KR20160013445A - Display Having Edge Bending Structure And Method For Manufacturing The Same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a display device without a bezel region of both side ends and a manufacturing method thereof. According to the present invention, a bezel-free display device includes: a cover glass of which a portion of a side part is bent; a flexible display film bonded to an inner surface of the cover glass by means of a first ultraviolet hardening layer: and a back panel bonded to the rear of the flexible display film by means of a second ultraviolet hardening layer. According to the present invention, the display device can provide video information on a flat front surface display part and a bent side surface display part. Therefore, a bezel region is eliminated, and a larger display region can be obtained.

Description

측변 구부림 구조를 갖는 표시 장치 및 그 제조 방법{Display Having Edge Bending Structure And Method For Manufacturing The Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display device having a lateral bending structure and a manufacturing method thereof,

본 발명은 측변 구부림 구조를 가짐으로써 양 측변의 베젤(Bezel) 영역이 없는 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 좌우 측변부를 하면으로 구부린 구조에 있어서, 구부림 부분의 불량을 개선한 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a display device having a bezel region on both sides by having a side-side bending structure, and a manufacturing method thereof. Particularly, the present invention relates to a display device in which defects of the bent portions are improved in a structure in which the right and left side portions are bent to the bottom, and a manufacturing method thereof.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시장치에는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display, FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP) 및 전계발광장치(Electroluminescence Device, EL) 등이 있다.2. Description of the Related Art Recently, various flat panel display devices capable of reducing weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes (CRTs), have been developed. Such flat panel display devices include a liquid crystal display (LCD), a field emission display (FED), a plasma display panel (PDP), and an electroluminescence device (EL) have.

평판 표시장치는 얇고 무게가 가볍기 때문에 이동 통신 단말기나 휴대용 정보 처리기에서 표시 수단으로 많이 사용되고 있다. 특히, 휴대용(Portable) 혹은 모바일(Mobile) 기기에서는 더욱 얇고, 더 가벼우며, 전력 소비가 작은 표시 패널에 대한 요구가 증가하고 있다.Since the flat panel display is thin and light in weight, it is widely used as a display means in a mobile communication terminal or a portable information processor. Particularly, there is a growing demand for display panels that are thinner, lighter, and have lower power consumption in portable or mobile devices.

이러한, 요구에 가장 적합한 표시 소자로 전계발광 표시장치가 각광을 받고 있다. 전계발광장치는 발광층의 재료에 따라 무기 전계발광장치와 유기발광 다이오드장치로 대별되며 스스로 발광하는 자발광 소자를 사용하여 응답속도가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있다. 유기발광다이오드 표시장치는 유기발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode: OLED)를 가진다. Such an electroluminescent display device receives the spotlight as a display device most suitable for the demand. The electroluminescent device is divided into an inorganic electroluminescent device and an organic light emitting diode device depending on the material of the light emitting layer, and has a self-luminous self-luminous device, which has a high response speed and high luminous efficiency, luminance and viewing angle. The organic light emitting diode display device has an organic light emitting diode (OLED).

유기발광 다이오드는 전계에 의해 발광하는 유기 전계발광 화합물층과, 유기 전계발광 화합물층을 사이에 두고 대향하는 캐소드 전극(Cathode) 및 애노드 전극(Anode)을 포함한다. 유기 전계발광 화합물층은 정공주입층(Hole injection layer, HIL), 정공수송층(Hole transport layer, HTL), 발광층(Emission layer, EML), 전자수송층(Electron transport layer, ETL) 및 전자주입층(Electron injection layer, EIL)을 포함한다. OLED는 캐소드전극과 음극에 주입된 정공과 전자가 발광층(EML)에서 재결합할 때의 여기 과정에서 여기자(excition)가 형성되고 여기자로부터의 에너지로 인하여 발광한다.The organic light emitting diode includes an organic electroluminescent compound layer that emits light by an electric field, and a cathode electrode and an anode that face each other with the organic electroluminescent compound layer interposed therebetween. The organic electroluminescent compound layer includes a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), an emission layer (EML), an electron transport layer (ETL), and an electron injection layer layer, EIL). The OLED emits electrons due to the energy generated from the excitons and excitons formed in the excitation process when the holes and electrons injected into the cathode and the cathode are recombined in the emission layer (EML).

전계발광소자인 유기발광 다이오드의 특징을 이용한 유기발광 다이오드 표시장치(Organic Light Emitting Diode display: OLEDD)에는 패시브 매트릭스 타입의 유기발광 다이오드 표시장치(Passive Matrix type Organic Light Emitting Diode display, PMOLED)와 액티브 매트릭스 타입의 유기발광 다이오드 표시장치(Active Matrix type Organic Light Emitting Diode display, AMOLED)로 대별된다. 또한, 빛이 방출되는 방향에 따라 상부 발광(Top-Emission) 방식과 하부 발광(Bottom-Emission) 방식 등이 있다.2. Description of the Related Art An organic light emitting diode display (OLEDD) using an organic light emitting diode (OLED) as an electroluminescent device includes a passive matrix type organic light emitting diode display (PMOLED) Type organic light emitting diode display device (Active Matrix type Organic Light Emitting Diode Display (AMOLED)). In addition, depending on the direction in which the light is emitted, there are a top-emission type and a bottom-emission type.

특히, 액정 표시장치나 플라즈마 표시장치는 유연성 및 탄성이 높은 자발광 소자를 개발하는데 한계가 있어, 플렉서블 표시장치로 응용하는데에는 한계가 있다. 하지만, 유기발광 다이오드 표시장치는, 유기 박막을 이용하여 형성하는 것으로, 유기 박막의 특징인 유연성 및 탄성을 이용하여, 플렉서블 표시장치로 응용할 수 있는 최적의 소재로 관심이 집중되고 있다. 액티브 매트릭스 타입의 플렉서블 유기발광 다이오드 표시장치(Flexible AMOLED)는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)를 이용하여 유기발광 다이오드에 흐르는 전류를 제어하여 화상을 표시한다.Particularly, the liquid crystal display device and the plasma display device have limitations in developing a self-luminous device having high flexibility and elasticity, and thus there is a limit in application to a flexible display device. However, the organic light emitting diode display device is formed by using an organic thin film. Therefore, attention is focused on an optimum material that can be applied to a flexible display device by taking advantage of the flexibility and elasticity characteristic of the organic thin film. An active matrix type flexible organic light emitting diode display device (flexible AMOLED) displays an image by controlling a current flowing in an organic light emitting diode using a thin film transistor (TFT).

