KR20160020510A - 플렉시블 유리 라미네이트를 처리하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

플렉시블 유리 라미네이트를 처리하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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도널드 오린 비글로
다니엘 패트릭 골멜
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Abstract

플렉시블 유리를 처리하기 위한 장치 및 방법이 개시된다. 그러한 플렉시블 유리는 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 이송로를 따라 지향된다. 유리 라미네이트 처리 장치는 유리 라미네이트에 서로 정전기적으로 피닝된 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료를 권출하는 유리 라미네이트 권출 스풀을 포함한다. 또한 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 권출 스풀의 하류에 위치된 적어도 하나의 정전 대전 헤드를 포함하며, 상기 정전 대전 헤드는 유리 라미네이트에 서로 정전기적으로 피닝된 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나 상의 정전하를 중화시킨다. 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 제1라미네이트 재료를 수집하는 정전 장치의 하류에 위치된 라미네이트 재료 권취 스풀을 더 포함한다.

Description

플렉시블 유리 라미네이트를 처리하기 위한 장치 및 방법{Apparatuses and Methods to Process Flexible Glass Laminates}
본 출원은 35 U.S.C.§119 하에 2013년 6월 17일 출원된 미국 가출원 제61/835,867호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허 문헌의 내용은 참조를 위해 본 발명에 모두 포함된다.
본 명세서는 통상 유리 라미네이트를 처리하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 플렉시블 유리를 처리하기 위해 플렉시블 유리에 라미네이트 재료를 인가 및 제거하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
플렉시블 유리는 퓨전 드로우 공정 또는 다른 유사한 다운드로우 공정과 같은 공정들에 의해 형성된다. 통상 그러한 퓨전 드로우 공정은 다른 제조 방법들에 의해 생산된 유리와 비교해 우수한 평탄성 및 평활성을 갖는 표면을 갖는 유리를 생산한다. 상기 퓨전 드로우 공정에 의해 형성된 플렉시블 유리는 평판 디스플레이, 터치 센서, 광기전 소자 및 다른 전자 애플리케이션을 포함하는 다양한 장치들에 사용될 수 있다.
플렉시블 유리는 매우 얇고 높은 유연성을 나타낸다. 이러한 유연성 때문에, 그러한 플렉시블 유리를 처리 및 이송하는 것이 어렵다. 더욱이, 상기 플렉시블 유리는 표면 손상, 예컨대 오염물 또는 표면 불규칙성에 의해 야기되는 스크래칭 또는 균열에 좀더 영향받기 쉽다. 그러한 플렉시블 유리에 대한 그와 같은 표면 손상은 플렉시블 유리의 처리를 어렵게 한다.
따라서, 플렉시블 유리를 처리하는데 이용된 장치 및 방법은 그러한 플렉시블 유리에 보호층을 도입할 필요가 있다.
플렉시블 유리는 초기 생산 후 스풀 포맷(spooled format)으로 수집된다. 플렉시블 유리를 스풀 포맷에 유지하는 것은 그러한 플렉시블 유리의 향상된 처리 및 이송을 촉진한다. 그러한 스풀된 플렉시블 유리는 처리를 위해 그 스풀로부터 풀려지고, 이송의 후속 처리를 위해 스풀에 감겨질 것이다. 상기 플렉시블 유리는 권출(unwinding) 및 권취(winding) 동작 동안 그리고 제조 동작 동안 처리함에 따라 야기된 손상에 영향받기 쉽다. 그러한 플렉시블 유리에 대한 손상은 고객에 의한 그러한 플렉시블 유리의 거절을 야기한다.
그러한 플렉시블 유리의 손상 가능성을 감소시키기 위해, 라미네이트 재료는 유리 라미네이트를 형성하기 위해 플렉시블 유리에 임시로 결합된다. 상기 라미네이트 재료는 권취 동작 및 권출 동작시에 플렉시블 유리와 유리 처리 장치의 요소들간 장벽을 제공한다. 본 개시는 유리 라미네이트를 형성하기 위해 플렉시블 유리에 라미네이트 재료를 정전기적으로 피닝(pinning)하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 상기 라미네이트 재료는 유리 라미네이트가 스풀에서 권출되거나 또는 스풀 상에 권취될 때 유리 라미네이트에 안정성을 제공하고, 권취 동작 및 권출 동작 동안 플렉시블 유리와 유리 라미네이트 처리 장치의 요소들간 접촉을 감소시킨다. 본원에 기술된 장치들은 유리 라미네이트와 같이 권출 스풀에서 권출되는 플렉시블 유리로부터 라미네이트 재료를 분리하기 위해 유리 처리 애플리케이션에 이용되고, 이에 의해 그러한 플렉시블 유리가 라미네이트 재료와 상관없이 처리되게 한다. 또한 본원에 기술된 장치들은 라미네이트 및 플렉시블 유리를 정전기적으로 피닝하여 라미네이트 재료를 플렉시블 유리에 결합한다. 그러한 유리 라미네이트는 플렉시블 유리의 이송의 후속 처리를 위해 권취 스풀 상에 권취된다.
일 실시예에 따르면, 플렉시블 유리를 처리하기 위한 유리 라미네이트 처리 장치는 하류 방향으로 이송로를 따라 플렉시블 유리를 지향시키도록 배열된 다수의 처리 스테이션을 포함한다. 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 유리 라미네이트에 서로 정전기적으로 피닝된 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료를 권출하는 유리 라미네이트 권출 스풀을 포함한다. 또한 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 유리 라미네이트 권출 스풀의 하류에 위치된 정전 장치를 포함하고, 그러한 정전 장치는 유리 라미네이트에 서로 정전기적으로 피닝된 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나 상의 정전하를 중화시킨다. 더욱이 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 제1라미네이트 재료를 수집하는 정전 장치의 하류에 위치된 라미네이트 재료 권취 스풀을 포함한다.
다른 실시예에 있어서, 유리 라미네이트 처리 방법은 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 유리 라미네이트를 지향시키는 단계를 포함하며, 그러한 유리 라미네이트는 제1극성을 갖는 플렉시블 유리 및 상기 제1극성에 반대인 제2극성을 갖는 제1라미네이트 재료를 포함하고, 상기 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료는 상기 제1 및 제2극성에 의해 서로 정전기적으로 피닝된다. 또한 상기 방법은 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료를 언피닝(unpinning)하기 위해 유리 라미네이트에 가깝게 위치된 정전 장치에 의해 제1극성 또는 제2극성의 적어도 하나를 중화시키는 단계, 플렉시블 유리를 제1라미네이트 재료로부터 분리하는 단계, 제1라미네이트 재료를 수집하는 단계, 및 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 플렉시블 유리의 이송로를 따라 위치된 제조 동작 스테이션에서 플렉시블 유리를 처리하는 단계를 포함한다.
본원에 기술된 실시예들의 추가 특징 및 장점들은 다음의 상세한 설명에 기술되고, 부분적으로는 통상의 기술자가 그러한 설명으로부터 용이하게 알 수 있거나 또는 이하의 상세한 설명, 청구항 뿐만 아니라 수반된 도면을 포함하는, 본원에 기술된 실시예들을 실시함으로써 알 수 있을 것이다.
상기한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명 모두는 다양한 실시예들을 기술하고 청구 대상의 성질 및 특성을 이해하기 위한 기초 또는 토대를 제공하기 위한 것이라는 것을 알아야 한다. 수반되는 도면들은 그러한 다양한 실시예들의 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 포함되어 그 일부를 구성한다. 그러한 도면들은 본원에 기술된 다양한 실시예들을 기술하고, 그러한 기술과 함께 청구 대상의 원리 및 동작들을 설명하기 위해 제공된다.
도 1은 본원에 나타내거나 또는 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 다수의 처리 스테이션을 갖춘 유리 라미네이트 처리 장치의 개략 측면 사시도이고;
도 2는 본원에 나타내거나 또는 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 도 1의 유리 라미네이트 처리 장치의 분리 장치의 개략 정면도이고;
도 3은 본원에 나타내거나 또는 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 도 1의 유리 라미네이트 처리 장치의 유리 라미네이트 형성 장치의 개략 정면도이며;
도 4는 본원에 나타내거나 또는 기술된 하나 또는 그 이상의 실시예들에 따른 도 3의 라인 A-A를 따라 도시된 유리 라미네이트 권취 스풀의 단면도이다.
