게 발현할 수 있으므로 바람직하다.
유기 재료로 이루어지는 적합한 광산란 입자를 들면, 실리콘 수지로 이루어지는 광산란 입자로서는, 예컨대 상품명 「XC-99」(모멘티브·퍼포먼스·매터리얼즈사제, 체적 평균 입자경 0.7μm)를 들 수 있다. 또한, 아크릴 수지로 이루어지는 광산란 입자로서는, 예컨대 상품명 「MP 시리즈」(소켄화학주식회사제, 체적 평균 입자경 0.8μm)를 들 수 있다. 또, 폴리스타이렌 수지로 이루어지는 광산란 입자로서는, 예컨대 상품명 「SX 시리즈」(소켄화학주식회사제, 체적 평균 입자경 3.5μm)를 들 수 있다.
광산란 입자의 체적 평균 입자경은, 바람직하게는 0.2μm 이상, 보다 바람직하게는 0.5μm 이상이고, 또한 바람직하게는 5μm 이하, 보다 바람직하게는 3μm 이하이다. 광산란 입자의 체적 평균 입자경을 상기 범위의 상한치 이하로 하는 것에 의해, 가시역의 광을 산란시킬 수 있다. 여기에서, 체적 평균 입자경은, 레이저 회절법으로 측정된 입자경 분포에 있어서 소경측으로부터 계산한 누적 체적이 50%가 되는 입자경이다.
제 2 점착제에 있어서, 광산란 입자의 비율은, 제 2 점착제의 전체량에 대한 비율로서, 바람직하게는 0.5중량% 이상, 보다 바람직하게는 1중량% 이상이고, 또한 바람직하게는 15중량% 이하, 보다 바람직하게는 10중량% 이하이다. 광산란 입자의 비율을 상기 범위의 하한치 이상으로 하는 것에 의해, 원하는 광산란 효과를 얻고, 취출광의 극각 방향의 색 불균일을 억제할 수 있다. 또한, 상한치 이하로 하는 것에 의해, 면 형상을 균일하게 할 수 있다. 또한 초기 점착력의 값이 지나치게 낮아지는 것을 막을 수 있다.
제 2 점착제는 제 2 점착층의 굴절률을 높일 수 있는 고굴절 입자를 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 고굴절 입자로서는, 통상, 광산란 입자보다도 작은 체적 평균 입자경을 갖고, 또한 제 2 점착층에 포함되는 점착성 재료보다도 높은 굴절률을 갖는 입자를 이용한다. 이와 같은 고굴절 입자의 예로서는, 무기 재료로 이루어지는 입자, 및 굴절률이 1.68 이상인 유기 재료로 이루어지는 입자를 들 수 있다.
무기 재료의 예로서는, 지르코니아, 타이타니아, 산화주석, 산화아연 등의 산화물; 타이타늄산바륨, 타이타늄산스트론튬 등의 타이타늄산염; CdS, CdSe, ZnSe, CdTe, ZnS, HgS, HgSe, PdS, SbSe 등의 황화물, 셀레늄화물 및 텔루륨화물 등을 들 수 있다. 또한, 굴절률이 1.68 이상인 유기 재료의 예로서는, 폴리스타이렌 수지 등을 들 수 있다. 이들은 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다. 또한, 이들 고굴절 입자의 표면은 분산성을 올리기 위한 각종 작용기, 실레인 커플링제 등에 의해 표면 수식되어 있어도 된다.
그 중에서도, 고굴절 입자로서는, 반응성 수식 금속 산화물 입자가 바람직하다. 반응성 수식 금속 산화물 입자란, 금속 산화물과, 그의 표면을 수식하는, 반응성 작용기를 갖는 유기물을 포함하는 입자를 말한다. 보다 구체적으로는, 반응성 수식 금속 산화물은, 금속 산화물의 입자와, 당해 입자의 표면을 수식하는, 반응성 작용기를 갖는 유기물을 포함하는 피복 입자이다.
반응성 수식 금속 산화물에 있어서, 반응성 작용기는 금속 산화물과 수소 결합 등의 상호 작용을 가진 상태에 있어도 된다. 또한, 반응성 작용기는 그와 같은 상태에 없고, 다른 물질과 상호 작용할 수 있는 상태에 있어도 된다.
반응성 작용기를 갖는 유기물에 있어서의 반응성 작용기의 예로서는, 하이드록실기, 인산기, 카복실기, 아미노기, 알콕시기, 아이소사이아네이트기, 산 할라이드, 산 무수물, 글리시딜기, 클로로실레인기 및 알콕시실레인기를 들 수 있다. 이들은 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
또한, 반응성 작용기를 갖는 유기물로서는 특히 아이소사이아네이트기를 갖는 유기물이 금속 산화물과 주위의 물질의 안정성을 향상시킬 수 있기 때문에 바람직하다. 아이소사이아네이트기를 갖는 유기물의 예로서는, 아크릴옥시메틸 아이소사이아네이트, 메타크릴옥시메틸 아이소사이아네이트, 아크릴옥시에틸 아이소사이아네이트, 메타크릴옥시에틸 아이소사이아네이트, 아크릴옥시프로필 아이소사이아네이트, 메타크릴옥시프로필 아이소사이아네이트, 1,1-비스(아크릴옥시메틸)에틸 아이소사이아네이트를 들 수 있다. 또한, 이들은 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
반응성 수식 금속 산화물을 구성하는 금속 산화물의 예로서는, 산화타이타늄, 산화아연, 산화지르코늄, 산화안티몬, 주석 도핑 산화인듐(ITO), 안티몬 도핑 산화주석(ATO), 불소 도핑 산화주석(FTO), 인 도핑 산화주석(PTO), 안티몬산 아연(AZO), 인듐 도핑 산화아연(IZO), 알루미늄 도핑 산화아연, 갈륨 도핑 산화아연, 산화세륨, 산화알루미늄 및 산화주석을 들 수 있다. 또한, 이들은 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
반응성 수식 금속 산화물 입자에 있어서, 반응성 작용기를 갖는 유기물의 비율은 금속 산화물 100중량부에 대하여 1중량부∼40중량부로 할 수 있다.
반응성 수식 금속 산화물 입자는, 예컨대 금속 산화물의 입자, 반응성 작용기를 갖는 유기물, 유기 용매 및 필요에 따라 임의의 첨가제를 혼합하고, 얻어진 혼합물에 필요에 따라 초음파 처리 등의 처리를 추가로 실시하는 것에 의해, 유기 용매 중에 입자가 분산된 현탁액으로서 얻을 수 있다.
유기 용매의 예로서는, 메틸에틸케톤, 메틸아이소뷰틸케톤, 아세톤, 사이클로헥산온 등의 케톤류, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 에틸벤젠 등의 방향족 탄화수소, 메탄올, 에탄올, 아이소프로필 알코올, n-뷰탄올, iso-뷰탄올 등의 알코올류, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에터, 에틸렌 글리콜 모노에틸 에터, 에틸렌 글리콜 모노뷰틸 에터, 다이에틸렌 글리콜 모노메틸 에터, 다이에틸렌 글리콜 모노에틸 에터 등의 에터류, 아세트산 에틸, 아세트산 뷰틸, 락트산 에틸, γ-뷰티로락톤, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에터 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노에틸 에터 아세테이트 등의 에스터류, 다이메틸폼아마이드, N,N-다이메틸아세토아세트아마이드, N-메틸피롤리돈 등의 아마이드류를 들 수 있다. 유기 용매는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
임의의 첨가제의 예로서는, 금속 킬레이트제를 들 수 있다. 또한, 첨가제는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
반응성 수식 금속 산화물 입자를, 유기 용매 중에 입자가 분산된 현탁액으로서 얻는 경우, 용매의 양 등의 조건을 조정하여, 당해 현탁액 중에, 반응성 수식 금속 산화물 입자가 1중량%∼50중량% 포함되도록 조정하는 것이 바람직하다. 또한, 이렇게 해서 얻은 현탁액은 그대로 점착제의 제조에 제공되는 것이 바람직하다. 이들에 의해, 제조의 간편성 등을 향상시킬 수 있다.
혼합 시에는, 비드 밀 등의 혼합기를 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 혼합에 의해, 2차 입자 또는 그 이상의 고차 입자를 1차 입자 레벨로 분쇄하여, 1차 입자의 상태에서 표면을 처리할 수 있다. 이에 의해, 균일한 표면 처리를 행할 수 있다.
혼합물에, 필요에 따라 추가로 초음파 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 초음파 처리는, 예컨대 초음파 세정기, 초음파 호모지나이저, 초음파 분산기 등의 장치를 이용하여 행할 수 있다. 이러한 처리에 의해, 양호한 현탁액을 얻을 수 있다.