도 1을 참조하여, 유기전계발광 다이오드 표시장치(단순히, 유기발광 표시장치라고 한다)에 대하여 설명한다. 도 1은 초박형 유기발광 다이오드 표시장치를 채용한 정보 처리 장기의 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 1을 참조하면, 초박형 유기발광 표시장치(DIP)는, 유기발광 소자층(FL), 유기발광 소자층(FL)의 기저에 부착된 백 패널(BP), 유기발광 소자층(FL) 상면에 부착된 편광필름(POL), 편광필름(POL) 위에 배치된 터치 패널 필름(TSP), 그리고, 터치 패널 필름(TSP) 위에 커버 기판(CV)이 차례로 적층된 구조를 갖는다.An organic light emitting diode display device (simply referred to as an organic light emitting display device) will be described with reference to Fig. 1 is a cross-sectional view schematically showing a structure of an information processing organ employing an ultra-thin organic light emitting diode display device. 1, an ultra-thin organic light emitting display (DIP) includes an organic light emitting device layer FL, a back panel BP attached to the base of the organic light emitting device layer FL, A touch panel film TSP disposed on the polarizing film POL and a cover substrate CV laminated on the touch panel film TSP in order.

유기발광 표시장치를 초박형화하기 위해서는 표시소자를 지지하는 기판의 두께가 얇아야 한다. 하지만, 현재 사용하는 표시 소자를 형성하기 위한 제조 라인에서 대량 생산을 위한 조건을 만족하기 위해서는 최소 0.5mm의 두께를 유지하여야 한다. 하여, 초박형 유기발광 표시장치를 대량 생산하기 위해서는, 우선 0.5mm 두께를 갖는 제조용 기판 위에서 표시 소자를 완성한 후에, 기판을 분리하고, 초박형 백 패널을 다시 합착하는 방법을 사용하고 있다.In order to make the organic light emitting display thinner, the thickness of the substrate supporting the display element must be thin. However, in order to satisfy the conditions for mass production in a production line for forming a display device to be used at present, a thickness of at least 0.5 mm should be maintained. In order to mass-produce an ultra-thin organic light emitting display device, a method is used in which a display element is first formed on a production substrate having a thickness of 0.5 mm, then the substrate is separated and the ultra-thin back panel is again cemented.

유기발광 소자층(FL)은 제조용 기판(도시하지 않음) 위에 형성된 플렉서블 기저층(PI), 플렉서블 기저층(PI) 위에 형성된 표시층(ACT), 그리고 표시층(ACT)을 보호하기 위해 접착층(ADH)을 매개로 표시층(ACT) 위에 합착된 보호층(BA)을 포함한다. 유기발광 소자층(FL)을 완성한 후에는 유기발광 소자층(FL)의 플렉서블 기저층(PI)을 제조용 기판으로부터 분리하고, 더 얇은 백 패널(BP)을 부착한다.The organic light emitting element layer FL includes a flexible base layer PI formed on a substrate for production (not shown), a display layer ACT formed on the flexible base layer PI, and an adhesive layer ADH for protecting the display layer ACT. And a protective layer BA adhered on the display layer ACT via the protective layer BA. After completing the organic light emitting element layer FL, the flexible base layer PI of the organic light emitting element layer FL is separated from the production substrate, and a thinner back panel BP is attached.

유기발광 소자층(FL)은 실제로 영상 정보를 표시하기 위한, 박막 트랜지스터 및 유기발광층 등을 포함하는 표시 소자들이 배치되는 표시 영역(AA), 그리고 표시 영역(AA)의 주변에서 표시 소자들을 구동하기 위한 구동 소자들이 배치되는 비표시 영역(NA)으로 구분된다.The organic light emitting element layer FL includes a display area AA in which display elements including a thin film transistor and an organic light emitting layer are disposed for displaying image information, And a non-display area NA where driving elements for driving are arranged.

유기발광 소자층(FL) 위에는 사용자 편의를 위한 추가적인 소자 필름들이 더 부착된다. 예를 들어, 외부광이 반사되어 표시 장치가 표현하는 영상의 시청을 방해하는 것을 방지하기 위해 편광필름(POL)을 부착할 수 있다. 그리고, 화면을 직접 터치하여 사용자의 정보를 입력할 수 있는 터치 필름(TSP)을 부착할 수 있다. 터치 필름(TSP)은 가로 방향 배열된 배선층을 구비한 제1 터치 필름(TS1)과 세로 방향으로 배열된 배선층을 구비한 제2 터치 필름(TS2)을 포함할 수 있다. 그리고, 터치 필름(TSP)도 사용자의 터치 신호를 인지하는 전극부가 배치되는 표시 영역(AA)과, 전극부의 신호를 처리하기 위한 구동부가 배치되는 비 표시 영역(NA)으로 구분된다.On the organic light emitting element layer FL, additional element films for user's convenience are further attached. For example, a polarizing film (POL) can be attached to prevent external light from being reflected and disturbing the viewing of the image represented by the display device. Then, a touch film (TSP) capable of directly inputting information of the user by touching the screen can be attached. The touch film TSP may include a first touch film TS1 having a wiring layer arranged in a lateral direction and a second touch film TS2 having a wiring layer arranged in a longitudinal direction. The touch film TSP is also divided into a display area AA in which an electrode part recognizing a user's touch signal is arranged and a non-display area NA in which a driving part for processing a signal in the electrode part is arranged.