이제 수반되는 도면들에 도시된 예들을 참조하여 플렉시블 유리로부터 라미네이트 재료를 분리하고, 처리된 플렉시블 유리에 라미네이트 재료를 결합하는 장치 및 방법의 다양한 실시예들에 대해 상세히 기술한다. 가능한 한, 도면 전체 걸쳐 동일하거나 유사한 부분에 동일한 참조부호가 사용될 것이다. 도 1은 통상 스풀-투-스풀(spool-to-spool) 공정에서 플렉시블 유리를 처리하기 위해 사용된 유리 라미네이트 처리 장치의 일 실시예를 나타낸다. 유리 라미네이트가 유리 라미네이트 스풀로부터 풀릴 때, 그러한 유리 라미네이트는 제1정전 극성(electrostatic polarity)을 갖는 플렉시블 유리 및 상기 제1정전 극성에 반대인 제2정전 극성을 갖는 제1라미네이트 재료에 의한 초기 정전하를 갖는다. 상기 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료에 의해 함유된 그러한 반대의 정전하는 그 두 요소들간 정전 결합을 생성한다. 그러한 정전 결합은 상기 플렉시블 유리와 제1라미네이트 재료간 포지셔닝(positioning)을 유지하며, 정전기적으로 피닝되는 것이라 부른다. 상기 정전 결합은 감기고 풀리는 동안 좀더 안정한 유리 라미네이트를 제공한다. 그러나, 상기 정전 결합은 플렉시블 유리가 제1라미네이트 재료와 상관없이(즉, 독립적으로) 처리될 때 제1라미네이트 재료로부터 플렉시블 유리를 분리하는데 있어 어려움을 야기한다.
도 1에 도시된 유리 라미네이트 처리 장치는 유리 라미네이트를 플렉시블 유리 및 라미네이트 재료로 분리하는 분리 장치를 포함하는 다수의 처리 스테이션을 포함하며, 이는 플렉시블 유리가 상기 라미네이트 재료와 상관없이 처리될 수 있게 한다. 또한 유리 라미네이트 처리 장치는 플렉시블 유리를 처리하기 위해 적어도 하나의 처리 스테이션을 포함한다. 상기 유리 라미네이트 처리 장치는, 정전기적으로 피닝하는 것과 관련된, 반대의 정전하들을 이용하여 라미네이트 재료에 플렉시블 유리를 모으는(group) 처리 스테이션을 더 포함한다. 그러한 플렉시블 유리 및 라미네이트 재료의 정전기 피닝(electrostatic pinning)은 처리된 유리 라미네이트를 형성한다. 상기 플렉시블 유리는 유리 라미네이트가 스풀에 권취됨에 따라 그러한 처리 장치로 그리고 그 처리 장치로부터 이송될 것이다. 상기 라미네이트 재료는 이송 동안 그리고 유리 라미네이트 장치의 권취 및 권출 동작 동안 플렉시블 유리에 대한 보호를 제공한다. 상기 라미네이트 재료는 또한 스풀 상의 플렉시블 유리의 다음 층들이 서로 정렬되도록 스풀 상의 플렉시블 유리의 겹쌓임을 감소시킨다. 따라서 권출 동작 동안 플렉시블 유리의 손상 가능성은 라미네이트 재료의 추가에 의해 감소될 것이다.
도 1에 따르면, 유리 라미네이트 처리 장치(300)의 일 실시예가 도시된다. 그러한 도시된 실시예에 있어서, 상기 유리 라미네이트 처리 장치(300)는 분리 장치(100), 유리 라미네이트 형성 장치(400), 및 다수의 제조 동작 스테이션(200)을 포함한다. 유리 라미네이트(106), 또는 선택의 플렉시블 유리(110)는 이송로(177)를 따라 상기 유리 라미네이트 처리 장치(300)의 처리 스테이션을 통해 이동한다.
상기 플렉시블 유리(110)는 유리 라미네이트 권출 스풀(102)에서 유리 라미네이트 처리 장치(300)로 도입된다. 상기 플렉시블 유리(110)는 정전기적 인력을 통해 서로 결합된 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)의 유리 라마네이트(106)로서 상기 유리 라미네이트 권출 스풀(102)에 유지된다. 상기 유리 라미네이트 처리 장치(300)는 유리 라미네이트 권출 스풀(102)로부터 하류 방향(112)에 위치된 인장 롤러(160)를 포함한다. 유리 라미네이트(106)는 플렉시블 유리(110)가 인장 롤러(160)와 접촉하도록 그 인장 롤러(160)와 접촉하는 제1라미네이트 재료(120)로 상기 인장 롤러(160) 상으로 드로우(draw)된다. 상기 인장 롤러(160)는 플렉시블 유리(110)가 유리 라미네이트 권출 스풀(102)로부터 권출됨에 따라 상기 플렉시블 유리(110)에 인장을 유지한다. 또한 상기 인장 롤러(160)는 유리 라미네이트(106)를 플렉시블 유리(110)와 제1라미네이트 재료(120)로 분리하는 것을 돕는다. 상기 제1라미네이트 재료(120)로부터 분리된 플렉시블 유리(110)는 이송로를 따라 계속해서 진행하여 플렉시블 유리(110)에 대한 제조 동작이 수행되는 제조 동작 스테이션(200)을 통과한다.
상기 제1라미네이트 재료(120)로부터 분리된 후, 상기 플렉시블 유리(110)는 적어도 하나의 제조 동작 스테이션(200)을 통하여 계속해서 진행한다. 상기 플렉시블 유리(110)는 제조 동작들, 예컨대 한정하진 않지만 적어도 하나의 제조 동작 스테이션(200)에서 그 플렉시블 유리(110)를 트림(trim)하거나, 에칭하거나, 인쇄하거나, 폴리싱하거나, 또는 그라인드(grind)하는 제조 동작을 거친다.
상기 제조 동작 스테이션(200)에서의 처리 후, 상기 플렉시블 유리(110)는 처리된 유리 라미네이트(436)를 형성하기 위해 제2라미네이트 재료(122)와 결합된다. 그러한 제2라미네이트 재료(122)는 상기 플렉시블 유리(110)를 보호하여 그 플렉시블 유리(110)에 대한 손상의 가능성을 감소시킨다. 상기 플렉시블 유리(110)가 제조 동작 스테이션(200)에 의해 처리된 후, 그 플렉시블 유리(110)는 유리 라미네이트 형성 장치(400)로 지향되고, 여기서 상기 플렉시블 유리(110)는 처리된 유리 라미네이트(436)를 형성하기 위해 상기 제2라미네이트 재료(122)에 정전기적으로 피닝된다. 그러한 처리된 유리 라미네이트(436)는 처리된 유리 권취 스풀(430) 상에 권취된다.
상기 제1라미네이트 재료(120)로부터 플렉시블 유리(110)의 분리, 라미네이트 재료와 상관없는 플렉시블 유리(110)의 처리, 및 제2라미네이트 재료(122)에 대한 플렉시블 유리(110)의 결합은 플렉시블 유리(110)가 유리 라미네이트(106) 또는 처리된 유리 라미네이트(436)로서 저장 및/또는 이송되게 하고, 여기서 상기 제1라미네이트 재료(120) 또는 제2라미네이트 재료(122)가 그러한 플렉시블 유리(110)를 위한 보호층으로서 작용한다. 상기 제1라미네이트 재료(120) 및 제2라미네이트 재료(122)는 플렉시블 유리(110)의 노출을 감소시켜 그 플렉시블 유리(110)에 대한 손상의 가능성을 감소시킨다.
