JP2010156784A - Liquid crystal display apparatus - Google Patents

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Hiroki Makino
洋樹 牧野
Mitsuaki Morimoto
光昭 森本
Takatoshi Kira
隆敏 吉良
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the unevenness of cell thickness in a curved liquid crystal display apparatus. <P>SOLUTION: The liquid crystal display apparatus 50 includes: a first substrate 10, which is brittle; a second substrate 20, which is disposed opposite the first substrate 10 and brittle; and a liquid crystal layer 15, disposed between the first and second substrates 10 and 20. The first and second substrates 10 and 20 are deformed into a curved face so that the first substrate 10 faces outward. The entire curved periphery of the second substrate 20 is provided with a cover member 45 that has the shape of a curved face. The curvature of the second substrate 20 side surface of the cover member 45 is equal to that of the cover member 45 side surface of the second substrate 20. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、表示面が湾曲した曲面状の液晶表示装置に関するものである。   The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a curved liquid crystal display device having a curved display surface.

液晶表示パネルを用いた液晶表示装置では、近年、液晶表示パネルの表示面が湾曲した曲面状の斬新なデザインが提案されている(例えば、特許文献1〜3参照)。   In recent years, liquid crystal display devices using a liquid crystal display panel have been proposed with a novel curved design in which the display surface of the liquid crystal display panel is curved (see, for example, Patent Documents 1 to 3).

例えば、特許文献1には、アレイ基板及び対向基板の間に配置されたスペーサを、曲げ方向の周辺部分に対して中央部分の分布密度、もしくは単位面積あたりの接触面積が大きくなるように分散配置させた液晶表示装置が開示されている。そして、これによれば、中央部分に加わる応力を緩和することが可能となり、このために液晶パネルの中央部分における液晶パネルの間隔を所定値に保持し得るので、表示むらの発生を防止することができ、また温度変化に伴なう液晶部材の体積変動に追随してスペーサが中央部分に対して疎となる周辺部分で変位させることで、気泡の発生を防止することが可能であり、表示品位の良好な液晶表示装置を得ることができる、と記載されている。
特開2004−126197号公報 特開2004−69627号公報 特開2007−272107号公報
For example, in Patent Document 1, spacers arranged between an array substrate and a counter substrate are dispersedly arranged so that a distribution density of a central portion or a contact area per unit area is larger than a peripheral portion in a bending direction. A liquid crystal display device is disclosed. According to this, it is possible to relieve the stress applied to the central portion, and for this reason, the interval between the liquid crystal panels in the central portion of the liquid crystal panel can be maintained at a predetermined value, thereby preventing display unevenness. It is possible to prevent the generation of bubbles by displacing the spacer in the peripheral part that is sparse with respect to the central part following the volume change of the liquid crystal member accompanying the temperature change. It is described that a liquid crystal display device with good quality can be obtained.
JP 2004-126197 A JP 2004-69627 A JP 2007-272107 A

図6は、従来の曲面状の液晶表示装置を製造する方法を説明する説明図であり、図7は、従来の製造方法で製造された液晶表示装置150を模式的に示した側面図である。   FIG. 6 is an explanatory view for explaining a method of manufacturing a conventional curved liquid crystal display device, and FIG. 7 is a side view schematically showing a liquid crystal display device 150 manufactured by the conventional manufacturing method. .

従来の曲面状の液晶表示装置は、例えば、図6に示すように、下面に偏光板131aが貼り付けられたTFT(Thin Film Transistor)基板110と、TFT基板110に対向して配置され、上面に偏光板131bが貼り付けられたCF(Color Filter)基板120とを含む平面状の液晶表示パネル130を、凹面を有する曲面状の下側ケース板145aと、凸面を有する曲面状の上側ケース板145bとの間に挟み込んで、液晶表示パネル130を曲面状に変形させることにより製造される。   For example, as shown in FIG. 6, a conventional curved liquid crystal display device is disposed so as to face a TFT (Thin Film Transistor) substrate 110 having a polarizing plate 131a attached to the lower surface thereof and the TFT substrate 110. A flat liquid crystal display panel 130 including a CF (Color Filter) substrate 120 having a polarizing plate 131b attached thereto, a curved lower case plate 145a having a concave surface, and a curved upper case plate having a convex surface. The liquid crystal display panel 130 is produced by being deformed into a curved surface by being sandwiched between 145b and 145b.

ここで、曲面状に変形させた液晶表示パネル130は、一旦、平面状に作製されているので、TFT基板110及びCF基板120の画像を表示する表示面の湾曲方向の長さは、同じに設計されている。そのため、液晶表示パネル130を曲面状に変形させたときには、例えば、内方側になるCF基板120が外方側になるTFT基板10よりも大きな曲率を有することになるので、図7に示すように、CF基板120が図中X部で内方側に撓んで(弛んで)、液晶表示パネル130(液晶表示装置150)において、セル厚むらが発生するおそれがある。   Here, since the liquid crystal display panel 130 deformed into a curved surface is once formed into a flat shape, the lengths of the display surfaces for displaying images of the TFT substrate 110 and the CF substrate 120 in the bending direction are the same. Designed. Therefore, when the liquid crystal display panel 130 is deformed into a curved surface, for example, the CF substrate 120 on the inner side has a larger curvature than the TFT substrate 10 on the outer side, and as shown in FIG. In addition, the CF substrate 120 bends (sags) inward at the portion X in the figure, and there is a risk that uneven cell thickness may occur in the liquid crystal display panel 130 (liquid crystal display device 150).

