KR20160016866A - 유체를 저장하기 위한 선박의 열절연을 위한 자기-지지 케이스 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 자기-지지 케이스 - Google Patents

유체를 저장하기 위한 선박의 열절연을 위한 자기-지지 케이스 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 자기-지지 케이스 Download PDF

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올리비에 페로
세바스티앙 들라노에
플로랑 우브라르
브누아 카피텐
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게리 칸레르
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Abstract

본 발명은 유체 기밀 멤브레인을 갖는 유체 저장 탱크를 위한 열절연 탱크를 제공하도록 의도된 자기-지지 케이스를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료로 이루어진 다수의 지지 웹(14)을 제공하는 것; 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)을 제공하는 것; 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)이 케이스(3, 7)의 두께 방향으로 이격되고 그리고 지지 웹(14)이 두께 방향으로 연장되도록 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 사이에 지지 웹(14)을 배치시키는 것; 지지 웹(14)을 베이스 패널(10)에 그리고/또는 커버 패널(11)에 고정하는 것; 그리고 지지 웹(14)들 사이에 배치된 다수의 격실(15)을 열절연 라이닝과 함께 일렬로 세우는 것을 포함하되, 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 각각은 지지 웹(14)을 고정하기 위하여 적어도 하나의 열가소성 요소(21, 22, 26, 29)를 포함하며; 그리고 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 열가소성 요소(21, 22, 26, 29)와 지지 웹(14) 사이의 경계 구역(25)에서 수행된 열가소성 용접 공정에 의하여 지지 웹(14)은 베이스 패널과 커버 패널에 고정된다. 본 발명은 또한 이러한 방식으로 제조된 케이스 및 위에서 언급된 바와 같은 다수의 케이스를 포함하는 열절연 베리어를 포함하는 유체 기밀 열절연된 탱크에 관한 것이다.

Description

유체를 저장하기 위한 선박의 열절연을 위한 자기-지지 케이스 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 자기-지지 케이스{Method for manufacturing a freestanding body for thermal insulation of a vessel for storing a fluid and freestanding body produced thereby}
본 발명은 극저온 유체와 같은 유체의 저장 및/또는 운송을 위한, 맴브레인을 갖는 유체 기밀, 열적으로 절연된 탱크의 분야에 관한 것이다.
맴브레인을 갖는 유체 기밀, 열적으로 절연된 탱크는 특히 대기압에서 약 -162℃에서 보관되는 액화 천연가스(LNG)의 저장을 위하여 사용된다. 분야에 관한 것이다. 이 탱크는 육지에 또는 부유 설비 상에 설치될 수 있다. 부유 설비의 경우, 탱크는 액화 천연가스의 운송을 위하여 또는 부유 설비의 추진을 위한 연료의 역할을 하는 액화 천연 가스의 수용을 위하여 의도될 수 있다.
특허문헌 FR 2　877　639는 유체 기밀, 열적으로 절연된 탱크를 설명하며, 이 탱크는 부유 설비의 지지 구조체에 고정되고 그리고 탱크의 내부에서 외부로 두께 방향으로 연속적으로 존재하는 탱크 벽, 액화 천연가스와 접촉되도록 의도된 주 유체 기밀 베리어, 주 절연 베리어, 보조 유체 기밀 베리어 그리고 지지 구조체에 고정된 보조 절연 베리어를 포함한다.
절연 베리어는 다수의 인접한, 평행육면체의 열 절연 케이스를 포함한다. 평행육면체 케이스는 합판 베이스 패널, 합판 커버 패널 그리고 다수의 베이스 패널과 커버 패널 사이에 배치된 다수의 지지 웹을 포함한다. 베이스 패널과 커버 패널에 직교하는 방향으로의 압축력에 대한 양호한 저항을 보장하기 위하여 지지 웹은 파도 모양을 이루며, 따라서 지지 웹은 탱크 내에 들어있는 액체에 의하여 가해진 유체역학적 압력에 저항한다. 케이스는 또한 지지 웹 사이에 배치된 격실 내부에서 연장된 열-절연 라이닝으로 채워져 있다.
이 특허문헌은 인터록킹 형태에 의하여 지지 웹을 베이스 패널과 커버 패널에 연결하기 위하여 베이스 패널과 커버 패널의 안쪽 면 내의 그루브의 가공을 제공한다. 그러나 이러한 조립체는 부가적인 가공 공정을 필요로 한다.
스테이플에 의하여 지지 웹을 베이스 패널과 커버 패널에 연결하는 것 또한 공지되어 있다. 그러나, 지지 웹이 복합 재료로 이루어질 때 이러한 스테이플은 적절하지 않다. 사실은, 베이스 패널과 커버 패널로 복합 재료 벽을 스테이플로 고정하는 것은 웹의 강도를 감소시키는 경향이 있다.
본 발명이 기초로 하는 개념은 유체 저장 탱크를 열적으로 절연하기 위한 자기-지지 케이스의 제조 방법을 제안하는 것이며, 여기서 베이스 패널 및/또는 커버 패널로의 지지 웹의 고정은 간단하고 그리고 신뢰성있는 방식으로 달성된다.
한 실시예에 따르면, 본 발명은 유체 기밀 멤브레인을 갖는 유체 저장 탱크를 위한 열절연 탱크를 제공하도록 의도된 자기-지지 케이스를 제조하는 방법을 제공하며, 이 방법은
- 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료로 이루어진 다수의 지지 웹을 제공하는 것;
- 베이스 패널과 커버 패널을 제공하는 것;
- 베이스 패널과 커버 패널이 케이스의 두께 방향으로 이격되고 그리고 지지 웹이 두께 방향으로 연장되도록 베이스 패널과 커버 패널 사이에 지지 웹을 배치시키는 것;
- 지지 웹을 베이스 패널에 그리고/또는 커버 패널에 고정하는 것; 그리고
- 지지 웹들 사이에 배치된 다수의 격실을 열절연 라이닝과 함께 일렬로 세우는 것을 포함하되,
베이스 패널과 커버 패널 각각은 지지 웹을 고정하기 위하여 적어도 하나의 열가소성 요소를 포함하며; 그리고 베이스 패널과 커버 패널의 열가소성 요소와 지지 웹 사이의 경계 구역에서 수행된 열가소성 용접 공정에 의하여 지지 웹은 베이스 패널과 커버 패널에 고정된다.