반응성 수식 금속 산화물 입자로서는, 시판 중인 입자를 이용해도 된다. 금속 산화물로서 ZrO2를 포함하는 반응성 수식 금속 산화물 입자의 슬러리의 예로서는, 상품명 「ZR-010」(주식회사솔라제, 용매: 메틸에틸케톤, 입자 함유 비율 30%, 표면을 수식하는 반응성 작용기를 갖는 유기물: 중합성 작용기를 갖는 아이소사이아네이트, 체적 평균 입자경 15nm)을 들 수 있다. 금속 산화물로서 TiO2를 포함하는 반응성 수식 금속 산화물 입자의 슬러리의 예로서는, 상품명 「NOD-742GTF」(나가세켐텍스주식회사제, 용매: 폴리에틸렌 글리콜 모노메틸 에터, 입자 함유 비율 30%, 체적 평균 입자경 48nm)를 들 수 있다.
또한, 고굴절 입자는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
고굴절 입자의 체적 평균 입자경은, 바람직하게는 1nm 이상, 보다 바람직하게는 3nm 이상, 특히 바람직하게는 5nm 이상이고, 또한 바람직하게는 500nm 이하, 보다 바람직하게는 200nm 이하, 더 바람직하게는 100nm 이하, 특히 바람직하게는 50nm 이하이다. 고굴절 입자의 체적 평균 입자경을 상기 범위의 상한치 이하로 하는 것에 의해, 착색이 적고 광 투과율이 높은 제 2 점착층을 얻을 수 있다. 또한, 이와 같은 크기의 고굴절 입자는 그 입자의 분산이 용이하다. 여기에서, 고굴절 입자가 응집하여 2차 입자 또는 그 이상의 고차 입자를 구성하는 경우, 상기 체적 평균 입자경의 범위는 1차 입자경의 범위로 할 수 있다.
제 2 점착제에 있어서, 고굴절 입자의 비율은, 제 2 점착제의 전체량에 대한 비율로서, 바람직하게는 20중량% 이상, 보다 바람직하게는 30중량% 이상, 특히 바람직하게는 40중량% 이상이고, 또한 바람직하게는 80중량% 이하, 보다 바람직하게는 70중량% 이하이다. 고굴절 입자의 비율을 상기 범위의 하한치 이상으로 하는 것에 의해, 제 2 점착층의 굴절률을 올릴 수 있다. 또한, 상한치 이하로 하는 것에 의해, 제 2 점착층의 경도의 상승을 억제할 수 있고, 또한 점착력의 저하를 억제할 수 있다. 고굴절 입자에 상기와 같은 미소한 입자를 사용하면, 입자 표면적의 총계가 매우 커지고, 점착제의 폴리머 분자쇄 또는 모노머 분자와 상호 작용함으로써, 점착력에도 영향을 준다. 따라서 그의 양을 전술과 같이 하는 것이 바람직하다.
제 2 점착제는 가소제를 추가로 포함하고 있어도 된다. 가소제를 이용하는 것에 의해, 제 2 점착제의 점도를 낮추어, 제 2 점착층의 점착성을 높게 할 수 있다. 특히, 제 2 점착제가 고굴절 입자를 포함하는 경우, 제 2 점착제의 점도가 높아져 제 2 점착층의 점착성이 저하되는 경향이 있으므로, 가소제를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명자의 검토에 의하면, 가소제는 제 2 점착층의 점착성을 경시적으로 저하시킬 가능성이 있다고 생각된다. 그러나, 본 발명의 광학 적층체는, 제 2 점착층에 제 1 점착층을 조합하는 것에 의해, 시간이 경과한 후이더라도 제 2 점착층이 높은 점착성을 가질 수 있다. 따라서, 본 발명의 광학 적층체는, 제 2 점착제층이 가소제를 포함하는 것과, 시간의 경과 후이더라도 제 2 점착층이 높은 점착성을 가질 수 있는 것의 양쪽을 실현할 수 있는 점에서, 기술적인 의의가 있다.
가소제로서는, 예컨대, 폴리뷰텐, 바이닐 에터 화합물, 폴리에터 화합물(폴리알킬렌 옥사이드 및 작용화 폴리알킬렌 옥사이드를 포함함), 에스터 화합물, 폴리올 화합물(예컨대 글리세린), 석유 수지, 수첨 석유 수지 및 스타이렌계 화합물(예컨대 α-메틸스타이렌) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 점착성 재료와의 혼화성이 양호하고 또한 굴절률이 비교적 높기 때문에, 에스터 화합물이 바람직하고, 특히 벤조산계, 프탈산계 등과 같은, 방향족환을 포함하는 에스터 화합물이 바람직하다.
가소제로서 이용할 수 있는 벤조산 에스터로서는, 예컨대, 다이에틸렌 글리콜 다이벤조에이트, 다이프로필렌 글리콜 다이벤조에이트, 벤질 벤조에이트 및 1,4-사이클로헥세인 다이메탄올 다이벤조에이트를 들 수 있다. 그 중에서도 특히 바람직한 것으로서는, 예컨대, 다이프로필렌 글리콜 다이벤조에이트 및 벤질 벤조에이트 등의 벤조산계의 에스터 화합물; 다이메틸 프탈레이트, 다이에틸 프탈레이트, 다이뷰틸 프탈레이트, 뷰틸벤질 프탈레이트, 다이사이클로헥실 프탈레이트 및 에틸프탈릴에틸 글리콜레이트 등의 프탈산계의 에스터 화합물을 들 수 있다. 또, 시판 중인 가소제의 예로서는, 상품명 「BENZOFLEX 9-88SG」(이스트만사제)를 들 수 있다.
또한, 가소제는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
제 2 점착제에 있어서, 가소제의 비율은, 점착성 재료 100중량부에 대하여, 바람직하게는 1중량부 이상, 보다 바람직하게는 5중량부 이상이고, 또한 바람직하게는 35중량부 이하, 보다 바람직하게는 30중량부 이하이다.
제 2 점착층은 광산란 입자를 포함하는 것에 의해 높은 광산란능을 갖는다. 제 2 점착층의 헤이즈는, 바람직하게는 30% 이상, 보다 바람직하게는 50% 이상이다. 이와 같이 높은 광산란능을 갖는 것에 의해, 광학 적층체를 구비한 면광원 장치의 광취출 효율을 효과적으로 높일 수 있다. 또한, 제 2 점착층의 헤이즈의 상한은, 통상, 99% 이하이다. 여기에서, 헤이즈는 JIS K7136-1997에 준거하여 측정할 수 있다.
제 2 점착층의 두께 d2는, 제 1 점착층의 두께 d1과 제 2 점착층의 두께 d2의 비 d2/d1이 원하는 범위에 수용되도록 설정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 비 d2/d1은, 바람직하게는 0.1 이상, 보다 바람직하게는 0.105 이상, 특히 바람직하게는 0.110 이상이고, 또한 바람직하게는 1.0 이하, 보다 바람직하게는 0.9 이하, 특히 바람직하게는 0.8 이하이다. 두께의 비 d2/d1을 상기 범위의 하한치 이상으로 하는 것에 의해서, 제 2 점착층에서 유기 EL 소자로부터의 광을 효과적으로 취출하면서 산란시킬 수 있어, 광취출 효율을 더욱 높일 수 있다. 또한, 상한치 이하로 하는 것에 의해, 제 1 점착층에 의한 제 2 점착층의 점착력 향상 작용을 높게 할 수 있어, 제 2 점착층의 점착성을 효과적으로 높일 수 있다.
또한, 제 2 점착층의 두께 d2는, 제 1 점착층의 두께 d1 및 제 2 점착층의 두께 d2의 총두께 d1+d2가 원하는 범위에 수용되도록 설정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 총두께 d1+d2는, 바람직하게는 100μm 미만, 보다 바람직하게는 80μm 이하이다. 총두께 d1+d2를 상기 범위에 수용시키는 것에 의해, 광학 적층체의 박막화가 가능해진다. 또한, 광학 적층체를 구비한 면광원 장치에 있어서, 색 불균일을 방지할 수 있다. 더욱이, 광학 적층체의 제조 시에 있어서, 풀 잔류를 방지할 수 있다. 여기에서 풀 잔류란, 제 1 점착층 또는 제 2 점착층을 제조하기 위해서 이용하는 도공액 중, 잉여의 도공액이 제 1 점착층 또는 제 2 점착층의 옆에 밀려 나오는 현상을 말한다. 또한, 총두께 d1+d2의 하한은, 바람직하게는 5μm 이상이다.