상기 플렉시블 유리(110)는 약 0.3 mm 또는 그 이하의 두께, 예컨대 한정하진 않지만 약 0.05 내지 0.20 mm와 같이 약 0.01 내지 0.25 mm의 두께를 가질 것이다. 일 실시예에서, 그러한 플렉시블 유리(110)의 두께는 약 0.1 내지 약 0.18 mm가 될 수 있다.
상기 제1라미네이트 재료(120)는 폴리머, 폴리에틸렌 폼, 주름진 종이 재료나, 엠보스(emboss) 또는 텍스쳐(texture) 표면을 갖는 폴리비닐 재료와 같은 재료들로 형성될 것이다. 또한 상기 제1라미네이트 재료(120)는 이 제1라미네이트 재료(120)가 압축될 수 있도록 유연한 두께가 될 수 있다. 다른 실시예들에서, 상기 제1라미네이트 재료(120)는 이 제1라미네이트 재료(120)가 압축될 수 없도록 두께 방향으로 단단해질 수 있다.
상기 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)는 이러한 플렉시블 유리(110)와 제1라미네이트 재료(120)간 정전기 피닝 관계를 통해 서로 결합될 것이다. 상기 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)는 인접한 표면들을 따라 반대의 극성 이온들을 갖는다. 상기 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)가 서로 가깝게 위치될 때, 그러한 이온들의 반대 극성은 서로를 끌어당겨 그 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)의 상대적 포지셔닝을 유지시킨다. 따라서, 상기 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)의 그러한 반대의 정전하는, 유리 라미네이트(106)가 유리 라미네이트 처리 장치(300)로 이송됨에 따라 그 유리 라미네이트(106)의 무결성을 유지시킨다.
도 2에 따르면, 유리 라미네이트 처리 장치에 통합된 분리 장치(100)의 일 실시예의 일부가 도시되어 있다. 유리 라미네이트(106)는 초기에 상기 분리 장치(100) 내에 선택적으로 위치된 유리 라미네이트 권출 스풀(102) 상에 유지된다. 상기 유리 라미네이트 권출 스풀(102)이 권출 방향(104)으로 회전함으로써, 유리 라미네이트(106)가 그 유리 라미네이트 권출 스풀(102)로부터 풀리게 한다. 상기 유리 라미네이트(106)는 분리 장치(100)의 다수의 스테이션을 통해 하류 방향(112)으로 공급된다. 상기 분리 장치(100)는 다수의 회전 부재(92)를 포함한다. 그러한 회전 부재(92)들은 닙 롤러(140; nip roller), 인장 롤러(160), 및 유체 주입 바(170)를 포함하며, 이들 각각은 이하 좀더 기술하는 바와 같이 분리 장치(100) 내에서 이송로(177) 아래로 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)가 이동되는 것처럼 상기 플렉시블 유리(110) 및/또는 제1라미네이트 재료(120)를 안내한다.
또한 상기 분리 장치(100)는 통신 모듈, 전원 모듈, 파워 스트립(power strip), 중화 바(neutralizing bar), 피닝 바(pinning bar) 등과 같은 요소들을 포함하는 정전 장치(1135)를 포함한다. 그러한 정전 장치(135)는 전기적 리드(136)들을 통해 다수의 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)에 전기적으로 연결된다. 몇몇 실시예(나타내지 않음)에 있어서, 상기 정전 장치(135)는 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)에 일체화될 수 있다. 일반적으로, 각각의 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)는 유리 라미네이트(106)의 표면 또는 그 유리 라미네이트(106)의 요소들에 가까운 위치에 이온을 도입하고, 상기 유리 라미네이트(106) 또는 이 유리 라미네이트(106)의 요소들에 정전하의 전계를 전달한다. 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)에 의해 전달된 그러한 전하는 미리 결정된 부분적으로는 분리 장치(100)의 동작 파라미터에 기초한 전하 강도를 갖는다. 도 2에 나타낸 실시예에서는 분리 장치(100)를 통해 통과하는 동안 중화되는 유리 라미네이트(106)의 4개의 표면이 존재한다. 각각의 4개의 표면은 4개의 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)의 어느 하나에 의해 중화된다. 제1정전 대전 헤드(131)는 유리 라미네이트(106)가 유리 라미네이트 권출 스풀(102)에 위치되는 동안 유리 라미네이트(106)의 외면(107)에 대응하는 플렉시블 유리(110)의 제1표면(115)을 중화시킨다. 제2정전 대전 헤드(132)는 유리 라미네이트(106)가 유리 라미네이트 권출 스풀(102)에 위치되는 동안 유리 라미네이트(106)의 내면(108)에 대응하는 제1라미네이트 재료(120)의 제1표면(121)을 중화시킨다. 상기 제2정전 대전 헤드(132)는 유리 라미네이트(106)가 유리 라미네이트 권출 스풀(102)로부터 권출되는 상기 이송로(177)를 따라 하류 방향(112)의 위치에 위치한다. 제3정전 대전 헤드(133)는 플렉시블 유리(110)가 제1라미네이트 재료(120)로부터 분리된 후 한 위치에서 제1라미네이트 재료(120)의 제2표면(123)을 중화시킨다. 제4정전 대전 헤드(134)는 플렉시블 유리(110)가 제1라미네이트 재료(120)로부터 분리된 후 한 위치에서 플렉시블 유리(110)의 제2표면(117)을 중화시킨다. 본원에서 분리 장치(100)에 통합된 정전 대전 헤드의 양에 대한 특정 언급이 이루어졌지만, 그러한 분리 장치(100)에 통합된 그러한 정전 대전 헤드의 양은 본 발명 개시의 범주를 벗어나지 않고 제1라미네이트 재료(120)의 요소들에 전하를 인가하거나 중화시키기 위해 변경될 수 있다는 것을 알아야 할 것이다.
상기 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)가 각각의 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)를 통과하여 이동됨에 따라, 그러한 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)에 의해 도입된 이온들은 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)의 표면 쪽으로 지향된다. 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)의 초기 정전하에 반대의 극성을 갖는 이온들은 서로를 향해 확산되고, 이에 따라 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120) 상의 정전하를 중화시킨다. 몇몇 실시예들에 있어서, 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)에 의해 도입된 이온들은 플렉시블 유리(110)와 제1라미네이트 재료(120)간 분자 결합을 붕괴시킨다. 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120) 상의 정전하가 중화됨에 따라, 플렉시블 유리(110)로부터 제1라미네이트 재료(120)의 분리의 용이성이 향상된다.
분리 장치(100)의 몇몇 실시예들에 있어서, 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)의 적어도 하나는 유리 라미네이트(106) 쪽으로 향하는 양극 및 음극 전하의 자유 이온을 갖는 유체를 분출하는 유체 나이프(knife)를 포함할 것이다. 다른 실시예에 있어서, 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)의 적어도 하나는 유리 라미네이트(106)의 표면을 향하여 이온을 캐스트(cast)하는 이온화 바 또는 이온화 튜브를 포함할 것이다. 또 다른 실시예에 있어서, 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)의 적어도 하나는 전자기 방출기, 예컨대 유리 라미네이트(106)에 가깝게 위치된 분자들을 이온화하는 x선 발생기를 포함할 것이다. 정전 장치 및 정전 대전 헤드의 일 예로는 캘리포니아 앨러미다(Alameda)의 심코-이온(Simco-Ion)으로부터 상업적으로 이용가능한 통신 모듈 No. 8300, 전원 모듈 No. 8100, 파워 스트립 No. 8026, 및 중화 바 No. 8011KDT가 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 인장 롤러(160)는 유리 라미네이트가 제1 및 제2정전 대전 헤드(131, 132)를 따라 한 위치에서 유리 라미네이트(106)와 접촉하도록 위치된다. 그러한 인장 롤러(160)는 제1라미네이트 재료(120)와 접촉하는 접촉면(166)을 포함한다. 상기 접촉면(166)은 유리 라미네이트(106)가 인장 롤러(160)로 이동됨에 따라 제1라미네이트 재료(120)에 대한 손상을 최소화하도록 유연(compliant)하고 플렉시블할 것이다. 상기 인장 롤러(160)는 인장 메카니즘(164), 예컨대 상기 인장 롤러(160)의 위치, 및 이에 따라 접촉면(166)의 위치를 변경하는 스프링-하중식 인장장치를 포함함으로써, 이송로(177)를 따라 이동될 때 플렉시블 유리(110)가 이동하는 거리를 증가 또는 감소시킨다. 따라서 상기 인장 롤러(160)는 플렉시블 유리(110)의 하류 인장을 변경한다. 일단 그러한 인장 메카니즘(164)이 플렉시블 유리(110)의 원하는 인장을 제공하도록 조절되면, 상기 인장 롤러(160)는 자율적으로 위치를 전환한다. 그와 같이, 상기 인장 메카니즘(164)은, 플렉시블 유리(110)의 변환에 맞추기 위해 인장 롤러(160) 주위를 이동하는 유리 라미네이트(106)에 따라, 인장 롤러(160)의 위치를 자율적으로 조절한다.