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、曲面状の液晶表示装置において、セル厚むらの発生を抑制することにある。   The present invention has been made in view of this point, and an object thereof is to suppress the occurrence of cell thickness unevenness in a curved liquid crystal display device.

上記目的を達成するために、本発明は、第2基板の周面全面に設けられたカバー部材の第2基板側の表面の曲率が第2基板のカバー部材側の表面の曲率と同じであるようにしたものである。   In order to achieve the above object, according to the present invention, the curvature of the surface on the second substrate side of the cover member provided on the entire peripheral surface of the second substrate is the same as the curvature of the surface on the cover member side of the second substrate. It is what I did.

具体的に本発明に係る液晶表示装置は、脆性を有する第1基板と、上記第1基板に対向して配置された脆性を有する第2基板と、上記第1基板及び第2基板の間に設けられた液晶層とを備え、上記第1基板及び第2基板を該第1基板が外方に向くように曲面状に変形させた液晶表示装置であって、上記第2基板の周面には、曲面状のカバー部材が全面に設けられ、上記カバー部材の上記第2基板側の表面の曲率は、上記第2基板の上記カバー部材側の表面の曲率と同じであることを特徴とする。   Specifically, a liquid crystal display device according to the present invention includes a brittle first substrate, a brittle second substrate disposed opposite to the first substrate, and the first substrate and the second substrate. A liquid crystal layer provided on the peripheral surface of the second substrate, wherein the first substrate and the second substrate are deformed into a curved shape so that the first substrate faces outward. The curved cover member is provided on the entire surface, and the curvature of the surface of the cover member on the second substrate side is the same as the curvature of the surface of the second substrate on the cover member side. .

上記の構成によれば、第2基板の周面全面にカバー部材が設けられ、カバー部材の第2基板側の表面の曲率が第2基板のカバー部材側の表面の曲率と同じであるので、第1基板及び第2基板を曲面状に変形させたときに、内方側に配置する第2基板の内方側への撓みが抑制される。これにより、第1基板及び第2基板を曲面状に変形させたときにおいても、第1基板及び第2基板の間隔が一定に保持されるので、曲面状の液晶表示装置において、セル厚むらの発生が抑制される。   According to the above configuration, the cover member is provided on the entire peripheral surface of the second substrate, and the curvature of the surface of the cover member on the second substrate side is the same as the curvature of the surface of the second substrate on the cover member side. When the first substrate and the second substrate are deformed into curved surfaces, the inward bending of the second substrate disposed on the inward side is suppressed. As a result, even when the first substrate and the second substrate are deformed into a curved surface shape, the distance between the first substrate and the second substrate is kept constant. Occurrence is suppressed.

ここで、上述したカバー部材の第2基板側の表面の曲率が第2基板のカバー部材側の表面の曲率と同じであるとは、カバー部材の第2基板側の表面の曲率半径が第2基板のカバー部材側の表面の曲率半径の±5mm以内の範囲であって、カバー部材の第2基板側の表面の曲率が第2基板のカバー部材側の表面の曲率とほぼ同じであることを含んでいる。   Here, the curvature of the surface of the cover member on the second substrate side is the same as the curvature of the surface of the second substrate on the cover member side means that the curvature radius of the surface of the cover member on the second substrate side is second. It is within a range of ± 5 mm of the curvature radius of the surface of the substrate on the cover member side, and the curvature of the surface of the cover member on the second substrate side is substantially the same as the curvature of the surface of the second substrate on the cover member side. Contains.

上記カバー部材の熱膨張係数は、上記第1基板及び第2基板の熱膨張係数と同じであってもよい。   The thermal expansion coefficient of the cover member may be the same as the thermal expansion coefficient of the first substrate and the second substrate.

上記の構成によれば、カバー部材の熱膨張係数が第1基板及び第2基板の熱膨張係数と同じであるので、液晶表示装置が設置される環境の温度が上昇しても、カバー部材の伸びが第1基板及び第2基板の伸びと同じになる。これにより、第1基板及び第2基板の湾曲方向の引張応力の発生が抑制されるので、第1基板及び第2基板の熱膨張による割れが抑制される。   According to the above configuration, since the thermal expansion coefficient of the cover member is the same as the thermal expansion coefficient of the first substrate and the second substrate, even if the temperature of the environment where the liquid crystal display device is installed rises, The elongation is the same as that of the first substrate and the second substrate. Thereby, since generation | occurrence | production of the tensile stress of the bending direction of a 1st board | substrate and a 2nd board | substrate is suppressed, the crack by the thermal expansion of a 1st board | substrate and a 2nd board | substrate is suppressed.