제 2 점착층은, 예컨대 제 2 점착층을 형성하는 데 적합한 도공액을 원하는 부재의 표면에 도포하고, 필요에 따라 경화를 위한 조작(건조 등)을 행하는 것에 의해 형성할 수 있다. 이때, 제 2 점착층을 형성하는 데 적합한 도공액으로서는, 상기 제 2 점착제를 포함하는 액상의 조성물을 이용할 수 있다.
또한, 이 도공액은 필요에 따라 임의의 성분을 포함하고 있어도 된다. 임의의 성분으로서는, 예컨대 실레인 커플링제 및 경화제 등의 첨가제; 및 용매 등을 들 수 있다.
실레인 커플링제로서는, 예컨대, 바이닐트라이메톡시실레인, 바이닐트라이에톡시실레인, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트라이메톡시실레인, 3-글리시독시프로필메틸다이메톡시실레인, 3-글리시독시프로필트라이메톡시실레인, 3-글리시독시프로필메틸다이에톡시실레인, 3-글리시독시프로필트라이에톡시실레인, p-스타이릴트라이메톡시실레인, 3-메타크릴옥시프로필메틸다이메톡시실레인, 3-메타크릴옥시프로필트라이메톡시실레인, 3-메타크릴옥시프로필메틸다이에톡시실레인, 3-메타크릴옥시프로필트라이에톡시실레인, 3-아크릴옥시프로필트라이메톡시실레인, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸다이메톡시실레인, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트라이메톡시실레인, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트라이에톡시실레인, 3-아미노프로필트라이메톡시실레인, 3-아미노프로필트라이에톡시실레인, 3-트라이에톡시실릴-N-(1,3-다이메틸-뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트라이메톡시실레인, 3-우레이도프로필트라이에톡시실레인, 3-머캅토프로필메틸다이메톡시실레인, 3-머캅토프로필트라이메톡시실레인, 비스(트라이에톡시실릴프로필)테트라설파이드 및 3-아이소사이아네이토프로필트라이에톡시실레인을 들 수 있다. 또한, 시판 중인 실레인 커플링제의 예로서는, 상품명 「KBM-803」(신에쓰화학공업주식회사제)을 들 수 있다. 실레인 커플링제는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
도공액에 있어서의 실레인 커플링제의 비율은, 점착성 재료 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.05중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.2중량부 이상이고, 또한 바람직하게는 5중량부 이하, 보다 바람직하게는 3중량부 이하이다.
경화제로서는, 예컨대 아이소사이아네이트 화합물을 들 수 있다. 경화제의 구체예로서는, 다이아이소사이안산 아이소포론을 포함하는 아이소사이아네이트의 부가 중합체(예컨대 상품명 「NY-260A」, 미쓰비시화학주식회사제)를 들 수 있다. 경화제는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
도공액에 있어서의 경화제의 비율은, 점착성 재료 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.05중량부 이상이고, 또한 바람직하게는 5중량부 이하, 보다 바람직하게는 1중량부 이하이다.
용매의 예로서는, 반응성 수식 금속 산화물 입자의 제조에 이용하는 유기 용매의 예와 마찬가지의 것을 들 수 있다. 또한, 용매는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
또한, 용매를 이용하는 제조 방법에 의해서 도공액에 포함되는 각 성분을 제조한 경우, 그들 성분은 용매 중에 용해 또는 분산된 용액 또는 현탁액으로서 얻어지는 경우가 있다. 또, 도공액에 포함되는 각 성분으로서 시판 중인 것을 구입한 경우에도, 그들 성분은 용액 또는 현탁액으로서 얻어지는 경우가 있다. 그 경우, 상기 용액 또는 현탁액에 포함되는 용매도 배합하여, 도공액의 용매의 일부 또는 전부로서 이용해도 된다.
도공액에 있어서의 용매의 비율은, 도공액의 고형분 전체량 100중량부에 대하여, 바람직하게는 50중량부 이상, 보다 바람직하게는 100중량부 이상이고, 또한 바람직하게는 300중량부 이하, 보다 바람직하게는 250중량부 이하이다. 여기에서 도공액의 고형분이란, 도공액의 건조를 거쳐서 잔류하는 물질인 것을 말한다.
예컨대, 상기 도공액을 세퍼레이터 필름층 등의 임의의 부재의 표면에 도포하고, 필요에 따라 경화를 위한 조작을 행하여 임의의 부재의 표면에 제 2 점착층을 형성하고, 그 제 2 점착층을 제 1 점착층에 접합하는 것에 의해서, 제 1 점착층의 표면에 제 2 점착층을 형성해도 된다.
이렇게 해서 얻어지는 제 2 점착층은, 도공액에 포함되어 있던 성분을 포함할 수 있는데, 성분의 일부가 반응에 의해 변화되어 있어도 되고, 또한 성분의 일부가 휘발하여 소실되어 있어도 된다. 예컨대, 건조의 공정에 의해, 실레인 커플링제, 경화제 등의 반응성 성분이 반응하여 다른 물질이 되어 있어도 되고, 또한 용매가 휘발하여 소실되어 있어도 된다.
[5. 임의의 층]
기재층과 제 1 점착층은 사이에 다른 층을 개재하지 않고서 직접 접해 있는 것이 바람직하다. 또한, 제 1 점착층과 제 2 점착층은 사이에 다른 층을 개재하지 않고서 직접 접해 있는 것이 바람직하다. 한편, 광학 적층체는 기재층의 제 1 점착층과는 반대측에 임의의 층을 구비하고 있어도 되고, 또한 제 2 점착층의 제 1 점착층과는 반대측에 임의의 층을 구비하고 있어도 된다. 임의의 층으로서는, 예컨대 세퍼레이터 필름층을 들 수 있다.
세퍼레이터 필름층은 제 2 점착층이 외부에 노출되지 않도록 피복하는 필름층이다. 이 세퍼레이터 필름층에 의해, 제 2 점착층을 흠집으로부터 보호할 수 있다. 또한, 이 세퍼레이터 필름층은, 통상, 광학 적층체를 유기 EL 소자 및 광학 필름 등의 다른 부재에 접합하는 경우에는, 박리되는 층이다.
세퍼레이터 필름층을 형성하는 재료로서는, 예컨대 기재층과 마찬가지의 투명 수지를 들 수 있다. 그 중에서도, 생산성이 우수한 점에서, 열가소성 수지를 이용하는 것이 바람직하다.
[6. 면광원 장치]
본 발명의 광학 적층체는, 유기 EL 소자 및 광학 기능층을 구비하는 면광원 장치에 있어서, 유기 EL 소자와 광학 기능층을 접합하기 위해서 이용한다. 이하, 이와 같은 면광원 장치에 대하여, 실시형태를 나타내어 설명한다.
이하에 설명하는 실시형태에 있어서, 구성 요소가 「평행」 또는 「수직」이라는 것은, 따로 예고하지 않는 한, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위, 예컨대 ±5°의 범위 내에서 오차를 포함하고 있어도 된다. 또한, 어떤 방향을 「따라서」란, 따로 예고하지 않는 한, 어떤 방향에 「평행하게」라는 의미이다. 또, 따로 예고하지 않는 한, 면광원 장치를 구성하는 각 층의 두께 방향은 면광원 장치의 두께 방향에 일치해 있고, 간단히 「두께 방향」이라고 하는 경우에는 면광원 장치의 두께 방향을 나타낸다. 또한, 하기의 실시형태에서는, 따로 예고하지 않는 한, 면광원 장치는 출광면이 수평 방향과 평행하면서 상향이 되도록 재치한 상태로 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 면광원 장치를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 2에 있어서, 면광원 장치(200)의 출광면(230U)은 면광원 장치 전체로서의 출광면이고, 즉 장치 내부에서 발생한 광은 당해 출광면(230U)으로부터 장치 외부로 출광된다.
면광원 장치(200)는 유기 EL 소자(210)와 광학 적층체(220)와 광학 기능층(230)을 이 순서로 구비한다. 광학 적층체(220)는 출광면(230U)에 가까운 순서로 기재층(221), 제 1 점착층(222) 및 제 2 점착층(223)을 구비한다. 따라서, 이 면광원 장치(200)는 유기 EL 소자(210), 제 2 점착층(223), 제 1 점착층(222), 기재층(221) 및 광학 기능층(230)을 이 순서로 구비한다. 이 실시형태에 있어서는, 광학 기능층(230)이 장치의 최상면(즉 출광면)에 가장 가까이 위치하고, 광학 기능층(230)의 상면이 출광면(230U)을 구성하고 있다.
