CN115180089A - 一种lng船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，该方法将内嵌式舷侧工艺孔平台与LNG船液货舱围护系统安装平台一起搭载后，在LNG船液货舱围护系统安装完成后，通过内嵌式舷侧工艺孔平台进行LNG船舷侧工艺孔区域的结构装焊和围护系统安装作业。该方法避免了盘扣脚手架的额外搭设，从而降低LNG船液货舱舷侧工艺孔封孔作业的的平台安装工作量，减少等工，提高了生产效率，缩短了施工周期。

Description

一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法

技术领域

本发明涉及船舶建造领域，尤其是涉及一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法。

背景技术

LNG船液货舱围护系统施工一般需设置舷侧工艺孔，用于施工过程中人员和材料进出，同时液货舱内围护系统施工需满舱搭建一种专用的围护系统安装平台。由于围护系统安装平台的零部件尺寸较大，无法从气穹开口移出舱，因此需在舷侧工艺孔封孔前将舱内的围护系统安装平台全部拆除，通过舷侧工艺孔出舱，然后额外在舷侧工艺孔区域搭建零部件尺寸相对较小的盘扣脚手架。

现有技术中舷侧工艺孔区域的施工平台需等整舱围护系统安装平台拆除后重新搭设，具有如下不足：

第一、舷侧工艺孔封孔属于液货舱围护系统收尾工作，施工周期紧张，先拆除整舱围护系统平台再重新搭设盘扣脚手架，属于串联作业，效率低，周期长。

第二、大量盘扣脚手架在舷侧工艺孔区域重新搭建存在较大的通行、运输、安装的安全风险，易造成材料磕碰、撞人等事故发生，而此时除工艺孔之外的围护系统均已安装结束，给围护系统保护带来较大的风险。

第三、盘扣脚手架的整体强度较原舱内的围护系统安装平台低，而舷侧工艺孔封孔涉及到大量绝缘箱、殷瓦板、装焊设备的堆放和使用，不能全上，需进行限重，因此容易造成施工等工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，本发明的方法通过将内嵌式舷侧工艺孔平台内嵌到原整舱围护系统安装平台内部，封孔前保留不拆，避免盘扣脚手架的额外搭设，从而降低LNG船液货舱舷侧工艺孔封孔作业的的平台安装工作量，减少等工，提高生产效率。

为了达到上述发明的目的，本发明专利提供的技术方案如下：

一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，该方法具体包括如下步骤：

第一步，准备内嵌式舷侧工艺孔平台装置，该装置包括支撑腿、底层框架和上层框架；所述支撑腿底部安装靠近LNG船舷侧工艺孔一侧的LNG船液货舱底部，所述支撑腿上方安装有底层框架和上层框架；

第二步，将内嵌式舷侧工艺孔平台装置与LNG船液货舱围护系统安装平台一起搭建在LNG船液货舱内部，所述内嵌式舷侧工艺孔平台装置安装在LNG船舷侧工艺孔下方；

第三步，LNG船液货舱围护系统安装完成后，拆除LNG船液货舱围护系统安装平台，保留所述第二步中安装的内嵌式舷侧工艺孔平台装置；

第四步，LNG船液货舱围护系统安装平台拆除完成后，在内嵌式舷侧工艺孔平台装置上安装斜撑、楼梯、吊架、栏杆和特殊钢跳板；

第五步，内嵌式舷侧工艺孔平台装置上的斜撑、楼梯、吊架、栏杆和特殊钢跳板安装完成后，在内嵌式舷侧工艺孔平台装置上进行LNG船舷侧工艺孔区域的结构装焊和围护系统安装作业；

第六步，当LNG船舷侧工艺孔区域的结构装焊和围护系统安装作业完成后，拆除内嵌式舷侧工艺孔平台装置，拆除后的内嵌式舷侧工艺孔平台的零部件通过LNG船液货舱的气穹筒体移出LNG船液货舱；

上述第一步中的支撑腿、底层框架和上层框架的长度不大于2500mm，所述支撑腿、底层框架和上层框架的宽度不大于1200mm；所述底层框架与所述上层框架之间共搭设四层平台。

上述第一步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置高度低于所述LNG船舷侧工艺孔高度，所述支撑腿一侧靠近船舯方向，所述支撑腿另一侧船舷一侧；从LNG船舷侧工艺孔向船艏方向的内嵌式舷侧工艺孔平台装置长度大于2400mm；从LNG船舷侧工艺孔向船艉方向的内嵌式舷侧工艺孔平台装置长度大于2400mm。