上記カバー部材、第1基板及び第2基板は、ガラス製であってもよい。   The cover member, the first substrate, and the second substrate may be made of glass.

上記の構成によれば、カバー部材、第1基板及び第2基板がガラス製であるので、カバー部材の熱膨張係数が第1基板及び第2基板の熱膨張係数と具体的に同じになる。   According to the above configuration, since the cover member, the first substrate, and the second substrate are made of glass, the thermal expansion coefficient of the cover member is specifically the same as the thermal expansion coefficient of the first substrate and the second substrate.

上記カバー部材及び第2基板の周面は、透明性を有する接着層を介して互いに貼り合わせられていてもよい。   The cover member and the peripheral surface of the second substrate may be bonded to each other via an adhesive layer having transparency.

上記の構成によれば、カバー部材と第2基板の周面との間に透明性を有する接着層が介在しているので、カバー部材が第2基板の周面に接着されると共に、カバー部材を介する表示品位の低下が抑制される。   According to the above configuration, since the adhesive layer having transparency is interposed between the cover member and the peripheral surface of the second substrate, the cover member is bonded to the peripheral surface of the second substrate, and the cover member Deterioration of display quality via the screen is suppressed.

本発明によれば、第2基板の周面全面に設けられたカバー部材の第2基板側の表面の曲率が第2基板のカバー部材側の表面の曲率と同じであるので、曲面状の液晶表示装置において、セル厚むらの発生を抑制することができる。   According to the present invention, the curvature of the surface on the second substrate side of the cover member provided on the entire peripheral surface of the second substrate is the same as the curvature of the surface on the cover member side of the second substrate. In the display device, the occurrence of uneven cell thickness can be suppressed.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following embodiment.

図1は、本実施形態の液晶表示装置50の断面図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 50 of the present embodiment.

液晶表示装置50は、図1に示すように、表示面Dが湾曲するように曲面状に変形された液晶表示パネル30と、液晶表示パネル30の上面及び下面にそれぞれ貼り付けられた一対の偏光板31b及び31aと、液晶表示パネル30の下側に偏光板31aを介して設けられた曲面状のバックライトユニット40と、バックライトユニット40の下側に設けられたベゼル41と、液晶表示パネル30の上側に偏光板31b及び接着層35を介して設けられた曲面状のカバー部材45とを備えている。   As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 50 includes a liquid crystal display panel 30 that is deformed into a curved surface so that the display surface D is curved, and a pair of polarized lights that are respectively attached to the upper and lower surfaces of the liquid crystal display panel 30. Plates 31b and 31a, a curved backlight unit 40 provided on the lower side of the liquid crystal display panel 30 via a polarizing plate 31a, a bezel 41 provided on the lower side of the backlight unit 40, and a liquid crystal display panel 30 is provided with a curved cover member 45 provided via a polarizing plate 31 b and an adhesive layer 35.

液晶表示パネル30は、脆性を有する第1基板として設けられたTFT基板10と、TFT基板10に対向して配置され、脆性を有する第2基板として設けられたCF基板20と、TFT基板10及びCF基板20の間に設けられた液晶層15と、TFT基板10及びCF基板20を互いに接着すると共に、それらの両基板10及び20の間に液晶層15を封入するためのシール材16とを備え、TFT基板10が外方に向くようにTFT基板10及びCF基板20が湾曲している。ここで、液晶表示パネル30のサイズは、例えば、2型(縦40mm×横55mm、厚さ0.2mm×2)であり、その曲率半径が50mm〜400mmである。   The liquid crystal display panel 30 includes a TFT substrate 10 provided as a brittle first substrate, a CF substrate 20 disposed opposite the TFT substrate 10 and provided as a brittle second substrate, the TFT substrate 10, A liquid crystal layer 15 provided between the CF substrates 20 and a sealing material 16 for adhering the TFT substrate 10 and the CF substrate 20 to each other and enclosing the liquid crystal layer 15 between the substrates 10 and 20 are provided. The TFT substrate 10 and the CF substrate 20 are curved so that the TFT substrate 10 faces outward. Here, the size of the liquid crystal display panel 30 is, for example, type 2 (length 40 mm × width 55 mm, thickness 0.2 mm × 2), and its curvature radius is 50 mm to 400 mm.

TFT基板10は、例えば、ガラス基板上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線(不図示)と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜(不図示)と、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線(不図示)と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎にそれぞれ設けられた複数のTFT(不図示)と、各TFT及び各ソース線を覆う層間絶縁膜(不図示)上にマトリクス状に設けられ、各TFTに接続された複数の画素電極(不図示)と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜(不図示)とを備えている。ここで、TFT基板10の湾曲していない一方の縁に沿った端部は、図1に示すように、CF基板20から突出して端子領域を構成し、その端子領域には、例えば、バックライトユニット40などに接続するためのFPC(Flexible Printed Circuit)32が貼り付けられている。   The TFT substrate 10 includes, for example, a plurality of gate lines (not shown) provided so as to extend in parallel with each other on a glass substrate, a gate insulating film (not shown) provided so as to cover each gate line, and a gate A plurality of source lines (not shown) provided on the insulating film so as to extend in parallel to each other in a direction orthogonal to each gate line, and a plurality of TFTs provided for each gate line and each intersection of the source lines. (Not shown), a plurality of pixel electrodes (not shown) provided in a matrix on an interlayer insulating film (not shown) covering each TFT and each source line, and covering each pixel electrode An alignment film (not shown) is provided. Here, as shown in FIG. 1, an end portion along one edge of the TFT substrate 10 that protrudes from the CF substrate 20 constitutes a terminal region, and the terminal region includes, for example, a backlight. An FPC (Flexible Printed Circuit) 32 for connection to the unit 40 or the like is attached.