또한 상기 인장 롤러(160)의 인장 메카니즘(164)은 그 인장 롤러(160) 및 이 인장 롤러(160)와 접촉하는 유리 라미네이트(106)의 회전 비율을 제어하는 전기 모터(나타내지 않음)를 포함한다. 이들 실시예에 있어서, 상기 인장 롤러(160)는 상기 유리 라미네이트(106)가 유리 라미네이트 처리 장치(300)를 통하여 계속해서 진행되는 속도를 제어함으로써 유리 라미네이트(106)가 유리 라미네이트 권출 스풀(102)로부터 드로우되는 속도를 제어한다. 상기 인장 롤러(160)는 유리 라미네이트 처리 장치 내의 다른 처리 스테이션에서 플렉시블 유리(110)의 속도를 제어할 수도 있다.
상기 인장 롤러(160)는 플렉시블 유리(110)와 직접 접촉하거나 또는 그러한 인장 롤러(160)가 유리 라미네이트(106)와의 기계적인 접촉을 피하도록 에어 차폐 기능을 포함할 수 있다. 상기 인장 롤러(160)는 인장 방향(162)으로 회전하여, 이송로(177)를 따라 유리 라미네이트(106)를 안내한다.
유리 라미네이트 권출 스풀(102)의 유효 직경(103)은 시간이 지남에 따라 변경될 수 있고, 이에 따라 그 유리 라미네이트 권출 스풀(102)의 회전 비율이 유리 라미네이트(106)의 고정된 선형 속도를 변경할 것이다. 그러나, 상기 인장 롤러(160)의 직경은 보통 고정된다. 따라써, 상기 인장 롤러(160)는 일정한 회전 비율로 회전되고 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 유리 라미네이트(106)의 일정한 선형 공급 비율을 제공한다.
몇몇 실시예들에 있어서, 상기 유리 라미네이트 권출 스풀(102)은 또한 플렉시블 유리(110)가 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 통과함에 따라 플렉시블 유리(110)의 인장에 기여할 것이다. 이들 실시예에 있어서, 상기 유리 라미네이트 권출 스풀(102)의 회전 비율은 플렉시블 유리(110)가 유리 라미네이트 권출 스풀(102)로부터 권출됨에 따라 그 플렉시블 유리(110)에서의 인장이 일정해지도록 제어될 것이다. 이들 실시예에 있어서, 상기 유리 라미네이트 권출 스풀(102)의 회전 비율 및/또는 토오크는 그 유리 라미네이트 권출 스풀(102)의 유효 직경(103)의 변화를 처리하도록 제어될 것이다.
또한 상기 분리 장치(100)는 플렉시블 유리(110)로부터 제1라미네이트 재료(120)를 분리하는 것을 돕는 인장 롤러(160)로부터 하류에 위치된 적어도 하나의 닙 롤러(140)를 포함한다. 상기 닙 롤러(140)는 유리 라미네이트(106) 또는 제1라미네이트 재료(120)의 폭의 적어도 일부를 가로질러 확장한다. 상기 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)에 앞서 인가된 정전하가 상기 정전 장치(135)에 의해 해당 부분에서 소산된 후, 상기 제1라미네이트 재료(120)는 플렉시블 유리(110)로부터 분리된다. 상기 닙 롤러(140)는 상기 제1라미네이트 재료(120)의 제1표면(121) 또는 제2표면(123)과 접촉하도록 제1라미네이트 재료(120)에 가깝게 위치한다. 도 2에 도시된 실시예에 있어서, 다수의 닙 롤러(140)는 상기 제1라미네이트 재료(120)의 제1표면(121) 및 제2표면(123) 모두에 가깝게 위치한다. 상기 다수의 닙 롤러(140)는 제3정전 대전 헤드(133)에 대해 하류 방향(112)에 위치한다. 상기 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)가 인장 롤러(160)로부터 멀리 이동됨에 따라, 상기 닙 롤러(140)는 이송로(177)를 따라 유리 라미네이트 처리 장치를 걸쳐 계속해서 진행되는 플렉시블 유리(110)로부터 멀리 상기 제1라미네이트 재료(120)를 안내하기 위해 그 제1라미네이트 재료(120)와 접촉한다. 라미네이트 재료 권취 스풀(150) 상에 권취되기 전에, 상기 제1라미네이트 재료(120)는 이 제1라미네이트 재료(120)의 제2표면(123)에 가깝게 위치된 제3정전 대전 헤드(133)에 가깝게 통과한다. 제1라미네이트 재료(120)의 제2표면(123)이 플렉시블 유리(110)의 제2표면(117)과 미리 매칭되기 때문에, 상기 제2표면(123)은 미리 노출되지 않는다. 상기 제3정전 대전 헤드(133)는 제1라미네이트 재료(120)의 제2표면(123)을 중화시킨다. 상기 제1라미네이트 재료(120)는 추가의 닙 롤러에 의해 안내되어 상기 라미네이트 재료 권취 스풀(150) 상에 권취될 것이다.
상기 제1라미네이트 재료(120)가 상기 라미네이트 재료 권취 스풀(150) 상에 권취됨에 따라, 상기 라미네이트 재료 권취 스풀(150)은 제1라미네이트 재료(120)가 유리 라미네이트(106)로부터 분리됨에 따라 상기 라미네이트 재료 권취 스풀(150)이 연속으로 제1라미네이트 재료(120)를 수집하도록 권취 방향(152)으로 회전한다. 상기 제1라미네이트 재료(120)를 라미네이트 재료 권취 스풀(150) 상에 권취하는 것은 상기 제1라미네이트 재료(120)가 회복되어 다음 동작에서 재사용되게 한다. 몇몇 실시예들에 있어서, 상기 제1라미네이트 재료(120)는 거절되거나, 재순환되거나, 아니면 유리 라미네이트 처리 장치로부터 제거됨에 따라 수집될 수 있다. 상기 닙 롤러(140)는 전기 접지를 닙 롤러(140)에 제공하는 전기적 접지 커넥션을 포함한다. 이들 실시예에 있어서, 상기 닙 롤러(140)는 플렉시블 유리(110) 또는 제1라미네이트 재료(120)에 대한 접촉 또는 근접성으로 인해 그들 표면에 이루어지는 소정의 전하를 소산시킬 것이다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 닙 롤러(140)는, 이 닙 롤러(140)가 상기 플렉시블 유리(110) 또는 제1라미네이트 재료(120)에 대한 접촉 또는 근접성으로 인해 전기적으로 대전되지 않도록, 정전기의 증가에 저항하는 재료로 구성될 것이다. 그와 같은 실시예들에 있어서, 상기 닙 롤러(140)는 고유의 정전기 분산 재료로 구성될 것이다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 닙 롤러(140)는 이 닙 롤러(140)가 정전 대전 헤드(133)에 의해 전달된 전하의 전계를 초과하도록 위치될 수 있다. 그와 같이, 상기 닙 롤러(140)는 실질적으로 플렉시블 유리(110) 또는 제1라미네이트 재료(120)의 소정 잔여의 전하가 상기 분리 장치(100)의 동작에 영향을 주지 않도록 정전기 특성을 유지한다.