유기 EL 소자(210)는, 통상, 2층 이상의 전극층과, 이들 전극층 사이에 설치되고, 전극층으로부터 전압이 인가되는 것에 의해 발광하는 발광층을 구비한다. 이와 같은 유기 EL 소자(210)는 전극층, 발광층 등의 층을 스퍼터링 등의 기지의 방법으로 투광성 기재 상에 순차적으로 형성하는 것에 의해 형성할 수 있다. 나아가서는, 그들 층을 덮는 봉지 부재를 설치하여, 투광성 기재 및 봉지 부재로 발광층 등의 층을 봉지한 구성이 되는 것이 일반적이다. 본 실시형태에서는, 투광성 기재(211), 제 1 전극층(212), 발광층(213), 제 2 전극층(214) 및 봉지 기재(215)를 이 순서로 구비한 유기 EL 소자(210)를 예로 들어 설명한다.
투광성 기재(211)는 제 1 전극층(212), 발광층(213) 및 제 2 전극층(214)을 지지하는 층이다. 또한, 투광성 기재(211)로서, 봉지 성능이 우수하고, 또한 제조 공정에 있어서 유기 EL 소자를 구성하는 층을 그 위에 순차적으로 형성하는 것을 용이하게 행할 수 있는 기판을 이용하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 면광원 장치(200)의 내구성을 향상시키고, 또한 제조를 용이하게 할 수 있다.
투광성 기재(211)를 구성하는 재료로서는, 투광성이 있는 재료를 적절히 선택할 수 있다. 이러한 재료의 예로서는, 유리 및 수지를 들 수 있다. 또한, 투광성 기재(211)의 재료는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다.
투광성 기재(211)를 구성하는 재료의 굴절률은, 특별히 제한되지 않지만, 통상은 1.5 정도이다. 또한, 투광성 기재(211)의 두께는 0.02mm∼5mm인 것이 바람직하다.
여기에서, 투광성 기재(211)가 「투광성」이라는 것은, 면광원 장치(200)의 재료로 이용하는 데 적합한 정도의 광선 투과율을 갖는다는 의미이다. 면광원 장치(200)를 구성하는 각 층 중, 광을 투과하도록 설계되는 층이, 광학 부재로 이용하는 데 적합한 광선 투과율을 갖는 것으로 할 수 있고, 예컨대 두께 방향에 있어서 투광성 기재(211)로부터 광학 기능층(230)까지의 장치 전체로서 50% 이상의 전광선 투과율을 갖는 것으로 할 수 있다.
발광층(213)의 발광 재료로서는, 특별히 한정되지 않고 기지의 것을 적절히 선택해도 된다. 발광층(213) 중의 발광 재료는 1종류에 한하지 않고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다. 또한, 발광층(213)은 1층만으로 이루어지는 단층 구조의 층으로 할 수 있다. 또, 발광층(213)은 광원으로서의 용도에 적합하도록, 복수의 층을 조합하여 구비하는 복층 구조의 층으로 해도 된다. 이에 의해, 발광층(213)을 백색 또는 그에 가까운 색의 광을 발광하는 것으로 할 수 있다.
제 1 전극층(212) 및 제 2 전극층(214)은 그의 적어도 한쪽이 투광성의 재료에 의해 형성되어 있는 투명 전극층이다. 투명 전극층의 재료는 1종류를 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 이용해도 된다. 또 투명 전극층은 1층만을 구비하는 단층 구조의 층이어도 되고, 2층 이상의 층을 구비하는 복층 구조의 층이어도 된다. 도 2에 나타내는 실시형태에 있어서는, 제 1 전극층(212)은 투명 전극층이고, 제 2 전극층(214)은 반사 전극층이다.
유기 EL 소자(210)는, 제 1 전극층(212)과 제 2 전극층(214) 사이에, 발광층(213)에 더하여, 예컨대 홀 주입층, 홀 수송층, 전자 수송층 및 전자 주입층 등의 임의의 층(도시하지 않음)을 추가로 갖고 있어도 된다. 또한, 유기 EL 소자(210)는 추가로, 제 1 전극층(212) 및 제 2 전극층(214)에 통전하기 위한 배선, 발광층(213)의 봉지를 위한 주변 구조 등의 임의의 구성 요소를 구비하고 있어도 된다.
전극층 및 그 사이에 설치하는 층을 구성하는 재료로서는, 특별히 한정되지 않지만, 구체예로서 하기의 것을 들 수 있다.
전극층의 재료로서는 ITO(산화인듐주석), 알루미늄, 은 등의 층을 들 수 있다.
정공 주입층의 재료로서는 스타버스트계 방향족 다이아민 화합물 등을 들 수 있다.
정공 수송층의 재료로서는 트라이페닐다이아민 유도체 등을 들 수 있다.
황색 발광층의 호스트 재료로서는 트라이페닐다이아민 유도체 등을 들 수 있고, 황색 발광층의 도펀트 재료로서는 테트라센 유도체 등을 들 수 있다.
녹색 발광층의 재료로서는 피라졸린 유도체 등을 들 수 있다.
청색 발광층의 호스트 재료로서는 안트라센 유도체 등을 들 수 있고, 청색 발광층의 도펀트 재료로서는 페릴렌 유도체 등을 들 수 있다.
적색 발광층의 재료로서는 유로퓸 착체 등을 들 수 있다.
전자 수송층의 재료로서는 알루미늄 퀴놀린 착체(Alq) 등을 들 수 있다.
또한, 발광층(213)은, 전술한 층 또는 임의의 층을 조합하는 것에 의해, 적층형 또는 탠덤형이라고 불리는, 보색 관계에 있는 색의 광을 발생시키는 발광층으로 해도 된다. 보색 관계의 조합은, 예컨대 황/청 또는 녹/청/적 등으로 해도 된다.
상기 유기 EL 소자(210)의 출광면(230U)에 가까운 측의 면(211U)에 광학 적층체(220)가 설치된다. 광학 적층체(220)는, 도 1에서 나타낸 광학 적층체(100)의 기재층(110), 제 1 점착층(120) 및 제 2 점착층(130)과 마찬가지의, 기재층(221), 제 1 점착층(222) 및 제 2 점착층(223)을 구비하고 있다.
광학 적층체(220)는 그의 제 2 점착층(223)이 유기 EL 소자(210)에 점착되어 있다. 본 실시형태에서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 투광성 기재(211)가 유기 EL 소자(210)에 있어서 출광면(230U)에 가장 가까운 층이 되어 있으므로, 제 2 점착층(223)은 투광성 기재(211)의 상면인 면(211U)에 점착되어 있다.
또한, 제 2 점착층(223)은 투광성 기재(211)의 굴절률보다도 큰 굴절률을 갖고 있다. 또, 제 2 점착층(223)은 광산란 입자를 포함하여, 광산란능을 갖고 있다.
광학 기능층(230)으로서는, 원하는 광학 기능을 발휘할 수 있는 임의의 층을 이용할 수 있다. 그 중에서도, 발광층(213)에서 발생한 광의 취출 효율을 높이는 관점에서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 출광면(230U)에 요철 구조를 갖는 출광면 구조층을 광학 기능층(230)으로서 이용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 광학 기능층(230)은 하나의 층만으로 이루어지는 단층 구조의 층이어도 되고, 복수의 층을 구비하는 복층 구조의 층이어도 된다. 본 실시형태에서는, 기재층(221)의 표면에 설치된 단층 구조의 요철 구조층을 구비하는 출광면 구조층을 광학 기능층(230)의 예로서 들어 설명한다. 또한, 이 예에서는, 요철 구조층 자체가 광학 기능층(230)이 되므로, 요철 구조층을 광학 기능층(230)과 마찬가지의 부호 「230」으로 나타낸다.
요철 구조층(230)은, 그의 상면(즉 출광면)(230U)에, 복수의 오목부(231)와, 오목부(231)의 주위에 위치하는 평탄부(232)를 포함하는 요철 구조를 갖는다. 당해 요철 구조에 의해, 면광원 장치(200)의 출광면(230U)이 규정된다. 출광면(230U)은, 오목부(231)를 무시하고 거시적으로 보면, 평탄부(232), 및 면광원 장치 중의 다른 층과 평행한 평면이지만, 미시적으로는 오목부(231)에 의해 규정되는 사면(233)을 포함하는 요철면이다. 여기에서, 본원에 있어서 도면은 모식적인 도시이기 때문에, 출광면(230U) 상에는 근소한 개수의 오목부(231)만을 나타내고 있지만, 실제의 장치에 있어서는, 한 장의 광학 기능층(230)의 표면(230U)에, 이보다도 훨씬 많은 수의 오목부(231)를 설치할 수 있다.