CF基板20は、例えば、ガラス基板上に枠状に且つその枠内に格子状に設けられたブラックマトリクス(不図示)と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層などを含むカラーフィルター層(不図示)と、ブラックマトリクス及びカラーフィルター層を覆うように設けられた共通電極(不図示)と、共通電極を覆うように設けられた配向膜(不図示)とを備えている。   The CF substrate 20 includes, for example, a black matrix (not shown) provided in a frame shape on the glass substrate and in a lattice shape in the frame, and a red layer, a green layer, and a black layer provided between the lattices of the black matrix, respectively. A color filter layer (not shown) including a blue layer, a common electrode (not shown) provided so as to cover the black matrix and the color filter layer, and an alignment film (not shown) provided so as to cover the common electrode And.

液晶層15は、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。   The liquid crystal layer 15 is made of a nematic liquid crystal material having electro-optical characteristics.

バックライトユニット40は、図1に示すように、一方向に湾曲したアクリル樹脂などの透明な樹脂製の導光板(不図示)と、導光板の湾曲していない縁に沿って設けられたLED(Light Emitting Diode)などのランプ(不図示)と、導光板の外周面に設けられた白色のPET(Polyethylene Terephthalate)フィルムなどの樹脂製の反射シート(不図示)と、導光板の内周面に設けられたアクリル樹脂などの樹脂製の拡散シート(不図示)及びプリズムシート(不図示)とを備えている。   As shown in FIG. 1, the backlight unit 40 includes a light guide plate (not shown) made of a transparent resin such as an acrylic resin curved in one direction, and an LED provided along an uncurved edge of the light guide plate. Lamp (not shown) such as (Light Emitting Diode), a resin-made reflective sheet (not shown) such as white PET (Polyethylene Terephthalate) film provided on the outer peripheral surface of the light guide plate, and the inner peripheral surface of the light guide plate A diffusion sheet (not shown) made of a resin such as an acrylic resin and a prism sheet (not shown) are provided.

ベゼル41は、バックライトユニット40を内部に収容するように、アクリル樹脂などにより断面凹状に構成されている。   The bezel 41 is configured to have a concave cross section with acrylic resin or the like so as to accommodate the backlight unit 40 therein.

カバー部材45は、所定の曲率を有するように曲面状に成形されたガラス基板である。ここで、カバー部材45のCF基板20側の表面の曲率は、例えば、曲率半径が50mm〜400mmであり、CF基板20のカバー部材45側の表面の曲率と同じに設定されている。ここで、カバー部材45のCF基板20側の表面の曲率がCF基板20のカバー部材45側の表面の曲率と同じであるとは、カバー部材45のCF基板20側の表面の曲率半径がCF基板20のカバー部材45側の表面の曲率半径の±5mm以内の範囲であって、カバー部材45のCF基板20側の表面の曲率がCF基板20のカバー部材45側の表面の曲率とほぼ同じであることを含んでいる。また、カバー部材45の熱膨張係数は、TFT基板10及びCF基板20を構成する無アルカリのガラス基板の熱膨張係数40〜60×10−7/Kと同程度である。 The cover member 45 is a glass substrate formed into a curved surface so as to have a predetermined curvature. Here, the curvature of the surface of the cover member 45 on the CF substrate 20 side is, for example, a radius of curvature of 50 mm to 400 mm, and is set to be the same as the curvature of the surface of the CF substrate 20 on the cover member 45 side. Here, the curvature of the surface of the cover member 45 on the CF substrate 20 side is the same as the curvature of the surface of the CF substrate 20 on the cover member 45 side means that the curvature radius of the surface of the cover member 45 on the CF substrate 20 side is CF. The curvature of the surface of the cover member 45 on the side of the cover member 45 is within ± 5 mm, and the curvature of the surface of the cover member 45 on the side of the CF substrate 20 is substantially the same as the curvature of the surface of the CF substrate 20 on the side of the cover member 45. Including being. Further, the thermal expansion coefficient of the cover member 45 is approximately the same as the thermal expansion coefficient of 40 to 60 × 10 −7 / K of the alkali-free glass substrate constituting the TFT substrate 10 and the CF substrate 20.