따라서, 고정 요소가 지지 웹의 구조적 일체성을 저하시키지 않기 때문에 지지 웹은 간단하고 확실한 방식으로 베이스 패널 및/또는 커버 패널에 연결될 수 있어 베이스 패널 및/또는 커버 패널으로의 고정에 의하여 지지 웹의 강도는 줄어들지 않는다.
실시예에 따르면, 본 발명의 방법은 하기의 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
- 베이스 패널과 커버 패널 각각은 케이스의 내부를 향하는 안쪽 면 그리고 바깥쪽 면을 갖되, 베이스 패널과 커버 패널의 안쪽 면은 지지 웹을 고정하기 위하여 열가소성 필름으로 덮여져 있다.
- 베이스 패널 및/또는 커버 패널의 안쪽 면은 열가소성 필름으로 완전히 덮여져 있다.
- 본 발명의 방법은 용접 공정 전에 경계 구역 사이의 베이스 패널의 그리고/또는 커버 패널의 안쪽 면 상에 제거 가능한 보호 마스크를 배치하는 단계를 포함한다. 따라서, 필름은 지지 웹의 고정 구역 외부에서 보호된다.
- 베이스 패널 및/또는 커버 패널의 바깥쪽 면은 또한 열가소성 필름으로 덮혀 있다. 따라서, 탱크가 냉각될 때 패널의 열적 굽힘은 균형을 유지한다.
- 베이스 패널 및/또는 커버 패널의 안쪽 면은 열가소성 필름으로 적어도 부분적으로 덮여져 있으며, 다수의 열가소성 필름 스트립 각각은 지지 웹과의 경계 구역 내에 배치된다.
- 베이스 패널 및/또는 커버 패널은 합판 몸체를 포함하며, 열가소성 필름은 합판 몸체에 접착제로 붙여진다.
- 열가소성 필름은 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료이다. 이러한 열가소성 필름은 베이스 패널 및/또는 커버 패널의 굽힘 강도 및 관통 저항을 증가시킨다.
- 베이스 패널 및/또는 커버 패널은 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료로 이루어진 몸체를 포함하며, 이 몸체는 지지 웹을 고정하기 위한 열가소성 요소를 형성한다.
- 베이스 패널 및/또는 커버 패널은 지지 웹의 고정을 위하여 열가소성 매트릭스를 함유한 목재 몸체를 포함한다.
- 열가소성 요소는 베이스 패널 및/또는 커버 패널 내에 배치된 보어 내에 그리고 지지 웹 내에 배치된 보어 내에 삽입된 열가소성 스터드이다.
- 지지 웹을 고정하기 위한 열가소성 요소는 지지 웹의 열가소성 매트릭스와 동일한 열가소성 매트릭스를 포함한다. 이는 용접 공정을 용이하게 한다.
- 열가소성 용접은 적외선에 의한 용접, 초음파 용접, 유도 가열, 마찰 용접, 필러 부가에 의한 용접, 고온 공기 분사 용접 그리고 화염(flaming) 용접에서 선택된 방법에 의하여 수행된다.
- 본 발명의 제조 방법은 하기 사항을 제공한다:
o 지지 웹은 커버 패널을 지지하도록 의도되고 그리고 유체 기밀 멤브레인의, 자기-지지 케이스에 기대도록 의도된 금속 스트레이크의 용접을 위해 용접 지지체를 고정하도록 의도된 고정 스트랩을 구비한 상부 종단을 갖되, 고정 스트랩은 용접 지지체의 접혀진 길이 방향 에지와 협동하도록 의도된 접혀진 길이 방향 에지를 포함한다;
o 커버 패널은 커버 패널의 전체 두께에 걸쳐 연장된 평행한 그루브들을 갖는다;
o 지지 웹은 베이스 패널과 커버 패널 사이에 배치되어 각 고정 스트랩이 커버 패널의 그루브 내에서 연장된다.
- 고정 스트랩은 그 형성 동안에 지지 웹 더미 내에 박혀진다.
- 지지 웹은 하우징을 구비한 상부 종단을 갖는 주 몸체 및 고정 스트랩에 걸쳐 성형된 열가소성 재료를 포함하는 인서트를 포함하되, 인서트는 지지 웹의 주 몸체의 상부 종단의 하우징 내에 위치되고 그리고 열가소성 용접 공정에 의하여 주 몸체에 고정된다.
한 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체 기밀 멤브레인을 갖는 유체 저장 탱크의 열절연을 위하여 의도된 자기-지지 케이스를 제공하며, 이 케이스는,
- 케이스의 두께 방향으로 이격된 베이스 패널과 커버 패널;
- 다수의 격실을 한정하기 위하여 베이스 패널과 커버 패널 사이에 배치되며 그리고 두께 방향으로 연장되되, 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함한 복합 재료로 이루어진 다수의 지지 웹; 및
- 지지 웹 사이에 배치된 격실 내에서 연장된 열-절연 라이닝을 포함하되, 여기서
- 베이스 패널과 커버 패널 각각은 적어도 하나의 열가소성 요소를 포함하며; 그리고
- 지지 웹은 베이스 패널과 커버 패널(11)의 열가소성 요소와 지지 웹 사이의 경계 구역에서의 열가소성 용접에 의하여 베이스 패널 및/또는 커버 패널에 고정된다.
한 실시예에 따르면, 이러한 케이스는 하기의 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
- 지지 웹은 베이스 패널과 커버 패널을 각각 향하여 배치된 지지 웹의 2개의 에지를 따라서 연장된 부하 분산 플레이트를 갖는다.
- 지지 웹은 다수의 파도 모양을 가지며, 그 축은 베이스 패널과 커버 패널에 직교적으로 연장된다.