그리고, 최상층부에는 이 모든 표시 소자들을 보호하기 위한 커버 기판(CV)이 부착된다. 이렇게 형성된 초박형 유기발광 표시장치는 각종 정보 처리 장치와 합착되어 최종 제품으로 만들어진다. 예를 들어, 프레임(FR)을 이용하여 정보 처리 장치의 상부에 유기발광 표시장치를 하나의 장치로 결합한다. 이 때, 프레임(FT)의 일부가 표시장치의 측면 상층부를 덮는 구조를 갖는다. 이 부분이 보통 베젤 영역(BZ)이 된다. 베젤 영역(BZ)은 구동 회로부가 배치되는 영역 및/또는 구동 회로부와 표시 패널을 연결하기 위한 연결 부재들이 설치되는 영역들로서, 유기발광 소자층(FL)의 비 표시 영역(NA)을 포함한다.A cover substrate (CV) for protecting all the display elements is attached to the uppermost layer. The ultra-thin organic light emitting display thus formed is cemented with various information processing apparatuses and made into a final product. For example, the frame (FR) is used to couple the organic light emitting display device to the upper part of the information processing apparatus into one apparatus. At this time, the frame FT has a structure in which a part of the upper surface of the side surface of the display device is covered. This area is usually the bezel area (BZ). The bezel area BZ includes areas for disposing the driving circuit part and / or connecting areas for connecting the driving circuit part and the display panel, and includes the non-display area NA of the organic light emitting device layer FL.

휴대용 정보 장치에서 정밀하고 정확한 화면 정보를 제공하고, 표시 패널에 직접 사용자 정보를 입력할 수 있도록 하기 위해서, 동일한 면적에서도 더 큰 표시 패널을 사용하고자 하는 필요성이 증가하고 있다. 이를 위해서 베젤 영역(BZ)을 줄이고자 하는 노력이 많이 진행되고 있다. 하지만, 고집적 기술을 적용하더라도, 유기발광 표시장치(DIP)의 비 표시 영역(NA)의 존재 때문에 베젤 영역(BZ)을 최소화하는 데에는 한계가 있다.There is an increasing need to use a larger display panel in the same area in order to provide precise and accurate screen information in a portable information device and to be able to input user information directly into the display panel. Efforts to reduce the bezel area (BZ) have been made for this purpose. However, even if a highly integrated technology is applied, there is a limit to minimizing the bezel area BZ due to the non-display area NA of the organic light emitting display device (DIP).

본 발명의 목적은, 상기 문제점들을 극복하기 위해 고안된 것으로, 비 표시 영역을 영역의 측면으로 구부려, 편평한 상면 표시부와 구부러진 측면 표시부 모두에서 비디오 정보를 제공하는 무-베젤 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 다른 목적은, 측부 일부를 곡면으로 형성하는 과정에서 구부림 응력에 의해 갈라짐이나 들뜸에 의한 결함을 방지한 무-베젤 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a non-bezel display device which is designed to overcome the above problems and that bends the non-display area to the side of the area and provides video information on both the flat top display part and the curved side display part, and a manufacturing method thereof I have to. It is another object of the present invention to provide a non-bezel display device and a method of manufacturing the same that prevent cracks due to bending stress during a process of forming a part of a side portion with a curved surface,

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 무-베젤 표시장치는, 측부 일부가 구부러진 커버 글래스; 상기 커버 글래스 내측면에 제1 자외선 경화층을 매개로 합착된 플렉서블 표시 필름; 그리고 상기 플렉서블 표시 필름의 배면에 제2 자외선 경화층을 매개로 합착된 백 패널을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a non-bezel display device including: a cover glass having a side part bent; A flexible display film bonded to the inside of the cover glass through a first ultraviolet curing layer; And a back panel bonded to the rear surface of the flexible display film via a second ultraviolet curing layer.

상기 플렉서블 표시 필름은, 터치 필름; 상기 터치 필름의 배면에 면 합착된 편광 필름; 그리고 상기 편광 필름의 배면에 적층되어 형성된 유기발광 표시층을 포함한다.The flexible display film may include a touch film; A polarizing film bonded to the back surface of the touch film; And an organic light emitting display layer laminated on the back surface of the polarizing film.

상기 플렉서블 표시 필름은, 상기 커버 글래스의 평면부에 대응하는 상면 표시 영역; 그리고 상기 커버 글래스의 구부러진 측부에 대응하는 측면 표시 영역을 포함한다.Wherein the flexible display film comprises: an upper surface display region corresponding to a plane portion of the cover glass; And a side display area corresponding to the bent side of the cover glass.

상기 제1 자외선 경화층 및 상기 제2 자외선 경화층은, 적어도 60% 이상의 자외선 경화 접착물질을 포함한다.The first ultraviolet curable layer and the second ultraviolet curable layer include at least 60% of an ultraviolet curable adhesive material.

또한, 본 발명에 의한 무-베젤 표시장치 제조 방법은, 유리 기판에 플렉서블 표시 필름을 형성하는 단계; 상기 유리 기판으로부터 상기 플렉서블 표시 필름을 분리하는 단계; 제1 자외선 경화층을 매개로 하여 상기 플렉서블 표시 필름의 배면을 백 패널과 면 점착하는 단계; 제2 자외선 경화층을 매개로 하여 상기 플렉서블 표시 필름의 상면을 측부 일부가 구부러진 커버 글래스의 내측면에 면 점착하는 단계; 그리고 상기 제1 자외선 경화층과 상기 제2 자외선 경화층에 자외선을 조사하여 경화하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a non-bezel display device, including: forming a flexible display film on a glass substrate; Separating the flexible display film from the glass substrate; Adhering the back surface of the flexible display film to the back panel through the first ultraviolet curing layer; Adhering the upper surface of the flexible display film to the inner side surface of the cover glass partly bent by the second ultraviolet curing layer; And irradiating ultraviolet light to the first ultraviolet ray hardening layer and the second ultraviolet ray hardening layer to cure the first ultraviolet ray hardening layer and the second ultraviolet ray hardening layer.

상기 플렉서블 표시 필름을 형성하는 단계는, 상기 유리 기판상에 희생층을 형성하는 단계; 상기 희생층 위에 유기발광 표시층을 형성하는 단계; 상기 유기발광 표시층 위에 편광 필름을 면 부착하는 단계; 그리고 상기 편광 필름 위에 터치 필름을 면 부착하는 단계를 포함한다.Wherein the forming of the flexible display film comprises: forming a sacrificial layer on the glass substrate; Forming an organic light emitting display layer on the sacrificial layer; Attaching a polarizing film on the organic light emitting display layer; And attaching a touch film on the polarizing film.

상기 플렉서블 표시 필름을 분리하는 단계는, 상기 희생층에 레이저 광을 조사하는 단계를 포함한다.The step of separating the flexible display film includes a step of irradiating the sacrificial layer with laser light.