接着層35は、硬化後に無色透明で所定の接着強度を有するエポキシ系やアクリル系のUV硬化型の接着剤などにより構成されている。ここで、例えば、縦40mm×横55mm×厚さ0.2mmのガラス基板を曲率半径50mm〜400mmに変形させると、元の形状(平面状)に戻ろうとする反発力が1.8×10−3N/mm〜1.4×10−2N/mmとなるので、用いる接着剤の接着強度は、1.4×10−2N/mm以上であればよい。また、所定の接着強度及び透明性を有していれば、接着層35として、両面テープを用いることもできる。 The adhesive layer 35 is made of an epoxy-based or acrylic UV-curing adhesive that is colorless and transparent after curing and has a predetermined adhesive strength. Here, for example, when a glass substrate having a length of 40 mm, a width of 55 mm, and a thickness of 0.2 mm is deformed to have a radius of curvature of 50 mm to 400 mm, the repulsive force to return to the original shape (planar shape) is 1.8 × 10 −. since the 3 N / mm 2 ~1.4 × 10 -2 N / mm 2, the adhesive strength of the adhesive used may be any 1.4 × 10 -2 N / mm 2 or more. A double-sided tape can also be used as the adhesive layer 35 as long as it has a predetermined adhesive strength and transparency.

上記構成の液晶表示装置50では、TFT基板10の各画素電極及びCF基板20の各着色層毎に1つの画素が構成されており、各画素において液晶層15に所定の大きさの電圧を印加させることにより、液晶層15の配向状態を変えて、バックライトユニット40から液晶表示パネル30に入射した光の透過率を調整して画像が表示される。   In the liquid crystal display device 50 configured as described above, one pixel is formed for each pixel electrode of the TFT substrate 10 and each colored layer of the CF substrate 20, and a voltage of a predetermined magnitude is applied to the liquid crystal layer 15 in each pixel. As a result, the alignment state of the liquid crystal layer 15 is changed and the transmittance of light incident on the liquid crystal display panel 30 from the backlight unit 40 is adjusted to display an image.

次に、本実施形態の液晶表示装置50を製造する方法について、図2〜図5を用いて説明する。ここで、本実施形態の製造方法は、液晶表示パネル作製工程、パネル変形工程及び接着剤硬化工程を備える。そして、図2は、パネル変形工程を説明するための説明図であり、図3は、接着剤硬化工程を説明するための説明図である。また、図4は、カバー部材45に貼り付けられた液晶表示パネル30の側面図であり、図5は、その斜視図である。   Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device 50 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. Here, the manufacturing method of this embodiment includes a liquid crystal display panel manufacturing process, a panel deformation process, and an adhesive curing process. FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the panel deformation step, and FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the adhesive curing step. 4 is a side view of the liquid crystal display panel 30 attached to the cover member 45, and FIG. 5 is a perspective view thereof.

<液晶表示パネル作製工程>
まず、例えば、厚さ0.7mm程度の大型のガラス基板上に、周知の方法を用いて、ゲート線、ソース線、TFT及び画素電極を含むTFT基板構成部をマトリクス状に形成することにより、TFT母基板(不図示)を作製する。なお、TFT母基板上には、各TFT基板構成部を覆うようにポリイミド樹脂を成膜した後に、ラビング処理を行うことにより配向膜を形成する。
<Liquid crystal display panel manufacturing process>
First, for example, on a large glass substrate having a thickness of about 0.7 mm, by using a well-known method, a TFT substrate constituent portion including gate lines, source lines, TFTs, and pixel electrodes is formed in a matrix, A TFT mother substrate (not shown) is produced. On the TFT mother substrate, an alignment film is formed by performing a rubbing process after forming a polyimide resin film so as to cover each TFT substrate component.

また、例えば、厚さ0.7mm程度の大型のガラス基板上に、周知の方法を用いて、ブラックマトリクス、カラーフィルター層及び共通電極を含むCF基板構成部をマトリクス状に形成することにより、CF母基板(不図示)を作製する。なお、CF母基板上には、各共通電極を覆うようにポリイミド樹脂を成膜した後に、ラビング処理を行うことにより配向膜を形成する。   In addition, for example, a CF substrate constituent portion including a black matrix, a color filter layer, and a common electrode is formed in a matrix shape on a large glass substrate having a thickness of about 0.7 mm using a known method. A mother substrate (not shown) is produced. Note that a polyimide resin film is formed on the CF mother substrate so as to cover each common electrode, and then an alignment film is formed by performing a rubbing process.

続いて、例えば、ディスペンサを用いて、CF母基板の各CF基板構成部にシール材16を枠状に描画する。   Subsequently, for example, using a dispenser, the sealing material 16 is drawn in a frame shape on each CF substrate constituent portion of the CF mother substrate.

その後、シール材16が描画されたCF母基板に対し、シール材16に囲まれた領域に液晶材料を滴下する。   Thereafter, a liquid crystal material is dropped on a region surrounded by the sealing material 16 on the CF mother substrate on which the sealing material 16 is drawn.

さらに、液晶材料が滴下されたCF母基板とTFT母基板とを減圧下で貼り合わせた後に、大気圧に開放することにより、TFT母基板及びCF母基板の各外表面を加圧して、大型の貼合体を作製する。   Further, the CF mother substrate onto which the liquid crystal material is dropped and the TFT mother substrate are bonded together under reduced pressure, and then released to the atmospheric pressure to pressurize the outer surfaces of the TFT mother substrate and the CF mother substrate. A bonded body is prepared.