한 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체 기밀 멤브레인을 갖는 유체 저장 탱크의 열절연을 위하여 의도된 자기-지지 케이스의 제조 방법을 제공하며, 이 방법은
- 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료로 이루어지고 커버 패널을 지지하도록 의도된 상부 종단을 갖고 그리고 유체 기밀 멤브레인의 금속 스트레이크의 용접을 위한 용접 지지부를 고정하도록 의도된 고정 스트랩을 구비한 다수의 지지 웹을 제공하는 것;,
- 전체 폭에 걸쳐 연장된 평행한 그루브들을 갖는 커버 패널 그리고 베이스 패널을 제공하는 것;
- 베이스 패널과 커버 패널이 케이스의 두께 방향으로 이격되고 그리고 지지 웹이 두께 방향으로 연장되어 고정 스트랩 각각이 커버 패널의 그루브 내에서 연장되도록 베이스 패널과 커버 패널 사이에 지지 웹을 배치시키는 것;
- 지지 웹들 사이에 제공된 다수의 격실을 열절연 라이닝과 함께 일렬로 세우는 것;
- 지지 웹을 베이스 패널에 그리고 커버 패널에 고정하는 것을 포함하되,
여기서 고정 스트랩은 용접 지지체의 접혀진 길이 방향 에지와 협동하도록 의도된 접혀진 길이 방향 에지를 포함한다.
실시예에 따르면, 자지-지지 케이스 제조 방법은 하기 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다 :
- 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료로부터의 성형에 의하여 지지 웹은 제조되며, 그리고 그들의 성형 공정 동안에 고정 스트랩은 지지 웹의 더미 내에 박혀진다.
- 지지 웹을 제조하는 단계는,
o 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료를 몰드 내에 배치하는 것;
o 유체 기밀 멤브레인의 금속 스트레이크의 용접을 위한 용접 지지체의 고정을 위하여 의도된 고정 스트랩을 몰드 내에 삽입하는 것;
o 복합 재료를 성형하고 이 단계 동안에 고정 스트랩이 지지 웹의 더미 내에 박혀지는 것을 포함한다.
- 복합 재료는 열성형 또는 열압착에 의하여 형성된다.
다른 실시예에 따르면, 자지-지지 케이스 제조 방법은 하기 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
- 지지 웹은 하우징을 구비한 상부 종단을 갖는 주 몸체 그리고 고정 스트랩에 걸쳐 성형된 열가소성 재료를 포함하는 인서트를 포함하되, 인서트는 지지 웹의 주 몸체의 상부 종단의 하우징 내에 위치되고 그리고 열가소성 용접 공정에 의하여 주 몸체에 고정된다.
- 지지 웹을 제조하는 단계는,
o 복합 재료를 하우징을 구비한 상부 종단을 포함하는 몰드 내에 배치하는 것;
o 고정 스트랩에 걸쳐 열가소성 재료를 성형함에 의하여 인서트를 형성하는 것;
o 지지 웹의 주 몸체의 하우징 내에 인서트를 위치시키고 그리고 열가소성 용접 공정에 의하여 인서트를 주 몸체에 고정시키는 것을 포함한다.
본 발명은 또한 커버 패널을 지지하도록 의도된 상부 종단을 갖고 유체 기밀 멤브레인의 금속 스트레이크의 용접을 위한 용접 지지체의 고정을 위하여 의도된 고정 스트랩을 구비한 지지 웹을 갖는 자기-지지 케이스에 관한 것이다.
한 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 서로 이웃하게 배치된 위에서 언급된 다수의 케이스를 포함하는 열절연 베리어 그리고 열절연 베리어에 기대어진 밀봉 멤브레인을 포함하는, 유체 기밀 열적으로 절연된 유체 저장 탱크를 제공한다.
이러한 탱크는 예를 들어 LNG 저장을 위한 육지-기반 저장 설비의 부분을 형성할 수 있으며, 또는 연안 해역 또는 연안 내의 부유 구조체, 특히 LNG 탱커, 부유식 저장 및 재기화 설비(FSRU), 부유식 생산, 저장 및 하역 설비(FPSO) 내에 설치될 수 있다.
한 실시예에 따르면, 유체 운송용 선박은 이중 선체 및 이중 선체 내에 배치된 위에서 설명된 바와 같은 탱크를 포함한다.
한 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이러한 선박을 적재 또는 하역하기 위한 방법을 제공하며, 여기서 유체는 절연된 파이프라인을 통하여 부유 또는 육지-기반 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유 또는 육지-기반 저장 설비로 안내된다.
한 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 위의 선박, 선박의 선체 내에 설치된 탱크를 부유 또는 육지-기반 저장 설비에 연결하기 위하여 배치된 절연된 파이프라인 및 유체를 절연된 파이프라인을 통하여 부유 또는 육지-기반 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유 또는 육지-기반 저장 설비로 유동시키기 위한 펌프를 포함하는, 유체 운송을 위한 시스템을 제공한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참고하여 단지 설명을 위하여 그리고 제한없이 주어진 본 발명의 다수의 특정 실시예의 하기 설명으로부터 보다 잘 이해될 것이며 그리고 그의 다른 목적, 세부 사항, 특징 및 이점이 보다 명확하게 나타날 것이다.
도 1은 한 실시예에 따른 탱크 벽의 간략화된 사시도.
도 2는 도 1에서 탱크 벽의 절연 케이스의 간략화된 평면도.
도 3은 지지 웹의 측면도.
도 4는 도 3의 면 Ⅵ-Ⅵ을 따른 횡단면도.
도 5 및 도 6은 실시예에 따른 지지 웹의 제조 단계를 도시한 도면.
도 7은 제 1 실시예에 따른 자기-지지 케이스의 개략적인 횡단면도.
도 8은 제 2 실시예에 따른 자기-지지 케이스의 개략적인 횡단면도.
도 9는 제 3 실시예에 따른 자기-지지 케이스의 개략적인 횡단면도.
도 10은 제 4 실시예에 따른, 지지 웹과 베이스 패널 사이의 조립체의 상세도.
도 11은 유체 기밀 멤브레인의 금속 스트레이크의 용접을 위하여 용접 지지체와 협동하는 고정 스트랩을 갖춘, 한 실시예에 따른 커버 패널과 지지 웹의 횡단면도.
도 12는 도 11의 실시예에 따른 지지 웹과 고정 스트랩을 도시한 사시도.
도 13은 유체 기밀 멤브레인의 금속 스트레이크의 용접을 위하여 용접 지지체와 협동하도록 의도된 고정 스트랩을 구비한, 다른 실시예에 따른 커버 패널과 지지 웹의 횡단면도.
도 14는 도 13의 실시예에 따른 지지 웹과 고정 스트랩을 도시한 사시도.