상기 플렉시블 유리(110)는 상기 제1라미네이트 재료(120)와 상관없이 유리 라미네이트 처리 장치(300)를 따라 계속해서 진행한다. 상기 제1라미네이트 재료(120)로부터 분리된 후, 상기 플렉시블 유리는 제4정전 대전 헤드(134)에 가깝게 통과한다. 그러한 제4정전 대전 헤드(134)는 상기 플렉시블 유리(110)가 제1라미네이트 재료(120)에 라미네이트됨에 따라 미리 노출되지 않은 플렉시블 유리(110)의 제2표면(117)을 중화시킨다. 상기 본원에 기술한 바와 같이, 상기 플렉시블 유리(110)는 이 플렉시블 유리(110)가 분리 장치(100)를 통해 공급됨에 따라 다수의 회전 부재를 따라 계속해서 진행한다. 그와 같은 회전 부재(92)의 예로는 인장 롤러(160) 및 유체 주입 바(170)를 포함한다.
상기 유체 주입 바(170)는 또한 플렉시블 유리(110)에 가깝게 위치되며 이송로(177)를 따라 상기 플렉시블 유리(110)의 회전에 도움을 주는데 사용된다. 상기 유체 주입 바(170)는 상기 플렉시블 유리(110)에 가깝게 위치된 방출면(172)을 포함한다. 유체는 상기 방출면(172)의 구멍들을 통해 분출된다. 그러한 분출된 유체는 플렉시블 유리(110)가 이송로(177)를 따라 회전됨에 따라 방출면(172)을 통해 그 플렉시블 유리(110) 상으로 지향된다. 상기 방출면(172)을 통해 분출된 유체는 플렉시블 유리(110)와 방출면(172)간 유체 쿠션을 형성한다. 이러한 유체 쿠션은, 상기 유체 주입 바(170)의 방출면(172)과 플렉시블 유리(110)간의 기계적인 접촉이 최소화되도록, 방출면(172)과 플렉시블 유리(110)간 간격을 유지한다. 그러한 플렉시블 유리(110)와의 기계적인 접촉의 감소는 플렉시블 유리(100)의 스크래치, 크랙(crack), 균열, 또는 오염을 감소시킬 것이다.
상기 유체 주입 바(170)는 대기압 이상의 상승된 압력으로 상기 유체 주입 바(170)에 유체를 공급하는 유체 저장소(나타내지 않음)와 유체 소통하도록 배치된다. 그와 같은 유체의 예로는 한정하진 않지만 가스 상태의 공기, 질소, 헬륨, 산소, 아르곤 등을 포함한다. 상기 유체 주입 바(170)에 도입된 유체의 압력은 플렉시블 유리(110)의 인장의 변화에 맞추도록 그리고/또 상기 유체 주입 바(170)의 방출면(172)을 통해 분출된 유체의 양 및 속도를 조절함으로써 플렉시블 유리(110)의 인장을 제어하도록 관리될 것이다. 상기 방출면(172)을 통해 분출된 유체는 그 방출면(172)과 플렉시블 유리(110)간 간격을 유지하는 상기 방출면(172)과 플렉시블 유리(110)간 유체 쿠션을 형성한다. 이에 의해 상기 유체 쿠션은 상기 유체 주입 바(170)와 플렉시블 유리(110)간 접촉을 없앤다.
상기 본원에 기술한 바와 같이, 상기 다수의 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)는 상기 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120)의 제1 및 제2표면 상에 유지된 모든 또는 일부의 정전하를 중화시킨다. 상기 유리 라미네이트(106)의 플렉시블 유리(110) 및 제1라미네이트 재료(120) 상의 정전하를 중화시키는 것은 제1라미네이트 재료(120)로부터 플렉시블 유리(110)의 분리성을 향상시킬 것이다. 몇몇 실시예들에 있어서, 상기 정전 대전 헤드(131, 132, 133, 134)는 상기 제1라미네이트 재료(120) 및 플렉시블 유리(110)에 존재하는 전하를 중화시킨다기 보다는 오히려 그 제1라미네이트 재료(120) 및 플렉시블 유리(110)에 정전하를 부가할 것이다. 그러한 전달된 전하의 양은 다른 변수들 중에서 플렉시블 유리(110)의 두께 및 그 두께와 같은 제1라미네이트 재료(120)의 파라미터, 만들어진 재료의 타입, 및 이온에 대한 재료의 투과성에 좌우될 수 있다.
또한 상기 플렉시블 유리(110)는 유리 인장 모니터링 장치(180), 예컨대 한정하진 않지만 라인스캔 카메라, 속도 검출 장치, 또는 다른 인장 모니터링 장치에 가깝게 통과할 것이다. 상기 유리 인장 모니터링 장치(180)는 콘트롤러와 전자 통신하고, 유리 라미네이트 처리 장치(300) 전체에 걸쳐 플렉시블 유리(110)의 일정한 속도를 보장하기 위해 상기 콘트롤러에 인장과 관련된 데이터를 전달한다. 상기 유리 인장 모니터링 장치(180)는 상기 유리 라미네이트 처리 장치(300)가 플렉시블 유리(110)의 폭의 선형 인치당 약 0.05파운드 내지 상기 플렉시블 유리(110)의 폭의 선형 인치당 약 0.75파운드 범위의 인장으로 상기 플렉시블 유리(110)를 유지하는 것을 보장한다. 또한 상기 플렉시블 유리(110)의 인장은 유체 주입 바(170)에 공급된 유체의 볼륨 및/또는 압력을 조절함으로써 유리 라미네이트 처리 장치 전체에 걸쳐 조절될 것이다. 상기 플렉시블 유리(110)는 분리 장치(100)를 빠져나가기 전에 하나 또는 그 이상의 추가 유체 주입 바(나타내지 않음)에 가깝게 통과할 것이다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 분리 장치(100)를 떠난 후, 그 플렉시블 유리(110)는 이송 공정에서 제조 동작 스테이션(200)의 추가 처리 스테이션을 통하여 계속해서 진행한다. 그러한 이송 공정은 제조 동작이 플렉시블 유리(110) 상에서 수행되는 처리 스테이션을 통해 플렉시블 유리(110)를 이송하는 것을 포함한다. 상기 플렉시블 유리(110)가 이송되는 그와 같은 처리 스테이션의 예로는 예컨대 한정하진 않지만 그라인딩 스테이션, 폴리싱 스테이션, 클리닝 스테이션, 박막 장치 형성 스테이션, 컷팅 스테이션, 스플라이싱 스테이션, 롤-투-롤 핸딩 스테이션, 에칭 스테이션, 또는 플렉시블 유리(110)가 다른 필름 또는 구조에 라미네이트되는 라미네이션(lamination) 스테이션을 포함한다. 그러한 하나 또는 그 이상의 처리 스테이션에서의 플렉시블 유리(110)의 처리 후, 상기 플렉시블 유리(110)는 유리 처리 장치(300)로부터 제거될 것이다.
몇몇 실시예들에 있어서, 제2라미네이트 재료는 플렉시블 유리(110) 및 이 플렉시블 유리(110) 상에 형성된 소정 요소들을 보호하기 위한 처리 후 상기 플렉시블 유리(110)에 결합될 것이다. 이들 실시예에 사용된 유리 라미네이트 처리 장치(300)는 플렉시블 유리(110)가 적어도 하나의 제조 동작 스테이션(200)을 통해 처리된 후 제2라미네이트 재료를 플렉시블 유리(110)에 결합하는 유리 라미네이트 형성 장치(400)를 포함한다.
이제 도 3에 따르면, 유리 라미네이트 형성 장치(400)의 일 실시예가 도시된다. 그러한 유리 라미네이트 형성 장치(400)는 전기적 리드(426)를 통해 제1정전 대전 헤드(422) 및 제2정전 대전 헤드(424)에 결합된 정전하 발생기(420)를 포함한다. 몇몇 실시예(나타내지 않음)에 있어서, 상기 정전하 발생기(420)는 정전 대전 헤드(422, 424)에 일체화될 것이다. 또한 상기 유리 라미네이트 형성 장치(400)는 제2라미네이트 재료(122)가 분배되는 제2라미네이트 재료 스풀(410)을 포함한다. 상기 제2라미네이트 재료 스풀(410)은 라미네이트 권출 방향(412)으로 회전함으로써, 제2라미네이트 재료(122)가 제2라미네이트 재료 스풀(410)로부터 권출되게 한다.