引き続いて、大型の貼合体に挟持された各シール材16を硬化させた後に、TFT母基板及びCF母基板を構成する各ガラス基板を化学研磨処理(ケミカルエッチング処理)して、例えば、0.05mm〜0.3mm程度にそれぞれ薄板化する。   Subsequently, after curing each sealing material 16 sandwiched between large bonded bodies, each glass substrate constituting the TFT mother substrate and the CF mother substrate is subjected to chemical polishing treatment (chemical etching treatment). Each plate is thinned to about 05 mm to 0.3 mm.

そして、薄板化された貼合体のTFT母基板の外表面において、各TFT基板構成部の周囲に沿って、例えば、円盤状の分断刃の刃先を当接させながら、その分断刃を転動させることにより、線状のクラックを形成すると共に、そのクラックを厚さ方向に成長させることにより、TFT母基板を各TFT基板構成部毎に分断して、TFT基板10(図2参照)を作製する。ここで、上記分断刃は、その刃先が、例えば、タングステンカーバイドなどの超硬合金や焼結ダイヤモンドなどにより構成されている。   Then, on the outer surface of the thinned TFT substrate, for example, the cutting edge of the disc-shaped cutting blade is brought into contact with the periphery of each TFT substrate constituting portion while the cutting edge is rolled. As a result, a linear crack is formed, and the crack is grown in the thickness direction, whereby the TFT mother substrate is divided into each TFT substrate constituent portion, and the TFT substrate 10 (see FIG. 2) is manufactured. . Here, the cutting edge of the cutting blade is made of, for example, cemented carbide such as tungsten carbide, sintered diamond, or the like.

続いて、TFT母基板が分断された貼合体を表裏反転させた後に、CF母基板の外表面において、各CF基板構成部の周囲に沿って、例えば、上記分断刃の刃先を当接させながら、その分断刃を転動させることにより、線状のクラックを形成すると共に、そのクラックを厚さ方向に成長させることにより、CF母基板を各CF基板構成部毎に分断して、CF基板20(図2参照)を作製する。   Subsequently, after reversing the front and back of the bonded body from which the TFT mother substrate has been divided, on the outer surface of the CF mother substrate, for example, while contacting the cutting edge of the cutting blade along the periphery of each CF substrate component By rolling the cutting blade, a linear crack is formed, and the crack is grown in the thickness direction, so that the CF mother substrate is divided into each CF substrate component, and the CF substrate 20 (See FIG. 2).

以上のようにして、平面状の液晶表示パネル30(図2参照)が作製される。その後、液晶表示パネル30のTFT基板10の表面及びCF基板20の表面に偏光板31a及び31bをそれぞれ貼り付けた後に、液晶表示パネル30の端部にFPC32をACF(Anisotropic Conductive Film)を介して実装する。   As described above, the planar liquid crystal display panel 30 (see FIG. 2) is manufactured. Thereafter, after polarizing plates 31a and 31b are respectively attached to the surface of the TFT substrate 10 and the surface of the CF substrate 20 of the liquid crystal display panel 30, an FPC 32 is attached to the end of the liquid crystal display panel 30 via an ACF (Anisotropic Conductive Film). Implement.

<パネル変形工程>
まず、図2に示すように、貼付台60上に、円柱を縦に切断し、その切断面を底面とした形状の透明な樹脂製の貼付治具70を載置した後に、貼付治具70の周面に、上述したカバー部材45を設置する。
<Panel deformation process>
First, as shown in FIG. 2, after a cylinder is cut vertically on a sticking table 60 and a transparent resin sticking jig 70 having a cut surface as a bottom surface is placed, the sticking jig 70 is placed. The cover member 45 described above is installed on the peripheral surface.

続いて、図2に示すように、貼付治具70に設置されたカバー部材45の周面に接着剤35aを、例えば、刷毛塗りやディスペンサによる滴下及びその後のブレードによる展開により、均一に塗布する。   Subsequently, as shown in FIG. 2, the adhesive 35 a is uniformly applied to the peripheral surface of the cover member 45 installed in the sticking jig 70 by, for example, brushing or dropping with a dispenser and subsequent spreading with a blade. .