도 15는 LNG 유조선의 탱크 그리고 이 탱크를 적재 및 하역하기 위한 터미널의 간략화된 개략적인 도면.
도 1은 유체 기밀, 열적으로 절연된 탱크의 벽을 도시한다. 이러한 탱크의 대체적인 구조는 알려져 있으며 그리고 다면체 형상을 갖는다. 따라서 탱크의 모든 벽이 유사한 대체적인 구조를 갖고 있다는 것을 고려한다면 탱크 벽의 단지 하나의 구역만이 설명될 것이다.
탱크의 외부에서 내부로, 탱크의 벽은 지지 구조체(1), 지지 구조체(1) 상에 서로 인접하게 배치되고 그리고 보조 유지 요소(4)에 의하여 지지 구조체에 고정된 열절연 케이스들(3)로부터 형성된 보조 열절연 베리어(2), 케이스(3)에 점거된 보조 실링 멤브레인(5), 서로 나란하게 배치되고 그리고 주 유지 요소(8)에 의하여 보조 실링 멤브레인(5)에 고정된 열절연 케이스들(7)에 의하여 형성된 주 열절연 베리어(6), 그리고 케이스(7)에 점거되고 탱크 내에 수용된 극저온 유체와 접촉되도록 의도된 주 실링 멤브레인(9)을 포함한다.
지지 구조체(1)는 특히 자기-지지(self-supporting) 금속 플레이트 또는 적절한 기계적 특성을 갖는 대체적으로 어떠한 형태의 강성 파티션일 수 있다. 지지 구조체는 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의하여 형성될 수 있다. 지지 구조체는 탱크의 일반적인 형상을 한정하는 다수의 벽을 포함한다.
주 실링 멤브레인(9)과 보조 실링 멤브레인(5)은 예를 들어, 들어올려진 에지를 갖는 금속 스트레이크(strake)의 연속적인 스트립으로부터 형성되며, 이 스트레이크는 들어올려진 에지에 의하여 (케이스(3, 7)의 커버에 고정된) 평행한 용접 지지체에 용접된다. 금속 스트레이크는 예를 들어 인바 (Invar®); 즉 철과 니켈의 합금으로 제조되며, 이의 팽창 계수는 전형적으로 1.2×10-6 내지 2×10-6 K-1이다.
보조 열절연 베리어(2)의 케이스(3)와 주 열절연 베리어(6)의 케이스(7)는 동일한 또는 다른 구조를 가질 수 있으며 그리고 동일한 또는 다른 규격을 가질 수 있다,
도 2를 참고하여, 보조 열 절연 베리어(2) 및/또는 주 열절연 베리어(6)의 케이스(3, 7)의 대체적인 구조를 설명한다. 케이스(3, 7)는 실질적으로 직육면체의 형상을 갖는다. 케이스(3, 7)는 서로 평행한 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)을 포함한다. 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)은 예를 들어 합판으로 이루어진다.
다수의 스페이서 요소가 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 사이에 배치되며 이들과 직교한다. 다수의 스페이서 요소는 먼저 2개의 마주보는 측벽(12, 13) 그리고 둘째로 다수의 지지 웹(14)을 포함한다. 지지 웹(14)은 2개의 측벽(12, 13) 사이에서 측벽(12, 13)에 직교하는 방향으로 서로 평행하게 배치된다. 지지 웹(14)은 케이스(3, 7)의 두께 방향으로 연장된다.
한 실시예에서, 유체 기밀 멤브레인의 금속 스트레이크의 용접을 위하여 커버 패널(11)은 그 안쪽 면 상에 용접 지지체를 수용하기 위한 그루브를 갖는다. 도 11 내지 도 14에 관하여 이하에서 설명될 다른 실시예에서, 용접 지지체(31)는 케이스(3, 7)의 지지 웹(14)과 일체화된 고정 스트랩(30)에 의하여 유지되며, 그리고 커버 패널(11)은 고정 스트랩(30)으로의 용접 지지체(31)의 부착을 허용하는 관통 그루브(32)를 갖는다.
열절연 라이닝을 수용하기 위한 격실(15)이 지지 웹(14) 사이에 제공된다. 열절연 라이닝은 적절한 열절연 특성을 갖는 어떠한 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 열절연 라이닝은 펄라이트, 글라스 울, 폴리우레탄 폼, 폴리에틸렌 폼, 폴리비닐 클로라이드 폼, 에어로겔 등과 같은 재료들로부터 선택된다.
지지 웹(14)은 파도 모양을 이루며, 그리고 대체적인 길이 방향의 양 측으로 돌출된다. 따라서 각 파도 모양은 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)에 직교하는 축을 따라서 연장된다. 도시된 실시예에서, 파도 모양은 실질적으로 사인 파형이다. 그러나, 다른 형태의 파도 모양 또한 가능하다. 예를 들어, 파도 모양은 특히 삼각 치차 또는 사각 치차 형상을 취할 수 있다. 이 형상 때문에 이러한 파도 모양의 지지 웹(14)은 큰 두께를 필요로 하지 않고서도 높은 좌굴 저항(buckling resistance)을 갖는다. 주기적인 구조를 갖는 파도 모양이 압축 강도의 양호한 균일성을 허용할지라도, 어떠한 국부적인 기계적 요구 조건을 만족시키기 위하여 비주기적인 파도 모양을 제공하는 것 또한 가능하다.
도 3 및 도 4는 지지 웹(14)을 도시한다. 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)에 맞서 연장된 그의 에지를 따라서, 지지 웹(14)은 부하 분산 플레이트(16a, 16b)를 포함한다. 상부 플레이트(16a)는 커버 패널(11)에 기대도록 의도된 평평한 표면을 갖는 반면에, 하부 플레이트(16b)는 베이스 패널(10)에 기대도록 의도된 평평한 표면을 갖는다. 플레이트(16a, 16b)는 2개의 플레이트(16a, 16b) 사이에서 연장된 그의 주요 부분에서 지지 웹(14)의 벽의 두께보다 큰 폭을 갖는다. 따라서, 지지 웹(14)과 베이스 패널(10) 그리고 커버 패널(11) 사이에 더 넓은 지지 표면을 제공함에 의하여 부하 분산 플레이트(16a, 16b)는 특별 구역 상에서의 응력의 집중을 방지한다. 부하 분산 플레이트는 도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이 평행육면체 형상을 가질 수 있다. 이 경우에, 플레이트(16a, 16b)의 폭은 파도 모양의 진폭과 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 부하 분산 플레이트(16a, 16b)는 그 자체가 파도 모양을 가질 수 있다.