본 발명에 의한 표시장치는 표시 장치의 전면뿐 아니라 측면에서도 비디오 정보를 제공할 수 있다. 따라서, 베젤 영역이 삭제되어 더 넓은 표시 영역을 확보할 수 있으며, 다양한 방식으로 표시 영역을 활용할 수 있다. 그 결과, 동일한 크기를 갖는 표시장치 및 정보 기기에서 더 큰 대면적 표시부를 확보할 수 있다. 또한, 표시 필름의 측부 일부를 구부림에 있어서 발생하는 구부림 응력에 의한 결함을 방지하여, 전면 및 측면 또는 곡면부에서도 양질의 표시 정보를 제공할 수 있다. 본 발명에서는, 자외선 경화제를 포함하는 접착제를 이용하여 플렉서블 표시 필름의 양면에 각각 커버 글래스와 백 패널을 점착한 후, 자외선 경화제를 경화하여 고정 및 접착함으로써, 더 강화된 접착력을 확보할 수 있으며, 곡면 형상 유지가 용이하며, 장시간 사용에 따른 진행성 기포의 발생을 억제할 수 있다.The display device according to the present invention can provide video information on the front side as well as on the front side of the display device. Therefore, the bezel area can be deleted, a wider display area can be secured, and the display area can be utilized in various ways. As a result, it is possible to secure a larger-sized display portion in a display device and an information device having the same size. In addition, it is possible to prevent defects due to bending stress occurring in bending a part of the side portion of the display film, and to provide high quality display information on the front, side, or curved portions. In the present invention, a cover glass and a back panel are adhered to both surfaces of a flexible display film using an adhesive containing an ultraviolet curing agent, and then the ultraviolet curing agent is cured and fixed and adhered, It is easy to maintain the curved shape and the occurrence of progressive bubbles due to use for a long time can be suppressed.

도 1은 초박형 유기발광 다이오드 표시장치를 채용한 정보 처리 장치의 구조를 개략적으로 나타내는 단면도.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 무-베젤 표시장치를 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 단면도들.
도 3a는 본 발명의 제2 실시 예에 의한 플렉서블 표시 패널의 구조를 나타내는 단면도.
도 3b는 도 3a에 도시한 플렉서블 표시 패널을 이용하여 제작한 무-베젤 표시장치의 구조를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 의한 무-베젤 표시장치를 제조하는 과정을 나타낸 순서도.1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of an information processing apparatus employing an ultra-thin organic light emitting diode display device.
FIGS. 2A to 2D are cross-sectional views schematically illustrating a process for manufacturing a no-bezel display device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3A is a cross-sectional view showing a structure of a flexible display panel according to a second embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 3B is a cross-sectional view showing the structure of a non-bezel display device manufactured using the flexible display panel shown in FIG. 3A. FIG.
4 is a flowchart illustrating a process for manufacturing a no-bezel display device according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 실질적으로 동일한 구성요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals throughout the specification denote substantially identical components. In the following description, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

이하, 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 본 발명의 제1 실시 예에 의한 무-베젤 표시장치의 제조 방법을 설명한다. 도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 무-베젤 표시장치를 제조하는 공정을 간략하게 나타낸 단면도들이다.Hereinafter, a method for manufacturing a no-bezel display device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2A to 2D. FIG. FIGS. 2A to 2D are cross-sectional views schematically illustrating a process for manufacturing a no-bezel display device according to a first embodiment of the present invention.

진공 장비 및 이송 장비들을 포함하는 반도체 장치 및 표시 장치를 제조하는 장비들을 이용한 제조 공정에서 충분한 강성과 지지력을 확보할 수 있는 두께를 갖는 투명 유리 기판(GLS)을 준비한다. 기판(GLS) 전체 표면 위에 희생층(SL)을 도포한다. 희생층(SL)은 무기 물질을 포함하는 것으로 레이저 광을 조사하면 계면 결합력이 분해되는 성질을 갖는 것이 바람직하다. 희생층(SL) 위에 유기발광 소자층(FL)을 형성한다. 유기발광 소자층(FL)이 형성된 기판(GLS) 위에 라미네이팅 공법을 이용하여, 편광 필름(POL)을 부착한다. 그리고 편광 필름(POL) 위에 화면을 직접 터치하여 사용자의 정보를 입력할 수 있는 터치 필름(TSP)을 부착한다. 유기발광 소자층(FL), 편광 필름(POL) 및 터치 필름(TSP)은 종래 기술에서 설명한 것과 동일 혹은 유사할 수 있으므로, 상세한 설명은 생략한다. 유리 기판(GLS)에서 희생층(SL)의 배면에서 레이저(LAS)를 이용하여 레이저 광을 조사한다. 특히, 희생층(SL)에 레이저 광의 초점이 맞도록 조절하여 조사한다. 그 결과, 희생층(SL)을 기준으로 유리 기판(GLS)과 유기발광 소자층(FL)이 분리된다. (도 2a)A transparent glass substrate (GLS) having a thickness capable of securing a sufficient rigidity and a supporting force in a manufacturing process using a semiconductor device including vacuum equipment and transportation equipment and equipment for manufacturing a display device is prepared. A sacrificial layer (SL) is applied over the entire surface of the substrate (GLS). The sacrificial layer (SL) contains an inorganic material and preferably has a property of dissociating the interface bonding force when irradiated with laser light. And the organic light emitting element layer FL is formed on the sacrificial layer SL. The polarizing film POL is attached to the substrate GLS on which the organic light emitting element layer FL is formed by using a laminating method. Then, a touch film (TSP) is attached to the polarizing film (POL) to directly touch the screen and input the user's information. The organic light emitting element layer FL, the polarizing film POL, and the touch film TSP may be the same as or similar to those described in the related art, and a detailed description thereof will be omitted. Laser light is irradiated from the back surface of the sacrificial layer (SL) on the glass substrate (GLS) using a laser (LAS). Particularly, the sacrificial layer SL is irradiated by adjusting the laser light to be focused. As a result, the glass substrate GLS and the organic light emitting element layer FL are separated based on the sacrificial layer SL. (Fig. 2A)