さらに、図2に示すように、接着剤35aが塗布されたカバー部材45の一方の端部に、上記液晶表示パネル作製工程で偏光板31a及び31bを貼り付けた平面状の液晶表示パネル30の一方の端部を当接させた後に、液晶表示パネル30(偏光板31a)の表面に沿って貼付ロール65を転動させることにより、カバー部材45の周面に沿って液晶表示パネル30を変形させる。   Further, as shown in FIG. 2, a flat liquid crystal display panel 30 in which polarizing plates 31a and 31b are attached to one end of a cover member 45 coated with an adhesive 35a in the liquid crystal display panel manufacturing process. After bringing one end into contact with each other, the liquid crystal display panel 30 is deformed along the peripheral surface of the cover member 45 by rolling the sticking roll 65 along the surface of the liquid crystal display panel 30 (polarizing plate 31a). Let

<接着剤硬化工程>
図3に示すように、上記パネル変形工程で変形させた液晶表示パネル30とカバー部材45との間に配置された接着剤35aに対し、液晶表示パネル30(偏光板31a)の表面を図中上側から押さえ付けながら、図中下側からUV光Lを照射することにより、接着剤35aを硬化させる。これにより、液晶表示パネル30とカバー部材45との間に接着層35が形成され、図4及び図5に示すように、液晶表示パネル30の周面にカバー部材45が貼り付けられる。
<Adhesive curing process>
As shown in FIG. 3, the surface of the liquid crystal display panel 30 (polarizing plate 31a) is shown in the figure with respect to the adhesive 35a disposed between the liquid crystal display panel 30 deformed in the panel deformation step and the cover member 45. The adhesive 35a is cured by irradiating UV light L from the lower side in the figure while pressing from the upper side. Thereby, the adhesive layer 35 is formed between the liquid crystal display panel 30 and the cover member 45, and the cover member 45 is attached to the peripheral surface of the liquid crystal display panel 30 as shown in FIGS. 4 and 5.

その後、図1に示すように、バックライトユニット40が収容されたベゼル41に、カバー部材45が貼り付けられた液晶表示パネル30を組み込む。   After that, as shown in FIG. 1, the liquid crystal display panel 30 with the cover member 45 attached is incorporated into the bezel 41 in which the backlight unit 40 is accommodated.

以上のようにして、本実施形態の液晶表示装置50を製造することができる。   As described above, the liquid crystal display device 50 of the present embodiment can be manufactured.

以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置50によれば、CF基板20の周面全面にカバー部材45が設けられ、カバー部材45のCF基板20側の表面の曲率がCF基板20のカバー部材45側の表面の曲率と同じであるので、TFT基板10及びCF基板20を曲面状に変形させたときに、内方側に配置するCF基板20の内方側への撓みを抑制することができる。これにより、TFT基板10及びCF基板20を曲面状に変形させたときにおいても、TFT基板10及びCF基板20の間隔が一定に保持することができるので、曲面状の液晶表示装置50において、セル厚むらの発生を抑制することができる。   As described above, according to the liquid crystal display device 50 of the present embodiment, the cover member 45 is provided on the entire peripheral surface of the CF substrate 20, and the curvature of the surface of the cover member 45 on the CF substrate 20 side is that of the CF substrate 20. Since the curvature is the same as the curvature of the surface on the cover member 45 side, when the TFT substrate 10 and the CF substrate 20 are deformed into a curved shape, the inward bending of the CF substrate 20 disposed on the inner side is suppressed. be able to. As a result, even when the TFT substrate 10 and the CF substrate 20 are deformed into a curved shape, the distance between the TFT substrate 10 and the CF substrate 20 can be kept constant. The occurrence of uneven thickness can be suppressed.

また、本実施形態の液晶表示装置50によれば、カバー部材45の熱膨張係数がTFT基板10及びCF基板20の熱膨張係数と同程度であるので、液晶表示装置50が設置される環境の温度が上昇しても、カバー部材45の伸びがTFT基板10及びCF基板20の伸びと同程度になる。これにより、TFT基板10及びCF基板20の湾曲方向の引張応力の発生を抑制することができるので、TFT基板10及びCF基板20の熱膨張による割れを抑制することができる。   Further, according to the liquid crystal display device 50 of the present embodiment, the thermal expansion coefficient of the cover member 45 is approximately the same as the thermal expansion coefficients of the TFT substrate 10 and the CF substrate 20, so that the environment in which the liquid crystal display device 50 is installed. Even if the temperature rises, the elongation of the cover member 45 becomes approximately the same as the elongation of the TFT substrate 10 and the CF substrate 20. Thereby, since generation | occurrence | production of the tensile stress of the bending direction of the TFT substrate 10 and CF substrate 20 can be suppressed, the crack by the thermal expansion of the TFT substrate 10 and CF substrate 20 can be suppressed.

また、本実施形態の液晶表示装置50によれば、カバー部材45とCF基板20の周面との間に透明性を有する接着層35が介在しているので、CF基板20の周面にカバー部材45を偏光板31bを介して接着することができると共に、カバー部材45を介する表示品位の低下を抑制することができる。   Further, according to the liquid crystal display device 50 of the present embodiment, since the adhesive layer 35 having transparency is interposed between the cover member 45 and the peripheral surface of the CF substrate 20, the cover is provided on the peripheral surface of the CF substrate 20. The member 45 can be bonded via the polarizing plate 31b, and the deterioration of display quality via the cover member 45 can be suppressed.

本実施形態では、液晶表示パネル30を曲面状に変形させたときにTFT基板が第1基板として外方に配置する液晶表示装置を例示したが、本発明は、液晶表示パネルを曲面状に変形させたときにCF基板が第1基板として外方に配置する液晶表示装置にも適用することができる。   In the present embodiment, the liquid crystal display device in which the TFT substrate is disposed outward as the first substrate when the liquid crystal display panel 30 is deformed into a curved surface is illustrated. However, the present invention deforms the liquid crystal display panel into a curved surface. The present invention can also be applied to a liquid crystal display device in which the CF substrate is disposed outward as the first substrate.