上述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置上安装斜撑时，所述斜撑在LNG船液货舱围护系统安装平台拆除前安装完成；靠近所述LNG船液货舱侧壁的第一层平台下侧设置有斜撑，所述斜撑一端与所述第一层平台下侧连接，所述斜撑另一端与所述LNG船液货舱侧壁连接固定；靠近所述LNG船液货舱侧壁的第二层平台下侧设置有斜撑，所述斜撑一端与所述第二层平台下侧连接，所述斜撑另一端与所述LNG船液货舱侧壁连接固定。

上述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置上安装有楼梯，所述楼梯安装在靠近船艏的内嵌式舷侧工艺孔平台装置上；所述每层平台均设有楼梯，所述第三层平台与所述第四层平台设有两个楼梯，靠近船舯方向的第三层平台与所述第四层平台之间设有楼梯，靠近船舷方向的第三层平台与所述第四层平台之间设有楼梯；靠近船舯方向的所述第三层平台与所述第二层平台之间设有一个楼梯，靠近船舯方向的所述第二层平台与所述第一层平台之间设有一个楼梯，靠近船舯方向的所述第一层平台与所述LNG船液货舱底部之间设有一个楼梯。

上述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置上安装有吊架，所述吊架安装在所述内嵌式舷侧工艺孔平台装置上的船艉方向上，所述吊架安装在所述船艉方向靠近船舯的第四层平台上。

上述吊架包括主框架、旋转吊臂和电动葫芦，所述主框架底部与所述第四层平台连接，所述主框架顶部与所述旋转吊臂连接，所述旋转吊臂下端与所述电动葫芦连接。

上述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置上还安装有护栏和特殊钢跳板，所述护栏安装在所述第三层平台和第四层平台两侧，所述特殊钢跳板安装在每层平台之间的楼梯口。

上述特殊钢跳板包括主板、翻板和扣爪，所述主板一侧安装所述翻板，所述主板另一侧安装扣爪，所述翻板一侧与所述主板活动连接；所述特殊钢跳板安装时，所述翻板覆盖在楼梯口处。

本发明的方法经过实践取得了如下积极有益的效果：

1.与现有技术相比，本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法将舷侧工艺孔平台内嵌到LNG船液货舱整舱围护系统安装平台内部，且是围护系统安装平台的一部分，强度、布置和功能要求均相同，不会影响封孔前舱内围护系统的施工作业。

2.与现有技术相比，本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法通过将内嵌式舷侧工艺孔平台在封孔前保留不拆，只需增加少量零部件即可迅速安装完成，用于封孔作业，无需额外搭设盘扣脚手，减少了一次搭设和一次拆除的工作量和时间，提供了安装效，缩短了施工周期。

3.与现有技术相比，本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法的内嵌式舷侧工艺孔平台结构强度高，可以满足封孔作业各类材料、设备的充足堆放，无需进行限重，确保封孔作业各项工作连续性开展。

4.与现有技术相比，本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法的内嵌式舷侧工艺孔平台可根据工艺孔位置提前进行布置，且满足各类中型、大型LNG船液货舱的使用，通用性高。

附图说明

图1是本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置与与LNG船液货舱围护系统安装平台整体结构图。

图2是本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置与与LNG船液货舱围护系统安装平台俯视图。

图3是本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法中的LNG船船艏处内嵌式舷侧工艺孔平台装置结构图。

图4是本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法中的LNG船船艉处内嵌式舷侧工艺孔平台装置结构图。

图5是本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法中的LNG船船艉处内嵌式舷侧工艺孔平台装置俯视图。

图6是本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法中的特殊钢跳板主视图。

图7是本发明一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法中的特殊钢跳板俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，该方法具体包括如下步骤：

第一步，准备内嵌式舷侧工艺孔平台装置1，该装置包括支撑腿5、底层框架6和上层框架7；所述支撑腿5底部安装靠近LNG船舷侧工艺孔2一侧的LNG船液货舱底部，所述支撑腿5上方安装有底层框架6和上层框架7；所述的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1满足整舱围护系统安装平台所需的强度、布置和功能要求，提高了整体安装平台的安全性；

第二步，将内嵌式舷侧工艺孔平台装置1与LNG船液货舱围护系统安装平台3一起搭建在LNG船液货舱内部，所述内嵌式舷侧工艺孔平台装置1安装在LNG船舷侧工艺孔2下方；

第三步，LNG船液货舱围护系统安装完成后，拆除LNG船液货舱围护系统安装平台3，保留所述第二步中安装的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1；