유기발광 소자층(FL)은 박막 공정으로 형성되어 전체 두께가 수천 Å 정도로서 단일 층만으로 분리되었을 경우, 후속 공정을 수행하기 어렵다. 하지만, 유기발광 소자층(FL) 위에 얇은 필름으로 만든 편광 필름(POL) 및 터치 필름(TSP)이 적층되어 있으므로, 쉽게 구부러지더라도 탄성이 있어 소자들의 특성을 유지할 수 있는 특징이 있으면서도 후속 공정을 충분히 수행할 수 있을 정도의 강성은 확보할 수 있다. 유리 기판(GLS)과 분리된, 유기발광 소자층(FL), 편광 필름(POL) 및 터치 필름(TSP)을, 유연한 성질과 얇은 두께를 갖는 백 패널(BP)에 부착하여 플렉서블 표시 패널(FDP)을 완성한다. 백 패널(BP)은 유기발광 소자층(FL)을 보호하는 강성과 함께 쉽게 구부러지면서도 탄성이 있어 소자들의 특성을 유지할 수 있는 특징이 있다. 백 패널(BP)의 표면에 기포 발생을 억제하는 특성이 있는 감압 접착제(PSA)를 도포하여 유기발광 소자층(FL)과 합착한다. (도 2b)The organic light emitting device layer FL is formed by a thin film process, and when the entire thickness of the organic light emitting device layer FL is several thousand angstroms, it is difficult to perform a subsequent process. However, since a polarizing film (POL) and a touch film (TSP) made of a thin film are laminated on the organic light emitting element layer (FL), they have elasticity even when they are easily bent, A sufficient rigidity can be ensured. A polarizing film POL and a touch film TSP separated from a glass substrate GLS are attached to a back panel BP having a flexible property and a thin thickness to form a flexible display panel FDP ). The back panel BP is characterized by being rigid to protect the organic light emitting element layer FL and being easily bent while being resilient so that the characteristics of the elements can be maintained. A pressure sensitive adhesive (PSA) having a property of suppressing the generation of bubbles is applied to the surface of the back panel BP and adhered to the organic light emitting element layer FL. (Figure 2b)

백 패널(BP)이 부착됨으로써 완성된 표시 패널은 유연성과 탄성을 갖는 플렉서블 표시 패널(FDP)이 된다. 이러한 플렉서블 표시 패널(FDP)은 쉽게 구부러지기 때문에 다양한 형태의 표시장치로 응용할 수 있다. 본 발명에서는, 측변부가 약간 구부러진 "U"자형 커버 글라스(CG)의 내측면에 플렉서블 표시 패널(FDP)을 장착하여 상부 표면 및 구부러진 측부까지도 표시 영역으로 사용할 수 있는 표시장치를 제공할 수 있다. 이를 위해, 터치 필름(TSP)의 표면 위에 광학 접착제(OCA)를 전체 도포하여 커버 글라스(CG)의 내측면에 합착한다. (도 2c)By attaching the back panel BP, the completed display panel becomes a flexible display panel (FDP) having flexibility and elasticity. Since the flexible display panel FDP easily bends, it can be applied to various display devices. According to the present invention, it is possible to provide a display device in which a flexible display panel (FDP) is mounted on the inner surface of a "U" shaped cover glass (CG) whose sides are slightly curved so that the upper surface and the curved side can be used as a display area. To this end, an optical adhesive (OCA) is entirely coated on the surface of the touch film (TSP) and attached to the inner surface of the cover glass (CG). (Fig. 2C)

그 결과, 상부 표면은 물론이고, 측부 표면까지도 표시 패널이 분포되어, 상부 표면뿐만 아니고 측면에서도 비디오 정보를 제공할 수 있는 새로운 구조의 표시 장치를 제공할 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 측부 구부림 구조를 갖는 무-베젤 표시장치는, 정면 표시 영역(UAA)과 측면 표시 영역(SAA)을 구비한다. (도 2d)As a result, the display panel can be distributed not only to the upper surface but also to the side surface, thereby providing a display device of a new structure capable of providing video information on the side as well as on the upper surface. That is, the non-bezel display device having the side bending structure according to the present invention has the front display area UAA and the side display area SAA. (Figure 2d)

이와 같이, 측변 일부 영역이 구부러진 구조를 달성함에 있어서, 측변이 구부러진 커버 글래스(CG)에 합착하는 방법을 사용한다. 이 경우, 도 2d에 도시한 바와 같이, 플렉서블 표시 패널(FDP)의 구부러지는 곡면부에서 구부림 응력(Bending Stress)이 발생할 수 있다. 구부림 응력은 여러 가지 불량들을 야기할 수 있다. 예를 들어, 유기발광 소자층(FL)을 구성하는 박막들에 크랙(Crack)이나, 눌림이 발생할 수 있다.As described above, in order to achieve a structure in which a portion of the lateral side portion is bent, a method of attaching the lateral side portion to the curved cover glass (CG) is used. In this case, as shown in Fig. 2D, a bending stress may occur in the curved surface portion of the flexible display panel FDP. Bending stresses can cause various defects. For example, cracks or sagging may occur in the thin films constituting the organic light emitting element layer FL.

또한, 플렉서블 표시 패널(FDP)과 커버 글래스(CG)를 합착하는 광학 접착제(OCA)의 점착력이 구부림 응력보다 낮을 경우, 곡면부에서 플렉서블 표시 패널(FDP)이 커버 글래스(CG)로부터 탈거되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 이와 같은 불량들을 방지하기 위한 방안이 더 필요로 한다. 이하, 제2 실시 예에서는 제1 실시 예에서 발생할 수 있는 구부림 응력에 의한 문제점들을 해결할 수 있는 무-베젤 표시장치의 구조를 제안한다.
In addition, when the adhesive force of the optical adhesive OCA for attaching the flexible display panel FDP to the cover glass CG is lower than the bending stress, the problem that the flexible display panel FDP is detached from the cover glass CG at the curved surface portion May occur. Therefore, there is a need for further measures to prevent such defects. Hereinafter, the second embodiment proposes a structure of a non-bezel display device capable of solving the problems caused by the bending stress that may occur in the first embodiment.

