CN112124520B - 一种lng船围护系统预作业方法 - Google Patents

一种lng船围护系统预作业方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种LNG船围护系统预作业方法，所述方法包括：在LNG舱外建立材料储运平台，并在材料储运平台上设置恒温恒湿房间；在恒温恒湿房间与LNG舱之间构筑进舱平台；将围护系统预作业所需的材料、工具和设备运到恒湿恒湿房间内；在恒温恒湿房间内进行围护系统预作业，将预作业完成的围护系统材料经进舱平台运输到LNG舱内。本发明提供了一种可靠的舱外恒温恒湿的围护系统预作业环境，施工更加高效、安全。

Description

一种LNG船围护系统预作业方法
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种LNG船围护系统预作业方法。
背景技术
LNG船围护系统一般在舱内进行预作业，预作业完成后直接安装，但随着LNG船舶的小型化发展，尤其是江海直通型LNG运输船以及LNG燃料舱改装船建造需求的日益增加，部分船舶的LNG舱空间较小，已经无法满足在LNG舱内进行围护系统预作业的材料和设备堆放，对LNG舱的顺利建造带来了较大的不便。
现有技术中没有专用的较小LNG舱围护系统预作业的方法，此时在舱内进行围护系统预作业具有如下不足：
第一、LNG舱内空间有限，可堆放的材料设备非常少，材料周转非常慢，围护系统安装效率非常低。
第二、LNG舱内空间不足时，在舱内进行围护系统预作业存在较大的通行、运输、安装的安全风险，易造成材料磕碰、撞人等事故发生，不利于围护系统的安全建造。
第三、如直接在舱外进行围护系统预作业，无法提供一个恒温恒湿的作业环境，预作业完成的材料在从舱外运输到舱内时由于温度和湿度影响也会存在材料性能下降，安装后极有可能带来较大的质量隐患，甚至造成船舶营运过程中泄露、爆炸。
正是基于以上几个原因，所以进行了一种用于LNG船舱外围护系统预作业的方法研究。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种LNG船围护系统预作业方法，本发明部分实施例能够通过在LNG舱外建造恒温恒湿的围护系统预作业平台来提高围护系统建造的的便利性，改善作业环境和舒适度，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种LNG船围护系统预作业方法，所述方法包括：在LNG舱外建立材料储运平台，并在材料储运平台上设置恒温恒湿房间；在恒温恒湿房间与LNG舱之间构筑进舱平台；将围护系统预作业所需的材料、工具和设备运到恒湿恒湿房间内；在恒温恒湿房间内进行围护系统预作业，将预作业完成的围护系统材料经进舱平台运输到LNG舱内。
优选地，所述材料储运平台划分为存储工作区、通道区、上料区共3个功能区域，其中，所述恒温恒湿房间覆盖所述存储存储工作区、通道区，所述通道区与所述进舱平台连通。
优选地，所述方法包括：通过材料升降装置将围护系统预作业所需的材料、工具和设备吊运至所述上料区。
优选地，所述LNG舱上设置有临时工艺孔，所述材料储运平台设置在所述临时工艺孔的预定距离内。
优选地，所述材料储运平台下部用来支撑的大梁结构内容置有常温仓库。
优选地，所述材料储运平台侧方设置有平台梯，用于日常上下和应急消防。
优选地，所述上料区的侧方设置有第一平台梯，所述存储工作区的侧方设置有第二平台梯。
优选地，所述存储工作区的均布载荷不小于250Kg/m2，面积不小于300m2，长宽均不小于10m，通道区的均布载荷不小于300Kg/m2，通行宽度不小于4m，上料区的均布载荷不小于300Kg/m2，长宽均不小于4m。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明采用在LNG船的舱外建造预作业平台进行围护系统材料的预作业，满足围护系统预作业所需的各种环境需求，提供了一种可靠的舱外恒温恒湿的围护系统预作业环境，施工更加高效、安全；
2、本发明的材料储运平台具有存储工作区、通道区、上料区，功能明确，且符合预作业所需的各类强度要求，安全性和施工流畅性高；
3、本发明不仅具备围护系统预作业的材料储运平台、恒温恒湿房间、进舱平台，而且更丰富的提供了平台梯、材料升降装置、常温仓库，总体布置更加人性化，功能强大，作业流畅，生产效率更高；