また、本実施形態では、スイッチング素子としてTFTを備えたアクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置を例示したが、本発明は、その他のスイッチング素子を備えたアクティブマトリクス駆動方式やパッシブマトリクス駆動方式の液晶表示装置にも適用することができる。   In the present embodiment, an active matrix driving type liquid crystal display device including a TFT as a switching element is illustrated. However, the present invention is an active matrix driving type or passive matrix driving type liquid crystal display including other switching elements. It can also be applied to devices.

また、本実施形態では、脆性基板として、ガラス基板を例示したが、本発明は、セラミックス基板、シリコン基板などの脆性基板についても適用することができる。   In the present embodiment, a glass substrate is exemplified as the brittle substrate, but the present invention can also be applied to a brittle substrate such as a ceramic substrate or a silicon substrate.

以上説明したように、本発明は、一対のガラス基板を貼り合わせて製造される曲面状の液晶表示装置において、セル厚むらの発生を抑制することができるので、一対の脆性基板を貼り合わせて製造される曲面状の表示装置について有用である。   As described above, in the curved liquid crystal display device manufactured by bonding a pair of glass substrates, the present invention can suppress the occurrence of cell thickness unevenness, and thus a pair of brittle substrates are bonded together. This is useful for a curved display device to be manufactured.

本発明の実施形態に係る液晶表示装置50の断面図である。It is sectional drawing of the liquid crystal display device 50 which concerns on embodiment of this invention. 液晶表示装置50の製造方法におけるパネル変形工程を説明するための説明図である。6 is an explanatory diagram for explaining a panel deformation step in the method of manufacturing the liquid crystal display device 50. FIG. 液晶表示装置50の製造方法における接着剤硬化工程を説明するための説明図である。6 is an explanatory diagram for explaining an adhesive curing step in the method for manufacturing the liquid crystal display device 50. FIG. カバー部材45に貼り付けられた液晶表示パネル30の側面図である。4 is a side view of the liquid crystal display panel 30 attached to a cover member 45. FIG. カバー部材45に貼り付けられた液晶表示パネル30の斜視図である。3 is a perspective view of a liquid crystal display panel 30 attached to a cover member 45. FIG. 従来の曲面状の液晶表示装置を製造する方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the method to manufacture the conventional curved-surface-shaped liquid crystal display device. 従来の製造方法で製造された曲面状の液晶表示装置150を模式的に示した側面図である。It is the side view which showed typically the curved-surface-shaped liquid crystal display device 150 manufactured with the conventional manufacturing method.

符号の説明Explanation of symbols

10 TFT基板(第1基板)
15 液晶層
20 CF基板(第2基板)
35 接着層
45 カバー部材
50 液晶表示装置
10 TFT substrate (first substrate)
15 Liquid crystal layer 20 CF substrate (second substrate)
35 Adhesive layer 45 Cover member 50 Liquid crystal display device

Claims (4)

脆性を有する第1基板と、
上記第1基板に対向して配置された脆性を有する第2基板と、
上記第1基板及び第2基板の間に設けられた液晶層とを備え、
上記第1基板及び第2基板を該第1基板が外方に向くように曲面状に変形させた液晶表示装置であって、
上記第2基板の周面には、曲面状のカバー部材が全面に設けられ、
上記カバー部材の上記第2基板側の表面の曲率は、上記第2基板の上記カバー部材側の表面の曲率と同じであることを特徴とする液晶表示装置。
A brittle first substrate;
A brittle second substrate disposed opposite the first substrate;
A liquid crystal layer provided between the first substrate and the second substrate,
A liquid crystal display device in which the first substrate and the second substrate are deformed into a curved shape so that the first substrate faces outward,
A curved cover member is provided on the entire surface of the second substrate,
2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the curvature of the surface of the cover member on the second substrate side is the same as the curvature of the surface of the second substrate on the cover member side.
請求項1に記載された液晶表示装置において、
上記カバー部材の熱膨張係数は、上記第1基板及び第2基板の熱膨張係数と同じであることを特徴とする液晶表示装置。
The liquid crystal display device according to claim 1,
The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a thermal expansion coefficient of the cover member is the same as that of the first substrate and the second substrate.
請求項2に記載された液晶表示装置において、
上記カバー部材、第1基板及び第2基板は、ガラス製であることを特徴とする液晶表示装置。
The liquid crystal display device according to claim 2,
The liquid crystal display device, wherein the cover member, the first substrate, and the second substrate are made of glass.
請求項1に記載された液晶表示装置において、
上記カバー部材及び第2基板の周面は、透明性を有する接着層を介して互いに貼り合わせられていることを特徴とする液晶表示装置。
The liquid crystal display device according to claim 1,
The cover member and the peripheral surface of the second substrate are bonded to each other through a transparent adhesive layer.
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