이하, 도 3a 및 3b를 참조하여, 본 발명의 제2 실시 예에 의한 플렉서블 표시 패널 및 이를 이용한 무-베젤 표시장치에 대해 설명한다. 도 3a는 본 발명의 제2 실시 예에 의한 플렉서블 표시 패널의 구조를 나타내는 단면도이다. 도 3b는 도 3a에 도시한 플렉서블 표시 패널을 이용하여 제작한 무-베젤 표시장치의 구조를 나타내는 단면도이다.Hereinafter, a flexible display panel according to a second embodiment of the present invention and a no-bezel display device using the same will be described with reference to FIGS. 3A and 3B. FIG. 3A is a cross-sectional view showing a structure of a flexible display panel according to a second embodiment of the present invention. FIG. 3B is a cross-sectional view showing the structure of a non-bezel display device manufactured using the flexible display panel shown in FIG. 3A.

먼저, 도 3a를 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 의한 플렉서블 표시 패널(FDP)은, 면 합착된 편광 필름(POL) 및 터치 필름(TSP), 편광 필름(POL)의 하부에 적층되어 형성된 유기발광 소자층(FL), 그리고, 유기발광 소자층(FL)과 대면하며 제1 UV 접착층(UVA1)을 사이에 두고 합착한 백 패널(BP)을 포함한다. 유기발광 소자층(FL), 편광 필름(POL) 및 터치 필름(TSP)은 종래 기술에서 설명한 것과 동일 혹은 유사할 수 있으므로, 상세한 설명은 생략한다. 또한, 유기발광 소자층(FL), 편광 필름(POL) 및 터치 필름(TSP)은 제2 실시 예에서 설명한 것과 동일한 방법으로 형성할 수 있다.3A, a flexible display panel (FDP) according to a second embodiment of the present invention is stacked on a lower surface of a polarizing film POL, a touch film TSP, and a polarizing film POL And a back panel BP which faces the organic light emitting device layer FL and is cemented with the first UV adhesive layer UVA1 interposed therebetween. The organic light emitting element layer FL, the polarizing film POL, and the touch film TSP may be the same as or similar to those described in the related art, and a detailed description thereof will be omitted. Further, the organic light emitting element layer FL, the polarizing film POL, and the touch film TSP can be formed in the same manner as described in the second embodiment.

도 3a와 같은 구조를 갖는 플렉서블 표시 패널(FDP)을 'U'자형으로 측변 일부가 구부러진 형태를 갖는 커버 글래스(CG)의 내측면에 면 합착하여, 도 3b와 같은 구조를 갖는 무-베젤 표시장치를 완성한다. 특히, 제2 실시 예에서는 제2 UV 접착층(UVA2)을 이용하여 터치 필름(TSP)과 커버 글래스(CG)의 내측 표면을 합착한다.The flexible display panel FDP having the structure as shown in FIG. 3A is attached to the inner surface of a cover glass CG having a U-shaped bent portion at a side thereof to form a non-bezel display having a structure as shown in FIG. Complete the device. Particularly, in the second embodiment, the inner surface of the touch film TSP and the cover glass CG are adhered to each other by using the second UV bonding layer UVA2.

다른 관점에서, 제2 실시 예에 의한 무-베젤 표시장치의 구조를 보면, 백 패널(BP)과 커버 글래스(CG) 사이에는, 유기발광 소자층(FL), 편광 필름(POL) 및 터치 필름(TSP)이 적층되어 형성된, 플렉서블 표시 필름(FF)이 개재된 구조를 갖는다. 특히, 플렉서블 표시 필름(FF)과 백 패널(BP)은 제1 UV 접착층(UVA1)에 의해 합착되고, 플렉서블 표시 필름(FF)과 커버 글래스(CG)는 제2 UV 접착층(UVA2)에 의해 합착된다. 즉, 백 패널(BP)과 커버 글래스(CG)가 지지 기능을 갖는 지지 소자이고, 플렉서블 표시 필름(FF)이 표시 기능을 갖는 소자라고 할 때, 표시 소자가 두 개의 지지 소자 사이에 합착된 구조를 갖는다.In view of the structure of the non-bezel display device according to the second embodiment, the organic light emitting element layer FL, the polarizing film POL, and the touch film CG are provided between the back panel BP and the cover glass CG. (TSP) are laminated on the flexible display film FF. Particularly, the flexible display film FF and the back panel BP are bonded together by the first UV bonding layer UVA1 and the flexible display film FF and the cover glass CG are bonded together by the second UV bonding layer UVA2. do. That is, when the back panel BP and the cover glass CG are support elements having a support function and the flexible display film FF is an element having a display function, .

이러한 구조에서 표시 필름(FF)의 양면에 동일한 성질을 갖는 접착 부재가 도포되어 있으므로, 구부림 응력이 표시 필름(FF)을 기준으로 보았을 때, 대칭을 이루게 된다. 따라서, 구부림 응력의 편차가 적어서 합착 불량이나 크랙 등과 같은 문제의 발생 소지가 줄어든다.In this structure, since the adhesive member having the same property is applied to both surfaces of the display film FF, the bending stress becomes symmetrical when viewed from the display film FF. Therefore, the deviation of the bending stress is small, and the possibility of occurrence of troubles such as defective bonding and cracking is reduced.

또한, 접착 부재를 UV 경화성 접착제를 사용하여, 제1 UV 접착층(UVA1)을 이용하여 백 패널(BP)과 표시 필름(FF)을 점착하고, 다시 제2 UV 접착층(UVA2)을 이용하여 커버 글래스(CG)와 점착한 후, 자외선을 조사하여 제1 및 제2 UV 접착층(UVA1, UVA2)을 경화함으로써, 합착 공정을 완성한다. UV 경화성 접착제는, 경화 공정을 통해 접착력이 극대화되는 성질이 있으므로, 점착 후 곧바로 경화하여 들뜸이나 접착 불량을 방지할 수 있다.The back panel BP and the display film FF were adhered to each other using the first UV adhesive layer UVA1 using the UV curable adhesive and the cover glass UVA2 was applied again using the second UV adhesive layer UVA2, (CG), and then the ultraviolet rays are irradiated to cure the first and second UV adhesive layers (UVA1, UVA2) to complete the laminating process. Since the UV curable adhesive has a property of maximizing the adhesive force through the curing process, the UV curable adhesive can be cured immediately after the adhesive is adhered to prevent the adhering or sticking failure.