第四步，LNG船液货舱围护系统安装平台3拆除完成后，在内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上安装斜撑9、楼梯8、吊架90、栏杆和特殊钢跳板95；

第五步，内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上的斜撑9、楼梯8、吊架90、栏杆和特殊钢跳板95安装完成后，在内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上进行LNG船舷侧工艺孔2区域的结构装焊和围护系统安装作业；

第六步，当LNG船舷侧工艺孔2区域的结构装焊和围护系统安装作业完成后，拆除内嵌式舷侧工艺孔平台装置1，拆除后的内嵌式舷侧工艺孔平台的零部件通过LNG船液货舱的气穹筒体4移出LNG船液货舱；

上述第一步中的支撑腿5、底层框架6和上层框架7的长度不大于2500mm，所述支撑腿5、底层框架6和上层框架7的宽度不大于1200mm；所述底层框架6与所述上层框架7之间共搭设四层平台；限制支撑腿5、底层框架6和上层框架7的尺寸，便于述支撑腿5、底层框架6和上层框架7在拆卸后通过LNG船液货舱的气穹筒体4运出LNG液货舱。

上述第一步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1高度低于所述LNG船舷侧工艺孔2高度，所述支撑腿5一侧靠近船舯方向，所述支撑腿5另一侧船舷一侧；从LNG船舷侧工艺孔2向船艏方向的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1长度大于2400mm；从LNG船舷侧工艺孔2向船艉方向的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1长度大于2400mm。

上述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上安装斜撑9时，所述斜撑9在LNG船液货舱围护系统安装平台3拆除前安装完成；靠近所述LNG船液货舱侧壁的第一层平台11下侧设置有斜撑9，所述斜撑9一端与所述第一层平台11下侧连接，所述斜撑9另一端与所述LNG船液货舱侧壁连接固定；靠近所述LNG船液货舱侧壁的第二层平台12下侧设置有斜撑9，所述斜撑9一端与所述第二层平台12下侧连接，所述斜撑9另一端与所述LNG船液货舱侧壁连接固定；斜撑9提高了内嵌式舷侧工艺孔平台装置1的稳定性，提高施工安全。

上述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上安装有楼梯8，所述楼梯8安装在靠近船艏的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上；所述每层平台均设有楼梯8，所述第三层平台13与所述第四层平台14设有两个楼梯8，靠近船舯方向的第三层平台13与所述第四层平台14之间设有楼梯8，靠近船舷方向的第三层平台13与所述第四层平台14之间设有楼梯8；靠近船舯方向的所述第三层平台13与所述第二层平台12之间设有一个楼梯8，靠近船舯方向的所述第二层平台12与所述第一层平台11之间设有一个楼梯8，靠近船舯方向的所述第一层平台11与所述LNG船液货舱底部之间设有一个楼梯8；每层平台之间设置的楼梯8，便于施工人员进出；在第三层平台13与所述第四层平台14设有两个楼梯8提高了施工人员在第四层平台14施工的效率。

上述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上安装有吊架90，所述吊架90安装在所述内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上的船艉方向上，所述吊架90安装在所述船艉方向靠近船舯的第四层平台14上；内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上安装有吊架90便于施工人员进行LNG船舷侧工艺孔2区域的结构装焊和围护系统安装作业。

上述吊架90包括主框架91、旋转吊臂92和电动葫芦93，所述主框架91底部与所述第四层平台14连接，所述主框架91顶部与所述旋转吊臂92连接，所述旋转吊臂92下端与所述电动葫芦93连接。

上述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上还安装有护栏94和特殊钢跳板95，所述护栏94安装在所述第三层平台13和第四层平台14两侧，所述特殊钢跳板95安装在每层平台之间的楼梯8口。

上述特殊钢跳板95包括主板952、翻板951和扣爪953，所述主板952一侧安装所述翻板951，所述主板952另一侧安装扣爪953，所述翻板951一侧与所述主板952活动连接；所述特殊钢跳板95安装时，所述翻板951覆盖在楼梯8口处；特殊钢跳板95设置在楼梯8口处，在内嵌式舷侧工艺孔平台装置1上施工时打开翻板951便于施工人员进出，未施工时关闭翻板951。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：

第一步，准备内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)，该装置包括支撑腿(5)、底层框架(6)和上层框架(7)；所述支撑腿(5)底部安装靠近LNG船舷侧工艺孔(2)一侧的LNG船液货舱底部，所述支撑腿(5)上方安装有底层框架(6)和上层框架(7)；