요철 구조층(230)의 재료의 예로서는, 각종 수지를 들 수 있다. 이러한 수지로서는, 예컨대 열가소성 수지, 열경화성 수지, 및 자외선 경화성 수지 및 전자선 경화성 수지 등의 에너지선 경화성 수지를 들 수 있다. 그 중에서도 열가소성 수지는 열에 의한 변형이 용이하기 때문에 바람직하고, 또한 자외선 경화성 수지는 경화성이 높아 효율이 좋기 때문에 요철 구조층(230)의 효율적인 형성이 가능하기 때문에 바람직하다. 열가소성 수지로서는, 예컨대 폴리에스터 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 사이클로올레핀 수지를 들 수 있다. 또한, 자외선 경화성 수지로서는, 예컨대 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레테인 수지, 엔/싸이올 수지, 아이소사이아네이트 수지를 들 수 있다. 이들 수지로서는, 1분자당 복수개의 중합성 작용기를 갖는 중합체를 포함하는 것이 바람직하다.
요철 구조층(230)의 재료로서는, 요철 구조를 형성하기 쉽고 또한 요철 구조의 내찰상성을 얻기 쉽다고 하는 관점에서, 경화 시의 경도가 높은 재료가 바람직하다. 구체적으로는, 7μm의 막 두께의 층을 요철 구조가 없는 상태로 형성했을 때에, 연필 경도로 HB 이상이 되는 재료가 바람직하고, H 이상이 되는 재료가 더 바람직하며, 2H 이상이 되는 재료가 보다 바람직하다. 또한, 연필 경도의 상한은, 통상 7H 이하이다.
요철 구조층(230)은, 요철 구조에 의한 광산란성에 더하여, 그 재료 자체에 의한 광산란성을 갖고 있어도 된다. 그와 같은 요철 구조층(230)은 광산란성이 있는 수지를 재료로서 형성할 수 있다. 광산란성이 있는 수지는, 구체적으로는 각종 중합체와, 산란자를 포함하는 조성물로 할 수 있다.
요철 구조층(230)이 함유할 수 있는 산란자로서는, 각종 입자를 들 수 있다. 당해 입자는 투명해도, 불투명해도 된다. 이와 같은 입자의 재료로서는, 예컨대 제 2 점착층(223)이 포함하는 광산란 입자와 마찬가지의 범위인 것을 들 수 있다.
입자의 형상은, 예컨대 구상, 원주상, 입방체상, 직방체상, 각추상, 원추상, 별형상 등의 형상으로 할 수 있다.
입자의 체적 평균 입자경은, 바람직하게는 0.1μm 이상이고, 바람직하게는 10μm 이하, 보다 바람직하게는 5μm 이하이다. 체적 평균 입자경이 클수록, 원하는 효과를 얻기 위해서 필요한 입자의 양은 많아지고, 입자경이 작을수록, 양은 많지 않아도 된다. 따라서, 체적 평균 입자경이 작은 입자일수록, 관찰 각도에 따른 색감의 변화의 저감, 및 광취출 효율의 향상 등의 원하는 효과를 적은 입자로 얻을 수 있다. 요철 구조층(230)에 있어서의 산란자의 구체적인 비율은 3중량%∼50중량%로 할 수 있다.
요철 구조층(230)의 두께는, 바람직하게는 1μm 이상, 보다 바람직하게는 5μm 이상이고, 10μm 이상으로 해도 된다. 또한, 요철 구조층(230)의 두께는, 바람직하게는 50μm 이하, 보다 바람직하게는 25μm 이하이고, 15μm 이하로 해도 된다. 특히, 두께를 상기 범위의 상한치 이하로 하는 것에 의해, 경화 수축에 의한 요철 구조층(230)의 컬 등의 변형을 막아, 양호한 형상의 요철 구조층(230)을 실현할 수 있다.
요철 구조층(230)이 규정하는 출광면(230U)의 구체적인 구조의 바람직한 예로서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 사각추형의 함몰인 오목부(231)와, 오목부(231)의 주위에 위치하는 평탄부(232)를 포함하는 구조를 들 수 있다.
출광면(230U)을, 출광면(230U)에 수직인 방향으로부터 관찰한 경우에 있어서의, 평탄부(232)가 차지하는 면적과 오목부(231)가 차지하는 면적의 합계에 대한, 평탄부(232)가 차지하는 면적의 비율을, 이하 적절히 「평탄부 비율」이라고 하는 경우가 있다. 이 평탄부 비율을 조절하는 것에 의해, 면광원 장치(200)의 광취출 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. 구체적으로는, 평탄부 비율을 10%∼75%로 하는 것에 의해, 양호한 광취출 효율을 얻을 수 있고, 또한 출광면(230U)의 기계적 강도를 높일 수 있다.
오목부(231)는, 예컨대 위에 기술한 각추 형상에 더하여, 원추 형상, 구면의 일부의 형상, 홈상의 형상, 및 이들을 조합한 형상을 가질 수 있다. 각추 형상은, 상기 오목부(231)로서 예시한 밑면이 정방형인 사각추로 할 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 삼각추, 오각추, 육각추, 밑면이 정방형이 아닌 사각추 등의 각추 형상으로 할 수도 있다. 또, 본원에서 말하는 원추 및 각추는, 그의 정부가 뾰족한 통상의 원추 및 각추뿐만 아니라, 선단이 둥그스름한 형상 또는 평평하게 모따기된 형상(추대(錐台)상의 형상 등)도 포함할 수 있다.
오목부(231)의 사면(233)과 출광면(230U)이 이루는 각은, 바람직하게는 40°이상, 보다 바람직하게는 45° 이상이고, 바람직하게는 70°이하, 보다 바람직하게는 60° 이하이다.
출광면(230U)에 있어서, 복수의 오목부(231)는 임의의 태양으로 배열할 수 있다. 예컨대, 복수의 오목부(231)를 표면 상의 2 이상의 방향을 따라서 배열해도 된다. 보다 구체적으로는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 출광면 상에서 직교하는 2방향을 따라서 배열해도 된다. 2 이상의 방향으로 오목부(231)를 배열한 경우에 있어서, 그들 중 1방향 이상의 방향으로, 이웃하는 오목부 사이의 간극을 마련하고, 이러한 간극에 의해 평탄부(232)를 구성해도 된다. 이와 같은 구성을 채용하는 것에 의해, 양호한 광취출 효율과 출광면(230U)의 기계적 강도를 양립시킬 수 있다.
출광면(230U)을 다양한 방향(출광면(230U)과 평행한 면 내의 다양한 방향)을 따라서 측정한 중심선 평균 거칠기의 최대값(Ra(max))은, 1μm∼50μm의 범위 내로 하는 것이 바람직하다.
요철 구조층(230)의 두께는 오목부(231)의 깊이에 대하여 상대적으로 정하는 것이 바람직하다. 예컨대, 요철 구조층(230)의 재료로서, 요철 구조층(230)의 내구성의 유지에 유리한 경질의 재료를 이용한 경우, 요철 구조층(230)의 두께를 얇게 하는 편이, 광학 기능층(230)의 가요성을 높이는 것이 가능해져, 면광원 장치(200)의 제조 공정에 있어서의 광학 기능층(230)의 취급이 용이해지기 때문에, 바람직하다.
상기와 같은 광학 기능층(230)의 제조 방법에 제한은 없다. 예컨대, 광학 적층체(220)의 기재층(221)의 표면(221U) 상에, 위에 기술한 요철 구조층(230)의 재료를 이용하여, 포토폴리머법(2P법)에 의해 요철 구조층(230)을 설치해도 된다.
본 실시형태에 따른 면광원 장치(200)는 전술한 바와 같이 구성되어 있으므로, 발광층(213)에서 발생한 광은, 직접 또는 반사 전극층인 제 2 전극층(214)에서 반사된 후에, 제 1 전극층(212), 투광성 기재(211), 제 2 점착층(223), 제 1 점착층(222), 기재층(221) 및 요철 구조층(230)을 투과하여 출광된다.
여기에서, 상기와 같이, 제 2 점착층(223)의 굴절률 d2는 투광성 기재(211)의 굴절률보다도 크다. 따라서, 투광성 기재(211)와 제 2 점착층(223)의 계면인 면(211U)에서는, 발광층(213)에서 발생한 광의 반사를 억제할 수 있다. 그 때문에, 이 면광원 장치(200)의 광취출 효율을 높일 수 있다.