지지 웹(14)은 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 갖는 복합 재료로 이루어진다. 지지 웹(14)를 제조하기 위한 방법이 도 5 및 도 6과 관련하여 설명된다.
도 5에 도시된 제 1 단계에서, 중간 제품이 복합 재료 플레이트 형태로 제조된다. 이를 위하여, 이중-벨트 프레스(17)가 유리 섬유(18) 그리고 예를 들어 폴리프로필렌 기반의 열가소성 수지(19)를 공급받는다. 열 가소성 수지(19)는 압출 필름 또는 파우더 형태로 이중-벨트 프레스(17) 상에 적재될 수 있다. 유리 섬유(18)는 원하는 길이로 절단된 유리 섬유 코일 형태로 제공된다. 열 가소성 수지(19)와 유리 섬유(18)는 이중-벨트 프레스(17) 상에서 서로 적층된다. 절단 장치가 이중-벨트 프레스(17)로부터의 출구에서 다수의 플레이트가 얻어지는 것을 허용한다.
이러한 플레이트는 열가소성 매트릭스와 유리 섬유 펠트 또는 매트를 포함하는 복합 구조를 갖는다. 이러한 복합 구조는 유리 섬유 매트 강화 열가소성 수지를 위한 지정된 GMT이다.
그후, 복합 재료 플레이트는 도 5에 도시된 바와 같이 형성된다. 이를 위해, 복합 재료 플레이트는 오븐(20) 내에서 가열되며 그후 몰드(21) 내에 배치된다. 여기서, 복합 재료 플레이트는 몰드 내에서 압력의 적용에 의하여 형성될 것이다. 따라서 형성된 지지 웹(14)은 그후 냉각된다. 따라서 지지 웹(14)은 열압착에 의하여, 복합 재료 플레이트를 가열함에 의하여 그후 압력 하에서 플레이트를 딥-드로우잉(deep-drawing)함에 의하여 형성된다. 다른 실시예에서, 지지 웹(14)은 또한 열성형에 의하여, 즉 온도 및 진공의 조건 하에서 복합 재료 플레이트의 플럭스에 의하여 제조될 수 있다.
지지 웹(14)을 제조하는 방법이 단지 예로서 위에 설명되어 있다는 것이 주목되며, 그리고 본 발명은 이러한 방식으로 제조된 지지 웹(14)에 제한되지 않는다. 특히 지지 웹(14)은 사출 성형에 의하여, 압출 또는 인발에 의하여 얻어질 수도 있다. 또한 열가소성 매트릭스는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리아미드(PA), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 텔레부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 아크릴로나이트릴-부타디엔-스틸렌 코폴리머(ABS) 등과 같은 어떠한 적절한 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 유사하게, 열가소성 매트릭스를 탄소 섬유로 또는 탄소와 유리 섬유의 혼합물로 보강하는 것이 또한 가능하다.
도 7은 한 실시예에 따른 지지 웹(14), 베이스 패널(10) 그리고 커버 패널(11)의 조립체를 도시한다. 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)은 합판체를 갖는다. 케이스의 내부를 향하는 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 안쪽 면은 열가소성 필름(21, 22)으로 덮여있다. 패널(10, 11)로의 지지 웹의 고정을 허용하기 위하여, 복합 재료의 지지 웹(14)과 열가소성 필름(21, 22) 사이의 계면 구역(25)에서 플라스틱 용접 공정이 수행된다.
용접 공정은 예를 들어 적외선에 의하여 수행된다. 그러나, 초음파 용접, 유도 가열, 마찰 용접, 필러 부가에 의한 용접, 고온 공기 분사 용접 또는 화염(flaming)과 같은 어떠한 다른 적절한 플라스틱 용접 방법을 사용하는 것이 가능하다. 유도 용접의 경우에 열가소성 재료의 가열을 허용하기 위하여 지지 웹(14)과 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 사이의 경계면에서 지지 웹 및/또는 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11) 상에 금속 인서트를 제공할 필요가 있다는 것을 주목하자.
한 실시예에서, 용접 공정을 진행하기 전에, 보호 마스크가 먼저 지지 웹(14)과 패널(10, 11) 사이의 경계 구역들(25) 사이의 베이스 패널(10) 그리고 커버 패널(11)의 안쪽 면 상에 배치된다. 용접 공정이 진행될 때, 보호 마스크는 그후 제거될 수 있다. 따라서 용접 공정 동안에 열가소성 필름(21, 22)은 손상되지 않는다. 이러한 보호 마스크는 예를 들어 금속 또는 세라믹 재료 및/또는 유리로 이루어진다. 마스크의 온도를 조절하기 위하여 이러한 마스크는 유리하게는 물, 공기 또는 오일과 같은 유체의 순환을 위한 냉각 회로를 구비한다.
도시된 실시예에서, 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 바깥쪽 면 또한 열가소성 필름(23, 24)으로 덮여져 있다. 이러한 배치는 특히 탱크의 냉각 동안에 높은 열응력을 받을 때 커버 패널(11)과 베이스 패널(10)의 굽힘의 균형을 허용한다.
도 8에 도시된 실시예에서, 열가소성 필름(21, 22)은 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 안쪽 면을 단지 부분적으로 덮는다. 이 경우, 열가소성 필름의 스트립(29)은 지지 웹(14)과의 경계 구역들(25) 사이에 배치된다.
열가소성 필름(21, 22, 23, 24, 29)은 예를 들어 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료로 이루어진다. 따라서 이러한 열가소성 필름(21, 22, 23, 24, 29)은 패널의 굴절 강도를 증가시킴에 의하여 그리고 패널의 관통 저항(puncture resistance)을 개선시킴에 의하여 베이스 패널과 커버 패널의 기계적 강도의 증가를 돕는다. 이러한 열가소성 필름(21, 22, 23, 24, 29)은 전형적으로 대략 0.5 내지 5㎜의 두께를 갖는다.