더구나, UV 경화성 접착제는 자외선 조사에 의해 경화되기 때문에 표시 소자(FF)가 구부러진 상태를 그대로 유지시키는 형태 유지력이 구부림 응력보다 훨씬 크다. 따라서, 곡면 형상을 장시간 그대로 유지하도록 하는데 유리하다. 그리고 UV 경화성 접착제는 경화 후에는 진행성 기포가 발생하지 않으므로, 표시장치 완성 후에 시간이 경과함에 따라 박리되는 현상도 방지할 수 있다.Moreover, since the UV-curable adhesive is cured by ultraviolet irradiation, the shape retention force for maintaining the bent state of the display element FF is much larger than the bending stress. Therefore, it is advantageous to maintain the curved surface shape for a long time. Since the UV-curable adhesive does not generate the progressive bubbles after curing, it is also possible to prevent the phenomenon that the adhesive is peeled off as time elapses after completion of the display device.

이하, 도 4를 참조하여, 본 발명의 제2 실시 예에 의한 무-베젤 표시장치를 제조하는 과정을 설명한다. 도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 의한 무-베젤 표시장치를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다. 제2 실시 예에 의한 무-베젤 표시장치의 제조 방법은 제1 실시 예에 의한 방법과 동일한 구성 요소들 및 동일한 공정을 사용하는 경우가 많다. 따라서, 동일한 부분에 대한 것은 제1 실시 예의 도면 부호를 인용하여 설명한다.Hereinafter, a process for manufacturing the no-bezel display apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a no-bezel display device according to a second embodiment of the present invention. The method of manufacturing the non-bezel display device according to the second embodiment is similar to the method according to the first embodiment in many cases and uses the same process. Therefore, the same parts will be described with reference to the reference numerals of the first embodiment.

진공 장비 및 이송 장비들을 포함하는 반도체 장치 및 표시 장치를 제조하는 장비들을 이용한 제조 공정에서 충분한 강성과 지지력을 확보할 수 있는 두께를 갖는 투명 유리 기판(GLS)을 준비한다. 기판(GLS) 전체 표면 위에 희생층(SL)을 도포한다. 희생층(SL) 위에 유기발광 소자층(FL)을 형성한다. 유기발광 소자층(FL)이 형성된 기판(GLS) 위에 라미네이팅 공법을 이용하여, 편광 필름(POL)을 부착한다. 그리고 편광 필름(POL) 위에는 터치 필름(TSP)을 부착하여, 유리 기판(GLS) 위에 플렉서블 표시 필름(FF)을 완성한다. 여기서, 플렉서블 표시 필름(FF)은 유기발광 다이오드 소자(OLED)일 수 있다. (S10)A transparent glass substrate (GLS) having a thickness capable of securing a sufficient rigidity and a supporting force in a manufacturing process using a semiconductor device including vacuum equipment and transportation equipment and equipment for manufacturing a display device is prepared. A sacrificial layer (SL) is applied over the entire surface of the substrate (GLS). And the organic light emitting element layer FL is formed on the sacrificial layer SL. The polarizing film POL is attached to the substrate GLS on which the organic light emitting element layer FL is formed by using a laminating method. A touch film TSP is attached on the polarizing film POL to complete the flexible display film FF on the glass substrate GLS. Here, the flexible display film FF may be an organic light emitting diode (OLED) element. (S10)

유리 기판(GLS)에서 희생층(SL)의 배면에서 레이저(LAS)를 이용하여 레이저 광을 조사한다. 특히, 희생층(SL)에 레이저 광의 초점이 맞도록 조절하여 조사한다. 그 결과, 희생층(SL)을 기준으로 유리 기판(GLS)과 플렉서블 표시 필름(FF)이 분리된다. (S20)Laser light is irradiated from the back surface of the sacrificial layer (SL) on the glass substrate (GLS) using a laser (LAS). Particularly, the sacrificial layer SL is irradiated by adjusting the laser light to be focused. As a result, the glass substrate (GLS) and the flexible display film (FF) are separated based on the sacrificial layer (SL). (S20)

백 패널(BP)의 표면 위에 제1 UV 접착층(UVA1)을 도포한 후, 플렉서블 표시 필름(FF)을 점착한다. 특히, 백 패널(BP)과 유기발광 소자층(FL)이 대면하도록 점착하는 것이 바람직하다. (S30)After the first UV adhesive layer (UVA1) is coated on the surface of the back panel (BP), the flexible display film (FF) is adhered. In particular, it is preferable that the back panel BP and the organic light emitting element layer FL are adhered to face each other. (S30)

'U'자형 커버 글래스(CG)의 내측 표면에 제2 UV 접착층(UVA2)을 도포한 후, 플렉서블 표시 필름(FF)을 점착한다. 특히, 커버 글래스(CG)와 터치 필름(TSP)이 대면하도록 점착하는 것이 바람직하다. (S40)After the second UV adhesive layer (UVA2) is applied to the inner surface of the U-shaped cover glass (CG), the flexible display film (FF) is adhered. In particular, it is preferable that the cover glass (CG) and the touch film (TSP) are adhered to face each other. (S40)

백 패널(BP)의 배면과 커버 글래스(CG)의 전면에서 자외선을 동시에 조사하여 제1 UV 접착층(UVA1)과 제2 UV 접착층(UVA2)을 경화시킨다. 이로써, 무-베젤 표시 장치가 완성된다. (S50)The first UV adhesive layer UVA1 and the second UV adhesive layer UVA2 are cured by simultaneously irradiating ultraviolet rays on the back surface of the back panel BP and the entire surface of the cover glass CG. Thereby, the non-bezel display device is completed. (S50)

본 발명의 제2 실시 예에서는, 접착력 강화, 경화 후 곡면 형상 유지 및 진행성 기포 제거를 위해 자외선 경화 접착제를 사용하는 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 제1 및 제2 UV 접착층(UVA1, UVA2)은 자외선 경화 접착제 성분이 100% 함유한 물질을 사용할 수 있다.In a second embodiment of the present invention, an ultraviolet curing adhesive is used for strengthening the adhesive force, maintaining the curved shape after curing, and removing the progressive air bubbles. For example, the first and second UV-adhesive layers (UVA1 and UVA2) may be a material containing 100% of the ultraviolet curing adhesive component.