또한, 제 2 점착층(223)이 광산란 입자를 포함하므로, 이에 의해서도 면광원 장치(200)의 광취출 효율을 향상시킬 수 있다. 구체적으로는, 광산란 입자에서 산란된 광 중, 제 2 점착층(223)보다도 출광면(230U)에 가까운 층 계면에 작은 입사각으로 입사하는 광은, 그들 층 계면을 투과하여, 출광면(230U)을 통해서 출광될 수 있다. 한편, 광산란 입자에서 산란된 광 중, 제 2 점착층(223)보다도 출광면(230U)에 가까운 층 계면에 큰 입사각으로 입사하는 광은, 그들 층 계면에서 반사되는 경우가 있을 수 있다. 그와 같은 광은, 투광성 기재(211)와 제 2 점착층(223)의 계면(면(211U)) 또는 반사 전극층인 제 2 전극층(214)의 표면(214U)에서 반사되고, 제 2 점착층 내의 광산란 입자에 의해서 다시 산란된 후에, 출광면(230U)을 통해서 출광될 수 있다. 이 때문에, 제 2 점착층(223)을 포함하는 광산란 입자에 의해, 광취출 효율을 향상시킬 수 있다.
또, 제 2 점착층(223)이 광산란 입자를 포함하는 것에 의해, 면광원 장치(200)에 있어서 색 불균일을 작게 할 수 있다. 여기에서 색 불균일이란, 출광면(230U)을 관찰한 경우에, 관찰하는 방향에 따라서 관찰되는 광의 색이 상이한 현상을 말한다.
또, 본 실시형태에서는, 광학 기능층으로서 요철 구조층(230)을 구비하므로, 이 요철 구조층(230)에 의해서도, 광취출 효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 출광면(230U)의 평탄면(232)에 대한 입사각이 크기 때문에 평탄부(232)에서 반사되는 광이더라도, 오목부(231)의 사면(233)을 통하면 출광될 수 있으므로, 광취출 효율을 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 굴절률이 높은 단층의 점착층을 이용하는 경우와 달리, 본 실시형태에서는, 제 2 점착층(223)의 굴절률을 높게 할 수 있고, 또한 그 제 2 점착층(223)의 점착성을 높일 수 있다. 따라서, 본 실시형태에 따른 광학 적층체(220)를 이용하는 것에 의해, 유기 EL 소자(210)와 광학 적층체(220)를 높은 점착력으로 점착할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시형태에 대하여 도면을 나타내어 상세히 설명했지만, 본 발명은 더 변경하여 실시해도 된다.
예컨대, 면광원 장치는 유기 EL 소자(210), 광학 적층체(220) 및 광학 기능층(230)에 더하여, 임의의 구성 요소를 포함할 수 있다.
또한, 예컨대 상기 실시형태에 따른 반사 전극층을, 투명 전극층 및 반사층을 조합한 적층체로 치환해도, 반사 전극층과 마찬가지의 효과를 갖는 장치를 구성할 수 있다.
또한, 예컨대 상기 실시형태에 따른 반사 전극층을 투명 전극층으로 치환하고, 또 봉지 기판으로서 투광성 기재와 마찬가지의 재료를 이용해도 된다. 이에 의해, 양면을 통하여 출광될 수 있고, 관찰자가 장치를 통과해서 건너편을 내다볼 수 있는 시스루형의 면광원 장치를 구성할 수 있다.
전술한 면광원 장치는, 예컨대 조명 기구 및 백라이트 장치 등의 용도에 이용할 수 있다. 조명 기구는 면광원 장치를 광원으로서 갖고, 광원을 유지하는 부재, 전력을 공급하는 회로 등의 임의의 구성 요소를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 백라이트 장치는 면광원 장치를 광원으로서 갖고, 하우징체, 전력을 공급하는 회로, 출광되는 광을 더욱 균일하게 하기 위한 확산판, 확산 시트, 프리즘 시트 등의 임의의 구성 요소를 추가로 포함할 수 있다. 백라이트 장치의 용도는 액정 표시 장치 등, 화소를 제어하여 화상을 표시시키는 표시 장치, 및 간판 등의 고정된 화상을 표시시키는 표시 장치의 백라이트로서 이용할 수 있다.
실시예
이하, 실시예를 나타내어 본 발명에 대해서 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이하에 나타내는 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 청구범위 및 그 균등 범위를 일탈하지 않는 범위에서 임의로 변경하여 실시할 수 있다.
또한, 이하에 있어서, 양을 나타내는 「부」 및 「%」는 따로 예고하지 않는 한 중량 기준이다.
[실시예 1]
(1-1. 제 1 점착층의 제조)
폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 시트상의 필름 기재(도레이사제 「U34」, 두께 100μm)에 아크릴 점착제의 도공액을 도포하고, 오븐에서 가열하여, 두께 42μm의 제 1 점착층(굴절률 1.48)을 형성했다. 이에 의해, 필름 기재 및 제 1 점착층을 구비하는 복층 필름 A를 얻었다.
(1-2. 제 2 점착층의 제조)
플라스틱 용기에, 고굴절 입자를 포함하는 슬러리(주식회사솔라사제 「ZR-010」)를 고형분 상당으로 188중량부, 광을 산란시킬 수 있는 실리콘 입자(모멘티브·퍼포먼스·매터리얼즈사제 「XC-99」) 3.3중량부, 및 분산용의 지르코니아 볼(닛카토제, 상품명 「YTZ-0.5」) 564중량부를 넣고 볼밀 가대(架台)에 올려, 매초 2회전의 속도로 30분간, 볼밀에 의해 분산을 행했다. 여기에서, 고굴절 입자는 지르코니아 산화물의 입자와, 당해 입자의 표면을 수식하는 유기물을 포함하는 피복 입자였다. 유기물로서는, 중합성 작용기를 갖는 아이소사이아네이트가 이용되고 있었다. 또한, 고굴절 입자의 체적 평균 입자경은 15nm였다. 또, 고굴절 입자를 포함하는 슬러리의 용매는 메틸에틸케톤이고, 그의 고형분에 있어서의 입자 함유 비율은 30%였다.
분산 후, 지르코니아 볼을 체를 통과시켜 제거해서, 혼합물 1을 얻었다.
얻어진 혼합물 1을 유리병에 넣고 2시간 정치했다. 그 후, 혼합물 1에, 아크릴 점착제(사이덴화학주식회사제 「X-311033S」, 고형분 35%) 100중량부, 및 가소제(이스트만사제 「BENZOFLEX 9-88SG」, 다이에틸렌 글리콜 다이벤조에이트) 5중량부를 가하고 15분 교반했다. 계속해서 실레인 커플링제(신에쓰화학공업주식회사제 「KBM-803」, 3-머캅토프로필트라이메톡시실레인) 1중량부, 및 경화제(미쓰비시화학주식회사제 「NY-260A」) 0.6중량부를 가하고 15분 교반하여, 제 2 점착층용의 도공액을 얻었다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 시트상의 세퍼레이터 필름(히가시야마필름사제 「HY-US20」, 두께 50μm)에, 상기 도공액을 도포하고, 오븐에서 가열(80℃, 5분간)하여, 두께 5μm의 제 2 점착층(굴절률 1.64)을 형성했다. 이에 의해, 세퍼레이터 필름층 및 제 2 점착층을 구비하는 복층 필름 B를 얻었다.
(1-3. 광학 적층체의 제조)
복층 필름 A의 제 1 점착층과 복층 필름 B의 제 2 점착층을 접합하고, 온도 50℃, 습도 60% R.H.의 항온 항습조에 48시간 보관했다. 이에 의해, 세퍼레이터 필름층, 제 2 점착층, 제 1 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 광학 적층체를 얻었다.
(1-4. 초기의 점착력의 측정)
광학 적층체를 폭 1cm×길이 12cm로 타발(打拔)했다. 이렇게 해서 타발된 광학 적층체로부터 세퍼레이터 필름층을 박리하고, 노출된 제 2 점착층을 무알칼리 유리판(코닝사제 「이글 XG」, 두께 1.1mm×폭 25mm×길이 100mm)에 고무 롤러를 사용하여 접합했다. 이에 의해, 유리판, 제 2 점착층, 제 1 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 샘플을 얻었다. 이 샘플은 3장 제작했다.
상기 샘플을 플라스틱제의 상자에 넣고, 24시간 상온에서 보관했다. 그 후, 상자로부터 샘플을 취출하고, 하중 측정기(미네베아사제 「LTS-50N-S100」)를 이용하여, 유리판으로부터 제 2 점착층을 90° 방향(즉, 유리판의 표면에 대한 법선 방향)으로 잡아 당겨 박리할 때의 박리 강도[N/cm]를 측정했다. 그리고, 3장의 샘플의 박리 강도의 평균값을 초기의 점착력[N/cm]으로 했다.
여기에서, 박리 강도의 측정 조건은 하기와 같이 설정했다.
박리 속도: 20mm/min.