한 실시예에서, 열가소성 필름(21, 22, 23, 24, 29)은 접착에 의하여 베이스 패널과 커버 패널(11)의 몸체에 고정된다. 사용된 접착제는 예를 들어, 아크릴 접착제, 폴리우레탄 접착제 또는 에폭시 접착제이다.
다른 실시예에서, 열가소성 필름(21, 22, 23, 24, 29)은 열간 프레싱 공정에 의하여 패널의 몸체에 고정된다. 이 경우, 열가소성 필름의 고정을 합판 생산 공정에 직접 통합시키는 것이 가능하다. 이를 진행하기 위하여, 목재와 열가소성 필름의 미리 접착된 층을 겹쳐놓고 그후 최종 적층체를 열간 프레싱 처리한다. 예를 들어, 이러한 열간 프레싱을 위하여, 적층체는 약 190 내지 200℃의 온도 그리고 약 0.2MPa의 압력을 5분 동안 겪는다.
용접 공정을 용이하게 하기 위하여, 열가소성 필름(21, 22, 23, 24, 29)은 지지 웹(14)의 열가소성 매트릭스와 동일한 열가소성 매트릭스를 포함한다.
도 9에 도시된 실시예에서, 지지 웹(14)의 고정을 위하여 열가소성 요소를 형성하는 것은 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 실제 몸체이다. 제 1 변형에서, 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)은 복합 재료로 이루어진 몸체를 포함하며, 이 복합 재료는 섬유에 의하여 강화된, 지지 웹(14)의 열가소성 매트릭스와 동일한 열가소성 매트릭스를 포함한다.
제 2 변형에 따르면, 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)은 지지 웹(14)의 성질과 동일한 성질의 열가소성 매트릭스가 함유된 목재 몸체로 이루어진다. 몸체는 사전에 열가소성 매트릭스가 함유된 섬유의 응집에 의하여 제조될 수 있다. 대안적으로, 몸체는 합판으로 이루어질 수 있으며, 합판의 안쪽 층 -그리고 선택적으로 바깥쪽 층-은 충분하게 다공성인 목재로 이루어져 열과 압력 하에서 층 안쪽의 플라스틱 매트릭스의 확산을 야기한다. 이러한 목재는 예를 들어 자작나무, 소나무, 오크나무 등으로부터 선택된다.
도 10은 다른 실시예에서 지지 웹(14), 베이스 패널(10) 그리고 커버 패널(11)의 조립체를 도시한다. 이 실시예에서, 지지 웹(14)과의 경계 구역(25)에서 베이스 패널(10) 그리고 커버 패널(11)은 관통 보어를 가지며, 열가소성 스터드(26)는 이 관통 보어를 통하여 삽입된다. 열가소성 스터드(26)는 헤드(27)와 말단부(28)를 구비하며, 여기서 헤드는 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 바깥 면에 부딪치며 그리고 말단부는 지지 웹(14)의 에지 내에 제공된 보어 내부에서 연장한다. 지지 웹(14)의 에지 내에 제공된 보어 내에서의 열가소성 스터드(26)의 용접은 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)로의 지지 웹(14)의 고정을 보장한다. 한 실시예에서 용접 공정은 열가소성 스터드(36)를 교대로 구동시킴에 의한 마찰에 의하여 수행된다. 지지 웹(14)에 대한 열가소성 스터드(26)의 이동은 열가소성 재료의 국부적인 소성화까지의 경계부의 가열 및 그후의 용접을 야기한다.
지지 웹(14)이 커버 패널(11)과 베이스 패널(10)에 고정된 후에 열-절연 라이닝은 지지 웹(14)들 사이에 제공된 격실(15) 내에 위치될 수 있다. 그러나, 이 단계가 수행되는 순서는 관계가 없다. 특히, 열-절연 라이닝과 지지 웹(14)을 미리 조립하고 그리고 그후 지지 웹(14)을 커버 패널(11)과 베이스 패널(10)에 고정하는 것이 또한 가능하다. 다른 실시예에서, 베이스 패널(10) 또는 커버 패널(11) 중 하나에 지지 웹(14)을 고정시키는 것, 그후 지지 웹(14) 사이에 제공된 격실들(15)을 예를 들어 폼(foam)의 돌출부에 의하여 일렬로 정렬시키는 것 그후 베이스 패널(10) 또는 커버 패널(11) 중 다른 하나를 지지 웹(14)에 고정시킴에 의하여 자기-지지 케이스를 닫는 것 또한 가능하다.
도 11 및 도 12에 도시된 실시예에서, 유체 기밀 멤브레인의 금속 스트레이크의 용접을 위하여 지지 웹(14)은 그 상부 종단에 용접 지지체(31; 도 11에서만 도시됨)를 지지하기 위한 고정 스트랩(30)을 포함한다. 도 11에 도시된 커버 패널(11)은 지지 웹(14)의 상부 종단 반대쪽에 위치된 다수의 그루브(32)를 갖는다. 따라서 용접 지지체(31)가 고정 스트랩(30)과 결합하는 것을 허용하기 위하여 고정 스트랩(30)은 그루브(32) 내부에서 연장된다. 용접 지지체(31) 그리고 고정 스트랩(30) 모두는 인바(Invar)® 시트로 이루어지며 그리고 슬라이딩 조인트를 구성한다. 이를 이루기 위하여, 고정 스트랩(30)은 U형상으로 접혀진 길이 방향 에지를 포함하여 후크(33)를 형성한다. 유사하게, 용접 지지체(31)는 U형상으로 접혀진 길이 방향 에지를 포함하여 후크(34)를 형성한다. 2개의 후크(33, 34)는 서로 맞물려져 용접 지지체(31)는 고정 스트랩(30)을 통하여 지지 웹(14) 상에서 유지된다. 이 방식으로 생성된 슬라이딩 조인트는 용접 지지체(31)가 자기-지지 케이스(3, 7)에 대하여 길이 방향으로 슬라이딩하는 것을 허용한다. 도 11 및 도 12에서, 고정 스트랩(30)은 고정 스트랩(30)에 걸쳐 열가소성 재료를 성형함에 의하여 이루어진 인서트(35) 내에 통합된다. 고정 스트랩(30)은 자기-지지 케이스(3, 7)의 길이 방향에 실질적으로 직교적으로 연장하는 고정 아암(36)을 포함하며, 이 고정 아암은 인서트(35) 내에서의 고정 스트랩(30)의 견고한 고정을 허용한다. 인서트(35)는 상부 부하 분산 플레이트(16a)의 높이에 형성된 하우징 내에 위치되며, 그후 열 용접에 의하여 지지 웹(14)의 주 몸체에 고정된다. 열 용접 공정은 위에서 설명된 용접 방법 중 어떠한 것에 의하여 수행될 수 있다. 지지 웹(14) 내에서의 고정 스트랩(30)의 이러한 일체화는 지지 웹(14)의 구조를 손상시켜 균열을 야기하기 쉬운 스테이플의 사용을 방지한다. 이러한 일체화는 지지 웹(14)의 주 몸체로 열 용접된 열가소성 재료의 인서트를 통하여 지지 웹(14)의 몰드로부터 생산 및 추출을 용이하게 한다.