4、本发明的材料储运平台、恒温恒湿房间等均可拆成小零件进行重复使用，能满足不同LNG船舱外建造的需要，同时能根据舱外场地大小灵活调整各功能区的大小和位置，通用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是预作业平台的正视图。
图2是预作业平台的俯视图。
图3是预作业平台的侧视图。
图4是图1中放大Ⅰ详图，即材料储运平台与地面锚定连接的节点图。
图5是恒温恒湿房间的俯视轮廓图。
图6是图5中A-A视图，即存储工作区处材料储运平台与恒温恒湿房间的布置图。
图7是图5中B向视图，即第一开口围壁结构图。
图8是图5中C向视图，即通道区围壁结构图。
图9是图5中D-D视图，即第二开口围壁结构图。
图10是图5中E向视图，即第三开口围壁结构图。
图11是图6中放大Ⅱ详图，即恒温恒湿房间与材料储运平台连接节点图。
图12是进舱平台的横截面视图。
图13是进舱平台过桥的侧视图。
图14是图13中放大Ⅲ详图，即进舱平台过桥的防脱钩详图。
图15是平台梯正视图。
图中标号的含义为：
1为材料储运平台，11为钢质桁架，12为钢跳板，13为胶合板，141为日用平台梯，1411为斜梯，1412为休息层，1413为固定式护栏，1414为可拆式护栏，142为应急平台梯，15为材料升降装置，16为上料区栏杆，17为大梁结构，18为常温仓库，181为常温仓库围壁，182为常温仓库屋顶，183为常温仓库防盗门，19为材料储运平台的上立柱，1A为存储工作区，1B为通道区，1C为上料区；
2为恒温恒湿房间，21为第一开口，22为第二开口，23为第三开口，24为围壁立柱，241为围壁立柱的下端连接头，25为屋架，26为加强筋，27为双面彩钢聚氨酯复合板；
3为进舱平台，31为过桥，32为防雨罩，311为防脱钩，3111为第一角钢，3112为第二角钢，3113为“Ω”形卡槽，312为搭板；
A为LNG舱，A1为LNG舱的临时工艺孔；
B为地面，B1为调节垫片，B2为锚定立柱，B3为固定插销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1-15所示，本实施例公开一种薄膜型围护系统的LNG舱外预作业平台，预作业平台包括材料储运平台1、恒温恒湿房间2、进舱平台3。
材料储运平台1安装有平台梯141、142和材料升降装置15。
材料储运平台1的顶部分为存储工作区1A、通道区1B、上料区1C共3个功能区域，存储工作区1A的均布载荷不小于250Kg/m2，面积不小于300m2，长宽均不小于10m，通道区1B的均布载荷不小于300Kg/m2，通行宽度不小于4m，上料区1C的均布载荷不小于300Kg/m2，长宽均不小于4m。
材料储运平台1的存储工作区1A由大梁结构17组成，大梁下方无其他构件，常温仓库18设置在大梁结构17下方，存储工作区1A和通道区1B上方安装有恒温恒湿房间2，上料区1C为露天区域并在临边处设置有防护栏杆16。
恒温恒湿房间2由圆管立柱围壁24和屋架25焊接而成，圆管立柱围壁24和屋架25顶部安装有加强筋26和双面彩钢聚氨酯复合板27，复合板27厚度不小于50mm，防水、阻燃、耐候性能好。恒温恒湿房间指一个房间不包括地面的其他墙体，包括侧墙和顶部，这里地面是由材料储运平台的顶部所提供的。
圆管立柱24分布在材料储运平台1的存储工作区1A和通道区1B临边处，并通过下端连接头241与材料储运平台1的上立柱19固定。
恒温恒湿房间2有三个开口21、22、23，第一开口21与日常使用的平台梯141相通，用于人员上下，安装有风雨密门，第二开口22与储运平台1的上料区1C相通，用于待作业材料的运输通行，安装有卷帘门，第三开口23与进舱平台3相通，用于将预作业完成的围护系统材料运输到LNG舱A内安装，无门。
恒温恒湿房间2与材料储运平台1构成的密闭空间具有良好的保温保湿性能，内部安装有空调系统进行温度和湿度的调节，温度在20℃-28℃，湿度不大于45％。
恒温恒湿房间2的净空高度不小于3.5m。
进舱平台3包括过桥31、防雨罩32，过桥31的一侧为防脱钩311，另一侧为搭板312，防脱钩由第一角钢3111和第二角钢3112组合成一个“Ω”形的卡槽3113，防雨罩32两端与LNG舱A、恒温恒湿房间2相连，防雨罩32由支撑架321、加强筋322和双面彩钢聚氨酯复合板323构成，保温保湿、净空高度特征与恒温恒湿房间相同。