측정 구간: 제 1 극대점(측정기의 자동 인식)으로부터 5mm 뒤를 개시점으로 해서 25mm까지의 구간.
해석 방법: 상기 측정 구간에 있어서의 극대값 및 극소값의 평균값을 당해 샘플의 박리 강도로 했다.
(1-5. 내습열 시험 후의 점착력의 측정)
상기 광학 적층체를 온도 60℃, 습도 90% R.H.의 항온 항습조에 500시간 보관했다. 항온 항습조로부터 광학 적층체를 취출하고, 이 취출한 광학 적층체에 대하여, 상기 공정 (1-4)와 마찬가지의 방법으로, 유리판, 제 2 점착층, 제 1 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 샘플을 3장 제작하여, 유리판으로부터 제 2 점착층을 박리할 때의 박리 강도[N/cm]를 측정했다. 그리고, 3장의 샘플의 박리 강도의 평균값을 내열 시험 후의 점착력[N/cm]으로 했다.
(1-6. 시뮬레이션에 의한 평가)
상기 실시예 1에서 제조한 광학 적층체를 이용하여 면광원 장치를 제조한 경우의 광취출 효율 및 색 불균일을, 프로그램(프로그램명: LightTools, Synopsys사제)을 이용한 광학 시뮬레이션으로 평가했다. 시뮬레이션의 조건은 이하와 같이 했다.
도 3은 실시예 1의 시뮬레이션 시에 모델화한 면광원 장치(300)의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 시뮬레이션에서 모델화한 면광원 장치(300)는, 출광면(310U)에 가까운 순서로, 광학 기능층(310), 제 1 점착층(320), 제 2 점착층(330) 및 유기 EL 소자(340)를 구비한다. 제 1 점착층(320) 및 제 2 점착층(330)은 상기 실시예 1에서 제조한 구성의 것을 설정하고 있다. 또한, 이 시뮬레이션에서 모델화된 면광원 장치(300)는 제 1 점착층(320)과 광학 기능층(310) 사이에 필름 기재는 구비하지 않지만, 필름 기재가 없더라도 광취출 효율 및 색 불균일의 평가에 큰 영향은 없다.
광학 기능층(310)은 출광면(310U)의 전체에 복수의 오목부(도 3에서는 도시하지 않음)를 갖는 요철 구조를 갖고 있다. 오목부의 형상은 정사각추 형상으로 했다. 정사각추 형상의 오목부의 사면과 출광면이 이루는 각의 크기는 60°, 사각추의 밑변 길이는 16μm, 이웃하는 오목부 사이의 거리는 4μm이고, 그 결과, 주기성의 피치 20μm로 했다.
또한, 광학 기능층(310)의 굴절률은 1.54로 했다.
또, 광학 기능층(310)의 두께는 12.12μm로 했다.
추가로, 유기 EL 소자(340)는 투광성 기재로서의 유리 기재(341) 및 그 유리 기재(341)의 내부에 설치된 발광층(342)을 구비한다. 여기에서, 발광층(342)은 유리 기재(341)의 제 2 점착층(330)과는 반대측의 표면(341D)으로부터 발광층(342)까지의 거리가 50μm가 되는 위치에 설치되어 있다. 이들 층의 구성은 이하와 같이 설정했다.
유리 기재(341): 굴절률 1.64, 두께 700μm.
발광층(342): 굴절률 1.516, 두께 50μm.
이 면광원 장치(300)에 있어서, 유리 기재(341)의 제 2 점착층(330)과는 반대측의 표면(341D)에서의 반사율을 85%, 흡수율을 15%로 설정했다. 이 표면(341D)에서의 반사의 태양은 경면 반사로 설정했다.
또한, 유리 기재(341)와 발광층(342)의 계면(342S)은 모두 투과율 100%로 설정했다.
또, 면광원 장치(300)의 측면(300R 및 300L)은 모두 반사율을 100%로 설정했다. 이들 측면(300R 및 300L)에서의 반사의 태양은 경면 반사로 설정했다.
상기 모델에 있어서, 발광층을 발광시킨 경우의 광취출량 L(1)을 계산했다. 또한 별도로, 점착층 및 광학 기능층을 구비하지 않는 유기 EL 소자만의 모델로 발광층을 발광시킨 경우의 광취출량 L(0)을 계산했다. 그리고, 이들 값으로부터, 광취출 효율 Q = 광취출량 L(1)/광취출량 L(0)을 구했다. 이 값이 클수록, 광취출 효율이 높아 우수한 것을 나타낸다.
또한, 상기 모델에 있어서, 발광층을 발광시킨 경우의 극각 θ에서의 색도 좌표(x, y)의 값 xθ 및 yθ를, 극각 0°∼60°에서 계산했다. 그리고, 각도 θ에서의 색도 좌표(x, y)의 값 xθ 및 yθ, 및 극각 0° 에서의 색도 좌표(x, y)의 값 x0 및 y0로부터, (xθ-x0)2+(yθ-y0)2의 평방근을 계산하여, 그의 최대값을 D(1)로서 구했다.
또한 별도로, 점착층 및 광학 기능층을 구비하지 않는 유기 EL 소자만의 모델로 발광층을 발광시킨 경우에 대해서도, (xθ-x0)2+(yθ-y0)2의 평방근을 계산하여, 그의 최대값을 D(0)으로서 구했다.
그리고, 이들 값으로부터, 색 불균일의 지표값 Δxy = D(1)/D(0)을 구했다. 이 값이 작을수록, 색 불균일이 작아 우수한 것을 나타낸다.
[비교예 1]
(C1-1. 광학 적층체의 제조)
폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 시트상의 필름 기재(도레이사제 「U34」, 두께 100μm)에, 실시예 1과 마찬가지의 제 1 점착층용의 도공액을 도포하고, 오븐에서 가열하여, 두께 42μm의 제 1 점착층(굴절률 1.48)을 형성했다. 추가로, 이 제 1 점착층에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 시트상의 세퍼레이터 필름층(히가시야마필름사제 「HY-US20」, 두께 50μm)을 접합하고, 온도 50℃, 습도 60% R.H.의 항온 항습조에 48시간 보관했다. 이에 의해, 세퍼레이터 필름층, 제 1 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 광학 적층체를 얻었다.
(C1-2. 초기의 점착력의 측정)
광학 적층체를 폭 1cm×길이 12cm로 타발했다. 이렇게 해서 타발된 광학 적층체로부터 세퍼레이터 필름층을 박리하고, 노출된 제 1 점착층을 무알칼리 유리판(코닝사제 「이글 XG」, 두께 1.1mm×폭 25mm×길이 100mm)에 고무 롤러를 사용하여 접합했다. 이에 의해, 유리판, 제 1 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 샘플을 얻었다. 이 샘플은 3장 제작했다.
상기 샘플을 플라스틱제의 상자에 넣고, 24시간 상온에서 보관했다. 그 후, 상자로부터 샘플을 취출하여, 실시예 1의 공정 (1-4)와 마찬가지의 측정 조건에서, 유리판으로부터 제 1 점착층을 박리할 때의 박리 강도[N/cm]를 측정했다. 그리고, 3장의 샘플의 박리 강도의 평균값을 점착력[N/cm]으로 했다.
(C1-3. 내습열 시험 후의 점착력의 측정)
상기 광학 적층체를 온도 60℃, 습도 90% R.H.의 항온 항습조에 500시간 보관했다. 항온 항습조로부터 광학 적층체를 취출하고, 이 취출한 광학 적층체에 대하여, 상기 공정 (C1-2)와 마찬가지의 방법으로, 유리판, 제 1 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 샘플을 3장 제작하여, 유리판으로부터 제 1 점착층을 박리할 때의 박리 강도[N/cm]를 측정했다. 그리고, 3장의 샘플의 박리 강도의 평균값을 내열 시험 후의 점착력[N/cm]으로 했다.
(C1-4. 시뮬레이션에 의한 평가)
제 1 점착층(320) 및 제 2 점착층(330) 대신에 비교예 1에 따른 제 1 점착층만을 구비한 면광원 장치의 모델을 이용한 것 이외에는 실시예 1의 공정 (1-6)과 마찬가지로 해서, 광취출 효율 Q 및 색 불균일의 지표값 Δxy를 계산했다.
[비교예 2]
(C2-1. 광학 적층체의 제조)
폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 시트상의 필름 기재(도레이사제 「U34」, 두께 100μm)에, 실시예 1과 마찬가지의 제 2 점착층용의 도공액을 도포하고, 오븐에서 가열(80℃, 5분간)하여, 두께 5μm의 제 2 점착층(굴절률 1.64)을 형성했다. 추가로, 이 제 2 점착층에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 시트상의 세퍼레이터 필름층(히가시야마필름사제 「HY-US20」, 두께 50μm)을 접합하고, 온도 50℃, 습도 60% R.H.의 항온 항습조에 48시간 보관했다. 이에 의해, 세퍼레이터 필름층, 제 2 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 광학 적층체를 얻었다.