도 13 및 도 14에 도시된 다른 실시예에서, 고정 스트랩(30)은 열 성형 동안에 지지 웹(14)의 더미 내에 박혀진다. 따라서 고정 스트랩은 케이스(3, 7)의 두께 방향에 실질적으로 직교하게 연장되는 고정 아암(36)을 나타낸다. 고정 스트랩(30)은 몰드(21) 내에 배치되며 그리고 그의 열 성형 동안에 지지 웹(14)의 더미 내에 박혀진다. 지지 웹(14) 내에서의 고정 스트랩(30)의 이러한 일체는 간단하다.
자기-지지 케이스의 제조를 위한 위에서 설명된 기술은 예를 들어, 육지-기반 설비 내의 또는 LNG 탱커 또는 유사한 것과 같은 부유 구조체 내의 LNG 탱크의 주 열절연 베리어 및/또는 보조 열절연 베리어를 제조하기 위하여 다양한 형태의 탱크 내에서 사용될 수 있다.
도 15를 참고하면, LNG 탱커(70)의 간략화된 도면은 선박의 이중 선체(71) 내에 장착된, 일반적으로 프리즘 형상의 유체 기밀 그리고 절연된 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크 내에 수용된 LNG와 접촉하도록 의도된 주 유체 기밀 베리어, 제 1 유체 기밀 베리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 보조 유체 기밀 베리어 및 주 유체 기밀 베리어와 보조 유체 기밀 베리어 사이 그리고 보조 유체 기밀 베리어와 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 열절연 베리어를 포함한다.
본질적으로 공지된 방식에서, 탱크(71)로부터 또는 탱크로 LNG를 운송하기 위하여 선박의 상부 갑판 상에 배치된 적재/하역 파이프라인(73)은 적절한 컨넥터에 의하여 부유 터미널 또는 항구 기반 터미널에 연결될 수 있다.
도 15는 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프라인(76) 그리고 육지 기반 설비(77)를 포함하는 부유 터미널의 예를 도시한다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 이동식 아암(74) 및 이동식 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 연안 설비이다. 이동식 아암(74)은 적재/하역 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 절연된 유연한 호스(79)의 묶음을 옮긴다. 방향을 돌릴 수 있는 이동식 아암(74)의 모든 치수의 탱커에 맞추어질 수 있다. 연결 파이프(도시되지 않음)는 타워(78) 내부에서 연장된다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 탱커(70)가 육지 기반 설비(77)로부터 적재 또는 육지 기반 설비로 하역되는 것을 허용한다. 적재 및 하역 스테이션은 액화 가스 저장 탱크(80) 그리고 수중 파이프라인(76)에 의하여 적재 및 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프(81)를 포함한다. 수중 파이프라인(76)은 꽤 먼거리, 예를 들어 5km에 걸친 적재 및 하역 스테이션(75)과 육지 기반 설비(77) 사이에서의 액화 가스의 운송을 허용하며, 이는 LNG 탱커(70)가 적재 및 하역 과정 동안에 해안에서 꽤 먼거리를 두고 유지하는 것을 허용한다.
액화 가스의 운송에 필요한 압력을 생성하기 위하여, 선박(70) 내의 온-보드 펌프(on-board pump) 및/또는 육지 기반 설비(77)에 설치된 펌프 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 맞추어진 펌프가 사용된다.
본 발명이 다수의 특별한 실시예와 관련하여 설명되었을지라도, 본 발명은 결코 이에 제한되지 않으며 그리고 본 발명의 범위 내에 있다면 설명된 수단 그리고 그의 조합의 모든 기술적 등가물을 포함하는 것이 명백하다.
동사 "이루어진" 또는 "함유하는" 또는 "포함하는" 그리고 그의 활용형 단어의 사용은 청구범위에서 명시된 그것 이외의 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다. 달리 특정하지 않는 한, 단계의 요소를 위한 단수의 사용은 다수의 이러한 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다.
특허청구범위에서, 괄호 내의 어떠한 도면 부호는 청구항의 제한으로서 해석되어서는 안된다.

Claims (23)

  1. 유체 기밀 멤브레인을 갖는 유체 저장 탱크를 위한 열절연 탱크를 제공하도록 의도된 자기-지지 케이스(3, 7)를 제조하는 방법에 있어서,
    - 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료로 이루어진 다수의 지지 웹(14)을 제공하는 것;
    - 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)을 제공하는 것;
    - 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)이 케이스(3, 7)의 두께 방향으로 이격되고 그리고 지지 웹(14)이 두께 방향으로 연장되도록 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 사이에 지지 웹(14)을 배치시키는 것;
    - 지지 웹(14)을 베이스 패널(10)에 그리고/또는 커버 패널(11)에 고정하는 것; 그리고
    - 지지 웹(14)들 사이에 배치된 다수의 격실(15)을 열절연 라이닝과 함께 일렬로 세우는 것을 포함하되,
    베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 각각은 지지 웹(14)을 고정하기 위하여 적어도 하나의 열가소성 요소(21, 22, 26, 29)를 포함하며; 그리고 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 열가소성 요소(21, 22, 26, 29)와 지지 웹(14) 사이의 경계 구역(25)에서 수행된 열가소성 용접 공정에 의하여 지지 웹(14)은 베이스 패널과 커버 패널에 고정되는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 각각은 케이스의 내부를 향하는 안쪽 면 그리고 바깥쪽 면을 갖되, 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 안쪽 면은 지지 웹(14)을 고정하기 위하여 열가소성 필름(21, 22, 29)으로 덮여져 있는 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11)의 안쪽 면은 열가소성 필름(21, 22)으로 완전히 덮여져 있는 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 용접 공정 전에 경계 구역(25) 사이의 베이스 패널(10)의 그리고/또는 커버 패널(11)의 안쪽 면 상에 제거 가능한 보호 마스크를 배치하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11)의 바깥쪽 면은 열가소성 필름(23, 24)으로 완전히 덮여져 있는 제조 방법.