상기 플렉시블 유리(110)는 처리된 유리 권취 스풀(430) 쪽을 향해 하류 방향(112)으로 상기 유리 처리 스테이션(도 1에 나타낸 바와 같은)으로부터 빠져나간 후 유리 라미네이트 형성 장치(400)로 들어간다. 하나 또는 그 이상의 유체 주입 바(170)는 플렉시블 유리(110)를 유리 라미네이트 형성 장치(400) 내로 및/또는 그를 통하여 안내한다. 일 실시예에 있어서, 상기 플렉시블 유리(110) 및 제2라미네이트 재료(122)는 플렉시블 유리(110) 및 제2라미네이트 재료(122)가 회전 롤러(440)에 접근함에 따라 서로 가깝게 근접하거나 또는 서로 접촉한다. 상기 제2라미네이트 재료(122)가 회전 롤러(440)에 접근함에 따라, 제2라미네이트 재료(122)의 제2표면(127)은 플렉시블 유리(110)의 제2표면(117)에 가깝게 근접해 간다. 상기 플렉시블 유리(110) 및 제2라미네이트 재료(122)가 회전 롤러(440) 주위를 통과함에 따라, 상기 제2라미네이트 재료(122)의 제2표면(127)은 플렉시블 유리의 제2표면(117)과 접촉한다. 상기 회전 롤러(440)의 외면(446)은 제2라미네이트 재료(122)에 대한 손상을 최소화하기 위해 유연하고 플렉시블할 것이다. 상기 회전 롤러는 이 회전 롤러(440)의 회전 속도를 조절하도록 변경되는 직경(442)을 갖는다.
도 3은 각각 제2라미네이트 재료(122) 및 플렉시블 유리(110)의 제1표면(115) 상에 정전하를 전달하는 제1 및 제2정전 대전 헤드(422, 424)를 개략적으로 나타낸다. 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 그러한 플렉시블 유리(110) 및 제2라미네이트 재료(122)는 제1 및 제2정전 대전 헤드(422, 424) 쪽을 향해 하류 방향(112)을 따라 이동한다. 상기 제2라미네이트 재료(122)는 제1 및 제2정전 대전 헤드(422, 424)의 상류 위치에서 중성 전하가 될 것이다. 또한 상기 플렉시블 유리(110)는 제1 및 제2정전 대전 헤드(422, 424)의 상류 위치에서 중성 전하가 될 것이다. 그러한 도시된 실시예에 있어서, 상기 제1정전 대전 헤드(422)는 제2라미네이트 재료(122) 상에 전하를 전달하고 상기 제2정전 대전 헤드(424)는 플렉시블 유리(110) 상에 반대의 전하를 전달한다. 다른 실시예에 있어서, 상기 플렉시블 유리(110) 및 제2라미네이트 재료(122)는 제1 및 제2정전 대전 헤드(422, 424)의 하류 위치에서 서로 접촉하여, 최초로 상기 제1 및 제2정전 대전 헤드(422, 424)에 의해 전달된 반대의 정전하들간 정전 결합에 의해 함께 피닝된다. 상기 플렉시블 유리(110) 및 제2라미네이트 재료(122)는 처리된 유리 라미네이트(436)를 형성한다. 그러한 처리된 유리 라미네이트(436)는 이후 권취 방향(432)으로 회전하는 처리된 유리 권취 스풀(430) 상에 권취된다. 상기 처리된 유리 권취 스풀(430)은 층으로 상기 처리된 유리 라미네이트(436)를 권취함으로써 상기 처리된 유리 라미네이트(436)를 수집한다.
상기 제1 및 제2정전 대전 헤드(422, 424)는 예컨대 한정하진 않지만 유체 나이프, 이온화 바, 이온화 튜브, 이온화 에어 건(air gun), 및 이온화 노즐, 이온화 블로워(blower), 및/또는 x선 발생기를 포함하는 다양한 형태를 취할 것이다.
본원에서 플렉시블 유리의 제1표면 및 제2표면에 대한 특정 언급이 이루어졌지만, 본 발명 개시의 범주를 벗어나지 않고 플렉시블 유리의 제1표면 및 제2표면의 상대적 포지셔닝이 변경될 수 있다는 것을 알아야 한다. 예컨대, 제2라미네이트 재료는, 플렉시블 유리가 유리 라미네이트 권출 스풀의 방향에 반대되는 방향으로 처리된 유리 권취 스풀을 따라 한 방향으로 권취되도록, 상기 플렉시블 유리의 대향측에 인가될 것이다. 다른 예에 있어서, 상기 플렉시블 유리는, 플렉시블 유리에 대한 제2라미네이트 재료의 적용이 도 3에 도시된 실시예와 반대가 되도록, 그 플렉시블 유리의 반대의 결과를 야기하는 유리 처리 장치에서의 다수의 회전 동작을 거칠 것이다.
다시 도 1을 참조하면, 몇몇 실시예들에서, 그러한 제2라미네이트 재료(122)는 플렉시블 유리(110)로부터 분리된 후 라미네이트 재료 권취 스풀(150) 상에 감기는 제1라미네이트 재료(120)일 수 있다. 이러한 실시예에서, 상기 라미네이트 재료 권취 스풀(150; 및 제1라미네이트 재료(120))은 이후 플렉시블 유리(110)의 처리시에 제2라미네이트 재료 스풀(410; 및 제2라미네이트 재료(122))로 사용된다. 그러한 제1라미네이트 재료(120)의 재사용은 라미네이트 재료 사용량 및 관련된 제조 비용을 감소시킨다. 다른 실시예들에서, 제2라미네이트 재료(122)는 앞서 사용하지 않은 재료가 될 수도 있다. 이들 실시예에 있어서, 상기 제2라미네이트 재료는 제1라미네이트 재료와 동일한 재료 특성을 포함한다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 제2라미네이트 재료(122)는 제1라미네이트 재료와 다른 재료 특성을 포함한다. 또 다른 실시예들에 있어서, 상기 제2라미네이트 재료는 플렉시블 유리의 개별 시트를 사이에 삽입하기 위한 개별 시트의 스택으로 제공될 수 있다.
이제 도 4에 따르면, 코어(434)에 권취되는 다수 층의 처리된 유리 라미네이트(436)를 갖춘 처리된 유리 권취 스풀(430)의 일 실시예의 단면도가 도시되어 있다. 플렉시블 유리(110)는 제2라미네이트 재료(122)와 교대의 층들로 나타나 있다. 제2라미네이트 재료(122)의 폭(437)은 플렉시블 유리(110)의 폭(111)보다 크다. 다른 실시예들(나타내지 않음)에 있어서, 그러한 제2라미네이트 재료의 폭은 플렉시블 유리의 폭과 같거나 그보다 작을 수 있다. 상기 본원에 기술한 바와 같이, 제2라미네이트 재료(122)는 예컨대 처리된 유리 라미네이트(436)를 이송할 때 플렉시블 유리(110)의 인접한 층들에 대한 보호를 제공한다. 처리된 유리 권취 스풀(430)의 유효 직경(435)은 처리된 유리 라미네이트(436)의 연속 층들이 코어(434) 둘레에 권취됨에 따라 증가한다. 그와 같이, 처리된 유리 권취 스풀(430)의 회전 비율은, 유리 처리 장치의 제조 동작 스테이션들을 통해 이동하는 플렉시블 유리(110)의 선형 공급 비율이 일정하도록, 증가하는 유효 직경(435)에 따라 느려질 것이다. 더욱이, 플렉시블 유리(110)의 인장이 처리된 유리 권취 스풀(430)의 동작에 의해 제어되는 실시예들에서, 처리된 유리 권취 스풀(430)에 인가된 토오크는 일정한 힘이 플렉시블 유리(110)에 인가되도록 증가하는 유효 직경(435)에 따라 감소될 것이다.