하지만, 자외선 경화 접착제를 이용하여 표시 필름(FF)의 전면과 배면에 각각 커버 글래스(CG)와 백 패널(BP)을 부착함에 있어서, 공정상 시간차이가 발생한다. 따라서, 자외선 경화 접착제는 경화 공정을 수행하기 전까지는 어느 정도의 접착력을 확보하는 것이 바람직하다. 즉, 제1 및 제2 UV 접착층(UVA1, UVA2)은 접착 혹은 점착성 물질에 자외선 경화 수지가 혼합된 물질인 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 및 제2 UV 접착층(UVA1, UVA2)은 자외선 경화 접착제가 적어도 60% 이상 혼합된 것이 바람직하다.
However, in attaching the cover glass (CG) and the back panel (BP) to the front and back surfaces of the display film (FF) using an ultraviolet curable adhesive, a time difference occurs in the process. Therefore, it is preferable that the ultraviolet curing adhesive has a certain degree of adhesion before the curing process. That is, the first and second UV-adhesive layers UVA1 and UVA2 are preferably a material in which an adhesive or a UV-curable resin is mixed with a sticky material. For example, it is preferable that the first and second UV-adhesive layers (UVA1, UVA2) are mixed with at least 60% of the ultraviolet curing adhesive.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구 범위에 의해 정해져야만 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Therefore, the present invention should not be limited to the details described in the detailed description, but should be defined by the claims.

BP: 백 패널 CV: 커버 기판
FL: 유기발광 소자층 PI: 플렉서블 기저층
ACT: 표시층 ADH: 접착층
BA: 보호층 POL: 편광 필름
TSP: 터치 패널 필름 TS1: 제1 터치 패널 필름
TS2: 제2 터치 패널 필름 FR: 프레임
AA: 표시 영역 NA: 비 표시 영역
TSL: 터치 박막층 CG: 커버 글래스
TS1: 제1 터치 박막층 TS2: 제2 터치 박막층
FF: 플렉서블 표시 필름 FDP: 플렉서블 표시 패널
UVA1: 제1 UV 접착층 UVA2: 제2 UV 접착층BP: Back panel CV: Cover substrate
FL: organic light emitting element layer PI: flexible base layer
ACT: Display layer ADH: Adhesive layer
BA: protective layer POL: polarizing film
TSP: Touch panel film TS1: First touch panel film
TS2: second touch panel film FR: frame
AA: display area NA: non-display area
TSL: Touch thin film layer CG: Cover glass
TS1: first touch thin film layer TS2: second touch thin film layer
FF: Flexible display film FDP: Flexible display panel
UVA1: first UV adhesive layer UVA2: second UV adhesive layer

Claims (7)

측부 일부가 구부러진 커버 글래스;
상기 커버 글래스 내측면에 제1 자외선 경화층을 매개로 합착된 플렉서블 표시 필름; 그리고
상기 플렉서블 표시 필름의 배면에 제2 자외선 경화층을 매개로 합착된 백 패널을 포함하는 표시장치.
A cover glass partly bent at its sides;
A flexible display film bonded to the inside of the cover glass through a first ultraviolet curing layer; And
And a back panel bonded to the back surface of the flexible display film via a second ultraviolet curing layer.
제 1 항에 있어서,
상기 플렉서블 표시 필름은,
터치 필름;
상기 터치 필름의 배면에 면 합착된 편광 필름; 그리고
상기 편광 필름의 배면에 적층되어 형성된 유기발광 표시층을 포함하는 표시장치.
The method according to claim 1,
In the flexible display film,
Touch film;
A polarizing film bonded to the back surface of the touch film; And
And an organic light emitting display layer laminated on the back surface of the polarizing film.
제 1 항에 있어서,
상기 플렉서블 표시 필름은,
상기 커버 글래스의 평면부에 대응하는 상면 표시 영역; 그리고
상기 커버 글래스의 구부러진 측부에 대응하는 측면 표시 영역을 포함하는 표시장치.
The method according to claim 1,
In the flexible display film,
An upper surface display region corresponding to a plane portion of the cover glass; And
And a side display area corresponding to a bent side of the cover glass.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 자외선 경화층 및 상기 제2 자외선 경화층은, 적어도 60% 이상의 자외선 경화 접착물질을 포함하는 표시장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first ultraviolet curing layer and the second ultraviolet curing layer comprise at least 60% of an ultraviolet curing adhesive material.
유리 기판에 플렉서블 표시 필름을 형성하는 단계;
상기 유리 기판으로부터 상기 플렉서블 표시 필름을 분리하는 단계;
제1 자외선 경화층을 매개로 하여 상기 플렉서블 표시 필름의 배면을 백 패널과 면 점착하는 단계;
제2 자외선 경화층을 매개로 하여 상기 플렉서블 표시 필름의 상면을 측부 일부가 구부러진 커버 글래스의 내측면에 면 점착하는 단계; 그리고
상기 제1 자외선 경화층과 상기 제2 자외선 경화층에 자외선을 조사하여 경화하는 단계를 포함하는 표시장치 제조 방법.
Forming a flexible display film on a glass substrate;
Separating the flexible display film from the glass substrate;
Adhering the back surface of the flexible display film to the back panel through the first ultraviolet curing layer;
Adhering the upper surface of the flexible display film to the inner side surface of the cover glass partly bent by the second ultraviolet curing layer; And
And curing the first ultraviolet ray hardening layer and the second ultraviolet ray hardening layer by irradiating ultraviolet rays.
제 5 항에 있어서,
상기 플렉서블 표시 필름을 형성하는 단계는,
상기 유리 기판 상에 희생층을 형성하는 단계;
상기 희생층 위에 유기발광 표시층을 형성하는 단계;
상기 유기발광 표시층 위에 편광 필름을 면 부착하는 단계; 그리고
상기 편광 필름 위에 터치 필름을 면 부착하는 단계를 포함하는 표시장치 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The step of forming the flexible display film includes:
Forming a sacrificial layer on the glass substrate;
Forming an organic light emitting display layer on the sacrificial layer;
Attaching a polarizing film on the organic light emitting display layer; And
And attaching a touch film on the polarizing film.
제 6 항에 있어서,
상기 플렉서블 표시 필름을 분리하는 단계는,
상기 희생층에 레이저 광을 조사하는 단계를 포함하는 표시장치 제조 방법.The method according to claim 6,
The step of separating the flexible display film includes:
And irradiating the sacrificial layer with laser light.
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