第二步，将内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)与LNG船液货舱围护系统安装平台(3)一起搭建在LNG船液货舱内部，所述内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)安装在LNG船舷侧工艺孔(2)下方；

第三步，LNG船液货舱围护系统安装完成后，拆除LNG船液货舱围护系统安装平台(3)，保留所述第二步中安装的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)；

第四步，LNG船液货舱围护系统安装平台(3)拆除完成后，在内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上安装斜撑(9)、楼梯(8)、吊架(90)、栏杆和特殊钢跳板(95)；

第五步，内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上的斜撑(9)、楼梯(8)、吊架(90)、栏杆和特殊钢跳板(95)安装完成后，在内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上进行LNG船舷侧工艺孔(2)区域的结构装焊和围护系统安装作业；

第六步，当LNG船舷侧工艺孔(2)区域的结构装焊和围护系统安装作业完成后，拆除内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)，拆除后的内嵌式舷侧工艺孔平台的零部件通过LNG船液货舱的气穹筒体(4)移出LNG船液货舱；

2.根据权利要求1所述的一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，所述第一步中的支撑腿(5)、底层框架(6)和上层框架(7)的长度不大于2500mm，所述支撑腿(5)、底层框架(6)和上层框架(7)的宽度不大于1200mm；所述底层框架(6)与所述上层框架(7)之间共搭设四层平台。

3.根据权利要求1所述的一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，所述第一步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)高度低于所述LNG船舷侧工艺孔(2)高度，所述支撑腿(5)一侧靠近船舯方向，所述支撑腿(5)另一侧船舷一侧；从LNG船舷侧工艺孔(2)向船艏方向的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)长度大于2400mm；从LNG船舷侧工艺孔(2)向船艉方向的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)长度大于2400mm。

4.根据权利要求1所述的一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，所述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上安装斜撑(9)时，所述斜撑(9)在LNG船液货舱围护系统安装平台(3)拆除前安装完成；靠近所述LNG船液货舱侧壁的第一层平台(11)下侧设置有斜撑(9)，所述斜撑(9)一端与所述第一层平台(11)下侧连接，所述斜撑(9)另一端与所述LNG船液货舱侧壁连接固定；靠近所述LNG船液货舱侧壁的第二层平台(12)下侧设置有斜撑(9)，所述斜撑(9)一端与所述第二层平台(12)下侧连接，所述斜撑(9)另一端与所述LNG船液货舱侧壁连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，所述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上安装有楼梯(8)，所述楼梯(8)安装在靠近船艏的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上；所述每层平台均设有楼梯(8)，所述第三层平台(13)与所述第四层平台(14)设有两个楼梯(8)，靠近船舯方向的第三层平台(13)与所述第四层平台(14)之间设有楼梯(8)，靠近船舷方向的第三层平台(13)与所述第四层平台(14)之间设有楼梯(8)；靠近船舯方向的所述第三层平台(13)与所述第二层平台(12)之间设有一个楼梯(8)，靠近船舯方向的所述第二层平台(12)与所述第一层平台(11)之间设有一个楼梯(8)，靠近船舯方向的所述第一层平台(11)与所述LNG船液货舱底部之间设有一个楼梯(8)。

6.根据权利要求1所述的一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，所述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上安装有吊架(90)，所述吊架(90)安装在所述内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上的船艉方向上，所述吊架(90)安装在所述船艉方向靠近船舯的第四层平台(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，所述吊架(90)包括主框架(91)、旋转吊臂(92)和电动葫芦(93)，所述主框架(91)底部与所述第四层平台(14)连接，所述主框架(91)顶部与所述旋转吊臂(92)连接，所述旋转吊臂(92)下端与所述电动葫芦(93)连接。

8.根据权利要求1所述的一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，所述第四步中的内嵌式舷侧工艺孔平台装置(1)上还安装有护栏(94)和特殊钢跳板(95)，所述护栏(94)安装在所述第三层平台(13)和第四层平台(14)两侧，所述特殊钢跳板(95)安装在每层平台之间的楼梯(8)口。

9.根据权利要求8所述的一种LNG船内嵌式舷侧工艺孔平台安装方法，所述特殊钢跳板(95)包括主板(952)、翻板(951)和扣爪(953)，所述主板(952)一侧安装所述翻板(951)，所述主板(952)另一侧安装扣爪(953)，所述翻板(951)一侧与所述主板(952)活动连接；所述特殊钢跳板(95)安装时，所述翻板(951)覆盖在楼梯(8)口处。

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