(C2-2. 초기의 점착력의 측정)
광학 적층체를 폭 1cm×길이 12cm로 타발했다. 이렇게 해서 타발된 광학 적층체로부터 세퍼레이터 필름층을 박리하고, 노출된 제 2 점착층을 무알칼리 유리판(코닝사제 「이글 XG」, 두께 1.1mm×폭 25mm×길이 100mm)에 고무 롤러를 사용하여 접합했다. 이에 의해, 유리판, 제 2 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 샘플을 얻었다. 이 샘플은 3장 제작했다.
상기 샘플을 플라스틱제의 상자에 넣고, 24시간 상온에서 보관했다. 그 후, 상자로부터 샘플을 취출하여, 실시예 1의 공정 (1-4)와 마찬가지의 측정 조건에서, 유리판으로부터 제 2 점착층을 박리할 때의 박리 강도[N/cm]를 측정했다. 그리고, 3장의 샘플의 박리 강도의 평균값을 점착력[N/cm]으로 했다.
(C2-3. 내습열 시험 후의 점착력의 측정)
상기 광학 적층체를 온도 60℃, 습도 90% R.H.의 항온 항습조에 500시간 보관했다. 항온 항습조로부터 광학 적층체를 취출하고, 취출한 광학 적층체에 대하여, 상기 공정 (C2-2)와 마찬가지의 방법으로, 유리판, 제 2 점착층 및 필름 기재를 이 순서로 구비하는 샘플을 3장 제작하여, 유리판으로부터 제 2 점착층을 박리할 때의 박리 강도[N/cm]를 측정했다. 그리고, 3장의 샘플의 박리 강도의 평균값을 점착력[N/cm]으로 했다.
(C2-4. 시뮬레이션에 의한 평가)
제 1 점착층(320) 및 제 2 점착층(330) 대신에 비교예 2에 따른 제 2 점착층만을 구비한 면광원 장치의 모델을 이용한 것 이외에는 실시예 1의 공정 (1-6)과 마찬가지로 해서, 광취출 효율 Q 및 색 불균일의 지표값 Δxy를 계산했다.
[결과]
상기 실시예 및 비교예의 결과를 하기의 표 1에 나타낸다. 표 1에는, 참고예 1로서, 점착층 및 광학 기능층을 갖지 않는 유기 EL 소자만에 대하여 평가한 결과에 대해서도 나타낸다. 또한, 하기의 표 1에 있어서, 보존 안정성의 란의 수치는 초기의 점착력에 의해서 내습열 시험 후의 점착력을 나눈 값이다.
Figure pct00001
[검토]
실시예 1에서는, 비교예 1보다도 높은 광취출 효율이 얻어졌다. 이로부터, 본 발명에 의해, 광취출 효율이 높은 면광원 장치가 실현될 수 있다는 것이 확인되었다. 비교예 2에서도 높은 광취출 효율이 얻어진 것에 비추어 보면, 제 2 점착층의 굴절률을 유기 EL 소자의 유리 기재의 굴절률보다도 높게 한 것에 의해서 유리 기재와 제 2 점착층의 계면에 있어서의 반사를 저감할 수 있었던 것이, 이와 같은 높은 광취출 효율이 얻어진 한 원인이라고 생각된다.
또한, 실시예 1에서는, 색 불균일을 억제할 수 있었다. 이로부터, 본 발명에 의해, 통상은 면광원 장치의 색 불균일을 억제할 수 있다는 것이 확인되었다. 여기에서, 실시예 1의 Δxy보다도 비교예 1의 Δxy쪽이 낮은 값이 되었다. 이는, 비교예 1과 같이 굴절률이 낮은 제 1 점착층만에 의해서 유기 EL 소자와 광학 기능층을 접합한 면광원 장치에서는, 유리 기재와 제 1 점착층의 계면에 작은 입사각으로 입사하는 광밖에 그 계면을 투과할 수 없으므로, 면광원 장치로부터 나오는 광의 배광이 작아져, 색 불균일이 억제되기 때문이라고 생각된다. 이에 비하여, 실시예 1과 같이 굴절률이 큰 제 2 점착층이 유리 기판에 점착된 면광원 장치에서는, 유리 기재와 제 2 점착층의 계면에 큰 입사각으로 입사하는 광이더라도 그 계면을 투과할 수 있다. 그 때문에, 이와 같은 면광원 장치에서는, 면광원 장치로부터 나오는 광의 배광이 커져, 색 불균일도 커지는 경향이 있다. 그런데, 실시예 1에서는, 색 불균일을 비교예 1과 손색없을 정도로 작게 할 수 있게 되었기 때문에, 광취출 효율의 향상과 색 불균일의 억제를 양립시킬 수 있는 점에서, 기술적인 의의가 있다.
게다가, 실시예 1에서는, 높은 점착력이 얻어졌다. 이로부터, 본 발명에 따른 광학 적층체의 제 2 점착층은 유기 EL 소자에 높은 점착력으로 점착할 수 있다는 것을 알 수 있다. 특히, 제 2 점착층만을 이용한 비교예 2보다도, 실시예 1에서는 비약적으로 높은 점착력이 얻어지고 있다. 따라서, 본 발명에 의해, 유기 EL 소자와 광학 기능층을 높은 점착력으로 점착할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.
그런데, 비교예 2에서는, 보존 안정성이 낮아졌다. 이는, 시간의 경과에 따라서 제 2 점착층의 점착력이 저하된 것을 의미한다. 이와 같은 점착력의 저하의 이유는 여러 가지로 생각되지만, 그 중 한 원인으로서는, 제 2 점착층이 가소제를 포함하는 것이 생각된다. 이 가소제는, 제 2 점착층과 세퍼레이터 필름층의 박리를 용이하게 행하는 것을 목적의 하나로 해서 이용되는 것이지만, 상기와 같은 점착력의 저하를 발생시킨다는 것이 과제였다. 이에 비하여, 실시예 1에서는, 비교예 2보다도 보존 안정성을 높일 수 있게 되었다. 즉, 실시예 1에서는, 시간의 경과에 따른 제 2 점착층의 점착력의 저하를 억제할 수 있게 되었다. 이와 같은 효과가 얻어지는 이유는 확실하지는 않지만, 제 2 점착층의 점착력에 대한 제 1 점착층의 기여가 커져, 제 2 점착층의 경시적인 성상 변화의 영향을 작게 할 수 있었기 때문이라고 추찰된다.
100: 광학 적층체
110: 기재층
120: 제 1 점착층
130: 제 2 점착층
200: 면광원 장치
210: 유기 EL 소자
211: 투광성 기재
212: 제 1 전극층
213: 발광층
214: 제 2 전극층
215: 봉지 기재
220: 광학 적층체
221: 기재층
222: 제 1 점착층
223: 제 2 점착층
230: 광학 기능층(요철 구조층)
231: 오목부
232: 평탄부
233: 사면
300: 면광원 장치
310: 광학 기능층
320: 제 1 점착층
330: 제 2 점착층
340: 유기 EL 소자
341: 유리 기재
342: 발광층

Claims (4)

  1. 기재층과, 상기 기재층의 한쪽 면에 설치된 제 1 점착층과, 상기 제 1 점착층의 상기 기재층과는 반대측의 면에 설치된 제 2 점착층을 구비하고,
    상기 제 2 점착층이, 광을 산란시킬 수 있는 입자를 포함하며,
    상기 제 1 점착층의 굴절률 n1 및 상기 제 2 점착층의 굴절률 n2가,
    1.40 ≤ n1 ≤ 1.50,
    1.47 ≤ n2 ≤ 1.85, 및
    0 < n2-n1 ≤ 0.45
    를 만족시키는, 광학 적층체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 점착층의 두께 d1 및 상기 제 2 점착층의 두께 d2가,
    0.1 ≤ d2/d1 ≤ 1.0
    을 만족시키는, 광학 적층체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 점착층이, 상기 제 2 점착층의 굴절률을 높일 수 있는 입자를 포함하는, 광학 적층체.
  4. 유기 전기발광 소자, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 광학 적층체, 및 광학 기능층을 구비하는 면광원 장치로서,
    상기 유기 전기발광 소자, 상기 제 2 점착층, 상기 제 1 점착층, 상기 기재층 및 상기 광학 기능층을 이 순서로 구비하는, 면광원 장치.
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