平台梯141包括斜梯1411、休息层1412、固定式护栏1413、可拆式护栏1414，平台梯142与平台梯141结构相同，平台梯141、142紧贴材料储运平台1放置或与材料储运平台1做成一体结构，平台梯141、142顶层或中间层与材料储运平台的存储工作区1A平齐，使用时将靠近材料储运平台1一侧的可拆式护栏1414拆除。
材料升降装置15可采用材料吊运托架或者升降机，使用材料吊运托架时设置有门，门开后形成不小于1/10的斜坡，使用升降机时轿厢平台应与材料储运平台1的存储工作区1A齐平。
材料升降装置15的长度不小于4m，宽度不小于2m。
常温仓库18倚靠材料储运平台1结构安装围壁181、屋顶182、防盗门183，形成风雨密空间。
实施例二
如图1-15所示，本实施例公开一种薄膜型围护系统的LNG舱外预作业方法，具体包括以下步骤：
S1，在LNG舱A外正对临时工艺孔A1的位置建造材料储运平台1，材料储运平台1顶部与临时工艺孔A1下口的高度差不大于100mm；
S2，基于材料储运平台1建造恒温恒湿房间2；
S3，基于材料储运平台1安装进舱平台3；
S4，在恒温恒湿房间2内安装空调系统并调节温度和湿度至要求的工作环境，形成围护系统预作业平台；
S5，将围护系统预作业所需的材料、工具和设备通过材料升降装置15吊运到上料区1C，并经通道区1B运输到材料储运平台1A，到达恒湿恒湿房间2内；
S6，在恒温恒湿房间2内进行围护系统预作业，将预作业完成的围护系统材料经LNG舱A的临时工艺孔A1运输到LNG舱A内，完成围护系统安装。
步骤S1中建造材料储运平台1的具体步骤为：
S11，在地面B上划线并安装调节垫片B1，使调节垫片B1顶面在同一水平面上，将锚定立柱B2与调节垫片B1焊接；
S12，基于锚定立柱B2安装材料储运平台1的各类钢质桁架11、钢跳板12、胶合板13，形成材料储运平台1，将材料储运平台1与地面的锚定立柱B2通过插销B3连接固定；
S13，在材料储运平台1两侧分别布置一部平台梯141、142，共两部，用于日常上下和应急消防；
S14，在不影响预作业材料运输和人员施工的区域安装材料升降装置15。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (8)

1.一种LNG船围护系统预作业方法，其特征在于，所述方法包括：
在LNG舱外建立材料储运平台，并在材料储运平台上设置恒温恒湿房间；
在恒温恒湿房间与LNG舱之间构筑进舱平台，进舱平台保温保湿特征与恒温恒湿房间相同；
将围护系统预作业所需的材料、工具和设备运到恒温恒湿房间内；
在恒温恒湿房间内进行围护系统预作业，将预作业完成的围护系统材料经进舱平台运输到LNG舱内。
2.根据权利要求1所述的LNG船围护系统预作业方法，其特征在于，所述材料储运平台划分为存储工作区、通道区、上料区共3个功能区域，其中，所述恒温恒湿房间覆盖所述存储工作区、通道区，所述通道区与所述进舱平台连通。
3.根据权利要求2所述的LNG船围护系统预作业方法，其特征在于，所述方法包括：
通过材料升降装置将围护系统预作业所需的材料、工具和设备吊运至所述上料区。
4.根据权利要求1所述的LNG船围护系统预作业方法，其特征在于，所述LNG舱上设置有临时工艺孔，所述材料储运平台设置在所述临时工艺孔的预定距离内。
5.根据权利要求1所述的LNG船围护系统预作业方法，其特征在于，所述材料储运平台下部用来支撑的大梁结构内容置有常温仓库。
6.根据权利要求2所述的LNG船围护系统预作业方法，其特征在于，所述材料储运平台侧方设置有平台梯，用于日常上下和应急消防。
7.根据权利要求3所述的LNG船围护系统预作业方法，其特征在于，所述上料区的侧方设置有第一平台梯，所述存储工作区的侧方设置有第二平台梯。
8. 根据权利要求2所述的LNG船围护系统预作业方法，其特征在于，所述存储工作区的均布载荷不小于250Kg/m2，面积不小于300 m2，长宽均不小于10m，通道区的均布载荷不小于300Kg/m2，通行宽度不小于4m，上料区的均布载荷不小于300Kg/m2，长宽均不小于4m。
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