스풀로부터 유리 라미네이트를 권출하고, 그 유리 라미네이트를 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료로 분리하고, 상기 플렉시블 유리를 처리하며, 상기 플렉시블 유리를 제2라미네이트 재료에 피닝하기 위한 장치 및 방법들이 본원에 개시된다. 상기 장치 및 방법들은 0.3 mm 또는 그보다 작은 두께를 갖는 플렉시블 유리와 함께 사용하는데 적합하다. 본원에 기술된 장치 및 방법들은 예컨대 퓨전 드로우 공정 또는 유사한 다운드로우 공정에 의해 형성된 플렉시블 유리를 분리하는데 사용될 것이다. 그러한 플렉시블 유리의 응력, 변형, 오염 및 표면 불규칙성은 플렉시블 유리가 처리되지 않을 때 플렉시블 유리와 주변 요소들간 물리적 장벽을 제공하도록 라미네이트 재료를 사용함으로써 경감될 수 있다는 것을 알아야 할 것이다. 본원에 기술된 장치 및 방법들의 사용은 플렉시블 유리가 라미네이트 재료와 함께 사용되고, 플렉시블 유리를 처리하는 동안 라미네이트 재료를 제거한 다음, 그 플렉시블 유리를 제2라미네이트 재료에 피닝하게 한다. 따라서, 본원에 기술된 장치 및 방법들은 플렉시블 유리의 손상, 뒤틀림 및 균열의 발생을 감소시키는데 사용된다는 것을 알아야 할 것이다.
제1형태에 있어서, 본 발명 개시는 하류 방향으로 이송로를 따라 플렉시블 유리를 지향시키도록 배열된 다수의 처리 스테이션을 포함하는 플렉시블 유리를 처리하기 위한 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 장치는: 유리 라미네이트에 서로 정전기적으로 피닝된 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료를 권출하는 유리 라미네이트 권출 스풀; 상기 유리 라미네이트 권출 스풀의 하류 방향에 위치되고 유리 라미네이트의 제1라미네이트 재료와 접촉하는 회전 롤러; 상기 유리 라미네이트 권출 스풀의 하류에 위치된 적어도 하나의 정전 대전 헤드; 및 상기 제1라미네이트 재료를 수집하는 정전 대전 헤드의 하류에 위치된 라미네이트 재료 권취 스풀을 포함하며, 상기 정전 대전 헤드는 유리 라미네이트에 서로 정전기적으로 피닝된 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나 상의 정전하를 중화시킨다.
제2형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 장치는: 정전 장치의 하류에 위치된 제조 동작 스테이션; 상기 제조 동작 스테이션의 하류에 위치되고, 플렉시블 유리에 제1극성의 정전하를 인가하는 제1정전 대전 헤드; 상기 제조 동작 스테이션의 하류에 위치되고, 제1극성에 반대인 제2극성을 갖는 제2라미네이트 재료에 정전하를 인가하는 제2정전 대전 헤드; 및 상기 제1 및 제2정전 대전 헤드의 하류에 위치되고, 플렉시블 유리 및 제2라미네이트 재료의 처리된 유리 라미네이트를 수집하는 처리된 유리 권취 스풀을 더 포함하며, 상기 플렉시블 유리의 제1극성 및 제2라미네이트 재료의 제2극성이 상기 플렉시블 유리 및 제2라미네이트 재료를 서로 정전기적으로 피닝한다.
제3형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 및 제2형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 정전 장치는 플렉시블 유리의 초기 극성에 반대인 정전하를 인가하는 제1정전 대전 헤드; 및 제1라미네이트 재료의 초기 극성에 반대인 정전하를 인가하는 제2정전 대전 헤드를 포함한다.
제4형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제3형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 정전 장치는 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나로부터 정전하를 제거하는 적어도 하나의 이온화 바를 포함한다.
제5형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제4형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 제2라미네이트 재료는 유리 라미네이트 처리 장치로 재도입된 제1라미네이트 재료이다.
제6형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제5형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 정전 장치의 하류 및 라미네이트 재료 권취 스풀의 하류에 위치된 닙 롤러를 더 포함하며, 상기 닙 롤러는 플렉시블 유리로부터 멀리 제1라미네이트 재료로 지향한다.
제7형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제6형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 닙 롤러는 제1라미네이트 재료 또는 플렉시블 유리 중 어느 하나와 접촉한다.
제8형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제7형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 회전 롤러의 하류에 위치된 유체 주입 바를 더 포함하며, 상기 유체 주입 바는 방출면을 갖추고, 상기 유체 주입 바의 방출면은 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료 중 어느 하나와 상기 방출면간 유체 쿠션을 제공하도록 상승된 압력으로 유체를 지향시킨다.
제9형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제8형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 이송로를 따라 위치된 인장 롤러를 더 포함하며, 상기 인장 롤러는 인장 메카니즘 및 플렉시블 유리와 접촉하는 접촉면을 포함하며, 상기 인장 메카니즘은 플렉시블 유리의 인장을 변경하기 위해 상기 접촉면의 위치를 변경한다.
제10형태에 있어서, 본 발명 개시는 제1 내지 제9형태의 유리 라미네이트 처리 장치를 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 장치는 플렉시블 유리의 인장을 평가하는 유리 인장 모니터링 장치를 더 포함한다.
제11형태에 있어서, 본 발명 개시는 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 방법은: 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 유리 라미네이트를 지향시키는 단계(상기 유리 라미네이트는 제1극성을 갖는 플렉시블 유리 및 상기 제1극성에 반대인 제2극성을 갖는 제1라미네이트 재료를 포함하고, 상기 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료는 상기 제1 및 제2극성에 의해 서로 정전기적으로 피닝됨); 상기 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료를 언피닝(unpinning)하기 위해 유리 라미네이트에 가깝게 위치된 정전 장치에 의해 제1극성 또는 제2극성의 적어도 하나를 중화시키는 단계; 상기 플렉시블 유리를 제1라미네이트 재료로부터 분리하는 단계; 상기 제1라미네이트 재료를 수집하는 단계; 및 상기 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 플렉시블 유리의 이송로를 따라 위치된 제조 동작 스테이션에서 플렉시블 유리를 처리하는 단계를 포함한다.
제12형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 방법은 처리된 유리 권취 스풀 상에 플렉시블 유리를 수집하는 단계를 더 포함한다.
제13형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 방법은: 플렉시블 유리 및 제2라미네이트 재료를 서로 접촉시키고; 제1정전 대전 헤드에 의해 플렉시블 유리에 제1수집 극성을 갖는 정전하를 인가하며; 제2정전 대전 헤드에 의해 제2라미네이트 유리에 제1수집 극성에 반대인 제2수집 극성을 갖는 정전하를 인가함으로써, 처리된 유리 라미네이트에서 플렉시블 유리를 제2라미네이트 재료에 정전기적으로 피닝하는 단계를 더 포함한다.
제14형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11 내지 제13형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 제2라미네이트 재료는 플렉시블 유리로부터 분리되고 제1 및 제2정전 대전 헤드에 가까운 위치에서 유리 라미네이트 처리 장치로 재도입된 제1라미네이트 재료이다.
제15형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11 내지 제14형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 방법은 처리된 유리 권취 스풀 상에 처리된 유리 라미네이트를 수집하는 단계를 더 포함한다.
제16형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11 내지 제15형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 정전 장치는 플렉시블 유리 상의 정전하를 중화시키기 위해 유리 라미네이트에 가깝게 위치된 제1정전 대전 헤드 및 제1라미네이트 재료 상의 정전하를 중화시키기 위해 유리 라미네이트에 가깝게 위치된 제2정전 대전 헤드를 포함한다.
제17형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11 내지 제16형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 정전 장치는 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나의 정전기를 중화시키는 적어도 하나의 이온화 바를 포함한다.