  6. 제2항에 있어서, 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11)의 안쪽 면은 열가소성 필름으로 적어도 부분적으로 덮여져 있으며, 다수의 열가소성 필름 스트립(29) 각각은 지지 웹(14)과의 경계 구역(25) 내에 배치된 제조 방법.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11)은 합판 몸체를 포함하며, 그리고 열가소성 필름(21, 22, 29)은 합판 몸체에 접착제로 붙여지거나 열간 프레싱에 의하여 몸체에 조립되는 제조 방법.
  8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 필름(21, 22, 23, 24)은 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료인 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11)은 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 재료로 이루어진 몸체를 포함하되, 이 몸체는 지지 웹(14)을 고정하기 위한 열가소성 요소를 형성하는 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11)은 지지 웹의 고정을 위하여 열가소성 매트릭스를 함유한 목재 몸체를 포함하되, 이 몸체는 지지 웹(14)를 고정하기 위한 열가소성 요소를 형성하는 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 열가소성 요소는 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11) 내에 배치된 보어 내에 그리고 지지 웹(14) 내에 배치된 보어 내에 삽입된 열가소성 스터드(26)인 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 웹을 고정하기 위한 열가소성 요소는 지지 웹(14)의 열가소성 매트릭스와 동일한 열가소성 매트릭스를 포함하는 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 용접은 적외선에 의한 용접, 초음파 용접, 유도 가열, 마찰 용접, 필러 부가에 의한 용접, 고온 공기 분사 용접 그리고 화염(flaming) 용접에서 선택된 방법에 의하여 수행된 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 지지 웹(14)은 커버 패널을 지지하도록 의도되고 그리고 유체 기밀 멤브레인(5, 9)의, 자기-지지 케이스(3, 7)에 기대도록 의도된 금속 스트레이크의 용접을 위해 용접 지지체(31)를 고정하도록 의도된 고정 스트랩(30)을 구비한 상부 종단을 갖되, 고정 스트랩(30)은 용접 지지체(31)의 접혀진 길이 방향 에지(34)와 협동하도록 의도된 접혀진 길이 방향 에지(33)를 포함하고,
    - 커버 패널(11)은 커버 패널의 전체 두께에 걸쳐 연장된 평행한 그루브들(32)을 가지며,
    - 지지 웹(14)은 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 사이에 배치되어 각 고정 스트랩(30)이 커버 패널(11)의 그루브(32) 내에서 연장되는 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 고정 스트랩(30)은 그 형성 동안에 지지 웹(14) 더미 내에 박혀지는 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서, 지지 웹(14)은 하우징을 구비한 상부 종단을 갖는 주 몸체 및 고정 스트랩(30)에 걸쳐 성형된 열가소성 재료를 포함하는 인서트(35)를 포함하되, 인서트(35)는 지지 웹(14)의 주 몸체의 상부 종단의 하우징 내에 위치되고 그리고 열가소성 용접 공정에 의하여 주 몸체에 고정된 제조 방법.
  17. 유체 기밀 멤브레인을 갖는 유체 저장 탱크의 열절연을 위하여 의도된 자기-지지 케이스(3, 7)에 있어서,
    - 케이스(3, 7)의 두께 방향으로 이격된 베이스 패널(10)과 커버 패널(11);
    - 다수의 격실(15)을 한정하기 위하여 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 사이에 배치되며 그리고 두께 방향으로 연장되되, 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함한 복합 재료로 이루어진 다수의 지지 웹(14); 및
    - 지지 웹(14) 사이에 배치된 격실(15) 내에서 연장된 열-절연 라이닝을 포함하되, 여기서
    - 베이스 패널(10)과 커버 패널(11) 각각은 적어도 하나의 열가소성 요소(21, 22, 26)를 포함하며; 그리고
    - 지지 웹(14)은 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)의 열가소성 요소(21, 22, 26)와 지지 웹(14) 사이의 경계 구역(25)에서의 열가소성 용접에 의하여 베이스 패널(10) 및/또는 커버 패널(11)에 고정된 케이스(3, 7).
  18. 제17항에 있어서, 지지 웹(14)은 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)을 향하여 각각 배치된 지지 웹(14)의 2개의 에지를 각각 따라서 연장된 부하 분산 플레이트(16a, 16b)를 갖는 케이스(3, 7).
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 지지 웹(14)은 다수의 파도 모양을 가지며, 그 축은 베이스 패널(10)과 커버 패널(11)에 직교적으로 연장된 케이스(3, 7).
  20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른, 서로 이웃하게 배치된 다수의 케이스(3, 7)를 포함하는 열절연 베리어(2, 6) 그리고 열절연 베리어에 기대어진 밀봉 멤브레인(5, 9)을 포함하는, 유체 기밀 열적으로 절연된 유체 저장 탱크.
  21. 이중 선체(72) 및 이중 선체 내에 배치된, 제20항에 따른 탱크(71)를 포함하는 유체 운송용 선박(70).
  22. 제21항에 따른 선박(70)을 적재 또는 하역하기 위한 방법으로서, 유체는 절연된 파이프라인(73, 79, 76, 81)을 통하여 부유 또는 육지-기반 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)로 또는 선박의 탱크로부터 부유 또는 육지-기반 저장 설비(77)로 안내되는 방법.
  23. 제21항에 따른 선박(70), 선박의 선체 내에 설치된 탱크를 부유 또는 육지-기반 저장 설비(77)에 연결하기 위하여 배치된 절연된 파이프라인(73, 79, 76, 81) 및 유체를 절연된 파이프라인을 통하여 부유 또는 육지-기반 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유 또는 육지-기반 저장 설비로 유동시키기 위한 펌프를 포함하는, 유체 운송을 위한 시스템.
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