제18형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11 내지 제17형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 방법은 정전 장치의 상류에 위치된 회전 롤러에 의해 이송로를 따라 유리 라미네이트를 회전시키는 단계를 더 포함하며, 상기 회전 롤러는 유리 라미네이트의 제1라미네이트 재료와 접촉한다.
제19형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11 내지 제18형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 상기 유리 라미네이트 처리 방법은 선형 인치당 약 0.05파운드에서 선형 인치당 약 0.75파운드까지 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 플렉시블 유리의 인장을 유지하는 단계를 더 포함한다.
제20형태에 있어서, 본 발명 개시는 제11 내지 제19형태의 유리 라미네이트 처리 방법을 제공하며, 제1라미네이트 재료를 플렉시블 유리로부터 끌어당기기 위해 제1라미네이트 재료를 정전 장치의 하류에 위치된 닙 롤러와 접촉시키는 단계를 더 포함한다.
청구 대상의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 변형이 본원에 기술된 실시예들로 이루어질 수 있다는 것은 통상의 기술자에게는 자명하다. 따라서, 본 명세서는 수반된 청구항 및 그 등가물의 범주 내에 속하는 그와 같은 변경 및 변형들이 제공된 본원에 기술된 다양한 실시예들의 변경 및 변형을 커버한다.

Claims (20)

  1. 하류 방향으로 이송로를 따라 플렉시블 유리를 지향시키도록 배열된 다수의 처리 스테이션을 포함하는 플렉시블 유리를 처리하기 위한 유리 라미네이트 처리 장치로서, 상기 유리 라미네이트 처리 장치는:
    유리 라미네이트에 서로 정전기적으로 피닝된 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료를 권출하는 유리 라미네이트 권출 스풀;
    상기 유리 라미네이트 권출 스풀의 하류에 위치된 적어도 하나의 정전 대전 헤드를 포함하는 정전 장치; 및
    상기 제1라미네이트 재료를 수집하는 상기 정전 대전 헤드의 하류에 위치된 라미네이트 재료 권취 스풀을 포함하며,
    상기 정전 대전 헤드는 유리 라미네이트에 서로 정전기적으로 피닝된 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나 상의 정전하를 중화시키는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    유리 라미네이트 권출 스풀로부터 하류 방향으로 이송로를 따라 위치된 인장 롤러를 더 포함하며, 상기 인장 롤러는 인장 메카니즘 및 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나와 접촉하는 접촉면을 포함하는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    인장 메카니즘은 플렉시블 유리의 인장을 변경하기 위해 접촉면의 위치를 변경하는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    정전 장치의 하류에 위치된 제조 동작 스테이션;
    상기 제조 동작 스테이션의 하류에 위치되고, 플렉시블 유리에 제1극성의 정전하를 인가하는 제1정전 대전 헤드;
    상기 제조 동작 스테이션의 하류에 위치되고, 제1극성에 반대인 제2극성을 갖는 제2라미네이트 재료에 정전하를 인가하는 제2정전 대전 헤드; 및
    상기 제1 및 제2정전 대전 헤드의 하류에 위치되고, 플렉시블 유리 및 제2라미네이트 재료의 처리된 유리 라미네이트를 수집하는 처리된 유리 권취 스풀을 더 포함하며,
    상기 플렉시블 유리의 제1극성 및 제2라미네이트 재료의 제2극성이 상기 플렉시블 유리 및 제2라미네이트 재료를 서로 정전기적으로 피닝하는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    제2라미네이트 재료는 유리 라미네이트 처리 장치에 재도입된 제1라미네이트 재료인, 유리 라미네이트 처리 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    적어도 하나의 정전 대전 헤드는:
    플렉시블 유리의 초기 극성에 반대인 정전하를 인가하는 제1정전 대전 헤드; 및
    제1라미네이트 재료의 초기 극성에 반대인 정전하를 인가하는 제2정전 대전 헤드를 포함하는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    정전 대전 헤드는 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나로부터 정전하를 제거하는 적어도 하나의 이온화 바를 포함하는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    정전 장치의 하류 및 라미네이트 재료 권취 스풀의 하류에 위치된 닙 롤러를 더 포함하며, 상기 닙 롤러는 플렉시블 유리로부터 멀리 제1라미네이트 재료로 지향하는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    정전 장치의 하류에 위치된 유체 주입 바를 더 포함하며, 상기 유체 주입 바는 방출면을 갖추고, 상기 유체 주입 바의 방출면은 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료 중 어느 하나와 상기 방출면간 유체 쿠션을 제공하도록 상승된 압력으로 유체를 지향시키는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    플렉시블 유리의 인장을 평가하는 유리 인장 모니터링 장치를 더 포함하는, 유리 라미네이트 처리 장치.
  11. 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 유리 라미네이트를 지향시키는 단계 - 상기 유리 라미네이트는 제1극성을 갖는 플렉시블 유리 및 상기 제1극성에 반대인 제2극성을 갖는 제1라미네이트 재료를 포함하고, 상기 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료는 상기 제1 및 제2극성에 의해 서로 정전기적으로 피닝됨;
    상기 플렉시블 유리 및 제1라미네이트 재료를 언피닝하기 위해 유리 라미네이트에 가깝게 위치된 정전 장치에 의해 제1극성 또는 제2극성의 적어도 하나를 중화시키는 단계;
    상기 플렉시블 유리를 제1라미네이트 재료로부터 분리하는 단계;
    상기 제1라미네이트 재료를 수집하는 단계; 및
    상기 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 플렉시블 유리의 이송로를 따라 위치된 제조 동작 스테이션에서 플렉시블 유리를 처리하는 단계를 포함하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    처리된 유리 권취 스풀 상에 플렉시블 유리를 수집하는 단계를 더 포함하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    플렉시블 유리 및 제2라미네이트 재료를 서로 접촉시키고;
    제1정전 대전 헤드에 의해 플렉시블 유리에 제1수집 극성을 갖는 정전하를 인가하고;
    제2정전 대전 헤드에 의해 제2라미네이트 유리에 제1수집 극성에 반대인 제2수집 극성을 갖는 정전하를 인가하는 것에 의해; 처리된 유리 라미네이트의 플렉시블 유리를 제2라미네이트 재료에 정전기적으로 피닝하는 단계를 더 포함하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    제2라미네이트 재료는 플렉시블 유리로부터 분리되고 제1 및 제2정전 대전 헤드에 가까운 위치에서 유리 라미네이트 처리 장치로 재도입된 제1라미네이트 재료인, 유리 라미네이트 처리 방법.
  15. 청구항 13에 있어서,
    처리된 유리 권취 스풀 상에 처리된 유리 라미네이트를 수집하는 단계를 더 포함하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
  16. 청구항 11에 있어서,
    정전 장치는 플렉시블 유리 상의 정전하를 중화시키기 위해 유리 라미네이트에 가깝게 위치된 제1정전 대전 헤드 및 제1라미네이트 재료 상의 정전하를 중화시키기 위해 유리 라미네이트에 가깝게 위치된 제2정전 대전 헤드를 포함하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
  17. 청구항 11에 있어서,
    정전 장치는 플렉시블 유리 또는 제1라미네이트 재료의 적어도 하나의 정전기를 중화시키는 적어도 하나의 이온화 바를 포함하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
  18. 청구항 11에 있어서,
    정전 장치의 상류에 위치된 회전 롤러에 의해 이송로를 따라 유리 라미네이트를 회전시키는 단계를 더 포함하며, 상기 회전 롤러는 유리 라미네이트의 제1라미네이트 재료와 접촉하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
  19. 청구항 11에 있어서,
    선형 인치당 약 0.05파운드에서 선형 인치당 약 0.75파운드까지 유리 라미네이트 처리 장치를 통해 플렉시블 유리의 인장을 유지하는 단계를 더 포함하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
  20. 청구항 11에 있어서,
    제1라미네이트 재료를 플렉시블 유리로부터 끌어당기기 위해 제1라미네이트 재료를 정전 장치의 하류에 위치된 닙 롤러와 접촉시키는 단계를 더 포함하는, 유리 라미네이트 처리 방법.
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